JPH089275Y2 - 場所打ちライニングシールド工法用のテールシール - Google Patents
場所打ちライニングシールド工法用のテールシールInfo
- Publication number
- JPH089275Y2 JPH089275Y2 JP3276090U JP3276090U JPH089275Y2 JP H089275 Y2 JPH089275 Y2 JP H089275Y2 JP 3276090 U JP3276090 U JP 3276090U JP 3276090 U JP3276090 U JP 3276090U JP H089275 Y2 JPH089275 Y2 JP H089275Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tail seal
- concrete
- pressure
- backup ring
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、シールド機の掘進をコンクリートの打設圧
力によって行う場所打ちライニングシールド工法用のテ
ールシールに関する。
力によって行う場所打ちライニングシールド工法用のテ
ールシールに関する。
上記の場所打ちライニングシールド工法は、例えば本
出願人の出願にかかわる特願昭62-330145号に記載され
ているように、スキンプレートの端部型枠と環状に建込
まれた内型枠間と周辺地山とによって形成された空隙内
にコンクリートを高圧ポンプにより高い打設圧力で圧入
することによりコンクリートを打設しつつ、その際発生
する打設コンクリートの周辺地山に対抗する打設圧力と
既成コンクリート覆工に対抗する圧力を反力としてと
り、この圧力をシールドテール部に形成された端部型枠
を介して掘進機に伝えて掘進機を推進させることを特徴
とする工法である。この工法にあってはコンクリートの
打設の際、このシールド内部でのコンクリート漏洩を防
止するためにテールシール部にシールが施されている。
出願人の出願にかかわる特願昭62-330145号に記載され
ているように、スキンプレートの端部型枠と環状に建込
まれた内型枠間と周辺地山とによって形成された空隙内
にコンクリートを高圧ポンプにより高い打設圧力で圧入
することによりコンクリートを打設しつつ、その際発生
する打設コンクリートの周辺地山に対抗する打設圧力と
既成コンクリート覆工に対抗する圧力を反力としてと
り、この圧力をシールドテール部に形成された端部型枠
を介して掘進機に伝えて掘進機を推進させることを特徴
とする工法である。この工法にあってはコンクリートの
打設の際、このシールド内部でのコンクリート漏洩を防
止するためにテールシール部にシールが施されている。
上記のこのような公知のテールシールは、その材質、
形状による剛性およびテールシールと内型枠との摩擦力
を介して、さらに土圧、水圧、特にコンクリート打設圧
等に対抗する作用を有し、この対抗圧を補強するため
に、端部型枠とテールシールとの間にバックアップリン
グを形成することが知られている。
形状による剛性およびテールシールと内型枠との摩擦力
を介して、さらに土圧、水圧、特にコンクリート打設圧
等に対抗する作用を有し、この対抗圧を補強するため
に、端部型枠とテールシールとの間にバックアップリン
グを形成することが知られている。
しかしらから、上記のテールシール構造では、コンク
リート打設圧、例えば数Kg/cm2の圧力までしか保持する
ことができず、作業効率が著しく低下し、また、それ以
上に打設圧を加圧すると、テールシールと内型枠との隙
間からコンクリートが流出する。更に作業効率を向上す
るために、コンクリート打設圧を例えば50Kg/cm2に昇圧
した場合、バックアップリングを装着したにも係わら
ず、テールシールが変形し、さらに変形したテールシー
ルと内型枠との隙間からコンクリートが流出する問題が
あった。
リート打設圧、例えば数Kg/cm2の圧力までしか保持する
ことができず、作業効率が著しく低下し、また、それ以
上に打設圧を加圧すると、テールシールと内型枠との隙
間からコンクリートが流出する。更に作業効率を向上す
るために、コンクリート打設圧を例えば50Kg/cm2に昇圧
した場合、バックアップリングを装着したにも係わら
ず、テールシールが変形し、さらに変形したテールシー
ルと内型枠との隙間からコンクリートが流出する問題が
あった。
本考案の目的は、シールド機の掘進をコンクリートの
打設圧力によって行う場所打ちライニングシールド工法
用のテールシールを提供することである。
打設圧力によって行う場所打ちライニングシールド工法
用のテールシールを提供することである。
上記の目的を達成するために、本考案による場所打ち
ライニングシールド工法用のテールシールは、テールシ
ールにコンクリート打設によって生じた高圧力を保持す
る追従バックアップリングを有するバックアップリング
を設けることである。
ライニングシールド工法用のテールシールは、テールシ
ールにコンクリート打設によって生じた高圧力を保持す
る追従バックアップリングを有するバックアップリング
を設けることである。
以下、本考案を図面に示す実施例により詳細に説明す
る。
る。
第１図には公知のシールド掘進機本体Ａが掘進作業状
態で断面図で示されている。この掘進機本体Ａは通常の
シールドの構造、例えばメカニカルシールドの構造に相
応して切羽側にカッターを備えているシールドヘッド部
１とシールドテール部７とから成る。このシールドヘッ
ド部１の延長部であるシールドテール部７の領域におい
て、コンクリート打設用の端部型枠10と内型枠５との間
にテールシールが間挿されており、周辺地山11と内型枠
５との間の空域をシールド掘進機本体Ａの内部に対して
密閉している。
態で断面図で示されている。この掘進機本体Ａは通常の
シールドの構造、例えばメカニカルシールドの構造に相
応して切羽側にカッターを備えているシールドヘッド部
１とシールドテール部７とから成る。このシールドヘッ
ド部１の延長部であるシールドテール部７の領域におい
て、コンクリート打設用の端部型枠10と内型枠５との間
にテールシールが間挿されており、周辺地山11と内型枠
５との間の空域をシールド掘進機本体Ａの内部に対して
密閉している。
このコンクリート打設用の端部型枠10は打設用コンク
リートを圧送するための導管３を引通すための開口を備
えている。従ってこの導管３はこのコンクリート打設用
の端部型枠10において周辺地山11と内型枠５との空域内
に開口している。
リートを圧送するための導管３を引通すための開口を備
えている。従ってこの導管３はこのコンクリート打設用
の端部型枠10において周辺地山11と内型枠５との空域内
に開口している。
シールド掘進機本体Ａの内部空域Ｃの支台９上に載置
されて高圧コンクリートポンプ８が設けられており、こ
の高圧コンクリートポンプ８からライニングコンクリー
ト打設用コンクリート圧送導管３が上記コンクリート打
設用の端部型枠10に形成された開口で終わっている。
されて高圧コンクリートポンプ８が設けられており、こ
の高圧コンクリートポンプ８からライニングコンクリー
ト打設用コンクリート圧送導管３が上記コンクリート打
設用の端部型枠10に形成された開口で終わっている。
第１図から認められるように、掘進は例えば全断面掘
進機により行われ、掘進進捗と共に上記内型枠５と周辺
地山11に形成される空域４′にコンクリート４が打設さ
れ、これにより覆工６が形成される。この際このコンク
リートは高圧コンクリートポンプ８からライニングコン
クリート打設用コンクリート圧送導管３を介して圧入れ
さるので、圧入されたコンクリート４は前記の空域４′
に充満後シールド掘進機Ａを前方へと推進するように働
く。またこの圧力によりコンクリートは自体が加圧作用
を受けて上記空域４′内において緻密な覆工６を形成す
る。
進機により行われ、掘進進捗と共に上記内型枠５と周辺
地山11に形成される空域４′にコンクリート４が打設さ
れ、これにより覆工６が形成される。この際このコンク
リートは高圧コンクリートポンプ８からライニングコン
クリート打設用コンクリート圧送導管３を介して圧入れ
さるので、圧入されたコンクリート４は前記の空域４′
に充満後シールド掘進機Ａを前方へと推進するように働
く。またこの圧力によりコンクリートは自体が加圧作用
を受けて上記空域４′内において緻密な覆工６を形成す
る。
第２図および第３図に公知のテールシールを示した。
第２図におけるテールシール構造Ｂでは、テールシール
13が、その材質、形状による剛性およびテールシール13
と内型枠５との摩擦力を介して、さらに土圧、水圧、特
にコンクリート打設圧等に対抗していることが認められ
ている。更に、第３図におけるテールシール構造Ｅで
は、端部型枠10とテールシール13との間にバックアップ
リング14を形成されている。
第２図におけるテールシール構造Ｂでは、テールシール
13が、その材質、形状による剛性およびテールシール13
と内型枠５との摩擦力を介して、さらに土圧、水圧、特
にコンクリート打設圧等に対抗していることが認められ
ている。更に、第３図におけるテールシール構造Ｅで
は、端部型枠10とテールシール13との間にバックアップ
リング14を形成されている。
第４図には本考案によるテールシール構造Ｇを示し
た。このテールシールは第１図におけるシールド掘進機
Ａにおける円形で描かれた部分Ｓに相応して拡大して示
されている。このテールシール構造Ｅは、テールシール
13、内型枠５、端部型枠10、隙間16、バックアップリン
グ14及び追従バックアップリング15から構成されてい
る。バックアップリング14とテールシール13が端部型枠
10にボルト18で固定されている。内型枠５の湾曲して接
触面に当接するように形成したテールシール13とバック
アップリング14と内型枠５により三方面が囲繞されて追
従バックアップリング15が設けられている。
た。このテールシールは第１図におけるシールド掘進機
Ａにおける円形で描かれた部分Ｓに相応して拡大して示
されている。このテールシール構造Ｅは、テールシール
13、内型枠５、端部型枠10、隙間16、バックアップリン
グ14及び追従バックアップリング15から構成されてい
る。バックアップリング14とテールシール13が端部型枠
10にボルト18で固定されている。内型枠５の湾曲して接
触面に当接するように形成したテールシール13とバック
アップリング14と内型枠５により三方面が囲繞されて追
従バックアップリング15が設けられている。
更にシールド掘進機を方向制御するために、追従バッ
クアップリング15と内型枠５との間に、十分な間隙16が
形成されている。この間隙16により、バックアップリン
グ14と追従バックアップリング15との接触面およびテー
ルシール13と追従バックアップリング15の接触面にバッ
クアップリングの中を貫通している注入部17、17′から
減摩剤として例えばテフロン或いはグリスが注入される
場合、これらの接触面間で部材の滑動を可能にする。即
ち、追従バックアップリング15が滑動自在になる。更に
高圧ポンプ８によって打設される高圧力ｐのコンクリー
トがテールシール13を押圧し、したがって追従バックア
ップリング15を介してバックアップリング14に押圧す
る。この理由から追従バックアップリング15とバックア
ップリングとの接触面積及び前記追従リング15との接触
面積の寸法が大きくとられる。
クアップリング15と内型枠５との間に、十分な間隙16が
形成されている。この間隙16により、バックアップリン
グ14と追従バックアップリング15との接触面およびテー
ルシール13と追従バックアップリング15の接触面にバッ
クアップリングの中を貫通している注入部17、17′から
減摩剤として例えばテフロン或いはグリスが注入される
場合、これらの接触面間で部材の滑動を可能にする。即
ち、追従バックアップリング15が滑動自在になる。更に
高圧ポンプ８によって打設される高圧力ｐのコンクリー
トがテールシール13を押圧し、したがって追従バックア
ップリング15を介してバックアップリング14に押圧す
る。この理由から追従バックアップリング15とバックア
ップリングとの接触面積及び前記追従リング15との接触
面積の寸法が大きくとられる。
本考案による場所打ちライニングシールド工法用のテ
ールシールは、テールシールにコンクリート打設によっ
て生じた高圧力を保持する追従バッックアップリングを
有するバックアップリングを設けているので、シールド
掘進機が方向制御する場合、テールシールに集中的に高
圧なコンクリートが打設されても、滑動自在な追従バッ
クアップリングがテールシールを確実に固定し、かつ一
体的に形成される。従って、この形成面と内型枠との接
触面積が増大することにより、シールド掘進機が上下左
右方向に掘進してもテールシールが変形することなく且
つテールシールからコンクリートが漏洩することなく安
定したコンクリート打設を行うことができる。50Kg/cm2
以上の圧力でコンクリートを打設した場合でも同様の作
動をする。
ールシールは、テールシールにコンクリート打設によっ
て生じた高圧力を保持する追従バッックアップリングを
有するバックアップリングを設けているので、シールド
掘進機が方向制御する場合、テールシールに集中的に高
圧なコンクリートが打設されても、滑動自在な追従バッ
クアップリングがテールシールを確実に固定し、かつ一
体的に形成される。従って、この形成面と内型枠との接
触面積が増大することにより、シールド掘進機が上下左
右方向に掘進してもテールシールが変形することなく且
つテールシールからコンクリートが漏洩することなく安
定したコンクリート打設を行うことができる。50Kg/cm2
以上の圧力でコンクリートを打設した場合でも同様の作
動をする。
第１図はシールド掘進機本体の断面図、第２図および第
３図は従来のテールシール構造の断面図、第４図は本考
案によるテールシール構造の断面図。 図中の参照符号 ５……内型枠、10……端部型枠、13……テールシール、
14……バックアップリング、15……追従バックアップリ
ング、16……間隙、17,17′……注入部、Ｐ……コンク
リート圧力。
３図は従来のテールシール構造の断面図、第４図は本考
案によるテールシール構造の断面図。 図中の参照符号 ５……内型枠、10……端部型枠、13……テールシール、
14……バックアップリング、15……追従バックアップリ
ング、16……間隙、17,17′……注入部、Ｐ……コンク
リート圧力。
Claims (1)
- 【請求項１】シールド機の掘進をコンクリートの打設圧
力によって行う場所打ちライニングシールド用のテール
シールにおいて、 テールシール（13）にコンクリート打設によって生じた
高圧力（Ｐ）を保持する追従バックアップリング（15）
を有するバックアップリング（14）を設けることを特徴
とするテールシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276090U JPH089275Y2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 場所打ちライニングシールド工法用のテールシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276090U JPH089275Y2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 場所打ちライニングシールド工法用のテールシール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03125898U JPH03125898U (ja) | 1991-12-19 |
| JPH089275Y2 true JPH089275Y2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=31535928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3276090U Expired - Lifetime JPH089275Y2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 場所打ちライニングシールド工法用のテールシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089275Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP3276090U patent/JPH089275Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03125898U (ja) | 1991-12-19 |
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