JPH0892865A - シャーリング装置のテーブル構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】上端縁に凹凸を有する長尺のテーブル上にパイ
ル織物を搬送し、この搬送時に、上方に配設したスパイ
ラルカッタと下刃との剪断作用でパイル織物のパイル先
端部を刈り揃えてパイル面に凹凸模様を形成するシャー
リング装置において、一つのテーブルからでも多彩な凹
凸模様を得ることができるようにすること。 【構成】パイル織物の搬送時に、テーブル４をその長さ
方向に沿ってあらかじめ設定した条件のもと往復動する
往復動手段６を設け、この往復動手段６によりテーブル
４の凹凸を適宜移動して、テーブル４を通常通りに使用
したのでは得られない凹凸模様を現出できるようにした
シャーリング装置のテーブル構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【従来の技術】この発明は、パイル織物のパイル面に、
多彩な凹凸模様を現出するシャーリング装置のテーブル
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】シャーリング装置は、パイル織物をテー
ブル上に搬送させ、このテーブルの上方に配設したスパ
イラルカッタと下刃との剪断作用によってパイルを刈り
揃えるように構成されている。したがって、パイル織物
のパイル面に凹凸模様を現出するためには、テーブルの
上面に凹凸を形成して、パイルに及ぶ剪断作用に高さ方
向における差異を与え、凸部に対応する部分のパイルが
短く刈られるようにすればよい訳である。

【０００３】このため、テーブルとしては、長尺で略角
柱状の本体の上端縁に、凹凸を形成したものや、パイル
織物の搬送に同期して回転する回転ロールからなる本体
の外周面に、凹凸を形成したものがある。

【０００４】しかし、これらのテーブル構造であるとパ
イル織物に現出される凹凸模様は、テーブルの凹凸に対
応した単調なるものであり、ひとつのテーブルからは一
種類の凹凸模様しか得られない。前者の略角柱状の本体
を有するテーブルでは、始めから終りまでずっと同一の
凹凸模様であり、後者の回転ロール状の本体を有するテ
ーブルでは、外周面の長さに応じた間隔ごとの繰り返し
の凹凸模様である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、パ
イル織物の搬送時にテーブルを適宜駆動することによ
り、例えば一つのテーブルから多彩な凹凸模様を得るこ
とが安価にして行なえるような、シャーリング装置のテ
ーブル構造の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めの手段は、長尺のテーブル上にパイル織物を搬送し、
該搬送時に、上方に配設したスパイラルカッタと下刃と
の剪断作用でパイル織物のパイル先端部を刈り揃えるシ
ャーリング装置であって、前記テーブルに、パイル織物
への凹凸模様現出用の凹凸部を形成するとともに、上記
テーブル全体または凹凸部の少なくとも一方を、パイル
織物の搬送時に変位させる駆動制御手段を設けたことを
特徴とする。

【０００７】具体的には例えば、実施例の図３を用いて
説明すると、前記駆動制御手段は、前記テーブル４をそ
の長さ方向に沿って適宜幅往復動する往復動手段６で構
成するとよい。

【０００８】また例えば、実施例の図１１を用いて説明
すると、テーブル１１の凹凸部を、長尺のテーブル基材
１２上をその長さ方向に沿って移動可能に突設した複数
本のフィンガ部材１３…で構成し、前記駆動制御手段
を、上記フィンガ部材１３…をそれぞれ適宜移動する移
動手段１６で構成するもよい。

【０００９】さらに、実施例の図１５を用いて説明する
と、前記テーブル３１を、パイル織物の搬送に同期して
回転するロール状に形成するとともに、前記駆動制御手
段を、上記テーブル３１の回転を適宜位置にて阻止する
回転制御手段３２で構成するもよい。

【００１０】

【作用】すなわち、この発明の構成によれば、パイル織
物の搬送時に、パイル織物を支持しているテーブル全体
または凹凸部のみが駆動制御手段により、例えばテーブ
ルの長さ方向や上下方向において適宜変位する。この変
位が起こると凸部の位置がずれ、短くかられる部分が、
テーブルの常態では位置しない部分に変位する。

【００１１】駆動制御手段を駆動しない場合には、テー
ブルの種類に応じた所定の凹凸模様が現出される。

【００１２】特に請求項２の構成によれば、駆動制御手
段たる往復動手段が作動してテーブルがその長さ方向に
沿って移動する度に、テーブルの凹凸部が同一の間隔を
保ちながら変位し、平行な凹凸模様が得られる。

【００１３】また、請求項３の構成によれば、駆動制御
手段たる移動手段が作動すると、テーブルの凸部をなす
フィンガ部材が、所定の条件のもとそれぞれ移動し、平
行に限らず様々な凹凸模様が得られる。

【００１４】請求項４の構成によれば、駆動制御手段た
る回転制御手段が作動すると、回転ロール状のテーブル
の回転は停止し、所定の凹凸部により形成されるべきパ
イルの短い部分が、適宜に間延びした状態の凹凸模様が
得られる。

【００１５】

【発明の効果】上述の結果、請求項１乃至請求項４のシ
ャーリング装置のテーブル構造によると、テーブルを従
来のごとく普通に使用したのでは得られない、適宜の模
様を現出することができる。すなわち、一つのテーブル
でありながらも、多数本のテーブルを用いたように多種
多彩な凹凸模様をテーブルや凹凸部の変位によって得る
ことができる。

【００１６】しかも、テーブルや凹凸部を変位させる駆
動制御手段は簡素に構成できるとともに、例えばテーブ
ルを特別複雑な形状に形成する必要もなく、製造コスト
を低く抑えることができる。

【００１７】また、凹凸模様の現出は、テーブルの凹凸
部によるほか、テーブルや凹凸部の変位によるので、工
夫次第で様々な凹凸模様を得ることができる。すなわ
ち、製造の難しい形状のテーブルでしか得られない凹凸
模様を、テーブルや凹凸部の変位制御の仕方によっては
製造の容易な形状のテーブルで得ることも可能である。

【００１８】請求項２のシャーリング装置のテーブル構
造によると、上述の効果のほか、テーブル全体を往復動
させるので、往復動手段が簡素に構成できるとともに、
美麗な平行の凹凸模様を現出することが容易に行なえ
る。

【００１９】請求項３のシャーリング装置のテーブル構
造によると、請求項１の達成する顕著な効果に加え、そ
のぞれのフィンガ部材を別々に移動させることができる
ので、フィンガ部材の上端部の形状や本数、移動態様等
により、例えば凹凸が接するような複雑な凹凸模様でも
現出できる。

【００２０】請求項４のシャーリング装置のテーブル構
造によると、請求項１の達成する効果のほか、回転する
テーブルの回転を適宜阻止する構造なので、既存の装置
に僅かに手を加える程度の簡素な構造で、従来は容易に
現出できなかったような凹凸模様でも安価で得ることが
できる。

【００２１】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。 （第１実施例）図１はシャーリング装置の構造を示す説
明図であり、この図に示すように、シャーリング装置は
スパイラルカッタ１と下刃２とからなる剪断手段３の下
の所定位置にテーブル４を配設し、このテーブル４上
に、テーブル４を頂点とした山形を描くようにパイル織
物５を搬送しながら、パイル織物５のパイルを刈り揃え
るものである。

【００２２】そしてこのシャーリング装置では、上述の
テーブル４をその長さ方向に沿って適宜幅往復動する往
復動手段６を設けている。

【００２３】前述のテーブル４は、例えば図２に示した
ように円筒状の本体４ａの外周面にリング状の凸部４ｂ
を一体に形成して構成しており、ベアリング（図示せ
ず）を介して回転自在に支持している。

【００２４】そして前述の往復動手段６は、例えば図３
に示すように構成するとよい。すなわち、正逆転モータ
７から回転力を入力するウォーム８を、テーブル４を支
持するコ字状の枠材９の下面に装着したラック１０に噛
合して、テーブル４の往復動を可能に構成している。な
お、上述の正逆転モータ７は、正転時と逆転時と停止時
とが適宜時間ずつ行なわれるように制御部（図示せず）
により制御している。このため設定によっては多種多様
な往復動が可能である。また、図示はしないが変速機構
を介在させ、上述の制御部に接続している。

【００２５】往復動手段６としては、上述のような正逆
転モータ７を用いるほか、適宜のクランク運動に基づく
往復動機構で構成するもよい。モータの回転方向を変向
せずとも一定幅の往復動や、行程の終りに休止点を有す
る往復動を得ることができる。

【００２６】また、前述のテーブル４の形状は、ただの
一例であって、例えば図４乃至図８に一例として示した
ような様々なテーブル４…を用いるもよい。図４のテー
ブル４は、本体４ａの外周面に螺旋状の凸部４ｂを形成
したものであり、図５のテーブル４はリング状の凸部４
ｂを斜めに平行に配設したものである。また図６のテー
ブル４は、本体４ａの外周面に階段状の凸部４ｂを等間
隔に配設したものであり、図７のテーブル４は同様の凸
部４ｂを螺旋状に連結したものである。図８のテーブル
４は、本体４ａを長尺の角柱状に形成して、上端縁に略
半球状の凸部４ｂを形成したものである。凸部４ｂを略
半球状に形成しているので、パイル織物５の下でのテー
ブル４の長さ方向に沿った変位が極めて良好に行なえ
る。これと同様の事は、前述の各凸部４ｂについても言
え、そのために、これらの凸部４ｂでは図示したように
両側面にテーパ面を形成している。

【００２７】このように構成したシャーリング装置の作
用効果をつぎに説明する。まず制御部に適宜の条件を設
定しておき、パイル織物５の搬送に合わせて往復動手段
６を作動する。すると、テーブル４があらかじめ設定さ
れた条件、すなわち変速機構の設定に基づく正逆転モー
タ７の回転速度、テーブル４の移動幅（正転時間、逆転
時間）、往復動行程の終りにおける停止時間等に基づい
て往復動を行なう。この往復動に従って、テーブル４の
凸部４ｂが常態では位置しない部分に同一の間隔を保ち
ながら変位し、この凸部４ｂに対応する部分は短くから
れて、パイル織物５に平行な凹凸模様が得られる。

【００２８】なお、付言すれば、正逆転モータ７の回転
速度がパイル織物５の搬送速度に比して速い場合には、
凹凸模様の角度が急になり、遅い場合には緩やかにな
る。また、テーブル４の移動幅が大きければ凹凸模様の
振幅は大きくなる。さらに停止時間が長ければ常態で現
出されるのと同一の凹凸模様が長く現出できる。

【００２９】したがって、テーブル４を従来のごとく普
通に使用したのでは得られない、適宜の模様を現出する
ことができ、一つのテーブル４でありながらも、多数本
のテーブル４を用いたように多種多彩な凹凸模様をテー
ブル４の往復動によって得ることが可能となる。

【００３０】しかも、テーブル４を変位させる往復動手
段６の構造は簡素であるとともに、例えばテーブル４を
特別複雑な形状に形成する必要もなく、製造コストを低
く抑えることができる。

【００３１】また、パイル織物５への凹凸模様の現出
は、テーブル４の凹凸部によるほか、テーブル４の変位
（往復動）によるので、工夫次第で様々な凹凸模様を得
ることができる。例えば図４に示したテーブル４の場
合、テーブル４を往復動させない常態では、斜めの平行
な凹凸模様が形成されるだけであるが、これを往復動す
ることにより移動幅に応じた波形の凹凸模様が形成され
る。一方、図５に示したテーブル４では、往復動させな
い状態において、一定の曲率を有する波形の凹凸模様が
形成される。つまり設定によっては、形成の容易な図４
に示したテーブル４を用いても、形成の比較的むつかし
い図５のテーブル４でしか得られない凹凸模様を得るこ
とができる。

【００３２】なお、往復動手段６を駆動しない場合に
は、テーブル４の種類に応じた所定の凹凸模様が現出さ
れる。

【００３３】（第２実施例）図９に示すシャーリング装
置では、テーブル１１に形成する凹凸部を、長尺のテー
ブル基材１２上をその長さ方向に沿って移動可能に突設
した複数本のフィンガ部材１３…により構成するととも
に、これらフィンガ部材１３…をそれぞれ適宜に移動す
るカム１４と回転手段１５とからなる移動手段１６を設
けている。

【００３４】上述のテーブル１１と移動手段１６とは、
例えばつぎのように構成するとよい。すなわちテーブル
１１は、図１０に示したように、水平方向に長尺のテー
ブル基材１２を設け、このテーブル基材１２内に、上下
方向に貫通し、長手方向に長い移動孔１７…を複数形成
し、これらの移動孔１７…内に、四角柱状で上下両端部
１３ａ，１３ｂを略半球状に形成した上述のフィンガ部
材１３を長手方向に沿って移動可能に保持して構成して
いる。

【００３５】フィンガ部材１３の保持は、上下方向中間
部の前後両面に形成した長円形のスライダ１３ｃ，１３
ｃをテーブル基材１２の前後両面に形成したスライド溝
１８内をスライド可能に保持させて行なっている。な
お、上述のスライド溝１８は、フィンガ部材１３が移動
孔１７内を移動するに充分な長さである。

【００３６】そしてこのように構成したテーブル１１
は、図１１に示したようにモータ１９から接続したカム
１４の上方に位置するよう、コ字状の枠材２１で保持す
る。なお、モータ１９とカム１４との間には、図示はし
ないが変速機構を介在させている。

【００３７】上述のカム１４には、各フィンガ部材１３
…の下端部１３ｂを没入し、スライドさせるカム溝２１
…を形成している。カム溝２１…の深さは、フィンガ部
材１３…の移動を確実にするため、フィンガ部材１３の
下端部１３ｂを充分に没入させる長さがよい。またこの
時、少なくともカム溝２１に没入している部分は断面を
円形に設定しておくとよい。前述したごとくフィンガ部
材１３の下端部１３ｂを半球状に形成していることと合
わせて、カム溝２１内でのスライドが、直線部分でもカ
ーブ部分でも円滑に行なえるからである。

【００３８】また、前述のごとくフィンガ部材１３…の
スライダ１３ｃは長円形であるので、フィンガ部材１３
がカム溝２１内をスライドする際に、フィンガ部材１３
が傾くことはなく、下端部１３ｂの動きに合わせて上端
部１３ａも移動する。さらにまた、この上端部１３ａも
略半球状であるので、パイル織物５の下での移動が円滑
に行なえる。

【００３９】なお、上述のカム溝２１は、すべて同一の
形状であるもよいが、図示したようにそれぞれ異なるも
のである方がよい。第１実施例の構成と区別し、このテ
ーブル構造の特徴を活かせるからである。

【００４０】また、カム１４はモータ１９と切り離して
選択交換できるように構成すると、同一のテーブル１１
でもフィンガ部材１３…の異なる変位が行なえ、違った
凹凸模様をパイル織物５に現出することができるように
なる。

【００４１】さらに、上述のテーブル１１の説明では、
一つの移動孔１７内に１本のフィンガ部材１３を保持し
たことを示したが、例えば凹凸模様を部分的に接触させ
たい場合には、例えば図１２に示したように一つの移動
孔１７に２本など、複数本のフィンガ部材１３，３を保
持させ、カム１４には図示したように相互に接触するカ
ム溝２１，２１を形成すればよい。より多彩な凹凸模様
を得られる。

【００４２】さらにまた、パイル織物５の搬送方向にず
っと連続した凹凸模様を形成したくない場合には、フィ
ンガ部材１３を左右方向の移動だけではなく、例えば図
１３に示すようにして、凹模様を現出したくない部分に
おいてフィンガ部材１３が下動するように構成すればよ
い。すなわち、スライド溝１８を上下方向にも幅を持た
せてスライダ１３ｃより大きく形成するとともに、カム
１４のカム溝２１に凹部２１ａを形成している。なお、
スライド溝１８に上下方向において幅を持たせても、図
面上は誇張してあるが実際の上下動の幅は、わずか数mm
程度であるので、フィンガ部材１３の下端部１３ｂがカ
ム溝２１に充分没入していれば、フィンガ部材１３の傾
きは問題にならない。

【００４３】このように構成したシャーリング装置で
は、移動手段１６を作動すると、変速機構によりあらか
じめ設定したモータ１９の回転速度に応じた速さでカム
１４が回転し、テーブル１１の凸部をなすフィンガ部材
１３…はそれぞれ横方向に移動される。すなわち、その
ぞれのフィンガ部材１３…を別々に移動させることがで
きるので、フィンガ部材１３…の上端部１３ａの形状や
本数、移動態様等により、例えば凹凸が接するような複
雑な凹凸模様でも現出できる。

【００４４】また、テーブル１１の凹凸部をフィンガ部
材１３…を用いて構成したので、前述の如く、フィンガ
部材１３…を左右方向への移動だけではなく、所定部分
で降下させて凹模様を消失させることもできる。このた
め、従来では回転ロール状のテーブルにおける本体の外
周面の長さの範囲内でしか得られなかった上述の模様
を、より長い範囲内で得ることも可能となる。

【００４５】（第３実施例）図１４に示すシャーリング
装置では、テーブル３１を、パイル織物５の搬送に同期
して回転する回転ロール状に形成するとともに、その回
転を適宜位置にて阻止する回転制御手段３２を設けて構
成している。

【００４６】上述のテーブル３１は、例えば第１実施例
において示した図４乃至図７に示したように、円筒状の
本体４ａの外周面に凸部４ｂを形成したものでよい。第
１実施例の図２のテーブル４を除外したのは、そのテー
ブル４の凸部４ｂがリング状で平行に形成されているの
で、一直線状の凹模様が現出するだけである。このた
め、テーブル４の回転を停止しても凹凸模様にさほどの
差異が見られないからである。

【００４７】回転制御手段３２は、例えばつぎのように
構成するとよい。すなわち、図１５に示すように、上述
のテーブル３１の本体３１ａの回転軸３１ｂに、電磁ブ
レーキ３３を装着し、この電磁ブレーキ３３をテーブル
３１の本体３１ａの外周面の位置を検知するセンサ３４
の検知に基づいて作動するように構成している。図中３
５は、ベアリングである。

【００４８】テーブル３１の本体３１ａの外周面の位置
とは、例えば、図１６の展開図に示したような形状の凸
部３１ｃを有するテーブル３１の場合、例えば回転方向
に一直線状である部分など、テーブル３１が通常通り回
転する場合には得られない凹凸模様を現出できる適宜の
部分である。第１実施例において図４乃至図７に示した
テーブル４…においも、例えば傾斜部分や長さ方向に直
線状の部分などがこれに相当する。

【００４９】そして、テーブル３１外周面のそれらに対
応する部分には、凸部３６…を形成している。この凸部
３６…は図１５に示したようにテーブル３１の上端縁、
すなわちテーブル３１として作用する位置に位置したと
きに、近接スイッチにより構成される上述のセンサ３４
によって検知される。

【００５０】上述の各構成要素は、図１７のブロック図
に示すように接続されている。すなわち、センサ３４で
検知した信号は、ＣＰＵまたはシーケンス回路で構成さ
れた制御部３７に送られここで、あらかじめ設定した条
件に基づいてリレースイッチ３８を介して電磁ブレーキ
３３を作動するか否かが決定される。そして電磁ブレー
キ３３が作動される場合には、タイマ３９で計時して、
設定条件の計時後、電磁ブレーキ３３を解除する。

【００５１】このように構成されたシャーリング装置で
は、例えばセンサ３４が凸部３６を２回検知する毎に１
回、などと言うように、あらかじめ適宜の条件を制御部
３７に設定しておく。すると、回転制御手段３２の作動
により、上述の所定の条件に従って、パイル織物５と同
期して回転しているテーブル３１は電磁ブレーキ３３に
より停止する。この停止時間はタイマ３９で計時され、
計時が完了したら電磁ブレーキ３３は解除され、再びパ
イル織物５と同期して回転するようになる。このような
動作が行なわれるので、凸部３１ｃにより形成されるべ
きパイルの短い部分が、あらかじめ設定した位置で所定
の条件通りに間延びした状態となった凹凸模様が得られ
る。

【００５２】したがって、回転するテーブル３１の回転
を適宜阻止する構造なので、既存の装置に僅かに手を加
える程度の簡素な構造で、従来は容易に現出できなかっ
たような凹凸模様でも安価で得ることができる。

【００５３】以上、この発明の一実施例を３つの実施例
によって説明したが、これら各実施例の構成を適宜組み
合わせて構成することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るシャーリング装置の構成を示
す説明図。

【図２】テーブルの部分側面図。

【図３】要部を示す斜視図。

【図４】テーブルの例を示す部分側面図。

【図５】テーブルの例を示す部分側面図。

【図６】テーブルの例を示す部分側面図。

【図７】テーブルの例を示す部分側面図。

【図８】テーブルの例を示す部分側面図。

【図９】第２実施例に係るシャーリング装置の構成を示
す説明図。

【図１０】テーブルの斜視図。

【図１１】要部を示す側面図。

【図１２】他の例を示す一部断面側面図。

【図１３】他の例を示す断面図。

【図１４】第３実施例に係るシャーリング装置の構成を
示す説明図。

【図１５】要部を示す一部断面側面図。

【図１６】テーブルの展開図。

【図１７】ブロック図。

【符号の説明】 １…スパイラルカッタ ２…下刃 ４…テーブル ５…パイル織物 ６…往復動手段 ７…正逆転モータ ８…ウォーム １０…ラック １１…テーブル １２…テーブル基材 １３…フィンガ部材 １４…カム １５…回転手段 １６…移動手段 １９…モータ ２１…カム溝 ３１…テーブル ３２…回転制御手段 ３３…電磁ブレーキ ３４…センサ ３６…凸部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺のテーブル上にパイル織物を搬送し、
   該搬送時に、上方に配設したスパイラルカッタと下刃と
   の剪断作用でパイル織物のパイル先端部を刈り揃えるシ
   ャーリング装置であって、前記テーブルに、パイル織物
   への凹凸模様現出用の凹凸部を形成するとともに、上記
   テーブル全体または凹凸部の少なくとも一方を、パイル
   織物の搬送時に変位させる駆動制御手段を設けたシャー
   リング装置のテーブル構造。
2. 【請求項２】前記駆動制御手段が、前記テーブルをその
   長さ方向に沿って適宜幅往復動する往復動手段で構成し
   た請求項１記載のシャーリング装置のテーブル構造。
3. 【請求項３】前記凹凸部を、長尺のテーブル基材上をそ
   の長さ方向に沿って移動可能に突設した複数本のフィン
   ガ部材で構成し、前記駆動制御手段を、上記フィンガ部
   材をそれぞれ適宜移動する移動手段で構成した請求項１
   記載のシャーリング装置のテーブル構造。
4. 【請求項４】前記テーブルを、パイル織物の搬送に同期
   して回転するロール状に形成するとともに、前記駆動制
   御手段を、上記テーブルの回転を適宜位置にて阻止する
   回転制御手段で構成した請求項１記載のシャーリング装
   置のテーブル構造。