JPH036401Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、多品種少量生産に適した連軸状楊子
の製造装置に関する。

（従来の技術及びその問題点） 楊子は、安価で、使い捨てしやすいことから、
歯の掃除以外にも、例えば、串として使われた
り、フオーク、ナイフ代わりに使われたり、さま
ざまな用途に使用されている。従つて、その用途
に応じて、短いものから長いものまで、また幅の
狭いものから広いものまで、各種の楊子が必要と
されている。

従来の楊子の製造装置は長さ７cm、直径３mm程
度の針状の楊子を製造することができるだけであ
るため、上述した必要性に応えることができなか
つた。

（考案の目的） 本考案は、上記従来の問題点に鑑み、各種の楊
子を得ることができる装置を提供することを目的
としている。

（問題点を解決するための手段） 上記従来の問題点を解決するために本考案は、
前後移動自在に配置された移動ベツド３上に、板
状の楊子素材１を載せる載せ台８と楊子素材１が
載せ台８から後退移動するのを規制する規制部材
９とを夫々設け、移動ベツド３の移動軌跡途上に
おいて、該ベツド３に対応して楊子素材１の上面
幅方向に一定間隔をおいて複数の筋溝２を形成す
る円盤状カツタ１５を配列し、移動ベツド３の前
方への移動に連動して上記カツタ１５を一方向へ
のみ回転させるように構成してなるものである。

（作用） 上記構成において、載せ台８上に楊子素材１を
載せ、移動ベツド３を前進させる。すると、カツ
タ１５が連動して回転し、規制部材９により後退
移動を規制されている楊子素材１の上面に上記カ
ツタ１５により一定間隔をおいて複数の筋溝２が
形成され、連軸状楊子１Ａが製造されるものであ
る。

（実施例） この実施例は、第７図ａに示す楊子素材１の上
面に、同図ｂに示すように、一定間隔をおいて多
数の筋溝２を刻設して連軸状楊子１Ａを製造する
装置に関するものであり、楊子使用時には、同図
ｃに示すように、連軸状楊子１Ａから楊子１ａを
一本ずつ切り離すものである。

第１図の縦断面図、第２図の一部切欠き平面
図、第３図の正面図、第４図の背面図において、
３は長方形の金属板からなる移動ベツドであつ
て、一対の垂直固定壁４間に配置され、該各垂直
固定壁４に設けられたガイドローラ５と、その一
側縁に固定されているラツク６に噛合するピニオ
ン７とによつて前後移動自在に支持されている。
８は移動ベツド３上に固定された載せ台であつ
て、板状の楊子素材１を載せるためのものであ
る。９は移動ベツド３上の載せ台８の後方に設け
られた規制板であつて、その基端は移動ベツド３
上のブラケツト１０に支軸１１を介して上下動自
在に支持され、ばね（図示せず）により上方へ付
勢されている。１２ａ，１２ｂは載せ台８上の楊
子素材載せ位置の両側に固定されたガイド杆であ
つて、その後端は規制板９上までのびている。そ
して、規制板９の各ガイド杆１２ａ，１２ｂに対
向する部分を削ることによつて、その間の先端規
制部９ａを載せ台８の上面より上方へ突出させ、
載せ台８上の楊子素材１が後退移動するのを規制
するように構成している。

１３は、移動ベツド３の前側上方において機枠
１４に、楊子素材１の送り出し方向Ａにのみ回転
自在に支持された回転軸であつて、この回転軸１
３には多数の円盤状カツタ１５が一定間隔ごとに
外嵌固定されている。その各カツタ１５は送り出
されてきた載せ台８上の楊子素材１の上面に、第
６図の横断面に示すように、多数の筋溝２を形成
するものである（第７図ｂ参照）。１６は前記回
転軸１３の鍔部１３ａに当接して該回転軸１３が
移動ベツド３の後退時に供回りするのを防止する
ブレーキ片であつて、機枠１４の水平板１７のね
じ孔に螺合するボルト１８により鍔部１３ａに押
し付けられている。２０はカツタ１５より前方に
設けられたゴム製押えローラであつて、機枠１４
からのびるアーム２１に楊子素材１の送り出し方
向Ｂにのみ回転自在に支持されており、カツタ１
５により筋溝２を刻設された連軸状楊子１Ａの上
面に圧接して、移動ベツド３が後退したときに、
その連軸状楊子１Ａが後退せずに残るようにする
ものである。２２は載せ台８の前端から前方へ斜
め下方にのびる樋であつて、その上に落下した連
軸状楊子１Ａを前方へ送り出すものである。２
３，２４は載せ台３の上面に接する前後一対の支
持ローラであつて、後側の支持ローラ２４はカム
フロアを兼ねており、それに第５図の要部の斜視
図に示す規制板９のカム山２５が当たると、その
規制板９が下方へ回動させられて、先端規制部９
ａが載せ台８の上面より下方へ下降し、これによ
つて、先端規制部９ａがカツタ１５により傷つけ
られないようにしている。

前記移動ベツド３は、モータ２６によりベルト
２７、減速機２８及びクランク機構２９を介して
前後に往復移動させられるようになつている。ま
た移動ベツド３の前後移動によりピニオン７が往
復回転させられ、その回転力はピニオン軸３０及
び歯車３１，３２を介して回転軸１３に伝達され
るが、前述したように、回転軸１３は移動ベツド
３の前進時のみ楊子素材１の送り出し方向Ａへ回
転する。

連軸状楊子１Ａの製造手順を第８図ａ〜ｃの概
略図に基づいて説明すると、まずモータ２６を作
動させ、移動ベツド３を前後移動させておく。そ
して、第８図ａに示すように、移動ベツド３が後
退したときに、載せ台８上に楊子素材１を載せ
る。すると、移動ベツド３の前進により、第８図
ｂに示すように、楊子素材１が矢印Ａ方向へ回転
するカツタ１５の下を通過し、その楊子素材１の
上面にカツタ１５によつて多数の筋溝２が一定間
隔ごとに刻設され、連軸状楊子１Ａが製造され
る。その製造された連軸状楊子１Ａは、第８図ｃ
に示すように、押えローラ２０の下にもぐり込
む。このとき、押えローラ２０は矢印Ｂ方向へは
回転するので、連軸状楊子１Ａはその下へ容易に
もぐり込むことができる。

次に移動ベツド３が後退しても、押えローラ２
０は回転しないので、その押えローラ２０に接し
ている連軸状楊子１Ａは後退することなく残さ
れ、樋２２上に落下し、その樋２２に案内されて
装置外へ送り出される。

上記実施例では、筋溝２間の間隔が狭い一般的
な連軸状楊子１Ａを製造する場合を例にあげて説
明したが、たとえばカツタ１５間に幅の広いスペ
ーサを入れてカツタ１５間の間隔を広げれば、第
９図に示すような筋溝２間の間隔が広い連軸状楊
子１Ａを製造することができる。また長さの長い
楊子素材１を用いれば、第１０図に示すように長
さの長い連軸状楊子１Ａを製造することができ
る。特に長い連軸状楊子１Ａを製造するときに
は、クランク機構２９を取り替えて、移動ベツド
３のストロークを長くすればよい。

上述した連軸状楊子１Ａによれば、複数の楊子
１ａが一体となつた形をしているので、外出する
ときには、それをポケツト内に入れておき、食後
など、必要に応じて一本ずつ楊子１ａを切り離し
て使うことができ、便利である。また楊子１ａは
楔状であるため、歯の間の掃除がしやすく、また
歯茎を痛めないものである。

（考案の効果） 本考案によれば、複数のカツタ間の間隔を変更
することによつて、筋溝間の間隔が異なる各種の
連軸状楊子を製造することができる。また楊子素
材の長短に関係なく連軸状楊子を製造することが
できる。従つて、用途に応じて、幅の狭いものか
ら広いものまで、また長さの長いものから短いも
のまで、各種の楊子を得ることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例たる連軸状楊子の製
造装置の縦断面図、第２図は同一部切欠き平面
図、第３図は同正面図、第４図は同背面図、第５
図は移動ベツド及びその上の部分の斜視図、第６
図はカツタで筋溝を刻設している状態の要部の横
断面図、第７図ａ〜ｃは楊子素材から楊子が得ら
れるまでの状態を示す斜視図、第８図ａ〜ｃは連
軸状楊子の製造手順を示す概略図、第９図及び第
１０図はそれぞれ製造された形状の異なる連軸状
楊子の斜視図である。 １……楊子素材、１Ａ……連軸状楊子、１ａ…
…楊子、２……筋溝、３……移動ベツド、８……
載せ台、９……規制板（規制部材）、１５……カ
ツタ、２６……モータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前後移動自在に配置された移動ベツド上に、板
   状の楊子素材を載せる載せ台と楊子素材が載せ台
   から後退移動するのを規制する規制部材とを夫々
   設け、移動ベツドの移動軌跡途上において、該ベ
   ツドに対応して楊子素材の上面幅方向に一定間隔
   をおいて複数の筋溝を形成する円盤状カツタを配
   列し、移動ベツドの前方への移動に連動して上記
   カツタを一方向へのみ回転させるように構成して
   なる連軸状楊子の製造装置。