JPH0894834A - 偏光子 - Google Patents
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Landscapes
- Polarising Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 偏光特性に優れ、かつ高温、高湿状態での耐
久性にも優れた偏光子を提供すること。 【構成】 ヨウ素染色されたポリビニルアルコ−ル系偏
光子において、該偏光子を80℃,90%RHの雰囲気
中で200時間放置処理後のラマン分光法による励起波
長514.5nmのAr+レーザー照射時の105cm
-1及び157cm-1のスペクトル強度をそれぞれa1及
びb1とし、該偏光子放置処理前の該スペクトル強度を
それぞれa0及びb0とする時、(b1/a1)/(b0/
a0)>0.7を満足させる。
久性にも優れた偏光子を提供すること。 【構成】 ヨウ素染色されたポリビニルアルコ−ル系偏
光子において、該偏光子を80℃,90%RHの雰囲気
中で200時間放置処理後のラマン分光法による励起波
長514.5nmのAr+レーザー照射時の105cm
-1及び157cm-1のスペクトル強度をそれぞれa1及
びb1とし、該偏光子放置処理前の該スペクトル強度を
それぞれa0及びb0とする時、(b1/a1)/(b0/
a0)>0.7を満足させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ヨウ素で染色されたポ
リビニルアルコール系偏光子に関し、更に詳しくは、光
学特性に優れ、かつ高温・高湿時の耐久性にも優れたポ
リビニルアルコール系偏光子に関する。
リビニルアルコール系偏光子に関し、更に詳しくは、光
学特性に優れ、かつ高温・高湿時の耐久性にも優れたポ
リビニルアルコール系偏光子に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、卓上電子計算機、電子時計、ワー
プロ、自動車や機械類の計器類等に液晶表示装置が用い
られ、これに伴い偏光子或いは該偏光子の両面に保護層
が設けられた偏光フィルムの需要も増大している。特
に、精度な計器類には高偏光度、高透過度で耐久性に優
れた偏光子が要求されている。
プロ、自動車や機械類の計器類等に液晶表示装置が用い
られ、これに伴い偏光子或いは該偏光子の両面に保護層
が設けられた偏光フィルムの需要も増大している。特
に、精度な計器類には高偏光度、高透過度で耐久性に優
れた偏光子が要求されている。
【0003】現在、知られている代表的な偏光子の一つ
にポリビニルアルコール系フイルムにヨウ素を染色させ
たものがあり、これはポリビニルアルコールの水溶液を
製膜し、これを一軸延伸させてヨウ素染色するか、ヨウ
素染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合
物で耐久化処理を行うことによって製造されているもの
である。
にポリビニルアルコール系フイルムにヨウ素を染色させ
たものがあり、これはポリビニルアルコールの水溶液を
製膜し、これを一軸延伸させてヨウ素染色するか、ヨウ
素染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合
物で耐久化処理を行うことによって製造されているもの
である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記如
き従来のポリビニルアルコール系偏光子の場合、偏光性
能については十分良好なものが得られるものの、高温・
高湿時の耐久性についてはまだまだ満足できるものでは
なく、改善の余地が残るところである。
き従来のポリビニルアルコール系偏光子の場合、偏光性
能については十分良好なものが得られるものの、高温・
高湿時の耐久性についてはまだまだ満足できるものでは
なく、改善の余地が残るところである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる問題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ヨウ素染色された
ポリビニルアルコール系偏光子において、該偏光子を8
0℃,90%RHの雰囲気中で200時間放置処理後の
ラマン分光法による励起波長514.5nmのAr+レ
ーザー照射時の105cm-1及び157cm-1のスペク
トル強度をそれぞれa1及びb1とし、該偏光子放置処理
前の該スペクトル強度をそれぞれa0及びb0とする時、
(b1/a1)/(b0/a0)>0.7を満足する偏光子
が、偏光性能に優れ、かつ高温・高湿時の耐久性にも優
れており、更に(b0/a0)<1.1を満足するとき、
本発明の効果が顕著に得られることを見出し本発明を完
成するに到った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ヨウ素染色された
ポリビニルアルコール系偏光子において、該偏光子を8
0℃,90%RHの雰囲気中で200時間放置処理後の
ラマン分光法による励起波長514.5nmのAr+レ
ーザー照射時の105cm-1及び157cm-1のスペク
トル強度をそれぞれa1及びb1とし、該偏光子放置処理
前の該スペクトル強度をそれぞれa0及びb0とする時、
(b1/a1)/(b0/a0)>0.7を満足する偏光子
が、偏光性能に優れ、かつ高温・高湿時の耐久性にも優
れており、更に(b0/a0)<1.1を満足するとき、
本発明の効果が顕著に得られることを見出し本発明を完
成するに到った。
【0006】尚、上記の偏光子の80℃,90%RHの
雰囲気中で200時間放置処理に当たっては、処理前の
偏光子の両面に接着剤としてポリビニルアルコール水溶
液(塗布乾燥厚み0.01μm)を用いて、表面がアル
カリケン化し中和させた三酢酸セルロースフィルム(8
0μm)を貼着した積層体を試料とし、該試料を上記の
条件で放置処理を行った後、該試料をシクロヘキサノン
中に20℃で12時間浸漬させて両面の三酢酸セルロー
スフィルムを溶解して完全に取り除き、風乾等により表
面付着溶剤を完全に除去後の偏光子単体のスペクトル強
度を放置処理後のスペクトル強度とした。(上記三酢酸
セルロースフィルムの除去に当たっては、該フィルムを
削り取るなどして物理的に除去する方法も可能であ
る。)また、上記の放置処理前の偏光子のスペクトル強
度測定において、偏光子の製造上等の都合により、該偏
光子に三酢酸セルロースフィルム等の保護層が積層され
ているときは、上記等の方法により該保護層を剥がして
偏光子単体のスペクトル強度を測定するのである。(保
護層がアクリル系樹脂の場合には、アセトン,ベンゼ
ン,トルエン等の溶剤を用いることもある。)以下、本
発明を具体的に説明する。
雰囲気中で200時間放置処理に当たっては、処理前の
偏光子の両面に接着剤としてポリビニルアルコール水溶
液(塗布乾燥厚み0.01μm)を用いて、表面がアル
カリケン化し中和させた三酢酸セルロースフィルム(8
0μm)を貼着した積層体を試料とし、該試料を上記の
条件で放置処理を行った後、該試料をシクロヘキサノン
中に20℃で12時間浸漬させて両面の三酢酸セルロー
スフィルムを溶解して完全に取り除き、風乾等により表
面付着溶剤を完全に除去後の偏光子単体のスペクトル強
度を放置処理後のスペクトル強度とした。(上記三酢酸
セルロースフィルムの除去に当たっては、該フィルムを
削り取るなどして物理的に除去する方法も可能であ
る。)また、上記の放置処理前の偏光子のスペクトル強
度測定において、偏光子の製造上等の都合により、該偏
光子に三酢酸セルロースフィルム等の保護層が積層され
ているときは、上記等の方法により該保護層を剥がして
偏光子単体のスペクトル強度を測定するのである。(保
護層がアクリル系樹脂の場合には、アセトン,ベンゼ
ン,トルエン等の溶剤を用いることもある。)以下、本
発明を具体的に説明する。
【0007】本発明の偏光子は、ポリビニルアルコール
系樹脂フイルムの一軸延伸フイルムで、該ポリビニルア
ルコール系樹脂は通常、酢酸ビニルを重合したポリ酢酸
ビニルをケン化して製造されるが、本発明では必ずしも
これに限定されるものではなく、少量の不飽和カルボン
酸(塩、エステル、アミド、ニトリル等を含む)、オレ
フィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等、
酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有していても良い。
又、ポリビニルアルコール樹脂を酸の存在下でアルデヒ
ド類と反応させたポリビニルブチラール樹脂、ポリビニ
ルホルマール樹脂などのいわゆるポリビニルアセタール
樹脂及びその他ポリビニルアルコール系樹脂誘導体も挙
げられるが、これらに限定されるものではない。これら
のうちでは、耐熱性が良好であるという点から、高ケン
化度で高重合度のPVAが好ましい。即ち、ケン化度は
95モル%以上が好ましく、更には97モル%以上、と
くには99モル%以上であって、重合度は1000以上
が好ましく、更には1000〜10000、殊に200
0〜5000のものが実用的であるが、本発明ではこれ
らに限定されるものではない。
系樹脂フイルムの一軸延伸フイルムで、該ポリビニルア
ルコール系樹脂は通常、酢酸ビニルを重合したポリ酢酸
ビニルをケン化して製造されるが、本発明では必ずしも
これに限定されるものではなく、少量の不飽和カルボン
酸(塩、エステル、アミド、ニトリル等を含む)、オレ
フィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等、
酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有していても良い。
又、ポリビニルアルコール樹脂を酸の存在下でアルデヒ
ド類と反応させたポリビニルブチラール樹脂、ポリビニ
ルホルマール樹脂などのいわゆるポリビニルアセタール
樹脂及びその他ポリビニルアルコール系樹脂誘導体も挙
げられるが、これらに限定されるものではない。これら
のうちでは、耐熱性が良好であるという点から、高ケン
化度で高重合度のPVAが好ましい。即ち、ケン化度は
95モル%以上が好ましく、更には97モル%以上、と
くには99モル%以上であって、重合度は1000以上
が好ましく、更には1000〜10000、殊に200
0〜5000のものが実用的であるが、本発明ではこれ
らに限定されるものではない。
【0008】上記の偏光子の製造法としては、ポリビニ
ルアルコール系樹脂を水又は有機溶媒に溶解した原液を
流延製膜して、延伸してヨウ素染色するか、延伸と染色
を同時に行うかヨウ素染色して延伸した後、ホウ素化合
物処理する方法が挙げられる。原液調製に際して使用さ
れる溶媒としては例えば水はもちろん、ジメチルスルホ
キシド(DMSO)、N−メチルピロリドン、グリセリ
ン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエ
チレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価ア
ルコール、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等
のアミン類及びこれらの混合物が用いられる。
ルアルコール系樹脂を水又は有機溶媒に溶解した原液を
流延製膜して、延伸してヨウ素染色するか、延伸と染色
を同時に行うかヨウ素染色して延伸した後、ホウ素化合
物処理する方法が挙げられる。原液調製に際して使用さ
れる溶媒としては例えば水はもちろん、ジメチルスルホ
キシド(DMSO)、N−メチルピロリドン、グリセリ
ン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエ
チレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価ア
ルコール、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等
のアミン類及びこれらの混合物が用いられる。
【0009】上記有機溶媒中には少量例えば5〜30重
量%の水を含有させても差し支えない。原液中のポリビ
ニルアルコールの濃度は4〜50重量%が実用的であ
る。該溶剤を用いて得られたポリビニルアルコール製膜
原液は、キャスト法、押出法等任意の方法で製膜され
る。製膜方式としては乾・湿式製膜法にて、即ち、該溶
液を口金スリットから一旦空気中、又は窒素、ヘリウ
ム、アルゴン等の不活性雰囲気中に吐出し次いで凝固浴
中に導いて未延伸フイルムを形成せしめる。又は口金か
ら吐出された製膜溶液は一旦ローラー、あるいはベルト
コンベアー等の上で溶剤を一部乾燥した後で凝固浴中に
導入しても差し支えない。
量%の水を含有させても差し支えない。原液中のポリビ
ニルアルコールの濃度は4〜50重量%が実用的であ
る。該溶剤を用いて得られたポリビニルアルコール製膜
原液は、キャスト法、押出法等任意の方法で製膜され
る。製膜方式としては乾・湿式製膜法にて、即ち、該溶
液を口金スリットから一旦空気中、又は窒素、ヘリウ
ム、アルゴン等の不活性雰囲気中に吐出し次いで凝固浴
中に導いて未延伸フイルムを形成せしめる。又は口金か
ら吐出された製膜溶液は一旦ローラー、あるいはベルト
コンベアー等の上で溶剤を一部乾燥した後で凝固浴中に
導入しても差し支えない。
【0010】また凝固浴に用いる溶媒には前記ポリビニ
ルアルコール系樹脂の溶剤と混和性を有するもので例え
ばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール
等のアルコール類、アセトン、ベンゼン、トルエン等が
挙げられる。上記のごとくして得られるポリビニルアル
コール未延伸フイルムは、次ぎに延伸及び染色が施され
る。
ルアルコール系樹脂の溶剤と混和性を有するもので例え
ばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール
等のアルコール類、アセトン、ベンゼン、トルエン等が
挙げられる。上記のごとくして得られるポリビニルアル
コール未延伸フイルムは、次ぎに延伸及び染色が施され
る。
【0011】フイルムへの染色、つまり偏光素子の吸着
は、フイルムに偏光素子を含有する液体を接触させるこ
とによって行なわれる。通常はヨウ素−ヨウ化カリの水
溶液が用いられ、ヨウ素の濃度は0.1〜2g/l、ヨ
ウ化カリの濃度は10〜50g/l、ヨウ素/ヨウ化カ
リの重量比は20〜100が適当である。染色時間は3
0〜480秒程度が実用的である。水溶媒以外に水と相
溶性のある有機溶媒を少量含有させても差し支えない。
又必要に応じて、染料を含有させてもよい。
は、フイルムに偏光素子を含有する液体を接触させるこ
とによって行なわれる。通常はヨウ素−ヨウ化カリの水
溶液が用いられ、ヨウ素の濃度は0.1〜2g/l、ヨ
ウ化カリの濃度は10〜50g/l、ヨウ素/ヨウ化カ
リの重量比は20〜100が適当である。染色時間は3
0〜480秒程度が実用的である。水溶媒以外に水と相
溶性のある有機溶媒を少量含有させても差し支えない。
又必要に応じて、染料を含有させてもよい。
【0012】接触手段としては、浸漬、塗布、噴霧等の
任意の手段が適用出来る。染色の終了したフイルムは、
次いでホウ素化合物中で延伸処理される。延伸は、一軸
方向に2.0倍以上、好ましくは3倍以上延伸すること
が望ましい。この際、前記と直角方向にも若干の延伸
(幅方向の収縮を防止する程度あるいはそれ以上の延
伸)を行っても差し支えない。ホウ素化合物としてはホ
ウ酸、ホウ砂が実用的である。ホウ素化合物は、水溶液
又は水−有機溶媒混合液の形で濃度0.5〜2モル/l
程度で用いられ、液中には少量のヨウ化カリを共存させ
るのが実用上望ましい。
任意の手段が適用出来る。染色の終了したフイルムは、
次いでホウ素化合物中で延伸処理される。延伸は、一軸
方向に2.0倍以上、好ましくは3倍以上延伸すること
が望ましい。この際、前記と直角方向にも若干の延伸
(幅方向の収縮を防止する程度あるいはそれ以上の延
伸)を行っても差し支えない。ホウ素化合物としてはホ
ウ酸、ホウ砂が実用的である。ホウ素化合物は、水溶液
又は水−有機溶媒混合液の形で濃度0.5〜2モル/l
程度で用いられ、液中には少量のヨウ化カリを共存させ
るのが実用上望ましい。
【0013】処理法は、浸漬法が望ましいが勿論塗布
法、噴霧法も実施可能である。又必要に応じて処理中
に、あるいは処理後に延伸操作を行っても良い。なお、
該ホウ素化合物による処理は、ポリビニルアルコール系
樹脂溶液にあらかじめホウ素化合物添加して製膜するこ
とにより代替することも可能である。このようにして、
本発明に用いられるヨウ素染色されたポリビニルアルコ
ール系偏光子が得られるわけであるが、本発明では該フ
ィルムが80℃,90%RHの雰囲気中で200時間放
置処理後のラマン分光法による励起波長514.5nm
のAr+レーザー照射時の105cm-1及び157cm
-1のスペクトル強度をa1及びb1とし、該放置処理前の
該スペクトル強度をa0及びb0とした時、(b1/a1)
/(b0/a0)>0.7を満足することが最大の特徴
で、偏光子の製造条件をコントロールすることによって
上式を満足させることが必要である。
法、噴霧法も実施可能である。又必要に応じて処理中
に、あるいは処理後に延伸操作を行っても良い。なお、
該ホウ素化合物による処理は、ポリビニルアルコール系
樹脂溶液にあらかじめホウ素化合物添加して製膜するこ
とにより代替することも可能である。このようにして、
本発明に用いられるヨウ素染色されたポリビニルアルコ
ール系偏光子が得られるわけであるが、本発明では該フ
ィルムが80℃,90%RHの雰囲気中で200時間放
置処理後のラマン分光法による励起波長514.5nm
のAr+レーザー照射時の105cm-1及び157cm
-1のスペクトル強度をa1及びb1とし、該放置処理前の
該スペクトル強度をa0及びb0とした時、(b1/a1)
/(b0/a0)>0.7を満足することが最大の特徴
で、偏光子の製造条件をコントロールすることによって
上式を満足させることが必要である。
【0014】例えば、原反として高重合度のポリビニル
アルコール系樹脂を選択したり、偏光子の製造時の延伸
工程において垂直方向の延伸を付加したり、2段階以上
の多段階に分けて延伸したり、三酢酸セルロースフィル
ム等の保護層を積層後乾燥処理を施したりする方法等を
単独又は適宜組み合わせることによって実現することが
できるが、これらに限定されるものではない。上記の放
置処理方法及びラマン分光法について更に詳述すれば、
先ず、前述の如き方法で得られた偏光子をラマン分光測
定器(例えば、日本分光社製,Jasco NR−18
00M)を用いて、励起波長として514.5nmのA
r+レーザーを照射(出力2mW)し、この時の105
cm-1及び157cm-1のスペクトル強度a0及びb0を
室温で測定(測定時間;16sec×5回、測定径;2
00μm、測定モード;後方散乱)する。次に上記の如
く該偏光子の両面に三酢酸セルロースフィルムを貼着
後、80℃,90%RHの雰囲気中で200時間放置し
た後取り出してシクロヘキサノン中で該三酢酸セルロー
スフィルムを剥離した後、上記と同様にラマン分光測定
器により、再度偏光子単体の105cm-1及び157c
m-1のスペクトル強度a1及びb1を測定するのである。
アルコール系樹脂を選択したり、偏光子の製造時の延伸
工程において垂直方向の延伸を付加したり、2段階以上
の多段階に分けて延伸したり、三酢酸セルロースフィル
ム等の保護層を積層後乾燥処理を施したりする方法等を
単独又は適宜組み合わせることによって実現することが
できるが、これらに限定されるものではない。上記の放
置処理方法及びラマン分光法について更に詳述すれば、
先ず、前述の如き方法で得られた偏光子をラマン分光測
定器(例えば、日本分光社製,Jasco NR−18
00M)を用いて、励起波長として514.5nmのA
r+レーザーを照射(出力2mW)し、この時の105
cm-1及び157cm-1のスペクトル強度a0及びb0を
室温で測定(測定時間;16sec×5回、測定径;2
00μm、測定モード;後方散乱)する。次に上記の如
く該偏光子の両面に三酢酸セルロースフィルムを貼着
後、80℃,90%RHの雰囲気中で200時間放置し
た後取り出してシクロヘキサノン中で該三酢酸セルロー
スフィルムを剥離した後、上記と同様にラマン分光測定
器により、再度偏光子単体の105cm-1及び157c
m-1のスペクトル強度a1及びb1を測定するのである。
【0015】上記のスペクトル強度の決定に当たって
は、上記の測定方法により得られたチャートのピークか
らそれぞれのスペクトル強度を読み取るのであるが、該
スペクトル強度の決定は最小自乗法を用いた波形分離法
により行い、その際各ピークは3変数(スペクトル位
置、スペクトル強度、半価幅)を含むローレンツ関数
を、ベースラインは2変数(切片、傾き)を含む直線関
数と仮定して波形分離を行い各スペクトル強度を決定す
るのである。そして、上記のa0、b0、a1及びb1から
なる(b1/a1)/(b0/a0)の値が0.7を越える
偏光子が本発明の偏光子であり、好ましくは0.7〜
1.5である。該値が0.7以下では、偏光子の耐久性
が劣って、本発明の目的を達し得ない。更に本発明で
は、上記の(b0/a0)の値が1.1より少ないとき、
即ち(b0/a0)<1.1の条件を満たすとき、高温・
高湿時の耐久性に優れており特に有用である。
は、上記の測定方法により得られたチャートのピークか
らそれぞれのスペクトル強度を読み取るのであるが、該
スペクトル強度の決定は最小自乗法を用いた波形分離法
により行い、その際各ピークは3変数(スペクトル位
置、スペクトル強度、半価幅)を含むローレンツ関数
を、ベースラインは2変数(切片、傾き)を含む直線関
数と仮定して波形分離を行い各スペクトル強度を決定す
るのである。そして、上記のa0、b0、a1及びb1から
なる(b1/a1)/(b0/a0)の値が0.7を越える
偏光子が本発明の偏光子であり、好ましくは0.7〜
1.5である。該値が0.7以下では、偏光子の耐久性
が劣って、本発明の目的を達し得ない。更に本発明で
は、上記の(b0/a0)の値が1.1より少ないとき、
即ち(b0/a0)<1.1の条件を満たすとき、高温・
高湿時の耐久性に優れており特に有用である。
【0016】かかる本発明の偏光子は、偏光特性及び高
温・高湿時の耐久性に優れたものであるが、通常は該偏
光子の両面或いは片面に保護層が設けられた偏光フィル
ムとして実用に供され、又粘着剤等を用いて位相差フィ
ルムと積層されて楕円偏光板として用いることができ
る。
温・高湿時の耐久性に優れたものであるが、通常は該偏
光子の両面或いは片面に保護層が設けられた偏光フィル
ムとして実用に供され、又粘着剤等を用いて位相差フィ
ルムと積層されて楕円偏光板として用いることができ
る。
【0017】本発明の偏光子を偏光フィルムとするに
は、上記の如く該偏光子の両面或いは片面に接着剤を介
して光学的透明度と機械的強度に優れた保護膜を貼着し
て、偏光フィルムとすることができ、該保護膜として
は、従来から知られているセルロースアセテート系フィ
ルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系樹脂フィル
ム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリカーボネート
系フィルム、ポリエーテルエーテルケトン系フィルム、
ポリスルホン系フィルムが挙げられるが、三酢酸セルロ
ースフィルム等のセルロースアセテート系フィルムが好
ましい。また、該保護層の貼着に関しては、天然或いは
合成ゴム、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ブチラー
ル樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等を主成分と
する接着剤ないし粘着剤等を用いて、風乾法、化学硬化
法、熱硬化法、熱溶融法等により貼着せしめることがで
きる。
は、上記の如く該偏光子の両面或いは片面に接着剤を介
して光学的透明度と機械的強度に優れた保護膜を貼着し
て、偏光フィルムとすることができ、該保護膜として
は、従来から知られているセルロースアセテート系フィ
ルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系樹脂フィル
ム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリカーボネート
系フィルム、ポリエーテルエーテルケトン系フィルム、
ポリスルホン系フィルムが挙げられるが、三酢酸セルロ
ースフィルム等のセルロースアセテート系フィルムが好
ましい。また、該保護層の貼着に関しては、天然或いは
合成ゴム、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ブチラー
ル樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等を主成分と
する接着剤ないし粘着剤等を用いて、風乾法、化学硬化
法、熱硬化法、熱溶融法等により貼着せしめることがで
きる。
【0018】そして、通常は更に該偏光フィルムの片面
にアクリル系粘着剤層が設けられて、液晶表示装置など
のガラス基材に貼着されて実装に供されるのである。該
アクリル系粘着剤としては、公知のものが用いられ、該
アクリル系粘着剤の主成分であるアクリル系樹脂の構成
成分としては、ガラス転移温度の低く柔らかい主モノマ
ー成分やガラス転移温度の高く硬いコモノマー成分、更
に必要に応じ少量の官能基含有モノマー成分が挙げられ
る。
にアクリル系粘着剤層が設けられて、液晶表示装置など
のガラス基材に貼着されて実装に供されるのである。該
アクリル系粘着剤としては、公知のものが用いられ、該
アクリル系粘着剤の主成分であるアクリル系樹脂の構成
成分としては、ガラス転移温度の低く柔らかい主モノマ
ー成分やガラス転移温度の高く硬いコモノマー成分、更
に必要に応じ少量の官能基含有モノマー成分が挙げられ
る。
【0019】具体的には、アクリル酸エチル、アクリル
酸n−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸2−
エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ベン
ジル、アクリル酸シクロヘキシル等のアルキル基の炭素
数2〜12程度のアクリル酸アルキルエステルやメタク
リル酸n−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリ
ル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタ
クリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル等のア
ルキル基の炭素数4〜12程度のメタクリル酸アルキル
エステルなど主モノマー成分が挙げられ、前記のコモノ
マー成分としては、アクリル酸メチルやメタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル等の
アルキル基の炭素数1〜3のメタクリル酸アルキルエス
テル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、スチレンなどが挙げられる。
酸n−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸2−
エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ベン
ジル、アクリル酸シクロヘキシル等のアルキル基の炭素
数2〜12程度のアクリル酸アルキルエステルやメタク
リル酸n−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリ
ル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタ
クリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル等のア
ルキル基の炭素数4〜12程度のメタクリル酸アルキル
エステルなど主モノマー成分が挙げられ、前記のコモノ
マー成分としては、アクリル酸メチルやメタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル等の
アルキル基の炭素数1〜3のメタクリル酸アルキルエス
テル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、スチレンなどが挙げられる。
【0020】前記以外に官能基含有モノマー成分として
は、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のモノカ
ルボン酸、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、グ
ルタコン酸、イタコン酸等の多価カルボン酸、及びこれ
らの無水物等のカルボキシル基含有モノマーや2−ヒド
ロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプ
ロピル(メタ)アクリレート、3−クロロ−2−ヒドロ
キシルプロピル(メタ)アクリレート、ジエチレングリ
コールモノ(メタ)アクリレート等やN−メチロールア
クリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー等の他に
(メタ)アクリルアミド、ジメチルアミノエチルメタク
リレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジ
ルエーテル等が挙げられる。
は、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のモノカ
ルボン酸、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、グ
ルタコン酸、イタコン酸等の多価カルボン酸、及びこれ
らの無水物等のカルボキシル基含有モノマーや2−ヒド
ロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプ
ロピル(メタ)アクリレート、3−クロロ−2−ヒドロ
キシルプロピル(メタ)アクリレート、ジエチレングリ
コールモノ(メタ)アクリレート等やN−メチロールア
クリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー等の他に
(メタ)アクリルアミド、ジメチルアミノエチルメタク
リレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジ
ルエーテル等が挙げられる。
【0021】かかる官能基含有モノマー成分のうちで、
特にカルボキシル基含有モノマーの使用が好ましい。か
かる主モノマー成分の含有量は、他に含有させるコモノ
マー成分や官能基含有モノマー成分の種類や含有量によ
り一概に規定できないが、一般的には上記主モノマーを
50重量%以上含有させることが好ましい。本発明のア
クリル系樹脂は、主モノマー、コモノマー、更に必要に
応じて官能基含有モノマーを有機溶剤中でラジカル共重
合させる如き、当業者周知の方法によって容易に製造さ
れる。
特にカルボキシル基含有モノマーの使用が好ましい。か
かる主モノマー成分の含有量は、他に含有させるコモノ
マー成分や官能基含有モノマー成分の種類や含有量によ
り一概に規定できないが、一般的には上記主モノマーを
50重量%以上含有させることが好ましい。本発明のア
クリル系樹脂は、主モノマー、コモノマー、更に必要に
応じて官能基含有モノマーを有機溶剤中でラジカル共重
合させる如き、当業者周知の方法によって容易に製造さ
れる。
【0022】前記重合に用いられる有機溶剤としては、
トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、酢酸エチ
ル、酢酸ブチルなどのエステル類、n−プロピルアルコ
ール、イソプロピルアルコールなどの脂肪族アルコール
類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノンなどのケトン類などが挙げられる。前記
ラジカル重合に使用する重合触媒としては、通常のラジ
カル重合触媒であるアゾビスイソブチロニトリル、ベン
ゾイルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイドなどが具体例として
挙げられる。
トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、酢酸エチ
ル、酢酸ブチルなどのエステル類、n−プロピルアルコ
ール、イソプロピルアルコールなどの脂肪族アルコール
類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノンなどのケトン類などが挙げられる。前記
ラジカル重合に使用する重合触媒としては、通常のラジ
カル重合触媒であるアゾビスイソブチロニトリル、ベン
ゾイルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイドなどが具体例として
挙げられる。
【0023】上記のアクリル系樹脂は、必要に応じて架
橋剤、カップリング剤(シリコーン、アルミニウム、チ
タン)等の添加剤が0.001〜5重量%配合されて最
終的に本発明の粘着剤となる。該架橋剤としては、イソ
シアネート系化合物、エポキシ系化合物、アルデヒド系
化合物、アミン化合物、金属塩、金属アルコキシド、金
属キレート化合物、アンモニウム塩及びヒドラジン化合
物等が例示される。上記の架橋剤の配合量は、アクリル
系樹脂100重量部に対して0.001〜8重量部程度
である。
橋剤、カップリング剤(シリコーン、アルミニウム、チ
タン)等の添加剤が0.001〜5重量%配合されて最
終的に本発明の粘着剤となる。該架橋剤としては、イソ
シアネート系化合物、エポキシ系化合物、アルデヒド系
化合物、アミン化合物、金属塩、金属アルコキシド、金
属キレート化合物、アンモニウム塩及びヒドラジン化合
物等が例示される。上記の架橋剤の配合量は、アクリル
系樹脂100重量部に対して0.001〜8重量部程度
である。
【0024】また、本発明の偏光子を楕円偏光板用途に
供するには、上記の偏光フィルムを用いて偏光フィルム
/アクリル系粘着剤層/位相差フィルムの構成の積層体
とすればよく、該位相差フィルムとしては、ポリビニル
アルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリメチルメタクリレー
ト系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアク
リレート系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリエーテル
スルフォン系樹脂などの高分子からなる分子配向された
フィルムが挙げられる。尚、上記の位相差フィルムに
は、必要に応じて偏光フィルムと同様の方法により、該
位相差フィルムの両面或いは片面に接着剤を介して光学
的透明度と機械的強度に優れた保護膜を貼着してもよ
い。該楕円偏光板も前述の偏光フィルムと同様、位相差
フィルムの外側にアクリル系粘着剤層が設けられて、液
晶表示装置などのガラス基材に貼着されて実装に供され
るのである。
供するには、上記の偏光フィルムを用いて偏光フィルム
/アクリル系粘着剤層/位相差フィルムの構成の積層体
とすればよく、該位相差フィルムとしては、ポリビニル
アルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリメチルメタクリレー
ト系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアク
リレート系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリエーテル
スルフォン系樹脂などの高分子からなる分子配向された
フィルムが挙げられる。尚、上記の位相差フィルムに
は、必要に応じて偏光フィルムと同様の方法により、該
位相差フィルムの両面或いは片面に接着剤を介して光学
的透明度と機械的強度に優れた保護膜を貼着してもよ
い。該楕円偏光板も前述の偏光フィルムと同様、位相差
フィルムの外側にアクリル系粘着剤層が設けられて、液
晶表示装置などのガラス基材に貼着されて実装に供され
るのである。
【0025】本発明の偏光子は、上記の如く偏光フィル
ム或いは楕円偏光板に用いることができ、該偏光フィル
ム或いは楕円偏光板は、電子卓上計算機、電子時計、ワ
ープロ、自動車や機械類の計器類等の液晶表示装置、サ
ングラス、防目メガネ、立体メガネ、表示素子(CR
T、LCD等)用反射低減層等に利用され、特に自動車
や機械類の計器類等の液晶表示装置に有用である。
ム或いは楕円偏光板に用いることができ、該偏光フィル
ム或いは楕円偏光板は、電子卓上計算機、電子時計、ワ
ープロ、自動車や機械類の計器類等の液晶表示装置、サ
ングラス、防目メガネ、立体メガネ、表示素子(CR
T、LCD等)用反射低減層等に利用され、特に自動車
や機械類の計器類等の液晶表示装置に有用である。
【0026】
【作 用】本発明の偏光子は、80℃,90%RHの雰
囲気中で200時間放置処理前後のラマン分光測定値
が、特定の関係を示すため、偏光特性に優れ、かつ高温
・高湿状態での耐久性にも優れ、偏光フィルムや楕円偏
光板としての利用価値が高く、電子卓上計算機、電子時
計、ワープロ、自動車や機械類の計器類等の液晶表示装
置、サングラス、防目メガネ、立体メガネ、表示素子
(CRT、LCD等)用反射低減層等に用いられ、特に
自動車や機械類の計器類等の液晶表示装置に有用であ
る。
囲気中で200時間放置処理前後のラマン分光測定値
が、特定の関係を示すため、偏光特性に優れ、かつ高温
・高湿状態での耐久性にも優れ、偏光フィルムや楕円偏
光板としての利用価値が高く、電子卓上計算機、電子時
計、ワープロ、自動車や機械類の計器類等の液晶表示装
置、サングラス、防目メガネ、立体メガネ、表示素子
(CRT、LCD等)用反射低減層等に用いられ、特に
自動車や機械類の計器類等の液晶表示装置に有用であ
る。
【0027】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明の偏光子を更に詳
しく説明する。尚、本発明で言う偏光度は次式で示され
る。 〔(H11−H1)/(H11+H1)〕1/2 × 100(%) ここでH11は2枚の偏光子サンプルの重ね合わせ時にお
いて、偏光子の配向方向が同一方向になる様に重ね合わ
せた状態で分光光度計を用いて測定した透過率(%)、
H1は2枚のサンプルの重ね合わせ時において、偏光子
の配向方向が互いに直交する方向になる様に重ね合わせ
た状態で測定した透過率(%)である。
しく説明する。尚、本発明で言う偏光度は次式で示され
る。 〔(H11−H1)/(H11+H1)〕1/2 × 100(%) ここでH11は2枚の偏光子サンプルの重ね合わせ時にお
いて、偏光子の配向方向が同一方向になる様に重ね合わ
せた状態で分光光度計を用いて測定した透過率(%)、
H1は2枚のサンプルの重ね合わせ時において、偏光子
の配向方向が互いに直交する方向になる様に重ね合わせ
た状態で測定した透過率(%)である。
【0028】実施例1 平均重合度1700、平均ケン化度99.5モル%のポ
リビニルアルコールを水に溶解し、5.0重量%濃度の
水溶液を得た。該液をポリエチレンテレフタレートフイ
ルム上に流延後、乾燥して膜厚60μのフイルムを得
た。このフイルムを10cm巾に切断しチャックに装着
した。該フイルムをヨウ素0.2g/l、ヨウ化カリ6
0g/lよりなる水溶液中に30℃にて4分間浸漬し
た。ついでホウ酸70g/l、ヨウ化カリ30g/lの
組成の水溶液に55℃にて5分間浸漬すると共に、先ず
2.2倍に延伸し、次いで1.7倍に延伸して、更に
1.5倍に延伸した後、20℃で10秒間水洗し、風乾
で24時間乾燥を行って延伸フィルムを得た。そして、
予め表面をアルカリ処理し酸で中和した三酢酸セルロー
スフィルム(富士写真フィルム(株)製、フジタックF
T−UV80、80μm厚)をポリビニルアルコール接
着剤(3%水溶液、乾燥塗布厚0.01μm)を用いて
該延伸フィルムの両面に貼着後100℃で1分間乾燥さ
せて偏光フィルムを得た。
リビニルアルコールを水に溶解し、5.0重量%濃度の
水溶液を得た。該液をポリエチレンテレフタレートフイ
ルム上に流延後、乾燥して膜厚60μのフイルムを得
た。このフイルムを10cm巾に切断しチャックに装着
した。該フイルムをヨウ素0.2g/l、ヨウ化カリ6
0g/lよりなる水溶液中に30℃にて4分間浸漬し
た。ついでホウ酸70g/l、ヨウ化カリ30g/lの
組成の水溶液に55℃にて5分間浸漬すると共に、先ず
2.2倍に延伸し、次いで1.7倍に延伸して、更に
1.5倍に延伸した後、20℃で10秒間水洗し、風乾
で24時間乾燥を行って延伸フィルムを得た。そして、
予め表面をアルカリ処理し酸で中和した三酢酸セルロー
スフィルム(富士写真フィルム(株)製、フジタックF
T−UV80、80μm厚)をポリビニルアルコール接
着剤(3%水溶液、乾燥塗布厚0.01μm)を用いて
該延伸フィルムの両面に貼着後100℃で1分間乾燥さ
せて偏光フィルムを得た。
【0029】次に該偏光フィルムをシクロヘキサノン中
に20℃で12時間浸漬させて該三酢酸セルロースフィ
ルムを完全に取り除いて本発明の偏光子を得た。該偏光
子(20mm×20mm)をラマン分光測定器(日本分
光社製,Jasco NR−1800M)を用いて、励
起波長として514.5nmのAr+レーザーを照射し
て本文中に記載の条件にて105cm-1及び157cm
-1のスペクトル強度を室温で測定したところ、37.8
1(a0)及び29.88(b0)であった。更に該偏光
子の両面に保護層として上記の三酢酸セルロースフィル
ムを再度ポリビニルアルコール接着剤で上記の方法と同
様に接着して三酢酸セルロース/偏光子/三酢酸セルロ
ースの3層積層体(偏光フィルム)を得た。次に該3
層積層体を80℃,90%RHの雰囲気中で200時間
放置して処理後の3層積層体を得た後、該積層体をシク
ロヘキサノン中に20℃で12時間浸漬させて該保護層
を取り除いて偏光子単体として、同様にラマン分光測定
器により、再度該偏光子の105cm-1及び157cm
-1のスペクトル強度を測定したところ、30.94(a
1)及び28.38(b1)で、これらの測定値より(b
0/a0)及び(b1/a1)/(b0/a0)の値を算出す
ると0.79及び1.16であった。
に20℃で12時間浸漬させて該三酢酸セルロースフィ
ルムを完全に取り除いて本発明の偏光子を得た。該偏光
子(20mm×20mm)をラマン分光測定器(日本分
光社製,Jasco NR−1800M)を用いて、励
起波長として514.5nmのAr+レーザーを照射し
て本文中に記載の条件にて105cm-1及び157cm
-1のスペクトル強度を室温で測定したところ、37.8
1(a0)及び29.88(b0)であった。更に該偏光
子の両面に保護層として上記の三酢酸セルロースフィル
ムを再度ポリビニルアルコール接着剤で上記の方法と同
様に接着して三酢酸セルロース/偏光子/三酢酸セルロ
ースの3層積層体(偏光フィルム)を得た。次に該3
層積層体を80℃,90%RHの雰囲気中で200時間
放置して処理後の3層積層体を得た後、該積層体をシク
ロヘキサノン中に20℃で12時間浸漬させて該保護層
を取り除いて偏光子単体として、同様にラマン分光測定
器により、再度該偏光子の105cm-1及び157cm
-1のスペクトル強度を測定したところ、30.94(a
1)及び28.38(b1)で、これらの測定値より(b
0/a0)及び(b1/a1)/(b0/a0)の値を算出す
ると0.79及び1.16であった。
【0030】該偏光子の耐久性を調べるために、上記の
偏光フィルムを65℃,95%RHの条件下で500
時間放置して、その後の単体透過率及び偏光度を分光光
度計にて測定したところ、44.0%及び98.8%で
該放置処理前の偏光フィルムの単体透過率及び偏光度
42.8%及び99.9%より、その単体透過率変化及
び偏光度変化は1.2%及び−1.1%であった。
偏光フィルムを65℃,95%RHの条件下で500
時間放置して、その後の単体透過率及び偏光度を分光光
度計にて測定したところ、44.0%及び98.8%で
該放置処理前の偏光フィルムの単体透過率及び偏光度
42.8%及び99.9%より、その単体透過率変化及
び偏光度変化は1.2%及び−1.1%であった。
【0031】実施例2 実施例1において、平均重合度2600、平均ケン化度
99.5モル%のポリビニルアルコールを用い、延伸工
程において最初の延伸倍率を2倍に変更した以外は、実
施例1と同様の操作を行い、ラマン分光測定器によりa
0、b0、a1及びb1を測定したところ、a0=42.2
3、b0=36.32、a1=27.42、b1=22.
53でこれらの測定値より(b0/a0)及び(b1/
a1)/(b0/a0)の値を算出すると0.86及び
0.95であった。また、該偏光子の耐久性を調べるた
めに、実施例1と同様に65℃,95%RHの条件下で
500時間放置して、その後の単体透過率及び偏光度を
分光光度計にて測定したところ、44.1%及び99.
1%で該放置処理前の偏光フィルムの単体透過率及び
偏光度42.3%及び99.9%より、その単体透過率
変化及び偏光度変化は1.8%及び−0.8%であっ
た。
99.5モル%のポリビニルアルコールを用い、延伸工
程において最初の延伸倍率を2倍に変更した以外は、実
施例1と同様の操作を行い、ラマン分光測定器によりa
0、b0、a1及びb1を測定したところ、a0=42.2
3、b0=36.32、a1=27.42、b1=22.
53でこれらの測定値より(b0/a0)及び(b1/
a1)/(b0/a0)の値を算出すると0.86及び
0.95であった。また、該偏光子の耐久性を調べるた
めに、実施例1と同様に65℃,95%RHの条件下で
500時間放置して、その後の単体透過率及び偏光度を
分光光度計にて測定したところ、44.1%及び99.
1%で該放置処理前の偏光フィルムの単体透過率及び
偏光度42.3%及び99.9%より、その単体透過率
変化及び偏光度変化は1.8%及び−0.8%であっ
た。
【0032】実施例3 実施例1において、平均重合度4000、平均ケン化度
99.5モル%のポリビニルアルコールを用い、延伸工
程において先ず3倍に延伸し、次いで1.7倍に延伸す
る2段のみの延伸処理とし、三酢酸セルロースフィルム
積層後の乾燥温度を60℃に変更した以外は、実施例1
と同様の操作を行い、ラマン分光測定器によりa0、
b0、a1及びb1を測定したところ、a0=35.27、
b0=31.69、a1=39.63、b1=27.05
でこれらの測定値より(b0/a0)及び(b1/a1)/
(b0/a0)の値を算出すると0.90及び0.76で
あった。また、該偏光子の耐久性を調べるために、実施
例1と同様に65℃,95%RHの条件下で500時間
放置して、その後の単体透過率及び偏光度を分光光度計
にて測定したところ、44.1%及び99.3%で該放
置処理前の偏光フィルムの単体透過率及び偏光度4
2.2%及び99.9%より、その単体透過率変化及び
偏光度変化は1.9%及び−0.6%であった。
99.5モル%のポリビニルアルコールを用い、延伸工
程において先ず3倍に延伸し、次いで1.7倍に延伸す
る2段のみの延伸処理とし、三酢酸セルロースフィルム
積層後の乾燥温度を60℃に変更した以外は、実施例1
と同様の操作を行い、ラマン分光測定器によりa0、
b0、a1及びb1を測定したところ、a0=35.27、
b0=31.69、a1=39.63、b1=27.05
でこれらの測定値より(b0/a0)及び(b1/a1)/
(b0/a0)の値を算出すると0.90及び0.76で
あった。また、該偏光子の耐久性を調べるために、実施
例1と同様に65℃,95%RHの条件下で500時間
放置して、その後の単体透過率及び偏光度を分光光度計
にて測定したところ、44.1%及び99.3%で該放
置処理前の偏光フィルムの単体透過率及び偏光度4
2.2%及び99.9%より、その単体透過率変化及び
偏光度変化は1.9%及び−0.6%であった。
【0033】比較例1 実施例1において、延伸処理を5.6倍の1回のみと
し、三酢酸セルロースフィルム積層後の乾燥温度を60
℃に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、ラ
マン分光測定器によりa0、b0、a1及びb1を測定した
ところ、a0=12.15、b0=22.92、a1=1
4.72、b1=18.73でこれらの測定値より(b0
/a0)及び(b1/a1)/(b0/a0)の値を算出す
ると1.89及び0.67であった。また、該偏光子の
耐久性を調べるために、実施例1と同様に65℃,95
%RHの条件下で500時間放置して、その後の単体透
過率及び偏光度を分光光度計にて測定したところ、4
9.3%及び77.1%で該放置処理前の偏光フィルム
の単体透過率及び偏光度41.8%及び99.8%よ
り、その単体透過率変化及び偏光度変化は7.5%及び
−22.7%であった。
し、三酢酸セルロースフィルム積層後の乾燥温度を60
℃に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い、ラ
マン分光測定器によりa0、b0、a1及びb1を測定した
ところ、a0=12.15、b0=22.92、a1=1
4.72、b1=18.73でこれらの測定値より(b0
/a0)及び(b1/a1)/(b0/a0)の値を算出す
ると1.89及び0.67であった。また、該偏光子の
耐久性を調べるために、実施例1と同様に65℃,95
%RHの条件下で500時間放置して、その後の単体透
過率及び偏光度を分光光度計にて測定したところ、4
9.3%及び77.1%で該放置処理前の偏光フィルム
の単体透過率及び偏光度41.8%及び99.8%よ
り、その単体透過率変化及び偏光度変化は7.5%及び
−22.7%であった。
【0034】比較例2 実施例1において、平均重合度2600、平均ケン化度
99.5モル%のポリビニルアルコールを用い、延伸処
理を5.1倍の1回のみとし、三酢酸セルロースフィル
ム積層後の乾燥温度を60℃に変更した以外は、実施例
1と同様の操作を行い、ラマン分光測定器によりa0、
b0、a1及びb1を測定したところ、a0=28.00、
b0=38.09、a1=21.06、b1=28.64
でこれらの測定値より(b0/a0)及び(b1/a1)/
(b0/a0)の値を算出すると1.36及び0.62で
あった。また、該偏光子の耐久性を調べるために、実施
例1と同様に65℃,95%RHの条件下で500時間
放置して、その後の単体透過率及び偏光度を分光光度計
にて測定したところ、49.1%及び81.3%で該放
置処理前の偏光フィルムの単体透過率及び偏光度4
1.0%及び99.9%より、その単体透過率変化及び
偏光度変化は8.1%及び−18.6%であった。
99.5モル%のポリビニルアルコールを用い、延伸処
理を5.1倍の1回のみとし、三酢酸セルロースフィル
ム積層後の乾燥温度を60℃に変更した以外は、実施例
1と同様の操作を行い、ラマン分光測定器によりa0、
b0、a1及びb1を測定したところ、a0=28.00、
b0=38.09、a1=21.06、b1=28.64
でこれらの測定値より(b0/a0)及び(b1/a1)/
(b0/a0)の値を算出すると1.36及び0.62で
あった。また、該偏光子の耐久性を調べるために、実施
例1と同様に65℃,95%RHの条件下で500時間
放置して、その後の単体透過率及び偏光度を分光光度計
にて測定したところ、49.1%及び81.3%で該放
置処理前の偏光フィルムの単体透過率及び偏光度4
1.0%及び99.9%より、その単体透過率変化及び
偏光度変化は8.1%及び−18.6%であった。
【0035】比較例3 実施例1において、平均重合度4000、平均ケン化度
99.5モル%のポリビニルアルコールを用い、延伸処
理を5.1倍の1回のみとし、三酢酸セルロースフィル
ム積層後の乾燥温度を60℃に変更した以外は、実施例
1と同様の操作を行い、ラマン分光測定器によりa0、
b0、a1及びb1を測定したところ、a0=34.56、
b0=41.70、a1=36.41、b1=25.46
でこれらの測定値より(b0/a0)及び(b1/a1)/
(b0/a0)の値を算出すると1.21及び0.58で
あった。また、該偏光子の耐久性を調べるために、実施
例1と同様に65℃,95%RHの条件下で500時間
放置して、その後の単体透過率及び偏光度を分光光度計
にて測定したところ、47.6%及び85.6%で該放
置処理前の偏光フィルムの単体透過率及び偏光度4
1.3%及び99.8%より、その単体透過率変化及び
偏光度変化は6.3%及び−14.2%であった。
99.5モル%のポリビニルアルコールを用い、延伸処
理を5.1倍の1回のみとし、三酢酸セルロースフィル
ム積層後の乾燥温度を60℃に変更した以外は、実施例
1と同様の操作を行い、ラマン分光測定器によりa0、
b0、a1及びb1を測定したところ、a0=34.56、
b0=41.70、a1=36.41、b1=25.46
でこれらの測定値より(b0/a0)及び(b1/a1)/
(b0/a0)の値を算出すると1.21及び0.58で
あった。また、該偏光子の耐久性を調べるために、実施
例1と同様に65℃,95%RHの条件下で500時間
放置して、その後の単体透過率及び偏光度を分光光度計
にて測定したところ、47.6%及び85.6%で該放
置処理前の偏光フィルムの単体透過率及び偏光度4
1.3%及び99.8%より、その単体透過率変化及び
偏光度変化は6.3%及び−14.2%であった。
【0036】
【発明の効果】本発明の偏光子は、80℃,90%RH
の雰囲気中で200時間放置処理前後のラマン分光測定
値が、特定の関係を示すため、偏光特性に優れ、かつ高
温・高湿状態での耐久性にも優れ、偏光フィルムや楕円
偏光板としての利用価値が高く、電子卓上計算機、電子
時計、ワープロ、自動車や機械類の計器類等の液晶表示
装置、サングラス、防目メガネ、立体メガネ、表示素子
(CRT、LCD等)用反射低減層等に用いられ、特に
自動車や機械類の計器類等の液晶表示装置に有用であ
る。
の雰囲気中で200時間放置処理前後のラマン分光測定
値が、特定の関係を示すため、偏光特性に優れ、かつ高
温・高湿状態での耐久性にも優れ、偏光フィルムや楕円
偏光板としての利用価値が高く、電子卓上計算機、電子
時計、ワープロ、自動車や機械類の計器類等の液晶表示
装置、サングラス、防目メガネ、立体メガネ、表示素子
(CRT、LCD等)用反射低減層等に用いられ、特に
自動車や機械類の計器類等の液晶表示装置に有用であ
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 ヨウ素染色されたポリビニルアルコール
系偏光子において、該偏光子を80℃,90%RHの雰
囲気中で200時間放置処理後のラマン分光法による励
起波長514.5nmのAr+レーザー照射時の105
cm-1及び157cm-1のスペクトル強度をそれぞれa
1及びb1とし、該偏光子放置処理前の該スペクトル強度
をそれぞれa0及びb0とする時、(b1/a1)/(b0
/a0)>0.7を満足することを特徴とする偏光子。 - 【請求項2】 (b0/a0)<1.1を満足することを
特徴とする請求項1記載の偏光子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257467A JPH0894834A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 偏光子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257467A JPH0894834A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 偏光子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894834A true JPH0894834A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=17306723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6257467A Pending JPH0894834A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 偏光子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0894834A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1090517A (ja) * | 1996-09-17 | 1998-04-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | ヨウ素系偏光板 |
| JPH10128900A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 光学積層体 |
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| JP2019174814A (ja) * | 2019-04-26 | 2019-10-10 | 住友化学株式会社 | 粘着剤付き光学フィルム及び光学積層体 |
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-
1994
- 1994-09-26 JP JP6257467A patent/JPH0894834A/ja active Pending
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