JPH0894858A - 光ファイバ整列体 - Google Patents
光ファイバ整列体Info
- Publication number
- JPH0894858A JPH0894858A JP6234857A JP23485794A JPH0894858A JP H0894858 A JPH0894858 A JP H0894858A JP 6234857 A JP6234857 A JP 6234857A JP 23485794 A JP23485794 A JP 23485794A JP H0894858 A JPH0894858 A JP H0894858A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- substrate
- alignment
- guide groove
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数本の光ファイバを配列して保持基板により
挟持固定した光ファイバ整列部品の構造に関し、容易で
かつ現実的な手段で、光ファイバ整列体を作製できる構
造を提供する。 【構成】光ファイバ整列体を構成する、ガイド溝４が形
成された整列基板２に段差を設けずに、光ファイバ被覆
部６を固定する部分である支持基板７との組み合わせ構
造とし、支持基板７上に整列基板２を設置し、整列基板
２の高さはガイド溝４内に光ファイバ３を設置した時
に、光ファイバ被覆部６の底面６１が整列基板２底面に
一致する高さになるようにした。
挟持固定した光ファイバ整列部品の構造に関し、容易で
かつ現実的な手段で、光ファイバ整列体を作製できる構
造を提供する。 【構成】光ファイバ整列体を構成する、ガイド溝４が形
成された整列基板２に段差を設けずに、光ファイバ被覆
部６を固定する部分である支持基板７との組み合わせ構
造とし、支持基板７上に整列基板２を設置し、整列基板
２の高さはガイド溝４内に光ファイバ３を設置した時
に、光ファイバ被覆部６の底面６１が整列基板２底面に
一致する高さになるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバを保持基板
により挟持固定した、光ファイバ整列部品に係る構造、
製造方法に関する。
により挟持固定した、光ファイバ整列部品に係る構造、
製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】図８に従来の光ファイバ整列体の斜視図、
図９に光ファイバを整列するガイド溝が形成された整列
基板の斜視図を示す。
図９に光ファイバを整列するガイド溝が形成された整列
基板の斜視図を示す。
【０００３】複数本の光ファイバを、光軸を平行に保っ
た状態で整列固定する場合の構造としては、一般的に
は、光ファイバの位置を決めるためのガイド溝４０１
を、一方の矩形状の整列基板２００の一部もしくは全部
に所望の間隔に平行に形成する。形成方法は、一般的に
機械研削やエッチングによる処理方法が用いられてい
る。平行に形成された整列基板ガイド溝４０１に光ファ
イバの被覆部６００を除去した光ファイバ３００をそれ
ぞれ設置した後、上部から光ファイバをガイド溝４０１
内に固定するための押さえ用固定基板１００をかぶせ、
空隙部に固定材を充填し固定する。固定材としては、熱
硬化型のエポキシ樹脂等が用いられる。また、半田を用
いる事も可能である。整列基板２００の形状は、光ファ
イバの位置を固定するためのガイド溝４０１を形成した
部分と光ファイバの被覆部６００を固定するための部分
とから構成され、通常被覆部の厚みが光ファイバの外径
より大きいため、高さ方向を合わせるために基板のガイ
ド溝が形成されていない部分に段差を設けて基板厚みを
薄くした構造が良く用いられる。押さえ用の固定基板１
００の形状に関しては、矩形状が良く用いられ、その幅
の大きさを通常ガイド溝が形成されている整列基板の幅
に合わせてあり、作製された光ファイバ整列体の断面形
状が、矩形の一体形状になるようにしてある。固定基板
１００の長さは整列基板２００のガイド溝４０１が形成
されている部分の長さに合わせる場合や、整列基板全体
の長さに合わせる場合がある。固定基板１００を整列基
板全体の長さに合わせる場合、やはり光ファイバ被覆部
６００の厚みを考慮して、光ファイバ被覆部６００が設
置される部分に段差を設け基板厚みを薄くする場合が多
い。しかる後、光ファイバの端面が位置する側の側面を
研磨し、光軸方向の光ファイバの端面位置をあわせる。
研磨工程は通常機械研磨が行われている。これらの光フ
ァイバ整列体を構成する部品の材料としては、アルミナ
等のセラミクスやシリコン単結晶が用いられている。ま
た光ファイバ整列体を光導波路基板などに接続固定する
際に光硬化型接着剤を使用する場合には、接着剤を硬化
させるために照射する光が良好に接続面に充填された接
着剤に到達するよう透光性の光ファイバ整列体にするた
めに、光ファイバ整列体の部材を透光性の材料、例えば
石英ガラスを用いて構成する場合もある。この場合に
は、整列基板と光ファイバ及び固定基板の固定には同様
の理由から光透過型の接着剤を使用する必要がある。
た状態で整列固定する場合の構造としては、一般的に
は、光ファイバの位置を決めるためのガイド溝４０１
を、一方の矩形状の整列基板２００の一部もしくは全部
に所望の間隔に平行に形成する。形成方法は、一般的に
機械研削やエッチングによる処理方法が用いられてい
る。平行に形成された整列基板ガイド溝４０１に光ファ
イバの被覆部６００を除去した光ファイバ３００をそれ
ぞれ設置した後、上部から光ファイバをガイド溝４０１
内に固定するための押さえ用固定基板１００をかぶせ、
空隙部に固定材を充填し固定する。固定材としては、熱
硬化型のエポキシ樹脂等が用いられる。また、半田を用
いる事も可能である。整列基板２００の形状は、光ファ
イバの位置を固定するためのガイド溝４０１を形成した
部分と光ファイバの被覆部６００を固定するための部分
とから構成され、通常被覆部の厚みが光ファイバの外径
より大きいため、高さ方向を合わせるために基板のガイ
ド溝が形成されていない部分に段差を設けて基板厚みを
薄くした構造が良く用いられる。押さえ用の固定基板１
００の形状に関しては、矩形状が良く用いられ、その幅
の大きさを通常ガイド溝が形成されている整列基板の幅
に合わせてあり、作製された光ファイバ整列体の断面形
状が、矩形の一体形状になるようにしてある。固定基板
１００の長さは整列基板２００のガイド溝４０１が形成
されている部分の長さに合わせる場合や、整列基板全体
の長さに合わせる場合がある。固定基板１００を整列基
板全体の長さに合わせる場合、やはり光ファイバ被覆部
６００の厚みを考慮して、光ファイバ被覆部６００が設
置される部分に段差を設け基板厚みを薄くする場合が多
い。しかる後、光ファイバの端面が位置する側の側面を
研磨し、光軸方向の光ファイバの端面位置をあわせる。
研磨工程は通常機械研磨が行われている。これらの光フ
ァイバ整列体を構成する部品の材料としては、アルミナ
等のセラミクスやシリコン単結晶が用いられている。ま
た光ファイバ整列体を光導波路基板などに接続固定する
際に光硬化型接着剤を使用する場合には、接着剤を硬化
させるために照射する光が良好に接続面に充填された接
着剤に到達するよう透光性の光ファイバ整列体にするた
めに、光ファイバ整列体の部材を透光性の材料、例えば
石英ガラスを用いて構成する場合もある。この場合に
は、整列基板と光ファイバ及び固定基板の固定には同様
の理由から光透過型の接着剤を使用する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来構造において、整列基板の形状を、被覆部の
厚みを考慮して光ファイバの高さ方向を合わせるために
基板のガイド溝が形成されていない部分に段差を設けて
基板厚みを薄くしたり、固定基板形状を、やはり光ファ
イバ被覆部の厚みを考慮して、光ファイバ被覆部が設置
される部分に段差を設け基板厚みを薄くする形状にする
場合、段差を設けるための加工に時間とコストがかかる
という問題点があった。
ような従来構造において、整列基板の形状を、被覆部の
厚みを考慮して光ファイバの高さ方向を合わせるために
基板のガイド溝が形成されていない部分に段差を設けて
基板厚みを薄くしたり、固定基板形状を、やはり光ファ
イバ被覆部の厚みを考慮して、光ファイバ被覆部が設置
される部分に段差を設け基板厚みを薄くする形状にする
場合、段差を設けるための加工に時間とコストがかかる
という問題点があった。
【０００５】本発明は、上述した従来の構造における問
題点を解決するためのものであり、容易でかつ現実的な
手段で、光ファイバ整列体を作製できる構造を提供する
事を目的としている。
題点を解決するためのものであり、容易でかつ現実的な
手段で、光ファイバ整列体を作製できる構造を提供する
事を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来の問題点を解決
するため、光ファイバ整列体を構成する、光ファイバガ
イド溝が形成された光ファイバ設置用整列基板に段差を
設けずに、光ファイバ被覆部を固定する部分である支持
基板との組み合わせ構造とし、支持基板上に整列基板を
設置した場合には、整列基板の高さは、整列基板ガイド
溝内に光ファイバを設置した時に、光ファイバ被覆部の
底面が整列基板底面に一致する高さになるようにした。
また、整列基板と支持基板の側面部が接合面になるよう
に組み合わせた場合には、整列基板及び支持基板の高さ
を、それぞれの底面の位置を一致させた状態で整列基板
ガイド溝内に光ファイバを設置した時に、光ファイバ被
覆部の底面が支持基板上面に一致するようにした。ま
た、固定基板を同じ整列基板と支持基板の組み合わせで
構成した。
するため、光ファイバ整列体を構成する、光ファイバガ
イド溝が形成された光ファイバ設置用整列基板に段差を
設けずに、光ファイバ被覆部を固定する部分である支持
基板との組み合わせ構造とし、支持基板上に整列基板を
設置した場合には、整列基板の高さは、整列基板ガイド
溝内に光ファイバを設置した時に、光ファイバ被覆部の
底面が整列基板底面に一致する高さになるようにした。
また、整列基板と支持基板の側面部が接合面になるよう
に組み合わせた場合には、整列基板及び支持基板の高さ
を、それぞれの底面の位置を一致させた状態で整列基板
ガイド溝内に光ファイバを設置した時に、光ファイバ被
覆部の底面が支持基板上面に一致するようにした。ま
た、固定基板を同じ整列基板と支持基板の組み合わせで
構成した。
【０００７】
【作用】上記手段によれば光ファイバ整列体を作成する
のに必要な整列基板及び固定基板の加工の工程を大幅に
低減出来、より低コストな光ファイバ整列体の作成が可
能となる。
のに必要な整列基板及び固定基板の加工の工程を大幅に
低減出来、より低コストな光ファイバ整列体の作成が可
能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明による光ファイバ整列体の１
実施例の全体の側面図を示す。図２は本発明にかかる光
ファイバ整列体構造の整列基板及び支持基板の構成の１
実施例の全体の斜視図を示す。図３（ａ）は整列基板の
断面図、（ｂ）は光ファイバ被覆部の断面図を示す。光
ファイバ配列用整列基板２には基板上面に光ファイバ位
置決め用のガイド溝４が形成されている。本実施例では
ガイド溝４の断面形状はＶ字形状としているがその他Ｕ
字等の形状でも差し支えない。整列基板２には全体にわ
たり光ファイバを固定するためのガイド溝が形成されて
おり、光ファイバ被覆部６を固定するための段差は設け
られていない。整列基板２は、光ファイバ被覆部を固定
するための支持基板７の上面７１に固定されている。ガ
イド溝４の各溝にはそれぞれ光ファイバ３が設置されて
いる。その上面から矩形状の光ファイバ押さえつけ用固
定基板１が覆われている。固定基板１及び整列基板２及
び支持基板７の材料にはセラミクス材料を用いた。光フ
ァイバ３、整列基板２及び固定基板１は固定材５により
固定されている。固定材５の種類は、本実施例では熱硬
化型の接着剤を用いたが、その他の接着剤及び低融点ガ
ラス等での固定を用いても差し支えない。図３に示すよ
うに、整列基板２の構造は、基板の高さＨを、ガイド溝
内に光ファイバ３を設置した時に光ファイバのコア中心
から整列基板底面までの高さＤと、光ファイバのコア中
心３１と被覆部の底面６１との厚みＦとが一致するよう
にしてある。この様な構造の整列基板を用いれば、光フ
ァイバを整列基板に設置固定した時に光ファイバの光軸
を曲げる事なく光ファイバ被覆部６を支持基板７の上面
７１に設置固定させるために整列基板に光ファイバ被覆
部用の段差加工を施す余分な工程をなくす事が出来、ま
た支持基板７の形状は単純な平板でよいので加工が簡単
であり、より低コストな光ファイバ整列体の作製が可能
となる。
に説明する。図１は本発明による光ファイバ整列体の１
実施例の全体の側面図を示す。図２は本発明にかかる光
ファイバ整列体構造の整列基板及び支持基板の構成の１
実施例の全体の斜視図を示す。図３（ａ）は整列基板の
断面図、（ｂ）は光ファイバ被覆部の断面図を示す。光
ファイバ配列用整列基板２には基板上面に光ファイバ位
置決め用のガイド溝４が形成されている。本実施例では
ガイド溝４の断面形状はＶ字形状としているがその他Ｕ
字等の形状でも差し支えない。整列基板２には全体にわ
たり光ファイバを固定するためのガイド溝が形成されて
おり、光ファイバ被覆部６を固定するための段差は設け
られていない。整列基板２は、光ファイバ被覆部を固定
するための支持基板７の上面７１に固定されている。ガ
イド溝４の各溝にはそれぞれ光ファイバ３が設置されて
いる。その上面から矩形状の光ファイバ押さえつけ用固
定基板１が覆われている。固定基板１及び整列基板２及
び支持基板７の材料にはセラミクス材料を用いた。光フ
ァイバ３、整列基板２及び固定基板１は固定材５により
固定されている。固定材５の種類は、本実施例では熱硬
化型の接着剤を用いたが、その他の接着剤及び低融点ガ
ラス等での固定を用いても差し支えない。図３に示すよ
うに、整列基板２の構造は、基板の高さＨを、ガイド溝
内に光ファイバ３を設置した時に光ファイバのコア中心
から整列基板底面までの高さＤと、光ファイバのコア中
心３１と被覆部の底面６１との厚みＦとが一致するよう
にしてある。この様な構造の整列基板を用いれば、光フ
ァイバを整列基板に設置固定した時に光ファイバの光軸
を曲げる事なく光ファイバ被覆部６を支持基板７の上面
７１に設置固定させるために整列基板に光ファイバ被覆
部用の段差加工を施す余分な工程をなくす事が出来、ま
た支持基板７の形状は単純な平板でよいので加工が簡単
であり、より低コストな光ファイバ整列体の作製が可能
となる。
【０００９】図４は本発明による光ファイバ整列体の第
２の実施例の全体の側面図を示している。図５は第２の
実施例による光ファイバ整列体構造の整列基板及び支持
基板の構成の全体の斜視図を示す。本実施例では、整列
基板２は支持基板７の上には設置されておらず横並びに
なっており、各々の基板の底面の高さが一致するように
整列基板の側面部２２で固定されている。整列基板２の
高さＨと支持基板７の高さＧとの関係は、整列基板上の
ガイド溝内に光ファイバを設置したときに光ファイバ被
覆部の底面の位置６１が支持基板７の上面部７１に設置
されるようにしている。この様な構成を用いた場合にも
整列基板に段差加工を施さずに光ファイバ光軸が一直線
上になる光ファイバの設置固定を低コストに行う事が可
能となる。
２の実施例の全体の側面図を示している。図５は第２の
実施例による光ファイバ整列体構造の整列基板及び支持
基板の構成の全体の斜視図を示す。本実施例では、整列
基板２は支持基板７の上には設置されておらず横並びに
なっており、各々の基板の底面の高さが一致するように
整列基板の側面部２２で固定されている。整列基板２の
高さＨと支持基板７の高さＧとの関係は、整列基板上の
ガイド溝内に光ファイバを設置したときに光ファイバ被
覆部の底面の位置６１が支持基板７の上面部７１に設置
されるようにしている。この様な構成を用いた場合にも
整列基板に段差加工を施さずに光ファイバ光軸が一直線
上になる光ファイバの設置固定を低コストに行う事が可
能となる。
【００１０】図６は本発明による別の実施例の断面図を
示している。また図７はその全体の側面図を示してい
る。本実施例においては、光ファイバ整列体の構造とし
て第１の実施例で述べた整列基板２と支持基板７とを固
定した部材を固定基板として用いている。光ファイバは
上部及び下部の両方からガイド溝で位置を規定されるの
で、光ファイバのコア中心が整列基板２の上面２１より
上に出るようにガイド溝の形状を決める必要がある。こ
の様な構成にした場合、光ファイバ被覆部をも上下から
保護固定する事が出来る構造の光ファイバ整列体が、同
一の単純な構造の部材を用いて作製する事が出来、固定
基板を新たに形状加工して作製する必要がなく、低コス
トでより強度信頼性の高い光ファイバ整列体が可能とな
る。また、本実施例の構成には第１の実施例で述べた整
列基板２と支持基板７を固定した部材を用いたが、第２
の実施例で述べた整列基板２及び支持基板７の組み合わ
せを用いても構成出来る事は言うまでもない。また、こ
れまで複数本の光ファイバ整列体について実施例を述べ
てきたが本発明による構造は単数本の光ファイバ整列部
品にも適用可能である事は言うまでもない。
示している。また図７はその全体の側面図を示してい
る。本実施例においては、光ファイバ整列体の構造とし
て第１の実施例で述べた整列基板２と支持基板７とを固
定した部材を固定基板として用いている。光ファイバは
上部及び下部の両方からガイド溝で位置を規定されるの
で、光ファイバのコア中心が整列基板２の上面２１より
上に出るようにガイド溝の形状を決める必要がある。こ
の様な構成にした場合、光ファイバ被覆部をも上下から
保護固定する事が出来る構造の光ファイバ整列体が、同
一の単純な構造の部材を用いて作製する事が出来、固定
基板を新たに形状加工して作製する必要がなく、低コス
トでより強度信頼性の高い光ファイバ整列体が可能とな
る。また、本実施例の構成には第１の実施例で述べた整
列基板２と支持基板７を固定した部材を用いたが、第２
の実施例で述べた整列基板２及び支持基板７の組み合わ
せを用いても構成出来る事は言うまでもない。また、こ
れまで複数本の光ファイバ整列体について実施例を述べ
てきたが本発明による構造は単数本の光ファイバ整列部
品にも適用可能である事は言うまでもない。
【００１１】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明によれば、充分な強度を有する光ファイバ整
列体を容易にかつ低コストに作製することが可能とな
る。
うに本発明によれば、充分な強度を有する光ファイバ整
列体を容易にかつ低コストに作製することが可能とな
る。
【図１】本発明にかかる光ファイバ整列体の１実施例を
示す側面図。
示す側面図。
【図２】図１に示す整列基板及び支持基板の構成を示す
斜視図。
斜視図。
【図３】（ａ）は本発明にかかる整列基板を示す断面
図、（ｂ）は光ファイバ被覆の断面図。
図、（ｂ）は光ファイバ被覆の断面図。
【図４】本発明の第２の実施例を示す全体の側面図。
【図５】図４の整列基板及び支持基板の構成を示す斜視
図。
図。
【図６】本発明の第３の実施例を示す断面図。
【図７】図６の側面図。
【図８】従来例の光ファイバ整列体の斜視図。
【図９】従来例の光ファイバ整列体用の整列基板の斜視
図。
図。
１：光ファイバ固定基板 ２：光ファイバ整列基板 ２１：光ファイバ整列基板
２の上面 ２２：光ファイバ整列基板２の側面 ３：光ファイバ ３１：コア中心 ４：ガイド溝 ５：固定材 ６：光ファイバ被覆部 ６１：光ファイバ被覆部
６の底面 ７：支持基板 ７１：支持基板７の上面
２の上面 ２２：光ファイバ整列基板２の側面 ３：光ファイバ ３１：コア中心 ４：ガイド溝 ５：固定材 ６：光ファイバ被覆部 ６１：光ファイバ被覆部
６の底面 ７：支持基板 ７１：支持基板７の上面
Claims (3)
- 【請求項１】光ファイバ設置用のガイド溝を表面部に形
成した整列基板と、該整列基板に光ファイバを設置した
後、光ファイバを保持及び固定するために設置する固定
基板と、光ファイバ被覆部を固定するための支持基板と
から構成される光ファイバ整列体において、該整列基板
の高さは、ガイド溝内に光ファイバを設置した時に、光
ファイバ被覆部の底面が整列基板底面に一致する高さに
なっており、該整列基板は光ファイバ被覆部を固定する
ための支持基板上に設置されている事を特徴とする光フ
ァイバ整列体。 - 【請求項２】光ファイバ設置用のガイド溝を表面部に形
成した整列基板と、該整列基板に光ファイバを設置した
後、光ファイバを保持及び固定するために設置する固定
基板と、光ファイバ被覆部を固定するための支持基板と
から構成される光ファイバ整列体において、該整列基板
及び支持基板の高さは、それぞれの底面の位置を一致さ
せた状態で整列基板ガイド溝内に光ファイバを設置した
時に、光ファイバ被覆部の底面が支持基板上面に一致す
るようになっている事を特徴とする光ファイバ整列体。 - 【請求項３】光ファイバ設置用のガイド溝を表面部に形
成した整列基板と、該整列基板に光ファイバを設置した
後、光ファイバを保持及び固定するために設置する固定
基板と、光ファイバ被覆部を固定するための支持基板と
から構成される光ファイバ整列体において、該整列基板
のガイド溝の深さは、ガイド溝内に光ファイバを設置し
た時に光ファイバのコア中心の位置が整列基板上面の位
置または上面の位置より高くなっており、整列基板及び
支持基板と同じ構造の部材から構成される固定基板を用
いる事を特徴とする請求項１及び請求項２に記載の光フ
ァイバ整列体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234857A JPH0894858A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 光ファイバ整列体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234857A JPH0894858A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 光ファイバ整列体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894858A true JPH0894858A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16977443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6234857A Pending JPH0894858A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 光ファイバ整列体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0894858A (ja) |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP6234857A patent/JPH0894858A/ja active Pending
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