JPH0895351A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH0895351A JPH0895351A JP6234656A JP23465694A JPH0895351A JP H0895351 A JPH0895351 A JP H0895351A JP 6234656 A JP6234656 A JP 6234656A JP 23465694 A JP23465694 A JP 23465694A JP H0895351 A JPH0895351 A JP H0895351A
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- cleaning
- contact charging
- charging member
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- charging
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接触帯電手段のクリーニングに伴うコスト上
昇を抑えるとともに、異常発生時のクリ−ニング作業を
簡単にする。 【構成】 カートリッジのハウジング部９の、帯電ロ−
ラ３と対向する位置に、クリーニング用の開口部６を設
け、帯電ロ−ラ３を、感光体ドラム２と当接する帯電用
位置と、それから離れるクリーニング用位置に、移動自
在に支持する。開口部に、透明なカバ−１０を設置す
る。軸３ａを支持するガイド穴を逆Ｌ字状にして、クリ
−ニング位置での保持を実現する。ストッパ−機構１１
を設けて帯電ロ−ラ３の落下及び衝突を防止する。
昇を抑えるとともに、異常発生時のクリ−ニング作業を
簡単にする。 【構成】 カートリッジのハウジング部９の、帯電ロ−
ラ３と対向する位置に、クリーニング用の開口部６を設
け、帯電ロ−ラ３を、感光体ドラム２と当接する帯電用
位置と、それから離れるクリーニング用位置に、移動自
在に支持する。開口部に、透明なカバ−１０を設置す
る。軸３ａを支持するガイド穴を逆Ｌ字状にして、クリ
−ニング位置での保持を実現する。ストッパ−機構１１
を設けて帯電ロ−ラ３の落下及び衝突を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に関し、
特に感光体と接触してそれを帯電させる帯電ロ−ラを小
型のカ−トリッジ内に備える画像形成装置に関する。
特に感光体と接触してそれを帯電させる帯電ロ−ラを小
型のカ−トリッジ内に備える画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】像担持体表面の感光層を帯電手段によっ
て一様に帯電させ、これに光画像情報を与えて静電潜像
を形成し、これに通常粉体状のトナーを供給して前記潜
像を顕像化したのち、該トナー像を、紙などシート状の
転写紙に静電的に転写する工程をくり返す画像形成装置
が、従来より複写機，ファクシミリ，プリンタ等として
広く利用されていることは周知のとおりである。
て一様に帯電させ、これに光画像情報を与えて静電潜像
を形成し、これに通常粉体状のトナーを供給して前記潜
像を顕像化したのち、該トナー像を、紙などシート状の
転写紙に静電的に転写する工程をくり返す画像形成装置
が、従来より複写機，ファクシミリ，プリンタ等として
広く利用されていることは周知のとおりである。
【０００３】上記のような感光体を利用する画像形成プ
ロセスにおいて、感光体を帯電させる手段としては、一
般に、金属ワイヤを展張した帯電器が用いられ、該金属
ワイヤに、直流５〜８ＫＶ程度の高電圧を印加して発生
するコロナ放電によって感光体を帯電させる場合が多
い。しかしながら、この種の手段は、コロナ放電に附随
してオゾンや窒素酸化物を発生し、これが感光体自体を
傷めたり、これに付着して画質劣化の原因となることが
あり、また、放電々流自体も感光体の方向に流れる分が
５〜３０％と少なく効率が悪いなどの問題がある。
ロセスにおいて、感光体を帯電させる手段としては、一
般に、金属ワイヤを展張した帯電器が用いられ、該金属
ワイヤに、直流５〜８ＫＶ程度の高電圧を印加して発生
するコロナ放電によって感光体を帯電させる場合が多
い。しかしながら、この種の手段は、コロナ放電に附随
してオゾンや窒素酸化物を発生し、これが感光体自体を
傷めたり、これに付着して画質劣化の原因となることが
あり、また、放電々流自体も感光体の方向に流れる分が
５〜３０％と少なく効率が悪いなどの問題がある。
【０００４】このような欠点を回避すべく、近来帯電部
材を感光体に直接接触させるようにした、直接帯電方式
が提案されている。この直接帯電方式としては、感光体
に帯電ローラ，ベルトなどを当接させ、これら帯電部材
に、直流電圧又は直流に交流を重畳した電圧を印加する
技術が提案されている。
材を感光体に直接接触させるようにした、直接帯電方式
が提案されている。この直接帯電方式としては、感光体
に帯電ローラ，ベルトなどを当接させ、これら帯電部材
に、直流電圧又は直流に交流を重畳した電圧を印加する
技術が提案されている。
【０００５】しかし、この種の方式では、直接帯電部材
が感光体に接触している為に、トナー，紙粉等が付着し
やすく、それに起因する画質の劣下（付着位置に対応し
た帯電電位の低下による白ぬけ等）が発生する可能性が
あった。
が感光体に接触している為に、トナー，紙粉等が付着し
やすく、それに起因する画質の劣下（付着位置に対応し
た帯電電位の低下による白ぬけ等）が発生する可能性が
あった。
【０００６】そこで例えば、特開平２−３０１７７７号
公報においては、接触帯電部材（中抵抗導電ゴム製の帯
電ベルト）をフェルト材からなるクリーニング手段（ロ
ーラ，パット）で清掃することを提案している。
公報においては、接触帯電部材（中抵抗導電ゴム製の帯
電ベルト）をフェルト材からなるクリーニング手段（ロ
ーラ，パット）で清掃することを提案している。
【０００７】ところで、最近の比較的小型の画像形成装
置においては、画像形成プロセスの主要要素、例えば感
光体，帯電器，現像器，クリ−ニングユニットなどを一
体としたカ−トリッジを構成し、それを装置本体に対し
て着脱自在に構成している場合が多い。
置においては、画像形成プロセスの主要要素、例えば感
光体，帯電器，現像器，クリ−ニングユニットなどを一
体としたカ−トリッジを構成し、それを装置本体に対し
て着脱自在に構成している場合が多い。
【０００８】例えば、特開平３−１３０７８７号公報で
は、感光体などをカ−トリッジに内蔵している。また、
接触帯電手段は装置本体側に設置し、この接触帯電手段
を感光体に対して接離自在に構成している。また、接触
帯電手段をクリーニングする手段も設けられている。
は、感光体などをカ−トリッジに内蔵している。また、
接触帯電手段は装置本体側に設置し、この接触帯電手段
を感光体に対して接離自在に構成している。また、接触
帯電手段をクリーニングする手段も設けられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】特開平３−１３０７８
７号公報の装置では、接触帯電部材をクリーニングする
為のクリーニング手段が設けられているが、この種のク
リーニング手段を設けると、装置コストが上昇するのは
避けられない。また、接触帯電手段を感光体面上から離
間させる為の接離機構を設置すると、更にコストが上昇
する。
７号公報の装置では、接触帯電部材をクリーニングする
為のクリーニング手段が設けられているが、この種のク
リーニング手段を設けると、装置コストが上昇するのは
避けられない。また、接触帯電手段を感光体面上から離
間させる為の接離機構を設置すると、更にコストが上昇
する。
【００１０】低ＣＶ機の場合には、接触帯電部材が汚れ
る度合が比較的少なく、機械使用上の通常の汚れが蓄積
して画像上に欠陥として現われるにはかなりの時間がか
かる。従って、高いコストをかけて、クリーニング手段
を搭載するだけのメリットは得られない。
る度合が比較的少なく、機械使用上の通常の汚れが蓄積
して画像上に欠陥として現われるにはかなりの時間がか
かる。従って、高いコストをかけて、クリーニング手段
を搭載するだけのメリットは得られない。
【００１１】しかしながら、例えばクリーニングブレー
ドに紙粉がかみ込んだ場合のように、感光体クリーニン
グ部に異常が生じると、接触帯電手段に顕著な汚れが生
じる可能性がある。接触帯電手段に汚れが生じた時に、
それをクリーニングする手段が何も無い場合、装置を分
解して清掃する以外にクリ−ニングの方法がなく、特に
カートリッジに接触帯電手段が組み込まれている場合に
は、分解が極めて困難であり、作業に手間がかかる。
ドに紙粉がかみ込んだ場合のように、感光体クリーニン
グ部に異常が生じると、接触帯電手段に顕著な汚れが生
じる可能性がある。接触帯電手段に汚れが生じた時に、
それをクリーニングする手段が何も無い場合、装置を分
解して清掃する以外にクリ−ニングの方法がなく、特に
カートリッジに接触帯電手段が組み込まれている場合に
は、分解が極めて困難であり、作業に手間がかかる。
【００１２】従って本発明は、画像形成のための主要構
成部品をカートリッジに内蔵した、ローコスト，低ＣＶ
機の画像形成装置において、接触帯電手段のクリーニン
グに伴うコスト上昇を抑えるとともに、異常発生時のク
リ−ニング作業を簡単にすることを課題とする。
成部品をカートリッジに内蔵した、ローコスト，低ＣＶ
機の画像形成装置において、接触帯電手段のクリーニン
グに伴うコスト上昇を抑えるとともに、異常発生時のク
リ−ニング作業を簡単にすることを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、少なくとも像担持体（２）と、該像担
持体の面に当接して帯電処理を行う接触帯電部材（３）
を一体に構成したカートリッジ（１）を、装置の本体に
対して着脱自在に設置した画像形成装置において、前記
カートリッジのハウジング部（９）の、前記接触帯電部
材と対向する位置に、接触帯電部材クリーニング用の開
口部（６）を設け、前記接触帯電部材を、前記像担持体
と当接する帯電用位置と、前記像担持体から離れるクリ
ーニング用位置に、移動自在に支持する支持手段（７）
を設ける。
に、本発明では、少なくとも像担持体（２）と、該像担
持体の面に当接して帯電処理を行う接触帯電部材（３）
を一体に構成したカートリッジ（１）を、装置の本体に
対して着脱自在に設置した画像形成装置において、前記
カートリッジのハウジング部（９）の、前記接触帯電部
材と対向する位置に、接触帯電部材クリーニング用の開
口部（６）を設け、前記接触帯電部材を、前記像担持体
と当接する帯電用位置と、前記像担持体から離れるクリ
ーニング用位置に、移動自在に支持する支持手段（７）
を設ける。
【００１４】また請求項２の発明では、前記接触帯電部
材クリーニング用の開口部（６）に、開閉可能な覆い部
材（１０）を設置する。
材クリーニング用の開口部（６）に、開閉可能な覆い部
材（１０）を設置する。
【００１５】また、請求項３の発明では、前記開閉可能
な覆い部材（１０）の少なくとも一部分を、光透過性の
材料で形成する。
な覆い部材（１０）の少なくとも一部分を、光透過性の
材料で形成する。
【００１６】また請求項４の発明では、前記接触帯電部
材を前記クリーニング用位置に保持する、位置保持機構
（７Ｂａ）を設置する。
材を前記クリーニング用位置に保持する、位置保持機構
（７Ｂａ）を設置する。
【００１７】また、請求項５の発明では、前記像担持体
と前記接触帯電部材との衝突を防止するストッパ機構
（１１，１２，１３）を、前記接触帯電部材の支持部と
係合する位置に設置する。
と前記接触帯電部材との衝突を防止するストッパ機構
（１１，１２，１３）を、前記接触帯電部材の支持部と
係合する位置に設置する。
【００１８】なお上記括弧内に示した記号は、後述する
実施例中の対応する要素の符号を参考までに示したもの
であるが、本発明の各構成要素は実施例中の具体的な要
素のみに限定されるものではない。
実施例中の対応する要素の符号を参考までに示したもの
であるが、本発明の各構成要素は実施例中の具体的な要
素のみに限定されるものではない。
【００１９】
【作用】本発明においては、接触帯電部材を、像担持体
から離れるクリーニング用位置に移動することができ、
またこの接触帯電部材と対向する位置のハウジング部
（９）に開口部（６）が形成されているので、接触帯電
部材が汚れた場合でも、カートリッジを分解する必要は
なく、開口部（６）を介して、例えば手作業で、簡単に
接触帯電部材をクリーニングすることができる。
から離れるクリーニング用位置に移動することができ、
またこの接触帯電部材と対向する位置のハウジング部
（９）に開口部（６）が形成されているので、接触帯電
部材が汚れた場合でも、カートリッジを分解する必要は
なく、開口部（６）を介して、例えば手作業で、簡単に
接触帯電部材をクリーニングすることができる。
【００２０】また請求項２においては、前記接触帯電部
材クリーニング用の開口部（６）に、開閉可能な覆い部
材（１０）が存在するので、開口部（６）を使用しない
時には覆い部材を閉じておくことができ、開口部からの
トナー等異物の侵入による帯電部材の汚れを防ぐことが
できる。
材クリーニング用の開口部（６）に、開閉可能な覆い部
材（１０）が存在するので、開口部（６）を使用しない
時には覆い部材を閉じておくことができ、開口部からの
トナー等異物の侵入による帯電部材の汚れを防ぐことが
できる。
【００２１】また請求項３においては、開閉可能な覆い
部材（１０）の少なくとも一部分が、光透過性の材料で
形成されているので、覆い部材を閉じた状態でも接触帯
電部材の表面状態（汚れ具合）を目視で確認することが
できる。
部材（１０）の少なくとも一部分が、光透過性の材料で
形成されているので、覆い部材を閉じた状態でも接触帯
電部材の表面状態（汚れ具合）を目視で確認することが
できる。
【００２２】また請求項４においては、前記接触帯電部
材を前記クリーニング用位置に保持する、位置保持機構
（７Ｂａ）が設置してあるので、接触帯電部材を清掃す
る時に、接触帯電部材を手で持ちつづける必要がなく、
清掃作業が楽になる。
材を前記クリーニング用位置に保持する、位置保持機構
（７Ｂａ）が設置してあるので、接触帯電部材を清掃す
る時に、接触帯電部材を手で持ちつづける必要がなく、
清掃作業が楽になる。
【００２３】また請求項５においては、前記接触帯電部
材の支持部と係合する位置に、ストッパ機構（１１，１
２，１３）が設置されているので、接触帯電部材を手で
持ち上げてそれのクリ−ニングをしている時に、接触帯
電部材が手から外れたとしても、接触帯電部材の落下は
ストッパ機構によって阻止されることになり、前記像担
持体と前記接触帯電部材との衝突が防止される。従っ
て、像担持体および接触帯電部材に傷を付ける心配がな
い。
材の支持部と係合する位置に、ストッパ機構（１１，１
２，１３）が設置されているので、接触帯電部材を手で
持ち上げてそれのクリ−ニングをしている時に、接触帯
電部材が手から外れたとしても、接触帯電部材の落下は
ストッパ機構によって阻止されることになり、前記像担
持体と前記接触帯電部材との衝突が防止される。従っ
て、像担持体および接触帯電部材に傷を付ける心配がな
い。
【００２４】
【実施例】一実施例における画像形成装置の作像カート
リッジ１の縦断面を図１に示す。この作像カートリッジ
１は、図示しない画像形成装置の本体に対して着脱自在
に構成されており、作像カートリッジ１は、画像形成プ
ロセスの主要な構成要素を全て含んでいる。即ち、作像
カートリッジ１の内部には、像担持体である感光体ドラ
ム２，接触帯電部材である帯電ローラ３，現像装置４及
びクリーニング装置５が設置されている。
リッジ１の縦断面を図１に示す。この作像カートリッジ
１は、図示しない画像形成装置の本体に対して着脱自在
に構成されており、作像カートリッジ１は、画像形成プ
ロセスの主要な構成要素を全て含んでいる。即ち、作像
カートリッジ１の内部には、像担持体である感光体ドラ
ム２，接触帯電部材である帯電ローラ３，現像装置４及
びクリーニング装置５が設置されている。
【００２５】感光体ドラム２は、矢印の方向に所定の周
速度で回転駆動されており、その表面に画像が形成され
る。帯電ローラ３は、図２に示す加圧スプリング８の力
によって、感光体ドラム２の表面に所定の加圧力で圧接
されており、感光体ドラムの回動に伴って、つれ回りで
回転する。帯電ローラ３には、図示しない電源によって
電圧が印加されており、帯電ローラ３との接触によっ
て、感光体ドラム２の表面は所定の高電位に一様に帯電
する。
速度で回転駆動されており、その表面に画像が形成され
る。帯電ローラ３は、図２に示す加圧スプリング８の力
によって、感光体ドラム２の表面に所定の加圧力で圧接
されており、感光体ドラムの回動に伴って、つれ回りで
回転する。帯電ローラ３には、図示しない電源によって
電圧が印加されており、帯電ローラ３との接触によっ
て、感光体ドラム２の表面は所定の高電位に一様に帯電
する。
【００２６】帯電した感光体ドラム２の表面に画像に応
じた光が照射され、それによって画像に対応する電位分
布、即ち静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像
装置４を通る時にトナ−の付着によって可視化され、こ
のトナ−像が所定の記録シ−トに転写される。
じた光が照射され、それによって画像に対応する電位分
布、即ち静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像
装置４を通る時にトナ−の付着によって可視化され、こ
のトナ−像が所定の記録シ−トに転写される。
【００２７】トナ−像の転写後に、感光体ドラム２の表
面に残留したトナ−や紙粉などの異物は、クリーニング
装置５によって捕獲され、除去されるため、通常は、帯
電ローラ３の位置には到達せず、帯電ローラ３が汚れる
ことはない。しかし、トナ−や紙粉などの異物が、まれ
にクリーニング装置５くぐり抜け、帯電ローラ３の位置
まで到達してその表面に付着する場合もある。
面に残留したトナ−や紙粉などの異物は、クリーニング
装置５によって捕獲され、除去されるため、通常は、帯
電ローラ３の位置には到達せず、帯電ローラ３が汚れる
ことはない。しかし、トナ−や紙粉などの異物が、まれ
にクリーニング装置５くぐり抜け、帯電ローラ３の位置
まで到達してその表面に付着する場合もある。
【００２８】図２に示すように、通常、帯電ローラ３
は、加圧スプリング８の力によって感光体ドラム２に圧
接され、感光体ドラム２の回動に従ってつれ回りに回転
している。そのため、帯電ローラ３の表面は途々に汚
れ、帯電ローラ３の帯電能力はしだいに低下する。ま
た、クリ−ニング装置５のブレ−ドが紙粉をかみ込むよ
うな異常が生じると、比較的短期間で、帯電ローラ３の
表面が汚れる。帯電ローラ３の汚れは画像品質の低下に
つながるので、帯電ローラ３が汚れた場合には、それを
清掃する必要がある。
は、加圧スプリング８の力によって感光体ドラム２に圧
接され、感光体ドラム２の回動に従ってつれ回りに回転
している。そのため、帯電ローラ３の表面は途々に汚
れ、帯電ローラ３の帯電能力はしだいに低下する。ま
た、クリ−ニング装置５のブレ−ドが紙粉をかみ込むよ
うな異常が生じると、比較的短期間で、帯電ローラ３の
表面が汚れる。帯電ローラ３の汚れは画像品質の低下に
つながるので、帯電ローラ３が汚れた場合には、それを
清掃する必要がある。
【００２９】この実施例では、帯電ローラ３の軸３ａの
両端が、カートリッジ１のハウジング９に設けたガイド
穴７によって回動自在に支持されている。また、ガイド
穴７は長穴状に形成されているため、帯電ローラ３は上
下方向に移動可能である。即ち、帯電ローラ３は、その
軸３ａの両端を手で持つことにより、持ち上げることが
でき、帯電ローラ３は、ガイド穴７に沿って、感光体ド
ラム２と接する位置（帯電用位置：実線で示す状態）
と、感光体ドラム２から離れた位置（クリ−ニング用位
置：仮想線で示す状態）の間で移動可能である。
両端が、カートリッジ１のハウジング９に設けたガイド
穴７によって回動自在に支持されている。また、ガイド
穴７は長穴状に形成されているため、帯電ローラ３は上
下方向に移動可能である。即ち、帯電ローラ３は、その
軸３ａの両端を手で持つことにより、持ち上げることが
でき、帯電ローラ３は、ガイド穴７に沿って、感光体ド
ラム２と接する位置（帯電用位置：実線で示す状態）
と、感光体ドラム２から離れた位置（クリ−ニング用位
置：仮想線で示す状態）の間で移動可能である。
【００３０】また、カートリッジ１のハウジング９に
は、帯電ローラ３と対向する位置（帯電ロ−ラの上方）
に、開口部６が形成されている。従って、帯電ローラ３
を持ち上げてクリ−ニング用位置に動かすと、帯電ロー
ラ３の一部分が開口部６から露出するので、その状態
で、帯電ローラ３の表面をクリーニングすることができ
る。クリーニングの終了後は、ゆっくりと帯電ローラ３
を降ろせば、ガイド穴７に沿って、再び感光体ドラム２
と圧接される位置まで移動する。そして、帯電ローラ３
は感光体ドラムの帯電を行う状態に戻る。
は、帯電ローラ３と対向する位置（帯電ロ−ラの上方）
に、開口部６が形成されている。従って、帯電ローラ３
を持ち上げてクリ−ニング用位置に動かすと、帯電ロー
ラ３の一部分が開口部６から露出するので、その状態
で、帯電ローラ３の表面をクリーニングすることができ
る。クリーニングの終了後は、ゆっくりと帯電ローラ３
を降ろせば、ガイド穴７に沿って、再び感光体ドラム２
と圧接される位置まで移動する。そして、帯電ローラ３
は感光体ドラムの帯電を行う状態に戻る。
【００３１】図２に対応する変形実施例の構成を図３に
示す。図３を参照すると、この実施例においては、作像
カートリッジ１のハウジング９に設けられた開口部６に
は、開閉可能なカバー１０が設けられている。通常はカ
バー１０が閉じられ、開口部６より浮遊トナー等の異物
が侵入するのを防ぐ。帯電ローラ３をクリーニングする
場合には、このカバー１０を開けて前述のようにクリー
ニング作業を行うことができ、作業終了後にカバー１０
を閉じれば再び異物の侵入が防止される。この実施例で
は、カバー１０を、光透過性の材料で形成してあるの
で、カバー１０を閉じた状態でも帯電ローラ３の表面の
汚れ具合を、目視で確認することができ、これによって
クリーニング時期を容易に判断できる。
示す。図３を参照すると、この実施例においては、作像
カートリッジ１のハウジング９に設けられた開口部６に
は、開閉可能なカバー１０が設けられている。通常はカ
バー１０が閉じられ、開口部６より浮遊トナー等の異物
が侵入するのを防ぐ。帯電ローラ３をクリーニングする
場合には、このカバー１０を開けて前述のようにクリー
ニング作業を行うことができ、作業終了後にカバー１０
を閉じれば再び異物の侵入が防止される。この実施例で
は、カバー１０を、光透過性の材料で形成してあるの
で、カバー１０を閉じた状態でも帯電ローラ３の表面の
汚れ具合を、目視で確認することができ、これによって
クリーニング時期を容易に判断できる。
【００３２】もう１つの変形実施例の構成を図４に示
す。この実施例においては、帯電ローラ３の両端を支持
するガイド穴７Ｂが逆Ｌ字状に形成されており、ガイド
穴７Ｂの上部から横方向に延びる係合部７Ｂａは、帯電
ローラ３の軸３ａと係合可能になっている。即ち、帯電
ローラ３をクリーニングするために、帯電ローラ３を持
ち上げ、軸３ａを係合部７Ｂａに移動すると、軸３ａが
係合部７Ｂａと係合して保持されるので、人が帯電ロー
ラ３を手で持っていなくても、帯電ローラ３は所定のク
リーニングポジション（図４に実線で示す位置）に保持
される。従ってクリ−ニングの作業がより簡単になる。
す。この実施例においては、帯電ローラ３の両端を支持
するガイド穴７Ｂが逆Ｌ字状に形成されており、ガイド
穴７Ｂの上部から横方向に延びる係合部７Ｂａは、帯電
ローラ３の軸３ａと係合可能になっている。即ち、帯電
ローラ３をクリーニングするために、帯電ローラ３を持
ち上げ、軸３ａを係合部７Ｂａに移動すると、軸３ａが
係合部７Ｂａと係合して保持されるので、人が帯電ロー
ラ３を手で持っていなくても、帯電ローラ３は所定のク
リーニングポジション（図４に実線で示す位置）に保持
される。従ってクリ−ニングの作業がより簡単になる。
【００３３】更にもう１つの変形実施例の構成を図５に
示す。この実施例においては、帯電ローラ３の落下及び
感光体ドラムとの衝突を防止するために、ストッパー機
構１１が備わっている。このストッパー機構１１は、図
示しない締結手段によって、作像カートリッジ１に組み
付けられており、ストッパー軸１２とストッパー加圧ス
プリング１３を備えている。図５に（ａ）として示すよ
うに、帯電ローラ３が感光体ドラム２と当接する位置に
ある時には、ストッパー軸１２の先端部１２ａの前面が
帯電ローラ３の軸３ａと当接し、ストッパー軸１２は軸
３ａに押されて図の左側に退避している。
示す。この実施例においては、帯電ローラ３の落下及び
感光体ドラムとの衝突を防止するために、ストッパー機
構１１が備わっている。このストッパー機構１１は、図
示しない締結手段によって、作像カートリッジ１に組み
付けられており、ストッパー軸１２とストッパー加圧ス
プリング１３を備えている。図５に（ａ）として示すよ
うに、帯電ローラ３が感光体ドラム２と当接する位置に
ある時には、ストッパー軸１２の先端部１２ａの前面が
帯電ローラ３の軸３ａと当接し、ストッパー軸１２は軸
３ａに押されて図の左側に退避している。
【００３４】そして、クリーニングを行う為に、帯電ロ
ーラ３をクリーニングポジションへ持ち上げると、図５
に（ｂ）として示すように、ストッパー軸１２の先端部
１２ａの前面が帯電ローラ３の軸３ａと当たらなくなる
ので、ストッパー軸１２は、ストッパー加圧スプリング
１３の力によって図の右側へ押し出される。その状態で
は、ストッパー軸１２の先端部１２ａが、帯電ローラ３
の軸３ａの下方に配置されるので、軸３ａはストッパー
軸１２よりも下には移動しない。従って、帯電ローラ３
を手で持ち上げてそれをクリ−ニングしている時に、不
注意で帯電ローラ３を手離した場合でも、帯電ローラ３
はストッパー軸１２の位置で止まるので、図５に（ａ）
として示す状態まで落下することはなく、帯電ローラ３
と感光体ドラム２との衝突は生じないので、両者（又は
片方）が傷付くのが防止される。クリ−ニングの作業が
終了した後で、ストッパー軸１２を手でつかんで退避さ
せれば、再び図５に（ａ）として示す状態に戻すことが
できる。
ーラ３をクリーニングポジションへ持ち上げると、図５
に（ｂ）として示すように、ストッパー軸１２の先端部
１２ａの前面が帯電ローラ３の軸３ａと当たらなくなる
ので、ストッパー軸１２は、ストッパー加圧スプリング
１３の力によって図の右側へ押し出される。その状態で
は、ストッパー軸１２の先端部１２ａが、帯電ローラ３
の軸３ａの下方に配置されるので、軸３ａはストッパー
軸１２よりも下には移動しない。従って、帯電ローラ３
を手で持ち上げてそれをクリ−ニングしている時に、不
注意で帯電ローラ３を手離した場合でも、帯電ローラ３
はストッパー軸１２の位置で止まるので、図５に（ａ）
として示す状態まで落下することはなく、帯電ローラ３
と感光体ドラム２との衝突は生じないので、両者（又は
片方）が傷付くのが防止される。クリ−ニングの作業が
終了した後で、ストッパー軸１２を手でつかんで退避さ
せれば、再び図５に（ａ）として示す状態に戻すことが
できる。
【００３５】
【発明の効果】本発明においては、接触帯電部材を、像
担持体から離れるクリーニング用位置に移動することが
でき、またこの接触帯電部材と対向する位置のハウジン
グ部（９）に開口部（６）が形成されているので、接触
帯電部材が汚れた場合でも、カートリッジを分解する必
要はなく、開口部（６）を介して、例えば手作業で、簡
単に接触帯電部材をクリーニングすることができる。
担持体から離れるクリーニング用位置に移動することが
でき、またこの接触帯電部材と対向する位置のハウジン
グ部（９）に開口部（６）が形成されているので、接触
帯電部材が汚れた場合でも、カートリッジを分解する必
要はなく、開口部（６）を介して、例えば手作業で、簡
単に接触帯電部材をクリーニングすることができる。
【００３６】また請求項２においては、前記接触帯電部
材クリーニング用の開口部（６）に、開閉可能な覆い部
材（１０）が存在するので、開口部（６）を使用しない
時には覆い部材を閉じておくことができ、開口部からの
トナー等異物の侵入による帯電部材の汚れを防ぐことが
できる。
材クリーニング用の開口部（６）に、開閉可能な覆い部
材（１０）が存在するので、開口部（６）を使用しない
時には覆い部材を閉じておくことができ、開口部からの
トナー等異物の侵入による帯電部材の汚れを防ぐことが
できる。
【００３７】また請求項３においては、開閉可能な覆い
部材（１０）の少なくとも一部分が、光透過性の材料で
形成されているので、覆い部材を閉じた状態でも接触帯
電部材の表面状態（汚れ具合）を目視で確認することが
できる。
部材（１０）の少なくとも一部分が、光透過性の材料で
形成されているので、覆い部材を閉じた状態でも接触帯
電部材の表面状態（汚れ具合）を目視で確認することが
できる。
【００３８】また請求項４においては、前記接触帯電部
材を前記クリーニング用位置に保持する、位置保持機構
（７Ｂａ）が設置してあるので、接触帯電部材を清掃す
る時に、接触帯電部材を手で持ちつづける必要がなく、
清掃作業が楽になる。
材を前記クリーニング用位置に保持する、位置保持機構
（７Ｂａ）が設置してあるので、接触帯電部材を清掃す
る時に、接触帯電部材を手で持ちつづける必要がなく、
清掃作業が楽になる。
【００３９】また請求項５においては、前記接触帯電部
材の支持部と係合する位置に、ストッパ機構（１１，１
２，１３）が設置されているので、接触帯電部材を手で
持ち上げてそれのクリ−ニングをしている時に、接触帯
電部材が手から外れたとしても、接触帯電部材の落下は
ストッパ機構によって阻止されることになり、前記像担
持体と前記接触帯電部材との衝突が防止される。従っ
て、像担持体および接触帯電部材に傷を付ける心配がな
い。
材の支持部と係合する位置に、ストッパ機構（１１，１
２，１３）が設置されているので、接触帯電部材を手で
持ち上げてそれのクリ−ニングをしている時に、接触帯
電部材が手から外れたとしても、接触帯電部材の落下は
ストッパ機構によって阻止されることになり、前記像担
持体と前記接触帯電部材との衝突が防止される。従っ
て、像担持体および接触帯電部材に傷を付ける心配がな
い。
【図１】 実施例の装置の作像カートリッジ１を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１の一部分を示す拡大断面図である。
【図３】 第１変形実施例の図２と対応する部分の断面
図である。
図である。
【図４】 第２変形実施例の図２と対応する部分の断面
図である。
図である。
【図５】 第３変形実施例の図２と対応する部分の断面
図である。
図である。
１：作像カートリッジ ２：像担持体 ３：帯電ロ−ラ ３ａ：軸 ４：現像装置 ５：クリーニング装置 ６：開口部 ７，７Ｂ：ガイド穴 ８：加圧スプリン
グ ９：ハウジング １０：カバー １１：ストッパー機構 １２：ストッパー
軸 １３：ストッパー加圧スプリング
グ ９：ハウジング １０：カバー １１：ストッパー機構 １２：ストッパー
軸 １３：ストッパー加圧スプリング
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも像担持体と、該像担持体の面
に当接して帯電処理を行う接触帯電部材を一体に構成し
たカートリッジを、装置の本体に対して着脱自在に設置
した画像形成装置において、 前記カートリッジのハウジング部の、前記接触帯電部材
と対向する位置に、接触帯電部材クリーニング用の開口
部を設け、 前記接触帯電部材を、前記像担持体と当接する帯電用位
置と、前記像担持体から離れるクリーニング用位置に、
移動自在に支持する支持手段を設けたことを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項２】 前記接触帯電部材クリーニング用の開口
部に、開閉可能な覆い部材が設置された、前記請求項１
記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記開閉可能な覆い部材の少なくとも一
部分が、光透過性の材料で形成された、前記請求項２記
載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記接触帯電部材を前記クリーニング用
位置に保持する、位置保持機構が設置された、前記請求
項１記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記像担持体と前記接触帯電部材との衝
突を防止するストッパ機構が、前記接触帯電部材の支持
部と係合する位置に設置された、前記請求項１記載の画
像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234656A JPH0895351A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234656A JPH0895351A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0895351A true JPH0895351A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16974433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6234656A Pending JPH0895351A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0895351A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7460810B2 (en) * | 2004-11-26 | 2008-12-02 | Ricoh Co., Ltd. | Image forming apparatus having a cleaning roller for a charging roller of the apparatus |
| JP2014021342A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Sharp Corp | 係合装置および複合システム |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP6234656A patent/JPH0895351A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7460810B2 (en) * | 2004-11-26 | 2008-12-02 | Ricoh Co., Ltd. | Image forming apparatus having a cleaning roller for a charging roller of the apparatus |
| JP2014021342A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Sharp Corp | 係合装置および複合システム |
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