JPH0895449A - 画像形成装置のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】刃先角の小さいクリーニングブレードを用い
て、このクリーニングブレードのエッジを像担持体に圧
接したときの接触部におけるすくい角を小さくした場合
に、トナーがエッジのすくい面に大量に乗り上げるのを
防止するクリーニング装置を提供する。 【構成】クリーニング装置１３は、弾性体からなるクリ
ーニングブレード１６を有しており、クリーニングブレ
ード１６のエッジ１７を感光体ドラム１の表面に圧接さ
せ、ここに付着したトナー２を除去する。エッジ１７の
刃先角θを小さくし、エッジ１７を感光体ドラム１に圧
接したときの接触部における感光体ドラム１の回転方向
側の表面と、エッジ１７の感光体ドラム１が回転して来
る方向を向く面とのなす角（すくい角）αを、６０°未
満とする。また、すくい角αをトナーが水平面上に堆積
されたときにトナーの山の裾がなす角度（安息角）βよ
りも大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、静電複写機、プリン
ターなどの電子写真方式を利用した画像形成装置のクリ
ーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式での画像形成は、
像担持体である感光体ドラムを帯電させ、露光すること
によって感光体ドラムにトナーを現像し、このトナーを
用紙に転写するようになっている。転写工程が終了する
と、感光体ドラムはクリーニングおよび除電され、その
一方でトナーが用紙に定着される。この一連の工程中、
クリーニングにおいては、装置の構成が簡素でありコス
トが低く済むことから、クリーニングブレードを回転中
の感光体ドラムに圧接させてトナーを落とすブレードク
リーニング方式が広く採用されている。この種のクリー
ニングブレードは、ポリウレタン等の適宜な弾性体から
通常長方形板状に形成されており、感光ドラムの画像形
成領域の全幅にわたって接触するようになされている。

【０００３】図８は、クリーニングブレードを用いたク
リーニング装置の従来より典型的な使用の態様を示す。
同図において、符号１は感光体ドラムを示し、この感光
体ドラム１は矢印方向に回転されている。感光体ドラム
１の表面は部分的に帯電されて、その帯電された部分に
は露光によってトナー２が付着される。感光体ドラム１
の回転に伴って、トナー２が図示しない用紙に転写され
た後、残留したトナー２は、クリーニング装置３に到達
する。クリーニング装置３においては、剛体である支持
部４ａに剛的な取付金具４ｃが固定され、取付金具４ｃ
にクリーニングブレード６が固定されている。残留した
トナー２は、このクリーニングブレード６のエッジ７に
よってせき止められて、感光体ドラム１の表面からかき
落とされる。このようなクリーニング装置は、例えば特
開昭６２−７５５７６号公報あるいは特開平４−１７２
４８６号公報に開示されている。

【０００４】しかしながら、上記のようなクリーニング
装置３においては、感光体１が回転して来る側でのクリ
ーニングブレード６のエッジ７と感光体１の表面とのな
す角Φが鋭角になっているために、エッジ７の表面と感
光体１の表面の間にトナーが堆積する。このようにトナ
ーが堆積した場合、クリーニングブレード６に与えられ
ている圧接力やエッジ７と感光体１の表面との接触状態
によっては、トナー２がエッジ７と感光体１の表面との
間に侵入し、ここで押し付けられて感光体１の表面に被
膜を形成するいわゆるフィルミングを引き起こすことが
ある。また、エッジ７と感光体１の表面の間をトナー２
が押し潰されずに通過して、感光体１の表面に付着した
まま搬送されて行き、確実なクリーニングができないこ
ともある。このようなフィルミングやクリーニングの不
良は、いずれも形成される画像の劣化の原因となる。

【０００５】また、近年では、結着剤、着色剤、離型
剤、外添剤等を含んだ芯材を外殻に封入したカプセルト
ナーが提案されている。このカプセルトナーは、外側の
カプセルを加圧して潰すことにより、内部の芯材がこの
圧力によって用紙に定着するようになっている。このた
め、従来のように定着時に加熱する必要がなく、省力化
の点で優れている。このようなカプセルトナーは、一般
的に弱い圧力でも押し潰されやすく、もし感光体１の上
に残留したまま、クリーニング装置３まで搬送されて来
ると、上記のようなクリーニングブレード６によって、
簡単に外殻が破壊されて、感光体ドラム１の表面へ芯材
が固着してしまう不具合がある。

【０００６】このような現象を避けるため、例えば実開
昭６２−５８４７２号公報や特開平２−２１６１７８号
公報には、図９に示すように、角度Φを９０゜以上とす
るクリーニング装置が提案されている。これらの装置に
よれば、感光体１の表面に付着して搬送されて、エッジ
７と感光体１との接触部に達したトナー２は、エッジ７
のすくい面７ａ（感光体１の回転して来る方向の面）に
掻き上げられ、すくい面７ａに沿って移動するので上記
接触部から速やかに離脱し、トナー２の堆積が防止され
る。これらの公報のうち実開昭６２−５８４７２号公報
では、クリーニングブレード６のエッジ７をなす角θ
（以下「刃先角」と称する）が約７０゜になされ、特開
平２−２１６１７８号公報では刃先角θが８５゜ないし
９０゜になされている。

【０００７】ところで、現在まで実用化されているクリ
ーニングブレード６の刃先角θは、最小でも実開昭６２
−５８４７２号公報に開示されているように７０゜であ
る。その理由は、刃先角θが小さければ、エッジ７の薄
肉の部分が長くなり、トナー２を除去する際の反力でク
リーニングブレード６が浮き上がって、トナー２を除去
できなくなるおそれがあるためである。また、刃先角θ
が小さいと、十分な圧接力でエッジ７を感光体ドラム１
に接触させることができず、トナー２がエッジ７と感光
体ドラム１との間を通過して、やはりフィルミングを起
こしたり、確実なクリーニングが行えなかったりするた
めでもある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、理論上
では、刃先角θが小さいクリーニングブレード６のエッ
ジ７を感光体１に接触させて、エッジ７のすくい面７ａ
を感光体１の表面とできるだけ平行にすればする程、す
なわち角度Φの補角（以下、「すくい角」と称する）α
を小さくすればする程、エッジ７によって感光体１上の
トナー２がよりエッジ７にすくい上げられるようになり
好ましい。また、例えばカプセルトナーを使用する場合
には、すくい角αが６０゜未満であると、カプセルを破
壊することなくトナーをクリーニングすることができ
る。ここで問題となるのは、上記のようにクリーニング
ブレード６が浮き上がったり、十分な圧接力が与えられ
なかったりすることであるが、これらの問題についても
クリーニングブレード６として剛性の大きな材料を選択
したり、クリーニングブレード６の支持の仕方を工夫し
たりすることにより解決することが考えられる。

【０００９】ところが、すくい角αがあまりにも小さく
なると、エッジ７のすくい面７ａ上に大量のトナー２が
乗り上げて、このために徐々にトナー２がエッジ７と感
光体ドラム１の接触部に堆積してゆき、ついには先行し
たトナー２にエッジ７のすくい面７ａが覆い隠されて、
後続のトナー２が全く除去されなくなってしまう。そう
なると、エッジ７と感光体１の接触部に堆積するトナー
２の総重量が大きくなって、これに押圧されたトナー２
がエッジ７と感光体ドラム１の間を通過しやすくなり、
やはりフィルミングやクリーニング不良を引き起こすお
それがある。

【００１０】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたものであり、刃先角の小さいクリーニン
グブレードを用いて、このクリーニングブレードのエッ
ジを像担持体に圧接したときの接触部におけるすくい角
を小さくした場合において、トナーがエッジのすくい面
に大量に乗り上げるのを防止する画像形成装置のクリー
ニング装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、この発明に係る画像形成装置のクリーニング装置
は、回転する像弾性体の表面に圧接させられて、この表
面に付着したトナーを除去するエッジが設けられたクリ
ーニングブレードを備える画像形成装置のクリーニング
装置において、上記エッジを上記像担持体に圧接したと
きの接触部における上記像担持体の回転方向側の表面
と、上記エッジの上記像担持体の回転して来る方向を向
く面とのなす角を、６０゜未満、かつトナーが水平面上
に堆積されたときにトナーの山の裾がなす角度よりも大
きくなるようにしたものである。

【００１２】

【作用】上記構成の画像形成装置のクリーニング装置に
よれば、クリーニングブレードのエッジを像担持体に圧
接したときの接触部における像担持体の回転方向側の表
面と、エッジの像担持体の回転して来る方向を向く面と
のなす角、すなわちすくい角αを、６０゜未満としてい
るので、従来のすくい角の大きいクリーニングブレード
を使用する場合に比べて、エッジによって像担持体上の
トナーをより多くすくい上げることによって、像担持体
からトナーをより多く掻き取ることができる。

【００１３】また、このクリーニング装置においては、
トナーを水平面上に堆積したときにトナーの裾がなす角
度（以下、「安息角」と称する）よりも、クリーニング
ブレードのすくい角αを大きくなるようにしている。ト
ナーは材質や表面の状態により摩擦係数が決まり、トナ
ーを水平面上に山盛りにしたときには、その山の大きさ
にかかわりなく、安息角はトナーの摩擦係数や粒子径に
よって決まる一定値になる。そして、その山の斜面に新
たにトナー粒子を載せても、重力によってそのトナー粒
子が斜面に沿って転落し、裾の角度が一定値に再現され
る。

【００１４】トナーがクリーニングブレードによって剥
離される直前は、トナーは像担持体に付着しており、そ
の付着力は像担持体の遠心力より大きい。そして、クリ
ーニングブレードにおいてトナーは強制的に剥離される
ようになっている。したがって、トナーをクリーニング
ブレードにより強制的に剥離した直後の短期間には、ト
ナーには、上記の付着力と遠心力の差の分だけ像担持体
の表面に向かう向心力が働く。上記の安息角は、トナー
を重力が働いている水平面上に山盛りにしたときの山の
裾の角度であるが、このように像担持体から剥離したト
ナーにも、あたかも重力のように像担持体の表面に向か
う向心力が作用する。このため、短期間ながら水平面に
トナーを山盛りにしたのと同様の条件になり、像担持体
の表面に対して、安息角以上の角度の裾を持つトナーの
山はできないことになる。したがって、安息角よりもす
くい角αを大きくすることにより、トナーがエッジのす
くい面に沿って滑り落ちるようになって、トナーが大量
にエッジのすくい面に乗り上げないことになる。

【００１５】すなわち、この発明では、すくい角αを６
０゜未満にしたことにより、エッジによって像担持体上
のトナーをより多くすくい上げることによって、像担持
体からトナーをより多く掻き取ることができ、カプセル
トナーを使用する場合のカプセルの破壊を防止する一
方、すくい角αを上記の裾の角度よりも大きくすること
により、大量のトナーがエッジのすくい面に堆積するこ
とを防止できる。これによって、像担持体の表面をさら
に確実にクリーニングすることが可能である。このよう
にエッジによって、像担持体から掻き取られたトナー
は、適宜な手段によって、像担持体とエッジとの接触部
から速やかに排除される。

【００１６】

【実施例】 （１） 実施例の構成 以下、この発明に係る実施例について図面を参照しなが
ら詳細に説明する。まず、図１は、この発明による第１
実施例のクリーニング装置１３の使用態様を示す側面図
である。このクリーニング装置１３においては、剛体の
支持部１４ａにネジ１４ｂにより取り付けられた剛的な
取付金具１４ｃに、板状バネ１５が固定されている。こ
の板状バネ１５には、クリーニングブレード１６の感光
体ドラム（像担持体）１とは反対側の面が接着されて、
この板状バネ１５でクリーニングブレード１６が支持さ
れている。板状バネ１５の素材としては、例えばＳＵＳ
鋼板、リン青銅板、その他バネ特性を有する金属材料が
好ましく、クリーニングブレード１６の素材としては、
例えば硬さ７７°（Ｈｓ）程度のポリウレタン等のゴム
材料、その他これと同等の弾性を持つ材料が好適であ
る。

【００１７】また、この実施例においては、エッジ１７
を感光体ドラム１に圧接したときの接触部における感光
体ドラム１の回転方向側の表面と、エッジ１７の感光体
ドラム１の回転して来る方向を向く面（すくい面）１７
ａとのなす角（すくい角）αを、６０゜未満、かつトナ
ー２を水平面上に堆積したときにトナー２の山の裾がな
す角度（安息角）よりも大きくなるように、クリーニン
グブレード１６が配置されていると共に、エッジ１７が
形成されている。

【００１８】ここで使用されるクリーニングブレード１
６の一例を図２に示す。このクリーニングブレード１６
のすくい面１７ａは、凸状に湾曲するように形成されて
おり、すくい面１７ａの反対側の面１７ｂは平面になさ
れている。エッジ１７の刃先角θは、圧接時のすくい角
αよりも小さく（図１参照）、５５゜ないし３５゜の範
囲にある。このクリーニングブレード１６は、所定の圧
接力をもって感光体ドラム１に接触させられて図１に示
すように湾曲し、すくい面１７ａと回転方向側の回転体
ドラム１の表面との間に、上記の範囲のすくい角αがで
きるようになっている。なお、クリーニングブレード１
６の形状は、図２に示すものには限られず、例えばすく
い面１７ａが平面であったり、反対側の面１７ｂが凸状
に湾曲していたりしても、刃先角θが上記の範囲にあれ
ば使用することができる。

【００１９】図３は、他の例であるクリーニングブレー
ド２６を示す。このクリーニングブレード２６のすくい
面２６ａは、最も先端側において段状になされ、それよ
り基端側では平面状になされている。すくい面１７ａの
反対側の面１７ｂは平面になされている。このクリーニ
ングブレード２７の刃先角θも５５゜ないし３５゜の範
囲にあり、図２に示すブレード１７と同様にこのブレー
ド２７も実施例で使用可能である。

【００２０】次いで、図４を参照して、トナー２の上記
の安息角について説明する。図において、符号βが安息
角を示す。トナー２は材質や表面の状態により摩擦係数
が決まり、トナー２を水平面Ｈ上に山盛りしたときに
は、その山の大きさにかかわりなく、裾の角度である安
息角はトナー２の粒子径や摩擦係数によって決まる一定
値になる。そして、その山の斜面に新たにトナー２の粒
子を載せても、そのトナー２の粒子が斜面に沿って転落
し、裾の角度が一定値に再現される。このように安息角
βは、トナー２の種類によって異なる値であり、通常１
３゜ないし２５゜の範囲にある。なお、トナー２の種類
は画像形成装置の機種によって選択される。

【００２１】（２） 実施例の動作 この実施例では、感光体ドラム１の回転に伴って、トナ
ー２が図示しない用紙に転写された後、感光体ドラム１
の表面に残留したトナー２は、クリーニングブレード１
６のエッジ１７に到達する。そして、残留したトナー２
は、エッジ１７にせき止められて感光体ドラム１の表面
から剥離させられ、これと同時に、感光体ドラム１が除
電される。この実施例では、刃先角θを５５゜ないし３
５゜の範囲にして、すくい角αを、６０゜未満としてい
るので、従来のすくい角の大きいクリーニングブレード
を使用する場合に比べて、エッジ１７によって感光体ド
ラム１上のトナー２の粒子をより多くすくい上げて、感
光体ドラム１からトナー２をより多く掻き取ることがで
きる。

【００２２】また、上記のように、クリーニングブレー
ド１６を比較的高い硬度である硬度７７°（Ｈｓ）程度
のポリウレタンなどのゴム材料、その他これと同等の弾
性を持つ材料で製造し、このクリーニングブレード１６
を板状バネ１５で支持していることにより、十分な圧接
力でクリーニングブレード１６を感光体ドラム１に接触
させることができる。このため刃先角θが小さくても、
トナー２がエッジ１７と感光体ドラム１との間を通過し
てしまったり、フィルミングを起こしてしまうことを防
止することができる。

【００２３】トナー２を掻き取る際は、先行するトナー
２の粒子がまずエッジ１７のすくい面１７ａにせき止め
られて感光体ドラム１の表面から剥離させられ、後続の
トナー２の粒子が順次すくい面１７ａに到達することに
より、先行のトナー２の粒子が押圧されてすくい面１７
ａに乗り上げる。この場合、トナー２がエッジ１７によ
って剥離される直前は、トナー２は帯電により感光体ド
ラム１に付着しており、その付着力は感光体ドラム１の
遠心力より大きい。そして、クリーニングブレードにお
いてトナー２は強制的に剥離されるようになっている。

【００２４】したがって、トナー２をエッジ１７により
強制的に剥離した直後の短期間には、トナー２には、上
記の帯電による付着力と遠心力の差の分だけ感光体ドラ
ム１の表面に向かう向心力が働く。上記の安息角βは、
トナー２を重力が働いている水平面Ｈ上に山盛りにした
ときの山の裾の角度であるが、このように感光体ドラム
１から剥離したトナー２にも、あたかも重力のように感
光体ドラム１の表面に向かう向心力が作用する。このた
め、短期間ながら水平面にトナー２を山盛りにしたのと
同様の条件になり、感光体ドラム１の表面に対して、安
息角β以上の角度の裾を持つトナー２の山はできないこ
とになる。

【００２５】このように、安息角βよりもすくい角αを
大きくすることにより、トナー２がエッジ１７のすくい
面１７ａに沿って滑り落ちるようになって、すくい面１
７ａに乗り上げるトナー２の量を抑制することができ
る。図１に示すように、この実施例では、エッジ１７が
感光体ドラム１に対して横方向から押し当てられてお
り、エッジ１７のすくい面１７ａが下向きになされてい
るから、上記の短期間経過後、トナー２は落下して、下
方のトナー処理装置（図示せず）に受入れられる。この
ようにして、エッジ１７と感光体ドラム１との接触部に
達したトナー２は、エッジ１７のすくい面１７ａに掻き
上げられ、その後、上記接触部に大量に堆積することな
く速やかに離脱する。

【００２６】したがって、感光体ドラム１に付着して搬
送されてくるトナー２の粒子がエッジ１７と感光体ドラ
ム１の接触部に堆積し、先行するトナー２によりエッジ
１７のすくい面１７ａが覆い隠されて、後続のトナー２
が全く除去されるような不具合がない。このため、後続
のトナー２に押圧されて、先行するトナー２がエッジ１
７と感光体ドラム１との間を通過させられることもな
く、確実なクリーニングが行われる。また、トナー２が
エッジ１７によって感光体ドラム１に押し当てられてフ
ィルミングを引き起こすことも防止される。特に、機械
的強度の小さいカプセルトナーをトナー２として使用す
る場合でも、エッジ１７と感光体ドラム１との間で、カ
プセルトナーの外殻を押し潰すことがなく、内部の芯材
が感光体ドラム１の表面に固着することがない。このよ
うに、この実施例のクリーニング装置によれば、確実な
クリーニングを行うことができるので、画像形成装置で
形成される画像を高品質にすることができる。

【００２７】ところで、クリーニングブレード１６の素
材は、ポリウレタン等のゴム材料、その他ゴム材料と同
等の弾性を持つ材料であるが、これらは粘弾性が大き
く、温度に依存して弾性力が変化してしまう。このため
に、クリーニングブレード１６のみでは、常に一定の圧
接力を得るのは困難であるが、この実施例においては、
金属製の板状バネ１５でクリーニングブレード１６を支
持させているために、クリーニングブレード１６の温度
に依存して弾性力が変化する性質を、弾性力が温度変化
しない板状バネ１５で補填することができる。これによ
り温度の変動が大きい環境中でも、クリーニンングブレ
ード１６から感光体ドラム１に与える圧接力を一定に維
持することが可能である。従って、エッジ１７と感光体
ドラム１との間にトナー２が侵入するのを防止すること
ができ、さらにトナー２を潰すおそれが少なくなり、良
好なクリーニングを行うことができる。

【００２８】上記の実施例によるクリーニング装置１３
を製造して、実際の圧接力を計測した。この実験で、図
２に示すクリーニング装置１３において、板状バネ１５
を厚さ０．１０ｍｍ、長さ１２．５ｍｍのＳＵＳ鋼材と
した。クリーニングブレード１６は、硬度７７°（Ｈ
ｓ）で長さが１２ｍｍ、厚さが２ｍｍ、のポリウレタン
であり、そのエッジ１７の刃先角θは４０°であった。
クリーニングブレード１６と板状バネ１５の接触長さｌ
は４ｍｍとし、取付金具１４ｃからクリーニングブレー
ド１６の先端までの距離Ｌを２２ｍｍとした。そして、
このクリーニングブレード１６を設定角度２２°（非圧
接時のエッジ１７と感光体ドラム１の表面の接平面との
間の角度）で感光体ドラム１に接触させた後、さらに感
光体ドラム１の半径方向内側に進行距離（喰い込み量）
１．３ｍｍ分、押し付けた結果、すくい角αは５７°と
なった。なお、感光体ドラム１としては、有機系感光体
の感光層を備えた物を使用し、その直径は８４ｍｍとし
た。

【００２９】そして、このクリーニング装置１３を画像
形成装置である複写機（図示せず）に装着し、この複写
機の処理速度１０５ｍｍ／ｓｅｃで、Ａ３サイズの用紙
を３０００枚複写した。使用したトナー２は通常の粉末
状トナーおよびカプセルトナーであった。なお、このと
きの感光体ドラム１の周速も１０５ｍｍ／ｓｅｃにな
る。その際の環境条件は、室温２２℃で湿度５０％であ
った。この実験では、粉末状トナーを使用した場合でも
およびカプセルトナーを使用した場合でも、クリーニン
グ不良の発生はなかった。また、クリーニングブレード
で掻き落とされたカプセルトナーを分析した結果、外殻
の破壊はごく僅かであった。

【００３０】図５および図６は、上記の実施例のクリー
ニングブレード１６を板状バネ１５で支持した効果を確
かめるための実験結果を示す。図５に対応する実験で
は、板状バネ１５のような支持部材を用いず、図８に示
す従来のクリーニングブレード６単独で感光体ドラム１
に圧接させたときの喰い込み量と圧接力との関係を調
べ、図６に対応する実験では、実施例のようにクリーニ
ングブレード１６を板状バネ１５で支持して、感光体ド
ラム１に圧接させて喰い込み量を変化させ、喰い込み量
と圧接力との関係を調べた。その際の環境条件は、室温
５℃で湿度１５％の場合と、室温４５℃で湿度８５％の
場合の二通りであった。なお、その他の実験条件は、上
記と同様であった。これらの図を比較すると、図５では
温度の変動の影響が顕著であるのに対して、図６ではそ
の影響は極めて少ない。従って、明らかに板状バネ１５
を用いた方が温度変動による圧接力の変動を防止できる
ことが確認された。

【００３１】（３） 変更例 図７は、上記の実施例の変更例を示す側面図である。図
１に示すように、前記の実施例では、クリーニングブレ
ード１６が感光体ドラム１に側方から押し当てられ、エ
ッジ１７がクリーニングブレード１６の下方を向いてい
るが、図７の変更例では、クリーニングブレード１６が
感光体ドラム１にほぼ真上から押し当てられ、エッジ１
７がクリーニングブレード１６のほぼ真横に配置されて
いる。他の構成は、上記の実施例と同様である。この場
合であっても、上記の実施例と同様に使用することが可
能である。なお、エッジ１７で剥離させられたトナー２
は、図示しない適当な手段によって最終的に除去される
ようになされている。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、クリーニングブレードのエッジのすくい角αを、６
０゜未満としているので、従来のすくい角の大きいクリ
ーニングブレードを使用する場合に比べて、エッジによ
って像担持体上のトナーをより多くすくい上げることに
よって、像担持体からトナーをより多く剥離させること
ができる。また、すくい角をトナーの安息角よりも大き
くしているために、トナーを回転する像担持体から剥離
した後の向心力によって、一旦エッジに乗り上げたトナ
ーがエッジに沿って滑り落ちるようになり、大量のトナ
ーのエッジへの堆積が防止される。

【００３３】すなわち、この発明では、すくい角αを６
０゜未満にしたことにより、エッジによって像担持体上
のトナーをより多くすくい上げることによって、像担持
体からトナーをより多く掻き取ることができる一方、す
くい角αを上記の裾の角度よりも大きくすることによ
り、トナーがエッジのすくい面に沿って滑り落ちるよう
になって、大量のトナーがエッジのすくい面に乗り上げ
ることが防止できる。

【００３４】このため後続のトナーに押圧されて、先行
するトナーがエッジと像担持体との間をすり抜けること
が少なくなり、確実なクリーニングが行われる。また、
トナーがエッジによって像担持体に押し当てられてフィ
ルミングを引き起こすことも防止される。特に、機械的
強度の小さいカプセルトナーを使用する場合でも、エッ
ジと像担持体との間で、カプセルトナーの外殻を押し潰
すことがなく、内部の芯材が像担持体の表面に固着する
ことがない。このように、良好なクリーニングを行うこ
とができるので、画像形成装置で形成される画像を高品
質にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係る画像形成装置のクリーニング
装置の一実施例を示す側面図である。

【図２】 実施例に使用されるクリーニングブレードの
一例を示す側面図である。

【図３】 実施例に使用されるクリーニングブレードの
他の例を示す側面図である。

【図４】 トナーを水平面上に盛り上げた状態を示す側
面図である。

【図５】 板状バネを使用しない従来のクリーニング装
置で温度変動による影響を調べた結果を示すグラフであ
る。

【図６】 板状バネを使用した実施例のクリーニング装
置で温度変動による影響を調べた結果を示すグラフであ
る。

【図７】 実施例の変更例を示す側面図である。

【図８】 従来の画像形成装置のクリーニング装置の一
例を示す側面断面図である。

【図９】 従来の画像形成装置のクリーニング装置の他
の例の要部を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム（像担持体）、２ トナー、１３ ク
リーニング装置、１４ａ 支持部、１４ｂ ネジ、１４
ｃ ブレード取付金具、１５ 板状バネ、１６ クリー
ニングブレード、１７ エッジ、１７ａ すくい面、α
すくい角、β 安息角、θ 刃先角。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する像弾性体の表面に圧接させられ
   て、この表面に付着したトナーを除去するエッジが設け
   られたクリーニングブレードを備える画像形成装置のク
   リーニング装置において、 上記エッジを上記像担持体に圧接したときの接触部にお
   ける上記像担持体の回転方向側の表面と、上記エッジの
   上記像担持体の回転して来る方向を向く面とのなす角
   を、６０゜未満、かつトナーが水平面上に堆積されたと
   きにトナーの山の裾がなす角度よりも大きくなるように
   したことを特徴とする画像形成装置のクリーニング装
   置。