JPH089572A - 突極形回転電気機械の回転子 - Google Patents
突極形回転電気機械の回転子Info
- Publication number
- JPH089572A JPH089572A JP14132994A JP14132994A JPH089572A JP H089572 A JPH089572 A JP H089572A JP 14132994 A JP14132994 A JP 14132994A JP 14132994 A JP14132994 A JP 14132994A JP H089572 A JPH089572 A JP H089572A
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- JP
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- rotor
- rotor core
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- pole
- magnetic
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000005405 multipole Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁極取付作業を軽減した突極形回転子とす
る。 【構成】 回転子コア２１は３つの突部２１ａを有し、
各突部２１ａにコイル２２を巻装することにより３個の
磁極を形成する。更に磁極コア２４にコイル２５を巻装
して３個の独立した磁極２３を形成し、ボルト２７及び
コマ２６により各磁極２３を回転子コア２１に取り付け
る。
る。 【構成】 回転子コア２１は３つの突部２１ａを有し、
各突部２１ａにコイル２２を巻装することにより３個の
磁極を形成する。更に磁極コア２４にコイル２５を巻装
して３個の独立した磁極２３を形成し、ボルト２７及び
コマ２６により各磁極２３を回転子コア２１に取り付け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、突極形回転電気機械の
回転子に関し、製作を容易にしコストダウンを図れるよ
うに工夫したものであり、とくに多極機に利用して有効
なものである。
回転子に関し、製作を容易にしコストダウンを図れるよ
うに工夫したものであり、とくに多極機に利用して有効
なものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば水車同期発電機ではその回転子は
突極形となっている。図４は従来の４極の突極形回転子
１を示す。この突極形回転子１では、回転子コア２を積
層して一体とし、一体とした回転子コア２の４つの突部
２ａに、コイル３を直接、巻き付ける。その後、コイル
３の巻装を完了した回転子コア２を、シャフト４に焼嵌
していた。
突極形となっている。図４は従来の４極の突極形回転子
１を示す。この突極形回転子１では、回転子コア２を積
層して一体とし、一体とした回転子コア２の４つの突部
２ａに、コイル３を直接、巻き付ける。その後、コイル
３の巻装を完了した回転子コア２を、シャフト４に焼嵌
していた。
【０００３】図５は従来の６極突極形回転子１０を示
す。この突極形回転子１０では、磁極コア１１にコイル
１２を巻装してまず磁極１３を個別に作製する。そして
各磁極１３をボルト１４によりシャフト１５に取り付け
ている。
す。この突極形回転子１０では、磁極コア１１にコイル
１２を巻装してまず磁極１３を個別に作製する。そして
各磁極１３をボルト１４によりシャフト１５に取り付け
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように４極の
突極形回転子１では、隣接する磁極間にスペース的余裕
があるため、コイル３を回転子コア２の突部２ａに直接
巻き付けることが可能であったが、６極以上になると隣
接する磁極間にスペース的な余裕がなく回転子コアにコ
イルを直接巻き付けることは難しい作業となる。そこで
図５に示すように、まず磁極コア１１にコイル１２を巻
装して磁極１３を個別に作製し、各磁極１３をシャフト
１５に取り付けていた。
突極形回転子１では、隣接する磁極間にスペース的余裕
があるため、コイル３を回転子コア２の突部２ａに直接
巻き付けることが可能であったが、６極以上になると隣
接する磁極間にスペース的な余裕がなく回転子コアにコ
イルを直接巻き付けることは難しい作業となる。そこで
図５に示すように、まず磁極コア１１にコイル１２を巻
装して磁極１３を個別に作製し、各磁極１３をシャフト
１５に取り付けていた。
【０００５】よって６極機以上の多極の突極形回転子で
は、各磁極ごとにコイルの巻装作業が必要で、各極ごと
に磁極の取付け作業が必要であるため、作業工数が多く
作製作業が面倒であった。また磁極をボルトによりシャ
フトに取り付けているため、シャフトの直径は大きくな
りコストアップの原因となっていた。
は、各磁極ごとにコイルの巻装作業が必要で、各極ごと
に磁極の取付け作業が必要であるため、作業工数が多く
作製作業が面倒であった。また磁極をボルトによりシャ
フトに取り付けているため、シャフトの直径は大きくな
りコストアップの原因となっていた。
【０００６】本発明は、上記従来技術に鑑み、多極であ
っても製作が容易でコストダウンのできる突極形回転電
気機械の回転子を提供することを目的とする。
っても製作が容易でコストダウンのできる突極形回転電
気機械の回転子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、シャフトに固定されると共に、周方向に関
し等配に形成された複数の突部を有する回転子コアと、
前記回転子コアの突部に巻装されるコイルと、磁極コア
にコイルを巻装して独立して形成され、前記回転子コア
のうち前記突部の間の位置に後付けされる複数の磁極と
でなることを特徴とする。
明の構成は、シャフトに固定されると共に、周方向に関
し等配に形成された複数の突部を有する回転子コアと、
前記回転子コアの突部に巻装されるコイルと、磁極コア
にコイルを巻装して独立して形成され、前記回転子コア
のうち前記突部の間の位置に後付けされる複数の磁極と
でなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明では磁極の一部を回転子コアと共に一体
作製し、残りの磁極は回転子コアに後付けする。
作製し、残りの磁極は回転子コアに後付けする。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。
説明する。
【００１０】図１は本発明の第１実施例を、製作途中の
段階で示す。この突極形回転子２０では、回転子コア２
１に３個の突部２１ａを、周方向に関し等配に設置して
いる。また回転子コア２１には、突部２１ａの間に取付
溝２１ｂを形成している。そして各突部２１ａにはコイ
ル２２を直接、巻装していく。一方、３個の磁極２３を
個別に作製する。即ち、磁極コア２４にコイル２５を巻
き付けて各磁極２３を個別に作製するのである。そして
ボルト穴を形成したコマ２６を取付溝２１ｂに挿入し、
ボルト２７を磁極２３に通してコマ２６にねじ込むこと
により、各磁極２３を回転子コア２１に取り付けてい
る。
段階で示す。この突極形回転子２０では、回転子コア２
１に３個の突部２１ａを、周方向に関し等配に設置して
いる。また回転子コア２１には、突部２１ａの間に取付
溝２１ｂを形成している。そして各突部２１ａにはコイ
ル２２を直接、巻装していく。一方、３個の磁極２３を
個別に作製する。即ち、磁極コア２４にコイル２５を巻
き付けて各磁極２３を個別に作製するのである。そして
ボルト穴を形成したコマ２６を取付溝２１ｂに挿入し、
ボルト２７を磁極２３に通してコマ２６にねじ込むこと
により、各磁極２３を回転子コア２１に取り付けてい
る。
【００１１】結局、上述した突極形回転子２０は、６極
形であるが、そのうち３つの磁極（突部２１ａ及びコイ
ル２２で形成した磁極）は一体に製造し、残りの３つの
磁極２３を後付けするだけであるので、磁極取付作業が
半減し、取付作業が簡単になる。
形であるが、そのうち３つの磁極（突部２１ａ及びコイ
ル２２で形成した磁極）は一体に製造し、残りの３つの
磁極２３を後付けするだけであるので、磁極取付作業が
半減し、取付作業が簡単になる。
【００１２】なお図１の実施例では、ボルト２７及びコ
マ２６を用いて磁極２３を回転子コア２１に取り付けた
が、他の方法により取り付けてもよい。例えば図３に示
すように、磁極２３の磁極コア２４にダブテール（鳩の
尾）２４ａを形成すると共に、回転子コア２１にあり溝
形の取付溝２１ｃを形成して、ダブテール２４ａを取付
溝２１ｃの嵌入してクサビ止めする。また図４に示すよ
うに磁極コア２４にハンマーヘッド形の取付部２４ｂを
形成すると共に、回転子コア２１に取付溝２１ｄを形成
して、取付部２４ｂを取付溝２１ｄに嵌入してクサビ止
めする。なお図２及び図３において、３０はスペー（ラ
イナー）である。
マ２６を用いて磁極２３を回転子コア２１に取り付けた
が、他の方法により取り付けてもよい。例えば図３に示
すように、磁極２３の磁極コア２４にダブテール（鳩の
尾）２４ａを形成すると共に、回転子コア２１にあり溝
形の取付溝２１ｃを形成して、ダブテール２４ａを取付
溝２１ｃの嵌入してクサビ止めする。また図４に示すよ
うに磁極コア２４にハンマーヘッド形の取付部２４ｂを
形成すると共に、回転子コア２１に取付溝２１ｄを形成
して、取付部２４ｂを取付溝２１ｄに嵌入してクサビ止
めする。なお図２及び図３において、３０はスペー（ラ
イナー）である。
【００１３】図２及び図３に示す技術では、磁極２３を
取り付けるのにボルトを用いないので、シャフト径が小
さくてすみ、その分だけコストダウンを図ることができ
る。
取り付けるのにボルトを用いないので、シャフト径が小
さくてすみ、その分だけコストダウンを図ることができ
る。
【００１４】なお、８極機の場合は上記と同様に４極一
体としてその極間に１極づつ取付形で磁極を構成する。
さらに１０，１２，１４・・・極の場合は、一極ごとの
間引きではコイルの巻付け作業が困難になるため、この
場合は間引き磁極（取付形にしたもの）は２極づつ行な
うことも可能である。つまりこの場合は１／３の極数を
一体形とする。
体としてその極間に１極づつ取付形で磁極を構成する。
さらに１０，１２，１４・・・極の場合は、一極ごとの
間引きではコイルの巻付け作業が困難になるため、この
場合は間引き磁極（取付形にしたもの）は２極づつ行な
うことも可能である。つまりこの場合は１／３の極数を
一体形とする。
【００１５】
【発明の効果】以上実施例と共に具体的に説明したよう
に本発明によれば、磁極の一部は回転子コイル側で一体
に形成し、残りの磁極を後付けするようにしたので、磁
極取付作業が少なくなり製作が容易になる。また嵌合構
造により磁極を回転子コアに取り付ける場合には、ボル
トが不要になるためシャフト径を小さくすることがで
き、コストダウンを行うことができる。
に本発明によれば、磁極の一部は回転子コイル側で一体
に形成し、残りの磁極を後付けするようにしたので、磁
極取付作業が少なくなり製作が容易になる。また嵌合構
造により磁極を回転子コアに取り付ける場合には、ボル
トが不要になるためシャフト径を小さくすることがで
き、コストダウンを行うことができる。
【図１】本発明の実施例を示す構成図。
【図２】磁極取付の変形例を示す構成図。
【図３】磁極取付の変形例を示す構成図。
【図４】従来の４極の突極形回転子を示す構成図。
【図５】従来の６極の突極形回転子を示す構成図。
１ 突極形回転子 ２ 回転子コア ２ａ 突部 ３ コイル ４ シャフト １０ 突極形回転子 １１ 磁極コア １２ コイル １３ 磁極 １４ ボルト １５ シャフト ２０ 突極形回転子 ２１ 回転子コア ２１ａ 突部 ２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ 取付溝 ２２ コイル ２３ 磁極 ２４ 磁極コア ２４ａ ダブテール ２４ｂ 取付部 ２５ コイル ２６ コア ２７ ボルト ３０ スペーサ
Claims (3)
- 【請求項１】 シャフトに固定されると共に、周方向に
関し等配に形成された複数の突部を有する回転子コア
と、 前記回転子コアの突部に巻装されるコイルと、 磁極コアにコイルを巻装して独立して形成され、前記回
転子コアのうち前記突部の間の位置に後付けされる複数
の磁極とでなることを特徴とする突極形回転電気機械の
回転子。 - 【請求項２】 前記磁極はボルト付により前記回転子コ
アに取り付けられていることを特徴とする請求項１の突
極形回転電気機械の回転子。 - 【請求項３】 前記磁極は嵌合構造により前記回転子コ
アに取り付けられていることを特徴とする請求項１の突
極形回転電気機械の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14132994A JPH089572A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 突極形回転電気機械の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14132994A JPH089572A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 突極形回転電気機械の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH089572A true JPH089572A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15289416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14132994A Withdrawn JPH089572A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 突極形回転電気機械の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089572A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102023133336A1 (de) * | 2023-11-29 | 2025-06-05 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotor für eine fremderregte elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung eines Rotors für eine fremderregte elektrische Maschine |
| DE102024103365A1 (de) * | 2024-02-07 | 2025-08-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotor, Verfahren zur Herstellung eines Rotors und Verfahren zur Demontage und Recycling eines Rotors |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP14132994A patent/JPH089572A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102023133336A1 (de) * | 2023-11-29 | 2025-06-05 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotor für eine fremderregte elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung eines Rotors für eine fremderregte elektrische Maschine |
| DE102023133336B4 (de) * | 2023-11-29 | 2025-07-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotor für eine fremderregte elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung eines Rotors für eine fremderregte elektrische Maschine |
| DE102024103365A1 (de) * | 2024-02-07 | 2025-08-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotor, Verfahren zur Herstellung eines Rotors und Verfahren zur Demontage und Recycling eines Rotors |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |