JPH02269430A - 回転電機の凸極回転子 - Google Patents
回転電機の凸極回転子Info
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- JPH02269430A JPH02269430A JP16068589A JP16068589A JPH02269430A JP H02269430 A JPH02269430 A JP H02269430A JP 16068589 A JP16068589 A JP 16068589A JP 16068589 A JP16068589 A JP 16068589A JP H02269430 A JPH02269430 A JP H02269430A
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- yoke
- salient
- coil
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は回転電機の凸極回転子の構造に関する。
回転電機の凸極回転子のコイル、例えば、同期発電機の
界磁コイルを、コイル出寸法を小さくして巻回する方法
には、第６図に示す如く、回転子鉄心（積層鉄心）１の
継鉄部２から放射状に突出する凸極部３にコイル導体４
を人手により直接に巻回してコイル５を装着する直巻（
じかまき）方法と、第７図に示すように、回転子鉄心１
の凸極部３を継鉄部２とは別体に形成し、巻枠に機械巻
きしたコイル６ （第８図（ｂ））を嵌め込み（第８図
Ｔ８））、このコイル６を装着した凸極部３を継鉄部２
に嵌合・固定するレボヨーク方法とがある。
界磁コイルを、コイル出寸法を小さくして巻回する方法
には、第６図に示す如く、回転子鉄心（積層鉄心）１の
継鉄部２から放射状に突出する凸極部３にコイル導体４
を人手により直接に巻回してコイル５を装着する直巻（
じかまき）方法と、第７図に示すように、回転子鉄心１
の凸極部３を継鉄部２とは別体に形成し、巻枠に機械巻
きしたコイル６ （第８図（ｂ））を嵌め込み（第８図
Ｔ８））、このコイル６を装着した凸極部３を継鉄部２
に嵌合・固定するレボヨーク方法とがある。
３Ａは凸極部３の頭部、７は図示しない回転軸を嵌挿す
る軸孔である。レボヨーク方法による場合、継鉄部２の
外周に、第８図（ａ）に示すように、所定間隔を隔てて
アリ溝８を形成し、凸極部３の尾端に形成した鳩尾状突
起９をこのアリ溝８に嵌合して固定する。
る軸孔である。レボヨーク方法による場合、継鉄部２の
外周に、第８図（ａ）に示すように、所定間隔を隔てて
アリ溝８を形成し、凸極部３の尾端に形成した鳩尾状突
起９をこのアリ溝８に嵌合して固定する。
多極の回転子の場合、上記コイル装着方法を採れば、回
転子を小型、コンパクトにすることができるが、人手に
よるコイルの直巻きは、手間と時間がかかる上、品質が
バラツキ、またレボヨーク方法の場合は、極数が多くな
ると、コイルの凸極部への装着および該凸極部の継鉄部
への取着に要する手間と時間が大きくなり、両方法とも
、量産には不向きであるという問題があり、また、レボ
ヨーク方法を採る場合には、凸極部と継鉄部間の嵌合部
分が機械的に弱いために、遠心力によりこの部分が破損
する恐れがあり、信軌性が充分でないという問題があっ
た。
転子を小型、コンパクトにすることができるが、人手に
よるコイルの直巻きは、手間と時間がかかる上、品質が
バラツキ、またレボヨーク方法の場合は、極数が多くな
ると、コイルの凸極部への装着および該凸極部の継鉄部
への取着に要する手間と時間が大きくなり、両方法とも
、量産には不向きであるという問題があり、また、レボ
ヨーク方法を採る場合には、凸極部と継鉄部間の嵌合部
分が機械的に弱いために、遠心力によりこの部分が破損
する恐れがあり、信軌性が充分でないという問題があっ
た。
また、凸極部３は上記のように、鳩尾状突起９を継鉄部
２のアリ溝８に嵌合させて該継鉄部２に固定するが、単
に、嵌合させただけでは、第９図に示すように、鳩尾状
突起９の底とアリ溝８の底との間に隙間Ｇ１ができ、ま
たテーパ部相互間にも隙間Ｇ２ができ、このままでは、
隙間による磁気抵抗が電気的特性を低下させるので、第
１０図に示す如く、隙間Ｇ１にコツタ３０を回転子軸方
向から打ち込んで、突起９とアリ溝８のテーバ部相互を
圧接させ、テーバ部相互間の隙間が無い状態にするが、
アリ溝８の開口の巾Ｗ１が凸極部３のポール巾Ｗ２より
狭いために、コツタ３０を挿入すると、同図に示す如く
、Ｇ３で示す隙間ができ、磁束は鳩尾状突起９のクビレ
部分だけを通過するので、磁気飽和が起こり電気的特性
の悪化を招く。
２のアリ溝８に嵌合させて該継鉄部２に固定するが、単
に、嵌合させただけでは、第９図に示すように、鳩尾状
突起９の底とアリ溝８の底との間に隙間Ｇ１ができ、ま
たテーパ部相互間にも隙間Ｇ２ができ、このままでは、
隙間による磁気抵抗が電気的特性を低下させるので、第
１０図に示す如く、隙間Ｇ１にコツタ３０を回転子軸方
向から打ち込んで、突起９とアリ溝８のテーバ部相互を
圧接させ、テーバ部相互間の隙間が無い状態にするが、
アリ溝８の開口の巾Ｗ１が凸極部３のポール巾Ｗ２より
狭いために、コツタ３０を挿入すると、同図に示す如く
、Ｇ３で示す隙間ができ、磁束は鳩尾状突起９のクビレ
部分だけを通過するので、磁気飽和が起こり電気的特性
の悪化を招く。
更に、小型回転電機の場合には、突起９、アリ溝８共に
小さいために、上記隙間Ｇ１も小さく、コックを打ち込
むには不十分な大きさとなり、コツタの打ち込みを断念
する場合が多く、その結果、磁気抵抗となる上記隙間Ｇ
２が生じ、所望通りの電気特性が得られなくなる。
小さいために、上記隙間Ｇ１も小さく、コックを打ち込
むには不十分な大きさとなり、コツタの打ち込みを断念
する場合が多く、その結果、磁気抵抗となる上記隙間Ｇ
２が生じ、所望通りの電気特性が得られなくなる。
この発明は上記問題を解消するためになされたもので、
従来に比し、コイル装着に要する手間と時間を大幅に低
減して量産性を高めることができるとともにコイル品質
を均一化することができ、信頬性を向上することができ
、更に、電気的特性を向上することができる回転電機の
凸極回転子を提供することを目的とする。
従来に比し、コイル装着に要する手間と時間を大幅に低
減して量産性を高めることができるとともにコイル品質
を均一化することができ、信頬性を向上することができ
、更に、電気的特性を向上することができる回転電機の
凸極回転子を提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するため、請求項１の発明は、
凸極部のうちの複数を、継鉄部と一体に形成された第１
の凸極部とし、他の複数の凸極部を、上記継鉄部とは別
体に形成され該継鉄部に固定手段により固定された第２
の凸極部とし、上記第１の凸極部には、機械巻きにより
コイルを装着し、上記第２の凸極部には、芥子巻きによ
るコイルを持たせる構成としたものである。
凸極部のうちの複数を、継鉄部と一体に形成された第１
の凸極部とし、他の複数の凸極部を、上記継鉄部とは別
体に形成され該継鉄部に固定手段により固定された第２
の凸極部とし、上記第１の凸極部には、機械巻きにより
コイルを装着し、上記第２の凸極部には、芥子巻きによ
るコイルを持たせる構成としたものである。
請求項２の発明は、凸極部のポール巾とアリ溝の開口巾
とが実質的に同じであるようにしたものであり、 請求項３の発明は、鳩尾状突起の底に複数個の突部を形
成し、該突部が上記アリ溝内で圧潰状になる構成とした
ものである。
とが実質的に同じであるようにしたものであり、 請求項３の発明は、鳩尾状突起の底に複数個の突部を形
成し、該突部が上記アリ溝内で圧潰状になる構成とした
ものである。
請求項１の発明では、全ての凸極部のコイルを機械巻き
とすることができ、レボヨーク方法は第１の凸極部に用
いるだけであるから、全ての凸極部に対してレボヨーク
方法を用いる従来の場合に比して、量産性が高く、また
コイル品質を均一化するごできる他、凸極部の遠心力に
よる破損の恐れを従来に比し低減することができる。
とすることができ、レボヨーク方法は第１の凸極部に用
いるだけであるから、全ての凸極部に対してレボヨーク
方法を用いる従来の場合に比して、量産性が高く、また
コイル品質を均一化するごできる他、凸極部の遠心力に
よる破損の恐れを従来に比し低減することができる。
請求項２の発明では、凸極部の突起とアリ溝との嵌合・
密着性が従来に比して向上し、電気的特性が向上する。
密着性が従来に比して向上し、電気的特性が向上する。
請求項３の発明では、鳩尾状突起の底に形成した突部が
コックの役目を行うので、小型回転電機の場合にも、突
起とアリ溝との間の隙間を低減し、電気的特性が向上す
る。
コックの役目を行うので、小型回転電機の場合にも、突
起とアリ溝との間の隙間を低減し、電気的特性が向上す
る。
以下、この発明の１実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、１０は８極の凸極回転子の回転鉄心で
あって、継鉄部１１に一体に形成され、該継鉄部１１か
ら半径方向に突出する４個の第１の凸極部１２を有する
鉄心本体１３（第２図に示す）と、この鉄心本体１３と
は別体に形成され、該継鉄部１１に嵌合により取着され
る４個の第２の凸極部１４を有している。第１の凸極部
１２は順次９０°を隔てて形成されている。継鉄部１１
の凸極部１２相互間の外周にはアリ溝８が形成されてお
り、第２の凸極部１４の尾端にはアリ溝８に嵌合可能な
鳩尾状突起９が形成され、各凸極部１４は突起９を対応
するアリ溝８に嵌合して継鉄部１１に取着される。
あって、継鉄部１１に一体に形成され、該継鉄部１１か
ら半径方向に突出する４個の第１の凸極部１２を有する
鉄心本体１３（第２図に示す）と、この鉄心本体１３と
は別体に形成され、該継鉄部１１に嵌合により取着され
る４個の第２の凸極部１４を有している。第１の凸極部
１２は順次９０°を隔てて形成されている。継鉄部１１
の凸極部１２相互間の外周にはアリ溝８が形成されてお
り、第２の凸極部１４の尾端にはアリ溝８に嵌合可能な
鳩尾状突起９が形成され、各凸極部１４は突起９を対応
するアリ溝８に嵌合して継鉄部１１に取着される。
第１の凸極部１２は、第２図に示す如く、隣り合う第１
の凸極部１２の突出方向が矢印で示すコイル巻回方向４
にほぼ平行する向きであるから、コイルの自動巻き（機
械巻き）を行うことができる、第１の凸極部１２に巻回
されているコイル１５Ａは、例えば、第３図に示すよう
に、鉄心本体１３の軸孔７に支持軸１６を通して、該鉄
心本体１３をコ字形の回転支持枠２０で支持させ、この
支持枠２０の回転軸２１を矢印方向へ図示しない駆動装
置により回転させる装置を用いて、自動巻きするもので
ある。
の凸極部１２の突出方向が矢印で示すコイル巻回方向４
にほぼ平行する向きであるから、コイルの自動巻き（機
械巻き）を行うことができる、第１の凸極部１２に巻回
されているコイル１５Ａは、例えば、第３図に示すよう
に、鉄心本体１３の軸孔７に支持軸１６を通して、該鉄
心本体１３をコ字形の回転支持枠２０で支持させ、この
支持枠２０の回転軸２１を矢印方向へ図示しない駆動装
置により回転させる装置を用いて、自動巻きするもので
ある。
第２の凸極部１４のコイル１５Ｂは巻枠上に自動巻きし
た第８図山）のコイルもしくは機械による直巻きコイル
である。第２の凸極部１４はコイル１５Ｂを嵌挿したの
ち、第１の凸極部１２にコイル１５Ａを巻回した鉄心本
体１３に装着する。
た第８図山）のコイルもしくは機械による直巻きコイル
である。第２の凸極部１４はコイル１５Ｂを嵌挿したの
ち、第１の凸極部１２にコイル１５Ａを巻回した鉄心本
体１３に装着する。
このように、本実施例では、８極のうちの４極のコイル
は機械により自動巻きすることができるので、手巻きの
場合（第４図）は勿論のこと、従来のレボヨーク方式を
採用する場合（第５図）に比して、量産性を高め、品質
をより安定させることができる。
は機械により自動巻きすることができるので、手巻きの
場合（第４図）は勿論のこと、従来のレボヨーク方式を
採用する場合（第５図）に比して、量産性を高め、品質
をより安定させることができる。
また、継鉄部に嵌め合いにより取着する凸極部は、回転
子の、特に、高速回転時の遠心力により嵌合部分が破断
する恐れがあるが、本実施例では、８極のうちの４極は
凸極部１４が継鉄部１１と一体に形成されているため、
上記遠心力による破断の恐れは極めて小さくなる。
子の、特に、高速回転時の遠心力により嵌合部分が破断
する恐れがあるが、本実施例では、８極のうちの４極は
凸極部１４が継鉄部１１と一体に形成されているため、
上記遠心力による破断の恐れは極めて小さくなる。
ところで、上記第２の凸極部１４のように、鳩尾状突起
９を継鉄部１１のアリ溝８に嵌合して固定する場合、第
１０図について説明したように、隙間Ｇ３ができ、電気
的特性の低下を招く。
９を継鉄部１１のアリ溝８に嵌合して固定する場合、第
１０図について説明したように、隙間Ｇ３ができ、電気
的特性の低下を招く。
第４図はこの問題を解消するためになされた第２の発明
の実施例を示したもので、凸極部１４の継鉄部１１との
嵌合部を、くびれの有る従来の鳩尾状突起９ではなく、
凸極部１４から単に末広がる突起９０とし、アリ溝８の
開口巾Ｗ１と凸極部１４のポール巾Ｗ２とを同じにした
もので、本実施例によれは、くびれが無いため、突起９
０と凸極部１４との境界部分での磁気飽和が起こり難く
、その分、電気的特性が向上する。
の実施例を示したもので、凸極部１４の継鉄部１１との
嵌合部を、くびれの有る従来の鳩尾状突起９ではなく、
凸極部１４から単に末広がる突起９０とし、アリ溝８の
開口巾Ｗ１と凸極部１４のポール巾Ｗ２とを同じにした
もので、本実施例によれは、くびれが無いため、突起９
０と凸極部１４との境界部分での磁気飽和が起こり難く
、その分、電気的特性が向上する。
また、小型回転電機の場合には、前記した通り、磁気抵
抗となる上記隙間Ｇ２（第９図）が生じ、所望通りの電
気特性が得られなくなる。
抗となる上記隙間Ｇ２（第９図）が生じ、所望通りの電
気特性が得られなくなる。
第５図はこの問題を除去するためになされた第３の発明
の実施例を示したものである。
の実施例を示したものである。
第５図において、９１は鳩尾状突起９の底の巾方向に対
称な位置に設けられた高さの低い小突部であり、突起９
の高さＬｌがアリ溝８の溝高さＬ２より若干高くなるよ
うに製作する。
称な位置に設けられた高さの低い小突部であり、突起９
の高さＬｌがアリ溝８の溝高さＬ２より若干高くなるよ
うに製作する。
この突部９１を有する凸極部１４を継鉄部１１に嵌合さ
せると、突部９１が、前記したコツタ３０の役目を行い
、第５図に示すように、鳩尾状突起９の底とアリ溝８の
底とにより挟圧されて変形し、前記したコツタ３０と同
様、鳩尾状突起９とアリ溝８のテーパ部の相互に密着さ
せる。
せると、突部９１が、前記したコツタ３０の役目を行い
、第５図に示すように、鳩尾状突起９の底とアリ溝８の
底とにより挟圧されて変形し、前記したコツタ３０と同
様、鳩尾状突起９とアリ溝８のテーパ部の相互に密着さ
せる。
なお、第２の発明および第３の発明は凸極部の全てが継
鉄部とは別体である回転子に適用することができる。
鉄部とは別体である回転子に適用することができる。
以上説明した通り、第１の発明は、凸極部に装着するコ
イルを、全て機械巻きとすることができ、１部の凸極部
にレボヨーク方式を採用するだげであるから、従来に比
して、量産性を向上し、品質を安定させ、信幀性を向上
することができ、第２の発明は従来に比して凸極部の継
鉄部との連結部における磁気飽和を緩和して電気的特性
を向上することができ、第３の発明は、コックを用いな
くても、凸極部と継鉄部とを密に嵌合させることができ
るので、特に、小型回転電機の電気特性の向上に効果が
ある。
イルを、全て機械巻きとすることができ、１部の凸極部
にレボヨーク方式を採用するだげであるから、従来に比
して、量産性を向上し、品質を安定させ、信幀性を向上
することができ、第２の発明は従来に比して凸極部の継
鉄部との連結部における磁気飽和を緩和して電気的特性
を向上することができ、第３の発明は、コックを用いな
くても、凸極部と継鉄部とを密に嵌合させることができ
るので、特に、小型回転電機の電気特性の向上に効果が
ある。
第１図は第１の発明の実施例を示す断面図、第２図は上
記実施例における回転子鉄心の鉄心本体を示す図、第３
図は上記実施例における第１の凸極部にコイルを巻回す
る機械の１部を示す図、第４図は第２の発明の実施例の
要部を示す図、第５図は第３の発明の実施例の要部を示
す図、第６図は従来の回転子の１例を示す断面図、第７
図は従来のレボヨーク方式を採用した回転子の断面図、
第８図（ａｌは第７図の回転子における継鉄部と凸極部
を分離した図、第８図（ｂ）は巻枠を用いたコイルの斜
視図、第９図と第１０図は鳩尾状突起とアリ溝との従来
の嵌合の問題点を説明するための図である。 ８−・アリ溝、９部鳩尾状突起、１１・・−継鉄部、１
２−・第１の凸極部、１３−・鉄心本体、１４・−・第
２の凸極部、１５Ａ、１５Ｂ−・コイル、９〇−突起、
９１−突部。 第３図 第４図 ９ｏ−−一突脛 第５図 ９］−−￥舒 第６ 図 第７図 第８ 図 ＣＧ） （ｂ） 第９図 第１０図
記実施例における回転子鉄心の鉄心本体を示す図、第３
図は上記実施例における第１の凸極部にコイルを巻回す
る機械の１部を示す図、第４図は第２の発明の実施例の
要部を示す図、第５図は第３の発明の実施例の要部を示
す図、第６図は従来の回転子の１例を示す断面図、第７
図は従来のレボヨーク方式を採用した回転子の断面図、
第８図（ａｌは第７図の回転子における継鉄部と凸極部
を分離した図、第８図（ｂ）は巻枠を用いたコイルの斜
視図、第９図と第１０図は鳩尾状突起とアリ溝との従来
の嵌合の問題点を説明するための図である。 ８−・アリ溝、９部鳩尾状突起、１１・・−継鉄部、１
２−・第１の凸極部、１３−・鉄心本体、１４・−・第
２の凸極部、１５Ａ、１５Ｂ−・コイル、９〇−突起、
９１−突部。 第３図 第４図 ９ｏ−−一突脛 第５図 ９］−−￥舒 第６ 図 第７図 第８ 図 ＣＧ） （ｂ） 第９図 第１０図
Claims (3)
- （１）凸極部が、継鉄部と一体に掲載された複数の第１
の凸極部と、上記継鉄部とは別体に形成されコイル装着
後に該継鉄部に固定手段により固定された複数の第２の
凸極部とからなる回転子鉄心を有し、上記第１の凸極部
に装着されたコイルは該凸極部に非手巻き手段により巻
回されたコイルであることを特徴とする回転電機の凸極
回転子。 - （２）継鉄部とは別体に形成され、該継鉄部の鳩尾状溝
に嵌合する突起を有する凸極部を有する凸極回転子にお
いて、上記凸極部の巾と上記鳩尾状溝の開口巾とが実質
的に同じであることを特徴とする回転電機の凸極回転子
。 - （３）継鉄部とは別体に形成され、該継鉄部の鳩尾状溝
と嵌合する突起を有する凸極回転子において、上記突起
の底に複数個の突部が形成され、該突部が上記鳩尾状溝
内で押圧力を受けることを特徴とする回転電機の凸極回
転子。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP861389 | 1989-01-19 | ||
| JP1-8613 | 1989-01-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269430A true JPH02269430A (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=11697802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16068589A Pending JPH02269430A (ja) | 1989-01-19 | 1989-06-26 | 回転電機の凸極回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02269430A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005073490A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Robert Bosch Gmbh | 電気機械のための主要部材 |
| DE102020107830A1 (de) | 2020-03-22 | 2021-09-23 | Audi Aktiengesellschaft | Rotor mit Einzelzähnen für eine fremderregte Synchronmaschine |
| WO2025011692A1 (de) * | 2023-07-11 | 2025-01-16 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotor für eine elektrische maschine in einzelsegmentform |
| DE102024103365A1 (de) * | 2024-02-07 | 2025-08-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotor, Verfahren zur Herstellung eines Rotors und Verfahren zur Demontage und Recycling eines Rotors |
| DE102024112245A1 (de) * | 2024-05-02 | 2025-11-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Mehrteiliger Rotorkörper für einen Rotor einer Synchronmaschine |
| DE102024208426B3 (de) * | 2024-09-05 | 2025-12-24 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Rotor eines Elektromotors |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP16068589A patent/JPH02269430A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005073490A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Robert Bosch Gmbh | 電気機械のための主要部材 |
| DE102020107830A1 (de) | 2020-03-22 | 2021-09-23 | Audi Aktiengesellschaft | Rotor mit Einzelzähnen für eine fremderregte Synchronmaschine |
| WO2025011692A1 (de) * | 2023-07-11 | 2025-01-16 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotor für eine elektrische maschine in einzelsegmentform |
| DE102024103365A1 (de) * | 2024-02-07 | 2025-08-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotor, Verfahren zur Herstellung eines Rotors und Verfahren zur Demontage und Recycling eines Rotors |
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