JPH089740B2 - 焼結機の操業方法 - Google Patents
焼結機の操業方法Info
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- JPH089740B2 JPH089740B2 JP1089390A JP1089390A JPH089740B2 JP H089740 B2 JPH089740 B2 JP H089740B2 JP 1089390 A JP1089390 A JP 1089390A JP 1089390 A JP1089390 A JP 1089390A JP H089740 B2 JPH089740 B2 JP H089740B2
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、製鉄業における焼結機の操業方法に関する
ものである。
ものである。
［従来技術］ 従来焼結機の操業においては、被焼結帯の下面に流出
する排ガスの温度の、機長方向の温度分布を調査して焼
成完了点を求め、この点が、できるだけ排鉱部（焼結機
から焼成完了後の鉱が排出される場所）に近接した場所
に留まるように、ライン速度を調節している。第２図は
排ガス温度の機長方向分布のパターンを示すグラフであ
る。横軸機長方向の位置を、縦軸に排ガス温度をそれぞ
れ示す。図に示すように、排ガス温度は、当初は燃料帯
が被焼結帯の上面にあるため定温を保持し、燃焼帯が下
面に近づくとともに温度が上昇を開始して、燃焼帯が下
面に達した位置ですなわち、焼結が終了した場所で、最
高温度に到達し、以後自然放冷によって下降する。この
温度パターンは巾方向において異なり、例えば被焼結帯
の巾方向中央部の焼結終了点と巾方向端部の焼結終了点
とは必ずしも一致しない。特公昭54−11763号公報にお
いては、機長方向の特定位置において、巾方向に複数の
排ガス温度計を配して、その測定値と予め定めた設定値
とを比較して、原料供給における巾方向分布を調節し、
巾方向に均一な焼結を行っている。
する排ガスの温度の、機長方向の温度分布を調査して焼
成完了点を求め、この点が、できるだけ排鉱部（焼結機
から焼成完了後の鉱が排出される場所）に近接した場所
に留まるように、ライン速度を調節している。第２図は
排ガス温度の機長方向分布のパターンを示すグラフであ
る。横軸機長方向の位置を、縦軸に排ガス温度をそれぞ
れ示す。図に示すように、排ガス温度は、当初は燃料帯
が被焼結帯の上面にあるため定温を保持し、燃焼帯が下
面に近づくとともに温度が上昇を開始して、燃焼帯が下
面に達した位置ですなわち、焼結が終了した場所で、最
高温度に到達し、以後自然放冷によって下降する。この
温度パターンは巾方向において異なり、例えば被焼結帯
の巾方向中央部の焼結終了点と巾方向端部の焼結終了点
とは必ずしも一致しない。特公昭54−11763号公報にお
いては、機長方向の特定位置において、巾方向に複数の
排ガス温度計を配して、その測定値と予め定めた設定値
とを比較して、原料供給における巾方向分布を調節し、
巾方向に均一な焼結を行っている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来技術においては下記の問題点があ
る。すなわち、 従来技術においては、焼結機の機長方向の所定位置にお
いて排ガス温度の巾方向分布を測定しているが、第２図
に示すような温度パターンにおいては燃焼帯の発達状況
を誤認する可能性がある。第３図は巾方向中央部の温度
パターンｑと、巾方向端部の温度パターンｒを示すグラ
フである。今機長方向の位置Ｐにおいて、中央部の温度
Ｑを測定し、端部の温度Ｒを得たとする。点Ｒはグラフ
の最高点すなわち焼結終了点の右側にあるが、点Ｑは左
側にあるので、これらの値を比較することは、焼結終了
前の温度と終了後の温度を混同することになる。本発明
は上記の問題点を解決し、正確に焼結反応を制御できる
焼結機の操業方法を提供することをその目的とするもの
である。
る。すなわち、 従来技術においては、焼結機の機長方向の所定位置にお
いて排ガス温度の巾方向分布を測定しているが、第２図
に示すような温度パターンにおいては燃焼帯の発達状況
を誤認する可能性がある。第３図は巾方向中央部の温度
パターンｑと、巾方向端部の温度パターンｒを示すグラ
フである。今機長方向の位置Ｐにおいて、中央部の温度
Ｑを測定し、端部の温度Ｒを得たとする。点Ｒはグラフ
の最高点すなわち焼結終了点の右側にあるが、点Ｑは左
側にあるので、これらの値を比較することは、焼結終了
前の温度と終了後の温度を混同することになる。本発明
は上記の問題点を解決し、正確に焼結反応を制御できる
焼結機の操業方法を提供することをその目的とするもの
である。
［課題を解決するための手段］ 上記課題を、機長方向かつ水平方向に移動しながら、
上面より下面に燃焼帯が移動する被燃焼帯を有し、かつ
該被焼結帯の上面から下面に空気を通過する手段を有す
る焼結機の操業方法において、被焼結帯下面の巾方向お
よび進行方向に複数個配設した排ガスの温度計によって
排ガス温度を計測し、該排ガス温度が一定に保持される
帯域の温度と最大値を示す点の温度との中間にある排ガ
ス温度を予め指定値として定め、この温度指定値を与え
る機長方向長さを各幅方向位置において各々算出し、こ
れらを基準長とし、さらにこれらの各基準長の平均値を
求めて、各巾方向位置における基準長と基準長の平均値
との偏差を求め、これらの偏差が予め定めた値になるよ
うに巾方向の分割装入ゲートを調節して原料の巾方向装
入量を変えることを特徴とする焼結機の操業方法によっ
て解決する。
上面より下面に燃焼帯が移動する被燃焼帯を有し、かつ
該被焼結帯の上面から下面に空気を通過する手段を有す
る焼結機の操業方法において、被焼結帯下面の巾方向お
よび進行方向に複数個配設した排ガスの温度計によって
排ガス温度を計測し、該排ガス温度が一定に保持される
帯域の温度と最大値を示す点の温度との中間にある排ガ
ス温度を予め指定値として定め、この温度指定値を与え
る機長方向長さを各幅方向位置において各々算出し、こ
れらを基準長とし、さらにこれらの各基準長の平均値を
求めて、各巾方向位置における基準長と基準長の平均値
との偏差を求め、これらの偏差が予め定めた値になるよ
うに巾方向の分割装入ゲートを調節して原料の巾方向装
入量を変えることを特徴とする焼結機の操業方法によっ
て解決する。
［作用］ 被焼結帯下面の巾方向および進行方向に複数個配設し
た排ガスの温度計によって排ガス温度を計測し、該排ガ
ス温度が一定に保持される帯域（以下初期低温帯域）の
温度と最大値を示す点（以下焼結終了点）の温度との中
間にある排ガス温度を予め指定値として予め定め、該温
度指定値を与える各巾方向位置の基準長を求め、それら
の基準長の平均値を求めて、各巾方向位置における基準
長と基準長の平均値との偏差を求め、この偏差が予め定
めた値になるように巾方向の分割装入ゲートを調節して
原料の巾方向装入量を変えるので、焼結終了点を越え被
焼結帯が放冷状態に入った位置を誤認することがない。
た排ガスの温度計によって排ガス温度を計測し、該排ガ
ス温度が一定に保持される帯域（以下初期低温帯域）の
温度と最大値を示す点（以下焼結終了点）の温度との中
間にある排ガス温度を予め指定値として予め定め、該温
度指定値を与える各巾方向位置の基準長を求め、それら
の基準長の平均値を求めて、各巾方向位置における基準
長と基準長の平均値との偏差を求め、この偏差が予め定
めた値になるように巾方向の分割装入ゲートを調節して
原料の巾方向装入量を変えるので、焼結終了点を越え被
焼結帯が放冷状態に入った位置を誤認することがない。
［実施例］ 第１図（ａ）は本発明の一実施例を示す説明図であ
る。ホッパー１により排出された原料２は装入ゲート
３、31、32、33、34によってその量を制御され、カット
オフゲート４によって、被焼結帯５の厚さが定められ
る。被焼結帯はパレットコンベアー（図示せず）によっ
て移送されるので、その厚さが一定の場合は、装入量を
変えるとその密度が変化して移送量が変化する。装入量
はレベルメーター６によって測定される。被焼結帯は点
火装置７によって、その上面において点火され、その水
平方向の進行とともに焼結帯は上面から下面に発達し、
排鉱前に下面に達して焼結が終了する。この間空気は被
焼結帯を通過し、排ガスとなって風箱に導入される。風
箱の総数は23個である。これらの風箱のうち、18番目、
20番目、22番目の風箱Q1（ｉ＝18,20,22）には、温度計
Si,j（ｉ＝は機長方向風箱の番号、ｊは巾方向風箱の番
号を表す；たとえばｉ＝18,20,22,j＝1,2,3,4,5）が配
されている。第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ矢視
図である。図に示すように装入ゲートおよび温度計は巾
方向に５個配されている。第１図において、温度計の情
報は演算器８に入力され、この情報に基づいて制御器９
は装入ゲートを調節する。これら温度計の指定値をXi,j
（ｉ＝18,20,22,j＝1,2,3,4,5）とし、温度の機長方向
の分布を二次曲線で近似すると、温度Xi,jと機長方向長
さLjの関係は（１）式の様に表すことができる。
る。ホッパー１により排出された原料２は装入ゲート
３、31、32、33、34によってその量を制御され、カット
オフゲート４によって、被焼結帯５の厚さが定められ
る。被焼結帯はパレットコンベアー（図示せず）によっ
て移送されるので、その厚さが一定の場合は、装入量を
変えるとその密度が変化して移送量が変化する。装入量
はレベルメーター６によって測定される。被焼結帯は点
火装置７によって、その上面において点火され、その水
平方向の進行とともに焼結帯は上面から下面に発達し、
排鉱前に下面に達して焼結が終了する。この間空気は被
焼結帯を通過し、排ガスとなって風箱に導入される。風
箱の総数は23個である。これらの風箱のうち、18番目、
20番目、22番目の風箱Q1（ｉ＝18,20,22）には、温度計
Si,j（ｉ＝は機長方向風箱の番号、ｊは巾方向風箱の番
号を表す；たとえばｉ＝18,20,22,j＝1,2,3,4,5）が配
されている。第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ矢視
図である。図に示すように装入ゲートおよび温度計は巾
方向に５個配されている。第１図において、温度計の情
報は演算器８に入力され、この情報に基づいて制御器９
は装入ゲートを調節する。これら温度計の指定値をXi,j
（ｉ＝18,20,22,j＝1,2,3,4,5）とし、温度の機長方向
の分布を二次曲線で近似すると、温度Xi,jと機長方向長
さLjの関係は（１）式の様に表すことができる。
Lj＝Aj・Xi,j 2＋Bj・Xi,j＋Cj …（１） ただし、Aj，Bj，Cjは定数である。すなわち、各分割巾
に対応する、この定数が温度計の位置と温度指示値によ
って求められる。したがって、（１）式に温度指定値を
与えると各分割巾ごとに機長方向長さが計算でき、これ
を基準長とする。この基準等を各巾ごとに制御するのが
本発明の要点である。長さの単位としては、風箱の機長
方向長さを用いた。すなわち、風箱18、20、22における
機長方向長さは、は箱風の単位長を１とすると、それぞ
れ、18、20、22である。
に対応する、この定数が温度計の位置と温度指示値によ
って求められる。したがって、（１）式に温度指定値を
与えると各分割巾ごとに機長方向長さが計算でき、これ
を基準長とする。この基準等を各巾ごとに制御するのが
本発明の要点である。長さの単位としては、風箱の機長
方向長さを用いた。すなわち、風箱18、20、22における
機長方向長さは、は箱風の単位長を１とすると、それぞ
れ、18、20、22である。
第１表はこのようにして求めた各分割巾に対応する基
準長である。この場合、温度の指定値は250℃である。
表において、各分割巾に対応する基準長を（１）式から
求め、その平均値からの偏差が得られる。制御の方針と
して、この偏差を零にするものであれば、零から各偏差
を差し引いたものが演算器より制御器に入力され、制御
器は装入ゲートを調節する。
準長である。この場合、温度の指定値は250℃である。
表において、各分割巾に対応する基準長を（１）式から
求め、その平均値からの偏差が得られる。制御の方針と
して、この偏差を零にするものであれば、零から各偏差
を差し引いたものが演算器より制御器に入力され、制御
器は装入ゲートを調節する。
第２表は、第１表における制御の効果を示すもので、
従来法に較べて本発明法においては、生産能率が向上
し、しかも焼結鉱の回転強度（JISM8712）、焼成歩留ま
り、において大差が無い。
従来法に較べて本発明法においては、生産能率が向上
し、しかも焼結鉱の回転強度（JISM8712）、焼成歩留ま
り、において大差が無い。
第３表は制御の方針として、排ガスからの熱回収を重
視した場合の制御目標値を表のように定めた場合で、こ
の値から基準長の巾方向偏差を差し引いたものが演算器
より制御器に入力され、それによって制御器は装入巾方
向の制御目標値を第３表のようにすれば、被焼結層の焼
成による収縮でサイドウオールと焼成層の間に隙間が生
じる巾方向両端部での焼結完了点位置を後方へ移動で
き、冷風の吸込み量を抑制できるので、排ガスの温度を
高温にすることができる。
視した場合の制御目標値を表のように定めた場合で、こ
の値から基準長の巾方向偏差を差し引いたものが演算器
より制御器に入力され、それによって制御器は装入巾方
向の制御目標値を第３表のようにすれば、被焼結層の焼
成による収縮でサイドウオールと焼成層の間に隙間が生
じる巾方向両端部での焼結完了点位置を後方へ移動で
き、冷風の吸込み量を抑制できるので、排ガスの温度を
高温にすることができる。
第４表は、第３表における制御の効果を示すもので、
従来法に較べて、本発明法においては、排ガスの熱回収
によって発生した蒸気の回収量が向上している。
従来法に較べて、本発明法においては、排ガスの熱回収
によって発生した蒸気の回収量が向上している。
以上のように、本発明においては、制御の方針によっ
て巾方向の基準長の分布を変更することが可能である。
て巾方向の基準長の分布を変更することが可能である。
［発明の効果］ 以上のように、本発明においては、巾方向の基準長分
布を制御することにより、焼結機の能率が向上し、品質
が確保され、熱回収が効率良く行われる効果がある。
布を制御することにより、焼結機の能率が向上し、品質
が確保され、熱回収が効率良く行われる効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は排ガ
ス温度の機長方向分布のパターンを示すグラフ図、第３
図は巾方向中央部の温度パターンｑと巾方向端部の温度
パターンｒを示すグラフ図である。 １……ホッパー、２……原料、３、31、32、33、34……
装入ゲート、４……カットオフゲート、５……被焼結
帯、６……レベルメーター、７……点火装置、８……演
算器、９……制御器、Si,j（ｉ＝18,20,22,j＝1,2,3,4,
5）……温度計、Qi（ｉ＝18,20,22）……風箱。
ス温度の機長方向分布のパターンを示すグラフ図、第３
図は巾方向中央部の温度パターンｑと巾方向端部の温度
パターンｒを示すグラフ図である。 １……ホッパー、２……原料、３、31、32、33、34……
装入ゲート、４……カットオフゲート、５……被焼結
帯、６……レベルメーター、７……点火装置、８……演
算器、９……制御器、Si,j（ｉ＝18,20,22,j＝1,2,3,4,
5）……温度計、Qi（ｉ＝18,20,22）……風箱。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福与 寛 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 和田 隆 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 審査官 中村 朝幸
Claims (1)
- 【請求項１】機長方向かつ水平方向に移動しながら、上
面より下面に燃焼帯が移動する被焼結帯を有し、かつ該
被焼結帯の上面から下面に空気を通風する手段を有する
焼結機の操業方法において、被焼結帯下面の巾方向およ
び進行方向に複数個配設した排ガスの温度計によって排
ガス温度を計測し、該排ガス温度が一定に保持される帯
域の温度と最大値を示す点の温度との中間にある排ガス
温度を予め指定値として定め、該温度指定値を与える機
長方向長さを各幅方向位置において各々算出し、これら
を基準長とし、さらに該各基準長の平均値を求めて、各
巾方向位置における基準長と基準長の平均値との偏差を
求め、該偏差が予め定めた値になるように巾方向の分割
装入ゲートを調節して原料の巾方向装入量を変えること
を特徴とする焼結機の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089390A JPH089740B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 焼結機の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089390A JPH089740B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 焼結機の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215630A JPH03215630A (ja) | 1991-09-20 |
| JPH089740B2 true JPH089740B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=11762995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1089390A Expired - Fee Related JPH089740B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 焼結機の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089740B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022058B2 (en) | 2001-02-21 | 2006-04-04 | Tilia International, Inc. | Method for preparing air channel-equipped film for use in vacuum package |
| US7517484B2 (en) | 2003-03-24 | 2009-04-14 | Sunbeam Products, Inc. | Forming evacuation channels during single and multi-layer extrusion process |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206972A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Jfe Steel Kk | 焼結機の分割ゲート制御方法および焼結鉱の製造方法 |
| JP5103820B2 (ja) * | 2006-08-08 | 2012-12-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| JP5640876B2 (ja) * | 2011-04-13 | 2014-12-17 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結鉱の製造における焼結鉱品質の変動監視方法及びその監視方法を用いた焼結鉱の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP1089390A patent/JPH089740B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022058B2 (en) | 2001-02-21 | 2006-04-04 | Tilia International, Inc. | Method for preparing air channel-equipped film for use in vacuum package |
| US7517484B2 (en) | 2003-03-24 | 2009-04-14 | Sunbeam Products, Inc. | Forming evacuation channels during single and multi-layer extrusion process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03215630A (ja) | 1991-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |