JPH09100917A - シールラバー連結部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造及び作業によって、シールラバー
を連結させる場合に、シールラバーに偏りがなく連結部
に隙間がなく配設でき、機密性、防水性及び防塵性に優
れたシールラバー連結部材を提供する。 【解決手段】 隣接するシールラバー１と連結状態にお
いて外周が略面一となる所定長で直線状の直線部１１
と、この直線部１１の両端部位に位置し、隣接するシー
ルラバー１の空洞１ａに嵌入可能な嵌合部１２とを有
し、左右に隣接するシールラバー１の空洞１ａに嵌合部
１２を嵌込むことによってシールラバー１を連結させる
ことができるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールラバー連結
部材に関するものであり、特に、シールラバーの切断部
を連結して連続状態のシールラバーとすることができる
シールラバー連結部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、主に鋼板等の板材からなる箱
状体の端部や切断面を保護し、端部等の美観を保つため
に、端部処理部材としてトリムと呼ばれる嵌込部材が広
く一般的に使用されている。特に、機密性や防塵性ある
いは防水性が要求される配電箱や機器箱等の箱状体の開
口部に取付けられる蓋等には、トリムの上部または側部
のいずれかの面に比較的柔軟な合成樹脂素材からなるシ
ールラバーが接着された構造のものが使用されている。

【０００３】図１３はシールラバーの使用状態を示す斜
視図であり、従来のシールラバーとトリムとが一体にな
ったものを板材からなる蓋体の端部に配設した状態を示
す斜視図である。図１４は図１３のシールラバーの各要
部を示す図であり、（ａ）は図１３のＡ−Ａ断面、
（ｂ）は図１３の円Ｂ部分、（ｃ）は図１３の円Ｃ部分
を示す。

【０００４】図１３及び図１４の（ａ）に示すように、
トリム２としては、通常、アルミニュウム等の金属の芯
体２ａが塩化ビニール等の合成樹脂からなる被覆体２ｂ
で覆われた断面略Ｕ字型嵌込式のものが使用される。こ
の他にも、合成樹脂のみで形成された断面略Ｕ字型接着
式のもの等がある。例えば、図１３及び図１４の（ａ）
に示すように、板材でできた箱体である本体４の開口部
を覆う蓋体３の端部３ａに嵌込まれて使用される。シー
ルラバー１は、ＥＰＤＭまたはネオプレン及びＥＰＤＭ
の混合材等の比較的柔軟な合成樹脂による発泡素材が円
筒状に成形されたもので、中心部には空洞１ａが形成さ
れている。シールラバー１はトリム２の上部即ち断面Ｕ
字型の底部に接着され、シールラバー１とトリム２とは
一体化された状態で使用される。そして、蓋体３を閉じ
た場合に本体５と蓋体３との間に挟まれたシールラバー
１が図１４の（ａ）の二点鎖線に示すように変形して本
体５に密着し、密閉させる作用がある。

【０００５】実際には板材等からなる蓋体３の端部３ａ
は、直線状の部分ばかりでなく、所定の形状に加工され
た部分を持っており、例えば、図１３のような蓋体３の
場合は、通常四隅が所定のＲ状となったコーナー部６を
有している。そのような場合は、コーナー部６に該るト
リム２及びシールラバー１を強引に曲げてコーナーに沿
わせて嵌込んで対処している。また、コーナー部６が直
角な場合には、トリム２及びシールラバー１を切断し、
各コーナー部６で四隅を当接させた状態にして、各辺毎
にシールラバー１を嵌込む等の対処をしている。さら
に、シールラバー１が周回する場合や切断されたシール
ラバー１を複数本使用する場合の連結部５は、図１４の
（ｂ）に示すように、なるべくシールラバー１どうしが
密着するようにシールラバー１を切断し、切断部を隣接
させて蓋体３の端部３ａに嵌込み、連結部５を接着させ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シールラバー
１及びトリム２が被装着物のコーナー部６に該る場合
に、強引に曲げて嵌込む場合に於いては、コーナー部６
の曲率が小さいと、図１４の（ｃ）に示すように、曲げ
られたシールラバー１の内側が折れ外側が突張る等の偏
りが生じていた。シールラバー１を切断して各辺毎に嵌
込む場合に於いては、コーナー部６に該る部分でシール
ラバー１を連結する必要が生じ、隙間等が発生すること
があった。このため、いずれの場合に於いても機密性、
防水性及び防塵性が低下する虞れがあった。

【０００７】また、シールラバー１及びトリム２が被装
着物の端部３ａを周回する場合や、切断されたシールラ
バー１及びトリム２を複数本使用する場合の連結部５で
は、シールラバー１を過不足なく密着させるのが極めて
困難であった。このため、シールラバー１の切断面の当
接部分に僅かな隙間が開いたり、長過ぎたりした場合
に、上記同様に機密性、防水性及び防塵性が低下する虞
れがあった。

【０００８】そこで、本発明は、簡単な構造及び作業に
よって、シールラバーを連結させる場合に、シールラバ
ーに偏りがなく連結部に隙間ができず、また、シールラ
バーを曲率の小さなコーナー部に配設する場合に於いて
も、シールラバーの偏りがなく配設でき、機密性、防水
性及び防塵性に優れたシールラバー連結部材の提供を課
題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
シールラバー連結部材は、所定形状の筒体部の両端切断
面に、シールラバーの空洞部に嵌込むことのできる嵌合
部が設けられ、該嵌合部を左右に隣接するシールラバー
の空洞部に嵌込むことによってシールラバーを連結させ
ることができるものである。ここで、シールラバー連結
部材は、隣接するシールラバーと同一の素材で形成する
のが好ましいが、同様の特性を有する素材で構成しても
構わない。

【００１０】したがって、請求項１の発明のシールラバ
ー連結部材によれば、シールラバーどうしの連結部が切
断面による当接状態にならず、隙間及び偏りが発生する
ことがなく、シールラバーとシールラバー連結部材との
間に発生し得る僅な隙間等も、嵌合部によって吸収でき
る。

【００１１】請求項２の発明にかかるシールラバー連結
部材は、請求項１のシールラバー連結部材の筒体部の上
部または側部のいずれかの面に沿って、筒体部と略同様
の長さのトリムが接着されたものである。ここで、トリ
ムは、隣接するシールラバーのトリムと同一断面形状の
同一素材で形成するのが好ましいが、同様の特性を有す
る素材で構成しても構わない。

【００１２】したがって、請求項２の発明のシールラバ
ー連結部材によれば、シールラバー連結部材をトリムに
接着する必要がない。

【００１３】請求項３の発明にかかるシールラバー連結
部材は、請求項１または請求項２ののシールラバー連結
部材の筒体部の外部位の上部または側部のいずれかの面
に沿って薄板状のフレア部が延設されたものである。こ
こで、フレア部は、比較的薄く、弾性変形が容易で、接
着剤によってトリム等に容易に接着可能な形状が好まし
い。

【００１４】したがって、請求項３の発明のシールラバ
ー連結部材によれば、フレア部でトリム等の切断部及び
切欠部等を被覆することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明をする。図１は本発明の第一実施形態であるシール
ラバー連結部材の使用状態を示す分解斜視図、図２は図
１のシールラバー連結部材のＸ−Ｘ断面を示す断面図、
図３は図１のシールラバー連結部材の嵌合部が隣接する
シールラバーの空洞部に嵌入された状態を示す拡大断面
図、図４は本発明の第一実施形態であるシールラバー連
結部材の使用状態を示す正面図である。

【００１６】図１乃至図４に示すように、本実施形態の
シールラバー連結部材１０は、全長３cm乃至１０cm程度
で、直径５mm乃至２０mm程度の円筒棒状且つ直線状の直
線部１１の左右両端部に、長さ１cm乃至２cm程度で、直
径３mm乃至１５mm程度の円筒棒状の嵌合部１２が設けら
れたものであり、被装着部材１３に装着されたトリム２
若しくは被装着部材１３に接着剤等によって直接接着し
て使用される。

【００１７】直線部１１及び嵌合部１２は、ＥＰＤＭま
たはネオプレン及びＥＰＤＭの混合材等の比較的柔軟な
合成樹脂による発泡素材によって円筒棒状に一体成形さ
れ、中心には空洞１０ａが貫通して設けられている。

【００１８】つまり、シールラバー連結部材１０の断面
は、図２に示すような形状を呈しており、図３に示すよ
うな状態で、嵌合部１２が隣接するシールラバー１の空
洞１ａに嵌込まれて接合される。特に、嵌合部１２がシ
ールラバー１の空洞１ａに挿入し易いように、嵌合部１
２の先端表面にはテーパー状部１２ａが形成されてい
る。

【００１９】また、従来から使用されるシールラバー１
は、厚さ３mm乃至８mm程度のＥＰＤＭまたはネオプレン
及びＥＰＤＭの混合材等の比較的柔軟な合成樹脂による
発泡素材によって円筒棒状に成形されたものであり、円
筒の中心には３mm乃至１５mm程度の空洞１ａが設けられ
ており、蓋等の被装着部材１３に装着され、本体等に挟
まれた場合に変形しやすいものである。したがって、本
実施形態のシールラバー連結部材１０の直線部１１の直
径及び外周形状も、シールラバー１の直径及び外周形状
と同様に成形されており、嵌合部１２は、シールラバー
１の空洞１ａに挿入できるようになっている。そして、
隣接するシールラバー１を接合した場合に、シールラバ
ー１と同様に本体等に挟まれて変形しやすいものであ
る。

【００２０】なお、シールラバー１及びその空洞１ａの
直径には、様々なものがあるが、シールラバー連結部材
１０の直線部１１及び嵌合部１２もその大きさに合わせ
たものとすればよい。

【００２１】ここで、本実施形態のシールラバー連結部
材１０を使用して、隣接するシールラバー１を実際に連
結する場合について説明する。本実施形態のシールラバ
ー連結部材１０は、被装着部材１３に嵌込まれたトリム
２の上部、即ち、断面Ｕ字型の底面に接着して使用され
るものである。ここでは、シールラバー１とトリム２と
が一体化されたシールラバー１を連結する場合について
説明する。

【００２２】まず、図１及び図４の（ａ）に示すよう
に、シールラバー１とトリム２とが一体となったもの
を、予め被装着部材１３の端部にトリム２を嵌込んで固
定し、接合部分でトリム２を略当接状態となるように切
断するとともに、接合部分のシールラバー１をシールラ
バー連結部材１０の直線部１１の長さに合わせて切断し
て除去する。そして、シールラバー１を除去した部分の
トリム２にシールラバー連結部材１０の直線部１１を接
着するとともに、シールラバー連結部材１０の左右の嵌
合部１２を隣接するシールラバー１の空洞１ａに挿入す
る。シールラバー１の空洞１ａに嵌合部１２を挿入する
場合にも、接着剤等を使用すれば、より確実に嵌着す
る。

【００２３】そのようにして、隣接するシールラバー１
を本実施形態のシールラバー連結部材１０を使用して連
結すると、図４の（ｂ）に示すように、被装着部材１３
に沿ってシールラバー１が連続して配設されたようにな
り、シールラバー連結部材１０の繋目は殆ど分からず、
あたかも一本のシールラバー１が被装着部材１３の外周
に合わせて成形されたように見える。

【００２４】本実施形態ではシールラバー連結部材１０
をトリム２の上面に接着して使用する場合について説明
したが、シールラバー１は使用される場所に応じてトリ
ム２の側面に接着されたものが使用される場合もある。
そのような場合は、シールラバー連結部材１０も同様に
トリム２の側面に接着して使用する。また、シールラバ
ー１は、通常、装着時に予め被装着部材１３の長さに応
じて切断して、シールラバー１及びトリム２を装着した
後で、シールラバー連結部材１０を装着するが、シール
ラバー１及びトリム２を被装着部材１３に装着する前に
シールラバー連結部材１０を使用してシールラバー１を
連結し、予め組立ててから使用してもよい。

【００２５】こうして、本実施形態のシールラバー連結
部材１０は、直線部分に於けるシールラバー１どうしの
連結に使用されるもので、例えば、所定の長さに切断さ
れた複数本のシールラバー１を配設する場合や、被装着
部材１３の周囲をシールラバー１が周回する場合等に使
用できる。

【００２６】つまり、本実施形態のシールラバー連結部
材１０は、隣接するシールラバー１と連結状態において
外周が略面一となる筒体部である直線部１１と、この直
線部１１の両端部位に位置し、隣接するシールラバー１
の空洞部１ａに嵌入可能な嵌合部１２とを備えており、
隣接するシールラバー１どうしの連結に使用するもので
ある。

【００２７】したがって、本実施形態のシールラバー連
結部材１０は、簡単な構造及び作業によって、隣接する
シールラバー１どうしの連結を確実にでき、連結部に隙
間及び偏りが発生することなく、機密性、防水性及び防
塵性を極めて高くすることができる。また、シールラバ
ー１とシールラバー連結部材１０との間に誤差として僅
な隙間が発生しても、嵌合部１２が隣接するシールラバ
ー１の空洞１ａに嵌入していることによって該誤差を吸
収することができるので、極めて楽な作業で機密性、防
水性及び防塵性を確保することができる。さらに、シー
ルラバー連結部材１０は簡単な形状及び構造のため、大
量生産に向き、安価に提供できる。

【００２８】なお、ここでは、シールラバー１とトリム
２とが一体化されたものを被装着部材１３に装着する場
合に、シールラバー連結部材１０を使用してシールラバ
ー１を連結したが、シールラバー１が単体で被装着部材
１３の表面等に貼着される場合にも、このシールラバー
連結部材１０を使用して隣接するシールラバー１を連結
することができる。

【００２９】次に、本発明の第二実施形態について説明
をする。図５は本発明の第二実施形態であるシールラバ
ー連結部材の使用状態を示す分解斜視図、図６は本発明
の第二実施形態であるシールラバー連結部材の使用状態
を示す正面図である。図中、上記第一実施形態と同一符
号及び記号は上記第一実施形態と同一または相当部分で
ある。

【００３０】図５及び図６に示すように、本実施形態の
シールラバー連結部材１０も、上記第一実施形態と略同
様の構成であるが、シールラバー連結部材１０の直線部
１１の下部に直線部１１と同様の長さのトリム１４が接
着されている点で相違している。つまり、このシールラ
バー連結部材１０のＸ１−Ｘ１断面も、上記第一実施形
態の図２と同様であり、シールラバー連結部材１０の嵌
合部１２とシールラバー１の空洞１ａとの嵌合状態は図
３と同様である。トリム１４は隣接するトリム２と略同
様の構成であり、通常、アルミニュウム等の金属の芯体
１４ａが塩化ビニール等の合成樹脂からなる被覆体１４
ｂで覆われた断面略Ｕ字型嵌込式のものが使用される。
この他にも、合成樹脂のみで形成された断面略Ｕ字型接
着式のもの等が使用される場合もある。いずれにして
も、このトリム１４は、隣接するシールラバー１のトリ
ム２と同一断面形状の同一素材で形成するのが好ましい
が、同様の特性を有する素材で構成しても構わない。

【００３１】本実施形態のシールラバー連結部材１０
も、トリム２に予めシールラバー１が接着されたシール
ラバー１とトリム２とが一体化した構造のものを被装着
部材１３に配設する場合に使用することができる。

【００３２】本実施形態のシールラバー連結部材１０を
実際に使用する場合は、まず、隣合わさったシールラバ
ー１どうしの間隔を２cm乃至５cm程度離してシールラバ
ー１及びトリム２を切断し被装着部材１３に装着する。
つまり、図５及び図６の（ａ）に示すように、シールラ
バー連結部材１０の直線部１１の間隔分だけ隙間をあけ
て、被装着部材１３にシールラバー１及びトリム２を装
着する。そして、その空いた部分にシールラバー連結部
材１０のトリム１４を装着するとともに、直線部１１の
左右の嵌合部１２を隣接するシールラバー１の空洞１ａ
に各々挿入する。

【００３３】このように、本実施形態のシールラバー連
結部材１０は、上記第一実施形態の筒体部である直線部
１１の周囲にトリム１４が延設されたものである。

【００３４】したがって、本実施形態のシールラバー連
結部材１０も、上記第一実施形態と同様の作用効果を奏
する。加えて、トリム２とシールラバー１が接着された
一体化構造のものを使用した場合の連結にも容易に対応
でき、シールラバー連結部材１０をトリム２に上記第一
実施形態のように接着する作業も必要ないので、極めて
容易に隣接するシールラバー１を連結することができ
る。

【００３５】次に、本発明の第三実施形態について説明
をする。図７は本発明の第三実施形態であるシールラバ
ー連結部材の使用状態を示す分解斜視図、図８は図７の
シールラバー連結部材のＹ−Ｙ断面を示す断面図、図９
は図７のシールラバー連結部材のＺ−Ｚ断面を示す断面
図、図１０は本発明の第三実施形態であるシールラバー
連結部材の使用状態を示す平面図である。図中、上記第
一実施形態及び第二実施形態と同一符号及び記号は上記
第一実施形態及び第二実施形態と同一または相当部分で
ある。

【００３６】図７乃至図１０に示すように、本実施形態
のシールラバー連結部材２０の構成は、全長４cm乃至１
０cm程度で、直径５mm乃至２０mm程度の円筒棒状のラバ
ー材が予め中央で略９０度に所定の曲率で曲げ成形され
たコーナー部２１の両端面部に、長さ１cm乃至２cm程度
で、直径３mm乃至１５mm程度の円筒棒状の嵌合部２２が
設けられたものである。また、コーナー部２１の外部位
に沿って薄板状のフレア部２５が延設されている。この
フレア部２５は、比較的薄く、弾性変形が容易で、接着
剤によってトリム２等に容易に接着可能な形状が好まし
い。嵌合部２２の形状自体は上記第一実施形態及び第二
実施形態の嵌合部１２と同様の形状を呈しており、シー
ルラバー１の空洞１ａに挿入し易いように嵌合部２２の
先端表面にはテーパー状部２２ａが形成されている。こ
のシールラバー連結部材２０は、被装着部材２３のコー
ナ部分に配設されたトリム２に接着して使用される。

【００３７】コーナー部２１、嵌合部２２及びフレア部
２５は、ＥＰＤＭまたはネオプレン及びＥＰＤＭの混合
材等の比較的柔軟な合成樹脂による発泡素材によって一
体成形されている。つまり、シールラバー連結部材２０
の断面は、図８に示すように、厚さ３mm乃至８mm程度の
コーナー部２１の左右切断面に、厚さ２mm乃至５mm程度
の嵌合部２２が設けられた構造であるが、それらは一体
成形され、中心には空洞２０ａが貫通して設けられてお
り、蓋等に使用されて挟まれた場合に変形し易いもので
ある。

【００３８】また、従来から使用されるシールラバー１
やトリム２は、上記従来例及び第一実施形態で説明した
ものと同様であるので、本実施形態のシールラバー連結
部材２０のコーナー部２１の直径も、シールラバー１の
直径と同様に成形されており、嵌合部２２はシールラバ
ー１の空洞１ａに挿入できるようになっている。当然の
ことながら、シールラバー１及びその空洞１ａの直径に
は、様々なものがあるので、シールラバー連結部材２０
のコーナー部２１及び嵌合部２２はその大きさに合わせ
たものとすればよい。

【００３９】続いて、本実施形態のシールラバー連結部
材２０を実際に配設する場合について説明する。ここで
は、図７及び図１０に示すように、本実施形態のシール
ラバー連結部材２０は、隣接するシールラバー１と同様
に、被装着部材２３に嵌込まれたトリム２の上部、即
ち、断面Ｕ字型の底面に接着して使用される場合につい
て説明する。

【００４０】まず、図７及び図１０の（ａ）に示すよう
に、シールラバー１とトリム２とが一体となったもの
を、予め被装着部材２３の端部にトリム２を嵌込んで固
定するが、その際に、被装着部材２３のコーナー部分で
トリム２の一部を切欠き、被装着部材２３のコーナー部
分に合わせて嵌込む。また、コーナー部分のシールラバ
ー１をシールラバー連結部材２０のコーナー部２１の長
さに合わせて切断して除去する。そして、シールラバー
１を除去した部分のトリム２にシールラバー連結部材２
０のコーナー部２１を接着するとともに、シールラバー
連結部材２０の左右の嵌合部２２を隣接するシールラバ
ー１の空洞１ａに挿入し、その後で、フレア部２５をト
リム２に接着剤で貼付ける。つまり、本実施形態のシー
ルラバー連結部材２０は、コーナー部分に於けるシール
ラバー１どうしの連結に使用されるものである。

【００４１】このようにして、隣接するシールラバー１
を本実施形態のシールラバー連結部材２０を使用して連
結すると、図１０の（ｂ）に示すように、被装着部材２
３に沿ってシールラバー１が連続して配設されたように
なり、シールラバー連結部材２０の繋目は殆ど分から
ず、あたかも一本のシールラバー１が被装着部材２３の
外周に合わせて成形されたように見える。

【００４２】なお、本実施形態ではシールラバー連結部
材２０をトリム２の上面に接着して使用する場合につい
て説明したが、シールラバー１は使用される場所に応じ
てトリム２の側面等に接着されて使用される場合もあ
る。そのような場合は、シールラバー連結部材２０も同
様にトリム２の側面等に接着して使用する。

【００４３】つまり、本実施形態のシールラバー連結部
材２０は、隣接するシールラバー１と連結状態において
外周が略面一となる筒体部であるコーナー部２１と、こ
のコーナー部２１の両端部位に位置し、隣接するシール
ラバー１の空洞部１ａに嵌入可能な嵌合部２２と、前記
コーナー部２１の外部位に沿って延設された薄板状のフ
レア部２５とを備えたものである。

【００４４】したがって、本実施形態のシールラバー連
結部材２０は、簡単な構造及び作業によって、シールラ
バー１が被装着部材２３のコーナー部分に配設される場
合であっても、従来のように隙間及び偏りが発生するこ
とがなく、機密性、防水性及び防塵性を極めて高くする
ことができる。特に、被装着部材２３のコーナー部分の
曲率の小さい場合には極めて有効である。また、シール
ラバー１とシールラバー連結部材２０との間に誤差とし
て僅な隙間が発生しても嵌合部２２が隣接するシールラ
バー１の空洞１ａに嵌入していることによって該誤差を
吸収することができるので、極めて楽な作業で機密性、
防水性及び防塵性を確保することができる。しかも、コ
ーナー部２１のフレア部２５でトリム２等の切断部及び
切欠部等を被覆することができるので、確実に機密性、
防水性及び防塵性を高めることができる。さらに、シー
ルラバー連結部材２０は簡単な構造なため、大量生産に
向き、安価に提供できる。

【００４５】次に、本発明の第四実施形態について説明
をする。図１１は本発明の第四実施形態であるシールラ
バー連結部材の使用状態を示す分解斜視図、図１２は本
発明の第四実施形態であるシールラバー連結部材の使用
状態を示す平面図である。図中、上記第一実施形態乃至
第三実施形態と同一符号及び記号は上記第一実施形態乃
至第三実施形態と同一または相当部分である。

【００４６】図１１及び図１２に示すように、本実施形
態のシールラバー連結部材２０の構造は、上記第三実施
形態と略同様であるが、シールラバー連結部材２０のコ
ーナー部２１の下部に予め曲加工されたトリム２４が接
着されている点で相違している。つまり、このシールラ
バー連結部材２０のＹ１−Ｙ１断面も、上記第三実施形
態の図８と略同様であり、シールラバー連結部材２０の
嵌合部２２とシールラバー１の空洞１ａとの嵌合状態は
上記第一実施形態の図３と同様である。シールラバー連
結部材２０のトリム２４は、隣接するトリム２と略同様
の構成であり、通常、アルミニュウム等の金属の芯体２
４ａが塩化ビニール等の合成樹脂からなる被覆体２４ｂ
で覆われた断面略Ｕ字型嵌込式のものが使用される。こ
の他にも、合成樹脂のみで形成された断面Ｕ字型接着式
のもの等が使用される場合もある。いずれにしても、こ
のトリム２４は、隣接するシールラバー１のトリム２と
同一断面形状の同一素材で形成するのが好ましいが、同
様の特性を有する素材で構成しても構わない。

【００４７】なお、トリム２には、予めシールラバー１
が側面等に接着された構造のものが使用されることもあ
るが、そのような場合には、トリム２４をコーナー部２
１の当該位置に延設した構成のシールラバー連結部材２
０とする必要がある。

【００４８】本実施形態のシールラバー連結部材２０を
実際に配設する場合は、図１１及び図１２の（ａ）に示
すように、まず、被装着部材２３のコーナー部分から２
cm乃至５cm程度離れた位置までの長さにシールラバー１
及びトリム２を切揃えたものを被装着部材２３に嵌込み
固定する、つまり、シールラバー１及びトリム２は、被
装着部材２３のコーナー部分において、シールラバー連
結部材２０のコーナー部２１の長さ分だけ空けた同位置
で切断され、被装着部材２３に固定される。そして、そ
の空いた部分にシールラバー連結部材２０のトリム２４
を嵌込み固定するとともに、コーナー部２１の左右の嵌
合部２２をシールラバー１の空洞１ａに挿入する。

【００４９】したがって、本実施形態のシールラバー連
結部材２０も、上記第三実施形態と同様の作用効果を奏
する。加えて、予めシールラバー１とトリム２とが一体
化された構造のものを被装着部材２３のコーナ部分で連
結する場合に容易に対応できる。また、予め曲加工され
たトリム２４が一体化されているため、トリム２のコー
ナー部分に該る部分を、上記第三実施形態のように所定
角度に合わせて切欠いたり、切断する作業の必要がな
く、シールラバー連結部材２０をトリム２に接着する作
業も必要ない。

【００５０】なお、上記第三実施形態及び第四実施形態
でのシールラバー連結部材２０のコーナー部２１の曲角
度は、９０度に限らず何度でもよく、配設する場所に応
じた角度を用意しておけば、様々な形状のものに対応で
きる。そのような場合には、コーナ部分のトリム２は、
切断する角度を配設する場所に応じた角度に合わせて変
化させればよい。また、シールラバー連結部材２０は弾
性があり、比較的容易に変形させることができるので、
コーナ部分の角度または曲率が多少相違する被装着部材
２３にも容易に対応できる。

【００５１】ところで、上記第一実施形態乃至第四実施
形態では、シールラバー１がトリム２の上面に接着され
たものを連結する場合について説明したが、シールラバ
ー１は使用される場所に応じてトリム２の左右側面のい
ずれかに接着されて使用される場合もあり、そのような
場合は、シールラバー連結部材１０，２０も直線部１１
またはコーナー部２１をトリム１４，２４の同側の側面
に接着した構造のものを使用する。また、シールラバー
１及びトリム２は、通常、予め上記のように所定の長さ
に切断して被装着部材１３，２３に装着した後で、シー
ルラバー連結部材１０，２０を装着するが、シールラバ
ー１及びトリム２を被装着部材１３，２３に装着する前
にシールラバー連結部材１０，２０を所定の形状に嵌込
み組立てて使用してもよい。

【００５２】また、上記第一実施形態では、フレア部２
５のないシールラバー連結部材１０について説明した
が、直線部１１の外部位に沿って薄板状のフレア部２５
を延設したシールラバー連結部材１０とすれば、トリム
２の切断部及び切欠部をフレア部２５で覆うことができ
るので、上記第三実施形態のように、確実に機密性、防
水性及び防塵性を高めることができる。さらに、上記第
二実施形態及び第四実施形態においても、直線部１１及
びコーナー部２１にフレア部２５を延設したシールラバ
ー連結部材１０，２０とし、トリム２の切断部及び切欠
部をフレア部２５で覆うことができるようにすれば、確
実に機密性、防水性及び防塵性を高めることができる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のシール
ラバー連結部材は、簡単な構造及び作業によって、シー
ルラバーどうしの連結部が切断面による当接状態になら
ず、隙間及び偏りが発生することがなく、シールラバー
とシールラバー連結部材との間に発生し得る僅な隙間等
も、嵌合部によって吸収できるので、機密性、防水性及
び防塵性を極めて高くすることができる。さらに、シー
ルラバー連結部材は簡単な構造なため、大量生産に向
き、安価に提供できる。

【００５４】請求項２の発明のシールラバー連結部材
は、上記請求項１と同様の効果を奏することに加えて、
トリムとシールラバーが接着された構造のものを使用し
た場合の連結にも容易に対応でき、シールラバー連結部
材をトリムに接着する作業も必要なくなり、作業工数を
削減させることができる。

【００５５】請求項３の発明のシールラバー連結部材
は、筒体部の外部位に沿って延設された薄板状のフレア
部により、トリム等の切断部及び切欠部等を被覆するこ
とができるので、確実に機密性、防水性及び防塵性を高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態であるシールラバー連結
部材の使用状態を示す分解斜視図である。

【図２】図１のシールラバー連結部材のＸ−Ｘ断面を示
す断面図である。

【図３】図１のシールラバー連結部材の嵌合部が隣接す
るシールラバーの空洞部に嵌入された状態を示す拡大断
面図である。

【図４】本発明の第一実施形態であるシールラバー連結
部材の使用状態を示す正面図である。

【図５】本発明の第二実施形態であるシールラバー連結
部材の使用状態を示す分解斜視図である。

【図６】本発明の第二実施形態であるシールラバー連結
部材の使用状態を示す正面図である。

【図７】本発明の第三実施形態であるシールラバー連結
部材の使用状態を示す分解斜視図である。

【図８】図７のシールラバー連結部材のＹ−Ｙ断面を示
す断面図である。

【図９】図７のシールラバー連結部材のＺ−Ｚ断面を示
す断面図である。

【図１０】本発明の第三実施形態であるシールラバー連
結部材の使用状態を示す平面図である。

【図１１】本発明の第四実施形態であるシールラバー連
結部材の使用状態を示す分解斜視図である。

【図１２】本発明の第四実施形態であるシールラバー連
結部材の使用状態を示す平面図である。

【図１３】シールラバーの使用状態を示す斜視図であ
る。

【図１４】図１３のシールラバーの各要部を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ シールラバー １ａ 空洞 ２ トリム １０，２０ シールラバー連結部材 １０ａ，２０ａ 空洞 １１ 直線部 １２，２２ 嵌合部 １２ａ，２２ａ テーパー状部 １３，２３ 被装着部材 １４，２４ トリム １４ａ，２４ａ 芯体 １４ｂ，２４ｂ 被覆体 ２１ コーナー部 ２５ フレア部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接するシールラバーと連結状態におい
   て外周が略面一となる筒体部と、 前記筒体部の両端部位に位置し、隣接するシールラバー
   の空洞部に嵌入可能な嵌合部とを具備することを特徴と
   するシールラバー連結部材。
2. 【請求項２】 前記筒体部は、外部位に沿ってトリムが
   延設されたことを特徴とする請求項１に記載のシールラ
   バー連結部材。
3. 【請求項３】 前記筒体部は、外部位に沿って薄板状の
   フレア部が延設されたことを特徴とする請求項１または
   請求項２のいずれかに記載のシールラバー連結部材。