JPH09101788A - 吸音材およびその製法 - Google Patents

吸音材およびその製法

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JPH09101788A
JPH09101788A JP7257889A JP25788995A JPH09101788A JP H09101788 A JPH09101788 A JP H09101788A JP 7257889 A JP7257889 A JP 7257889A JP 25788995 A JP25788995 A JP 25788995A JP H09101788 A JPH09101788 A JP H09101788A
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Katsutoshi Oda
勝利 小田
Toshiyuki Suzuki
敏之 鈴木
Masao Imanishi
正夫 今西
Akira Kaneko
明 金子
Kenji Ito
研二 伊藤
Yasutaka Nakamura
康敬 中村
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Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Original Assignee
Yamaha Corp
Nippon Steel Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸音性能を損なうことなく、石目調の外観を
有し、軽量で安価な吸音材およびその製法を提供する。
さらに、前記吸音材の効果および吸音性能を損なわず
に、剛性を付与した自立可能な吸音材およびその製法を
提供する。 【解決手段】 耐候性透明樹脂を被覆した着色粒子を１
体積％以上含む無機質粒状体４を化粧層粒子として散布
して、積層し、この上に熱硬化性樹脂を被覆した無着色
の無機質軽量粒状体２を基材層粒子として散布して、積
層し、これらを同時に熱圧一体成形し、空隙率がいずれ
も５〜５０体積％である基材層１と化粧層３が一体化し
てなる吸音材。さらに、前記吸音材において、繊維状補
強材を基材層粒子の上面または下面あるいはその両方に
配し、これらを同時に熱圧一体成形した吸音材。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸音性能を損なうこ
となく、石目調の美麗な外観を有し、軽量で安価な吸音
材およびその製法に関する。また、前記吸音材に、補強
層を配することにより、前記吸音材の効果および吸音性
能を損なわずに、剛性を付与した自立可能な吸音材およ
びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の吸音材としては、グラス
ウール、ロックウール等の繊維に、通気孔を有する石模
様印刷化粧紙を接着した繊維系多孔質吸音材が良く知ら
れている。また、鋳物砂、セラミック粒子等の無機質粒
子を熱硬化性樹脂で接着し、一体に成形した吸音材が提
案されている（特開昭６３−６０１７２号公報、特開平
５−２０４３８５号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
繊維系多孔質吸音材にあっては、表面が柔らかく、押す
とへこむ等の問題を生じ、また、吸音性能の損失を防ぐ
ために石模様印刷化粧紙に通気孔を設けなければなら
ず、この通気孔のため外観品位が乏しく、十分満足のい
く装飾性を提供できない等の問題点があった。また、吸
音率が良好な範囲の密度が０．１g／cm3程度のものは、
剛性がなく、そのため、使用に際しては支持板等の補強
部材が必要となり、吸音材のみを自立して使用すること
はできなかった。また、上述の無機質粒子を熱硬化性樹
脂で接着し、一体に成形した吸音材は、熱硬化性樹脂固
有の着色により、無機質粒子による石目調の外観が得ら
れず、また、主材料として無機質粒子を用いているた
め、重量が重く、切断加工等が困難であるという問題点
があった。また、強度および剛性が十分ではないため、
吸音材のみを自立して使用することはできなかった。さ
らに、強度および剛性の問題点を解決するために、上述
の無機質粒子からなる吸音材の上面および下面に、繊維
よりなる補強材を接着した吸音材が考案されている（特
開平５−２７３９８４号公報）。しかし、この吸音材
は、装飾性を持たず、また、補強材の接着工程を必要と
するため、製造工程が複雑になるという欠点があった。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、吸音性能を損なうことなく、石目調の美しい外観を
有し、軽量で安価な吸音材およびその製法を提供するこ
とを目的とする。さらに、前記吸音材の効果および吸音
性能を損なわずに、剛性を付与した自立可能な吸音材お
よびその製法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の吸音材において
は、耐候性透明樹脂を被覆した着色粒子を１体積％以上
含む無機質粒状体を化粧層粒子として散布して、積層
し、この上に熱硬化性樹脂を被覆した無着色の無機質軽
量粒状体を基材層粒子として散布して、積層し、これら
を同時に熱圧一体成形することを、前記課題の解決手段
とした。さらに、前記吸音材において、繊維状補強材を
樹脂含浸した補強層材料を基材層粒子の上面または下面
もしくはその両方に配し、これらを同時に熱圧一体成形
することを前記課題の解決手段とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は請求項１記載の吸音材の例
を示すもので、図中符号１は基材層であり、この基材層
１は、無着色の無機質軽量粒状体２が熱硬化性樹脂で結
着されて形成されたものである。基材層１上には化粧層
３が一体に設けられており、この化粧層３は、着色粒子
を１体積％以上含む無機質粒状体４が耐候性透明樹脂で
結着されて形成されたものである。基材層１と化粧層３
は、各々の層を構成する樹脂により接着され、一体化さ
れて、吸音材が形成されている。
【０００７】基材層１の主材料である無着色の無機質軽
量粒子体２としては、粒径０．１〜２mmの黒曜石、真珠
石、抗火石、シラス等の天然石の発泡体や、ガラスおよ
び各種セラミックの発泡体等が用いられる。そのかさ比
重は０．０５〜１．０g／cm3のものが適している。０．
０５g／cm3未満であると、粒子強度が不十分であり、
１．０g／cm3を越えると軽量性が損なわれる。この無機
質軽量粒子体２を結着する熱硬化性樹脂としては、フェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂等を用いることができる。化粧層３の主材
料である無機質粒状体４としては、粒径０．１〜２mmの
天然石、砂、セラミック粒体等が用いることができる。
この無機質粒状体４は、着色粒子を１体積％以上含むも
のを用いる。この無機質粒状体４を結着する耐候性透明
樹脂としては、耐候性に優れた熱可塑性樹脂または熱硬
化性樹脂が用いられ、具体的にはアクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等を用いるこ
とができる。また、吸音材の基材層１および化粧層３
は、ともに、内部に無数の微小な空隙を有する多孔質と
なって、通気性を有しており、その空隙率はいずれも５
〜５０体積％、好ましくは１５〜４０体積％となってい
る。５体積％未満では十分な吸音性能が得られず、５０
体積％を越えると、吸音材自体の強度が低下する。基材
層１の厚さは通常５〜 ５０mmとし、化粧層３の厚さは
通常１〜５mmとし、吸音材の厚さは６〜５５mmとするこ
とができる。
【０００８】この例の吸音材にあっては、基材層および
化粧層内部に無数の微小な空隙を有する多孔質であり、
通気性を有しているため、優れた吸音性能をもち、基材
層および化粧層の空隙率を変化させることにより、その
吸音率を任意に設定することができる。また、着色粒子
を１体積％以上含む無機質粒状体を耐候性透明樹脂で結
着して化粧層を形成することにより、無機質粒子の風合
いをもつ、深みのある石目調の美麗な外観をもち、しか
も耐候劣化することがない。また、基材層の主材料とし
て無着色の無機質軽量粒状体を用いるので、軽量で、切
断が容易であり、特に、この無機質軽量粒状体として中
空粒子体や中空発泡粒子体を用いれば、断熱効果も得ら
れる。さらに、無機質粒状体および無機質軽量粒状体が
主材料であるため高い不燃性を有する。
【０００９】つぎに、図１に示した例の吸音材の製法の
例について説明する。 （材料準備工程）所定の粒度に調節された化粧層となる
着色粒子を１体積％以上含む無機質粒状体を８０〜２０
０℃に加熱し、水冷されている撹拌容器に投入する。撹
拌開始後、粉体状あるいは液状の未硬化の耐候性透明樹
脂を加えて、無機質粒状体にこの耐候性透明樹脂を被覆
して、化粧層粒子を作成する。無機質粒状体に対する樹
脂の被覆量は３〜１０重量％とする。３重量％未満であ
ると無機質粒状体を十分に結着することができず、１０
重量％を越えると十分な化粧層の空隙率を確保すること
ができない。また、同様にして基材層となる無着色の無
機質軽量粒状体に熱硬化性樹脂を被覆して基材層粒子を
作成する。このとき、無機質軽量粒状体に対する樹脂の
被覆量は３〜１０重量％とする。３重量％未満であると
無機質軽量粒状体を十分に結着することができず、１０
重量％を越えると十分な基材層の空隙率を確保すること
ができない。 （フォーミングおよび成形工程）成形用金属板の表面に
離型剤を塗布し、上述の化粧層粒子を１〜６kg／m2にな
るように散布し、積層する。この化粧層粒子上に上述の
基材層粒子を３〜３０kg／m2になるように散布し、積層
する。この基材層粒子上に成形用金属板上板をかぶせ、
ホットプレス定盤内に置き、１５０〜２００℃、０．１
〜２MPa、５〜３０分の条件で熱圧一体成形する。解圧
後、直ちに取り出し、自然冷却する。冷却後、所定の寸
法に切断する。この吸音材の化粧層および基材層の空隙
率を変化させるには、各層の主材料である無機質軽量粒
状体あるいは無機質粒状体の粒子径を変化させるか、フ
ォーミングの際の化粧層粒子あるいは基材層粒子の散布
量を変化させればよい。上述の吸音材の製法において
は、化粧層粒子と基材層粒子を重ねて散布し、積層し
て、これらを同時に熱圧一体成形するため、化粧加工工
程が不要であり、製造コストの低減が図れる。
【００１０】次に、請求項２記載の吸音材の例を、図２
に基づいて説明する。図２に示した例の吸音材が、先の
例の吸音材と異なるところは、繊維状補強材に熱硬化性
樹脂を含浸し、半硬化させることによりプリプレグ化し
た補強層材料を基材層粒子の上面および下面に配し、こ
れらを同時に熱圧一体成形して補強層５、７を設けた点
である。上述の吸音材は、繊維状補強材が熱硬化性樹脂
によりプリプレグ化されている裏面側補強層５上に、基
材層６が設けられ、この基材層６上に、裏面側補強層５
と同様にして形成された表面側補強層７が設けられ、こ
の表面側補強層７上に化粧層８が設けられたものであ
る。これらの層は、各々の層の主材料を構成する樹脂に
より接着され、一体化されて、吸音材が形成されてい
る。なお、補強層５、７の数および配置位置はこれらに
限ることはなく、例えば、基材層の中間に補強層５を設
けることも可能である。
【００１１】繊維状補強材としては、ガラス繊維、カー
ボン繊維、合成繊維等の繊維からなる不織布、織布、編
布等が用いられ、なかでもガラスクロス、ガラスマット
等を用いることが好ましい。この繊維状補強材の開き目
は５〜８０面積％とされる。５％未満であると吸音性能
が得られず、８０％を越えると、吸音材に十分な剛性を
付与することができない。繊維状補強材をプリプレグ化
する樹脂としては一般に、フェノール樹脂、ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等を用いることが
できるが、基材層を結着する樹脂と同じ樹脂を用いる方
が、各層の接着状態が同等になり、また、製造条件の設
定が容易であるので好ましい。これらの補強層５、７は
繊維状であるので通気性を有しており、その空隙率は５
〜５０体積％、好ましくは１５〜４０体積％となってい
る。５体積％未満では吸音材の吸音性能を阻害し、５０
体積％を越えると、吸音材に十分な剛性を付与すること
ができない。この例の吸音材にあっては、繊維状で通気
性のある補強層を基材層の上面および下面に配すること
により、図１に示した例の吸音材の効果および吸音性能
を損なわずに、剛性を付与することができ、そのまま自
立して壁面等に取り付けることができる。
【００１２】つぎに、図２に示した例の吸音材の製法の
例について説明する。 （材料準備工程）繊維状補強材に、繊維状補強材に対し
て２０〜５０重量％の熱硬化性樹脂を含浸させて半硬化
することによりプリプレグ化し、補強層材料を作成す
る。この補強層材料を所定の寸法に切断する。プリプレ
グ化の際の樹脂の硬化温度は、例えばフェノール樹脂を
用いる場合は、約１００℃である。 （フォーミングおよび成形工程）成形用金属板の表面に
離型剤を塗布し、化粧層粒子を散布し、積層する。この
化粧層粒子上に上述の補強層材料を配し、この上に基材
層粒子を散布し、積層する。さらにこの基材層粒子上に
上述の補強層材料を配し、成形用金属板上板をかぶせ、
ホットプレス定盤内に置き、１５０〜２００℃、０．１
〜２MPa、５〜３０分の条件で熱圧一体成形する。解圧
後、直ちに取り出し、自然冷却する。冷却後、所定の寸
法に切断する。この吸音材の補強層の空隙率を変化させ
るには、補強層となる繊維状補強材の開き目の割合を変
化させるか、あるいは、フォーミングの際の補強層材料
の散布量を変化させればよい。上述吸音材の製法におい
ては、図１に示した例の吸音材の製法と同様に、熱圧一
体成形するため、製造コストの増加を伴わずに、剛性を
付与することが可能である。
【００１３】
【実施例】以下、請求項１記載の吸音材について、実施
例を示して具体的に説明する。 （実施例１）以下のようにして、吸音材を作成した。 （材料準備工程）化粧層となるセラミック粒子およびカ
ラーサンド（粒径：０．３〜０．５mm）を１６０℃に加
熱し、水冷されている撹拌容器に投入し、撹拌開始後、
未硬化の不飽和ポリエステル系粉体塗料を加えて、セラ
ミック粒子およびカラーサンドを被覆して、化粧層粒子
を作成した。このときのセラミック粒子とカラーサンド
の混合比率は６０／４０（体積比）とし、不飽和ポリエ
ステル塗料の被覆量はセラミック粒子およびカラーサン
ドに対して５重量％であった。また、同様にして基材層
となるガラス粉体造粒発泡体（粒径：０．３〜１．２mm
製品名：Ｇライト、サンライト製）を２００℃に加熱
し、未硬化のノボラック系フェノール樹脂を被覆して基
材層粒子を作成した。このときのノボラック系フェノー
ル樹脂の被覆量は、ガラス粉体造粒発泡体に対して７重
量％であった。 （フォーミングおよび成形工程）成形用金属板の表面に
離型剤を塗布し、上述の化粧層粒子を２．５kg／m2にな
るように散布し、積層した。この化粧層粒子上に、４．
０kg／m2になるように上述の基材層粒子を散布し、積層
した。この基材層粒子上に成形用金属板上板をかぶせ、
ホットプレス定盤内に置き、１７０℃、２MPa、１５分
の条件で熱圧一体成形した。このようにして作成した吸
音材は厚さは１０mmであり、化粧層と基材層の空隙率
は、それぞれ５０体積％および３０体積％であった。 （実施例２）実施例１と同様の条件で、化粧層となるセ
ラミック粒子およびカラーサンドの粒径を０．３〜１．
０mmにかえて吸音材を作成した。このとき、化粧層の空
隙率は３０体積％であった。 （実施例３）実施例１と同様の条件で、化粧層となるセ
ラミック粒子およびカラーサンドを被覆する不飽和ポリ
エステル系塗料にかえて、メラミン樹脂を用いて吸音材
を作成した。 （実施例４）実施例１と同様の条件で、基材層となるガ
ラス粉体造粒発泡体の粒径と、基材層粒子の散布量をか
えて吸音材を作成した。すなわち、スラグ造粒発泡体
（粒径：０．３〜１．２mm 製品名：Ｕライト 宇部興
産製）を用いて基材層粒子を作成し、この基材層粒子の
散布量を３．４kg／m2として吸音材を作成した。 （実施例５〜７）実施例１と同様の条件で、基材層粒子
の散布量を変化させて、４．８kg／m2（実施例５）、
５．２kg／m2（実施例６）および５．６kg／m2（実施例
７）として、それぞれの吸音材を作成した。このときの
基材層の空隙率は、それぞれ２０体積％、１５体積％お
よび７体積％であった。
【００１４】（比較例１）実施例１と同様の条件で、化
粧層となるセラミック粒子およびカラーサンドを被覆す
る不飽和ポリエステル系塗料にかえて、耐候性透明樹脂
に属さない透明樹脂であるノボラックフェノール系樹脂
を用いて吸音材を作成した。 （比較例２）実施例１と同様の条件で、基材層となるガ
ラス粉体造粒発泡体にかえて、鋳物砂を用いて基材層粒
子を作成し、基材層の散布量を１２．８kg／m2として吸
音材を作成した。
【００１５】上述のようにして作成した実施例１〜７お
よび比較例１、比較例２の吸音材について、重量の測
定、耐候性テストおよび吸音率の周波数特性の測定を行
った。耐候性テストはウェザーメーター試験５００時間
後に石目調の外観を観察した。 吸音率の周波数特性
は、残響室法（ＪＩＳ Ａ−１４０９）により、背後空
気層を設けない場合と６０mmの背後空気層を設けた場合
について、それぞれ測定した。
【００１６】測定結果を表１、図３、図４に示した。表
１は耐候性テストおよび重量の測定結果であり、本発明
に係る実施例１〜７と、比較例１および比較例２につい
て検討することができる。図３は、背後空気層を設けな
い場合の吸音率の周波数特性についての測定結果であ
り、図４は、６０mmの背後空気層を設けた場合の吸音率
の周波数特性についての測定結果である。実施例２〜４
の吸音率の周波数特性の測定結果は、実施例１と同様で
あったので、図３および図４には実施例１と実施例５〜
７の測定結果を示した。図３および図４中の●、○、
■、◇はそれぞれ、実施例１および実施例５〜７の測定
結果である。すなわち、基材層粒子の散布量を、４．０
kg／m2、４．８kg／m2、５．２kg／m2および５．６kg／
m2とすることにより基材層の空隙率を３０体積％、２０
体積％、１５体積％および７体積％と変化させた際の吸
音率の周波数特性の変化を検討することができる。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１より、本発明に係る実施例１〜７は、
耐候性テスト後も良好な石目調外観を保っていたのに対
し、化粧層となる無機質粒状体を被覆する樹脂として、
耐候性樹脂に属さない透明樹脂であるノボラックフェノ
ール樹脂を使用した比較例１は、耐候性テスト後、著し
く黄変したことから、化粧層となる無機質粒状体を被覆
する樹脂としては、耐候性透明樹脂を用いる必要がある
ことがわかる。また、基材層の主材料として鋳物砂を用
いた比較例２の重量は、本発明に係る実施例１〜７の重
量の１．９〜２．６倍であることから、基材層の主材料
として無機質軽量粒状体を用いることにより、吸音材の
軽量化が図られていることが明らかである。また、図３
および図４より、化粧層の空隙率が７〜３０体積％の範
囲で実用可能な吸音率が得られていることがわかる。ま
た、基材層粒子の散布量を変化させることにより、吸音
率の設定が可能であることがわかる。
【００１９】以下、請求項２記載の吸音材について、実
施例を示して具体的に説明する。 （実施例８） （材料準備工程）化粧層となるセラミック粒子およびカ
ラーサンド（粒径：０．３〜０．５mm）を１６０℃に加
熱し、水冷されている撹拌容器に投入し、撹拌開始後、
未硬化の不飽和ポリエステル系粉体塗料を加えて、セラ
ミック粒子およびカラーサンドを被覆して、化粧層粒子
を作成した。このときのセラミック粒子とカラーサンド
の混合比率は６０／４０（体積比）とし、不飽和ポリエ
ステル塗料の被覆量はセラミック粒子およびカラーサン
ドに対して５重量％であった。また、同様にして基材層
となるガラス粉体造粒発泡体（粒径：０．３〜１．２mm
製品名：Ｇライト、サンライト製）を２００℃に加熱
し、未硬化のノボラック系フェノール樹脂を被覆して基
材層粒子を作成した。このときのノボラック系フェノー
ル樹脂の被覆量は、ガラス粉体造粒発泡体に対して７重
量％であった。また、補強層となる開き目２３面積％、
厚さ０．１１mmのガラスクロス（製品名：ＷＬＡ−９０
Ｃ 日東紡製）に、レゾール系フェノール樹脂：ノボッ
ク系フェノール樹脂＝８：２の割合で混合した樹脂を含
浸し、１００℃でこの樹脂を半硬化させてプリプレグ化
して、補強層材料を作成した。このときガラスクロスに
含浸した樹脂は、ガラスクロスに対して４０重量％であ
った。 （フォーミングおよび成形工程）成形用金属板の表面に
離型剤を塗布し、上述の化粧層粒子を２．５kg／m2にな
るように散布し、積層し、この化粧層粒子上に、上述の
補強層材料を０．１５kg／m2になるように配し、この補
強層材料上に、４．０kg／m2になるように上述の基材層
粒子を散布し、積層した。さらに、この基材層粒子上
に、０．１５kg／m2になるように上述の補強層材料を配
し、この補強層材料上に成形用金属板上板をかぶせ、ホ
ットプレス定盤内に置き、１７０℃、２MPa、１５分の
条件で熱圧一体成形した。このようにして作成した吸音
材は厚さは１０mmであり、化粧層、基材層および補強層
の空隙率は、それぞれ５０体積％、３０体積％および５
０体積％であった。 （実施例９〜１４）実施例９〜１４において、実施例２
〜７と異なるのは、基材層粒子の上面および下面に、実
施例８で用いたのと同様の補強層材料を配し、これらを
熱圧一体成形した点である。実施例９〜１４は、それぞ
れ実施例２〜７に対応する。
【００２０】（比較例３）比較例１と同様の条件で、実
施例８と同様に作成した基材層粒子の上面および下面に
補強層材料を配し、これらを熱圧一体成形して吸音材を
作成した。 （比較例４）比較例２と同様の条件で、実施例８と同様
に作成した基材層粒子の上面および下面に補強層材料を
配し、これらを熱圧一体成形して吸音材を作成した。
【００２１】上述のようにして作成した実施例８〜１４
および比較例３、比較例４の吸音材について、重量の測
定、耐候性テストおよび吸音率の周波数特性の測定を行
った。また、実施例８および実施例１について、ボード
曲げ強度と弾性率を測定した。耐候性テストおよび吸音
率の周波数特性は、上述と同様の方法で測定した。ボー
ド曲げ強度と弾性率の測定は、ＪＩＳ Ａ５９０８にし
たがい、ボード厚さ１０mmのボードについて測定した。
【００２２】測定結果を表２、表３および図５、図６に
示した。表２は、耐候性テストおよび重量の測定結果で
ある。表３は、ボード曲げ強度と弾性率の測定結果であ
る。図５は、背後空気層を設けない場合の吸音の周波数
特性についての測定結果であり、図６は、６０mmの背後
空気層を設けた場合の吸音率の周波数特性についての測
定結果である。実施例９〜１１の吸音率の周波数特性
は、実施例８と同様であったので、図５および図６には
実施例８と実施例１２〜１４の測定結果を示した。図５
および図６中の●、○、■、◇はそれぞれ、実施例８お
よび実施例１２〜１４の測定結果である。すなわち、基
材層粒子の散布量を、４．０kg／m2、４．８kg／m2、
５．２kg／m2および５．６kg／m2 とすることにより、
基材層の空隙率を３０体積％、２０体積％、１５体積％
および７体積％と変化させた際の吸音率の周波数特性の
変化を検討することができる。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】表２より、本発明の請求項２に係る実施例
８〜１４の吸音材は、耐候性テスト後も良好な石目調外
観を保っており、また、実施例８〜１４の吸音材と比較
例４の吸音材の重量を比較すると、実施例８〜１４の吸
音材は、軽量化が図られていることが明らかである。表
３より、補強層材料を配し、熱圧一体成形することによ
り強度が増加し、実施例８の吸音材は自立可能な剛性を
もつことがわかる。また、図５および図６より、化粧層
の空隙率が７〜３０体積％の範囲で実用可能な吸音率が
得られていることがわかる。また、基材層粒子の散布量
を変化させることにより、吸音率の設定が可能であるこ
とがわかる。上述の結果より、請求項２記載の吸音材に
係る実施例８〜１４の吸音材は、請求項１記載の吸音材
の効果および吸音性能を損なうことなく、自立可能な剛
性が付与されていることが明らかである。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
耐候性透明樹脂を被覆した着色粒子を１体積％以上含む
無機質粒状体を化粧層粒子として散布し、積層して、こ
の上に熱硬化性樹脂を被覆した無着色の無機質軽量粒状
体量を基材層粒子として散布し、積層して、これらを同
時に熱圧一体成形することにより、吸音性能を損なうこ
となく、石目調の美麗な外観を有し、耐候劣化すること
のない、軽量で安価な吸音材およびその製法を提供する
ことができる。さらに、上述の吸音材において、補強層
材料を基材層粒子の上面または下面あるいはその両方に
配し、これらを同時に熱圧一体成形することにより、上
述の吸音材の効果および吸音性能を損なわずに、剛性を
付与した自立可能な吸音材およびその製法を提供するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の請求項１記載の吸音材に係る吸音材
の一例を示す断面図である。
【図２】 本発明の請求項２記載の吸音材に係る吸音材
の一例を示す断面図である。
【図３】 本発明の請求項１記載の吸音材に係る吸音材
の吸音率の周波数特性の測定結果を示したグラフであ
る。
【図４】 本発明の請求項１記載の吸音材に係る吸音材
の吸音率の周波数特性の測定結果を示したグラフであ
る。
【図５】 本発明の請求項２記載の吸音材に係る吸音材
の吸音率の周波数特性の測定結果を示したグラフであ
る。
【図６】 本発明の請求項２記載の吸音材に係る吸音材
の吸音率の周波数特性の測定結果を示したグラフであ
る。
【符号の説明】
１・・・基材層、２・・・無機質軽量粒状体、３・・・
化粧層、４・・・無機質粒状体、５・・・裏面側補強
層、６・・・基材層 、７・・・表面側補強層、８・・
・化粧層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今西 正夫 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 金子 明 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 伊藤 研二 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 中村 康敬 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 無着色の無機質軽量粒状体を熱硬化性樹
    脂で結着してなる空隙率５〜５０体積％の基材層上に、
    着色粒子を１体積％以上含む無機質粒状体を耐候性透明
    樹脂で結着してなる空隙率５〜５０体積％の化粧層を一
    体に設けたことを特徴とする吸音材。
  2. 【請求項２】 請求項１において、補強層を、基材層の
    上面または、下面もしくはその両方に配したことを特徴
    とする吸音材。
  3. 【請求項３】 耐候性透明樹脂を被覆した着色粒子を１
    体積％以上含む無機質粒状体を化粧層粒子として散布し
    て、積層し、この上に熱硬化性樹脂を被覆した無着色の
    無機質軽量粒状体を基材層粒子として散布して、積層
    し、これらを同時に熱圧一体成形することを特徴とする
    吸音材の製造方法。
  4. 【請求項４】 耐候性透明樹脂を被覆した着色粒子を１
    体積％以上含む無機質粒状体を化粧層粒子として散布し
    て、積層し、この化粧層粒子上に、繊維状補強材を樹脂
    含浸した補強材層材料を配し、この上に熱硬化性樹脂を
    被覆した無着色の無機質軽量粒状体を基材層粒子として
    散布して、積層し、この基材層粒子上に繊維状補強材を
    樹脂含浸した補強層材料を配し、これらを同時に熱圧一
    体成形することを特徴とする吸音材の製造方法。
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