JPH09103261A - インスタント油揚げヌードルの製造方法 - Google Patents
インスタント油揚げヌードルの製造方法Info
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- JPH09103261A JPH09103261A JP8191038A JP19103896A JPH09103261A JP H09103261 A JPH09103261 A JP H09103261A JP 8191038 A JP8191038 A JP 8191038A JP 19103896 A JP19103896 A JP 19103896A JP H09103261 A JPH09103261 A JP H09103261A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/111—Semi-moist pasta, i.e. containing about 20% of moist; Moist packaged or frozen pasta; Pasta fried or pre-fried in a non-aqueous frying medium, e.g. oil; Packaged pasta to be cooked directly in the package
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脂肪含量を低減したインスタント油揚げヌー
ドルの製造法 【解決手段】 小麦粉、水および通常成分を混合してド
ウを調製し、シートに延ばし、これを細長片に切断し、
蒸煮して澱粉を糊化し、蒸煮ヌードル細長片を切断し、
ケーキ形に成形し、これを30重量%未満の水分含量ま
で110〜220℃の温度で5分以内乾燥し、乾燥ヌー
ドルを油揚げする。
ドルの製造法 【解決手段】 小麦粉、水および通常成分を混合してド
ウを調製し、シートに延ばし、これを細長片に切断し、
蒸煮して澱粉を糊化し、蒸煮ヌードル細長片を切断し、
ケーキ形に成形し、これを30重量%未満の水分含量ま
で110〜220℃の温度で5分以内乾燥し、乾燥ヌー
ドルを油揚げする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はインスタント油揚げ
ヌードル、特に伝統的方法により製造したものより脂肪
含量の少ないインスタント油揚げヌードルの製造方法に
関する。
ヌードル、特に伝統的方法により製造したものより脂肪
含量の少ないインスタント油揚げヌードルの製造方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】インスタント油揚げヌードルの伝統的製
造方法では、小麦粉を炭酸およびリン酸アルカリ金属
塩、調味料および水の混合物のような通例のヌードル材
料と混合してドウを形成し、これを混捏し、ロールがけ
してシートにし、0.6〜3.0mmの代表的幅を有する
細長片に切断する。次に生のヌードルは蒸煮して澱粉を
糊化し、その後これらは約29〜35重量%の水分含量
を有し、その後125〜160℃の温度で約1〜2分油
中で揚げる。代表的には、油揚げヌードルは17〜23
重量%の油を含有し、3〜8重量%の水分含量を有す
る。
造方法では、小麦粉を炭酸およびリン酸アルカリ金属
塩、調味料および水の混合物のような通例のヌードル材
料と混合してドウを形成し、これを混捏し、ロールがけ
してシートにし、0.6〜3.0mmの代表的幅を有する
細長片に切断する。次に生のヌードルは蒸煮して澱粉を
糊化し、その後これらは約29〜35重量%の水分含量
を有し、その後125〜160℃の温度で約1〜2分油
中で揚げる。代表的には、油揚げヌードルは17〜23
重量%の油を含有し、3〜8重量%の水分含量を有す
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】油は原料費のかなりの
部分になるため、本発明の目的は通例の油揚げヌードル
に匹敵できる官能性を尚保有する一方で、油揚げヌード
ルの油の吸収を低減させることである。これを達成でき
る1方法は蒸煮後で油揚げ前、特にヌードルを乾燥する
ことであることが分かった。本発明方法では、油吸収は
35%まで、すなわち約11〜15重量%の油含量まで
低減できる。
部分になるため、本発明の目的は通例の油揚げヌードル
に匹敵できる官能性を尚保有する一方で、油揚げヌード
ルの油の吸収を低減させることである。これを達成でき
る1方法は蒸煮後で油揚げ前、特にヌードルを乾燥する
ことであることが分かった。本発明方法では、油吸収は
35%まで、すなわち約11〜15重量%の油含量まで
低減できる。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明に従って、インス
タント油揚げヌードルの製造方法が供される。この方法
では小麦粉を水および他の通例のヌードル成分と混合し
てヌードルドウを形成し、ドウをシートに延ばし、ドウ
を縦の細長片のヌードルに切断し、ヌードルの細長片を
蒸煮して澱粉を糊化し、蒸煮ヌードル細長片をケーキ形
に切断および成形し、成形ヌードルケーキを5分までの
間110〜220℃の温度で、30重量%未満の水分含
量まで乾燥し、次に乾燥ヌードルを揚げ油で油揚げする
ことを含む。
タント油揚げヌードルの製造方法が供される。この方法
では小麦粉を水および他の通例のヌードル成分と混合し
てヌードルドウを形成し、ドウをシートに延ばし、ドウ
を縦の細長片のヌードルに切断し、ヌードルの細長片を
蒸煮して澱粉を糊化し、蒸煮ヌードル細長片をケーキ形
に切断および成形し、成形ヌードルケーキを5分までの
間110〜220℃の温度で、30重量%未満の水分含
量まで乾燥し、次に乾燥ヌードルを揚げ油で油揚げする
ことを含む。
【0005】ドウは通例約5〜30分混合し、次に混捏
し、ロールがけしてシートにする。シートは通例の幅、
例えば約0.6〜3.0mmの細長片に切断する。蒸煮は
通例のように行なってヌードルの澱粉を実質的に糊化す
る。次に蒸煮ヌードルは適当な長さに切断し、乾燥前に
所要形状の通例のヌードルケーキに成形する。ヌードル
ケーキの大きさは約25〜100g、一層通例的には約
65〜85g、例えば70〜80gの重量のものを選択
して得る。
し、ロールがけしてシートにする。シートは通例の幅、
例えば約0.6〜3.0mmの細長片に切断する。蒸煮は
通例のように行なってヌードルの澱粉を実質的に糊化す
る。次に蒸煮ヌードルは適当な長さに切断し、乾燥前に
所要形状の通例のヌードルケーキに成形する。ヌードル
ケーキの大きさは約25〜100g、一層通例的には約
65〜85g、例えば70〜80gの重量のものを選択
して得る。
【0006】成形ヌードルケーキは通例15秒〜4分、
好ましくは20秒〜3分、特に30秒〜2分空気乾燥す
る。空気乾燥は115〜200℃、特に130〜180
℃の温度で行なうことが好ましい。高乾燥温度、例えば
160〜200℃で、ヌードルケーキの空気乾燥時間は
有利には20秒〜1分である。ヌードルケーキの水分含
量は乾燥工程により20重量%未満に低減することが好
ましい。ヌードルケーキは、次の油揚げ工程における油
の浸透がひどく遅くなり、通例の油揚げヌードルと比較
して官能性のロスを生じるので過乾燥すべきではない。
好ましくは20秒〜3分、特に30秒〜2分空気乾燥す
る。空気乾燥は115〜200℃、特に130〜180
℃の温度で行なうことが好ましい。高乾燥温度、例えば
160〜200℃で、ヌードルケーキの空気乾燥時間は
有利には20秒〜1分である。ヌードルケーキの水分含
量は乾燥工程により20重量%未満に低減することが好
ましい。ヌードルケーキは、次の油揚げ工程における油
の浸透がひどく遅くなり、通例の油揚げヌードルと比較
して官能性のロスを生じるので過乾燥すべきではない。
【0007】現存するヌードルラインを使用したい場
合、蒸煮と油揚げ間の空気乾燥工程のために、すなわ
ち、スチーマとフライヤ間に乾燥機を加えるためにいく
つかの改変を行わねばならない。有利には、蒸煮し、重
ねたヌードルケーキは乾燥機を通しゴンドラ型コンベヤ
に沿ってバケットで輸送される。乾燥時間はマイクロ波
を使用することにより1分以下に低減でき、マイクロ波
は現存するヌードルラインに一層容易に添加できる。
合、蒸煮と油揚げ間の空気乾燥工程のために、すなわ
ち、スチーマとフライヤ間に乾燥機を加えるためにいく
つかの改変を行わねばならない。有利には、蒸煮し、重
ねたヌードルケーキは乾燥機を通しゴンドラ型コンベヤ
に沿ってバケットで輸送される。乾燥時間はマイクロ波
を使用することにより1分以下に低減でき、マイクロ波
は現存するヌードルラインに一層容易に添加できる。
【0008】部分乾燥成形ヌードルケーキは125〜1
60℃の温度で油揚げできる。油揚げ時間は15〜70
秒、好ましくは20〜40秒がよい。
60℃の温度で油揚げできる。油揚げ時間は15〜70
秒、好ましくは20〜40秒がよい。
【0009】ヌードルケーキの乾燥およびその後の水分
含量の低減は1つ以上の次の利点を可能にする、 a) ヌードルケーキの油吸収の低減、 b) 油揚げ時間の短縮、例えば70秒〜20秒に、 c) 油揚げ温度の低下、例えば135°〜125℃に、 d) フライヤの寸法の減縮、 e) 油所要量の低減、 f) 油は一層新鮮のままである、 g) 高乾燥温度、すなわち110℃以上の温度は一層粗
い(open)ヌードルの組織を創造することにより再構成
を改良し、ヌードル表面には油は見られず、さらに油の
低減ができる、 h) 予備乾燥時間が短かいと高乾燥温度が必要になる
(すなわち、110℃以上で同じ油の低減量を達成する
ために)。
含量の低減は1つ以上の次の利点を可能にする、 a) ヌードルケーキの油吸収の低減、 b) 油揚げ時間の短縮、例えば70秒〜20秒に、 c) 油揚げ温度の低下、例えば135°〜125℃に、 d) フライヤの寸法の減縮、 e) 油所要量の低減、 f) 油は一層新鮮のままである、 g) 高乾燥温度、すなわち110℃以上の温度は一層粗
い(open)ヌードルの組織を創造することにより再構成
を改良し、ヌードル表面には油は見られず、さらに油の
低減ができる、 h) 予備乾燥時間が短かいと高乾燥温度が必要になる
(すなわち、110℃以上で同じ油の低減量を達成する
ために)。
【0010】有利には、脂肪吸収は次の特徴によりさら
に低減できる、 1) 高タン白含量、例えば10〜17%を有する小麦粉
の使用、 2) 表面積/容積の小さい一層大きい寸法、例えば1.
1〜3.0mmの使用、 3) 小麦グルテンの、例えば2〜4重量%の添加、およ
び 4) マルトデキストリンの、例えば3〜5重量%の添
加。 油揚げ後、ヌードルは有利には冷却し、通例方法により
包装する。
に低減できる、 1) 高タン白含量、例えば10〜17%を有する小麦粉
の使用、 2) 表面積/容積の小さい一層大きい寸法、例えば1.
1〜3.0mmの使用、 3) 小麦グルテンの、例えば2〜4重量%の添加、およ
び 4) マルトデキストリンの、例えば3〜5重量%の添
加。 油揚げ後、ヌードルは有利には冷却し、通例方法により
包装する。
【0011】
【実施例】次例は本発明をさらに説明する。部および%
は重量による。 例 75部の乾燥小麦粉、1.5部の塩および23.5部の
かん水(1.0重量%のカリウムおよびナトリウムの炭
酸塩およびリン酸塩を含有する水溶液)を横型ドウミキ
サーに入れ、20分混合する。混合後、ドウは一連のロ
ーラを通して1〜2mmの厚さにする。次にシートはカッ
ターを通し、そこで1.5mm幅の細長片に切断する。細
長片は通例のように蒸煮し、次いで110×110×2
5mm(約75g)の容積のヌードルケーキに切断し、成
形する。成形ヌードルケーキはバケットに移し、ゴンド
ラ型コンベヤで空気乾燥機に輸送し、150℃で50
秒、13%の水分含量まで乾燥する。乾燥ヌードルはフ
ライヤに移し、150℃で30秒油揚げする。油揚げし
たヌードルの油含量は代表的値の20%に対し11%で
あることが分かった。油揚げ後、ヌードルは冷却コンベ
ヤに輸送し、そこで環境温度に冷却し、次いで包装機に
送り、そこでボール箱に包装する。インスタント油揚げ
ヌードルは貯蔵安定性が優れ、沸騰水2〜3分加熱また
は浸漬することにより消費に対し再構成できる。
は重量による。 例 75部の乾燥小麦粉、1.5部の塩および23.5部の
かん水(1.0重量%のカリウムおよびナトリウムの炭
酸塩およびリン酸塩を含有する水溶液)を横型ドウミキ
サーに入れ、20分混合する。混合後、ドウは一連のロ
ーラを通して1〜2mmの厚さにする。次にシートはカッ
ターを通し、そこで1.5mm幅の細長片に切断する。細
長片は通例のように蒸煮し、次いで110×110×2
5mm(約75g)の容積のヌードルケーキに切断し、成
形する。成形ヌードルケーキはバケットに移し、ゴンド
ラ型コンベヤで空気乾燥機に輸送し、150℃で50
秒、13%の水分含量まで乾燥する。乾燥ヌードルはフ
ライヤに移し、150℃で30秒油揚げする。油揚げし
たヌードルの油含量は代表的値の20%に対し11%で
あることが分かった。油揚げ後、ヌードルは冷却コンベ
ヤに輸送し、そこで環境温度に冷却し、次いで包装機に
送り、そこでボール箱に包装する。インスタント油揚げ
ヌードルは貯蔵安定性が優れ、沸騰水2〜3分加熱また
は浸漬することにより消費に対し再構成できる。
Claims (9)
- 【請求項1】 小麦粉を水および他の通例のヌードル成
分と混合してヌードルドウを形成し、ドウをシートに延
ばし、ドウをヌードルの縦の細長片に切断し、ヌードル
細長片を蒸煮して澱粉を糊化し、蒸煮ヌードルの細長片
をケーキ形に切断および成形し、成形ヌードルケーキを
110〜220℃の温度で5分までの間30重量%未満
の水分含量まで乾燥し、次いで乾燥ヌードルを揚げ油で
油揚げすることを特徴とする、インスタント油揚げヌー
ドルの製造方法。 - 【請求項2】 成形ヌードルケーキは115〜200℃
の温度で15秒〜5分間空気乾燥する、請求項1記載の
方法。 - 【請求項3】 ヌードルケーキの水分含量は乾燥工程に
より20重量%未満に低減する、請求項1記載の方法。 - 【請求項4】 ヌードルケーキの水分含量は15重量%
以下に低減しない、請求項1記載の方法。 - 【請求項5】 蒸煮、成形したヌードルケーキはゴンド
ラ型コンベヤに沿ってバケットで乾燥機を通して輸送す
ることにより乾燥する、請求項1記載の方法。 - 【請求項6】 油揚げ時間は15〜70秒であり、油揚
げ温度は125〜160℃である、請求項1記載の方
法。 - 【請求項7】 油揚げ時間は20〜40秒である、請求
項1記載の方法。 - 【請求項8】 小麦粉のタン白含量は10〜17%であ
る、請求項1記載の方法。 - 【請求項9】 小麦グルテンまたはマルトデキストリン
は成分に添加してヌードルドウにする、請求項1記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SG9500903-1 | 1995-07-19 | ||
| SG9500903A SG86962A1 (en) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Noodle preparation process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103261A true JPH09103261A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=20429097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8191038A Withdrawn JPH09103261A (ja) | 1995-07-19 | 1996-07-19 | インスタント油揚げヌードルの製造方法 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0754409B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09103261A (ja) |
| CN (1) | CN1083698C (ja) |
| AR (1) | AR002895A1 (ja) |
| AT (1) | ATE206586T1 (ja) |
| BR (1) | BR9603114A (ja) |
| CA (1) | CA2181595A1 (ja) |
| DE (1) | DE69615764T2 (ja) |
| DK (1) | DK0754409T3 (ja) |
| ES (1) | ES2163582T3 (ja) |
| IN (1) | IN182778B (ja) |
| MY (1) | MY115735A (ja) |
| NZ (1) | NZ299012A (ja) |
| PL (1) | PL182546B1 (ja) |
| PT (1) | PT754409E (ja) |
| RU (1) | RU2152735C2 (ja) |
| SG (1) | SG86962A1 (ja) |
| TW (1) | TW323942B (ja) |
| ZA (1) | ZA966128B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8968813B2 (en) | 2010-03-19 | 2015-03-03 | Nissin Foods Holdings Co., Ltd. | Instant noodles and method for producing the same |
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| RU2591721C2 (ru) * | 2010-09-24 | 2016-07-20 | Ниссин Фудз Холдингз Ко., Лтд. | Способ получения обжаренной лапши |
| SG11201404996RA (en) * | 2012-02-20 | 2014-11-27 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | Noodle-steaming method and noodle-steaming device |
| JP5372198B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-12-18 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席麺の乾燥方法及び乾燥装置 |
| CN102919290A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-13 | 张玉 | 炸油条机 |
| JP6325137B2 (ja) * | 2016-02-24 | 2018-05-16 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席フライ麺の製造方法 |
| LT3908125T (lt) * | 2019-01-11 | 2025-12-29 | Société des Produits Nestlé S.A. | Aliejuje kepintų makaronų gamybos būdas |
| AU2021209787A1 (en) * | 2020-01-24 | 2022-05-26 | Société des Produits Nestlé S.A. | A kit of parts for a packed noodle product |
| CN113632809B (zh) * | 2021-08-19 | 2022-06-10 | 宁夏天之谷食品有限公司 | 一种面条加工工艺 |
| WO2026022186A1 (en) | 2024-07-24 | 2026-01-29 | Société des Produits Nestlé S.A. | Method for producing a fried noodle |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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