JPH09103678A - 排気ガス浄化触媒及びその製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化触媒及びその製造方法Info
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- JPH09103678A JPH09103678A JP7263151A JP26315195A JPH09103678A JP H09103678 A JPH09103678 A JP H09103678A JP 7263151 A JP7263151 A JP 7263151A JP 26315195 A JP26315195 A JP 26315195A JP H09103678 A JPH09103678 A JP H09103678A
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- exhaust gas
- catalyst
- gas purifying
- carrier
- binder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排気ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）
の効果的な低減。 【解決手段】 ペロブスカイトを含有してなる担体に、
白金族の元素や銀を含む化合物を担持させた後、焼成し
てなる触媒の提供。ペレットの場合には、ペロブスカイ
ト粉末と触媒化合物とバインダーとから成形した後６０
０〜９００℃で焼成する。ハニカム状の場合には、該粉
末とバインダーとから成形した後６００〜９００℃で焼
成し触媒化合物の水溶液に浸漬して担体に触媒化合物を
含浸させて担持させた後５００〜８００℃で焼成した
り；該粉末を触媒化合物の水溶液に浸漬し更に５００〜
８００℃で焼成した後粉末状にしバインダーと共に成形
した後更に６００〜９００℃で焼成したり；コージェラ
イトセラミックスのハニカム体を該粉末とバインダー及
びと水のスラリー中に浸漬した後更に６００〜９００℃
で焼成し、更に担体を触媒化合物の水溶液に浸漬して触
媒化合物を担持させた後、更に５００〜８００℃で焼成
する。
の効果的な低減。 【解決手段】 ペロブスカイトを含有してなる担体に、
白金族の元素や銀を含む化合物を担持させた後、焼成し
てなる触媒の提供。ペレットの場合には、ペロブスカイ
ト粉末と触媒化合物とバインダーとから成形した後６０
０〜９００℃で焼成する。ハニカム状の場合には、該粉
末とバインダーとから成形した後６００〜９００℃で焼
成し触媒化合物の水溶液に浸漬して担体に触媒化合物を
含浸させて担持させた後５００〜８００℃で焼成した
り；該粉末を触媒化合物の水溶液に浸漬し更に５００〜
８００℃で焼成した後粉末状にしバインダーと共に成形
した後更に６００〜９００℃で焼成したり；コージェラ
イトセラミックスのハニカム体を該粉末とバインダー及
びと水のスラリー中に浸漬した後更に６００〜９００℃
で焼成し、更に担体を触媒化合物の水溶液に浸漬して触
媒化合物を担持させた後、更に５００〜８００℃で焼成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ンの排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減する排気
ガス浄化触媒に関する。
ンの排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減する排気
ガス浄化触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ディー
ゼルエンジンの排気ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）の低減触媒としては、銅―ゼオライト（Ｃｕ―ＺＳ
Ｍ５）等の触媒が知られているが、通常の使用条件は水
蒸気を含む高温条件下であるため、上記触媒では劣化し
やすく実用化に至っていないのが現状である。
ゼルエンジンの排気ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）の低減触媒としては、銅―ゼオライト（Ｃｕ―ＺＳ
Ｍ５）等の触媒が知られているが、通常の使用条件は水
蒸気を含む高温条件下であるため、上記触媒では劣化し
やすく実用化に至っていないのが現状である。
【０００３】従って、本発明の目的は、水蒸気等を含む
高温条件下においても劣化することなく、ディーゼルエ
ンジンの排気ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を
効果的に低減することができる、排気ガス浄化触媒を提
供することにある。
高温条件下においても劣化することなく、ディーゼルエ
ンジンの排気ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を
効果的に低減することができる、排気ガス浄化触媒を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解消すべく鋭意検討した結果、特定の担体に白金族若し
くは銀を有する化合物を担持させてなる触媒が上記目的
を達成しうることを見出し本発明を完成するに至った。
解消すべく鋭意検討した結果、特定の担体に白金族若し
くは銀を有する化合物を担持させてなる触媒が上記目的
を達成しうることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、ペロブスカイトを含有し
てなる担体に、白金族の元素を有する化合物及び銀を有
する化合物からなる群より選択される１種以上の触媒化
合物を担持させた後、焼成してなる排気ガス浄化触媒を
提供するものである。
てなる担体に、白金族の元素を有する化合物及び銀を有
する化合物からなる群より選択される１種以上の触媒化
合物を担持させた後、焼成してなる排気ガス浄化触媒を
提供するものである。
【０００６】また、本発明は、形状がペレット状である
ことを特徴とする上記排気ガス浄化触媒を提供すると共
に、ペロブスカイトの粉末と上記触媒化合物とバインダ
ーとを混練し、ペレット状に成形した後、更に乾燥し、
次いで６００〜９００℃で焼成してなる該排気ガス浄化
触媒を提供するものである。
ことを特徴とする上記排気ガス浄化触媒を提供すると共
に、ペロブスカイトの粉末と上記触媒化合物とバインダ
ーとを混練し、ペレット状に成形した後、更に乾燥し、
次いで６００〜９００℃で焼成してなる該排気ガス浄化
触媒を提供するものである。
【０００７】また、本発明は、形状がハニカム状である
ことを特徴とする上記排気ガス浄化触媒を提供すると共
に、ペロブスカイトの粉末にバインダーを混合して混合
物を得、得られた混合物をハニカム状に押出し成形した
後、乾燥し、更に６００〜９００℃で焼成してハニカム
状の担体を得、得られた担体を上記触媒化合物の水溶液
に浸漬して、該担体に該触媒化合物を含浸させて担持さ
せた後、乾燥し、更に５００〜８００℃で焼成してなる
排気ガス浄化触媒と、ペロブスカイトの粉末を上記触媒
化合物の水溶液に浸漬し、乾燥し、更に５００〜８００
℃で焼成した後、粉砕して粉末状とし、次いでバインダ
ーと共に混練してハニカム状に押出し成形した後、乾燥
し、更に６００〜９００℃で焼成してなる排気ガス浄化
触媒と、コージェライトセラミックスのハニカム体を、
ペロブスカイトの粉末とバインダーと水とを混合してな
るスラリー中に浸漬した後、乾燥し、更に６００〜９０
０℃で焼成してハニカム状の担体を得、得られた担体を
上記触媒化合物の水溶液に浸漬して該担体に該触媒化合
物を担持させた後、乾燥し、更に６００〜９００℃で焼
成してなる排気ガス浄化触媒とを提供するものである。
ことを特徴とする上記排気ガス浄化触媒を提供すると共
に、ペロブスカイトの粉末にバインダーを混合して混合
物を得、得られた混合物をハニカム状に押出し成形した
後、乾燥し、更に６００〜９００℃で焼成してハニカム
状の担体を得、得られた担体を上記触媒化合物の水溶液
に浸漬して、該担体に該触媒化合物を含浸させて担持さ
せた後、乾燥し、更に５００〜８００℃で焼成してなる
排気ガス浄化触媒と、ペロブスカイトの粉末を上記触媒
化合物の水溶液に浸漬し、乾燥し、更に５００〜８００
℃で焼成した後、粉砕して粉末状とし、次いでバインダ
ーと共に混練してハニカム状に押出し成形した後、乾燥
し、更に６００〜９００℃で焼成してなる排気ガス浄化
触媒と、コージェライトセラミックスのハニカム体を、
ペロブスカイトの粉末とバインダーと水とを混合してな
るスラリー中に浸漬した後、乾燥し、更に６００〜９０
０℃で焼成してハニカム状の担体を得、得られた担体を
上記触媒化合物の水溶液に浸漬して該担体に該触媒化合
物を担持させた後、乾燥し、更に６００〜９００℃で焼
成してなる排気ガス浄化触媒とを提供するものである。
【０００８】また、本発明は、上記触媒化合物が、塩化
白金酸、ジニトロジアンミン白金、硝酸ロジウム、塩化
イリジウム酸、硝酸パラジウム、硝酸銀及び塩化ルテニ
ウムからなる群より選択される一種以上である排気ガス
浄化触媒を提供するものである。
白金酸、ジニトロジアンミン白金、硝酸ロジウム、塩化
イリジウム酸、硝酸パラジウム、硝酸銀及び塩化ルテニ
ウムからなる群より選択される一種以上である排気ガス
浄化触媒を提供するものである。
【０００９】また、本発明は、上記触媒化合物の配合割
合が、上記ペロブスカイト１００重量部に対して０．１
〜５重量部である上記排気ガス浄化触媒を提供するもの
である。
合が、上記ペロブスカイト１００重量部に対して０．１
〜５重量部である上記排気ガス浄化触媒を提供するもの
である。
【００１０】また、本発明は、上記バインダーが、シリ
カゾル、アルミナゾル、硝酸アルミニウム又はタルクで
ある上記排気ガス浄化触媒を提供するものである。
カゾル、アルミナゾル、硝酸アルミニウム又はタルクで
ある上記排気ガス浄化触媒を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の排気ガス浄化触媒
について詳述する。
について詳述する。
【００１２】本発明に用いられる担体は、ペロブスカイ
ト（ＬａＣｏＯ3、ＬａＮｉＯ3、ＬａＦｅＯ3など）を
含有してなる。該担体は、該ペロブスカイトのみにより
形成されてなるものでもよいが、ストロンチウム（Ｓ
ｒ）等の他の成分を含有していてもよい。また、該担体
は、コージェライトセラミックス等のセラミックスの成
形体の表面に塗設することもできる。
ト（ＬａＣｏＯ3、ＬａＮｉＯ3、ＬａＦｅＯ3など）を
含有してなる。該担体は、該ペロブスカイトのみにより
形成されてなるものでもよいが、ストロンチウム（Ｓ
ｒ）等の他の成分を含有していてもよい。また、該担体
は、コージェライトセラミックス等のセラミックスの成
形体の表面に塗設することもできる。
【００１３】また、本発明において、上記ペロプスカイ
トに担持される上記触媒化合物は、白金族の元素を有す
る化合物及び銀を有する化合物からなる群より選択され
る１種以上である。
トに担持される上記触媒化合物は、白金族の元素を有す
る化合物及び銀を有する化合物からなる群より選択され
る１種以上である。
【００１４】上記白金族の元素を有する化合物として
は、以下の化合物等が挙げられる。
は、以下の化合物等が挙げられる。
【００１５】 〔Ｈ2ＰｔＣｌ6・６Ｈ2Ｏ〕 塩化白金酸 〔Ｐｔ（ＮＨ3）2（ＮＯ2）2〕 ジニトロジアンミン
白金 〔Ｒｈ（ＮＯ3）3〕 硝酸ロジウム 〔Ｈ2ＩｒＣｌ6・６Ｈ2Ｏ〕 塩化イリジウム酸 〔Ｐｄ（ＮＯ3）2〕 硝酸パラジウム 〔ＲｕＣｌ3・３Ｈ2Ｏ〕 塩化ルテニウム また、上記銀を有する化合物としては、〔ＡｇＮＯ3〕
硝酸銀等が挙げられる。
白金 〔Ｒｈ（ＮＯ3）3〕 硝酸ロジウム 〔Ｈ2ＩｒＣｌ6・６Ｈ2Ｏ〕 塩化イリジウム酸 〔Ｐｄ（ＮＯ3）2〕 硝酸パラジウム 〔ＲｕＣｌ3・３Ｈ2Ｏ〕 塩化ルテニウム また、上記銀を有する化合物としては、〔ＡｇＮＯ3〕
硝酸銀等が挙げられる。
【００１６】また、本発明の排気ガス浄化触媒におい
て、上記触媒化合物の配合割合は、上記担体１００重量
部に対して０．１〜５重量部であるのが好ましく、１．
０〜２．０重量部であるのが特に好ましい。上記配合割
合が、０．１重量部未満であると、活性金属が少ないた
め反応が進行できず、また、５重量部を越えると、金属
の量が多く凝集してしまうからからである。
て、上記触媒化合物の配合割合は、上記担体１００重量
部に対して０．１〜５重量部であるのが好ましく、１．
０〜２．０重量部であるのが特に好ましい。上記配合割
合が、０．１重量部未満であると、活性金属が少ないた
め反応が進行できず、また、５重量部を越えると、金属
の量が多く凝集してしまうからからである。
【００１７】また、本発明の排気ガス浄化触媒は、上記
触媒化合物が上記担体に担持されてなるものであれば、
その形状などは特に制限されないが、ペレット状又はハ
ニカム状であるのが好ましい。
触媒化合物が上記担体に担持されてなるものであれば、
その形状などは特に制限されないが、ペレット状又はハ
ニカム状であるのが好ましい。
【００１８】上記のペレット状の排気ガス浄化触媒とし
ては、ペロブスカイトの粉末と上記触媒化合物とバイン
ダーとを混練し、ペレット状に押出し成形した後、更に
乾燥し、次いで６００〜９００℃で焼成してなる、ペレ
ット等が好ましく挙げられる。該ペレットにおいては、
上記焼成により、上記ペロブスカイトからなる担体中に
上記触媒化合物（又は白金系元素や銀元素）［以下触媒
という場合には、上記触媒化合物自体又は白金系元素例
えば白金、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、パラジ
ウム等や銀を指す］が担持されてなるペレットである。
ては、ペロブスカイトの粉末と上記触媒化合物とバイン
ダーとを混練し、ペレット状に押出し成形した後、更に
乾燥し、次いで６００〜９００℃で焼成してなる、ペレ
ット等が好ましく挙げられる。該ペレットにおいては、
上記焼成により、上記ペロブスカイトからなる担体中に
上記触媒化合物（又は白金系元素や銀元素）［以下触媒
という場合には、上記触媒化合物自体又は白金系元素例
えば白金、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、パラジ
ウム等や銀を指す］が担持されてなるペレットである。
【００１９】この際、該ペレットの粒径は、１．０〜
５．０ ｍｍであるのが好ましい。
５．０ ｍｍであるのが好ましい。
【００２０】なお、バインダーとして有機バインダーを
使用した場合には、焼成により消失しているが、好まし
くは無機バインダーを使用する。無機バインダーはバイ
ンダーとしての効果が大きい。好ましい無機バインダー
は、シリカゾル、アルミナゾル、硝酸アルミニウムまた
はタルクである。更に、メチルメルロースなどの可塑剤
などを添加してもよい。
使用した場合には、焼成により消失しているが、好まし
くは無機バインダーを使用する。無機バインダーはバイ
ンダーとしての効果が大きい。好ましい無機バインダー
は、シリカゾル、アルミナゾル、硝酸アルミニウムまた
はタルクである。更に、メチルメルロースなどの可塑剤
などを添加してもよい。
【００２１】上記混練は、ロッキングミキサー等の装置
を用いて、毎分５０〜１００回転の速度で撹拌すること
ができる。また、エクストルーダ等の装置により押出成
形し、ペレットと形成できる。この際の各成分の配合割
合は、ペロブスカイトの粉末：上記触媒化合物：バイン
ダー＝７０〜９０：０．５〜４：２９．５〜６とするの
が好ましい。また、上記乾燥は、８０〜１５０℃で５〜
１０時間の乾燥条件にて行うことができる。
を用いて、毎分５０〜１００回転の速度で撹拌すること
ができる。また、エクストルーダ等の装置により押出成
形し、ペレットと形成できる。この際の各成分の配合割
合は、ペロブスカイトの粉末：上記触媒化合物：バイン
ダー＝７０〜９０：０．５〜４：２９．５〜６とするの
が好ましい。また、上記乾燥は、８０〜１５０℃で５〜
１０時間の乾燥条件にて行うことができる。
【００２２】また、上記焼成は、空気雰囲気下におい
て、６００〜９００℃、３〜５時間の焼成条件にて行う
ことができる。
て、６００〜９００℃、３〜５時間の焼成条件にて行う
ことができる。
【００２３】また、上記のハニカム状の排気ガス浄化触
媒としては、下記 〜のハニカム体などが挙げられ
る。
媒としては、下記 〜のハニカム体などが挙げられ
る。
【００２４】ペロブスカイトの粉末にバインダーを混
練して混合物を得、得られた混合物をハニカム状に押出
し成形した後、乾燥し、更に６００〜９００℃で焼成
（担持前の焼成）してハニカム状の担体を得、得られた
担体を上記触媒化合物の水溶液に浸漬して、該担体に該
触媒化合物を含浸させて担持させた後、乾燥し、更に５
００〜８００℃で焼成（担持させた後の焼成）してなる
ハニカム体。
練して混合物を得、得られた混合物をハニカム状に押出
し成形した後、乾燥し、更に６００〜９００℃で焼成
（担持前の焼成）してハニカム状の担体を得、得られた
担体を上記触媒化合物の水溶液に浸漬して、該担体に該
触媒化合物を含浸させて担持させた後、乾燥し、更に５
００〜８００℃で焼成（担持させた後の焼成）してなる
ハニカム体。
【００２５】ペロブスカイトの粉末を上記触媒化合物
の水溶液に浸漬し、乾燥し、更に５００〜８００℃で焼
成（担持させた後の第１の焼成）した後、粉砕して粉末
状とし、次いで上記バインダーと共に混練してハニカム
状に押出し成形した後、乾燥し、更に６００〜９００℃
で焼成（担持させた後の第２の焼成）してなるハニカム
体。
の水溶液に浸漬し、乾燥し、更に５００〜８００℃で焼
成（担持させた後の第１の焼成）した後、粉砕して粉末
状とし、次いで上記バインダーと共に混練してハニカム
状に押出し成形した後、乾燥し、更に６００〜９００℃
で焼成（担持させた後の第２の焼成）してなるハニカム
体。
【００２６】コージェライトセラミックスのハニカム
体を、ペロブスカイトの粉末と上記バインダーと水とを
混合してなるスラリー中に浸漬した後、乾燥し、更に６
００〜９００℃で焼成（担持前の焼成）してハニカム状
の担体を得、得られた担体を上記触媒化合物の水溶液に
浸漬して該担体に該触媒化合物を担持させた後、乾燥
し、更に５００〜８００℃で焼成（担持させた後の焼
成）してなるハニカム体。
体を、ペロブスカイトの粉末と上記バインダーと水とを
混合してなるスラリー中に浸漬した後、乾燥し、更に６
００〜９００℃で焼成（担持前の焼成）してハニカム状
の担体を得、得られた担体を上記触媒化合物の水溶液に
浸漬して該担体に該触媒化合物を担持させた後、乾燥
し、更に５００〜８００℃で焼成（担持させた後の焼
成）してなるハニカム体。
【００２７】即ち、上記のハニカム体は、担体からな
るハニカム体の表面に触媒が担持されてなるハニカム体
であり、上記のハニカム体は、担体と触媒とが混練さ
れてなるハニカム体であり、上記のハニカム体は、コ
ージェライトセラミックスからなるハニカムの表面に上
記担体が固着されてなり、更にその表面に触媒が担持さ
れてなるハニカム体である。
るハニカム体の表面に触媒が担持されてなるハニカム体
であり、上記のハニカム体は、担体と触媒とが混練さ
れてなるハニカム体であり、上記のハニカム体は、コ
ージェライトセラミックスからなるハニカムの表面に上
記担体が固着されてなり、更にその表面に触媒が担持さ
れてなるハニカム体である。
【００２８】ここで、上記のハニカム体において、上
記混合は、ロッキングミキサー等の装置を用いて、５０
〜１００ｒｐｍの回転速度で撹拌することができる。ま
た、エクストルーダ等の装置により、押出し成形し、ハ
ニカムを形成できる。
記混合は、ロッキングミキサー等の装置を用いて、５０
〜１００ｒｐｍの回転速度で撹拌することができる。ま
た、エクストルーダ等の装置により、押出し成形し、ハ
ニカムを形成できる。
【００２９】また、有機バインダーの場合は、この際の
各成分の配合割合は、ペロブスカイトの粉末：バインダ
ー＝８０〜９８：２０〜２とするのが好ましい。無機バ
インダーの場合は、この際の各成分の配合割合は、ペロ
ブスカイトの粉末：バインダー＝７０〜９５：３０〜５
とするのが好ましい。
各成分の配合割合は、ペロブスカイトの粉末：バインダ
ー＝８０〜９８：２０〜２とするのが好ましい。無機バ
インダーの場合は、この際の各成分の配合割合は、ペロ
ブスカイトの粉末：バインダー＝７０〜９５：３０〜５
とするのが好ましい。
【００３０】上記成形後の乾燥は、有機バインダーの場
合は、８０〜１５０℃で、５〜１０時間の乾燥条件にて
行うことができる。無機バインダーの場合は、８０〜１
５０℃で、５〜 １０時間の乾燥条件にて行うことがで
きる。
合は、８０〜１５０℃で、５〜１０時間の乾燥条件にて
行うことができる。無機バインダーの場合は、８０〜１
５０℃で、５〜 １０時間の乾燥条件にて行うことがで
きる。
【００３１】上記の担持前の焼成は、空気雰囲気下にお
いて、５００〜９００℃、３〜５時間の焼成条件にて行
うことができる。
いて、５００〜９００℃、３〜５時間の焼成条件にて行
うことができる。
【００３２】また、上記水溶液の濃度は、上記触媒化合
物が１〜５重量％となるように調節するのが好ましい。
また、浸漬時間は、１〜２０時間とするのが好ましい。
物が１〜５重量％となるように調節するのが好ましい。
また、浸漬時間は、１〜２０時間とするのが好ましい。
【００３３】また、上記乾燥は、８０〜１５０℃で５〜
１０時間の乾燥条件にて行うことができる。
１０時間の乾燥条件にて行うことができる。
【００３４】また、上記の担持させた後の焼成は、空気
雰囲気下において、５００〜８００℃で、３〜５時間の
焼成条件にて行うことができる。
雰囲気下において、５００〜８００℃で、３〜５時間の
焼成条件にて行うことができる。
【００３５】また、上記のハニカム体において、上記
水溶液の濃度は、上記触媒化合物が１〜５重量％となる
ように調節するのが好ましい。また、ペロブスカイトの
粉末と上記水溶液との配合割合は、ペロブスカイトの粉
末：水溶液＝６０〜８０：４０〜２０とするのが好まし
い。
水溶液の濃度は、上記触媒化合物が１〜５重量％となる
ように調節するのが好ましい。また、ペロブスカイトの
粉末と上記水溶液との配合割合は、ペロブスカイトの粉
末：水溶液＝６０〜８０：４０〜２０とするのが好まし
い。
【００３６】上記の第１の焼成は、空気雰囲気下におい
て、５００〜８００℃、３〜５時間の焼成条件にて行う
ことができる。
て、５００〜８００℃、３〜５時間の焼成条件にて行う
ことができる。
【００３７】また、上記混合物を粉末状にしたものと上
記バインダーとの上記混合は、ロッキングミキサー等の
装置を用いて、５０〜１００ｒｐｍの回転速度で撹拌す
ることができる。また、エクストルーダ等の装置により
押出し成形し、ハニカムを形成できる。この際の各成分
の配合割合は、上記混合物を粉末状にしたもの：バイン
ダー＝７０〜９５：３０〜５とするのが好ましい。
記バインダーとの上記混合は、ロッキングミキサー等の
装置を用いて、５０〜１００ｒｐｍの回転速度で撹拌す
ることができる。また、エクストルーダ等の装置により
押出し成形し、ハニカムを形成できる。この際の各成分
の配合割合は、上記混合物を粉末状にしたもの：バイン
ダー＝７０〜９５：３０〜５とするのが好ましい。
【００３８】また、上記乾燥は、８０〜１５０℃で５〜
１０時間の乾燥条件にて行うことができる。
１０時間の乾燥条件にて行うことができる。
【００３９】また、上記の第２の焼成は、空気雰囲気下
において、６００〜９００℃、３〜５時間の焼成条件に
て行うことができる。
において、６００〜９００℃、３〜５時間の焼成条件に
て行うことができる。
【００４０】更に上記のハニカム体において、上記ス
ラリーにおけるペロブスカイトの粉末と上記バインダー
と水との配合割合は、有機バインダーの場合は、ペロブ
スカイトの粉末：バインダー：水＝５０〜７０：２０〜
２５：１０〜５とするのが好ましい。無機バインダーの
場合は、ペロブスカイトの粉末：バインダー：水＝４０
〜６０：２０〜３０：２０〜１０とするのが好ましい。
ラリーにおけるペロブスカイトの粉末と上記バインダー
と水との配合割合は、有機バインダーの場合は、ペロブ
スカイトの粉末：バインダー：水＝５０〜７０：２０〜
２５：１０〜５とするのが好ましい。無機バインダーの
場合は、ペロブスカイトの粉末：バインダー：水＝４０
〜６０：２０〜３０：２０〜１０とするのが好ましい。
【００４１】上記浸漬は、浸漬時間を１０秒〜１０分と
して行うのが好ましい。
して行うのが好ましい。
【００４２】また、上記乾燥は、８０〜１５０℃で５〜
１０時間の乾燥条件にて行うことができる。
１０時間の乾燥条件にて行うことができる。
【００４３】また、上記の担持前の焼成は、空気雰囲気
下において、３〜５時間の焼成条件にて行うことができ
る。
下において、３〜５時間の焼成条件にて行うことができ
る。
【００４４】上記水溶液の濃度は、上記触媒化合物が１
〜５重量％となるように調節するのが好ましい。また、
該水溶液への上記浸漬は、浸漬時間を１〜２０として行
うのが好ましい。
〜５重量％となるように調節するのが好ましい。また、
該水溶液への上記浸漬は、浸漬時間を１〜２０として行
うのが好ましい。
【００４５】また、担持させた後の上記乾燥は、８〜１
５０℃で５〜１０時間の乾燥条件にて行うことができ
る。
５０℃で５〜１０時間の乾燥条件にて行うことができ
る。
【００４６】また、上記の担持後の焼成は、空気雰囲気
下において、５００〜８００℃、３〜５時間の焼成条件
にて行うことができる。
下において、５００〜８００℃、３〜５時間の焼成条件
にて行うことができる。
【００４７】本発明の排気ガス浄化触媒は、上述の如く
して得られるものであり、更に具体的には、後述する実
施例にに示す形態等にて用いられるものである。
して得られるものであり、更に具体的には、後述する実
施例にに示す形態等にて用いられるものである。
【００４８】そして、本発明の排気ガス浄化触媒は、担
体として用いられる上記ペロブスカイト自体が、ＮＯｘ
を吸蔵する性質があり、更に温度が上昇すると、ペロブ
スカイト上に担持されている白金系の元素などの触媒成
分にＮＯｘがスピルオーバーして該触媒成分表面で解離
され、Ｎ2が放出されＯ2が該触媒成分表面に残存する。
更に残存する該Ｏ2は、排気ガス中の炭化水素、ＨＣ、
ＣＯによって消費され除去される。本発明の排気ガス浄
化触媒は、この反応を繰り返することにより、排気ガス
中に含まれるＮＯｘをＮ2まで効果的に還元することが
できるものである。
体として用いられる上記ペロブスカイト自体が、ＮＯｘ
を吸蔵する性質があり、更に温度が上昇すると、ペロブ
スカイト上に担持されている白金系の元素などの触媒成
分にＮＯｘがスピルオーバーして該触媒成分表面で解離
され、Ｎ2が放出されＯ2が該触媒成分表面に残存する。
更に残存する該Ｏ2は、排気ガス中の炭化水素、ＨＣ、
ＣＯによって消費され除去される。本発明の排気ガス浄
化触媒は、この反応を繰り返することにより、排気ガス
中に含まれるＮＯｘをＮ2まで効果的に還元することが
できるものである。
【００４９】
【実施例】以下、図面を参照しつつ実施例により本発明
を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
【００５０】ここで、図１は、ペレット状の本発明の排
気ガス浄化触媒を充填してなる円筒状の排気ガス浄化装
置を示す径方向断面図であり、図２は、ハニカム状の本
発明の排気ガス浄化触媒を充填してなる円筒状の排気ガ
ス浄化装置を示す斜視図であり、図３は、図２のIII部
拡大図である。また、図４は、本発明の排気ガス浄化触
媒の他の例を示す拡大平面図（図３相当図）である。
気ガス浄化触媒を充填してなる円筒状の排気ガス浄化装
置を示す径方向断面図であり、図２は、ハニカム状の本
発明の排気ガス浄化触媒を充填してなる円筒状の排気ガ
ス浄化装置を示す斜視図であり、図３は、図２のIII部
拡大図である。また、図４は、本発明の排気ガス浄化触
媒の他の例を示す拡大平面図（図３相当図）である。
【００５１】（実施例１）下記の如くして製造したペレ
ット状の排気ガス浄化触媒を用いて、図１に示す排気ガ
ス浄化装置を製造した。
ット状の排気ガス浄化触媒を用いて、図１に示す排気ガ
ス浄化装置を製造した。
【００５２】図１に示す排気ガス浄化装置１は、円筒状
の本体２と、該本体２の前方に設けられた該本体２より
も径の細い円筒状の排気ガス流入口３と、該本体２の後
方に設けられた該本体２よりも径の細い円筒状の排気ガ
ス排出口４と、該本体２内に充填されたペレット状の排
気ガス浄化触媒５と、該本体２の前方及び後方において
該排気ガス浄化触媒５を保持するネット状の触媒保持部
６とからなる。
の本体２と、該本体２の前方に設けられた該本体２より
も径の細い円筒状の排気ガス流入口３と、該本体２の後
方に設けられた該本体２よりも径の細い円筒状の排気ガ
ス排出口４と、該本体２内に充填されたペレット状の排
気ガス浄化触媒５と、該本体２の前方及び後方において
該排気ガス浄化触媒５を保持するネット状の触媒保持部
６とからなる。
【００５３】ここで、上記排気ガス浄化触媒５は、ペロ
ブスカイト粉末（粒径１０〜１００μｍ）にジニトロジ
アンミン白金をペロブスカイト１００重量部に対して白
金の量が２重量部となるように混合して担持させ、これ
をペレット状に押出し成形して１００℃で１０時間乾燥
しその後６００℃で３Ｈｒ加熱焼成したものである。
ブスカイト粉末（粒径１０〜１００μｍ）にジニトロジ
アンミン白金をペロブスカイト１００重量部に対して白
金の量が２重量部となるように混合して担持させ、これ
をペレット状に押出し成形して１００℃で１０時間乾燥
しその後６００℃で３Ｈｒ加熱焼成したものである。
【００５４】（実施例２）排気ガス浄化触媒５として下
記の如くして製造したものを用いた以外は、実施例１と
同様にして排気ガス浄化装置を製造した。
記の如くして製造したものを用いた以外は、実施例１と
同様にして排気ガス浄化装置を製造した。
【００５５】粒径１０〜１００μｍのペロブスカイト粉
末をペレット状に押出し成形して１００℃で１０時間乾
燥し、その後６００℃で３時間加熱焼成してペレット状
の担体を製造し、次いで、得られたペレット状の担体
を、ジニトロジアンミン白金の１重量％水溶液に３時間
浸漬した後引き上げて、１００℃で１０時間乾燥して６
００℃で３時間加熱焼成して得られたもの。
末をペレット状に押出し成形して１００℃で１０時間乾
燥し、その後６００℃で３時間加熱焼成してペレット状
の担体を製造し、次いで、得られたペレット状の担体
を、ジニトロジアンミン白金の１重量％水溶液に３時間
浸漬した後引き上げて、１００℃で１０時間乾燥して６
００℃で３時間加熱焼成して得られたもの。
【００５６】（実施例３）下記の如くして製造したハニ
カム状の排気ガス浄化触媒を用いて、図２及び図３に示
す排気ガス浄化装置を製造した。
カム状の排気ガス浄化触媒を用いて、図２及び図３に示
す排気ガス浄化装置を製造した。
【００５７】図２に示す排気ガス浄化装置１’は、円筒
状の本体２’と、該本体中に充填されたハニカム状の図
３に示す排気ガス浄化触媒５’とからなり、該排気ガス
浄化触媒５’は、ハニカム状の担体５ａと該担体５ａの
表面に付着された触媒５ｂとからなる。
状の本体２’と、該本体中に充填されたハニカム状の図
３に示す排気ガス浄化触媒５’とからなり、該排気ガス
浄化触媒５’は、ハニカム状の担体５ａと該担体５ａの
表面に付着された触媒５ｂとからなる。
【００５８】ここで、上記排気ガス浄化触媒５’は、ペ
ロブスカイトを１０〜１００μｍの粒径の粉末にし、該
粉末１００重量部にバインダーとしてのタルクを２５重
量部混合してこれをハニカム１の形状に押出し成形し、
１００℃で１０時間乾燥した後７００℃３時間加熱焼成
して、ハニカム状の担体を得た。得られたハニカム状の
担体をジニトロジアミノ白金１重量％水溶液に３時間浸
漬してジニトロジアミノ白金を含浸させ、担持させて、
１００℃で１０時間乾燥し、更に６００℃で３Ｈｒ加熱
焼成したものである。
ロブスカイトを１０〜１００μｍの粒径の粉末にし、該
粉末１００重量部にバインダーとしてのタルクを２５重
量部混合してこれをハニカム１の形状に押出し成形し、
１００℃で１０時間乾燥した後７００℃３時間加熱焼成
して、ハニカム状の担体を得た。得られたハニカム状の
担体をジニトロジアミノ白金１重量％水溶液に３時間浸
漬してジニトロジアミノ白金を含浸させ、担持させて、
１００℃で１０時間乾燥し、更に６００℃で３Ｈｒ加熱
焼成したものである。
【００５９】（実施例４）排気ガス浄化触媒として図４
に示すハニカム状の触媒を用いた以外は、実施例３と同
様にして排気ガス浄化装置を製造した。
に示すハニカム状の触媒を用いた以外は、実施例３と同
様にして排気ガス浄化装置を製造した。
【００６０】図４に示す排気ガス浄化触媒５”は、ハニ
カム状のコージェライトセラミックス５ｃに、粒径１０
〜１００μｍの粉末にしたペロブスカイト１００重量部
とバインダーとしてのアルミナゾル２０重量部とを混合
し、更に水４０重量部を加えてスラリーにし、得られた
スラリーに上記コージェライトセラミックス５ｃを６０
秒間浸漬し、引き上げて１００℃で１０時間乾燥し、そ
の後６００℃で３時間加熱焼成して、担体部分５ｄを形
成し、次いで、得られた担体部分５ｄの形成されてなる
ハニカム体をジニトロジアンミン白金１重量％水溶液に
３時間浸漬し、更に１００℃で１０時間乾燥し、その後
６００℃で３時間加熱焼成して触媒部分５ｅを形成して
なるものである。
カム状のコージェライトセラミックス５ｃに、粒径１０
〜１００μｍの粉末にしたペロブスカイト１００重量部
とバインダーとしてのアルミナゾル２０重量部とを混合
し、更に水４０重量部を加えてスラリーにし、得られた
スラリーに上記コージェライトセラミックス５ｃを６０
秒間浸漬し、引き上げて１００℃で１０時間乾燥し、そ
の後６００℃で３時間加熱焼成して、担体部分５ｄを形
成し、次いで、得られた担体部分５ｄの形成されてなる
ハニカム体をジニトロジアンミン白金１重量％水溶液に
３時間浸漬し、更に１００℃で１０時間乾燥し、その後
６００℃で３時間加熱焼成して触媒部分５ｅを形成して
なるものである。
【００６１】（試験例）従来の銅―ゼオライト（Ｃｕ―
ＺＳＭ―５）と実施例４の本発明の排気ガス浄化触媒と
を、それぞれ下記の条件（同条件）で、排気ガス浄化試
験を行ったところ図５に示すような結果が得られた。
ＺＳＭ―５）と実施例４の本発明の排気ガス浄化触媒と
を、それぞれ下記の条件（同条件）で、排気ガス浄化試
験を行ったところ図５に示すような結果が得られた。
【００６２】 使用エンジン： ４ＬのＮＡエンジン 使用軽油： ＪＩＳ燃料（硫黄分０．０５重量％） 排気ガス流入量：２０００リットル／分 触媒使用量： ５リットル 図５に示す結果から明らかなように、本発明の排気ガス
浄化触媒は、窒素酸化物（ＮＯｘ）の低減率が触媒入口
温度の幅広い領域に亙って優れた効果を有していること
が判る。
浄化触媒は、窒素酸化物（ＮＯｘ）の低減率が触媒入口
温度の幅広い領域に亙って優れた効果を有していること
が判る。
【００６３】
【発明の効果】本発明の排気ガス浄化触媒は、水蒸気等
を含む高温条件下においても劣化することなく、ディー
ゼルエンジンの排気ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）を効果的に低減することができるものである。
を含む高温条件下においても劣化することなく、ディー
ゼルエンジンの排気ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）を効果的に低減することができるものである。
【図１】図１は、ペレット状の本発明の排気ガス浄化触
媒を充填してなる円筒状の排気ガス浄化装置を示す径方
向断面図である。
媒を充填してなる円筒状の排気ガス浄化装置を示す径方
向断面図である。
【図２】図２は、ハニカム状の本発明の排気ガス浄化触
媒を充填してなる円筒状の排気ガス浄化装置を示す斜視
図である。
媒を充填してなる円筒状の排気ガス浄化装置を示す斜視
図である。
【図３】図３は、図２のIII部拡大図である。
【図４】図４は、本発明の排気ガス浄化触媒の他の例を
示す拡大平面図（図３相当図）である。
示す拡大平面図（図３相当図）である。
【図５】図５は、試験例における試験結果を示すチャー
トである。
トである。
ｌ：排気ガス浄化装置、２：本体、３：排気ガス流入
口、４：排気ガス排出口、５：排気ガス浄化触媒、６：
触媒保持部 １’：排気ガス浄化装置、２’：円筒状の本体、５’：
排気ガス浄化触媒、５ａ：担体、５ｂ：触媒 ５”：排気ガス浄化触媒、５ｃ：ハニカム状のコージェ
ライトセラミックス５ｄ：担体部分、５ｅ：触媒部分
口、４：排気ガス排出口、５：排気ガス浄化触媒、６：
触媒保持部 １’：排気ガス浄化装置、２’：円筒状の本体、５’：
排気ガス浄化触媒、５ａ：担体、５ｂ：触媒 ５”：排気ガス浄化触媒、５ｃ：ハニカム状のコージェ
ライトセラミックス５ｄ：担体部分、５ｅ：触媒部分
Claims (10)
- 【請求項１】 ペロブスカイトを含有してなる担体に、
白金族の元素を有する化合物及び銀を有する化合物から
なる群より選択される１種以上の触媒化合物を担持させ
た後、焼成してなる排気ガス浄化触媒。 - 【請求項２】 形状がペレット状であることを特徴とす
る請求項１記載の排気ガス浄化触媒。 - 【請求項３】 形状がハニカム状であることを特徴とす
る請求項１記載の排気ガス浄化触媒。 - 【請求項４】 上記触媒化合物が、塩化白金酸、ジニト
ロジアンミン白金、硝酸ロジウム、塩化イリジウム酸、
硝酸パラジウム、硝酸銀及び塩化ルテニウムからなる群
より選択される１種以上であることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれか１項に記載の排気ガス浄化触媒。 - 【請求項５】 上記触媒化合物の配合割合が、上記ペロ
ブスカイト１００重量部に対して０．１〜５重量部であ
ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記
載の排気ガス浄化触媒。 - 【請求項６】 上記バインダーが、シリカゾル、アルミ
ナゾル、硝酸アルミニウム又はタルクであることを特徴
とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の排気ガス
浄化触媒。 - 【請求項７】 ペロブスカイトの粉末と上記触媒化合物
とバインダーとを混練し、ペレット状に成形した後、更
に乾燥し、次いで６００〜９００℃で焼成することを特
徴とする請求項２記載の排気ガス浄化触媒の製造方法。 - 【請求項８】 ペロブスカイトの粉末とバインダーとを
混練して混合物を得、得られた混合物をハニカム状に押
出し成形した後、乾燥し、更に６００〜９００℃で焼成
してハニカム状の担体を得、得られた担体を上記触媒化
合物の水溶液に浸漬して、該担体に該触媒化合物を含浸
させて担持させた後、乾燥し、更に５００〜８００℃で
焼成してなることを特徴とする請求項３記載の排気ガス
浄化触媒の製造方法。 - 【請求項９】 ペロブスカイトの粉末を上記触媒化合物
の水溶液に浸漬し、乾燥し、更に５００〜８００℃で焼
成した後、粉砕して粉末状とし、次いでバインダーと共
に混練してハニカム状に押出し成形した後、乾燥し、更
に６００〜９００℃で焼成してなることを特徴とする請
求項３記載の排気ガス浄化触媒の製造方法。 - 【請求項１０】 コージェライトセラミックスのハニカ
ム体を、ペロブスカイトの粉末とバインダーと水とを混
合してなるスラリー中に浸漬した後、乾燥し、更に６０
０〜９００℃で焼成してハニカム状の担体を得、得られ
た担体を上記触媒化合物の水溶液に浸漬して該担体に該
触媒化合物を担持させた後、乾燥し、更に５００〜８０
０℃で焼成してなることを特徴とする請求項３記載の排
気ガス浄化触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7263151A JPH09103678A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 排気ガス浄化触媒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7263151A JPH09103678A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 排気ガス浄化触媒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103678A true JPH09103678A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17385518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7263151A Pending JPH09103678A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 排気ガス浄化触媒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09103678A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11123330A (ja) * | 1997-08-20 | 1999-05-11 | Hino Motors Ltd | 排ガス浄化触媒及びその製法 |
| JP2001269578A (ja) * | 2000-01-19 | 2001-10-02 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2009220033A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp | 排気浄化触媒装置 |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP7263151A patent/JPH09103678A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11123330A (ja) * | 1997-08-20 | 1999-05-11 | Hino Motors Ltd | 排ガス浄化触媒及びその製法 |
| JP2001269578A (ja) * | 2000-01-19 | 2001-10-02 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2009220033A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp | 排気浄化触媒装置 |
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