JPH11123330A - 排ガス浄化触媒及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内燃機関排出ガス中のＮＯｘを低減するため
の触媒金属を高効率化する新規触媒を提供すること。 【解決手段】 金属酸化物及び／または複合酸化物から
なる担体粒子上及び／または中に触媒活性量のイリジウ
ム、白金、ロジウム、パラジウム、銀、コバルト、銅、
ニッケル、鉄、マグネシウム及びランタニド系元素から
なる群より選択される少なくとも１種の元素を、均一に
分散した状態で担持してなる排ガス浄化触媒。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はディーゼルエンジン
等の内燃機関から排出されるＮＯｘを低減する排ガス浄
化触媒及びその製法に関し、さらに詳しくは、通常の排
ガス温度範囲の約３５０〜約５００℃においてＮＯｘを
高効率で低減することが可能な上記触媒及びその製法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関、例えばディーゼルエンジンか
らの排ガス中に余剰の空気と共に含まれる窒素酸化物
（ＮＯｘ）を低減するための触媒として、遷移金属のイ
オン、例えば銅イオンを交換して有するゼオライト、す
なわち銅−ゼオライト（Ｃｕ−ＺＳＭ−５）触媒が提案
されてきている（例えば特開昭６３−２８３７２７号公
報参照）。しかしながら、この種のゼオライト触媒は排
ガス中に共存する水蒸気や硫黄化合物及び排ガスの熱等
の影響を受けて経時的に劣化し易い傾向があり、耐久性
の点で実用化するのが困難と考えられる。さらに窒素酸
化物浄化についての最適活性温度が４００〜５００℃と
高いため、エンジンの始動時や低速回転時等のように排
ガス温度が低い場合には窒素酸化物浄化作用が極端に低
減するという問題点、ならびに上記の最適活性温度範囲
においてさえもＮＯｘ低減率が充分に満足すべき水準で
はない。

【０００３】本出願人は先に特願平８−３４７３７６号
（平成８年１２月２６日）明細書においてゼオライト粒
子と貴金属粒子とが混合されてなる排ガス浄化触媒を提
案している。この触媒は、貴金属の水溶液に炭素粒子粉
末を加え、得られた混合液を濃縮した後、還元処理に供
して、貴金属を炭素粒子上に析出させ、これにゼオライ
ト粒子を加え、更に水と無機バインダーとを加えてスラ
リーとし、得られたスラリーを基体に施し、乾燥し、更
に焼成することにより炭素粒子を燃焼させて除去すると
共にゼオライト粒子と貴金属粒子とを基体に乾固担持さ
せる、各工程からなるやや複雑な方法により製造するこ
とができる。

【０００４】また本出願人は、特願平８−２６１５４７
号（平成８年１０月２０日）明細書において白金族金属
の粒子と、金属酸化物粉体担体と、バインダーとからな
る混合物の被覆を多孔質セラミック基体に付けてなる排
ガス浄化触媒も提案した。この触媒は白金族金属粒子
（微粉体）、金属酸化物粉末、バインダー及び水でスラ
リーとなし、これを多孔質基体（例えばハニカム状）の
表面に被着し、焼成することにより製造できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、排ガス
浄化触媒の活性成分たる貴金属等の成分の有効利用、触
媒のさらなる活性の向上、ならびに触媒製造方法の簡易
化等を目的として、鋭意研究、検討を重ねた結果、多種
の元素から選択されるいくつかの特定の元素の水溶性化
合物の水溶液と金属酸化物及び／または複合酸化物から
なる担体粉末とを緊密均一に混合し、乾燥し、担体にそ
の重量基準で０．１〜１０重量％の該特定元素（金属換
算）を担持せしめ（必要ならば上記混合及び乾燥を繰り
返して該特定元素の所要担持量を達成する）、次いでそ
の乾燥混合物を水素ガス含有還元性気流中で昇温におい
て還元処理しそれに引き続き窒素ガス気流中で昇温にお
いて処理するという比較的簡単な方法により、担体の粒
子中及び／または上に該特定元素が均一に分散して付着
している触媒が得られることを見出した。さらにこのよ
うにして得られる触媒は３５０〜５００℃の排ガス温度
において高効率にＮＯｘを低減することも判明した。な
おこの触媒において該特定元素は担体に粒状では付着し
ておらず（顕微鏡観察）、原子状もしくは原子の集合体
（クラスター）の形で担体に均一に分散した状態で付着
ないし結合しているものと信じられ、またそのような該
特定元素の存在状態及び分散状態がＮＯｘの高効率低減
に寄与しているものと考えられる。

【０００６】従って、本発明は、金属酸化物及び／また
は複合酸化物からなる担体粒子上及び／または中に触媒
活性量の特定の選択された金属元素を均一に分散した状
態で担持してなる排ガス浄化触媒、ならびにその製法を
提供することを目的としている。

【０００７】さらに本発明は上記の排ガス浄化触媒を、
エンジン排気系に実装しうるように、ペレットまたは多
管透孔ハニカムに成形した触媒装置、あるいは耐火性ハ
ニカム基体の表面に被覆した触媒装置を提供することも
目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かくして、本発明は、イ
リジウム、白金、ロジウム、パラジウム、銀、コバル
ト、銅、ニッケル、鉄、マグネシウム及びランタニド系
元素からなる群より選択される少なくとも１種の元素
を、金属酸化物及び／または複合酸化物からなる担体粒
子中及び／または上にそれらの担体粒子の重量に基き
０．０１〜１０重量％の量で均一に分散して付着してな
る排ガス浄化触媒を提供する。

【０００９】さらに、本発明は、イリジウム、白金、ロ
ジウム、パラジウム、銀、コバルト、銅、ニッケル、
鉄、マグネシウム及びランタニド系元素からなる群より
選択される少なくとも１種の元素の水溶性化合物の水溶
液を作り、粉末状の金属酸化物及び／または複合酸化物
からなる担体に対してその担体の重量に基き該少なくと
も１種の元素０．０１〜１０重量％（金属換算）を供給
する量の上記水溶液を適用して均質に混合し、その均質
混合物を乾燥して遊離水を実質的に除去し、その乾燥混
合物を水素ガス含有気流中で昇温下に処理し、引き続き
不活性ガス気流中で昇温下に処理することにより、担体
粒子中及び／または上に該少なくとも１種の元素が均一
に分散して付着した排ガス浄化触媒を製造する方法を提
供する。

【００１０】該特定の元素は、好ましくは、イリジウ
ム、白金、銀、コバルト、銅、鉄、サマリウム、プラセ
オジウム、ユーロピウム、ディスプロシウム及びエルビ
ウムからなる群、より好ましくはイリジウム、白金、コ
バルト、銅、サマリウム及びプラセオジウムからなる群
より選択される。

【００１１】本発明方法で使用する水溶性イリジウム化
合物の例は、典型的には塩化イリジウム（三塩化イリジ
ウム、四塩化イリジウム及びそれらの水和物ならびに錯
体）及び硫酸イリジウム等である。上記の水溶性イリジ
ウム化合物以外の本発明方法で使用の触媒活性金属元素
の水溶性化合物すなわち、白金、ロジウム、パラジウム
及びランタニド系元素の水溶性化合物は良く知られてお
り、一般的にはそれらの硝酸塩、例えば硝酸ロジウム、
硝酸コバルトならびにそれらの水和物を使用することが
できる。

【００１２】本発明で担体として使用する金属酸化物及
び複合酸化物の例は、シリカ（ＳｉＯ₂）、アルミナ
（Ａｌ₂Ｏ₃）、ジルコニア（ＺｒＯ₂）、ゼオライト類
（ＺＳＭ−５）、酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）、酸化コバルト、
酸化ガリウム、酸化マンガン、Ｆｅを含む複合酸化物
（例えばフェライト等）等である。好ましい担体として
酸化クロム、酸化コバルト、酸化マンガン、Ｆｅを含む
複合酸化物等を挙げることができる。これらは単独でま
たは２以上のものの混合物として使用することができ
る。これら金属酸化物及び／または複合酸化物からなる
担体は粉末の状態で使用され、その粒径は要件ではない
が、数１００ミクロン以下、例えば０．１〜５０ミクロ
ンの範囲であるのが好適である。

【００１３】金属酸化物及び／または複合酸化物からな
る担体への特定の選択された金属元素の水溶性化合物の
適用は、その水溶性化合物の水溶液を粉末状の金属酸化
物及び／または複合酸化物に加え、比較的高粘度のスラ
リーとなし、ミキサーを用いてこのスラリーを均質にな
るまで混合ないし混練し、この物質混合物をエバポレー
ターを用い（さらに必要ならば乾燥炉を用い）、例えば
１００〜１１０℃の温度で数時間〜数十時間、例えば１
〜１０時間（必要に応じて減圧下）乾燥し遊離水を実質
的に除去する。もしも１回の操作で所要量の特定元素分
が担体に付着されない場合は、上記の混合（混練）及び
乾燥操作を繰り返すことにより所要濃度の特定元素分の
適用を達成できる。

【００１４】次にその特定元素化合物と担体との乾燥均
質混合物を、水素ガス含有気体、例えば数％程度以下、
好ましくは２，０００ｐｐｍ〜１０，０００ｐｐｍのＨ
₂を含むＮ₂ガス中で、約６００〜９００℃、好ましくは
約７００℃の温度で約５〜１０時間、例えば８時間にわ
たり処理し、引き続き不活性気体、典型的にはＮ₂ガス
中で約６００〜９００℃の温度で約５〜１０時間にわた
り処理する。この一連の処理により特定元素化合物はい
くつかの酸化状態を経て金属状にまで（例えば３価→２
価→１価→０価）還元され、また担体での原子状もしく
は原子の集合体（クラスター）としての分散ないしは分
布状態が安定化される。

【００１５】得られる触媒における特定の選択元素の量
（金属換算）が０．０１重量％未満では満足なＮＯｘ低
減効果が得られず、また１０重量％を越えてもＮＯｘ低
減効果がさらには向上しない。

【００１６】上記の処理で得られる触媒は、一般的には
凝集塊の形であるので、軽く粉砕、すなわち解砕して粉
末の状態の触媒とされる。

【００１７】この触媒をＸ線回折により試験すると特定
元素の存在が確認される。また通常の光学顕微鏡で観察
した場合に、担体粒子が認められるものの、導入された
特定元素の金属粒子は見えず、従って、おそらく原子状
もしくは原子の集合体（クラスター）として存在してい
るものと考えられる。

【００１８】上記の粉末状の本発明の触媒は、エンジン
の排気系内に実装するために、適当な成形体、例えばペ
レット、多管透孔ハニカムに成形した触媒装置とする。
あるいはさらに実用的には、粉末状触媒の水性スラリー
を耐火性セラミック製または金属（例：ステンレス鋼）
製ハニカムの表面に被覆した触媒装置とする。上記の成
形や被覆には、それぞれに適当な粘度の水性スラリーを
用いるのが一般的であり、その際にバインダー（例え
ば、アルミナゾル、シリカゾル）を用いて、成形体や被
覆の物理的強度を向上させるのが好ましい。上記の成形
や被覆のための技法は当業者が良く知るところであるの
で、さらに詳しく述べる必要はないであろう。

【００１９】本発明の触媒は、約３５０〜５００℃の広
い温度範囲でほぼ３０％〜４６％の高水準のＮＯｘ低減
率を示し、上記温度範囲外でも相当なＮＯｘ低減率を示
し実用上有意義な排ガス浄化性質を有し、しかも長期間
にわたり高い触媒活性を維持する。

【００２０】本発明を以下に実施例（及び比較例）によ
りさらに具体的に説明する。

【００２１】実施例１ Ｉｒ／ＳｉＯ₂触媒の調製 平均粒径３８ミクロンのＳｉＯ₂粉末１００重量部に対
して三塩化イリジウム（ＩｒＣｌ₃＝２９８．５８）の
１０重量％水溶液５０重量部を加え、ミキサーで均質に
なるまで良く混合した。この均質混合物をエバポレータ
ーで１００〜１０５℃で１０時間乾燥させた。乾燥混合
物を、Ｈ₂を５０００ｐｐｍ含むＮ₂ガス中で８時間７０
０℃で処理し、次いでＮ₂ガス中で８時間７００℃で処
理した。この加熱処理物を放冷し、次いで原料ＳｉＯ₂
担体の平均粒径にまで粉砕した。分析の結果この粉末触
媒には２．７重量％のイリジウム（金属換算）が含まれ
ていた。

【００２２】実装用触媒装置の作成 上記の粉砕触媒７０重量部、バインダー（アルミナゾ
ル）２０重量部及び水１００重量部の混合物を高速ミキ
サーで撹拌し、均質なスラリーを得た。コージェライト
からなる円筒状ハニカム基体（直径３０ｍｍ；容積２１
ｃｃ；セル数４００ｃｐｉ）を上記のスラリーに浸漬
し、引き上げ、余剰付着スラリーを空気ジェットで吹き
払い、乾燥し（１００℃×５時間）、かくしてハニカム
上に層厚５０〜１００ミクロンの触媒被覆を形成せし
め、実装用触媒装置を得た。

【００２３】実施例２ Ｉｒ／Ａｌ₂Ｏ₃触媒の調製 実施例１のＳｉＯ₂粉末の代りにＡｌ₂Ｏ₃粉末を用い
て、実施例１の操作に準拠して、触媒粉末及び実装用触
媒装置を得た。

【００２４】実施例３ Ｉｒ／Ｆｅ₂Ｏ₃触媒の調製 実施例１のＳｉＯ₂粉末の代りにＦｅ₂Ｏ₃粉末を用い
て、実施例１の操作に準拠して、触媒粉末及び実装用触
媒装置を得た。

【００２５】実施例４ Ｉｒ／ＺｒＯ₂触媒の調製 実施例１のＳｉＯ₂粉末の代りにＺｒＯ₂粉末を用いて、
実施例１の操作に準拠して、触媒粉末及び実装用触媒装
置を得た。

【００２６】実施例５ Ｉｒ／ＺＳＭ−５触媒の調製 実施例１のＳｉＯ₂粉末の代りにゼオライトＺＳＭ−５
粉末を用いて、実施例１の操作に準拠して、触媒粉末及
び実装用触媒装置を得た。

【００２７】実施例６ Ｉｒ／Ｃｒ₂Ｏ₃触媒の調製 実施例１のＳｉＯ₂粉末の代りにＣｒ₂Ｏ₃粉末を用い
て、実施例１の操作に準拠して、触媒粉末及び実装用触
媒装置を得た。

【００２８】実施例７ Ｉｒ／Ｍｎ₂Ｏ₃触媒の調製 実施例１のＳｉＯ₂粉末の代りにＭｎ₂Ｏ₃粉末を用い
て、実施例１の操作に準拠して、触媒粉末及び実装用触
媒装置を得た。

【００２９】実施例８ Ｉｒ／Ｃｏ₃Ｏ₄触媒の調製 実施例１のＳｉＯ₂粉末の代りにＣｏ₃Ｏ₄粉末を用い
て、実施例１の操作に準拠して、触媒粉末及び実装用触
媒装置を得た。

【００３０】実施例９ Ｉｒ／ＣｏＦｅ₂Ｏ₄触媒の調製 実施例１のＳｉＯ₂粉末の代りにＣｏＦｅ₂Ｏ₄粉末を用
いて、実施例１の操作に準拠して、触媒粉末及び実装用
触媒装置を得た。

【００３１】実施例１０ Ｉｒ／ＺｎＦｅ₂Ｏ₄触媒の調製 実施例１のＳｉＯ₂粉末の代りにＺｎＦｅ₂Ｏ₄粉末を用
いて、実施例１の操作に準拠して、触媒粉末及び実装用
触媒装置を得た。

【００３２】実施例１１ Ｉｒ−Ｃｏ／Ｆｅ₂Ｏ₃触媒の調製 平均粒径４５ミクロンのＦｅ₂Ｏ₃粉末１００重量部に対
して三塩化イリジウム（ＩｒＣｌ₃＝２９８．５８）の
８重量％水溶液、硝酸コバルト（Ｃｏ（ＮＯ₃）₂・６Ｈ
₂Ｏ＝２９１．０３）の５重量％水溶液をそれぞれ５０
重量部加え、ミキサーで均質になるまで良く混合した。
この均質混合物をエバポレーターで１００〜１０５℃で
１０時間乾燥させた。乾燥混合物を、Ｈ₂を５０００ｐ
ｐｍ含むＮ₂ガス中で８時間７００℃で処理し、次いで
Ｎ₂ガス中で８時間７００℃で処理した。この加熱処理
物を放冷し、次いで原料Ｆｅ₂Ｏ₃担体の平均粒径にまで
粉砕した。分析の結果、この粉末触媒には２．２重量％
のイリジウム（金属換算）及び１．３重量％のコバルト
（金属換算）が含まれていた。

【００３３】実施例１２ Ｉｒ−Ｓｍ／ＣｏＦｅ₂Ｏ₄触媒の調製 平均粒径３５ミクロンのＣｏＦｅ₂Ｏ₄粉末１００重量部
に対して三塩化イリジウム（ＩｒＣｌ₃＝２９８．５
８）の７重量％水溶液、硝酸サマリウム（Ｓｍ（Ｎ
Ｏ₃）₃・ｎＨ₂Ｏ）の３重量％水溶液をそれぞれ５０重
量部加え、ミキサーで均質になるまで良く混合した。こ
の均質混合物をエバポレーターで１００〜１０５℃で１
０時間乾燥させた。乾燥混合物を、Ｈ₂を５０００ｐｐ
ｍ含むＮ₂ガス中で８時間７００℃で処理し、次いでＮ₂
ガス中で８時間７００℃で処理した。この加熱処理物を
放冷し、次いで原料ＣｏＦｅ₂Ｏ₄担体の平均粒径にまで
粉砕した。分析の結果、この粉末触媒には１．８重量％
のイリジウム（金属換算）及び０．７重量％のサマリウ
ム（金属換算）が含まれていた。

【００３４】実施例１３ Ｐｔ−Ｓｍ／ＣｏＦｅ₂Ｏ₄触媒の調製 平均粒径３５ミクロンのＣｏＦｅ₂Ｏ₄粉末１００重量部
に対してジニトロジアミノ白金の３重量％水溶液、硝酸
サマリウム（Ｓｍ（ＮＯ₃）₃・ｎＨ₂Ｏ）の１０重量％
水溶液をそれぞれ５０重量部加え、ミキサーで均質にな
るまで良く混合した。この均質混合物をエバポレーター
で１００〜１０５℃で１０時間乾燥させた。乾燥混合物
を、Ｈ₂を５０００ｐｐｍ含むＮ₂ガス中で８時間７００
℃で処理し、次いでＮ₂ガス中で８時間７００℃で処理
した。この加熱処理物を放冷し、次いで原料ＣｏＦｅ₂
Ｏ₄担体の平均粒径にまで粉砕した。分析の結果、この
粉末触媒には１．０重量％の白金（金属換算）及び２．
７重量％のサマリウム（金属換算）が含まれていた。

【００３５】実施例１４ Ｐｔ−Ｐｒ／ＣｏＦｅ₂Ｏ₄触媒の調製 平均粒径３５ミクロンのＣｏＦｅ₂Ｏ₄粉末１００重量部
に対してジニトロジアミノ白金の３重量％水溶液、硝酸
プラセオジウム（Ｐｒ（ＮＯ₃）₃・ｎＨ₂Ｏ）の１０重
量％水溶液をそれぞれ５０重量部加え、ミキサーで均質
になるまで良く混合した。この均質混合物をエバポレー
ターで１００〜１０５℃で１０時間乾燥させた。乾燥混
合物を、Ｈ₂を５０００ｐｐｍ含むＮ₂ガス中で８時間７
００℃で処理し、次いでＮ₂ガス中で８時間７００℃で
処理した。この加熱処理物を放冷し、次いで原料ＣｏＦ
ｅ₂Ｏ₄担体の平均粒径にまで粉砕した。分析の結果、こ
の粉末触媒には１．１重量％の白金（金属換算）及び
２．５重量％のプラセオジウム（金属換算）が含まれて
いた。

【００３６】実施例１５ Ｃｕ−Ｓｍ／ＣｏＦｅ₂Ｏ₄触媒の調製 平均粒径３５ミクロンのＣｏＦｅ₂Ｏ₄粉末１００重量部
に対して硝酸銅（Ｃｕ（ＮＯ₃）₂・ｎＨ₂Ｏ）の７重量
％水溶液、硝酸サマリウム（Ｓｍ（ＮＯ₃）₃・ｎＨ
₂Ｏ）の３重量％水溶液をそれぞれ５０重量部加え、ミ
キサーで均質になるまで良く混合した。この均質混合物
をエバポレーターで１００〜１０５℃で１０時間乾燥さ
せた。乾燥混合物を、Ｈ₂を５０００ｐｐｍ含むＮ₂ガス
中で８時間７００℃で処理し、次いでＮ₂ガス中で８時
間７００℃で処理した。この加熱処理物を放冷し、次い
で原料ＣｏＦｅ₂Ｏ₄担体の平均粒径にまで粉砕した。分
析の結果、この粉末触媒には２．１重量％の銅（金属換
算）及び０．８重量％のサマリウム（金属換算）が含ま
れていた。

【００３７】比較例 この比較例は粉末Ａｌ₂Ｏ₃担体の粒子上にイリジウム金
属が粒子状（光学顕微鏡で可視）で存在する触媒に関す
る。

【００３８】粒径が１．０μｍのイリジウム粒子と、粒
径が１．０〜１０μｍアルミナ粉体とを、イリジウム粒
子が２．７重量％、アルミナ粉体が９７．３重量％とな
る配合比で混合し、これにアルミナゾル（バインダー）
と水とを、重量比で混合物：アルミナゾル：水＝１０
０：２０：１００となるように加え、十分に撹拌してス
ラリーとし、これに実施例１のコージェライトからなる
多孔率が１０％の多孔質ハニカム基体を浸漬し、引上
げ、基体に向けて高圧空気を噴射して余剰スラリーを吹
き落とし、基体を１００〜１５０℃で２〜３時間にわた
って乾燥し、続けて５００〜６００℃で３〜５時間かけ
て空気雰囲気中で焼成した。得られた触媒の被覆層の厚
さは９０μｍであった。

【００３９】ＮＯｘ低減テスト 上記の各実施例及び比較例で得たハニカム基体担持実装
タイプ触媒装置について、下記組成の模擬ガスを用い下
記のガス流通条件下でＮＯｘ低減性能を測定した。 模擬ガス組成 ＮＯ １，０００ｐｐｍ Ｃ₃Ｈ₆ １．３６０ｐｐｍ Ｏ₂ １０％ ＳＯ₂ ２０ｐｐｍ Ｈ₂Ｏ（スチーム） ４％（容） 空間速度（ＳＶ）＝５０，０００ｈ^-1 温度＝３００℃

【００４０】測定された平均ＮＯｘ（実際には上記Ｎ
Ｏ）低減率は下記の通りであった。触媒 ＮＯｘ低減率％ 実施例１ ２８ 実施例２ ３２ 実施例３ ４０ 実施例４ ３０ 実施例５ ３４ 実施例６ ３８ 実施例７ ３９ 実施例８ ３７ 実施例９ ４５ 実施例１０ ４６ 実施例１１ ４２ 実施例１２ ４１ 実施例１３ ３２ 実施例１４ ３０ 実施例１５ ３３ 比較例 ２４ この結果は図１にグラフで示されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】触媒のＮＯｘ低減率のグラフ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 23/745 Ｂ０１Ｊ 35/04 ３０１Ｈ 23/75 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２Ｂ 29/40 １０２Ｈ 35/04 ３０１ １０２Ａ １０２Ｃ Ｂ０１Ｊ 23/74 ３０１Ａ ３１１Ａ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イリジウム、白金、ロジウム、パラジウ
   ム、銀、コバルト、銅、ニッケル、鉄、マグネシウム及
   びランタニド系元素からなる群より選択される少なくと
   も１種の元素を、金属酸化物及び／または複合酸化物か
   らなる担体粒子中及び／または上にそれらの担体粒子の
   重量に基き０．０１〜１０重量％の量で均一に分散して
   付着してなる排ガス浄化触媒。
2. 【請求項２】 金属酸化物がシリカ、アルミナ、ジルコ
   ニア、ゼオライト、酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム
   及び酸化マンガンから選択される少なくとも１種である
   請求項１の排ガス浄化触媒。
3. 【請求項３】 複合酸化物が鉄を含む複合酸化物である
   請求項１の排ガス浄化触媒。
4. 【請求項４】 請求項１の排ガス浄化触媒をペレット状
   または多管透孔ハニカム状に成形してなる排ガス浄化触
   媒装置。
5. 【請求項５】 請求項１の排ガス浄化触媒を耐火性セラ
   ミック製または金属製ハニカムの表面に被覆してなる排
   ガス浄化触媒装置。
6. 【請求項６】 イリジウム、白金、ロジウム、パラジウ
   ム、銀、コバルト、銅、ニッケル、鉄、マグネシウム及
   びランタニド系元素からなる群より選択される少なくと
   も１種の元素の水溶性化合物の水溶液を作り、粉末状の
   金属酸化物及び／または複合酸化物からなる担体に対し
   てその担体の重量に基き該少なくとも１種の元素０．０
   １〜１０重量％（金属換算）を供給する量の上記水溶液
   を適用して均質に混合し、その均質混合物を乾燥して遊
   離水を実質的に除去し、その乾燥混合物を水素ガス含有
   気流中で昇温下に処理し、引き続き不活性ガス気流中で
   昇温下に処理することにより、金属酸化物及び／または
   複合酸化物からなる担体粒子中及び／または上に該少な
   くとも１種の元素が均一に分散して付着した排ガス浄化
   触媒を製造する方法。