JPH09104163A

JPH09104163A - ラベルライター用テープ

Info

Publication number: JPH09104163A
Application number: JP7264483A
Authority: JP
Inventors: Hideki Sato; 秀樹佐藤; Toshihiro Tanuma; 敏弘田沼
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1995-10-12
Filing date: 1995-10-12
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット方式によって、耐擦傷性、耐水
性、耐候性などの耐環境性や強度に優れ、かつ長時間に
わたる褪色防止および高画質を維持する保存安定性を有
するラベルを得る。【解決手段】基材テープ上に、ベーマイト多孔質層から
なるインク受容層、ジチオカルバミン酸塩、チオシアン
酸塩およびヒンダードアミンからなる群より選ばれた一
種以上の化合物を含有する高分子多孔質層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式によって容易に高品質のラベルを作製することのでき
るラベルライター用テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に知られているラベルライター用テ
ープは現在熱転写方式が採用されている。現在テープお
よび印字リボンの色は指定のものであり、今後はユーザ
ーが色を選択するフルカラー化が要求される。しかし、
今後フルカラー化を実現する場合、熱転写方式だとイン
クリボンの価格が高くコスト高となり、さらに耐擦傷
性、耐溶剤性などの耐環境性や強度においても十分とは
いえない。

【０００３】一方、フルカラー化を容易に実現するた
め、コスト、画質の鮮明さからインクジェット方式が当
然考えられるが、インクジェット方式の場合もインクの
滲み、テープの耐擦傷性、耐水性などの耐環境性に改良
せねばならぬ問題を含んでいる。特に屋外での使用にお
いては雨に曝される場合もあり、食器等に使用される場
合は水や洗剤に曝される場合がある。インク受容層のみ
ではこれらの使用環境に耐えられない。

【０００４】さらに、インクジェット方式の場合、イン
クに染料を用いたものは印字後保存中あるいは通常環境
での使用中に経時的に褪色を起こす場合がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、鮮明なフル
カラー印字を実現するインクジェット方式ラベルライタ
ー用テープに長期の保存でも褪色のない特性を付与する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材テープ上
にベーマイト多孔質層からなるインク受容層を有し、そ
の上に加熱することによって緻密な透明保護層を形成す
ることのできる高分子多孔質層を有するインクジェット
方式ラベルライター用テープであって、ベーマイト多孔
質層または高分子多孔質層に、ジチオカルバミン酸塩、
チオシアン酸塩およびヒンダードアミンからなる群より
選ばれた一種以上の化合物を含有するラベルライター用
テープを提供する。

【０００７】本発明はまた、基材テープ上に、インクを
定着したベーマイト多孔質層を有し、その上に透明保護
層を有するラベルであって、ベーマイト多孔質層または
透明樹脂層に、ジチオカルバミン酸塩、チオシアン酸塩
およびヒンダードアミンからなる群より選ばれた一種以
上の化合物を含有するラベルを提供する。

【０００８】本発明において、ジチオカルバミン酸塩、
チオシアン酸塩およびヒンダードアミンからなる群より
選ばれた一種以上の化合物は、インクの褪色防止剤とし
て作用し、インクの褪色速度を実用的に十分な程度に遅
延させることができる。

【０００９】本発明のラベルにおける透明樹脂層は、ベ
ーマイト多孔質層を被覆することにより、インク中の色
素が水に触れたり、空気中の酸素、オゾン、ＮＯ_x と反
応したり、あるいは揮発するのを防止する機能を有す
る。基材が紙のように透過性のものであっても、ベーマ
イト多孔質層のうち基材の反対側から記録するため、色
素はベーマイト多孔質層の透明樹脂側により多く存在し
ているので、同様に効果を発揮する。

【００１０】

【発明の実施の形態】基材としては特に限定されず、種
々のものを使用することができる。具体的にはポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネ
ート、ＥＴＦＥなどのフッ素系樹脂など種々のプラスチ
ック類や紙類を使用することができる。これらの基材に
はインク受容層の接着強度を向上させる目的で、コロナ
放電処理やアンダーコート等を行うことができる。基材
として透明プラスチックフィルムのような透明なもの、
または、白色あるいはその他の色の顔料を含んだ不透明
フィルムや紙などの不透明なもののいずれも使用するこ
とができる。

【００１１】ベーマイト多孔質層は、ベーマイト（Ａｌ
₂ Ｏ₃ ・ｎＨ₂ Ｏ、ｎ＝１〜１．５）とともにバインダ
ーを含む構成が好ましい。ベーマイトは、吸収性が良好
であると共に、色素をよく吸着するため、色濃度が高く
鮮明な記録物が得られるので好ましい。

【００１２】ベーマイト多孔質層は、細孔構造が半径１
〜１５ｎｍの細孔からなり、細孔容積が０．３〜１．０
ｃｃ／ｇである場合は、十分な吸収性を有し、かつ透明
性もあるので好ましい。このとき基材が透明であれば透
明なテープが得られる。基材が不透明であれば色濃度の
高い記録が可能なテープが得られる。ベーマイト多孔質
層の平均細孔半径が３〜１０ｎｍである場合はさらに好
ましい。なお、細孔径分布の測定は窒素吸脱着方法によ
る。

【００１３】上記のような細孔構造を有するベーマイト
多孔質層を形成するには、アルミナゾルに好ましくはバ
インダーを加えて塗工液とし、ダイコーター、ロールコ
ーター、エアナイフコータ、ブレードコーター、バーコ
ーター、コンマコーターなどを用いて基材上に塗布し、
乾燥する方法を採用するのが好ましい。

【００１４】バインダーとしては、澱粉およびその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、ヒドロキシルセルロー
ス、ポリビニルピロリドンなどの有機物を好ましく用い
ることができる。バインダーの使用量は、少ないとベー
マイト多孔質層の強度が不十分になるおそれがあり、逆
に多すぎるとインクの吸収量や色素の担持量が低くなる
おそれがるので、ベーマイトの５〜５０重量％程度が好
ましい。

【００１５】ベーマイト多孔質層の厚さは、薄すぎると
色素を十分担持できず、色濃度が低くなり好ましくな
い。逆に厚すぎると多孔質層の強度が低下したり、透明
性が減少して質感が損なわれ好ましくない。最適な多孔
質層の厚さは１〜５０μｍである。

【００１６】本発明においては、ベーマイト多孔質層か
らなるインク受容層の上に透明保護層が形成されたラベ
ルが得られる。ここでいう透明とは、インク受容層に形
成された画像が、透明保護層を通して観察し得ることを
いう。無色であることが望ましいが、意匠性を付与する
ために着色したものでもよい。

【００１７】透明保護層の形成手段としては、インクジ
ェットによる記録の前にベーマイト多孔質層上にあらか
じめ高分子多孔質層を形成し、インクジェットプリンタ
ーにより高分子多孔質層を通してベーマイト多孔質層に
画像を形成した後、高分子多孔質層を加熱処理すること
により被膜化して、ベーマイト多孔質層の上層に透明樹
脂膜を形成する方法が好ましい。

【００１８】透明保護層に転化できる高分子多孔質層
は、ベーマイト多孔質層上に高分子ラテックスを塗布
し、乾燥することにより形成するのが好ましい。高分子
ラテックスとしては、熱可塑性高分子のラテックスが好
ましく、例えばＰＶＣラテックス、ＳＢＲラテックス、
ＮＢＲラテックスなどを単独あるいは混合して用いるこ
とができる。

【００１９】高分子ラテックスは、平均粒子径０．０５
〜０．５μｍが好ましい。高分子ラテックスの平均粒子
径が０．０５μｍに満たない場合は、インク吸収性、イ
ンク浸透性の良好な多孔質層が形成されず、ベーマイト
多孔質層に十分インクが定着されず、所望の画像が形成
できないので好ましくない。高分子ラテックスの平均粒
子径が０．５μｍを超える場合は、インクのドットが不
均一になり画質の低下を引き起こすので好ましくない。
より好ましい高分子ラテックスの平均粒子径は０．０８
〜０．３μｍである。

【００２０】高分子ラテックスの被膜形成最低温度は、
５０〜１５０℃の範囲にあることが好ましい。被膜形成
最低温度が５０℃に満たない場合は、ベーマイト多孔質
層上に高分子ラテックスを塗布して乾燥する際に緻密に
被膜化して、多孔質の樹脂層を形成する困難で、これを
防ごうとすると乾燥時間が長くなり、工業的でないので
好ましくない。被膜形成温度が１５０℃を超える場合
は、画像形成後の熱処理温度を高くする必要があり、樹
脂の分解や着色の問題、基材あるいは色素の熱変性の問
題があるので好ましくない。より好ましい被膜形成温度
は６５〜１３０℃である。

【００２１】この高分子ラテックスからなる塗工液をベ
ーマイト多孔質層の上に塗布し、乾燥することにより、
高分子多孔質層を形成することができる。ラテックスの
固形分は特に制限されないが２．５〜５０重量％の固形
分のラテックスを適宜使用することができる。なお、高
分子ラテックスにはバインダー作用のある他の高分子成
分を添加してもよい。

【００２２】ラテックスの塗布方法は、特に限定される
ものではなく、ダイコーター、ロールコーター、エアナ
イフコータ、ブレードコーター、ロッドコーター、バー
コーター、グラビアコーターなどを用いることができ
る。乾燥は被膜形成最低温度以下で行うことが好まし
い。

【００２３】高分子多孔質層の厚さは０．３〜５μｍが
好ましい。高分子多孔質層の厚さ０．３μｍに満たない
場合は、被膜化したときの耐水性、耐擦傷性、耐候性な
どの耐環境性の効果が十分ではなく、厚さが５μｍを超
える場合は、インクの吸収性が低下したり、クラックが
発生して被膜化したときの画質が低下して耐水性、耐擦
傷性、耐候性などの耐環境性の効果が得られないため好
ましくない。高分子多孔質層のより好ましい厚さは０．
５〜３μｍである。

【００２４】本発明のラベルライター用テープでは、高
分子多孔質層またはインク受容層のいずれか一方または
その両方に、ジチオカルバミン酸塩、チオシアン酸塩お
よびヒンダードアミンからなる群より選ばれた一種以上
の化合物が含有される。これらの化合物は褪色防止剤と
して機能し、印字後における保存中のインクの褪色が防
止される。これらのジチオカルバミン酸塩、チオシアン
酸塩およびヒンダードアミンはそれぞれ単独で用いても
優れた褪色防止効果を有するが、これらの化合物を複数
用いればより一層優れた効果を得ることができる。

【００２５】ジチオカルバミン酸塩としては、好ましく
はジメチルジチオカルバミン酸カリウム、ジエチルジチ
オカルバミン酸ナトリウム等が用いられ、チオシアン酸
塩としては、好ましくはチオシアン酸ナトリウム、チオ
シアン酸カリウム等が用いられる。

【００２６】高分子多孔質層またはベーマイト多孔質層
に、ジチオカルバミン酸塩、チオシアン酸塩およびヒン
ダードアミンからなる群より選ばれた一種以上の化合物
（以下、本褪色防止剤という）を付与する方法として
は、本褪色防止剤を適当な溶媒に溶解した液を浸漬法ま
たはスプレー法などで付与する方法や、ベーマイト多孔
質層や高分子多孔質層を形成する原料に本褪色防止剤を
予め混合しておく方法なども採用できる。

【００２７】高分子多孔質層に本褪色防止剤を含有する
場合、インクジェット方式で記録した後で加熱して透明
保護層にすることで、本褪色防止剤を含有する透明保護
層が形成される。

【００２８】本褪色防止剤の含有量としては、ベーマイ
ト多孔質層の重量を基準として０．０１〜１０重量％で
あることが好ましい。本褪色防止剤の含有量が０．０１
重量％に満たない場合は本発明の効果が十分発現せずイ
ンクの褪色が起こる可能性があるので好ましくない。本
褪色防止剤の含有量が１０重量％を超える場合はベーマ
イト多孔質層の吸収性を阻害するおそれがあるので好ま
しくない。より好ましい本褪色防止剤の含有量はベーマ
イト多孔質層の重量を基準として０．１〜１重量％であ
る。

【００２９】このようにして形成されたラベルライター
用テープの裏面、すなわちベーマイト多孔質層および高
分子多孔質層の形成されていない側に、粘着材を介して
剥離紙（セパレータ）を設けることで、セパレータを剥
せば被接着物に接着が可能なラベルライター用テープが
得られる。

【００３０】実際には所望のテープ幅より広い基材を用
いて、ベーマイト多孔質層、高分子多孔質層、あるいは
必要に応じてセパレータを積層し、幅を５〜５０ｍｍに
スリットし、長さ３〜１５ｍの範囲内で、巻物としてラ
ベルライター用カートリッジに収容できる長さに切断
し、巻物状にすることでラベルライター用テープが得ら
れる。セパレータの厚さは１０〜２００μｍが好まし
い。１０μｍに満たない場合は、セパレータが薄く剥し
難くなる。厚さが２００μｍを超える場合は、ラベルラ
イター用テープの総厚が厚くなりすぎ、巻物状にしたと
き巻物の径が大きくなるため好ましくない。

【００３１】このようにして形成されたラベルライター
用テープに、高分子多孔質層の上からインクジェットプ
リンターで画像を形成した場合、高分子多孔質層を通し
てインクがベーマイト多孔質層まで到達する。ベーマイ
トはインク中の色素の吸着性が高いので、画像は実質的
にベーマイト多孔質層の部分に形成される。この後、高
分子多孔質層を熱処理することにより透明被膜化する
と、ベーマイト多孔質層に定着された色素の保護層とし
て作用するようになる。熱処理はラテックスの被膜形成
最低温度以上であればよく、加熱手段は特に制限される
ものではなく、熱風や、アイロン、通常の加熱ヒータ
ー、サーモモジュールなどを用い、更に接触、非接触の
何れの方法も可能である。

【００３２】本発明の記録物は特にインクジェット方式
ラベルライター用テープに好適であるが、インクジェッ
トプリンター用タックシートにも適する。更に色素を用
いて記録する他の記録方式にも適用可能である。

【００３３】

【実施例】

例１アルミニウムアルコキシドの加水分解・解膠法で合成し
た固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇと、ポリビ
ニルアルコール６．２重量％水溶液３２ｇとを混合して
塗工液とした。この塗工液をポリエチレンテレフタレー
トフィルム（白フィルム、３８μｍ厚）からなる基材上
に乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｍ² になるようにダイコー
ターを用いて塗工した。これを乾燥後、１４０℃で熱処
理してベーマイト多孔質層を形成した。

【００３４】このベーマイト多孔質層上に、固形分１０
重量％のＰＶＣラテックスとチオシアン酸ナトリウム水
溶液の混合物（固形分重量比、８：２）を、ダイコータ
ーを用いて乾燥時のＰＶＣラテックスの厚さが２μｍ、
チオシアン酸ナトリウムの重量が０．２５ｇになるよう
に塗布し、６０℃で乾燥し、高分子多孔質層を形成し
た。

【００３５】次に、基材の裏面、すなわちベーマイト多
孔質層や高分子多孔質層の形成されていない側に、粘着
材を介して厚さ７５μｍの剥離紙（セパレータ）を設け
ることで、セパレータを剥せば被接着物に接着が可能な
状態にし、さらに幅１５ｍｍにスリットし、長さ１０ｍ
に切断し、巻物状にすることでラベルライター用テープ
を得た。

【００３６】このラベルライター用テープにインクジェ
ットプリンターを用いて画像を形成した後、加熱ヒータ
ー（フイルム表面温度１００℃）で熱処理し、高分子多
孔質膜を被膜化し透明保護層が形成されたラベルを得
た。

【００３７】例２ベーマイト多孔質層上に、固形分５重量％のＳＢＲラテ
ックスとチオシアン酸水溶液の混合物（固形分重量比、
８：２）を、ダイコーターを用いて乾燥時の厚さが２μ
ｍ、チオシアン酸ナトリウムの重量が０．２５ｇになる
ように塗布し、６０℃で乾燥し高分子多孔質層を形成し
た以外は例１と同様にしてラベルライター用テープを得
た。

【００３８】このラベルライター用テープにインクジェ
ットプリンターを用いて画像を形成した後、加熱ヒータ
ー（フイルム表面温度１３０℃）で熱処理し、高分子多
孔質膜を被膜化し透明保護層が形成されたラベルを得
た。

【００３９】耐候性試験例１および例２で得られたラベルおよび、チオシアン酸
ナトリウムを用いない以外は例１と同様にして作成した
ラベルを、空気中に室温で１００日曝露したところ、例
１および例２のラベルには退色は認められなかったが、
チオシアン酸ナトリウムを用いないラベルでは、若干の
退色が認められた。

【００４０】

【発明の効果】本発明のラベルライター用テープは、イ
ンクジェット方式によって高画質の画像形成が可能であ
り、フルカラー化も可能である。得られたラベルは、速
乾性および発色に優れたインク受容層を有するとともに
耐擦傷性、耐水性、耐候性などの耐環境性や強度に優
れ、かつ長時間にわたる褪色防止および高画質を維持す
る保存安定性を有する。特に、水性インクを用いた記録
に対して好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材テープ上にベーマイト多孔質層からな
るインク受容層を有し、その上に加熱することによって
緻密な透明保護層を形成することのできる高分子多孔質
層を有するインクジェット方式ラベルライター用テープ
であって、ベーマイト多孔質層または高分子多孔質層
に、ジチオカルバミン酸塩、チオシアン酸塩およびヒン
ダードアミンからなる群より選ばれた一種以上の化合物
を含有するラベルライター用テープ。
【請求項２】基材テープ上に、インクを定着したベーマ
イト多孔質層を有し、その上に透明保護層を有するラベ
ルであって、ベーマイト多孔質層または透明樹脂層に、
ジチオカルバミン酸塩、チオシアン酸塩およびヒンダー
ドアミンからなる群より選ばれた一種以上の化合物を含
有するラベル。