JPH08207429A

JPH08207429A - ラベルライター用のテープ

Info

Publication number: JPH08207429A
Application number: JP7018202A
Authority: JP
Inventors: Hideki Sato; 秀樹佐藤; Toshiya Matsubara; 俊哉松原
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1995-02-06
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【目的】インクジェット方式により、解像度、発色性が
良好で、かつ、耐光性、耐擦傷性、耐水性などの耐環境
性に優れたラベルを作製する。【構成】テープ状基材１の上に、インク受容層２を有
し、その上に高分子および、酸化チタン、酸化亜鉛、酸
化セレンなどの金属酸化物からなる紫外線吸収材を含有
し、加熱によって透明化することのできる多孔質層３が
積層されたラベルライター用のテープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベルライター用のテ
ープ、特にインクジェット方式により印字することので
きるラベルライター用のテープに関する。

【０００２】

【従来の技術】書類などに貼付するためのラベルを印字
する装置として、ラベルライターと呼ばれるものが知ら
れている。従来のラベルライターは、テープ状のラベル
基材に熱転写方式により印字するもので、種々の色のラ
ベル基材およびインクリボンを組み合わせることにより
各種の配色のラベルを作製できる。この方式では、ラベ
ルの色を変えようとするたび、ラベル基材およびインク
リボンを交換しなければならない。さらに、フルカラー
化を実現する場合、インクリボンの消費量が多くなりコ
スト高になるという問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、インクジェット
方式は、フルカラー化を容易に実現でき、コスト、画像
の鮮明さの点で優れるので、ラベルライターの記録方式
としても適する。インクジェット方式の場合、ラベル基
材に高いインク吸収性が必要である。さらに、ラベルと
しては、耐擦傷性、耐水性などの耐環境性が必要であ
る。インクジェット方式では溶媒可溶性の色素により画
像が形成されているので、記録物の耐水性、耐候性につ
いては必ずしも十分ではない。一般にラベルは、手など
に接触する機会が多く、屋外での使用においては雨に曝
される場合もあり、食器などに使用される場合には水や
洗剤に曝される場合があるので、特に高い耐環境性が必
要とされる。

【０００４】本発明は、インクジェット方式により、解
像度、発色性が良好な画像を形成でき、かつ、耐擦傷
性、耐水性などの耐環境性に優れたラベルを容易に作製
できるラベルライター用ラベル基材、すなわちラベルラ
イター用のテープを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、テープ状基材
の上に、インク受容層を有し、その上に高分子および紫
外線吸収材からなり加熱によって透明化することのでき
る多孔質層が積層されたラベルライター用のテープであ
る。

【０００６】基材の材質としては特に限定されず、種々
のものを使用できる。具体的には、ポリエチレンテレフ
タレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ＥＴ
ＦＥなどのフッ素系樹脂など種々のプラスチック類を好
適に使用できる。さらに、天然紙、合成紙、布帛なども
使用できる。これらの基材には、インク受容層の接着強
度を向上させるなどの目的で、コロナ放電処理やアンダ
ーコートなどの処理を行うこともできる。

【０００７】基材として透明プラスチックフィルムなど
を使用し、インク受容層として透明性の高いものを使用
した場合には、透明なラベルが得られる。また、基材と
して、白色あるいはその他の色の顔料を含んだ不透明プ
ラスチックフィルムや、紙などを使用した場合には、白
色あるいは着色したラベルが得られる。基材が不透明な
場合でも、インク受容層の透明性が高いほど色濃度の高
い印字が可能になるので好ましい。

【０００８】基材上に形成されるインク受容層として
は、無機酸化物またはその水和物を主とするものが好ま
しく、特にシリカゲルまたはアルミナゲルが好ましい。
特に無機粒子を有機バインダーで結合した構成が好まし
い。無機粒子が、ベーマイト（Ａｌ₂ Ｏ₃ ・ｎＨ₂ Ｏ、
ｎ＝１〜１．５）からなる場合は、インクジェットのイ
ンクの吸収性が良好でかつインク中の色素の定着性に優
れるので好ましい。

【０００９】インク受容層がアルミナ水和物からなる場
合、その細孔構造が実質的に半径が１〜１０ｎｍの細孔
からなり、細孔容積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇであるこ
とが、十分な吸収性を有しかつ透明性もあるので好まし
い。これらの物性に加え、多孔質アルミナ水和物の平均
細孔半径が３〜７ｎｍである場合はさらに好ましい。な
お、細孔径分布の測定は、窒素吸脱着法による。

【００１０】インク受容層を形成する方法としては、無
機粒子に好ましくはバインダーを添加した塗工液を基材
に塗布する方法が好ましい。たとえば、上記のような細
孔構造を有する多孔質アルミナ水和物層を形成するに
は、アルミナゾルに、好ましくはバインダーを加えてス
ラリー状とし、ダイコーター、ロールコーター、エアナ
イフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バ
ーコーター、コンマコーターなどを用いて基材上に塗布
し、乾燥する方法を採用するのが好ましい。

【００１１】バインダーとしては、ポリビニルアルコー
ルおよびその変性物、でんぷんやその変性物、スチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス、ニトリルブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）ラテックス、ヒドロキシセルロー
ス、ポリビニルピロリドン等の有機物を使用できる。バ
インダーの使用量は、少ないとインク受容層の強度が不
十分になるおそれがあり、逆に多すぎるとインクの吸収
量や色素の担持量が低くなるおそれがあるので、無機粒
子の５〜５０重量％程度が好ましい。

【００１２】インク受容層の厚さは、薄すぎると色素を
十分担持できず、色濃度の低いラベルしか得られないお
それがあるので好ましくない。逆に厚すぎるとインク受
容層の強度が低下したり、あるいは透明性が減少して質
感が損なわれるおそれがあるので好ましくない。インク
受容層の好ましい厚さは、１〜５０μｍである。

【００１３】インク受容層の上には、高分子および紫外
線吸収材からなり加熱によって透明化できる多孔質層が
設けられる。この多孔質層は、インクジェット方式によ
って記録した際、インクをインク受容層まで浸透させる
ことが可能で、かつ、加熱によって緻密化し、透明にす
ることができるものであることが必要である。多孔質層
の高分子は特に限定されず、熱可塑性高分子のラテック
スが好ましい。

【００１４】多孔質層中において、高分子の含有量は５
０〜９０重量％、紫外線吸収材の含有量は１０〜５０重
量％の範囲にあることが好ましい。高分子の含有量が５
０重量％未満、あるいは、紫外線吸収材の含有量が５０
重量％超では、多孔質層が緻密化しにくくインク受容層
の保護効果が不十分になり、また、光沢性のあるラベル
が得られないので好ましくない。

【００１５】上記多孔質層を形成する手段としては、イ
ンク受容層の上に高分子ラテックスと紫外線吸収材の混
合物からなる塗工液を塗布乾燥して形成するのが好まし
い。この場合、高分子ラテックスとシリカゾルは、水系
および非水系いずれも使用できるが、均一混合性の点で
双方の溶媒が一致しているのが好ましい。

【００１６】高分子ラテックスとしては、ポリ塩化ビニ
ル樹脂（ＰＶＣ）ラテックス、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）ラテックス、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）ラテックスなどを単独あるいは２種以上混合して使
用できる。

【００１７】高分子ラテックスは、平均粒子径０．０５
〜０．５μｍであることが好ましい。高分子ラテックス
の平均粒子径が０．０５μｍ未満では、インクの吸収性
・透過性の良好な多孔性の高分子層が形成されず、多孔
質アルミナ水和物層に十分インクが浸透して定着され
ず、所望の画像が形成できない。高分子ラテックスの平
均粒子径が０．５μｍ超では、インクのドットが不均一
になり画像の低下が生ずるおそれがある。高分子ラテッ
クスの好ましい平均粒子径は、０．０８〜０．３μｍで
ある。

【００１８】高分子ラテックスの皮膜形成最低温度は、
５０〜１５０℃の範囲にあることが好ましい。皮膜形成
最低温度とは、高分子ラテックスの塗膜を加熱した際
に、これを均一に皮膜化できる最低温度である。本発明
においては、高分子ラテックスを塗布した後、多孔質層
にするために、緻密な皮膜とはならないが一定の機械的
強度を持つ程度にはラテックス粒子が結合するような条
件で加熱乾燥する必要がある。皮膜形成最低温度が５０
℃未満では、高分子ラテックスを塗布して乾燥する際
に、緻密な皮膜となりやすく多孔質層を得るのが困難
で、これを防ごうとすると乾燥時間が長くなり、工業的
でないので好ましくない。皮膜形成最低温度が１５０℃
超では、画像形成後の熱処理温度を高くする必要があ
り、高分子の分解や着色の問題、基材あるいは色素の熱
変性の問題があるので好ましくない。より好ましい皮膜
形成最低温度は、６５〜１３０℃である。

【００１９】紫外線吸収材としては、粒状または非定形
の、酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸
化セレン（ＣｅＯ）などの金属酸化物が好ましい。紫外
線吸収材は、粒状または非定形で平均粒子径が０．０１
〜１μｍのものを使用するのが好ましい。

【００２０】シリカゾルとしては、平均粒子径が１０〜
９０ｎｍ、固形分濃度が１〜２０重量％程度のものが好
ましく使用できる。

【００２１】多孔質層を形成するための塗工液に添加す
るバインダーとしては、無機多孔質層を形成するための
同様のバインダーを使用でき、特にシラノール基を有す
るような高分子が好ましい。バインダーの添加量として
は、シリカゾルの固形分（ＳｉＯ₂ 換算）に対して１〜
３０重量％であることが好ましい。

【００２２】多孔質層の厚さは、０．３〜５μｍが好ま
しい。厚さが０．３μｍ未満では、皮膜化したときの耐
水性、耐擦傷性、耐候性などの耐環境性向上の効果が十
分でないおそれがあるので好ましくない。厚さが５μｍ
超では、インクの吸収性が低下したり、クラックが発生
して皮膜化したときに画質が低下したり、耐水性、耐擦
傷性、耐候性などの耐環境性向上の効果が得られないお
それがあるので好ましくない。多孔質層のより好ましい
厚さは０．５〜３μｍである。

【００２３】高分子ラテックスの固形分濃度は特に制限
されない。２．５〜５０重量％の固形分濃度のラテック
スを適宜使用できる。なお、高分子ラテックスにはバイ
ンダー作用のある他の高分子成分を添加してもよい。

【００２４】多孔質層を形成するための塗工液に塗布方
法は、特に制限されず、ダイコーター、ロールコータ
ー、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコ
ーター、バーコーター、グラビアコーターなどを使用で
きる。高分子ラテックスを使用する場合、乾燥は、使用
する高分子ラテックスの皮膜形成最低温度以下の温度で
行うことが好ましい。

【００２５】本発明のテープにおいては、記録面の裏
側、すなわちインク受容層および多孔質層が形成された
面の裏側に、粘着剤層が形成され、さらに剥離紙が積層
されていることが好ましい。この場合、テープを巻き取
った形でカートリッジに納めることができ、かつ印字後
のテープを切断した後、剥離紙を剥して所望の場所に貼
付できる。剥離紙の厚さは１０〜２００μｍが好まし
い。剥離紙の厚さが１０μｍ未満では、剥離紙を剥し難
くなり、逆に厚さが２００μｍ超では、テープの総厚が
厚くなり、カートリッジに納めることのできるテープの
長さが短くなるのでそれぞれ好ましくない。

【００２６】テープの幅は、所望のラベルの大きさに応
じて適宜選択できる。一般には５〜５０ｍｍ程度が適当
である。製造工程上は、これより大きな幅で作製したシ
ートを切断してテープにするのが好ましい。このテープ
は、適当な径に巻き取って樹脂製などのカートリッジに
納めてラベルライターに装着するのが好ましい。

【００２７】本発明のラベルライター用のテープの断面
の一例を図１に示す。図１において、テープ状基材１に
はインク受容層２が形成されており、さらに多孔質層３
が積層されている。その裏面には、粘着剤層４および剥
離紙５が積層されている。

【００２８】本発明のラベルライター用のテープに、多
孔質層の上からインクジェット方式で文字や画像を形成
した場合、多孔質層を通してインクが浸透し、インク受
容層まで到達し定着される。この後、多孔質層を加熱処
理によって緻密化すると、透明な皮膜となる。加熱手段
は、特に制限されず、通常の加熱ヒーター、サーモモジ
ュール、熱風などを採用できる。接触方式、非接触方式
のいずれもが採用できる。熱処理温度は、多孔質層が緻
密化する温度であれば特に高い温度である必要はなく、
多孔質層が高分子ラテックスおよびシリカゾルから形成
されたものである場合、ラテックスの皮膜形成最低温度
以上であればよい。一つのラベルライターの中で、印字
および加熱処理を行い、皮膜を有するラベルが直ちに作
製されるのが好ましいが、ラベル印字後、別途アイロン
等で加熱しても支障ない。

【００２９】この結果形成された透明皮膜は、ラベルの
耐水性、耐候性などを向上させる保護効果を有する。こ
こで透明とは、インク受容層に記録された文字（図形等
も含む）が、皮膜を通して観察しうることをいう。無色
であることが好ましいが、意匠性を付与するために着色
したものであってもよい。緻密化した後の皮膜の厚さ
は、０．３〜５μｍが好ましい。透明皮膜の厚さが０．
３μｍ未満では、インク受理層の保護効果が十分でない
おそれがあるので好ましくない。透明皮膜の厚さが５μ
ｍ超では、それ以上の保護効果の増大があまりなく、逆
に皮膜の隠ぺいにより画質が低下したり、皮膜の剥れ
や、ラベルのカールが発生するおそれがあるので好まし
くない。

【００３０】

【作用】本発明において多孔質膜を緻密化して得られる
透明皮膜は、インク受容層を被覆することにより、イン
ク受容層に定着された色素が空気中の酸素、オゾン、Ｎ
Ｏ_x などと反応したり、あるいは揮発するのを防止し、
さらに紫外線を遮蔽する機能を有する。基材が紙のよう
に空気等を透過するものであっても、色素はインク受容
層の透明皮膜側により多く定着されているので、同様に
効果を発揮する。さらに、透明皮膜がインク受容層を被
覆保護することで、ラベルの耐擦傷性、耐水性、耐溶剤
性、耐候性、耐汚染性などの耐環境性が向上する。さら
に、紫外線吸収材が、インクの耐光性を大幅に向上させ
る。

【００３１】

【実施例】

［例１］アルミニウムアルコキシドの加水分解・解膠法
で合成した固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇ
と、ポリビニルアルコール６．２重量％水溶液３２ｇと
を混合して塗工液とした。この塗工液をポリエチレンテ
レフタレートフィルム（白フィルム、厚さ３８μｍ）上
に、乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｍ² になるようにダイコ
ーターを用いて塗工した。これを乾燥後、１４０℃で熱
処理し、多孔性のベーマイト層を形成した。

【００３２】このベーマイト層の上に、固形分１０重量
％のＰＶＣラテックスと、平均一次粒子径１０ｎｍの紫
外線吸収材（ＴｉＯ₂ ）の混合物（固形分重量比８：
２）を、ダイコーターを用いて塗布し、６０℃で乾燥し
た。乾燥後、厚さ２μｍの多孔質層が形成された。

【００３３】次に、ベーマイト層や多孔質層の形成され
ていない側に、粘着剤層を形成しその上に厚さ７５μｍ
の剥離紙を積層した。この結果、剥離紙を剥せば、被接
着物に接着可能なシートが得られる。このシートを、幅
１５ｍｍ長さ１０ｍのテープ状に切断し、巻き取ること
により、ラベルライター用のテープを得た。

【００３４】このテープは、インクジェットプリンター
を用いて印字でき、印字した後、多孔質層を、１００℃
に加熱することにより、透明皮膜化できる。この後、適
当な長さに切断し、剥離紙を剥すとラベルとして所望の
場所に貼付できる。

【００３５】［例２］固形分５重量％のＳＢＲラテック
スと、平均一次粒子径２０〜３０ｎｍ、平均一次粒子径
１０ｎｍの紫外線吸収材（ＴｉＯ₂ ）の混合物（固形分
重量比８：２）を、例１と同様にして形成した白フィル
ム上のベーマイト層に、ダイコーターを用いて乾燥時の
厚さが１μｍになるように塗布し、９０℃で乾燥して、
ラベルライター用のテープを得た。このテープは、イン
クジェットプリンターを用いて印字でき、印字した後、
多孔質層を、１３０℃に加熱することにより、透明皮膜
化できる。この後、適当な長さに切断し、剥離紙を剥す
とラベルとして所望の場所に貼付できる。

【００３６】

【発明の効果】本発明のラベルライター用のテープは、
インクジェット方式により高品質の印字が可能であり、
速乾性および発色に優れ、フルカラー化にも対応でき
る。さらに、印字後多孔質層を皮膜化することにより、
耐擦傷性、耐水性、耐候性、耐溶剤性、耐汚染性などの
耐環境性に優れ、強度も高いラベルが作製できる。した
がって得られたラベルは、長期間にわたって高画質を維
持する保存安定性を有し、特に耐光性が良好である。本
発明のラベルライター用のテープは、特に水性インクを
用いた記録に対して好適である。

【００３７】さらに、透明化した多孔質層はラベルの光
沢を増大する効果を有する。また、インク受容層の透明
性が低い場合においても、インク受容層を緻密な多孔質
が覆うので、皮膜がない場合に比較して色濃度の高い印
字が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベルライター用のテープの一例の断
面を示す説明図

【符号の説明】

１：テープ状基材２：インク受容層３：多孔質層４：粘着剤層５：剥離紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テープ状基材の上に、インク受容層を有
し、その上に高分子および紫外線吸収材からなり加熱に
よって透明化することのできる多孔質層が積層されたラ
ベルライター用のテープ。
【請求項２】多孔質層が、高分子ラテックスおよび紫外
線吸収材の混合物を塗布乾燥して形成されたものである
請求項１のラベルライター用のテープ。
【請求項３】紫外線吸収材が、金属酸化物である請求項
１または２のラベルライター用のテープ。
【請求項４】印字方式がインクジェット方式である請求
項１、２または３のラベルライター用のテープ。