JPH09105590A - アーク炉 - Google Patents
アーク炉Info
- Publication number
- JPH09105590A JPH09105590A JP7282633A JP28263395A JPH09105590A JP H09105590 A JPH09105590 A JP H09105590A JP 7282633 A JP7282633 A JP 7282633A JP 28263395 A JP28263395 A JP 28263395A JP H09105590 A JPH09105590 A JP H09105590A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- opening
- raw material
- storage tank
- furnace body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶解原料の溶解の際に生ずる高温の排ガスを
用いて熱回収を図る。又溶解によって生じた溶鋼を出鋼
する場合の熱ロスを抑制する。 【解決手段】 溶解原料を溶解する炉体において排ガス
を排出する為の開口部に、溶解原料の貯留槽を連通させ
ており、開口部から排出される排ガスによって溶解原料
を予熱することにより熱回収を行う。開口部の周縁と貯
留槽とは分離されており、出鋼の際には、貯留槽を不動
のままにして炉体のみを傾動させる。このとき、不動の
貯留槽は炉体の開口部が完全開放となることを防ぐ。
用いて熱回収を図る。又溶解によって生じた溶鋼を出鋼
する場合の熱ロスを抑制する。 【解決手段】 溶解原料を溶解する炉体において排ガス
を排出する為の開口部に、溶解原料の貯留槽を連通させ
ており、開口部から排出される排ガスによって溶解原料
を予熱することにより熱回収を行う。開口部の周縁と貯
留槽とは分離されており、出鋼の際には、貯留槽を不動
のままにして炉体のみを傾動させる。このとき、不動の
貯留槽は炉体の開口部が完全開放となることを防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶解原料を加熱し
てそれを溶解させると共に、そのときに生ずる排ガスの
熱を、次に溶解をすべき溶解原料の予熱によって回収
し、省エネルギーを図り得るようにしているアーク炉に
関する。
てそれを溶解させると共に、そのときに生ずる排ガスの
熱を、次に溶解をすべき溶解原料の予熱によって回収
し、省エネルギーを図り得るようにしているアーク炉に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のアーク炉は例えば次のように構
成してある。即ち、炉体は、内部に溶解原料を溶解する
為の空間を備える凹状の炉本体と、その炉本体の上側を
塞ぐ炉蓋とから構成され、炉蓋には上記溶解によって生
ずる排ガスを排出する為の開口部が備えてある。上記炉
蓋には溶解原料の加熱用の電極が付設され、又溶解原料
の貯留空間を備える貯留槽が上記開口部と連通する状態
に付設してある。上記炉本体は出鋼の為に傾動自在に構
成してある（例えば特表平３−５０５６２５号公報参
照）。
成してある。即ち、炉体は、内部に溶解原料を溶解する
為の空間を備える凹状の炉本体と、その炉本体の上側を
塞ぐ炉蓋とから構成され、炉蓋には上記溶解によって生
ずる排ガスを排出する為の開口部が備えてある。上記炉
蓋には溶解原料の加熱用の電極が付設され、又溶解原料
の貯留空間を備える貯留槽が上記開口部と連通する状態
に付設してある。上記炉本体は出鋼の為に傾動自在に構
成してある（例えば特表平３−５０５６２５号公報参
照）。
【０００３】上記のようなアーク炉によれば、上記電極
からのアークによって溶解原料を加熱して溶解させるこ
とができる。しかもそのときに生ずる高温の排ガスを上
記貯留空間に通してそこに貯留した溶解原料を予熱でき
るので、熱を回収して省エネルギーを図ることが出来
る。更に、溶解により出来た溶鋼は、上記炉蓋を炉本体
の傾動の支障にならぬよう炉本体の上から退かせ、炉本
体を傾動させることによって出鋼出来る。
からのアークによって溶解原料を加熱して溶解させるこ
とができる。しかもそのときに生ずる高温の排ガスを上
記貯留空間に通してそこに貯留した溶解原料を予熱でき
るので、熱を回収して省エネルギーを図ることが出来
る。更に、溶解により出来た溶鋼は、上記炉蓋を炉本体
の傾動の支障にならぬよう炉本体の上から退かせ、炉本
体を傾動させることによって出鋼出来る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来のアーク炉で
は、上記出鋼の場合、炉蓋と共にそれに付設されている
貯留槽も一緒に移動させねばならぬ為、その移動手段が
大規模になって設備費が高くなる問題点があった。又出
鋼の場合、炉蓋を退かせると炉本体の上側全域がオープ
ンとなり、そこから多量の熱が逃げてしまう問題点があ
った。更に又上記溶解の場合、溶解原料によっては上記
排ガスに一酸化炭素が混じるが、その一酸化炭素混じり
の排ガスを直接に例えば電気集塵装置に送るとその集塵
装置での放電等によって爆発の危険があるので、上記排
ガスを燃焼塔に送りそこで上記一酸化炭素を燃焼させる
ようにしている。このことは上記燃焼塔を設ける為の設
備費を余分に必要とするという問題点があった。
は、上記出鋼の場合、炉蓋と共にそれに付設されている
貯留槽も一緒に移動させねばならぬ為、その移動手段が
大規模になって設備費が高くなる問題点があった。又出
鋼の場合、炉蓋を退かせると炉本体の上側全域がオープ
ンとなり、そこから多量の熱が逃げてしまう問題点があ
った。更に又上記溶解の場合、溶解原料によっては上記
排ガスに一酸化炭素が混じるが、その一酸化炭素混じり
の排ガスを直接に例えば電気集塵装置に送るとその集塵
装置での放電等によって爆発の危険があるので、上記排
ガスを燃焼塔に送りそこで上記一酸化炭素を燃焼させる
ようにしている。このことは上記燃焼塔を設ける為の設
備費を余分に必要とするという問題点があった。
【０００５】本願発明のアーク炉は上記従来技術の問題
点を解決する為に提供するものである。第１の目的は、
溶解原料をアークの熱で溶解させられるようにすること
である。第２の目的は、上記溶解の場合の熱を回収して
省エネルギーを図ることが出来るようにすることであ
る。第３の目的は、出鋼の場合、貯留槽を何等動かす必
要なく、単に炉体を傾動させるだけでもって出鋼が出来
るようにすることである。第４の目的は、上記出鋼の場
合の熱ロスを少なくできるようにすることである。本発
明の他の目的は、溶解原料の溶解の際に一酸化炭素が発
生しても、それを外に出さないようにすることが出来
て、上記従来の如き別装置の必要性を無くし得るように
することである。本発明の更に他の目的は、上記一酸化
炭素を利用して熱の回収が出来るようにすることであ
る。他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の
説明により容易に明らかになるであろう。
点を解決する為に提供するものである。第１の目的は、
溶解原料をアークの熱で溶解させられるようにすること
である。第２の目的は、上記溶解の場合の熱を回収して
省エネルギーを図ることが出来るようにすることであ
る。第３の目的は、出鋼の場合、貯留槽を何等動かす必
要なく、単に炉体を傾動させるだけでもって出鋼が出来
るようにすることである。第４の目的は、上記出鋼の場
合の熱ロスを少なくできるようにすることである。本発
明の他の目的は、溶解原料の溶解の際に一酸化炭素が発
生しても、それを外に出さないようにすることが出来
て、上記従来の如き別装置の必要性を無くし得るように
することである。本発明の更に他の目的は、上記一酸化
炭素を利用して熱の回収が出来るようにすることであ
る。他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の
説明により容易に明らかになるであろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本願発明におけるアーク炉は、溶解原料の溶解を行
う為の溶解空間と、上記溶解空間での溶解によって生じ
た排ガスを排出する為の開口部とを備えている炉体は、
出鋼の為に傾動を自在に構成してあり、しかも上記炉体
には、上記溶解空間において溶解原料を加熱する為の電
極を付設してあり、上記開口部には溶解原料の貯留空間
を備える貯留槽を連通させて、上記開口部から排出され
る排ガスが上記貯留空間を通るようにしてあるアーク炉
において、上記開口部の周縁は、炉体の傾動の中心軸を
中心とする円弧状にしてあると共に、該開口部の周縁と
上記貯留槽とは別体となっていて、貯留槽を不動のまま
で炉体の傾動が出来るようにしたものである。
に、本願発明におけるアーク炉は、溶解原料の溶解を行
う為の溶解空間と、上記溶解空間での溶解によって生じ
た排ガスを排出する為の開口部とを備えている炉体は、
出鋼の為に傾動を自在に構成してあり、しかも上記炉体
には、上記溶解空間において溶解原料を加熱する為の電
極を付設してあり、上記開口部には溶解原料の貯留空間
を備える貯留槽を連通させて、上記開口部から排出され
る排ガスが上記貯留空間を通るようにしてあるアーク炉
において、上記開口部の周縁は、炉体の傾動の中心軸を
中心とする円弧状にしてあると共に、該開口部の周縁と
上記貯留槽とは別体となっていて、貯留槽を不動のまま
で炉体の傾動が出来るようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本願発明の実施の形態を示す
図面について説明する。図１および図２には、アーク炉
の一例として直流アーク炉Ａを例示するが、交流アーク
炉であっても良い。１はアーク炉Ａにおける炉体を示
す。該炉体１は支持装置２により後述の傾動中心軸６を
中心に傾動自在に支えられている。傾動装置２は、傾動
台３を基台４に取付けた支持用ギヤ５で支えた周知の構
成のもので、支持用ギヤ５の回動によって傾動台３が符
号６で示される場所に位置する傾動中心軸を中心にして
傾動できるようになっている。炉体１は上記傾動台３に
設置した凹状の炉本体８と、その上方の開口部を覆う炉
蓋９とから成る。炉本体８は周知構成のもので、内部に
は溶解原料の溶解の為の溶解空間10を備え、一方の側壁
には出鋼樋11が設けられてそこには出鋼口12を備えてい
る。符号13で示す他方の側の側壁には図示はしないが出
滓口を備えている。14は炉底電極である。炉蓋９に備え
られている16は排ガスの排出のための開口部である。該
開口部16は溶解原料の装入口ともなっている。17は開口
部16の周縁を示し、図２に示す如く前記傾動中心軸６を
中心とする円弧状に形成している。図２に示す如く、上
記開口部16の周囲における外面22は、炉体１を傾動させ
る際に後述する貯留槽との機械的な干渉が生ぜぬように
する為に、上記周縁17の円弧形状の延長線よりも内側
（傾動中心軸６の側）に位置するように形成してある。
18は溶解原料の加熱の為の電極であって上部電極を示
し、炉蓋９に付設、例えば炉蓋９に設けた電極孔に抜き
差し自在に挿通してある。該電極18は傾動台３上に設け
た符号19〜21で示す部材から成る周知の支持構造によっ
て上下動自在に支持している。19は電極支柱、20は電極
支腕、21は電極把持器を夫々示す。
図面について説明する。図１および図２には、アーク炉
の一例として直流アーク炉Ａを例示するが、交流アーク
炉であっても良い。１はアーク炉Ａにおける炉体を示
す。該炉体１は支持装置２により後述の傾動中心軸６を
中心に傾動自在に支えられている。傾動装置２は、傾動
台３を基台４に取付けた支持用ギヤ５で支えた周知の構
成のもので、支持用ギヤ５の回動によって傾動台３が符
号６で示される場所に位置する傾動中心軸を中心にして
傾動できるようになっている。炉体１は上記傾動台３に
設置した凹状の炉本体８と、その上方の開口部を覆う炉
蓋９とから成る。炉本体８は周知構成のもので、内部に
は溶解原料の溶解の為の溶解空間10を備え、一方の側壁
には出鋼樋11が設けられてそこには出鋼口12を備えてい
る。符号13で示す他方の側の側壁には図示はしないが出
滓口を備えている。14は炉底電極である。炉蓋９に備え
られている16は排ガスの排出のための開口部である。該
開口部16は溶解原料の装入口ともなっている。17は開口
部16の周縁を示し、図２に示す如く前記傾動中心軸６を
中心とする円弧状に形成している。図２に示す如く、上
記開口部16の周囲における外面22は、炉体１を傾動させ
る際に後述する貯留槽との機械的な干渉が生ぜぬように
する為に、上記周縁17の円弧形状の延長線よりも内側
（傾動中心軸６の側）に位置するように形成してある。
18は溶解原料の加熱の為の電極であって上部電極を示
し、炉蓋９に付設、例えば炉蓋９に設けた電極孔に抜き
差し自在に挿通してある。該電極18は傾動台３上に設け
た符号19〜21で示す部材から成る周知の支持構造によっ
て上下動自在に支持している。19は電極支柱、20は電極
支腕、21は電極把持器を夫々示す。
【０００８】次に23は溶解原料の貯留槽を示す。該貯留
槽23は図２に示す如く炉蓋９とは別体に構成している。
貯留槽23は内部に溶解原料の貯留空間24，25を備え、各
貯留空間24，25の下には各々の空間に溶解原料を留める
為のゲート26，27を備えている。各ゲート26，27は溶解
原料を下に落とすために開閉自在であり、又高温のガス
を各貯留空間に流通させる為に通気を可能に形成してい
る。その詳細は後述する。30は貯留槽23におけるガスの
受入口を示し、図２に示す如く、前記開口部16に対して
対向状態となることによって開口部16と連通するように
してある。該口30は排ガスの受入のみでなく、予熱した
溶解原料を炉体１内の溶解空間10に向けて排出する為の
排出口ともなっている。31は受入口30の周縁を示し、上
記炉体１の開口部16の周縁17と機械的に干渉せず且つ開
口部16の周縁17との間に一定の間隔の隙間が出来るよう
上記中心軸６を中心とする円弧状となるように形成して
いる。32，33は炉体１の傾動時において開口部16のうち
受入口30から横ずれして外れた部分を覆う為に設けた覆
い部材で、上記周縁31の円弧形状を延長した円弧形状に
形成している。34，35は炉体１から排出される排ガス中
の未燃ガス例えば後述の一酸化炭素を燃焼させる為の燃
焼空間で、貯留槽23内における排ガスの流れ方向（矢印
62，64で示す）に対して各貯留空間24，25よりも上記受
入口30の側となる場所に設けてある。36は溶解原料の装
入口で、横移動による開閉が自在の扉37を備えてある。
38は受入口30に入来する高温の排ガスを燃焼空間35に向
け分流する為の分流ダクト、39は不要となった排ガスを
排出する為の排ガスダクトで、一端は両貯留空間24，25
の間の空間に連通させてあり、他端は図示外のブロワを
経て例えば電気集塵機に接続してある。40は上記貯留槽
23を支える台車で、レール41に沿って矢印方向に移動で
きるようになっている。該移動は炉体１や貯留槽23の補
修の際に、それら両者を離反させる為に行う。42は溶解
原料を貯留槽23内に装入する為のバケットを示す。
槽23は図２に示す如く炉蓋９とは別体に構成している。
貯留槽23は内部に溶解原料の貯留空間24，25を備え、各
貯留空間24，25の下には各々の空間に溶解原料を留める
為のゲート26，27を備えている。各ゲート26，27は溶解
原料を下に落とすために開閉自在であり、又高温のガス
を各貯留空間に流通させる為に通気を可能に形成してい
る。その詳細は後述する。30は貯留槽23におけるガスの
受入口を示し、図２に示す如く、前記開口部16に対して
対向状態となることによって開口部16と連通するように
してある。該口30は排ガスの受入のみでなく、予熱した
溶解原料を炉体１内の溶解空間10に向けて排出する為の
排出口ともなっている。31は受入口30の周縁を示し、上
記炉体１の開口部16の周縁17と機械的に干渉せず且つ開
口部16の周縁17との間に一定の間隔の隙間が出来るよう
上記中心軸６を中心とする円弧状となるように形成して
いる。32，33は炉体１の傾動時において開口部16のうち
受入口30から横ずれして外れた部分を覆う為に設けた覆
い部材で、上記周縁31の円弧形状を延長した円弧形状に
形成している。34，35は炉体１から排出される排ガス中
の未燃ガス例えば後述の一酸化炭素を燃焼させる為の燃
焼空間で、貯留槽23内における排ガスの流れ方向（矢印
62，64で示す）に対して各貯留空間24，25よりも上記受
入口30の側となる場所に設けてある。36は溶解原料の装
入口で、横移動による開閉が自在の扉37を備えてある。
38は受入口30に入来する高温の排ガスを燃焼空間35に向
け分流する為の分流ダクト、39は不要となった排ガスを
排出する為の排ガスダクトで、一端は両貯留空間24，25
の間の空間に連通させてあり、他端は図示外のブロワを
経て例えば電気集塵機に接続してある。40は上記貯留槽
23を支える台車で、レール41に沿って矢印方向に移動で
きるようになっている。該移動は炉体１や貯留槽23の補
修の際に、それら両者を離反させる為に行う。42は溶解
原料を貯留槽23内に装入する為のバケットを示す。
【０００９】次に図２に示す45は燃焼空間でのガスの燃
焼に必要とする空気を取り入れるための空気取入口を示
し、開口部16の周縁17と受入口30の周縁31との間の隙間
をもって構成している。46は上記空気取入口45からの空
気の取入量を調節する為の調節部材で、シリンダ47によ
る上下動によって空気の取入量を調整できるようにして
ある。
焼に必要とする空気を取り入れるための空気取入口を示
し、開口部16の周縁17と受入口30の周縁31との間の隙間
をもって構成している。46は上記空気取入口45からの空
気の取入量を調節する為の調節部材で、シリンダ47によ
る上下動によって空気の取入量を調整できるようにして
ある。
【００１０】次に前記ゲート26は夫々開閉自在な一対の
ゲート要素50，50でもって構成している。各ゲート要素
50は、貯留槽23に対する回動が自在な軸体51に複数のフ
ィンガー52を簀の子状に取付けて構成してあり、軸体51
に取付けた操作用のレバー53の操作でもって矢印で示す
如く開閉出来るようになっている。54はその開閉装置を
示す。55は開閉装置54における油圧シリンダで、その本
体はブラケット56を用いて貯留槽23に取付けており、ピ
ストンロッドを上記レバー53に連結している。尚上部の
もう一つのゲート27は上記ゲート26と同様の構成である
ので重複する説明を省略する。
ゲート要素50，50でもって構成している。各ゲート要素
50は、貯留槽23に対する回動が自在な軸体51に複数のフ
ィンガー52を簀の子状に取付けて構成してあり、軸体51
に取付けた操作用のレバー53の操作でもって矢印で示す
如く開閉出来るようになっている。54はその開閉装置を
示す。55は開閉装置54における油圧シリンダで、その本
体はブラケット56を用いて貯留槽23に取付けており、ピ
ストンロッドを上記レバー53に連結している。尚上部の
もう一つのゲート27は上記ゲート26と同様の構成である
ので重複する説明を省略する。
【００１１】上記構成のアーク炉Ａにおける溶解原料の
溶解は周知の直流アーク炉と同様である。即ち、炉体１
内の溶解空間10に溶解原料が装入される。炉底電極14と
上部電極18との間には直流電圧が印加され、上部電極18
からアークが発せられる。そのアークの熱によって上記
溶解原料が溶解され、溶鋼となる。
溶解は周知の直流アーク炉と同様である。即ち、炉体１
内の溶解空間10に溶解原料が装入される。炉底電極14と
上部電極18との間には直流電圧が印加され、上部電極18
からアークが発せられる。そのアークの熱によって上記
溶解原料が溶解され、溶鋼となる。
【００１２】上記アーク炉Ａでの溶解の場合において
は、貯留槽23において溶解原料の予熱が次のように行わ
れる。アーク炉Ａの操業に先立ち、装入口36を通して貯
留空間24，25には予め溶解原料（例えばスクラップ）Ｍ
が図１の如く装入され、装入口36は扉37で閉ざされる。
この状態においてアーク炉Ａの操業が前述の如く行われ
る。炉体１においては溶解原料の溶解の際に高温の排ガ
スが生じ、それが開口部16から排出される。排出された
高温の排ガスは、矢印61で示すように受入口30及び燃焼
空間34を通り、矢印62で示すように貯留空間24を通る。
この排ガスにより貯留空間24の溶解原料Ｍが予熱され
る。又上記受入口30を通った高温の排ガスの一部は矢印
63で示すように分流ダクト38を通って燃焼空間35に至
り、矢印64で示すように貯留空間25を通る。この排ガス
により貯留空間25の溶解原料Ｍが予熱される。上記各貯
留空間24，25の溶解原料を予熱した後の排ガスは、排出
ダクト39を通って排出される。
は、貯留槽23において溶解原料の予熱が次のように行わ
れる。アーク炉Ａの操業に先立ち、装入口36を通して貯
留空間24，25には予め溶解原料（例えばスクラップ）Ｍ
が図１の如く装入され、装入口36は扉37で閉ざされる。
この状態においてアーク炉Ａの操業が前述の如く行われ
る。炉体１においては溶解原料の溶解の際に高温の排ガ
スが生じ、それが開口部16から排出される。排出された
高温の排ガスは、矢印61で示すように受入口30及び燃焼
空間34を通り、矢印62で示すように貯留空間24を通る。
この排ガスにより貯留空間24の溶解原料Ｍが予熱され
る。又上記受入口30を通った高温の排ガスの一部は矢印
63で示すように分流ダクト38を通って燃焼空間35に至
り、矢印64で示すように貯留空間25を通る。この排ガス
により貯留空間25の溶解原料Ｍが予熱される。上記各貯
留空間24，25の溶解原料を予熱した後の排ガスは、排出
ダクト39を通って排出される。
【００１３】上記予熱された溶解原料の炉体１内への装
入は、周知のように炉体１内への溶解原料の補充が必要
となった際に、ゲート26における各ゲート要素50を図２
に２点鎖線で示す如く開き、貯留空間24の溶解原料Ｍを
炉体１内に装入する。然る後ゲート26を閉じ、上側のゲ
ート27を開いて貯留空間25の溶解原料を貯留空間24に移
し、ゲート27を閉じた後、新たな溶解原料を貯留空間25
に装入する。そして上記と同様に排ガスによる各貯留空
間24，25の溶解原料の予熱を行う。
入は、周知のように炉体１内への溶解原料の補充が必要
となった際に、ゲート26における各ゲート要素50を図２
に２点鎖線で示す如く開き、貯留空間24の溶解原料Ｍを
炉体１内に装入する。然る後ゲート26を閉じ、上側のゲ
ート27を開いて貯留空間25の溶解原料を貯留空間24に移
し、ゲート27を閉じた後、新たな溶解原料を貯留空間25
に装入する。そして上記と同様に排ガスによる各貯留空
間24，25の溶解原料の予熱を行う。
【００１４】次に、前記アーク炉Ａでの溶解の場合、溶
解原料の種類によっては未燃ガス例えば一酸化炭素が生
じ、それが前記排ガス中に含まれて一緒に開口部16から
排出される場合がある。このような場合にはその一酸化
炭素を次のようにして燃焼させることが出来る。燃焼空
間34には、上記受入口30から、上記一酸化炭素を含む排
ガスと共に、空気取入口45からの空気を取り入れる。そ
の取入は、排気ダクト39が接続している前記ブロワの吸
引で行うことが出来る。燃焼空間34においては、上記一
酸化炭素が上記取り入れた空気によって燃焼する。この
燃焼によって生じた熱ガスは貯留空間24を通るので、そ
の熱ガスによっても貯留空間24の溶解原料Ｍを加熱する
ことが出来る。又上記受入口30から流入する上記一酸化
炭素を含む排ガス及び空気は、分流ダクト38を通して燃
焼空間35に至る。従って該燃焼空間35においても上記一
酸化炭素を燃焼させることが出来る。燃焼により生じた
熱ガスは、貯留空間25を通るので、そこの溶解原料Ｍを
加熱することが出来る。尚上記の場合、空気取入口45か
らは調節部材46によりそこの開度を調節して、上記燃焼
に対して適量の空気が取り入れられるようにすると良
い。
解原料の種類によっては未燃ガス例えば一酸化炭素が生
じ、それが前記排ガス中に含まれて一緒に開口部16から
排出される場合がある。このような場合にはその一酸化
炭素を次のようにして燃焼させることが出来る。燃焼空
間34には、上記受入口30から、上記一酸化炭素を含む排
ガスと共に、空気取入口45からの空気を取り入れる。そ
の取入は、排気ダクト39が接続している前記ブロワの吸
引で行うことが出来る。燃焼空間34においては、上記一
酸化炭素が上記取り入れた空気によって燃焼する。この
燃焼によって生じた熱ガスは貯留空間24を通るので、そ
の熱ガスによっても貯留空間24の溶解原料Ｍを加熱する
ことが出来る。又上記受入口30から流入する上記一酸化
炭素を含む排ガス及び空気は、分流ダクト38を通して燃
焼空間35に至る。従って該燃焼空間35においても上記一
酸化炭素を燃焼させることが出来る。燃焼により生じた
熱ガスは、貯留空間25を通るので、そこの溶解原料Ｍを
加熱することが出来る。尚上記の場合、空気取入口45か
らは調節部材46によりそこの開度を調節して、上記燃焼
に対して適量の空気が取り入れられるようにすると良
い。
【００１５】次に上記アーク炉において炉体１からの溶
鋼の出鋼は次のように行う。即ち、上方の貯留槽23はそ
のままに位置させた状態で、炉体１を図２の左方に傾動
させ、図３の（Ａ）の如き状態にする。尚傾動角度は例
えば１５〜２５゜程度である。該傾動により炉体１内の
溶鋼は、出鋼樋11の出鋼口12から出鋼される。上記傾動
の場合、炉体１における開口部16の周縁17は前述の如き
円弧状に形成しているので、貯留槽23と何ら干渉するこ
とは無い。又貯留槽23における開口部30は傾動した炉体
１の開口部16の大部分を覆ったままであり、又開口部16
のうち開口部30から外れた部分も覆い部材32によって覆
われているので、開口部16からの熱の放出は僅少であ
る。尚この場合、上記のように開口部30は開口部16の大
部分を覆ったままであるので、部材32が設けられていな
くても開口部16からの熱の放出を少なく抑制することが
出来る。一方スラグの排出の場合は、炉体１を図２の右
方に傾動（例えば１０゜程度）させて図３の（Ｂ）の如
き状態にし、符号13の側の出滓口からスラグを排出す
る。この場合においても、上記出鋼時と同様に開口部16
からの熱の放出が抑制される。
鋼の出鋼は次のように行う。即ち、上方の貯留槽23はそ
のままに位置させた状態で、炉体１を図２の左方に傾動
させ、図３の（Ａ）の如き状態にする。尚傾動角度は例
えば１５〜２５゜程度である。該傾動により炉体１内の
溶鋼は、出鋼樋11の出鋼口12から出鋼される。上記傾動
の場合、炉体１における開口部16の周縁17は前述の如き
円弧状に形成しているので、貯留槽23と何ら干渉するこ
とは無い。又貯留槽23における開口部30は傾動した炉体
１の開口部16の大部分を覆ったままであり、又開口部16
のうち開口部30から外れた部分も覆い部材32によって覆
われているので、開口部16からの熱の放出は僅少であ
る。尚この場合、上記のように開口部30は開口部16の大
部分を覆ったままであるので、部材32が設けられていな
くても開口部16からの熱の放出を少なく抑制することが
出来る。一方スラグの排出の場合は、炉体１を図２の右
方に傾動（例えば１０゜程度）させて図３の（Ｂ）の如
き状態にし、符号13の側の出滓口からスラグを排出す
る。この場合においても、上記出鋼時と同様に開口部16
からの熱の放出が抑制される。
【００１６】次に、上記貯留槽23においては、分流ダク
ト38を設けず、又排出ダクト39は２点鎖線で示される位
置に接続し、溶解原料の予熱に使用済みの排ガスを貯留
槽23の上部から排出するようにして、貯留空間25におい
ては上方に向けて流れる排ガスによって溶解原料Ｍの予
熱を行うようにしても良い。
ト38を設けず、又排出ダクト39は２点鎖線で示される位
置に接続し、溶解原料の予熱に使用済みの排ガスを貯留
槽23の上部から排出するようにして、貯留空間25におい
ては上方に向けて流れる排ガスによって溶解原料Ｍの予
熱を行うようにしても良い。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、溶解
原料Ｍをアークの熱でもって溶解させることができ、し
かもその場合に生ずる高温の排ガスを貯留槽23に通して
そこに貯留した溶解原料Ｍを予熱できるので、熱を回収
して省エネルギーを図ることが出来る。その上、炉体１
における排ガスの排出の為の開口部16の周縁17は、炉体
１の傾動中心軸６を中心とする円弧状に形成して、炉体
１を傾けても上記周縁17が貯留槽23と干渉しないように
なっているので、出鋼の場合、貯留槽23をそのままにし
ておいて、単に炉体１を傾動させるだけでもって出鋼が
出来る特長がある。このことは、前記従来技術の移動機
構が大規模となって多額の設備費が必要となるという問
題点の解決に有効である。又、上記出鋼の場合、貯留槽
23をそのままにして炉体１のみを傾動させれば良いの
で、傾動状態における炉体の開口部16を、不動のままの
貯留槽23で覆うことが出来る。この為、外部に対する上
記開口部16の開口率を小さく抑えられる特長があり、そ
の結果、出鋼の場合の熱ロスを少なくできる効果があ
る。更に請求項２の発明によれば、上記溶解原料Ｍの溶
解の際に一酸化炭素が発生しても、それを貯留槽23の燃
焼空間34で燃やすことが出来るので、上記一酸化炭素を
外に出さないように出来る特長がある。このことは、前
記従来技術では燃焼塔の為の設備費を要していたという
問題点の解決に有効である。しかも上記一酸化炭素を燃
やして生じた熱ガスは貯留空間24を通るので、その熱ガ
スの熱によっても溶解原料Ｍの予熱を行うことが出来、
より一層の省エネルギーを図り得る効果もある。
原料Ｍをアークの熱でもって溶解させることができ、し
かもその場合に生ずる高温の排ガスを貯留槽23に通して
そこに貯留した溶解原料Ｍを予熱できるので、熱を回収
して省エネルギーを図ることが出来る。その上、炉体１
における排ガスの排出の為の開口部16の周縁17は、炉体
１の傾動中心軸６を中心とする円弧状に形成して、炉体
１を傾けても上記周縁17が貯留槽23と干渉しないように
なっているので、出鋼の場合、貯留槽23をそのままにし
ておいて、単に炉体１を傾動させるだけでもって出鋼が
出来る特長がある。このことは、前記従来技術の移動機
構が大規模となって多額の設備費が必要となるという問
題点の解決に有効である。又、上記出鋼の場合、貯留槽
23をそのままにして炉体１のみを傾動させれば良いの
で、傾動状態における炉体の開口部16を、不動のままの
貯留槽23で覆うことが出来る。この為、外部に対する上
記開口部16の開口率を小さく抑えられる特長があり、そ
の結果、出鋼の場合の熱ロスを少なくできる効果があ
る。更に請求項２の発明によれば、上記溶解原料Ｍの溶
解の際に一酸化炭素が発生しても、それを貯留槽23の燃
焼空間34で燃やすことが出来るので、上記一酸化炭素を
外に出さないように出来る特長がある。このことは、前
記従来技術では燃焼塔の為の設備費を要していたという
問題点の解決に有効である。しかも上記一酸化炭素を燃
やして生じた熱ガスは貯留空間24を通るので、その熱ガ
スの熱によっても溶解原料Ｍの予熱を行うことが出来、
より一層の省エネルギーを図り得る効果もある。
【図１】アーク炉の縦断面図。
【図２】図１におけるII−II線拡大断面図。
【図３】（Ａ）は出鋼時の状態を示す断面図、（Ｂ）は
出滓時の状態を示す断面図。
出滓時の状態を示す断面図。
１ 炉体 ６ 傾動中心軸 16 開口部 17 周縁 23 貯留槽 24 貯留空間 34 燃焼空間
Claims (2)
- 【請求項１】 溶解原料の溶解を行う為の溶解空間と、
上記溶解空間での溶解によって生じた排ガスを排出する
為の開口部とを備えている炉体は、出鋼の為に傾動を自
在に構成してあり、しかも上記炉体には、上記溶解空間
において溶解原料を加熱する為の電極を付設してあり、
上記開口部には溶解原料の貯留空間を備える貯留槽を連
通させて、上記開口部から排出される排ガスが上記貯留
空間を通るようにしてあるアーク炉において、上記開口
部の周縁は、炉体の傾動の中心軸を中心とする円弧状に
してあると共に、該開口部の周縁と上記貯留槽とは別体
となっていて、貯留槽を不動のままで炉体の傾動が出来
るようにしてあることを特徴とするアーク炉。 - 【請求項２】 上記貯留槽は燃焼空間を備えていて、上
記排ガス中に含まれる一酸化炭素を該燃焼空間で燃焼さ
せた後、上記貯留空間を通して排出するようにしてある
ことを特徴とする請求項１のアーク炉。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7282633A JPH09105590A (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | アーク炉 |
| TW085109729A TW305924B (ja) | 1995-10-04 | 1996-08-10 | |
| KR1019960041736A KR100427833B1 (ko) | 1995-10-04 | 1996-09-23 | 아크로 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7282633A JPH09105590A (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | アーク炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105590A true JPH09105590A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17655064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7282633A Pending JPH09105590A (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | アーク炉 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09105590A (ja) |
| KR (1) | KR100427833B1 (ja) |
| TW (1) | TW305924B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017533402A (ja) * | 2014-10-28 | 2017-11-09 | エコ−エー アーゲー | 溶解装置及び溶解方法 |
| JP2023092073A (ja) * | 2021-12-21 | 2023-07-03 | 住友金属鉱山株式会社 | 電気炉、並びにその電気炉を用いた有価金属の製造方法 |
| JP2025517775A (ja) * | 2022-06-03 | 2025-06-10 | ヒュンダイ スチール カンパニー | 電気炉 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101848432B1 (ko) * | 2017-12-12 | 2018-04-13 | (주)동우로테크 | 알루미늄 연속 용해로 |
| KR102436232B1 (ko) * | 2022-01-17 | 2022-08-25 | 주식회사 세명하이트 | 원통형 필터 제조방법 및 이에 따라 제조된 원통형 필터 |
| KR102751454B1 (ko) * | 2022-06-03 | 2025-01-10 | 현대제철 주식회사 | 전기로 |
| KR102777625B1 (ko) * | 2022-07-29 | 2025-03-11 | 현대제철 주식회사 | 전기로 |
| KR102829902B1 (ko) * | 2022-07-29 | 2025-07-04 | 현대제철 주식회사 | 전기로 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134580A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 溶解炉 |
| JP3122894B2 (ja) * | 1991-04-05 | 2001-01-09 | 株式会社伊藤製鐵所 | 廃ガスを利用した原料予熱塔を有する溶解炉 |
| JPH0953890A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Daido Steel Co Ltd | 炉頂予熱装置 |
| JPH0961066A (ja) * | 1995-08-18 | 1997-03-07 | Daido Steel Co Ltd | 炉頂予熱装置におけるスクラップ装入装置 |
-
1995
- 1995-10-04 JP JP7282633A patent/JPH09105590A/ja active Pending
-
1996
- 1996-08-10 TW TW085109729A patent/TW305924B/zh active
- 1996-09-23 KR KR1019960041736A patent/KR100427833B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017533402A (ja) * | 2014-10-28 | 2017-11-09 | エコ−エー アーゲー | 溶解装置及び溶解方法 |
| JP2023092073A (ja) * | 2021-12-21 | 2023-07-03 | 住友金属鉱山株式会社 | 電気炉、並びにその電気炉を用いた有価金属の製造方法 |
| JP2025517775A (ja) * | 2022-06-03 | 2025-06-10 | ヒュンダイ スチール カンパニー | 電気炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100427833B1 (ko) | 2004-07-23 |
| KR970022194A (ko) | 1997-05-28 |
| TW305924B (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040302 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |