JPH0582487B2 - - Google Patents
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- JPH0582487B2 JPH0582487B2 JP59230418A JP23041884A JPH0582487B2 JP H0582487 B2 JPH0582487 B2 JP H0582487B2 JP 59230418 A JP59230418 A JP 59230418A JP 23041884 A JP23041884 A JP 23041884A JP H0582487 B2 JPH0582487 B2 JP H0582487B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- rolling element
- plate
- housing
- clutch
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
- F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
- F16D41/064—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls
- F16D41/066—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02N—STARTING OF COMBUSTION ENGINES; STARTING AIDS FOR SUCH ENGINES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02N15/00—Other power-operated starting apparatus; Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from groups F02N5/00 - F02N13/00
- F02N15/02—Gearing between starting-engines and started engines; Engagement or disengagement thereof
- F02N15/022—Gearing between starting-engines and started engines; Engagement or disengagement thereof the starter comprising an intermediate clutch
- F02N15/023—Gearing between starting-engines and started engines; Engagement or disengagement thereof the starter comprising an intermediate clutch of the overrunning type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車や自動二輪車等の始動装置や各
種産業機械の動力伝達装置などに用いられる一方
向クラツチに関するものである。
種産業機械の動力伝達装置などに用いられる一方
向クラツチに関するものである。
一方クラツチは、順方向回転時にのみトルクを
伝達する機能を有するクラツチで、近年における
各種産業機械の省力化、高速化、高能率化への発
展に伴つて、その利用分野も広くなり、重要な機
械要素となつている。
伝達する機能を有するクラツチで、近年における
各種産業機械の省力化、高速化、高能率化への発
展に伴つて、その利用分野も広くなり、重要な機
械要素となつている。
この一方向クラツチとしては、回転軸に結合さ
れたクラツチ本体と回転部材とを備えたものが代
表的で、これら部材間にくさび状の空間を形成
し、この空間に保持した転動体を介して前記回転
軸と回転部材とを連結するように構成されてい
る。
れたクラツチ本体と回転部材とを備えたものが代
表的で、これら部材間にくさび状の空間を形成
し、この空間に保持した転動体を介して前記回転
軸と回転部材とを連結するように構成されてい
る。
ところで、クラツチ本体は強度が要求されるた
め、従来、高強度な材料を加工することにより、
転動体を保持する空間およびカム面を形成してい
る。
め、従来、高強度な材料を加工することにより、
転動体を保持する空間およびカム面を形成してい
る。
しかしながら、従来のこの種一方向クラツチに
おいては、クラツチ本体を組立てるに当たつて切
削加工が必要で、組立作業に手間がかかるという
問題があつた。しかも、一つの部材に転動体収容
保持用空間およびカム面を形成する関係から想構
造が複雑になつてしまう。
おいては、クラツチ本体を組立てるに当たつて切
削加工が必要で、組立作業に手間がかかるという
問題があつた。しかも、一つの部材に転動体収容
保持用空間およびカム面を形成する関係から想構
造が複雑になつてしまう。
そこで、本出願人はこれに応えるものとして特
願昭58−132596号、発明名称「一方向クラツチ」
を提案した。これは、クラツチ本体を強度が要求
されるプレート部と、要求されないハウジング部
とに分割し、ハウジング部に前記転動体を保持す
る凹部を設け、プレート部に転動体が係接する舌
片部を屈曲形成したものである。ところが、この
一方向クラツチは、舌片部を屈曲形成することで
プレート部にカムを設けているので、カムの強度
を得るためにプレート部および舌片部を比較的厚
く形成する必要があり、クラツチ本体が重くなる
と共に大型になつてしまうという不都合があつ
た。
願昭58−132596号、発明名称「一方向クラツチ」
を提案した。これは、クラツチ本体を強度が要求
されるプレート部と、要求されないハウジング部
とに分割し、ハウジング部に前記転動体を保持す
る凹部を設け、プレート部に転動体が係接する舌
片部を屈曲形成したものである。ところが、この
一方向クラツチは、舌片部を屈曲形成することで
プレート部にカムを設けているので、カムの強度
を得るためにプレート部および舌片部を比較的厚
く形成する必要があり、クラツチ本体が重くなる
と共に大型になつてしまうという不都合があつ
た。
本発明はこのように事情に鑑みなされたもの
で、クラツチ本体を単純な構造にすると共に容易
に組立てることができるようにし、しかも、小型
化、軽量化を図ることを目的とする。
で、クラツチ本体を単純な構造にすると共に容易
に組立てることができるようにし、しかも、小型
化、軽量化を図ることを目的とする。
本発明に係る一方向クラツチは、クラツチ本体
を、回転軸に固定されたプレート部と、このプレ
ート部の軸方向一側に固定されかつ径方向中央部
に回転部材が回転自在に嵌合される嵌合穴が形成
されたハウジング部とによつて構成し、このハウ
ジング部に、前記嵌合穴の内周面側およびプレー
ト部側に解放される凹部を形成し、前記凹部およ
びプレート部によつて転動体を収容保持する転動
体収容室を形成すると共に、この転動体収容室内
に臨みかつ転動体が系接するカム面を有するカム
部をプレート部に設けてなり、このプレート部
に、カム面に連続して系方向へ延びる補強部を設
けたものである。
を、回転軸に固定されたプレート部と、このプレ
ート部の軸方向一側に固定されかつ径方向中央部
に回転部材が回転自在に嵌合される嵌合穴が形成
されたハウジング部とによつて構成し、このハウ
ジング部に、前記嵌合穴の内周面側およびプレー
ト部側に解放される凹部を形成し、前記凹部およ
びプレート部によつて転動体を収容保持する転動
体収容室を形成すると共に、この転動体収容室内
に臨みかつ転動体が系接するカム面を有するカム
部をプレート部に設けてなり、このプレート部
に、カム面に連続して系方向へ延びる補強部を設
けたものである。
クラツチ本体は、強度が要求されかつ構造が単
純なプレート部と、強度がそれほど要求されず凹
部を有するハウジング部とに分割される。そし
て、クラツチ本体は、プレート部とハウジング部
とを軸方向に重ね合わせることにより組立てら
れ、このように組立てることによつて、凹部のプ
レート部側開口部分が閉塞されて転動体収容室が
形成される。このため、クラツチ本体を組立てる
に当たつては、強度を有する材料を複雑な形状に
加工する必要がなくなり、その上、２部材を重ね
合わせるという単純作業で済む。
純なプレート部と、強度がそれほど要求されず凹
部を有するハウジング部とに分割される。そし
て、クラツチ本体は、プレート部とハウジング部
とを軸方向に重ね合わせることにより組立てら
れ、このように組立てることによつて、凹部のプ
レート部側開口部分が閉塞されて転動体収容室が
形成される。このため、クラツチ本体を組立てる
に当たつては、強度を有する材料を複雑な形状に
加工する必要がなくなり、その上、２部材を重ね
合わせるという単純作業で済む。
また、カム面に連続して設けた補強部に、カム
面に作用する荷重が分散される。
面に作用する荷重が分散される。
以下、本発明の一実施例を図により詳細に説明
する。第１図は本発明に係る一方向クラツチを示
す正面図、第２図は第１図は第１図の−線断
面図、第３図は第２図の−線断面図で、これ
らの図において符号１で示すものはクラツチ本体
を示し、このクラツチ本体１は一方から被駆動側
の回転軸２結合され、他方からは駆動側の回転部
材３が回転自在に嵌合されている。
する。第１図は本発明に係る一方向クラツチを示
す正面図、第２図は第１図は第１図の−線断
面図、第３図は第２図の−線断面図で、これ
らの図において符号１で示すものはクラツチ本体
を示し、このクラツチ本体１は一方から被駆動側
の回転軸２結合され、他方からは駆動側の回転部
材３が回転自在に嵌合されている。
前記クラツチ本体１は、板上に形成されたプレ
ート部４と、このプレート部４の軸方向一側に複
数本の固定ねじ５が固定されたハウジング部６と
から構成されており、プレート部４はその中央孔
に刻設されたスプライン７で回転軸２に結合さ
れ、ハウジング部６には回転部材３が回転自在に
嵌合されている。
ート部４と、このプレート部４の軸方向一側に複
数本の固定ねじ５が固定されたハウジング部６と
から構成されており、プレート部４はその中央孔
に刻設されたスプライン７で回転軸２に結合さ
れ、ハウジング部６には回転部材３が回転自在に
嵌合されている。
８はプレート部４の縁部に設けられたカム体で
ある。このカム体８は、回転部材３の外周面に対
向し転動体としてのローラ９が系接する複数個の
カム面１０を有するカム部８ａと、前記カム面１
０に連続して径方向へ延びる補強部８ｂとによつ
て環状に形成されている。そしてこのカム体８
は、前記ローラ９を回転部材３との間に挟持して
いる。本実施例においては、プレート部４は略三
角形状にプレス加工された板金加工材から形成さ
れている。カム体８は、この板金加工材の周縁部
を略三角形状に絞り加工することにより環状に、
かつプレート部４と一体に形成されている。換言
すれば、カム体８はプレート部４に一体に断面Ｌ
字状に立設されている。前記カム面１０はカム体
８の内面に周方向に等間隔おいて３個形成され、
回転部材３の回転方向に漸次回転部材３の外周面
に近接するように傾斜されている。この絞り加工
において、カム面１０の隅部１０ａはローラ９の
係接を確実にするように円弧状に凹陥されてい
る。
ある。このカム体８は、回転部材３の外周面に対
向し転動体としてのローラ９が系接する複数個の
カム面１０を有するカム部８ａと、前記カム面１
０に連続して径方向へ延びる補強部８ｂとによつ
て環状に形成されている。そしてこのカム体８
は、前記ローラ９を回転部材３との間に挟持して
いる。本実施例においては、プレート部４は略三
角形状にプレス加工された板金加工材から形成さ
れている。カム体８は、この板金加工材の周縁部
を略三角形状に絞り加工することにより環状に、
かつプレート部４と一体に形成されている。換言
すれば、カム体８はプレート部４に一体に断面Ｌ
字状に立設されている。前記カム面１０はカム体
８の内面に周方向に等間隔おいて３個形成され、
回転部材３の回転方向に漸次回転部材３の外周面
に近接するように傾斜されている。この絞り加工
において、カム面１０の隅部１０ａはローラ９の
係接を確実にするように円弧状に凹陥されてい
る。
前記ハウジング部６は、樹脂材やアルミニウム
等の金属材などから回転部材３が嵌入する嵌合穴
としての中央孔および前記カム体８が係入する略
三角形状の溝を有する円板状に形成されている。
前記中央孔は、ハウジング部６の径方向中央部に
開口されている。ハウジング部６の前記３個のカ
ム面１０に対応した位置には、カム体８と共にロ
ーラ９を回転自在に保持する転動体収容室として
の空間Ｓを形成する３個の凹陥部１１が凹設され
ている。この凹陥部１１は、前記中央孔の内周面
側およびプレート部４側に解放されるように形成
されている。
等の金属材などから回転部材３が嵌入する嵌合穴
としての中央孔および前記カム体８が係入する略
三角形状の溝を有する円板状に形成されている。
前記中央孔は、ハウジング部６の径方向中央部に
開口されている。ハウジング部６の前記３個のカ
ム面１０に対応した位置には、カム体８と共にロ
ーラ９を回転自在に保持する転動体収容室として
の空間Ｓを形成する３個の凹陥部１１が凹設され
ている。この凹陥部１１は、前記中央孔の内周面
側およびプレート部４側に解放されるように形成
されている。
すなわち、一方向クラツチは、クラツチ本体１
のプレート部４と回転部材３とを、これら部材間
に形成された空間Ｓ内に保持されたローラ９を介
して連結するように構成されている。
のプレート部４と回転部材３とを、これら部材間
に形成された空間Ｓ内に保持されたローラ９を介
して連結するように構成されている。
前記凹陥部１１は、開口縁が互いに近接するよ
う膨出され、その対向間隔ｌがローラ９の直径よ
りも小さく狭められている。このため、ローラ９
は回転部材３が嵌合されていない場合であつても
脱落するようなことがない。
う膨出され、その対向間隔ｌがローラ９の直径よ
りも小さく狭められている。このため、ローラ９
は回転部材３が嵌合されていない場合であつても
脱落するようなことがない。
２０はキヤツプ２１を介してローラ９を押圧す
るばね２２が装填されたばね装填溝で、このばね
装填溝２０はハウジング部６に設けられ、型抜き
のためにハウジング部６の一部内面および凹陥部
１１に開口されている。そして、このハウジング
部６の一側内面の開口を前記プレート部で被覆す
ることで、ばね２２を保持するように構成されて
いる。ハウジング部６のばね装填溝２０の凹陥部
１１側の開口に対向した位置には、前記ばね２２
を圧縮変形した状態に係止し、ローラ９の空間Ｓ
内へ装填を容易にする治具が挿通される図示しな
い挿通孔が穿設されている。
るばね２２が装填されたばね装填溝で、このばね
装填溝２０はハウジング部６に設けられ、型抜き
のためにハウジング部６の一部内面および凹陥部
１１に開口されている。そして、このハウジング
部６の一側内面の開口を前記プレート部で被覆す
ることで、ばね２２を保持するように構成されて
いる。ハウジング部６のばね装填溝２０の凹陥部
１１側の開口に対向した位置には、前記ばね２２
を圧縮変形した状態に係止し、ローラ９の空間Ｓ
内へ装填を容易にする治具が挿通される図示しな
い挿通孔が穿設されている。
このように構成された一方向クラツチにおいて
は、回転部材３が矢印Ａ方向に駆動されると、動
力がローラ９を介してカム体８からプレート部４
へと伝達され、回転軸２が駆動される。すなわ
ち、動力の伝達はプレート部４によつて行われ、
ハウジング部６は単にローラ９を保持する部材と
して機能する。
は、回転部材３が矢印Ａ方向に駆動されると、動
力がローラ９を介してカム体８からプレート部４
へと伝達され、回転軸２が駆動される。すなわ
ち、動力の伝達はプレート部４によつて行われ、
ハウジング部６は単にローラ９を保持する部材と
して機能する。
したがつて、クラツチ本体１を、強度が要求さ
れるプレート部４と、強度がそれほど要求されな
いハウジング部６とに分割することができる。こ
のため、強度を有する材料を用いるのは単純な構
造のプレート部４のみとなり、凹陥部１１を有し
て複雑な構造のハウジング部６を加工容易な材料
から形成することができる。
れるプレート部４と、強度がそれほど要求されな
いハウジング部６とに分割することができる。こ
のため、強度を有する材料を用いるのは単純な構
造のプレート部４のみとなり、凹陥部１１を有し
て複雑な構造のハウジング部６を加工容易な材料
から形成することができる。
そして、クラツチ本体１は、プレート部４とハ
ウジング部６とを軸方向に重ね合わせることで組
立てられ、このように組立てることによつて、ハ
ウジング部６の凹陥部１１におけるプレート部４
側開口部分が閉塞されてローラ収容用空間Ｓが形
成される。このため、クラツチ本体１を組立てる
に当たつては、強度を有する材料を複雑な形状に
加工する必要がなくなり、その上、２部材を重ね
合わせるという単純作業で済む。
ウジング部６とを軸方向に重ね合わせることで組
立てられ、このように組立てることによつて、ハ
ウジング部６の凹陥部１１におけるプレート部４
側開口部分が閉塞されてローラ収容用空間Ｓが形
成される。このため、クラツチ本体１を組立てる
に当たつては、強度を有する材料を複雑な形状に
加工する必要がなくなり、その上、２部材を重ね
合わせるという単純作業で済む。
また、カム体８に補強部８ｂが設けられている
ので、一方向クラツチの作動時中にカム面１０に
矢印Ｂ方向に作用する荷重を、カム面１０の隅部
１０ａのみならず補強部８ｂでも受けることがで
きる。換言すれば、従来カムの一部に集中されて
いた応力が分散されることになる。そのため、従
来のように荷重モーメントとしてカム面の一部の
みに作用する場合に比較して大きな荷重を受ける
ことができる。
ので、一方向クラツチの作動時中にカム面１０に
矢印Ｂ方向に作用する荷重を、カム面１０の隅部
１０ａのみならず補強部８ｂでも受けることがで
きる。換言すれば、従来カムの一部に集中されて
いた応力が分散されることになる。そのため、従
来のように荷重モーメントとしてカム面の一部の
みに作用する場合に比較して大きな荷重を受ける
ことができる。
したがつて、カム面１０の強度を向上し、従来
に比較して薄く形成されたプレート部４およびカ
ム体８出合つても、比較的容易に所要な強度を得
ることができる。その結果、矢印Ｂ方向の荷重が
繰り返しカム面１０に作用しても、カム面１０は
外側に曲げられるようなことがない。
に比較して薄く形成されたプレート部４およびカ
ム体８出合つても、比較的容易に所要な強度を得
ることができる。その結果、矢印Ｂ方向の荷重が
繰り返しカム面１０に作用しても、カム面１０は
外側に曲げられるようなことがない。
さらに、カム体８を環状にすることによつて、
カム面１０の先端は拘束されているから、カム面
１０の加工に際しては寸法等の加工精度の向上が
図れる。カム面１０の面圧強度を確保するため熱
処理が要求される場合であつても、前記拘束によ
り熱変形が少なくなる。
カム面１０の先端は拘束されているから、カム面
１０の加工に際しては寸法等の加工精度の向上が
図れる。カム面１０の面圧強度を確保するため熱
処理が要求される場合であつても、前記拘束によ
り熱変形が少なくなる。
第４図は他の実施例を示す要部断面図で、同図
において、第２図に示すものと同一あるいは同等
な部材には同一符号を付し、その説明は省略す
る。この実施例においては、カム体８の縁部に外
方向に突出するフランジ２５が一体に設けられて
おり、このほかの部材が第１図〜第３図に示した
ものと何等変わるところがない。このようにすれ
ば、このフランジ２５によつてカム面１０の強度
をより向上させることができる。
において、第２図に示すものと同一あるいは同等
な部材には同一符号を付し、その説明は省略す
る。この実施例においては、カム体８の縁部に外
方向に突出するフランジ２５が一体に設けられて
おり、このほかの部材が第１図〜第３図に示した
ものと何等変わるところがない。このようにすれ
ば、このフランジ２５によつてカム面１０の強度
をより向上させることができる。
このように本発明は、プレート部４に設けられ
たカム体８に補強度８ｂを設けることにより、カ
ム面１０の強度を向上させたことをその内容とす
るものであるから、カム体８はプレート部４を略
三角形状絞り加工して形成したものに限定される
ものではない。例えば、第５図に要部斜視図、第
６図に要部断面図を示すように、有底円筒状の板
金加工材３０を絞り加工して形成してもよい。す
なわち、この実施例では、板金加工材３０の外周
面の軸線方向中央部が内径方向に凹陥されてカム
面１０が形成されている。このため、カム体８に
は断面Ｌ字状に屈曲された縁部３１が形成され、
この屈曲部で強度の向上が図られている。
たカム体８に補強度８ｂを設けることにより、カ
ム面１０の強度を向上させたことをその内容とす
るものであるから、カム体８はプレート部４を略
三角形状絞り加工して形成したものに限定される
ものではない。例えば、第５図に要部斜視図、第
６図に要部断面図を示すように、有底円筒状の板
金加工材３０を絞り加工して形成してもよい。す
なわち、この実施例では、板金加工材３０の外周
面の軸線方向中央部が内径方向に凹陥されてカム
面１０が形成されている。このため、カム体８に
は断面Ｌ字状に屈曲された縁部３１が形成され、
この屈曲部で強度の向上が図られている。
なお、カム体は絞り加工で設けるほか、焼結や
鍛造あるいは鋳造加工によつてプレート部と一体
に設けてもよい。また、プレート部と別体に形成
し、溶接やろう付け等でプレート部に固定しても
同様な作用効果を得ることができる。
鍛造あるいは鋳造加工によつてプレート部と一体
に設けてもよい。また、プレート部と別体に形成
し、溶接やろう付け等でプレート部に固定しても
同様な作用効果を得ることができる。
以上説明したように本発明によれば、クラツチ
本体を、回転軸に固定されたプレート部と、この
プレート部の軸方向一側に固定されかつ径方向中
央部回転部材が回転自在に嵌合される嵌合穴が形
成されたハウジング部とによつて構成し、このハ
ウジング部に、前記嵌合穴の内周面側におよびプ
レート部側に解放される凹部を形成し、前記凹部
およびプレート部によつて転動体を収容保持する
転動体収容室を形成すると共に、この転動体収容
内に臨みかつ転動体が係接するカム面を有するカ
ム部をプレート部に設けてなり、このプレート部
に、カム面に連続して径方向へ延びる補強部を設
けたため、クラツチ本体を単純な構造の部材どう
しを組合わせて形成でき、クラツチ本体を組立て
るに当たつては、強度を有する材料を複雑な形状
に加工する必要がなくなると共に、２部材を重ね
合わせるという単純作業で済む。
本体を、回転軸に固定されたプレート部と、この
プレート部の軸方向一側に固定されかつ径方向中
央部回転部材が回転自在に嵌合される嵌合穴が形
成されたハウジング部とによつて構成し、このハ
ウジング部に、前記嵌合穴の内周面側におよびプ
レート部側に解放される凹部を形成し、前記凹部
およびプレート部によつて転動体を収容保持する
転動体収容室を形成すると共に、この転動体収容
内に臨みかつ転動体が係接するカム面を有するカ
ム部をプレート部に設けてなり、このプレート部
に、カム面に連続して径方向へ延びる補強部を設
けたため、クラツチ本体を単純な構造の部材どう
しを組合わせて形成でき、クラツチ本体を組立て
るに当たつては、強度を有する材料を複雑な形状
に加工する必要がなくなると共に、２部材を重ね
合わせるという単純作業で済む。
したがつて、構造が簡単でしかも組立てが容易
な一方向クラツチを得ることができる。
な一方向クラツチを得ることができる。
また、クラツチ本体を、強度が要求される部分
と、それほど要求されない部分とに分割すること
ができるから、両者を各々機能に応じた材料で形
成することができる。このため、クラツチ本体の
全てを重量の嵩む高強度な材料によつて形成する
場合に較べて軽量化を図ることができる。
と、それほど要求されない部分とに分割すること
ができるから、両者を各々機能に応じた材料で形
成することができる。このため、クラツチ本体の
全てを重量の嵩む高強度な材料によつて形成する
場合に較べて軽量化を図ることができる。
加えて、カム面に連続して設けた補強部に、カ
ム面に作用する荷重が分散されるから、プレート
部の肉厚を厚くしてカム部の剛性を確保する場合
に較べてプレート部を比較的薄く形成できる。こ
のため、重量が増大したり大型化することなく簡
単な構成でカム部の剛性を高めることができる。
ム面に作用する荷重が分散されるから、プレート
部の肉厚を厚くしてカム部の剛性を確保する場合
に較べてプレート部を比較的薄く形成できる。こ
のため、重量が増大したり大型化することなく簡
単な構成でカム部の剛性を高めることができる。
第１図は本発明に係る一方向クラツチを示す正
面図、第２図は第１図の−線断面図、第３図
は第２図の−線断面図、第４図は他の実施例
を示す要部断面図、第５図は他の実施例を示す要
部斜視図、第６図は同じく要部断面図である。 １……クラツチ本体、２……回転軸、３……回
転部材、４……プレート部、６……ハウジング
部、８……カム体、８ａ……カム部、８ｂ……補
強部、９……ローラ。
面図、第２図は第１図の−線断面図、第３図
は第２図の−線断面図、第４図は他の実施例
を示す要部断面図、第５図は他の実施例を示す要
部斜視図、第６図は同じく要部断面図である。 １……クラツチ本体、２……回転軸、３……回
転部材、４……プレート部、６……ハウジング
部、８……カム体、８ａ……カム部、８ｂ……補
強部、９……ローラ。
Claims (1)
- １ 回転軸に結合されたクラツチ本体とを回転部
材とをこれら部材間に形成された空間内に保持さ
れた転動体を介して連結する一方向クラツチにお
いて、前記クラツチ本体を、前記回転軸に固定さ
れたプレート部と、このプレート部の軸方向一側
に固定されかつ径方向中央部に前記回転部材が回
転自在に嵌合される嵌合穴が形成されたハウジン
グ部とによつて構成し、このハウジング部に、前
記嵌合穴の内周面側およびプレート部側に解放さ
れる凹部を形成し、前記凹部およびプレート部に
よつて転動体を収容保持する転動体収容室を形成
すると共に、この転動体収容室内に臨みかつ転動
体が係接するカム面を有するカム部をプレート部
に設けてなり、このプレート部に、カム面に連続
して径方向へ延びる補強部を設けたことを特徴と
する一方向クラツチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59230418A JPS61109926A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 一方向クラツチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59230418A JPS61109926A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 一方向クラツチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109926A JPS61109926A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0582487B2 true JPH0582487B2 (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=16907573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59230418A Granted JPS61109926A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 一方向クラツチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109926A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351533Y2 (ja) * | 1985-03-09 | 1991-11-06 | ||
| JP2656313B2 (ja) * | 1988-08-29 | 1997-09-24 | ヤマハ発動機株式会社 | ワンウェイクラッチ |
| DE19514506A1 (de) * | 1995-04-19 | 1996-10-24 | Schaeffler Waelzlager Kg | Klemmrollenfreilauf |
| DE19616666B4 (de) * | 1996-04-26 | 2004-08-12 | Robert Bosch Gmbh | Freilaufeinrichtung für Andrehvorrichtungen von Brennkraftmaschinen |
| BRPI0805630A2 (pt) * | 2008-12-15 | 2010-09-14 | Zen Sa Ind Metalurgica | placa de partida com sistema de roda livre de atrito por roletes |
| DE202015101730U1 (de) * | 2015-04-09 | 2015-04-22 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Klemmrollenfreilauf |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966033U (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-02 | 光洋精工株式会社 | 一方クラツチ |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP59230418A patent/JPS61109926A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61109926A (ja) | 1986-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |