JPH0910805A - 条材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、条材を構成する条材形成材相互の溶
接接合部および条材形成材とリーダとの溶接接合部を金
属材料の種類にかかわらず自動的に、しかも正確に検出
することができる条材の製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】複数の条材形成材２を並べて夫々を相互に溶接
により接合して条材１を作製するとともに、この条材に
金属板からなるリーダ４を溶接により接合し、条材を加
工・処理装置１３に通して加工・処理を行う方法におい
て、条材を加工・処理装置に通す前に、条材における各
溶接接合部３、５の近傍にこの溶接接合部を示す透孔
６、７を条材の両側面を貫通して形成し、条材を加工・
処理装置に通すに際して、加工・処理装置に対して条材
移動方向上流側の位置で、センサ２１により条材の各溶
接接合部および条材とリーダとの溶接接合部に形成され
た孔部を検出することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は条材の製造方法の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼、銅、あるいはアルミニウムなどから
なる条材を製造する方法では、素材である条材に対して
圧延加工、熱処理、表面処理などを行っており、さらに
必要に応じて最後に条材にスリット加工を施して細長い
条材に形成している。そして、このような条材の製造を
行う場合には、素材である条材をコイル状に巻き取って
取扱っている。

【０００３】このため、条材の加工・処理に際しては、
条材のコイルをアンコイラで支持してコイルから条材を
繰出し、繰り出した条材を所定の加工または処理を行う
加工・処理装置に通して処理を行った後、条材をリコイ
ラでコイル状に巻取っている。すなわち、加工・処理の
開始する前に、作業者が条材の先端部を加工・処理装置
に通し、装置を通過した条材の先端をリコイラに巻き付
け、リコイラの巻き取り方向への回転により条材を巻き
取って条材を移動するようにしている。

【０００４】しかし、作業者が手作業で条材を加工・処
理装置に通す作業は大変面倒で手数を要するものであ
る。また、装置を通過した条材の先端をリコイラに巻き
付けた部分は加工・処理装置による加工・処理が施され
ず製品として供することができない。

【０００５】このため、従来から条材の例えば後端に条
材形成材からなるリーダを溶接により接合して、条材を
加工・処理するに際して、条材が加工・処理装置を通過
して加工・処理を終了した時点でリーダを加工・処理装
置の内部に残した状態とし、加工・処理装置の入口から
突出しているリーダの後端に、次に加工・処理する後続
の条材の先端を溶接により接合して、前記加工終了済み
の条材を巻き取り方向に移動してリーダを移動すること
により、リーダが先導的な役割を果たして後続する条材
を加工・処理装置の内部に引き込んで加工・処理するこ
とが行われている。リーダは加工・処理装置の長さより
長い長さを有している。

【０００６】これにより後続する条材の先端部が加工・
処理装置で加工・処理することが可能となり、製品に供
し得ない無駄な部分がなくなる。

【０００７】また、条材を製造する上で、作業加工の効
率を高めるために、アンコイラおよびリコイラの能力の
上限まで可能な限り長尺にすることが好ましい。そこ
で、この効率向上を目的とした長尺のために、金属から
なる複数の単位条材を並べて夫々を相互に溶接により接
合して圧延加工を行うことにより、長尺の条材を製造す
る方法がある。

【０００８】なお、これらの溶接接合部には主としてア
ーク溶接が採用されている。このアーク溶接では、例え
ばＴＩＧ溶接やプラズマ溶接の場合、条材により適宜な
溶加材が用いられる。

【０００９】ところで、前述の場合には条材の加工・処
理に際して、加工・処理が終了してリーダが加工・処理
装置の内部に残った状態で条材の移動を停止するため
に、条材とリーダとの溶接接合部が加工・処理装置の手
前に達した時点で、この溶接接合部を検出する必要があ
る。そして、溶接接合部を検出して、リーダの長さおよ
び移動速度を考慮した時間経過後に、リコイラおよびア
ンコイラの回転を停止して条材の移動を停止することが
必要である。そこで、加工・処理装置の入口から突出す
るリーダの後端に後続する条材の先端を溶接により接合
している。

【００１０】条材における各条材形成材の溶接接合部
は、溶加材と形成材が溶け込まない、異なった合金組成
となっているために、製品としては不要なものであり。
また条材の条材形成材とリーダとの溶接接合部も同様な
理由により製品としては不要なものである。

【００１１】このため、例えば条材を最終加工としてに
スリッタ装置によりスリット加工して多数の細長い条材
の製品に切断形成する場合には、条材における各条材形
成材の溶接接合部を切断して各条材形成材を切り離し、
また金属板とリーダとの溶接接合部を切断して両者を切
り離して、条材形成材単体毎にスリット加工を行ってい
る。

【００１２】このように条材を最終製品とする条材の金
属板とリーダとの溶接接合部加工を行う場合には、その
条材における各条材形成材の溶接接合部および条材の条
材形成材とリーダとの溶接接合部が加工装置の手前に達
した時点で、この溶接接合部を検出してリコイラの回転
を停止して条材の移動を停止して、溶接接合部を切断す
る必要がある。

【００１３】従って、従来、このような条材における各
溶接接合部が加工・処理装置の手前に達した時点で溶接
接合部の存在を検出するためには、作業者が加工・処理
における条材の流れを監視して溶接接合部を目視により
検出している。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の方法には次に述べる問題がある。

【００１５】条材における溶接接合部を作業者の目視に
より検出する方法は、条材を加工・処理する際に作業者
が常時条材の移動を監視する必要があるので人件費が嵩
み、また条材の圧延が重なると溶接接合部が圧延されて
条材形成材と見分け難くなり、作業者が溶接接合部を見
落とすこともある。

【００１６】そこで、加工・処理装置に対して条材の移
動方向上流側の箇所に溶接センサと呼ばれるセンサを設
けて条材における溶接接合部を検出する方法が採用され
ている。この溶接センサは例えば溶接接合部に磁界を作
用させて、溶接接合部に生じる渦電流を計測して溶接接
合部の存在を検出するものである。

【００１７】しかし、この方式の溶接センサはその方式
の関係上条材形成材が鉄系合金である場合には適用でき
るが、それ以外の金属からなる条材形成材を用いた条材
における溶接接合部を検出することができない。

【００１８】一般に条材は鉄系合金からなるものが多い
が、その他にも銅系合金やクラッッド材を用いたものな
どが種々存在する。そして、このように金属材料が異な
る多種類の条材を製造する場合には、上記専用の溶接セ
ンサでは対応できない。

【００１９】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、条材を加工・処理するに際して、条材を構成する条
材形成材相互の溶接接合部および金属板とリーダとの溶
接接合部を金属材料の種類にかかわらず自動的に、しか
も正確に検出することができる条材の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の条材の
製造方法は、複数の条材形成材を並べて夫々を相互に溶
接により接合して条材を作製するとともに、この条材の
少なくとも一端に金属板からなるリーダを溶接により接
合し、この条材を加工・処理装置に通して、前記条材に
所定の加工・処理を行う方法において、前記条材を前記
加工・処理装置に通す前に、予め前記条材における各溶
接接合部の近傍に前記条材の両側面を貫通する透孔を形
成し、前記条材を前記加工・処理装置に通すに際して、
前記加工・処理装置に対して条材移動方向上流側の位置
で、センサにより前記条材の各溶接接合部に形成された
前記孔部を検出することを特徴とする。

【００２１】請求項２の発明の条材の製造方法は、前記
条材における前記各条材形成材の溶接接合部に形成する
透孔の前記条材の幅方向にかかわる位置と、前記製品部
と前記各リーダとの溶接接合部に形成する透孔の前記条
材の幅方向にかかわる位置とが異なっていること特徴と
する。

【００２２】

【作用】請求項１の発明の条材の製造方法では、まず条
材を前記加工・処理装置に通す前に、予め前記条材にお
ける各条材形成材の溶接接合部の近傍および条材形成材
とリーダとの溶接接合部の近傍に条材の両側面を貫通す
る透孔を形成する。この透孔は近傍に溶接接合部が存在
することを示すものである。

【００２３】次いで、条材を加工・処理装置に通して、
前記条材に所定の加工・処理を行う。そして、条材の移
動に伴い溶接接合部が加工・処理装置の手前に達する
と、センサが、条材に形成した透孔を検出する。

【００２４】センサとしては、例えば光学的ラインセン
サが用いられる。このセンサは条材の一側面側には発光
部が設けられ、他側面側には受光部が夫々設けられる。
常時はセンサの発光部から発せられた光が条材の板面に
遮られて受光部に達しない。条材の透孔がセンサを通過
すると、発光部から発せられた光の一部が透孔を通過し
て受光部に達する。これによりセンサは透孔の存在を検
出する。このセンサの検出信号は条材の移動を停止する
ために使用する。

【００２５】そして、この方法を、「条材の加工・処理
に際して、加工・処理が終了してリーダが加工・処理装
置の内部に残った状態で条材の移動を停止するために、
条材とリーダとの溶接接合部が加工・処理装置の手前に
達した時点で、この溶接接合部を検出する必要がある場
合」、および「条材を加工装置で加工することを目的と
して条材とリーダとの溶接接合部を切断するために、そ
の条材における各条材形成材の溶接接合部および条材形
成材とリーダとの溶接接合部が加工装置の手前に達した
時点で、この溶接接合部を検出する必要がある場合」に
適用すると、人手によらにずに自動的に条材の溶接接合
部を検出することができる。

【００２６】このため、従来のように溶接接合部検出用
の人員が不要になる。また、条材の金属材料の種類にか
かわらず溶接接合部の検出を行うことができ、多種類の
条材の製造に対応することができる。

【００２７】請求項２の発明の条材の製造方法では、条
材における各条材形成材の溶接接合部に形成する透孔の
前記条材の幅方向にかかわる位置と、条材形成材とリー
ダとの溶接接合部に形成する透孔の前記条材の幅方向に
かかわる位置とが異なっているために、各条材形成材の
溶接接合部と条材形成材とリーダとの溶接接合部とを明
確に判別することができる。このため、各条材形成材の
溶接接合部の検出を必要とする場合と条材形成材とリー
ダとの溶接接合部の検出を必要とする場合に夫々的確に
適用することができる。

【００２８】

【実施例】本発明の実施例について図１ないし図３を参
照して説明する。

【００２９】本発明の条材の製造方法を実施するに際し
ては、まず図１に示すように条材形状をなす複数の条材
形成材２を直接に並べ、各条材形成材２の長さ方向端部
を突合せて、これら突合せた各条材形成材２の端部を夫
々を溶接により接合して長尺の条材１を作製する。図１
において３は条材形成材２の各長さ方向を溶接により接
合してなる溶接接合部である。

【００３０】条材１を形成する条材形成材２は、条材１
の種類に応じて、鉄系合金からなるもの、銅系合金から
なるもの、クラッド材からなるものなどを用いる。クラ
ッド材としては、例えば銅板とアルミニウム板とを積層
したものが挙げられる。条材形成材２の長さおよび幅寸
法、接続する数は、条材１の仕様に基づいて設定され
る。

【００３１】各条材形成材２を接合する溶接にはアーク
溶接が挙げられる。アーク溶接は電極棒と母材（条材）
と間に発生するアークの熱を利用して溶接を行うもの
で、経済性や操作性などを考慮すると条材の接合には適
している。他にスポット溶接などが挙げられる。

【００３２】次いで、図１に示すように作成した条材１
の少なくとも一端、例えば加工・処理を行う時に移動方
向の後端になる部分に金属板からなるリーダ４を溶接に
より接合する。リーダ４は、軟鋼、あるいは条材１の条
材形成材２と同じ金属、あるいは同系統の金属で形成さ
れ、通常は条材形成材２と同じ幅寸法を有している。リ
ーダ４の長さは、後述する加工・処理装置の長さより大
きい長さに設定する。

【００３３】リーダ４は長さ方向の端部を条材１の端に
位置する条材形成材２の長さ方向端部に突合せて、各条
材形成材２を接合する場合の溶接と同様にアーク溶接、
スポット溶接などの溶接により接合する。５は条材形成
材２とリーダ４との溶接接合部である。

【００３４】次に条材１を加工・処理する前に、例えば
前述の溶接接合後に図１に示すように条材における各溶
接接合部３、４の近傍にこの溶接接合部３、４を示す透
孔を条材形成材２の両側面を貫通して形成する。例え
ば、条材１の各条材形成材２の溶接接合部３の近傍（条
材移動方向上流側）における条材形成材幅方向中央の箇
所に透孔６を形成する。この透孔６は各条材形成材２同
士を接合する溶接接合部３の存在を表示するものであ
る。

【００３５】また、リーダ４と接合される条材形成材２
における溶接接合部５の近傍（条材移動方向上流側）に
おける条材形成材幅方向の一側縁寄りの箇所に透孔７を
形成する。この透孔７は条材形成材２とリーダ４とを接
合する溶接接合部５の存在を表示するものである。

【００３６】ここで、透孔６が条材形成材幅方向中央の
箇所に位置するのに対して、透孔７が条材形成材幅方向
一側寄りの箇所に位置するのは、溶接接合部３と溶接接
合部５との明確な判別を行うためのものである。なお、
各透孔６、７はたとえばドリルにより直径４mmで形成す
る。

【００３７】このように作製した条材１を加工・処理装
置に通して所定の加工・処理を行う。一般に条材１に製
品として仕上げる場合には、条材１に対して圧延加工な
どの加工および熱処理などの処理を施す。その後、条材
１を条材製品として仕上げるために条材１の各条材形成
材２とリーダ４とを分断する。そして、一般にこの加工
・処理を実施するに際しては、条材１をコイル状に巻回
して取扱っている。

【００３８】図２はこのような加工・処理をモデル化し
て示している。アンコイラ１１は加工・処理するコイル
状に巻回した条材１を保持するもので、モータ１２によ
り回転駆動される。

【００３９】加工・処理装置１３は条材１に圧延加工す
る場合には圧延装置であり、熱処理を行う時には熱処理
炉であり、最終工程でスリット加工を行う場合にはスリ
ッタである。リコイラ１４は加工・処理した条材１を巻
き取るもので、モータ１５により回転駆動される。

【００４０】なお、加工・処理装置１３に対して条材移
動方向上流側にピンチローラ１６を設け、移動時に条材
１をピンチローラ１６の間に通して上下方向の揺れを押
えている。

【００４１】そして、加工・処理を実施するに際して
は、アンコイラ１１に保持した条材１をコイル状部分か
ら引き出し、ピンチローラ１６の間に通した後加工・処
理装置１３に通して所定の加工・処理を行った後にリコ
イラ１４で巻き取る。加工・処理装置１３による所定の
加工・処理は、条材の製品を製造するに必要な圧延加
工、熱処理であり、最終工程でスリット加工が必要な場
合はスリット加工である。

【００４２】本発明の製造方法では、加工・処理装置１
３に対して条材移動方向上流側の位置、具体的にはピン
チローラ１６に対して条材移動方向上流側の位置に条材
１に形成した溶接接合部を表示する透孔６、７を検出す
るセンサ２１を設ける。

【００４３】このセンサ２１には透過形センサとし、な
かでも光が帯状のラインセンサが良い。これは条材１の
移動中の蛇行に伴い孔の位置が幅方向に変位するという
理由によるためである。

【００４４】この実施例ではセンサ２１としてレーザ式
ラインセンサを用いる。センサ２１は、条材の一側面側
には位置に設けられ、条材１に向けてレーザ光Ｒを発す
る発光部２２と、他側面側に設けられ、発光部２２から
発せられて条材１の透孔６、７を通過したレーザ光Ｒを
受け、この受けたレーザ光Ｒを電気信号７に変換する受
光部２３とを有している。

【００４５】すなわち、条材１の各条材形成材２とリー
ダ４が発光部２２と受光部２３との間を通過する際に
は、発光部２２から発せられたレーザ光Ｒが条材１の各
条材形成材２とリーダ４に遮られて受光部２３に到達し
ない。この場合には、受光部２３に電気信号が発生せ
ず、各透孔６、７の存在を検出しない。

【００４６】条材１の各溶接接合部３および条材１とリ
ーダ４との溶接接合部５がリーダ４が発光部２２と受光
部２３との間を通過する際には、発光部２２から発せら
れたレーザ光Ｒが各透孔６、７を通過してセンサ２１の
受光部２３に到達する。受光部２３はレーザ光Ｒを受け
て電気信号を発生して、条材１の各溶接接合部３および
条材１とリーダ４との溶接接合部５に形成された各透孔
６、７の存在を検出する。

【００４７】これにより条材１の各溶接接合部３および
条材１とリーダ４との溶接接合部５を検出する。

【００４８】受光部２３は制御回路２４に信号を出力す
る。制御回路２４は受光部２３からの信号を受けてモー
タ駆動回路２５、２６を指令する。モータ駆動回路２５
はモータ１２の回転駆動を停止してアンコイラ１１の回
転を停止し、モータ駆動回路２６はモータ１５の回転駆
動を停止してリコイラ１４の回転を停止する。これによ
り条材１の移動が停止する。

【００４９】このようにセンサ２１の検出信号を利用し
て人手によらにずに自動的に条材２１の溶接接合部３、
５を検出することができる。

【００５０】このため、従来のように溶接接合部検出用
の人員が不要になる。また、条材１の金属材料の種類に
かかわらず溶接接合部の検出を行うことができ、多種類
の条材の製造に対応することができる。

【００５１】そして、この本発明の方法を、例えば「条
材１の加工・処理に際して、加工・処理が終了してリー
ダ４が加工・処理装置１３の内部に残った状態で条材１
の移動を停止するために、条材１とリーダ４との溶接接
合部５が加工・処理装置１３の手前に達した時点で、こ
の溶接接合部５を検出する必要がある場合」に適用す
る。

【００５２】この場合には、センサ２１が条材１とリー
ダ４との溶接接合部５に存在する透孔７を検出すると、
制御回路２７はリーダの長さおよび移動速度を考慮して
リーダ４が加工・処理装置１３の内部に残る時間を計算
し、その時間経過後にモータ駆動回路２５、２６はに対
して停止指令を出す。これによりモータ１２、１５の駆
動が停止してリーダ４が加工・処理装置１３の内部に残
った状態で条材１の移動が停止される。そして、加工・
処理装置１３の入口から突出するリーダ４の後端に後続
する条材の先端を溶接により接合する。

【００５３】なお、センサ２１が条材１における各条材
形成材２の溶接接合部３に存在する透孔６を検出して
も、制御回路２７はモータ駆動回路２５、２６はに対し
て停止指令を出力しない。

【００５４】なお、条材１における各条材形成材２の溶
接接合部３に形成する透孔６の条材の幅方向にかかわる
位置と、条材形成材２とリーダ４との溶接接合部５に形
成する透孔７の条材１の幅方向にかかわる位置とが異な
っているために、各条材形成材２の溶接接合部３と条材
形成材２とリーダ４との溶接接合部５とを明確に判別す
ることができる。

【００５５】また、「条材１を加工・処理装置１３で加
工することを目的として条材１とリーダ４との溶接接合
部５を切断することために、その条材１における各条材
形成材２の溶接接合部３および条材形成材２とリーダ４
との溶接接合部５が加工・処理装置１３の手前に達した
時点で、この溶接接合部を検出する必要がある場」合に
適用する。

【００５６】例えば、条材１を最終加工としてスリッタ
装置によりスリット加工して多数の細長い条材１の製品
に切断形成する場合には、条材１における各条材形成材
２の溶接接合部３、５を切断して各条材形成材２を切り
離し、また条材形成材２とリーダ４との溶接接合部５を
切断して両者を切り離す、という加工に本発明方法を適
用する。

【００５７】この場合には、センサ２１を２組使用し、
これらが条材１の各条材形成材２の溶接接合部３に存在
する透孔６と、条材１とリーダ４との溶接接合部５に存
在する透孔７の位置する場所へ設置し、夫々の透孔６、
７を検出すると、制御回路２７はモータ駆動回路２５、
２６に対して停止指令を出す。これによりモータ１２、
１５の駆動が即時に停止して、条材１の各条材形成材２
の溶接接合部３と、条材１とリーダ４との溶接接合部５
とが加工・処理装置１３の入口手前で停止するように条
材１の移動が停止される。

【００５８】そして、透孔６の検出後は、溶接接合部３
を切断除去し、次の条材形成材２のスリット加工を自動
にて実行する。透孔７の検出後は、溶接接合部５を切断
除去し、加工・処理装置１３の入口から突出するリーダ
４の後端に後続する条材の先端を接合する。

【００５９】このように本発明方法を条材１の各条材形
成材２の溶接接合部３と、条材１とリーダ４との溶接接
合部５を検出するに際して従来のように溶接接合部検出
用の人員の確保が不要になる。また、条材１の金属材料
の種類にかかわらず溶接接合部３、５の検出を行うこと
ができ、多種類の条材１の製造に対応することができ
る。また、本発明方法は、各条材形成材２の溶接接合部
３の検出を必要とする場合と条材形成材２とリーダ４と
の溶接接合部５の検出を必要とする場合に夫々的確に適
用することができる。

【００６０】なお、本発明は前述した実施例に限定され
ず、種々変形して実施することができる。

【００６１】

【発明の効果】請求項１の発明の条材の製造方法では、
まず条材を前記加工・処理装置に通す前に、予め前記条
材における各条材形成材の溶接接合部の近傍および条材
形成材とリーダとの溶接接合部の近傍に条材の両側面を
貫通する透孔を形成し、条材を加工・処理装置に通し
て、前記条材に所定の加工・処理を行うに際して、条材
の移動に伴い溶接接合部が加工・処理装置の手前に達す
ると、センサが、条材に形成した透孔を検出する。これ
によりセンサは透孔の存在を検出して、条材における溶
接接合部を検出する。

【００６２】そして、この方法を、「条材の加工・処理
に際して、加工・処理が終了してリーダが加工・処理装
置の内部に残った状態で条材の移動を停止するために、
条材とリーダとの溶接接合部が加工・処理装置の手前に
達した時点で、この溶接接合部を検出する必要がある場
合」、および「条材を加工・処理装置で加工することを
目的として条材とリーダとの溶接接合部を切断すること
ために、その条材における各条材形成材の溶接接合部お
よび条材形成材とリーダとの溶接接合部５が加工・処理
装置の手前に達した時点で、この溶接接合部を検出する
必要がある場合」に適用すると、人手によらにずに自動
的に条材の溶接接合部を検出することができる。

【００６３】このため、各溶接接合部を検出するに際し
て検出用の人員が不要になる。また、条材の金属材料の
種類にかかわらず溶接接合部の検出を行うことができ、
多種類の条材の製造に対応することができる。

【００６４】請求項２の発明の条材の製造方法では、条
材における各条材形成材の溶接接合部に形成する透孔の
前記条材の幅方向にかかわる位置と、条材形成材とリー
ダとの溶接接合部に形成する透孔の前記条材の幅方向に
かかわる位置とが異なっているために、各条材形成材の
溶接接合部と条材形成材とリーダとの溶接接合部とを明
確に判別することができる。このため、各条材形成材の
溶接接合部の検出を必要とする場合と条材形成材とリー
ダとの溶接接合部の検出を必要とする場合に夫々的確に
適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の一実施例にかかわる条材を示す
図。

【図２】同実施例の加工・処理において条材の溶接接合
部を検出する状態を示す図。

【図３】同実施例における条材の溶接接合部を検出する
状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１…条材、 ２…条材形成材、 ３…溶接接合部、 ４…リーダ、 ５…溶接接合部、 ６…透孔、 ７…透孔、 １１…アンコイラ、 １４…リコイラ、 ２１…センサ、 ２２…発光部、 ２３…受光部、 ２４…制御回路。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の条材形成材を並べて夫々を相互に
   溶接により接合して条材を作製するとともに、この条材
   の少なくとも一端に金属板からなるリーダを溶接により
   接合し、前記条材を加工・処理装置に通して所定の加工
   ・処理を行う方法において、 前記条材を前記加工・処理装置に通す前に、予め前記条
   材における前記各溶接接合部の近傍に透孔を前記条材の
   両側面を貫通して形成し、 前記条材を前記加工・処理装置に通すに際して、前記加
   工・処理装置に対して条材移動方向上流側の位置で、セ
   ンサにより前記条材の各溶接接合部および前記条材と前
   記リーダとの溶接接合部に形成された前記孔部を検出す
   ることを特徴とする条材の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の前記条材における前記
   各条材形成材の溶接接合部に形成する透孔の前記条材の
   幅方向にかかわる位置と、前記製品部と前記各リーダと
   の溶接接合部に形成する透孔の前記条材の幅方向にかか
   わる位置とが異なっていること特徴とする条材の製造方
   法。