JPH09108260A

JPH09108260A - 補強部材付きサポータの製法

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Publication number: JPH09108260A
Application number: JP30634695A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Komura; 喜隆小村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-19
Filing date: 1995-10-19
Publication date: 1997-04-28
Anticipated expiration: 2015-10-19
Also published as: JP3225393B2

Abstract

(57)【要約】【課題】大きく伸ばすことによる補強部材の劣化、ひ
び割れを防止する。【解決手段】サポータ１１に、液体状となった弾性材
を、塗布、スクリーン印刷等により付着させる。このと
きの形状を、多数の点１３，…の集合よりなる面、多数
の線の集合よりなる面、多数の孔を有する面等の間隙１
４を有する面とする。これを硬化させて、張力、曲げ剛
性又は圧迫力を負担する補強部材１２とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、医療用、スポーツ用等
に利用され、関節の動きを制限したり、圧迫して保持す
るために使用される補強部材付きサポータの製法に関す
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この種のサポータの最
も一般的な製法は、サポータに布や金属製の補強部材を
縫い付けるものである。この製法は、当然、極めて非能
率的であり、また、作業に高度の熟練を要する。

【０００３】この不都合を解消する製法として、サポー
タに液体状となった弾性材を付着させ、これを硬化させ
て補強部材とする方法が、本件発明者により既に提案さ
れている（特公平５−１０２１号公報）。

【０００４】この製法は、極めて効率的であり、作業も
容易である。しかし、この製法では、弾性材を板状にし
て付着させるので、サポータの着脱時等に大きな変形を
加えると、弾性材が劣化しやすく、ひび割れ、破損が起
こりやすい。

【０００５】本発明の目的は、上記製法を改良してこれ
らの不都合を解消し、劣化、ひび割れを生じにくくして
耐久性を向上させることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、サポー
タの面上に、液体状となった弾性材を、塗布、スクリー
ン印刷等により、多数の点の集合よりなる面、多数の線
の集合よりなる面、多数の孔を有する面等の間隙を有す
る面を形成するように付着させ、この後、前記弾性材を
硬化させて、張力、曲げ剛性又は圧迫力を負担する補強
部材とすることを特徴とする補強部材付きサポータの製
法である。

【０００７】この製法による補強部材付きサポータで
は、弾性材による面は多数の間隙を有するので、サポー
タに大きな変形を加え、この面が大きく伸びたとき、間
隙部分が大きく伸びて弾性材自体の伸びは小さく抑えら
れるので、弾性材の劣化、ひび割れが防止される。

【０００８】本発明の第２は、サポータの面上に、液体
状となった弾性材を、塗布、スクリーン印刷等により付
着させ、さらに、このときこの弾性材の表面、裏面又は
内部に、伸びを制限する布体を設け、この後、前記弾性
材を硬化させて、張力、曲げ剛性又は圧迫力を負担する
補強部材とすることを特徴とする補強部材付きサポータ
の製法である。

【０００９】この製法による補強部材付きサポータで
は、布体を有するので、弾性材の伸びが制限される。一
般に弾性材は、力を加え、増大させていくと、伸びは徐
々に増大し、弾性限度を過ぎ、破断に至るが、その間に
明確な段階を有しないものである。布体は、力を加え増
大させていくと、伸びはそれを構成する糸が真っすぐに
変形させられるまでは容易に増大するが、それ以後は糸
に阻まれて伸びを生じなくなる。そこで、この構成で
は、布体により弾性材が弾性限度以下で伸びが止まるよ
うに設定するものである。これにより、サポータに大き
な変形を加えても、弾性材には過大な変形を生じること
がなく、サポータの補強部材以外の部分が伸びるだけで
あるので、弾性材の劣化、ひび割れが防止される。

【００１０】本発明の第３は、サポータの面上に、液体
状となった弾性材を、塗布、スクリーン印刷等により、
多数の点の集合よりなる面、多数の線の集合よりなる
面、多数の孔を有する面等の間隙を有する面を形成する
ように付着させ、さらに、このときこの弾性材の表面、
裏面又は内部に、伸びを制限する布体を設け、この後、
前記弾性材を硬化させて、張力、曲げ剛性又は圧迫力を
負担する補強部材とすることを特徴とする補強部材付き
サポータの製法である。

【００１１】この製法は、上記２の製法を併用したもの
であり、この製法による補強部材付きサポータは、上記
２の作用をともに有する。

【００１２】本発明で基材として使用されるサポータ
は、通常の、編物製のものが一般的であるが、ほかに、
ウレタン系弾性材シートを用いたもの等も使用可能であ
る。

【００１３】本発明で使用する弾性材としては、天然ゴ
ム、合成ゴム、シリコンゴム、エラストマー等のゴム状
の性質を有し、液体状となってサポータの面上に付着さ
せることができ、付着後硬化させ、補強部材として機能
させることができるものであれば、任意のものを使用す
ることができる。具体的には、熱可塑性合成ゴム、ゴム
系の接着剤等を用いることができる。その一例は、熱可
塑性ゴム質合成樹脂（株式会社スリーボンド製）であ
り、これは１００〜１４０°Ｃ程度に加熱して液体状と
し、常温で冷却して硬化させることができる。他の例
は、２液混合型シリコーンゴム（信越化学工業株式会社
製ＫＥ１９５０シリーズ）であり、これは常温で液体状
であり、加熱して硬化させるものである。ほかにも、溶
剤を用いて液状とし、蒸発させて硬化させるもの、液体
状のものを紫外線を照射して硬化させるもの等、各種の
ものが使用可能である。なお、この弾性材中に、ガラス
繊維等の繊維、マイカフレーク等のフレーク、粒体等の
強化材を混入させ、弾性、剛性を強化させることもで
き、また、着色剤を混入させ、美観を改善することもで
きる。さらに透明なものであると、布体を弾性材上に載
せたとき、布体が弾性材を透して見えるので、独特のデ
ザインを実現することが可能となる。

【００１４】第１、第３の発明において、弾性材を付着
させる形状は、多数の点の集合よりなる面、多数の線の
集合よりなる面、多数の孔を有する面等の間隙を有する
面を形成するものであればよい。多数の点の集合よりな
る面は、円、四角形等の小さな点を多数設けて、全体と
して面を形成するものであり、多数の線の集合よりなる
面は、多数の直線、曲線を、平行に、あるいは交差させ
て、全体として面を形成するものであり、多数の孔を有
する面は、面内に小さな点、スリット等を多数設けたも
のである。また、これらの構成を組み合わせたものであ
ってもよい。要は、面内に多数の間隙を有し、伸張変形
させたとき、間隙が拡大して、サポータの変形に比して
弾性材の変形が小さくなるようなものであればよい。

【００１５】弾性材を付着させる方法は、ノズルから押
し出して付着させる方法、型紙を用いて塗布する方法、
スクリーン印刷の手法により塗布する方法等、任意の手
段を用いることができる。また、一旦付着させた後、未
だ液体状であるうちに、型等を用いて、スリット、孔等
を形成し、所望形状を得ることもできる。

【００１６】第２、第３の発明において使用する布体
は、伸びの大きなジャージ織物が適当であり、使用する
弾性材の弾性限度より小さな変形で伸びが止まる性質の
ものを選択する。

【００１７】布体は、弾性材によりサポータに固定され
る。このとき布体は、弾性材の表面、裏面又は内部に位
置させることができる。具体的には、表面に位置させる
には、液体状弾性材を付着させ、この上に布体を重ね、
この後硬化させればよい。また、裏面に位置させるに
は、サポータに布体を重ね、この上に液体状弾性材を付
着させ、これを布体を貫通してサポータまで浸透させ、
この後硬化させればよい。さらに、内部に位置させるに
は、液体状弾性材上に布体を重ね、この上に再度弾性材
を付着させ、硬化させればよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ、具体的に説明する。

【００１９】図１は第１発明により製造された補強部材
付きサポータ１０を示す。この補強部材付きサポータ１
０は膝について用いるものであって、通常の膝用サポー
タ１１の膝蓋骨の左右に部分に扇形の補強部材１２を設
けたものである（左のもののみ図示）。この補強部材１
２は、弾性材（株式会社スリーボンド製熱可塑性ゴム質
合成樹脂）を、ホットメルトアプリケータで約１２０°
Ｃに加熱して液体状とし、ノズルから流出させ、直径が
５〜１０ｍｍ程度、厚さが１〜３ｍｍ程度の円形の小さ
な点１３，…を多数形成するよう付着させ、これらの点
１３，…が全体として面を形成するようにし、さらに自
然冷却して硬化させることにより形成される。

【００２０】こうして完成した補強部材付きサポータ１
０は、補強部材１２の補強により、膝蓋骨の左右を強固
に保持し、保護する効果があり、さらに、補強部材１２
の点１３，…間に間隙１４があるので、着脱時に大きな
変形を加えても、補強部材１２に劣化、ひび割れ等を生
じることが防止される。

【００２１】図２は第１発明により製造された他の補強
部材付きサポータ２０を示す。この補強部材付きサポー
タ２０は膝について用いるものであって、通常の膝用サ
ポータ２１の膝関節の左右に部分に補強部材２２を設け
たものである（左のもののみ図示）。この補強部材２２
は、前記と同様に、弾性材を、ホットメルトアプリケー
タで加熱して液体状とし、ノズルから流出させ、幅が１
〜５ｍｍ程度、厚さが１〜３ｍｍ程度の線２３，…を形
成するよう付着させ、上部２４及び下部２５では平行線
状に、中央部２６では網状に交差するようにして、これ
らの線２３，…が全体として面を形成するようにし、さ
らに自然冷却して硬化させることにより形成される。

【００２２】こうして完成した補強部材付きサポータ２
０は、補強部材２２の補強により、膝関節の左右を保護
するとともに、関節を曲げること制限する効果がある。
さらに、補強部材２２の線２３，…間に間隙２７がある
ので、着脱時に大きな変形を加えても、補強部材２２に
劣化、ひび割れ等を生じることが防止される。特に中央
部２６では線２３，…が網状になっているので、関節の
曲げによる繰り返し変形に対しても、補強部材２２の劣
化を良好に防止することができる。また、上部２４及び
下部２５では線２３，…が平行線状になっているので、
ひび割れ等の防止が図られながら、曲げ剛性は大きく維
持され、関節の曲げを中央部２６に良好に伝達し、関節
の曲げを効果的に制限することができる。

【００２３】図３は第１発明により製造されたさらに別
の補強部材付きサポータ３０を示す。この補強部材付き
サポータ３０は膝について用いるものであって、通常の
膝用サポータ３１の膝関節の左右に部分に補強部材３２
を設けたものである（左のもののみ図示）。この補強部
材３２は、前記と同様の弾性材を、ホットメルトアプリ
ケータで加熱して液体状とし、ノズルから流出させ、前
記補強部材付きサポータ２０の補強部材２２と同様の外
形となり、厚さが１〜３ｍｍ程度の帯状又は板状の面３
３を形成するよう付着させ、さらに、型を用いてこの面
３３内に、長手方向に延びるスリット状の間隙３４，…
を形成し、この後自然冷却して硬化させることにより形
成される。

【００２４】こうして完成した補強部材付きサポータ３
０は、補強部材３２の補強により、前記補強部材付きサ
ポータ２０と同様に、膝関節の左右を保護するととも
に、関節を曲げること制限する効果がある。さらに、補
強部材３２内に間隙３４，…があるので、この着脱時に
大きな変形を加えても、補強部材１２に劣化、ひび割れ
等を生じることが防止される。また、この間隙３４，…
は長手方向に延びるので、膝の曲げに対応する変形に対
してはほとんど影響を及ぼすことがなく、従来の間隙を
有しない補強部材と同様の効果が得られる。

【００２５】図４は第２発明により製造された補強部材
付きサポータ４０を示す。この補強部材付きサポータ４
０は、通常のサポータ４１の表面上に補強部材４２を設
けたものである。この補強部材４２は、弾性材（信越化
学工業株式会社製２液混合型シリコーンゴムＫＥ１９５
０−３０）の２液を混合した液体状のものを、ノズルか
ら流出させ、厚さが１〜３ｍｍ程度の所望形状の面４３
とし、この表面に布体４４を載せ、この後約１５０°Ｃ
に、１０秒程度加熱して硬化させることにより形成され
る。この弾性材は、破断までの伸びが７００％（カタロ
グによる）であり、弾性限度は３００％程度であるの
で、布体として、２００％程度の伸びを有するジャージ
織物を使用する。なお、この布体の素材は、任意である
が、綿を含有するものは上記弾性材との接着性が良いの
で適当である。

【００２６】こうして完成した補強部材付きサポータ４
０は、補強部材４２の表面に布体４４があるので、着脱
時に大きな変形を加えても、補強部材４２部分の伸びは
制限され、弾性材に劣化、ひび割れ等を生じることが防
止される。

【００２７】図５は第２発明により製造された補強部材
付きサポータ５０を示す。この補強部材付きサポータ５
０は、通常のサポータ５１の表面上に補強部材５２を設
けたものである。この補強部材５２は、サポータ５１の
表面上に布体５３を載せ、この布体５３上に液体状弾性
材を付着させて面５４を形成し、硬化させることにより
形成される。ここで用いる布体、弾性材は、前記補強部
材付きサポータ４０のものと同様である。なお、この弾
性材は透明である。また、布体５３は、織り目が粗なも
のが液体状弾性材が浸透しやすいので適当である。

【００２８】こうして完成した補強部材付きサポータ５
０は、補強部材５２の裏面に布体５３があるので、着脱
時に大きな変形を加えても、補強部材５２部分の伸びは
制限され、弾性材に劣化、ひび割れ等を生じることが防
止される。さらに、弾性材５４を透して布体５３が見え
るので、補強部材５２をデザインに利用することができ
る。

【００２９】図６は第２発明により製造された補強部材
付きサポータ６０を示す。この補強部材付きサポータ６
０は、通常のサポータ６１の表面上に補強部材６２を設
けたものである。この補強部材６２は、サポータ５１の
表面上に液体状弾性材を付着させで面６３を形成し、こ
の上に布体６４を載せ、この上に再度液体状弾性材を付
着させて面６５を形成し、硬化させることにより形成さ
れる。ここで用いる布体、弾性材は、前記補強部材付き
サポータ４０，５０のものと同様である。

【００３０】こうして完成した補強部材付きサポータ６
０は、補強部材６２の内部に布体６４があるので、着脱
時に大きな変形を加えても、補強部材５２部分の伸びは
制限され、弾性材に劣化、ひび割れ等を生じることが防
止される。この構成では、布体６４を弾性材６３，６５
が挟むので、この補強部材６２は特に頑丈となる。

【００３１】図７は第３発明により製造された補強部材
付きサポータ７０を示す。この補強部材付きサポータ７
０は、通常のサポータ７１の表面上に補強部材７２を設
けたものである。この補強部材７２は、サポータ７１の
表面上に液体状弾性材を付着させて線又は点７３，…を
形成し、これらの点７３，…が全体として面を形成する
ようにし、この面全体の上に布体７５を載せて覆うよう
にし、硬化させることにより形成される。ここで用いる
布体、弾性材は、前記補強部材付きサポータ４０，５
０，６０のものと同様である。

【００３２】こうして完成した補強部材付きサポータ７
０は、補強部材７２の表面に布体７５があり、補強部材
７５部分の伸びは制限され、しかも補強部材７２内に間
隙７４，…があるので、着脱時に大きな変形を加えて
も、弾性材に劣化、ひび割れ等を生じることが効果的に
防止される。

【００３３】

【発明の効果】本発明の補強部材付きサポータの製法
は、上述のように、液体状の弾性材を付着させ硬化させ
ることにより補強部材を形成するので、極めて効率的で
あり、作業も容易である。

【００３４】第１、第３の発明では、補強部材内に間隙
を設けるので、補強部材部分が大きく伸びても、間隙部
分が大きく伸びて弾性材自体の伸びは小さく抑えられる
ので、弾性材の劣化、ひび割れが防止され、優れた耐久
性が得られる。また、弾性材を面状に付加するものであ
りながら、間隙により、優れた通気性が確保され、快適
な使用感が得られる。さらに、弱い補強効果を得たい場
合、例えば張力を僅かに付加したいというような場合に
も、容易に所望の補強作用を実現させることができる。

【００３５】第２、第３の発明では、補強部材が布体を
有するので、弾性材の伸びが布体により制限され、弾性
材の劣化、ひび割れが防止され、優れた耐久性が得られ
る。また、布体が表面に露出し、あるいは、布体が透明
な弾性材を透して見えるようにすると、布体の色、柄等
により、デザイン効果を得ることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明により製造された補強部材付きサポー
タの斜視図である。

【図２】第１発明により製造された他の補強部材付きサ
ポータの斜視図である。

【図３】第１発明により製造されたさらに別の補強部材
付きサポータの斜視図である。

【図４】第２発明により製造された補強部材付きサポー
タの断面図である。

【図５】第２発明により製造された他の補強部材付きサ
ポータの断面図である。

【図６】第２発明により製造されたさらに別の補強部材
付きサポータの斜視図である。

【図７】第３発明により製造された補強部材付きサポー
タの断面図である。

【符号の説明】

１０…補強部材付きサポータ、１１…サポータ、１２…
補強部材、１３…点、１４…間隙。２０…補強部材付き
サポータ、２１…サポータ、２２…補強部材、２３…
線、２４…上部、２５…下部、２６…中央部、２７…間
隙。３０…補強部材付きサポータ、３１…サポータ、３
２…補強部材、３３…面、３４…間隙。４０…補強部材
付きサポータ、４１…サポータ、４２…補強部材、４３
…面、４４…布体。５０…補強部材付きサポータ、５１
…サポータ、５２…補強部材、５３…布体、５４…面。
６０…補強部材付きサポータ、６１…サポータ、６２…
補強部材、６３…面、６４…布体、６５…面。７０…補
強部材付きサポータ、７１…サポータ、７２…補強部
材、７３…面、７４…間隙、７５…布体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サポータの面上に、液体状となった弾性
材を、塗布、スクリーン印刷等により、多数の点の集合
よりなる面、多数の線の集合よりなる面、多数の孔を有
する面等の間隙を有する面を形成するように付着させ、
この後、前記弾性材を硬化させて、張力、曲げ剛性又は
圧迫力を負担する補強部材とすることを特徴とする補強
部材付きサポータの製法。
【請求項２】サポータの面上に、液体状となった弾性
材を、塗布、スクリーン印刷等により付着させ、さら
に、このときこの弾性材の表面、裏面又は内部に、伸び
を制限する布体を設け、この後、前記弾性材を硬化させ
て、張力、曲げ剛性又は圧迫力を負担する補強部材とす
ることを特徴とする補強部材付きサポータの製法。
【請求項３】サポータの面上に、液体状となった弾性
材を、塗布、スクリーン印刷等により、多数の点の集合
よりなる面、多数の線の集合よりなる面、多数の孔を有
する面等の間隙を有する面を形成するように付着させ、
さらに、このときこの弾性材の表面、裏面又は内部に、
伸びを制限する布体を設け、この後、前記弾性材を硬化
させて、張力、曲げ剛性又は圧迫力を負担する補強部材
とすることを特徴とする補強部材付きサポータの製法。