JPH09110302A - 自動ワインダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】糸の走行路に沿って入口部と巻き取り部と出口
部とを順次配設して、糸を給糸パッケージから巻き取り
パッケージへと巻き取り、上記出口部において巻き取り
パッケージを傾斜するパッケージトレイ上を走行せしめ
て取り出す自動ワインダにおいて、巻き取りパッケージ
が床面へ落下することを防止しうる自動ワインダの提
供。 【解決手段】出口部にパッケージトレイ上を走行する巻
き取りパッケージを減速せしめる減速手段を設けたこと
を特徴とする自動ワインダ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン糸などの巻
返工程に用いられ、糸を給糸パッケージから巻き取りパ
ッケージへと巻き取る自動ワインダの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ミシン糸などの巻返工程において
は、糸を給糸パッケージから巻き取りパッケージへと巻
き取る自動ワインダが用いられてきた。そして図２は一
般的な自動ワインダを示す斜視図であって、同図に示す
ように、自動ワインダは、糸（６）の走行路に沿って入
口部（９）と巻き取り部（５）と出口部（１）とを順次
配設してなるものである。

【０００３】上記入口部（９）は、スタンドパイプ（１
０）にアームを以て固着されたサプライクリール（１
１）とバルーン防止用ガイド（１２）とヤーンガイド
（１３）からなるものであって、上記サプライクリール
（１１）に給糸パッケージ（１４）を装着し、該給糸パ
ッケージ（１４）に巻き取られた糸（６）を下流側の巻
き取り部（５）に供給するものである。

【０００４】上記巻き取り部（５）は図２に示すボビン
マガジン部（１５）と、以下図３に示す一対の巻き取り
軸（１６）とトラバースヤーンガイド（１７）とボビン
（１８）からなるものであって、上記ボビンマガジン部
（１５）から適宜巻き取り位置（１９）に供給される空
のボビン（１８）を一対の巻き取り軸（１６）によって
両端から把持してこれを回転せしめ、入口部（９）から
供給された糸（６）を上記ボビン（１８）に巻き取るも
のである。

【０００５】上記出口部（１）はバケット（３）と機台
正面側を取り出し部（７）としたパッケージトレイ
（８）からなるものであって、上流側の巻き取り部
（５）において巻き取られた巻き取りパッケージ（４）
を集積するものである。ここで上記バケット（３）は巻
き取り位置（１９）の下方に設けられ、水平な状態から
取り出し部（７）に向けて下方に傾斜するように一端が
回動可能に支持されたものである。また、上記パッケー
ジトレイ（８）は数本のパイプからなり、かつ上記バケ
ット（３）の下方に取り出し部（７）に向けて下方に傾
斜した状態で固設されて上記巻き取りパッケージ（４）
の走行路を形成するものである。

【０００６】以上が装置の構成であるが、次にその動作
を述べると、図２に示すサプライクリール（１１）に装
着された給糸パッケージ（１４）から解舒された糸
（６）は、先ずバルーン防止用ガイド（１２）およびヤ
ーンガイド（１３）によって形成された糸（６）の走行
路に沿って巻き取り部（５）に供給された後、図３に示
すトラバースヤーンガイド（１７）に設けられた糸連通
孔（２０）を通過する。このとき上記トラバースヤーン
ガイド（１７）は、巻き取り軸（１６）に連動して回転
する図示しないカムに連結されており、該カムはトラバ
ースヤーンガイド（１７）を巻き取り軸（１６）の軸方
向に綾振り運動せしめるものであって、上記糸（６）は
トラバースヤーンガイド（１７）の運動に従いボビン
（１８）の外周に沿って巻き取りパッケージ（４）とし
て截頭円錐台状に巻き取られる。

【０００７】次いで、所定量の糸（６）がボビン（１
８）に巻き取られると、巻き取り軸（１６）が上記ボビ
ン（１８）を解放するようになるので、巻き取りパッケ
ージ（４）はバケット（３）の上に落下し、さらに該バ
ケット（３）は取り出し部（７）に向けて下方に傾斜し
て、巻き取りパッケージ（４）はパッケージトレイ
（８）上に落下するようになる。この後、上記巻き取り
パッケージ（４）はパッケージトレイ（８）上を走行し
て取り出し部（７）に集積され、さらに集積された巻き
取りパッケージ（４）は取り出し部（７）から人手によ
り取り出されて下流工程へと移送されるようになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
自動ワインダの場合、巻き取りパッケージがパッケージ
トレイ上を勢いよく走行し、場合によっては床面へ落下
するため、上記巻き取りパッケージに汚れが付着すると
いう問題を有していた。本発明は、かかる現状に鑑みな
されたものであって、巻き取りパッケージが床面へ落下
することを防止しうる自動ワインダの提供を目的とする
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、糸の走行
路に沿って入口部と巻き取り部と出口部を順次配設し
て、糸を給糸パッケージから巻き取りパッケージへと巻
き取り、上記出口部において巻き取りパッケージを傾斜
するパッケージトレイ上を走行せしめて取り出す自動ワ
インダにおいて、パッケージトレイ上を走行する巻き取
りパッケージを減速せしめる減速手段を設けたことを特
徴とする自動ワインダによって達成される。本発明にお
いては、減速手段を上記出口部に設けているので、上記
減速手段が走行する巻き取りパッケージと接触してこれ
を減速せしめ、該巻き取りパッケージが出口部から床面
へ落下することを防止できるようになる。

【００１０】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態の一例を、
添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形
態たる自動ワインダの出口部（１）の側方から見た断面
の説明図である。同図に示すように、この自動ワインダ
は前述した従来の自動ワインダにおいて減速板（２）を
増設したものであって、他の構成は従来の自動ワインダ
と同じ構成であるので、同じ構成については同一の符号
を付してその詳しい説明を省略する。

【００１１】上記減速板（２）はステンレスの平板から
なり、図１に示す出口部（１）において、バケット
（３）の傾動中はその斜面上を走行する巻き取りパッケ
ージ（４）の上部が接触し、さらにバケット（３）が最
も急勾配に傾斜したときに巻き取りパッケージ（４）の
上部が非接触になる位置に設けられたものである。

【００１２】次に、この自動ワインダの出口部（１）に
おける動作を述べると、巻き取り部（５）において所定
量の糸（６）が巻き取られた巻き取りパッケージ（４）
が水平な状態に保たれたバケット（３）の上に落下する
と、図示しない検知装置が落下を検知し、これを検知信
号として図示しないバケット駆動装置に送信する。この
検知信号を受けた該バケット駆動装置はバケット（３）
を取り出し部（７）に向けて下方に傾斜せしめるため、
巻き取りパッケージ（４）はバケット（３）上を滑り走
行するようになる。

【００１３】続いて、傾斜面に沿って走行する上記巻き
取りパッケージ（４）は、バケット（３）が最大傾斜角
に到達するよりも早く減速板（２）に衝突して一旦停止
するようになる。その後、バケット（３）はさらに傾斜
し、同時に上部が減速板（２）に接触した状態で上記巻
き取りパッケージ（４）は低速に走行を続け、パッケー
ジトレイ（８）に落下する。このとき巻き取りパッケー
ジ（４）は、上記減速板（２）によって十分に減速され
ているので、パッケージトレイ（８）から床面に落下す
ることがないようになる。

【００１４】なお、上記の実施例において、減速手段を
ステンレスの平板からなるものとしているが、走行する
巻き取りパッケージを減速せしめることが可能であれば
形態および材質を問うものではない。

【００１５】

【発明の効果】以上の説明のように本発明の自動ワイン
ダによれば、減速手段によってパッケージトレイを走行
する巻き取りパッケージの速度を抑えることができ、上
記パッケージトレイからの落下を防止できるので床面の
塵等が付着することがなく、品質の向上という効果を奏
する。さらに本発明は構造が簡便であるので安価に実現
できるという効果をも奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。

【図２】一般的な自動ワインダの概観を示した斜視図で
ある。

【図３】一般的な自動ワインダにおける出口部の説明図
である。

【符号の説明】

１ 出口部 ２ 減速手段 ３ バケット ４ 巻き取りパッケージ ５ 巻き取り部 ６ 糸 ７ 取り出し部 ８ パッケージトレイ ９ 入口部 １０ スタンドパイプ １１ サプライクリール １２ バルーン防止用ガイド １３ ヤーンガイド １４ 給糸パッケージ １５ ボビンマガジン部 １６ 巻き取り軸 １７ トラバースヤーンガイド １８ ボビン １９ 巻き取り位置 ２０ 糸連通孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸の走行路に沿って入口部と巻き取り部と
   出口部を順次配設して、糸を給糸パッケージから巻き取
   りパッケージへと巻き取り、上記出口部において巻き取
   りパッケージを傾斜するパッケージトレイ上を走行せし
   めて取り出す自動ワインダにおいて、パッケージトレイ
   上を走行する巻き取りパッケージを減速せしめる減速手
   段を設けたことを特徴とする自動ワインダ。