JPH0911099A - 無段変速機用可動シーブのテーパ面加工方法及び同テーパ面加工装置 - Google Patents
無段変速機用可動シーブのテーパ面加工方法及び同テーパ面加工装置Info
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- JPH0911099A JPH0911099A JP16433195A JP16433195A JPH0911099A JP H0911099 A JPH0911099 A JP H0911099A JP 16433195 A JP16433195 A JP 16433195A JP 16433195 A JP16433195 A JP 16433195A JP H0911099 A JPH0911099 A JP H0911099A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 テーパ面の加工精度の向上と、計測方法の改
善による加工工数の削減とが達成できる装置を提供す
る。 【構成】 １次加工品Ｗの外周軸方向基準面２９を受け
る治具４０と、この治具４０に１次加工品Ｗを押圧する
べく基準段部面２８を押圧する押圧部材５０と、この押
圧部材５０を大径孔２４に挿入した時に押圧部材５０の
大径孔２４から出た部分に形成した第２基準面５３と、
小径孔２５に挿入し拡径して１次加工品Ｗの径方向の位
置決めをなす拡張クランプ４５と、第２基準面５３に当
接して１次加工品Ｗの軸方向の位置情報を得る測定手段
５５と、テーパ面２１を加工する研削手段６０とからな
る無段変速機用可動シーブのテーパ面加工装置。
善による加工工数の削減とが達成できる装置を提供す
る。 【構成】 １次加工品Ｗの外周軸方向基準面２９を受け
る治具４０と、この治具４０に１次加工品Ｗを押圧する
べく基準段部面２８を押圧する押圧部材５０と、この押
圧部材５０を大径孔２４に挿入した時に押圧部材５０の
大径孔２４から出た部分に形成した第２基準面５３と、
小径孔２５に挿入し拡径して１次加工品Ｗの径方向の位
置決めをなす拡張クランプ４５と、第２基準面５３に当
接して１次加工品Ｗの軸方向の位置情報を得る測定手段
５５と、テーパ面２１を加工する研削手段６０とからな
る無段変速機用可動シーブのテーパ面加工装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無段変速機用可動シーブ
のテーパ面加工方法に関する。
のテーパ面加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は特公平６−４９２５６号公報に記
載の従来の無段変速機用プーリ装置の可動シーブの加工
方法の説明図であり、同公報の第１図（ｃ），（ｄ）を
再掲したものであり、符号は振り直した。（ａ）のおい
て、取付装置１０１で可動シーブ（ワーク）１００の内
径部１０２とテーパ面Ｃとを支持し、ボールスプライン
溝Ａを加工基準として砥石（図示せず）で外径部（加工
基準面）Ｂを加工する。次に（ｂ）において、加工基準
面Ｂをチャック１０３によって把持し、加工基準面Ｂを
加工基準として砥石（図示せず）でテーパ面Ｃを加工す
るというものである。
載の従来の無段変速機用プーリ装置の可動シーブの加工
方法の説明図であり、同公報の第１図（ｃ），（ｄ）を
再掲したものであり、符号は振り直した。（ａ）のおい
て、取付装置１０１で可動シーブ（ワーク）１００の内
径部１０２とテーパ面Ｃとを支持し、ボールスプライン
溝Ａを加工基準として砥石（図示せず）で外径部（加工
基準面）Ｂを加工する。次に（ｂ）において、加工基準
面Ｂをチャック１０３によって把持し、加工基準面Ｂを
加工基準として砥石（図示せず）でテーパ面Ｃを加工す
るというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術には次
の，の課題がある。 課題；図７（ｂ）に示される通り、テーパ面Ｃを加工
する際に、ワーク１００は外周部のみで支持され、中央
部が支持されていない。この状態でテーパ面Ｃに砥石に
よる外力が作用すると、ワーク１００の特に中央部が撓
む虞れがあり、テーパ面Ｃの精度が悪くなる。
の，の課題がある。 課題；図７（ｂ）に示される通り、テーパ面Ｃを加工
する際に、ワーク１００は外周部のみで支持され、中央
部が支持されていない。この状態でテーパ面Ｃに砥石に
よる外力が作用すると、ワーク１００の特に中央部が撓
む虞れがあり、テーパ面Ｃの精度が悪くなる。
【０００４】課題；図７（ｂ）のテーパ面の加工が終
ったら、ボールスプライン溝Ａを基準にしてテーパ面Ｃ
の加工精度を検査する。この検査は、その場では出来な
いので、チャック１０３を弛めてワーク１００を外し、
外したワーク１００を別の検査機に掛けて検査する。検
査の結果が不合格であれば、図７（ｂ）の要領でテーパ
面Ｃを再加工し、次に再検査するごとくに、加工、移
載、検査、再取付け、再加工・・・の工程を繰り返すこと
になり、加工工数が嵩む。そのため、ワーク１００の加
工に多くの工程を要し、同時に加工精度にバラツキを生
じ易い。また、加工後のワーク１００の計測のために専
用のステーションを必要とした。
ったら、ボールスプライン溝Ａを基準にしてテーパ面Ｃ
の加工精度を検査する。この検査は、その場では出来な
いので、チャック１０３を弛めてワーク１００を外し、
外したワーク１００を別の検査機に掛けて検査する。検
査の結果が不合格であれば、図７（ｂ）の要領でテーパ
面Ｃを再加工し、次に再検査するごとくに、加工、移
載、検査、再取付け、再加工・・・の工程を繰り返すこと
になり、加工工数が嵩む。そのため、ワーク１００の加
工に多くの工程を要し、同時に加工精度にバラツキを生
じ易い。また、加工後のワーク１００の計測のために専
用のステーションを必要とした。
【０００５】本発明の目的は上記課題，を解決する
ことにあり、テーパ面の加工精度の向上と、計測方法の
改善による加工工数の削減と、そのための装置を提供す
ることにある。
ことにあり、テーパ面の加工精度の向上と、計測方法の
改善による加工工数の削減と、そのための装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明の請求項１は、素材の段階でボス部
と円盤部とを一体形成し、前記素材に大径孔とスプライ
ン溝を含む小径孔とを加工形成し、これらの中間に基準
段部面を形成し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外
周軸方向基準面を加工形成してなる可動シーブ１次加工
品を対象にして、この１次加工品にテーパ面を加工する
方法において、前記１次加工品を治具に仮置きする工程
と、仮置きされた１次加工品の段部基準面を押圧部材で
押圧して１次加工品の外周基準面を治具側の基準座面に
押圧することで１次加工品の軸方向の位置決めをなす工
程と、前記小径孔に径方向位置決め部材を作用して１次
加工品の径方向の位置決めをなす工程と、この状態で円
盤部の前面を研削してテーパ面を加工する工程とをこの
順で実施することを特徴とする。
するために、本発明の請求項１は、素材の段階でボス部
と円盤部とを一体形成し、前記素材に大径孔とスプライ
ン溝を含む小径孔とを加工形成し、これらの中間に基準
段部面を形成し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外
周軸方向基準面を加工形成してなる可動シーブ１次加工
品を対象にして、この１次加工品にテーパ面を加工する
方法において、前記１次加工品を治具に仮置きする工程
と、仮置きされた１次加工品の段部基準面を押圧部材で
押圧して１次加工品の外周基準面を治具側の基準座面に
押圧することで１次加工品の軸方向の位置決めをなす工
程と、前記小径孔に径方向位置決め部材を作用して１次
加工品の径方向の位置決めをなす工程と、この状態で円
盤部の前面を研削してテーパ面を加工する工程とをこの
順で実施することを特徴とする。
【０００７】外周軸方向基準面で外周部を支持し、径方
向位置決め部材で中央部を支持した状態でテーパ面の加
工を実施するので、加工品が局部的に変形する心配がな
く、高精度のテーパ面の仕上加工がなせる。
向位置決め部材で中央部を支持した状態でテーパ面の加
工を実施するので、加工品が局部的に変形する心配がな
く、高精度のテーパ面の仕上加工がなせる。
【０００８】請求項２は、素材の段階でボス部と円盤部
とを一体形成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含
む小径孔とを加工形成し、これらの中間に基準段部面を
形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にして、この
１次加工品にテーパ面を加工する方法において、前記大
径孔に挿入する押圧部材を準備し、この押圧部材の前面
に当接面を設け、押圧部材の大径孔から外れた位置に前
記当接面と平行の第２基準面を設けておき、前記１次加
工品の加工に際して、大径孔に押圧部材を挿入してそれ
の当接面で前記基準段部面を押圧し、次に第２基準面に
測定具を当接することで、テーパ面の加工のための測定
情報を得ることを特徴とする。
とを一体形成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含
む小径孔とを加工形成し、これらの中間に基準段部面を
形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にして、この
１次加工品にテーパ面を加工する方法において、前記大
径孔に挿入する押圧部材を準備し、この押圧部材の前面
に当接面を設け、押圧部材の大径孔から外れた位置に前
記当接面と平行の第２基準面を設けておき、前記１次加
工品の加工に際して、大径孔に押圧部材を挿入してそれ
の当接面で前記基準段部面を押圧し、次に第２基準面に
測定具を当接することで、テーパ面の加工のための測定
情報を得ることを特徴とする。
【０００９】加工品の基準を外部の第２基準面に移した
ので、加工品を加工機に掛けたままでテーパ面の計測が
可能である。従って、この計測情報に基いて直ちにテー
パ面の仕上加工がなせ、加工時間の短縮が図れる。
ので、加工品を加工機に掛けたままでテーパ面の計測が
可能である。従って、この計測情報に基いて直ちにテー
パ面の仕上加工がなせ、加工時間の短縮が図れる。
【００１０】請求項３は、素材の段階でボス部と円盤部
とを一体形成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含
む小径孔とを加工形成し、これらの中間に基準段部面を
形成し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向
基準面を加工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象
にして、この１次加工品にテーパ面を加工する装置にお
いて、この装置は、前記１次加工品の外周軸方向基準面
を受ける治具と、この治具に１次加工品を押圧するべく
前記基準段部面を押圧する押圧部材と、この押圧部材を
大径孔に挿入した時に押圧部材の大径孔から出た部分に
形成した第２基準面と、前記小径孔に挿入し拡径して１
次加工品の径方向の位置決めをなす拡張クランプと、前
記第２基準面に当接して１次加工品の軸方向の位置情報
を得る測定手段と、前記テーパ面を加工する研削手段と
から無段変速機用可動シーブのテーパ面加工装置を構成
する。
とを一体形成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含
む小径孔とを加工形成し、これらの中間に基準段部面を
形成し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向
基準面を加工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象
にして、この１次加工品にテーパ面を加工する装置にお
いて、この装置は、前記１次加工品の外周軸方向基準面
を受ける治具と、この治具に１次加工品を押圧するべく
前記基準段部面を押圧する押圧部材と、この押圧部材を
大径孔に挿入した時に押圧部材の大径孔から出た部分に
形成した第２基準面と、前記小径孔に挿入し拡径して１
次加工品の径方向の位置決めをなす拡張クランプと、前
記第２基準面に当接して１次加工品の軸方向の位置情報
を得る測定手段と、前記テーパ面を加工する研削手段と
から無段変速機用可動シーブのテーパ面加工装置を構成
する。
【００１１】外周軸方向基準面で外周部を支持し、径方
向位置決め部材で中央部を支持した状態でテーパ面の加
工を実施するので、加工品が局部的に変形する心配がな
く、高精度のテーパ面の仕上加工がなせるとともに、加
工品の基準を外部の第２基準面に移したので、加工品を
加工機に掛けたままでテーパ面の計測が可能であり、こ
の計測情報に基いて直ちにテーパ面の仕上加工がなせ、
加工時間の短縮が図れるから、加工精度の向上と加工工
数の削減の双方が可能となる。
向位置決め部材で中央部を支持した状態でテーパ面の加
工を実施するので、加工品が局部的に変形する心配がな
く、高精度のテーパ面の仕上加工がなせるとともに、加
工品の基準を外部の第２基準面に移したので、加工品を
加工機に掛けたままでテーパ面の計測が可能であり、こ
の計測情報に基いて直ちにテーパ面の仕上加工がなせ、
加工時間の短縮が図れるから、加工精度の向上と加工工
数の削減の双方が可能となる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係る無段変速機用可動シーブ
の断面図であり、本発明方法で加工される可動シーブを
説明する。無段変速機１は固定シーブ１０と可動シーブ
２０との間に形成したプーリ溝２に台形断面のベルト３
を掛けたものであり、可動シーブ２０を軸方向に移動す
ることでプーリ溝２の幅を変更する。幅を大きくする
と、ベルト３は径内側に移動するため、変速できる。
説明する。図１は本発明に係る無段変速機用可動シーブ
の断面図であり、本発明方法で加工される可動シーブを
説明する。無段変速機１は固定シーブ１０と可動シーブ
２０との間に形成したプーリ溝２に台形断面のベルト３
を掛けたものであり、可動シーブ２０を軸方向に移動す
ることでプーリ溝２の幅を変更する。幅を大きくする
と、ベルト３は径内側に移動するため、変速できる。
【００１３】固定シーブ１０は、テーパ面１１を有する
円盤部１２と多段軸１３を一体形成し、この多段軸１３
の大径部１４につづく小径部１５に円周３本のスプライ
ン溝１６・・・を刻設したものである。また、可動シーブ
２０は、テーパ面２１を有する円盤部２２とボス部２３
とを一体形成し、このボス部２３に大径孔２４と小径孔
２５とを開け、この小径孔２５に円周３本のスプライン
溝２６・・・を刻設したものである。前記スプライン溝１
６，２６に鋼球２７を介在させつつ、固定シーブ１０に
図の様に可動シーブ２０を嵌合すれば、可動シーブ２０
は軸方向に移動可能である。
円盤部１２と多段軸１３を一体形成し、この多段軸１３
の大径部１４につづく小径部１５に円周３本のスプライ
ン溝１６・・・を刻設したものである。また、可動シーブ
２０は、テーパ面２１を有する円盤部２２とボス部２３
とを一体形成し、このボス部２３に大径孔２４と小径孔
２５とを開け、この小径孔２５に円周３本のスプライン
溝２６・・・を刻設したものである。前記スプライン溝１
６，２６に鋼球２７を介在させつつ、固定シーブ１０に
図の様に可動シーブ２０を嵌合すれば、可動シーブ２０
は軸方向に移動可能である。
【００１４】以上に説明した可動シーブのテーパ面加工
方法を図２〜図６にて説明する。図２は１次加工品の仮
置き工程を示す図であり、１次加工品Ｗ（以下「ワーク
Ｗ」と記す。）は大径孔２４、小径孔２５、これらの中
間の基準段部面２８及び円盤部２２の背面の外周部に外
周軸方向基準面２９が前工程で加工形成されているもの
をいう。一方、外周軸方向基準面２９を受ける受け面４
１を備えたカップ型の治具４０と、この治具４０の中央
に取付けた拡張クランプ４５と、押圧部材５０を準備す
る。この押圧部材５０は、大径孔２４より僅かに小径の
円柱で、前部に当接面５１と盗み部５２とを有し、ま
た、円柱の背面に前記当接面５１と平行に第２基準面５
３を形成してなる。
方法を図２〜図６にて説明する。図２は１次加工品の仮
置き工程を示す図であり、１次加工品Ｗ（以下「ワーク
Ｗ」と記す。）は大径孔２４、小径孔２５、これらの中
間の基準段部面２８及び円盤部２２の背面の外周部に外
周軸方向基準面２９が前工程で加工形成されているもの
をいう。一方、外周軸方向基準面２９を受ける受け面４
１を備えたカップ型の治具４０と、この治具４０の中央
に取付けた拡張クランプ４５と、押圧部材５０を準備す
る。この押圧部材５０は、大径孔２４より僅かに小径の
円柱で、前部に当接面５１と盗み部５２とを有し、ま
た、円柱の背面に前記当接面５１と平行に第２基準面５
３を形成してなる。
【００１５】前記ワークＷを、拡張クランプ４５に遊嵌
し、治具４０の受け面４１にワークＷの外周軸方向基準
面２９を当接する。仮置きされたワークＷに、押圧部材
５０を挿入する。
し、治具４０の受け面４１にワークＷの外周軸方向基準
面２９を当接する。仮置きされたワークＷに、押圧部材
５０を挿入する。
【００１６】図３は軸方向位置決め工程を示す図であ
り、押圧部材５０の前面の当接面５１でワークＷの基準
段部面２８を押圧する。すると、ワークＷはこの当接面
５１と、治具４０の受け面４１とで挟持されて軸方向の
位置が決まる。このときに、押圧部材５０の第２基準面
５３は、ワークＷの外方にある。図４は径方向位置決め
工程を示す図であり、拡張クランプ４５を拡径して、ワ
ークＷの径方向の位置決めをなすとともに、ワークＷを
固定する。
り、押圧部材５０の前面の当接面５１でワークＷの基準
段部面２８を押圧する。すると、ワークＷはこの当接面
５１と、治具４０の受け面４１とで挟持されて軸方向の
位置が決まる。このときに、押圧部材５０の第２基準面
５３は、ワークＷの外方にある。図４は径方向位置決め
工程を示す図であり、拡張クランプ４５を拡径して、ワ
ークＷの径方向の位置決めをなすとともに、ワークＷを
固定する。
【００１７】ワークＷの位置が決まった状態で、外部の
測定具５５の接触子５６を第２基準面５３に当接する。
第２基準面５３は当接面５１から正確に距離Ｌだけ離れ
た位置に設けられているとすると、前記接触子５６の測
定値をＬだけ補正すれば、ワークＷの基準段部面２８の
軸方向位置を求めることができ、これで「ゼロ点」が定
まる。
測定具５５の接触子５６を第２基準面５３に当接する。
第２基準面５３は当接面５１から正確に距離Ｌだけ離れ
た位置に設けられているとすると、前記接触子５６の測
定値をＬだけ補正すれば、ワークＷの基準段部面２８の
軸方向位置を求めることができ、これで「ゼロ点」が定
まる。
【００１８】図５はテーパ面の計測工程と加工工程を示
す図であり、ゼロ点の補正を済ませた測定具５５の測定
子５６で、ワークＷを回転しつつそれのテーパ面２１を
計測し、削り代を算出する。ワークＷを回転しつつ、上
記削り代だけ砥石等の研削手段６０にて研削する。研削
後に測定子５６で再度計測することは差支えない。図５
に示す通り、ワークＷは中央部を拡張クランプ４５で支
持し、周辺部を治具４０の受け面４１で受けるので、研
削手段６０でテーパ面２１を押してもワークＷが変形す
る心配はなく、精度のよい加工が実施できる。
す図であり、ゼロ点の補正を済ませた測定具５５の測定
子５６で、ワークＷを回転しつつそれのテーパ面２１を
計測し、削り代を算出する。ワークＷを回転しつつ、上
記削り代だけ砥石等の研削手段６０にて研削する。研削
後に測定子５６で再度計測することは差支えない。図５
に示す通り、ワークＷは中央部を拡張クランプ４５で支
持し、周辺部を治具４０の受け面４１で受けるので、研
削手段６０でテーパ面２１を押してもワークＷが変形す
る心配はなく、精度のよい加工が実施できる。
【００１９】図６（ａ）はテーパ面計測原理を示し、
（ｂ）は第２基準面の作用を示す図である。（ａ）にお
いて、テーパ面２１に接した接触子５６が、軸中心から
ｙ、ワークＷの基準段部面２８からｘの位置にあるとす
れば、この位置は座標（ｘ，ｙ）で示すことができる。
この要領でテーパ面２１の全域にわたって位置を計測す
ることができる。（ｂ）はワークＷの正面図であり、テ
ーパ面２１を正面に見ると、中央にスプライン溝２６・・
・及び基準段部面２８を臨むことができる。この基準段
部面２８に接触子５６を当接することは不可能ではな
い。しかし、ワークＷを回転させると、接触子５６がス
プライン溝２６に進入して傷む心配がある。この点、本
実施例では図５に示した通り、第２基準面５３に接触子
５６を接触させるようにしたので、その心配がない。
（ｂ）は第２基準面の作用を示す図である。（ａ）にお
いて、テーパ面２１に接した接触子５６が、軸中心から
ｙ、ワークＷの基準段部面２８からｘの位置にあるとす
れば、この位置は座標（ｘ，ｙ）で示すことができる。
この要領でテーパ面２１の全域にわたって位置を計測す
ることができる。（ｂ）はワークＷの正面図であり、テ
ーパ面２１を正面に見ると、中央にスプライン溝２６・・
・及び基準段部面２８を臨むことができる。この基準段
部面２８に接触子５６を当接することは不可能ではな
い。しかし、ワークＷを回転させると、接触子５６がス
プライン溝２６に進入して傷む心配がある。この点、本
実施例では図５に示した通り、第２基準面５３に接触子
５６を接触させるようにしたので、その心配がない。
【００２０】なお、前記計測は、テーパ加工の前後のみ
ならず、研削中にも可能であるから、上記工程の順は適
宜変更可能である。
ならず、研削中にも可能であるから、上記工程の順は適
宜変更可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記構成であるので次の効果を
奏する。請求項１は、素材の段階でボス部と円盤部とを
一体形成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含む小
径孔とを加工形成し、これらの中間に基準段部面を形成
し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向基準
面を加工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にし
て、この１次加工品にテーパ面を加工する方法におい
て、前記１次加工品を治具に仮置きする工程と、仮置き
された１次加工品の段部基準面を押圧部材で押圧して１
次加工品の外周基準面を治具側の基準座面に押圧するこ
とで１次加工品の軸方向の位置決めをなす工程と、前記
小径孔に径方向位置決め部材を作用して１次加工品の径
方向の位置決めをなす工程と、この状態で円盤部の前面
を研削してテーパ面を加工する工程とをこの順で実施す
ることを特徴とし、外周軸方向基準面で外周部を支持
し、径方向位置決め部材で中央部を支持した状態でテー
パ面の加工を実施するので、加工品が局部的に変形する
心配がなく、高精度のテーパ面の仕上加工がなせる。
奏する。請求項１は、素材の段階でボス部と円盤部とを
一体形成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含む小
径孔とを加工形成し、これらの中間に基準段部面を形成
し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向基準
面を加工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にし
て、この１次加工品にテーパ面を加工する方法におい
て、前記１次加工品を治具に仮置きする工程と、仮置き
された１次加工品の段部基準面を押圧部材で押圧して１
次加工品の外周基準面を治具側の基準座面に押圧するこ
とで１次加工品の軸方向の位置決めをなす工程と、前記
小径孔に径方向位置決め部材を作用して１次加工品の径
方向の位置決めをなす工程と、この状態で円盤部の前面
を研削してテーパ面を加工する工程とをこの順で実施す
ることを特徴とし、外周軸方向基準面で外周部を支持
し、径方向位置決め部材で中央部を支持した状態でテー
パ面の加工を実施するので、加工品が局部的に変形する
心配がなく、高精度のテーパ面の仕上加工がなせる。
【００２２】請求項２は、素材の段階でボス部と円盤部
とを一体形成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含
む小径孔とを加工形成し、これらの中間に基準段部面を
形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にして、この
１次加工品にテーパ面を加工する方法において、前記大
径孔に挿入する押圧部材を準備し、この押圧部材の前面
に当接面を設け、押圧部材の大径孔から外れた位置に前
記当接面と平行の第２基準面を設けておき、前記１次加
工品の加工に際して、大径孔に押圧部材を挿入してそれ
の当接面で前記基準段部面を押圧し、次に第２基準面に
測定具を当接することで、テーパ面の加工のための測定
情報を得ることを特徴とし、加工品の基準を外部の第２
基準面に移したので、加工品を加工機に掛けたままでテ
ーパ面の計測が可能である。従って、この計測情報に基
いて直ちにテーパ面の仕上加工がなせ、加工時間の短縮
が図れる。
とを一体形成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含
む小径孔とを加工形成し、これらの中間に基準段部面を
形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にして、この
１次加工品にテーパ面を加工する方法において、前記大
径孔に挿入する押圧部材を準備し、この押圧部材の前面
に当接面を設け、押圧部材の大径孔から外れた位置に前
記当接面と平行の第２基準面を設けておき、前記１次加
工品の加工に際して、大径孔に押圧部材を挿入してそれ
の当接面で前記基準段部面を押圧し、次に第２基準面に
測定具を当接することで、テーパ面の加工のための測定
情報を得ることを特徴とし、加工品の基準を外部の第２
基準面に移したので、加工品を加工機に掛けたままでテ
ーパ面の計測が可能である。従って、この計測情報に基
いて直ちにテーパ面の仕上加工がなせ、加工時間の短縮
が図れる。
【００２３】請求項３は、素材の段階でボス部と円盤部
とを一体形成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含
む小径孔とを加工形成し、これらの中間に基準段部面を
形成し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向
基準面を加工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象
にして、この１次加工品にテーパ面を加工する装置にお
いて、この装置は、前記１次加工品の外周軸方向基準面
を受ける治具と、この治具に１次加工品を押圧するべく
前記基準段部面を押圧する押圧部材と、この押圧部材を
大径孔に挿入した時に押圧部材の大径孔から出た部分に
形成した第２基準面と、前記小径孔に挿入し拡径して１
次加工品の径方向の位置決めをなす拡張クランプと、前
記第２基準面に当接して１次加工品の軸方向の位置情報
を得る測定手段と、前記テーパ面を加工する研削手段と
から無段変速機用可動シーブのテーパ面加工装置を構成
し、外周軸方向基準面で外周部を支持し、径方向位置決
め部材で中央部を支持した状態でテーパ面の加工を実施
するので、加工品が局部的に変形する心配がなく、高精
度のテーパ面の仕上加工がなせるとともに、加工品の基
準を外部の第２基準面に移したので、加工品を加工機に
掛けたままでテーパ面の計測が可能であり、この計測情
報に基いて直ちにテーパ面の仕上加工がなせ、加工時間
の短縮が図れるから、加工精度の向上と加工工数の削減
の双方が可能となる。
とを一体形成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含
む小径孔とを加工形成し、これらの中間に基準段部面を
形成し、一方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向
基準面を加工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象
にして、この１次加工品にテーパ面を加工する装置にお
いて、この装置は、前記１次加工品の外周軸方向基準面
を受ける治具と、この治具に１次加工品を押圧するべく
前記基準段部面を押圧する押圧部材と、この押圧部材を
大径孔に挿入した時に押圧部材の大径孔から出た部分に
形成した第２基準面と、前記小径孔に挿入し拡径して１
次加工品の径方向の位置決めをなす拡張クランプと、前
記第２基準面に当接して１次加工品の軸方向の位置情報
を得る測定手段と、前記テーパ面を加工する研削手段と
から無段変速機用可動シーブのテーパ面加工装置を構成
し、外周軸方向基準面で外周部を支持し、径方向位置決
め部材で中央部を支持した状態でテーパ面の加工を実施
するので、加工品が局部的に変形する心配がなく、高精
度のテーパ面の仕上加工がなせるとともに、加工品の基
準を外部の第２基準面に移したので、加工品を加工機に
掛けたままでテーパ面の計測が可能であり、この計測情
報に基いて直ちにテーパ面の仕上加工がなせ、加工時間
の短縮が図れるから、加工精度の向上と加工工数の削減
の双方が可能となる。
【図１】本発明に係る無段変速機用可動シーブの断面図
【図２】１次加工品の仮置き工程を示す図
【図３】軸方向位置決め工程を示す図
【図４】径方向位置決め工程を示す図
【図５】テーパ面の計測工程と加工工程を示す図
【図６】テーパ面計測原理及び第２基準面の作用を示す
図
図
【図７】従来の無段変速機用プーリ装置の可動シーブの
加工方法の説明図
加工方法の説明図
１…無段変速機、２０…可動シーブ、２１…テーパ面、
２２…円盤部、２３…ボス部、２４…大径孔、２５…小
径孔、２６…スプライン溝、２８…基準段部面、２９…
外周軸方向基準面、４０…治具、４１…受け面、４５…
拡張クランプ（径方向位置決め部材）、５０…押圧部
材、５１…当接面、５３…第２基準面、５５…測定具、
５６…接触子、６０…研削手段、Ｗ…１次加工品。
２２…円盤部、２３…ボス部、２４…大径孔、２５…小
径孔、２６…スプライン溝、２８…基準段部面、２９…
外周軸方向基準面、４０…治具、４１…受け面、４５…
拡張クランプ（径方向位置決め部材）、５０…押圧部
材、５１…当接面、５３…第２基準面、５５…測定具、
５６…接触子、６０…研削手段、Ｗ…１次加工品。
Claims (3)
- 【請求項１】 素材の段階でボス部と円盤部とを一体形
成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含む小径孔と
を加工形成し、これらの中間に基準段部面を形成し、一
方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向基準面を加
工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にして、こ
の１次加工品にテーパ面を加工する方法において、前記
１次加工品を治具に仮置きする工程と、仮置きされた１
次加工品の段部基準面を押圧部材で押圧して１次加工品
の外周基準面を治具側の基準座面に押圧することで１次
加工品の軸方向の位置決めをなす工程と、前記小径孔に
径方向位置決め部材を作用して１次加工品の径方向の位
置決めをなす工程と、この状態で円盤部の前面を研削し
てテーパ面を加工する工程とをこの順で実施することを
特徴とする無段変速機用可動シーブのテーパ面加工方
法。 - 【請求項２】 素材の段階でボス部と円盤部とを一体形
成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含む小径孔と
を加工形成し、これらの中間に基準段部面を形成してな
る可動シーブ１次加工品を対象にして、この１次加工品
にテーパ面を加工する方法において、前記大径孔に挿入
する押圧部材を準備し、この押圧部材の前面に当接面を
設け、押圧部材の大径孔から外れた位置に前記当接面と
平行の第２基準面を設けておき、前記１次加工品の加工
に際して、大径孔に押圧部材を挿入してそれの当接面で
前記基準段部面を押圧し、次に第２基準面に測定具を当
接することで、テーパ面の加工のための測定情報を得る
ことを特徴とした無段変速機用可動シーブのテーパ面加
工方法。 - 【請求項３】 素材の段階でボス部と円盤部とを一体形
成し、前記素材に大径孔とスプライン溝を含む小径孔と
を加工形成し、これらの中間に基準段部面を形成し、一
方、前記円盤部の背面の外周部に外周軸方向基準面を加
工形成してなる可動シーブ１次加工品を対象にして、こ
の１次加工品にテーパ面を加工する装置において、この
装置は、前記１次加工品の外周軸方向基準面を受ける治
具と、この治具に１次加工品を押圧するべく前記基準段
部面を押圧する押圧部材と、この押圧部材を大径孔に挿
入した時に押圧部材の大径孔から出た部分に形成した第
２基準面と、前記小径孔に挿入し拡径して１次加工品の
径方向の位置決めをなす拡張クランプと、前記第２基準
面に当接して１次加工品の軸方向の位置情報を得る測定
手段と、前記テーパ面を加工する研削手段とからなるこ
とを特徴とした無段変速機用可動シーブのテーパ面加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16433195A JP3662632B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 無段変速機用可動シーブのテーパ面加工方法及び同テーパ面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16433195A JP3662632B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 無段変速機用可動シーブのテーパ面加工方法及び同テーパ面加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911099A true JPH0911099A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3662632B2 JP3662632B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=15791147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16433195A Expired - Fee Related JP3662632B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 無段変速機用可動シーブのテーパ面加工方法及び同テーパ面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3662632B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781179A1 (fr) * | 1998-07-17 | 2000-01-21 | Thierry Lahay | Mode d'ornementation et son dispositif de faconnage sur des pieces en bois tournes |
| DE19955818B4 (de) * | 1999-01-20 | 2004-08-05 | Nsk Ltd. | Verfahren zum Schleifen der Zugoberfläche einer halbringförmigen Scheibe eines stufenlosen Getriebes |
| DE19964368B4 (de) * | 1999-01-20 | 2005-01-05 | Nsk Ltd. | Verfahren zum Schleifen der Zugoberfläche einer halbringförmigen Scheibe eines stufenlosen Getriebes |
| CN105935907A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-14 | 江苏中科光电有限公司 | 一种磨顶针机的夹持部件 |
| JP2017159448A (ja) * | 2017-04-28 | 2017-09-14 | 有限会社岡杉巧作所 | ワークの支持手段及びワークの加工装置 |
| CN117226596A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-12-15 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种涡轮支承零件加工夹具及方法 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16433195A patent/JP3662632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781179A1 (fr) * | 1998-07-17 | 2000-01-21 | Thierry Lahay | Mode d'ornementation et son dispositif de faconnage sur des pieces en bois tournes |
| DE19955818B4 (de) * | 1999-01-20 | 2004-08-05 | Nsk Ltd. | Verfahren zum Schleifen der Zugoberfläche einer halbringförmigen Scheibe eines stufenlosen Getriebes |
| DE19964368B4 (de) * | 1999-01-20 | 2005-01-05 | Nsk Ltd. | Verfahren zum Schleifen der Zugoberfläche einer halbringförmigen Scheibe eines stufenlosen Getriebes |
| CN105935907A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-14 | 江苏中科光电有限公司 | 一种磨顶针机的夹持部件 |
| JP2017159448A (ja) * | 2017-04-28 | 2017-09-14 | 有限会社岡杉巧作所 | ワークの支持手段及びワークの加工装置 |
| CN117226596A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-12-15 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种涡轮支承零件加工夹具及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3662632B2 (ja) | 2005-06-22 |
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