JPH09111585A - しぼ柄縮緬の製造方法 - Google Patents
しぼ柄縮緬の製造方法Info
- Publication number
- JPH09111585A JPH09111585A JP7294676A JP29467695A JPH09111585A JP H09111585 A JPH09111585 A JP H09111585A JP 7294676 A JP7294676 A JP 7294676A JP 29467695 A JP29467695 A JP 29467695A JP H09111585 A JPH09111585 A JP H09111585A
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- Japan
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- crepe
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- soluble fiber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々の文様を、しぼの高さの変化により自然
に表すことができる新規なしぼ柄縮緬の製造方法を提供
する。 【解決手段】 緯糸に強撚糸を打ち込んで平織とした
後、精練してしぼを出す縮緬の製造方法において、上記
強撚糸に溶解性繊維糸を部分的に同口で打ち込み、溶解
性繊維糸を精錬工程で溶解除去することにより、溶解性
繊維糸を打ち込んだ部分Ａのしぼが、溶解性繊維糸を打
ち込まない部分Ｂのしぼより高く形成され、かつ上記部
分ＡとＢの間に位置する溶解性繊維糸の織口部分Ｃに、
上記部分Ｂよりしぼの低い線状模様部分を形成すること
を特徴とする。
に表すことができる新規なしぼ柄縮緬の製造方法を提供
する。 【解決手段】 緯糸に強撚糸を打ち込んで平織とした
後、精練してしぼを出す縮緬の製造方法において、上記
強撚糸に溶解性繊維糸を部分的に同口で打ち込み、溶解
性繊維糸を精錬工程で溶解除去することにより、溶解性
繊維糸を打ち込んだ部分Ａのしぼが、溶解性繊維糸を打
ち込まない部分Ｂのしぼより高く形成され、かつ上記部
分ＡとＢの間に位置する溶解性繊維糸の織口部分Ｃに、
上記部分Ｂよりしぼの低い線状模様部分を形成すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、しぼの高さに変化
のあるしぼ柄縮緬の製造方法に関する。
のあるしぼ柄縮緬の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】古くから縮緬は、緯糸に強撚糸を打ち込
んで平織とした後、精練してしぼを出した織物として、
広く知られている。縮緬の種類は、使用する糸やしぼ立
ち、撚り、組織の違い等により多く存在するが、しぼの
高さに変化のある鮮明な柄状の製品を得ることは出来な
かった。
んで平織とした後、精練してしぼを出した織物として、
広く知られている。縮緬の種類は、使用する糸やしぼ立
ち、撚り、組織の違い等により多く存在するが、しぼの
高さに変化のある鮮明な柄状の製品を得ることは出来な
かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、種々の文様
を、しぼの高さの変化により自然に表すことができる新
規なしぼ柄縮緬の製造方法を提供することを課題とす
る。
を、しぼの高さの変化により自然に表すことができる新
規なしぼ柄縮緬の製造方法を提供することを課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、緯糸に強撚
糸を打ち込んで平織とした後、精練してしぼを出す縮緬
の製造方法において、上記強撚糸に溶解性繊維糸を部分
的に同口で打ち込み、溶解性繊維糸を精錬工程で溶解除
去することにより、上記課題を解決した。
糸を打ち込んで平織とした後、精練してしぼを出す縮緬
の製造方法において、上記強撚糸に溶解性繊維糸を部分
的に同口で打ち込み、溶解性繊維糸を精錬工程で溶解除
去することにより、上記課題を解決した。
【０００５】本発明の製品は、平織組織に織成されるた
め、溶解性繊維糸を打ち込んだ部分Ａは、精練工程にお
ける溶解性繊維の溶解除去により、織り密度が粗となる
ため、溶解性繊維糸を打ち込まない部分Ｂに比べて、縮
緬組織のしぼが高く形成され、しかも、溶解性繊維糸を
打ち込んだ部分Ａと溶解性繊維糸を打ち込まない部分Ｂ
の間に位置する溶解性繊維糸の織口部分Ｃは、織口が筬
側へ出た状態となり、打ち込み効果が上がり、緯糸密度
が高くなるため、上記部分Ｂよりしぼの低い線状模様部
分が形成されることとなる。
め、溶解性繊維糸を打ち込んだ部分Ａは、精練工程にお
ける溶解性繊維の溶解除去により、織り密度が粗となる
ため、溶解性繊維糸を打ち込まない部分Ｂに比べて、縮
緬組織のしぼが高く形成され、しかも、溶解性繊維糸を
打ち込んだ部分Ａと溶解性繊維糸を打ち込まない部分Ｂ
の間に位置する溶解性繊維糸の織口部分Ｃは、織口が筬
側へ出た状態となり、打ち込み効果が上がり、緯糸密度
が高くなるため、上記部分Ｂよりしぼの低い線状模様部
分が形成されることとなる。
【０００６】即ち、本発明では、通常の縮緬のしぼを有
する部分Ｂと、通常の縮緬よりしぼが高く形成された部
分Ａが、その間に、しぼが非常に低い（場合によっては
しぼが実質的に存在しない）部分Ｃを境界線として存在
する変化に富んだしぼ柄縮緬を得ることができるのであ
る。
する部分Ｂと、通常の縮緬よりしぼが高く形成された部
分Ａが、その間に、しぼが非常に低い（場合によっては
しぼが実質的に存在しない）部分Ｃを境界線として存在
する変化に富んだしぼ柄縮緬を得ることができるのであ
る。
【０００７】例えば、本発明の縮緬は、一越ちりめん・
古代ちりめん・変わり無地ちりめん・変わり古代ちりめ
ん・東雲ちりめん等の平織組織でもって、撚の力で「し
ぼ」を形成する織物において、織物を製織する段階でジ
ャガード機により柄状に溶解性繊維糸を織り込んで形成
されるものであり、この織物は、精錬時に、経糸と緯糸
の交錯状態の差、すなわち撚の力を発揮できるスペース
の違いにより「しぼ」形成に差が生じ、可溶性繊維糸を
織り込んだ柄状のパターンで「しぼ」の大小及び形状の
違いによる「しぼ」柄を表現できる。
古代ちりめん・変わり無地ちりめん・変わり古代ちりめ
ん・東雲ちりめん等の平織組織でもって、撚の力で「し
ぼ」を形成する織物において、織物を製織する段階でジ
ャガード機により柄状に溶解性繊維糸を織り込んで形成
されるものであり、この織物は、精錬時に、経糸と緯糸
の交錯状態の差、すなわち撚の力を発揮できるスペース
の違いにより「しぼ」形成に差が生じ、可溶性繊維糸を
織り込んだ柄状のパターンで「しぼ」の大小及び形状の
違いによる「しぼ」柄を表現できる。
【０００８】縮緬の地組織は、生糸又はポリエステル繊
維等の合成繊維糸のいずれからなるものであってもよ
く、溶解性繊維糸としては、水溶性繊維糸又はアルカリ
精練により溶解する繊維糸等がいずれも使用できる。水
溶性ビニロン糸等の水溶性繊維糸の使用が特に好ましい
が、アルカリ精練を実施する場合には、ウールや水溶性
エステル等のアルカリ精練（例えばポリエステル繊維の
減量加工）時に溶解除去できる繊維糸を使用してもよ
い。
維等の合成繊維糸のいずれからなるものであってもよ
く、溶解性繊維糸としては、水溶性繊維糸又はアルカリ
精練により溶解する繊維糸等がいずれも使用できる。水
溶性ビニロン糸等の水溶性繊維糸の使用が特に好ましい
が、アルカリ精練を実施する場合には、ウールや水溶性
エステル等のアルカリ精練（例えばポリエステル繊維の
減量加工）時に溶解除去できる繊維糸を使用してもよ
い。
【０００９】なお、「しぼ」柄を表現するには、織物を
構成するときの主に緯糸密度・太さ・撚数・可溶性繊維
糸の太さが関係するが、所望のしぼ柄縮緬を表現できる
織物は、緯糸に収縮するための撚の力を持った織物で、
精錬工程での収縮量が１０％以上ある織物であるのがよ
い。しぼ柄を効果的に表現できる強撚糸として、片撚強
撚糸、壁撚糸、強撚壁撚糸等がいずれも使用できるが、
例えば、片撚強撚糸の最適撚常数は３５０００〜５００
００である。
構成するときの主に緯糸密度・太さ・撚数・可溶性繊維
糸の太さが関係するが、所望のしぼ柄縮緬を表現できる
織物は、緯糸に収縮するための撚の力を持った織物で、
精錬工程での収縮量が１０％以上ある織物であるのがよ
い。しぼ柄を効果的に表現できる強撚糸として、片撚強
撚糸、壁撚糸、強撚壁撚糸等がいずれも使用できるが、
例えば、片撚強撚糸の最適撚常数は３５０００〜５００
００である。
【００１０】また、溶解性繊維糸の太さは、地緯糸とな
る強撚糸の太さと同等又はそれ以下の太さであるのが好
ましく、一般に１〜１／３の太さ、特に４／５〜２／５
程度の太さであるのが好ましい。
る強撚糸の太さと同等又はそれ以下の太さであるのが好
ましく、一般に１〜１／３の太さ、特に４／５〜２／５
程度の太さであるのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の製品の、精練前の織物の
要部断面図を図１に例示する。この例では、生糸からな
る通常の縮緬布帛用の経糸１及び緯糸２に、溶解性繊維
糸３として水溶性繊維糸を組み合わせて使用したもので
あり、Ａ部では、溶解性繊維糸３が、生糸の強撚糸であ
る緯糸２と同口で織り込まれており、Ｂ部では、溶解性
繊維糸３は、織り込まれることなく、浮糸となってい
る。なお、イ）〜ニ）はＡ部の織組織の変形例である。
図示されていないが、Ａ部からＢ部に織組織が変化する
点、即ち溶解性繊維糸３の織口では、生糸の強撚糸であ
る緯糸２の打ち込み効果が上がり、緯糸密度が高くなる
（一般にＢ部に比べて５％以上高くなる）。従って、可
溶性繊維糸３を精練工程で溶解除去すると、以下の実施
例に示す如く、自然な状態で、Ａ部とＢ部とＣ部でしぼ
柄に変化のある縮緬を容易に得ることができることとな
る。
要部断面図を図１に例示する。この例では、生糸からな
る通常の縮緬布帛用の経糸１及び緯糸２に、溶解性繊維
糸３として水溶性繊維糸を組み合わせて使用したもので
あり、Ａ部では、溶解性繊維糸３が、生糸の強撚糸であ
る緯糸２と同口で織り込まれており、Ｂ部では、溶解性
繊維糸３は、織り込まれることなく、浮糸となってい
る。なお、イ）〜ニ）はＡ部の織組織の変形例である。
図示されていないが、Ａ部からＢ部に織組織が変化する
点、即ち溶解性繊維糸３の織口では、生糸の強撚糸であ
る緯糸２の打ち込み効果が上がり、緯糸密度が高くなる
（一般にＢ部に比べて５％以上高くなる）。従って、可
溶性繊維糸３を精練工程で溶解除去すると、以下の実施
例に示す如く、自然な状態で、Ａ部とＢ部とＣ部でしぼ
柄に変化のある縮緬を容易に得ることができることとな
る。
【００１２】
実施例１ 経糸に、生糸２７中×４本平糸を使用し、緯糸に 生糸２７中×１２本、ＳＺ２０００ｔ／ｍ（２９
％）で撚常数３５２８０の４１８Ｄの強撚糸と 水溶性ビニロン（９０℃タイプ）からなる５６Ｄ×
４本諸撚糸である２２４Ｄの水溶性繊維糸を使用して、
下記の緯糸密度で図２の如き平織物を織成した。 Ａ部 ３７．９５本／cm（上記とを同口で打ち込む
部分） Ｂ部 １９．８０本／cm（上記の糸密度、上記を打
ち込まない部分） Ｃ部 ２１．５５本／cm（上記の糸密度、上記の織
口部分） この織物を下記の条件で処理したところ、水溶性繊維糸
が完全に溶解除去され、図３に示す如く、しぼの高いＡ
部と通常の縮緬状のしぼを有するＢ部が、その間に実質
的にしぼのないＣ部を境界線として、自然に柄状に現出
した、風合の良い、しぼ柄縮緬が得られた。 精錬条件 温度（℃） 時間（分） 前処理（しぼ揚げ処理） ７５ ２０ 粗練 １００ ６０ 本練り（高圧） １２０ ６０ 仕上げ １００ ６０
％）で撚常数３５２８０の４１８Ｄの強撚糸と 水溶性ビニロン（９０℃タイプ）からなる５６Ｄ×
４本諸撚糸である２２４Ｄの水溶性繊維糸を使用して、
下記の緯糸密度で図２の如き平織物を織成した。 Ａ部 ３７．９５本／cm（上記とを同口で打ち込む
部分） Ｂ部 １９．８０本／cm（上記の糸密度、上記を打
ち込まない部分） Ｃ部 ２１．５５本／cm（上記の糸密度、上記の織
口部分） この織物を下記の条件で処理したところ、水溶性繊維糸
が完全に溶解除去され、図３に示す如く、しぼの高いＡ
部と通常の縮緬状のしぼを有するＢ部が、その間に実質
的にしぼのないＣ部を境界線として、自然に柄状に現出
した、風合の良い、しぼ柄縮緬が得られた。 精錬条件 温度（℃） 時間（分） 前処理（しぼ揚げ処理） ７５ ２０ 粗練 １００ ６０ 本練り（高圧） １２０ ６０ 仕上げ １００ ６０
【００１３】実施例２ 経糸にポリエステルフィラメント糸１００Ｄ×１本を使
用し、緯糸に ポリエステルスパン３０Ｓ／１×１本、ＳＺ２００
０ｔ／ｍ（４０％）である２４８Ｄのポリエステル繊維
糸 水溶性ビニロン（９５℃タイプ）からなる２８Ｄ×
６本諸撚糸である１６８Ｄの水溶性繊維糸を使用して、
下記の緯糸密度で平織物を織成した。 Ａ部 ３９．６０本／cm（上記とを同口で打ち込む
部分） Ｂ部 １９．８０本／cm（上記の糸密度、上記を打
ち込まない部分） Ｃ部 ２１．００本／cm（上記の糸密度、上記の織
口部分） この織物を下記の条件で処理したところ、水溶性繊維糸
が完全に溶解除去され、実施例１と同様に、しぼの高さ
に変化のあるＡ部とＢ部が、実質的にしぼのないＣ部を
境界線として自然に表れた妙味あるしぼ柄縮緬が得られ
た。 精錬条件 温度（℃） 時間（分） 前処理（物理的しぼ揚げ処理） ８０ ６０ プレセット（ヒートセットテンター） １７０ アルカリ精練（減量加工） １００ ６０
用し、緯糸に ポリエステルスパン３０Ｓ／１×１本、ＳＺ２００
０ｔ／ｍ（４０％）である２４８Ｄのポリエステル繊維
糸 水溶性ビニロン（９５℃タイプ）からなる２８Ｄ×
６本諸撚糸である１６８Ｄの水溶性繊維糸を使用して、
下記の緯糸密度で平織物を織成した。 Ａ部 ３９．６０本／cm（上記とを同口で打ち込む
部分） Ｂ部 １９．８０本／cm（上記の糸密度、上記を打
ち込まない部分） Ｃ部 ２１．００本／cm（上記の糸密度、上記の織
口部分） この織物を下記の条件で処理したところ、水溶性繊維糸
が完全に溶解除去され、実施例１と同様に、しぼの高さ
に変化のあるＡ部とＢ部が、実質的にしぼのないＣ部を
境界線として自然に表れた妙味あるしぼ柄縮緬が得られ
た。 精錬条件 温度（℃） 時間（分） 前処理（物理的しぼ揚げ処理） ８０ ６０ プレセット（ヒートセットテンター） １７０ アルカリ精練（減量加工） １００ ６０
【００１４】実施例３ 実施例２の方法において、の糸として水溶性ビニロン
の代わりに水溶性エステル糸を柄状に織り込み減量加工
工程で、該水溶性エステル糸を溶解除去して、実施例２
と同様に妙味あるしぼ柄縮緬を得ることができた。
の代わりに水溶性エステル糸を柄状に織り込み減量加工
工程で、該水溶性エステル糸を溶解除去して、実施例２
と同様に妙味あるしぼ柄縮緬を得ることができた。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法では、しぼの高さに変化の
ある模様Ａ部とＢ部が、実質的にしぼのない境界線Ｃ部
を間にして、存在する、自然で風合のよい、しぼ柄縮緬
を得ることができる。溶解性繊維糸の打ち込み方を変化
させるだけで、通常の平織組織で、絵羽付けによる大柄
から、青海波等の割り付け紋様まで、多種多用のしぼ柄
縮緬を得ることができる。
ある模様Ａ部とＢ部が、実質的にしぼのない境界線Ｃ部
を間にして、存在する、自然で風合のよい、しぼ柄縮緬
を得ることができる。溶解性繊維糸の打ち込み方を変化
させるだけで、通常の平織組織で、絵羽付けによる大柄
から、青海波等の割り付け紋様まで、多種多用のしぼ柄
縮緬を得ることができる。
【図１】本発明の織物の精練前の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の織物の一例を示す精練前の状態を説明
する平面図である。
する平面図である。
【図３】図２の織物の精練後の状態を説明する平面図で
ある。
ある。
１ 経糸 ２ 緯糸 ３ 溶解性繊維糸
Claims (4)
- 【請求項１】 緯糸に強撚糸を打ち込んで平織とした
後、精練してしぼを出す縮緬の製造方法において、上記
強撚糸に溶解性繊維糸を部分的に同口で打ち込み、溶解
性繊維糸を精錬工程で溶解除去することにより、溶解性
繊維糸を打ち込んだ部分Ａのしぼが、溶解性繊維糸を打
ち込まない部分Ｂのしぼより高く形成され、かつ上記部
分ＡとＢの間に位置する溶解性繊維糸の織口部分Ｃに、
上記部分Ｂよりしぼの低い線状模様部分を形成すること
を特徴とするしぼ柄縮緬の製造方法。 - 【請求項２】 上記溶解性繊維糸が水溶性ビニロンから
なるものである請求項１の方法。 - 【請求項３】 上記溶解性繊維糸の太さが上記強撚糸の
太さの１／１〜１／３である請求項１又は２の方法。 - 【請求項４】 上記縮緬が絹縮緬、ポリエステル縮緬又
はレーヨン縮緬である請求項１〜３いずれか１項の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294676A JPH09111585A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | しぼ柄縮緬の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294676A JPH09111585A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | しぼ柄縮緬の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111585A true JPH09111585A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17810870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7294676A Pending JPH09111585A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | しぼ柄縮緬の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111585A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978783A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-20 | 周丰林 | 一种窄幅双绉绸生产工艺的改进 |
| CN103103690A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-15 | 周丰林 | 一种中幅斜纹绸生产工艺的改进 |
| CN103103675A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-15 | 周丰林 | 一种宽幅塔夫绸生产工艺的改进 |
| CN104652028A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 泉州海天材料科技股份有限公司 | 一种烧花摇粒绒面料及其生产方法 |
| CN106987968A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-28 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种透气透湿面料 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7294676A patent/JPH09111585A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978783A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-20 | 周丰林 | 一种窄幅双绉绸生产工艺的改进 |
| CN103103690A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-15 | 周丰林 | 一种中幅斜纹绸生产工艺的改进 |
| CN103103675A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-15 | 周丰林 | 一种宽幅塔夫绸生产工艺的改进 |
| CN104652028A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 泉州海天材料科技股份有限公司 | 一种烧花摇粒绒面料及其生产方法 |
| CN106987968A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-28 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种透气透湿面料 |
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