JPS64517B2

JPS64517B2 -

Info

Publication number: JPS64517B2
Application number: JP55067905A
Authority: JP
Inventors: Taketomo Tetori; Toshimitsu Matsukawa
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1980-05-23
Filing date: 1980-05-23
Publication date: 1989-01-06
Also published as: JPS56165084A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、立体感の著しいふくれ柄とレース様
の透かし柄とにより表面変化に富む特殊柄を有す
る織物およびその製造法に関する。

従来より、ふくれ柄を有する織物としては、纐
纈織にその代表例があげられるように、２重織組
織の絞織物によるのが普通である。

即ち、２重織組織の表側組織には無撚糸を用
い、又、裏側組織には強撚糸を用いて、適宜、表
側組織と裏側組織とを結接せしめて織成し、しか
る後、染色仕上加工によつて染色柄を生ぜしめる
と共に裏側組織にある前記強撚糸を収縮させ表側
組織にふくれ柄を生ぜしめるものである。

しかしながら、この方法では、裏側組織を形成
する強撚糸のため重厚な風合のものしか得られ
ず、又、２重織組織のため目付が重くなり薄手の
織物には使用出来なかつたし、又、元来、前記の
強撚糸はふくれ柄形成後は不要のものであつた。

又、この種のふくれ柄を有する織物としては、
強撚糸を別の緯糸として用い、これを一重織組織
の地組織に織込んで２重織組織の纐纈織に酷似し
た効果を有するものがあるが、織物の裏側にある
飛び糸がその後の加工工程並びに着用時に少なか
らず支障を来たすことになり好ましくない。

一方、レース様の透かし柄を得るには、非水溶
性繊維（例えば、ポリエステル繊維）と水溶性繊
維（例えば、水溶性ビニロン）とを交織して後、
該交織織物中の水溶性繊維を精練工程等において
溶解除去せしめ、非水溶性繊維のみを残し、レー
ス様の透かし柄とする方法があつたが、特に精練
工程で水溶性繊維が溶解するため、その溶解繊維
に隣接する繊維（非水溶性）が移動し（いわめる
目ずれが生ずる）易く、鮮明なレース様の透かし
柄が得られない欠点があつた。

本発明者らは、上記の欠点を解決すべく鋭意検
討を重ねた結果、アルカリ加水分解速度の異る２
種以上のポリエステル繊維糸条を用いて、浮き織
組織を適宜配置せしめることにより従来にないふ
くれ柄と鮮明なレース様の透かし柄を有する織物
になることを見出し、本発明に到達した。

即ち本発明は、糸条の溶解除去により形成され
る透かし柄部と非透かし柄部とによりなる織物で
あつて、該非透かし柄部は該透かし柄部より大な
る見掛織密度を有し、かつ、ふくれ柄を形成して
おり、前記透かし柄部と非透かし柄部とを構成す
る糸条が共にポリエステル繊維からなることを特
徴と特殊柄の織物にある。

かかる織物は例えば、収縮率大なる糸条がより
大なるアルカリ分解速度を有するような２種以上
の異なるアルカリ分解速度を有するポリエステル
繊維糸条を用いて、織物を製造するに際して、前
記アルカリ分解速度がより大なる糸条の組織点を
連続して２ケ所以上浮かしめた柄部（浮柄部）
と、該アルカリ分解速度がより大なる糸条の組織
点を前記浮柄部よりは多くした非浮柄部とを適宜
配置せしめて織成し、該織物に収縮処理・熱固定
処理を施し、しかる後、アルカリ処理によりアル
カリ分解速度大なる糸条を溶解除去することによ
り得ることが出来る。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明において、非透かし柄部はふくれ柄を形
成し、該ふくれ柄は、布面が浮き出て模様を現出
させているものであつて、ふくれ柄部全体が一様
に浮いているものや、浮き柄部表面が凹凸を形成
し、シボ織物の表面形態に酷似したものも含むも
のである。このふくれ柄は、熱収縮率大なる糸条
が収縮すること、又は、該熱収縮率大なる糸条が
その収縮力と共に大なるトルクを有していること
により、ふくれ柄部とし、その布面に立体感の著
しい凹凸を現出させたものである。

又、本発明に言う透かし柄部は、溶解性繊維と
非溶解性繊維とを交織せしめた後、溶解性繊維を
溶解除去せしめて非溶解性繊維のみを残し、レー
ス様の透かし柄とするものである。

本発明の特殊柄を有する織物は、かゝるふくれ
柄と透かし柄とが適宜配置されてなるものであつ
て、ふくれ柄部はそれを構成するポリエステル繊
維の良好な熱可塑性を利用し、且つ、ポリエステ
ル繊維より構成される透かし柄部の存在によつて
安定なふくれ柄を形成するものである。

又、ふくれ柄部は、溶解性繊維の収縮により非
溶解性繊維が盛り上がるようにしてふくれ柄とな
つたものであるため、ふくれ柄部自体に着目した
局部的な織密度（本発明では、局部的な織密度と
して、該局部の単位長さ当りに配列される経糸、
又は、緯糸の本数を見かけ織密度という）は透か
し柄部より大であつて、本発明織物の表面の柄効
果に寄与している。

本発明のかゝる織物は、２種以上の異なるアル
カリ分解速度を有するポリエステル繊維糸条を用
いて製造される。この２種以上の異なるアルカリ
分解速度を有するポリエステル繊維のうち、該分
解速度大なるものがより大なる熱収縮率を有して
いることが必要である。

かゝる熱収縮率大なるポリエステル繊維を得る
には、種々の方法があるが、例えば原糸製造段階
では、延伸後の熱セツトをしないか又は熱セツト
温度を低くしたもの、原糸加工段階では糸条に強
撚を付与して、該強撚糸の熱水中での収縮や、ト
ルク発現を利用するもの、糸条に高張力を付与
し、糸条を構成する繊維の残留歪を利用するも
の、糸条に仮撚加工を施し、その捲縮発現の際の
収縮を利用するもの等があるが、ふくれ柄とし、
且つ、ふくれ柄部にシボのような凹凸感を付与す
るためには、強撚糸によることが望ましく、その
撚糸数の範囲としては、５〜300を用いることが
出来る。次に、アルカリ分解速度大なるポリエス
テル繊維はポリエステルのポリマーに添加剤をブ
レンドした変性ポリエステル繊維とすることによ
つて得ることが出来る。例えば、前記の添加剤と
しては、ポリエチレングリコール、アルキルスル
ホン酸ソーダー若しくはこれらの２種をブレンド
したもの等を上げることが出来、添加剤の混合割
合としては、２〜15重量％程度でよい。

一般に使用上好ましいアルカリ減量率は25〜30
％が上限であるから、アルカリ分解速度小なるポ
リエステル繊維として普通ポリエステル繊維を使
用した場合は、その減量率が25％となる条件のと
き他方のアルカリ分解速度大なるポリエステル繊
維が完全に溶解されることが好ましい。即ち、ア
ルカリ分解速度大なるポリエステル繊維の該分解
速度が普通ポリエステル繊維のそれより４倍以上
大であることが好ましい。

かゝるアルカリ分解速度を有するものとして
は、ポリエチレングリコールとアルキルスルホン
酸とを混合させたものを添加剤として用いること
により得ることが出来る。

かゝる２種以上の異なるアルカリ分解速度を有
するポリエステル繊維糸条を用いて織成するに際
して、アルカリ分解速度大なるポリエステル繊維
糸条の組織点を連続して２ケ所以上浮かしめた浮
柄部と該浮柄部より組織点を多くした非浮柄部と
を適宜配置せしめて織成する。

以下、本発明の織物組織を図により説明する。

第１図は本発明の１実施態様を示す織物の平面
図であつて、第１図において、１はふくれ柄部
を、２は透かし柄部を示し、３は緯糸に用いたア
ルカリ分解速度大なる糸条の溶解除去された後の
透かし部分を示す。この例ではアルカリ分解速度
大なるポリエステル繊維糸条は緯糸にのみ使用さ
れた。第２図は第１図に示した織物の組織図を示
す。第２図において、〇印４はアルカリ分解速度
大なるポリエステル繊維糸条が組織されず浮いて
いる浮き糸を示し、×印６は緯糸に使用された普
通ポリエステル繊維糸条が平織組織に織成され
て、該緯糸が経糸の下にあることを示す。

印５はアルカリ分解速度大なるポリエステル
繊維糸条が平織組織に織成されて、該分解速度大
なるポリエステル繊維糸条が経糸の下にあること
を示す。

第２図の経糸群X₁と緯糸群Y₁、又は経糸群X₂
と緯糸群Y₂とで織成した部分が浮柄部を形成し、
第１図のふくれ柄部１に対応し、同様に経糸群
X₂と緯糸群Y₁、経糸群X₁と緯糸群Y₂で織成した
部分が非浮柄部を形成し、第１図の透かし柄部２
に対応する。

即ち、浮柄部ではアルカリ分解速度大なるポリ
エステル繊維糸条が裏側に浮いているため、表側
では恰も普通ポリエステル繊維糸条のみを経糸、
緯糸に使用して平織組織とした織物表面になつて
おり、又、非浮柄部ではアルカリ分解速度大なる
ポリエステル繊維糸条２本と普通ポリエステル繊
維糸条２本とをそれぞれ交互に緯糸に使用し、経
糸には普通ポリエステル繊維糸条を使用して平織
組織に織成しているから浮き糸は存在しない。

本発明の織物では、かゝる浮柄部と非浮柄部と
の配置を第１図の例だけでなく適宜に選ぶことが
出来る。

次に、本発明の方法ではかゝる織物に収縮処
理・熱固定処理を施して、ふくれ柄部を形成させ
る。第３図は浮き糸の見える部分で織物を緯糸方
向に切断したときの断面の例を示す断面図であつ
て、第３図イではX₁で示した浮き柄部の浮き糸
４が組織されず浮いており、X₂で示した非浮柄
部では平織組織に織成されている。この織物に収
縮処理・熱固定処理を施したものは第３図ロに示
すようにX₁で示した浮き糸４が収縮して、平織
部分にふくれ柄を形成せしめるのである。

本発明方法では熱固定処理を行うから、後のア
ルカリ処理によつて浮き糸４となつているアルカ
リ分解速度大なるポリエステル繊維糸条を溶解除
去することにより、浮き柄部分と透かし柄部分と
を形態の安定したものとして形成せしめることが
出来るのである。

尚、前記の収縮処理・熱固定処理は１工程で行
つてもよく、収縮処理（例えば、100℃温水中で
の処理）のあと、熱固定処理（例えば、160〜200
℃の乾熱セツト）を施してもよい。

以上、述べたように本発明の織物は２重織組織
ではないので軽量で、且つ、伸縮性に富んだふく
れ柄部を有するものであつて、又、強撚の裏飛び
糸（浮き糸）もないので衣服にした場合も裏地を
必要としない軽便な織物とすることが出来るので
ある。

又、本発明の織物は、アルカリ分解速度の大な
るポリエステル繊維糸条を溶解除去するものであ
るから、鮮明な透かし柄とすることが出来、アル
カリ処理に先立つて熱固定処理をするから透かし
柄の部分が目ずれを起したりすることもない。

又、本発明織物ではふくれ柄部と透かし柄部と
を適宜配置せしめることにより、はじめて凹凸感
に溢れた特殊柄とすることが出来るのである。即
ち、ふくれ柄部は透かし柄部を配置させることに
より形成されるのであつて、織物全体がふくれ柄
の織り方では普通の織物と何ら変るところはな
い。反対に透かし柄部ではふくれ柄部が適宜配置
されていることにより、織物内の糸条の力学的バ
ランスの保持に寄与する。このように本発明織物
ではふくれ柄部と透かし柄部とを適宜配置せしめ
ることにより、はじめて安定した特殊柄を可能に
するのである。

尚、本発明ではアルカリ分解速度の遅いポリエ
ステル繊維糸条にも強撚糸を使用することによ
り、ふくれ柄部と透かし柄部とに加えて布面にシ
ボ状の凹凸を付与させることが出来る。

又、本発明織物が前記のふくれ柄部、透かし柄
部とからなる部分の他に通常の織組織が適宜配置
されていてもよいことは勿論である。

以下、実施例により説明する。

実施例経糸として、普通ポリエステル繊維糸条６０
de、（撚数S300T／ｍ）を用い、緯糸には、普通
ポリエステル繊維糸条80de（撚数S300T／ｍ）お
よび普通ポリエステル100部に対しポリエチレン
グリコール（平均分子量20000）４部、アルキル
スルホン酸ソーダ（平均炭素数14）２部をブレン
ドさせた50deの改質ポリエステル繊維強撚糸
（撚数3000T／ｍ）を２本づつ交互に打込み、改
質ポリエステル糸の組織点を20ケ所浮かせる部分
と、20ケ所組織させる部分とを配置せしめたよう
な織物をつくり、弛緩状態で収縮処理したのち、
乾熱温度180℃でプレセツトし、3.5％苛性性ソー
ダ溶液中に温度98℃で50分間浸漬し、水洗・乾
燥・染色仕上を施した織物は、前記の普通ポリエ
ステル繊維の減量率を9.0％としたとき、前記の
改質ポリエステルは完全に溶解除去されると共
に、改質ポリエステル糸の組織点は透かし柄を、
浮かせた部分はふくれ柄部を形成し、表面変化に
富んだ且つ柔軟な風合の織物が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施態様を示す織物の平面
図、第２図は第１図に示した織物の組織図、第３
図は本発明の織物を浮き糸の見える部分で織物緯
方向に切断したときの断面の１例を示す断面図で
ある。１……ふくれ柄部、２……透かし柄部、４……
浮き糸。

Claims

【特許請求の範囲】１糸条の溶解除去により形成される透かし柄部
と非透かし柄部とによりなる織物であつて、該非
透かし柄部は該透かし柄部より大なる見掛織密度
を有し、かつ、ふくれ柄を形成しており、前記透
かし柄部と非透かし柄部とを構成する糸条が共に
ポリエステル繊維からなることを特徴とする特殊
柄の織物。２収縮率大なる糸条がより大なるアルカリ分解
速度を有するような２種以上の異なるアルカリ分
解速度を有するポリエステル繊維糸条を用いて、
織物を製造するに際して、前記アルカリ分解速度
がより大なる糸条の組織点を連続して２ケ所以上
浮かしめた柄部と、該アルカリ分解速度がより大
なる糸条の組織点を前記浮柄部よりは多くした非
浮柄部とを適宜配置せしめて織成し、該織物に収
縮処理・熱固定処理を施してふくれ柄を形成し、
しかる後、アルカリ処理によりアルカリ分解速度
大なる糸条を溶解除去することを特徴とする特殊
柄の織物の製造法。