JPH05117966A - パイナツプル繊維布帛の製造方法 - Google Patents
パイナツプル繊維布帛の製造方法Info
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- JPH05117966A JPH05117966A JP3307019A JP30701991A JPH05117966A JP H05117966 A JPH05117966 A JP H05117966A JP 3307019 A JP3307019 A JP 3307019A JP 30701991 A JP30701991 A JP 30701991A JP H05117966 A JPH05117966 A JP H05117966A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来行なわれているパイナップル繊維布帛の
製造方法に比べ、布帛の表面の毛羽が少なくしかもパイ
ナップル繊維のソフトな風合による良好な着用感を有し
た布帛を生産性良く製造する方法を提供する。 【構成】 パイナップル短繊維と易溶解性短繊維を、５
０：５０〜９０：１０の割合で混紡した混紡糸を用いて
布帛を製織し、しかる後上記易溶解性短繊維を溶解除去
することを特徴とする。
製造方法に比べ、布帛の表面の毛羽が少なくしかもパイ
ナップル繊維のソフトな風合による良好な着用感を有し
た布帛を生産性良く製造する方法を提供する。 【構成】 パイナップル短繊維と易溶解性短繊維を、５
０：５０〜９０：１０の割合で混紡した混紡糸を用いて
布帛を製織し、しかる後上記易溶解性短繊維を溶解除去
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイナップル繊維布帛を
製造する方法に関する。
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パイナップル葉を適当な手段、例えば機
械的にしごいて取り出したパイナップル繊維は、繊維素
繊維約８０％とペクチン質約１０％と水約１０％とから
成り、外見的には約０．３ｄの太さのやや偏平で紡錘形
をした構成繊維要素が多数のペクチン質を介して互いに
膠着した状態に保たれるフィラメントであり、他の綿，
麻等の植物繊維とは著しく異なる。
械的にしごいて取り出したパイナップル繊維は、繊維素
繊維約８０％とペクチン質約１０％と水約１０％とから
成り、外見的には約０．３ｄの太さのやや偏平で紡錘形
をした構成繊維要素が多数のペクチン質を介して互いに
膠着した状態に保たれるフィラメントであり、他の綿，
麻等の植物繊維とは著しく異なる。
【０００３】そして、かかるパイナップル繊維を用いた
布帛は従来手工芸的に紡糸，織製を行なった後、水晒，
天日晒を行なって生産され、特にフィリッピンではピー
ニャと言う名前で高級衣料として知られていた。
布帛は従来手工芸的に紡糸，織製を行なった後、水晒，
天日晒を行なって生産され、特にフィリッピンではピー
ニャと言う名前で高級衣料として知られていた。
【０００４】一方、セルロース系繊維の綿と同様の方法
にてパイナップル繊維を紡績して、製織を行なう製造方
法も行なわれてきたが、実用に供される生産はほとんど
無かった。
にてパイナップル繊維を紡績して、製織を行なう製造方
法も行なわれてきたが、実用に供される生産はほとんど
無かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この様な従来
の方法には種々の欠点がある。例えば手工芸的な方法で
は、伝統工芸品としては価値のあるものが出来るが、晒
の白度が不充分であり、風合も硬く、毛羽の発生が多
く、色相が限定され、また用途にも限りがあり、生産性
も極めて低いという欠点がある。
の方法には種々の欠点がある。例えば手工芸的な方法で
は、伝統工芸品としては価値のあるものが出来るが、晒
の白度が不充分であり、風合も硬く、毛羽の発生が多
く、色相が限定され、また用途にも限りがあり、生産性
も極めて低いという欠点がある。
【０００６】また、通常の綿と同様の工程にて、紡織を
実施すると生産性は向上するが、パイナップル繊維がフ
ィブリル化し易いため、布帛の表面に発生する毛羽が多
く、外観及び着用感が劣る。
実施すると生産性は向上するが、パイナップル繊維がフ
ィブリル化し易いため、布帛の表面に発生する毛羽が多
く、外観及び着用感が劣る。
【０００７】本発明の製造方法は前記問題点を解決する
ものであって、従来行なわれているパイナップル繊維布
帛の製造方法に比べ、布帛の表面の毛羽が少なくしかも
パイナップル繊維のソフトな風合による良好な着用感を
有した布帛を生産性良く製造する方法を提供することに
ある。
ものであって、従来行なわれているパイナップル繊維布
帛の製造方法に比べ、布帛の表面の毛羽が少なくしかも
パイナップル繊維のソフトな風合による良好な着用感を
有した布帛を生産性良く製造する方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、パイナッ
プル短繊維と易溶解性短繊維を、５０：５０〜９０：１
０の割合で混紡した混紡糸を用いて布帛を製織し、しか
る後上記易溶解性短繊維を溶解除去することを特徴とす
るパイナップル繊維布帛の製造方法により達成される。
プル短繊維と易溶解性短繊維を、５０：５０〜９０：１
０の割合で混紡した混紡糸を用いて布帛を製織し、しか
る後上記易溶解性短繊維を溶解除去することを特徴とす
るパイナップル繊維布帛の製造方法により達成される。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明で云うパイナップル短繊維とは、パ
イナップルの葉を原料とするパイナップル繊維を２０〜
５０ｍｍ程度の繊維長に短繊維化したものを云う。
イナップルの葉を原料とするパイナップル繊維を２０〜
５０ｍｍ程度の繊維長に短繊維化したものを云う。
【００１１】本発明で云う易溶解性短繊維とは、特定の
薬剤例えば水，水酸化ナトリウム等で処理されたときに
容易に溶解除去される短繊維を云う。かかる易溶解性短
繊維としてはポリビニルアルコール系短繊維（例えば水
溶性ビニロン短繊維），常圧可染ポリエステル系短繊維
等が挙げられるが、ポリビニルアルコール系短繊維が好
ましい。かかる、易溶解性短繊維の繊維長は用いるパイ
ナップル短繊維の繊維長と略々同一が好ましく、また、
繊度は溶解除去しやすくするため、細繊度のものが好ま
しい。
薬剤例えば水，水酸化ナトリウム等で処理されたときに
容易に溶解除去される短繊維を云う。かかる易溶解性短
繊維としてはポリビニルアルコール系短繊維（例えば水
溶性ビニロン短繊維），常圧可染ポリエステル系短繊維
等が挙げられるが、ポリビニルアルコール系短繊維が好
ましい。かかる、易溶解性短繊維の繊維長は用いるパイ
ナップル短繊維の繊維長と略々同一が好ましく、また、
繊度は溶解除去しやすくするため、細繊度のものが好ま
しい。
【００１２】本発明で云う混紡糸とは、パイナップル短
繊維と易溶解性短繊維が略々均一に混紡された状態のも
のを云う。
繊維と易溶解性短繊維が略々均一に混紡された状態のも
のを云う。
【００１３】上記のパイナップル短繊維と易溶解性短繊
維は５０：５０〜９０：１０の割合で含まれていなけれ
ばならない。パイナップル短繊維が５０重量％未満の時
は易溶解性短繊維を溶解除去した後の布帛の強力が弱く
なり、またパイナップル短繊維が９０重量％を超えると
紡績の際に糸の構成本数が足りぬ為糸のからみが少なく
糸強力が不足して紡績不能になったり、得られた布帛の
表面に毛羽が発生し好ましくない。
維は５０：５０〜９０：１０の割合で含まれていなけれ
ばならない。パイナップル短繊維が５０重量％未満の時
は易溶解性短繊維を溶解除去した後の布帛の強力が弱く
なり、またパイナップル短繊維が９０重量％を超えると
紡績の際に糸の構成本数が足りぬ為糸のからみが少なく
糸強力が不足して紡績不能になったり、得られた布帛の
表面に毛羽が発生し好ましくない。
【００１４】そして、かかる混紡糸を用いて布帛を製織
した後、易溶解性短繊維を溶解除去しうる方法で溶解し
てパイナップル短繊維からのみなる布帛を製造するので
ある。
した後、易溶解性短繊維を溶解除去しうる方法で溶解し
てパイナップル短繊維からのみなる布帛を製造するので
ある。
【００１４】
【作用】本発明は上記の様に構成したので、パイナップ
ル短繊維を紡織する際に、易溶解性短繊維が保護層とし
て働き、スレ等によりパイナップル繊維がフィブリル化
することが防止でき、結果として毛羽の発生が抑制され
るようになる。また易溶解性短繊維は容易に溶解除去し
うるので、パイナップル繊維特有のソフトな風合が損な
われないのである。
ル短繊維を紡織する際に、易溶解性短繊維が保護層とし
て働き、スレ等によりパイナップル繊維がフィブリル化
することが防止でき、結果として毛羽の発生が抑制され
るようになる。また易溶解性短繊維は容易に溶解除去し
うるので、パイナップル繊維特有のソフトな風合が損な
われないのである。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。
る。
【００１６】実施例１ パイナップル短繊維（１０〜４５ｄ，平均繊維長２０〜
５０ｍｍ）７０重量％と水溶性ビニロン短繊維（３ｄ，
平均繊維長３０ｍｍ）３０重量％をスライバーの状態で
混紡し、粗紡機，精紡機に通して９番手（英式綿番手）
の混紡糸を製造し、この混紡糸を経糸及び緯糸に用い経
糸密度４７本／吋，緯糸密度４１本／吋の平織物を製織
した。その後９５℃の温水中で３０分かけて水溶性ビニ
ロン短繊維を溶解除去してパイナップル短繊維１００％
からなる実施例１の製品を得た。
５０ｍｍ）７０重量％と水溶性ビニロン短繊維（３ｄ，
平均繊維長３０ｍｍ）３０重量％をスライバーの状態で
混紡し、粗紡機，精紡機に通して９番手（英式綿番手）
の混紡糸を製造し、この混紡糸を経糸及び緯糸に用い経
糸密度４７本／吋，緯糸密度４１本／吋の平織物を製織
した。その後９５℃の温水中で３０分かけて水溶性ビニ
ロン短繊維を溶解除去してパイナップル短繊維１００％
からなる実施例１の製品を得た。
【００１７】比較例１ 実施例１と同様のパイナップル短繊維４０重量％と実施
例１と同様の水溶性ビニロン短繊維６０重量％を用い、
実施例１と同様の方法で紡績し、次いで平織物を製織
し、その後水溶性ビニロン短繊維を溶解除去してパイナ
ップル短繊維１００％からなる比較例１の製品を得た。
得られた製品は強力が弱く、実用に供すことができない
ものであった。
例１と同様の水溶性ビニロン短繊維６０重量％を用い、
実施例１と同様の方法で紡績し、次いで平織物を製織
し、その後水溶性ビニロン短繊維を溶解除去してパイナ
ップル短繊維１００％からなる比較例１の製品を得た。
得られた製品は強力が弱く、実用に供すことができない
ものであった。
【００１８】比較例２ 実施例１と同様のパイナップル短繊維９５重量％と実施
例１と同様の水溶性ビニロン短繊維５重量％を用い、実
施例１と同様の方法で紡績し、次いで平織物を製織し、
その後水溶性ビニロン短繊維を溶解除去してパイナップ
ル短繊維１００％からなる比較例２の製品を得た。得ら
れた製品は毛羽の発生が多く、実用に供することができ
ないものであった。
例１と同様の水溶性ビニロン短繊維５重量％を用い、実
施例１と同様の方法で紡績し、次いで平織物を製織し、
その後水溶性ビニロン短繊維を溶解除去してパイナップ
ル短繊維１００％からなる比較例２の製品を得た。得ら
れた製品は毛羽の発生が多く、実用に供することができ
ないものであった。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によれ
ば、パイナップル繊維からなる布帛が容易に得られ、生
産性の向上という効果を奏する。また得られた布帛は表
面の毛羽がなく外観が良好で、しかもパイナップル繊維
特有のソフトな風合を有し、カジュアル用途等として頗
る有用である。
ば、パイナップル繊維からなる布帛が容易に得られ、生
産性の向上という効果を奏する。また得られた布帛は表
面の毛羽がなく外観が良好で、しかもパイナップル繊維
特有のソフトな風合を有し、カジュアル用途等として頗
る有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 パイナップル短繊維と易溶解性短繊維
を、５０：５０〜９０：１０の割合で混紡した混紡糸を
用いて布帛を製織し、しかる後上記易溶解性短繊維を溶
解除去することを特徴とするパイナップル繊維布帛の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307019A JPH05117966A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | パイナツプル繊維布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307019A JPH05117966A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | パイナツプル繊維布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117966A true JPH05117966A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17964048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3307019A Pending JPH05117966A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | パイナツプル繊維布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117966A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH083869A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Daito Kosan:Kk | セルロース系繊維からなる糸の処理加工法 |
| JP2010529314A (ja) * | 2007-06-18 | 2010-08-26 | フナン ファーサン ズージュー シダー シーオー エルティーディー | 超高繊度のラミー布帛および布帛の製造方法 |
| EP2434035A1 (en) * | 2010-09-24 | 2012-03-28 | Trident Limited | Fabric/ yarn with homogenous porous structure and process of manufacturing fabric with homogenous pores |
| CN103393228A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 常熟市恒沁制衣有限责任公司 | 一种护膝保暖裤子 |
| CN104060379A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-24 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 天然保健抗菌针织面料的生产工艺 |
| CN110804790A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-18 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种防勾丝抗起球纬编单面舒棉绒工艺 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP3307019A patent/JPH05117966A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH083869A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Daito Kosan:Kk | セルロース系繊維からなる糸の処理加工法 |
| JP2010529314A (ja) * | 2007-06-18 | 2010-08-26 | フナン ファーサン ズージュー シダー シーオー エルティーディー | 超高繊度のラミー布帛および布帛の製造方法 |
| EP2434035A1 (en) * | 2010-09-24 | 2012-03-28 | Trident Limited | Fabric/ yarn with homogenous porous structure and process of manufacturing fabric with homogenous pores |
| US10196763B2 (en) | 2010-09-24 | 2019-02-05 | Trident Limited | Air rich yarn and fabric and its method of manufacturing |
| CN103393228A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 常熟市恒沁制衣有限责任公司 | 一种护膝保暖裤子 |
| CN104060379A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-24 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 天然保健抗菌针织面料的生产工艺 |
| CN110804790A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-18 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种防勾丝抗起球纬编单面舒棉绒工艺 |
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