JPH0911213A - 無機質系板材の製造方法 - Google Patents
無機質系板材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0911213A JPH0911213A JP18342995A JP18342995A JPH0911213A JP H0911213 A JPH0911213 A JP H0911213A JP 18342995 A JP18342995 A JP 18342995A JP 18342995 A JP18342995 A JP 18342995A JP H0911213 A JPH0911213 A JP H0911213A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- aggregate
- water
- inorganic
- mold
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- Pending
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冬季に凍結等の原因によって層間剥離を生じ
ることがなく、しかも製造も容易な無機質系板材の製造
方法を提供する。 【構成】 型枠１１に水硬性無機質材、骨材及び水を含
むスラリー１０をフォーミングした後、その上から水硬
性無機質材及び骨材を含む無水の粉粒材１３をフォーミ
ングし、続いて、水硬性無機質材、骨材及び水を含むス
ラリー１４をフォーミングして、表裏両側から圧締成型
する。
ることがなく、しかも製造も容易な無機質系板材の製造
方法を提供する。 【構成】 型枠１１に水硬性無機質材、骨材及び水を含
むスラリー１０をフォーミングした後、その上から水硬
性無機質材及び骨材を含む無水の粉粒材１３をフォーミ
ングし、続いて、水硬性無機質材、骨材及び水を含むス
ラリー１４をフォーミングして、表裏両側から圧締成型
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築用外壁材と
して使用できる無機質系板材の製造方法に関する。
して使用できる無機質系板材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水硬性無機質材、骨材及び水を混合した
スラリーを用途に合わせて複数種類用意し、これらを層
状にフォーミングして、表裏両側から圧締成型して製造
する多層の無機質系板材の製造方法は公知である。
スラリーを用途に合わせて複数種類用意し、これらを層
状にフォーミングして、表裏両側から圧締成型して製造
する多層の無機質系板材の製造方法は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
造方法では下層のスラリーの表面に膜が形成されてか
ら、上層のスラリーをフォーミングするので層間の密着
性が悪く、寒冷地域で使用すると、冬季に凍結・融解に
よって層間剥離を生じるという問題があった。本発明は
かかる事情に鑑みてなされたもので、冬季に凍結等の原
因によって層間剥離を生じることがなく、しかも製造も
容易な無機質系板材の製造方法を提供することを目的と
する。
造方法では下層のスラリーの表面に膜が形成されてか
ら、上層のスラリーをフォーミングするので層間の密着
性が悪く、寒冷地域で使用すると、冬季に凍結・融解に
よって層間剥離を生じるという問題があった。本発明は
かかる事情に鑑みてなされたもので、冬季に凍結等の原
因によって層間剥離を生じることがなく、しかも製造も
容易な無機質系板材の製造方法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の無機質系板材の製造方法は、型枠に水硬性無機質
材、骨材及び水を含むスラリーをフォーミングした後、
その上から水硬性無機質材及び骨材を含む無水の粉粒材
をフォーミングし、続いて、水硬性無機質材、骨材及び
水を含むスラリーをフォーミングして、表裏両側から圧
締成型している。
記載の無機質系板材の製造方法は、型枠に水硬性無機質
材、骨材及び水を含むスラリーをフォーミングした後、
その上から水硬性無機質材及び骨材を含む無水の粉粒材
をフォーミングし、続いて、水硬性無機質材、骨材及び
水を含むスラリーをフォーミングして、表裏両側から圧
締成型している。
【０００５】
【作用】請求項１記載の無機質系板材の製造方法におい
ては、乾いた粉粒材にスラリー及びスラリーの水分が侵
入して、該粉粒材が硬化するので、層間密着性が改善さ
れ、凍結・融解による層間剥離を生じない。また、製造
にあっては、従来のスラリーをフォーミングする工程の
一部に、粉粒材を投入するので、極めて簡単である。
ては、乾いた粉粒材にスラリー及びスラリーの水分が侵
入して、該粉粒材が硬化するので、層間密着性が改善さ
れ、凍結・融解による層間剥離を生じない。また、製造
にあっては、従来のスラリーをフォーミングする工程の
一部に、粉粒材を投入するので、極めて簡単である。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る無機質系板
材の製造方法の工程説明図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る無機質系板
材の製造方法の工程説明図である。
【０００７】図１（Ａ）に示すように、予め、セメン
ト、スラグ、炭酸カルシウム、ロウ石、パーライト、パ
ルプ、マイカ等の粉粒材を用意して、これに水を入れて
スラリー１０を製造し、この所定量を型枠１１内に入れ
て、表面を均してフォーミングを行う。なお、前記スラ
リー１０の配合割合は、表１に示す通りである。この場
合、型枠１１内には離型剤を塗布しておくのが好まし
く、これによって成型された無機質系板材の脱型性が向
上する。ここで、セメントはバインダーとして作用し、
スラグ、ロウ石、パーライト、マイカは骨材として作用
する。炭酸カルシウムは全体の色を白色に近くさせ、更
に前記マイカは黒点模様を形成するのに使用する。パル
プは各成型物を繋ぐ働きをするので、他の合成樹脂系の
繊維であってもよい。
ト、スラグ、炭酸カルシウム、ロウ石、パーライト、パ
ルプ、マイカ等の粉粒材を用意して、これに水を入れて
スラリー１０を製造し、この所定量を型枠１１内に入れ
て、表面を均してフォーミングを行う。なお、前記スラ
リー１０の配合割合は、表１に示す通りである。この場
合、型枠１１内には離型剤を塗布しておくのが好まし
く、これによって成型された無機質系板材の脱型性が向
上する。ここで、セメントはバインダーとして作用し、
スラグ、ロウ石、パーライト、マイカは骨材として作用
する。炭酸カルシウムは全体の色を白色に近くさせ、更
に前記マイカは黒点模様を形成するのに使用する。パル
プは各成型物を繋ぐ働きをするので、他の合成樹脂系の
繊維であってもよい。
【０００８】
【表１】
【０００９】次に、セメント、スラグ、炭酸カルシウ
ム、ロウ石、パーライト、パルプ、マイカ等を配合した
無水の粉粒材を用意し、図１（Ｂ）に示すように、適当
なメッシュのスクリーン（篩）１２を用いて、一定重量
の水を含まない粉粒材１３を所定の型枠１１内に入れ、
フォーミングして一定厚みにする。この無水の粉粒材１
３の配合割合については表１に示す。
ム、ロウ石、パーライト、パルプ、マイカ等を配合した
無水の粉粒材を用意し、図１（Ｂ）に示すように、適当
なメッシュのスクリーン（篩）１２を用いて、一定重量
の水を含まない粉粒材１３を所定の型枠１１内に入れ、
フォーミングして一定厚みにする。この無水の粉粒材１
３の配合割合については表１に示す。
【００１０】次に、図１（Ｃ）に示すように、一定量の
スラリー１４をその上から入れて、一定厚みの層を形成
するフォーミングを行う。このスラリー１４の配合割合
は前記スラリー１０と同一である。
スラリー１４をその上から入れて、一定厚みの層を形成
するフォーミングを行う。このスラリー１４の配合割合
は前記スラリー１０と同一である。
【００１１】この後、図１（Ｄ）に示すように、全体を
プレス装置の下型１５の上に載せて、上型１６を下降さ
せて圧締成型を行う。この場合の圧締の条件は、従来の
スラリーを原料とする複層無機質系板材を製造する場合
と同様か、あるいは少し高めの圧力で行うのが好まし
い。この後、型枠１１から無機質系板材１７を外して、
図１（Ｅ）に示すように、例えば外壁材として使用でき
る製品を製造することができる。なお、強度上は従来の
製品と遜色はなく、寒冷地で使用する場合の凍結・融解
による層間剥離もなくなった。
プレス装置の下型１５の上に載せて、上型１６を下降さ
せて圧締成型を行う。この場合の圧締の条件は、従来の
スラリーを原料とする複層無機質系板材を製造する場合
と同様か、あるいは少し高めの圧力で行うのが好まし
い。この後、型枠１１から無機質系板材１７を外して、
図１（Ｅ）に示すように、例えば外壁材として使用でき
る製品を製造することができる。なお、強度上は従来の
製品と遜色はなく、寒冷地で使用する場合の凍結・融解
による層間剥離もなくなった。
【００１２】前記実施例は、原料を限定して説明した
が、従来と同様に配合として他の成分を使用することは
当然可能である。
が、従来と同様に配合として他の成分を使用することは
当然可能である。
【００１３】
【発明の効果】請求項１記載の無機質系板材の製造方法
は以上の説明からも明らかなように、スラリー及びスラ
リーの水分が粉粒材に侵入して、該粉粒材を硬化させる
ので、層間密着性が改善される。更に、製造も従来のス
ラリーの一部を無水の粉粒材とするので、簡単であり、
粉粒材はその取扱い及び保存も容易であるので、生産性
が向上する。
は以上の説明からも明らかなように、スラリー及びスラ
リーの水分が粉粒材に侵入して、該粉粒材を硬化させる
ので、層間密着性が改善される。更に、製造も従来のス
ラリーの一部を無水の粉粒材とするので、簡単であり、
粉粒材はその取扱い及び保存も容易であるので、生産性
が向上する。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る無機質系板材の
製造方法の工程説明図である。
製造方法の工程説明図である。
１０ スラリー １１ 型枠 １２ スクリーン １３ 粉粒材 １４ スラリー １５ 下型 １６ 上型 １７ 無機質系板材
Claims (1)
- 【請求項１】 型枠に水硬性無機質材、骨材及び水を含
むスラリーをフォーミングした後、その上から水硬性無
機質材及び骨材を含む無水の粉粒材をフォーミングし、
続いて、水硬性無機質材、骨材及び水を含むスラリーを
フォーミングして、表裏両側から圧締成型することを特
徴とする無機質系板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18342995A JPH0911213A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 無機質系板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18342995A JPH0911213A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 無機質系板材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911213A true JPH0911213A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16135627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18342995A Pending JPH0911213A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 無機質系板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911213A (ja) |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP18342995A patent/JPH0911213A/ja active Pending
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