JPH0911214A - 無機質系板材の製造方法 - Google Patents
無機質系板材の製造方法Info
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- JPH0911214A JPH0911214A JP18466395A JP18466395A JPH0911214A JP H0911214 A JPH0911214 A JP H0911214A JP 18466395 A JP18466395 A JP 18466395A JP 18466395 A JP18466395 A JP 18466395A JP H0911214 A JPH0911214 A JP H0911214A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冬季に凍結等の原因によって層間剥離を生じ
ることがなく、しかも製品の脱型が容易な無機質系板材
の製造方法を提供する。 【構成】 型枠１２に水硬性無機質材及び骨材を含む無
水の粉粒材１１をフォーミングした後、その上から水硬
性無機質材、骨材及び水を含むスラリー１３をフォーミ
ングし、続いて、水硬性無機質材及び骨材を含む無水の
粉粒材１４をフォーミングし、表裏両側から圧締成型す
る。
ることがなく、しかも製品の脱型が容易な無機質系板材
の製造方法を提供する。 【構成】 型枠１２に水硬性無機質材及び骨材を含む無
水の粉粒材１１をフォーミングした後、その上から水硬
性無機質材、骨材及び水を含むスラリー１３をフォーミ
ングし、続いて、水硬性無機質材及び骨材を含む無水の
粉粒材１４をフォーミングし、表裏両側から圧締成型す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築用外壁材と
して使用できる無機質系板材の製造方法に関する。
して使用できる無機質系板材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水硬性無機質材、骨材及び水を混合した
スラリーを用途に合わせて複数種類用意し、これらを層
状にフォーミングして、表裏両側から圧締成型して製造
する多層の無機質系板材の製造方法は公知である。
スラリーを用途に合わせて複数種類用意し、これらを層
状にフォーミングして、表裏両側から圧締成型して製造
する多層の無機質系板材の製造方法は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
造方法では下層のスラリーの表面に膜が形成されてか
ら、上層のスラリーをフォーミングするので層間の密着
性が悪く、寒冷地域で使用すると、冬季に凍結・融解に
よって層間剥離を生じるという問題があった。また、成
型されるスラリーが型枠に付着するので、型枠に離型剤
を塗布しておく必要があり、仮に、型枠に離型剤を塗布
しない場合には、脱型時に成型物の一部が付着、残存し
てしまうという問題があった。本発明はかかる事情に鑑
みてなされたもので、冬季に凍結等の原因によって層間
剥離を生じることがなく、しかも製品の脱型が容易な無
機質系板材の製造方法を提供することを目的とする。
造方法では下層のスラリーの表面に膜が形成されてか
ら、上層のスラリーをフォーミングするので層間の密着
性が悪く、寒冷地域で使用すると、冬季に凍結・融解に
よって層間剥離を生じるという問題があった。また、成
型されるスラリーが型枠に付着するので、型枠に離型剤
を塗布しておく必要があり、仮に、型枠に離型剤を塗布
しない場合には、脱型時に成型物の一部が付着、残存し
てしまうという問題があった。本発明はかかる事情に鑑
みてなされたもので、冬季に凍結等の原因によって層間
剥離を生じることがなく、しかも製品の脱型が容易な無
機質系板材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の無機質系板材の製造方法は、型枠に水硬性無機質
材及び骨材を含む無水の粉粒材をフォーミングした後、
その上から水硬性無機質材、骨材及び水を含むスラリー
をフォーミングし、続いて、水硬性無機質材及び骨材を
含む無水の粉粒材をフォーミングし、表裏両側から圧締
成型している。
記載の無機質系板材の製造方法は、型枠に水硬性無機質
材及び骨材を含む無水の粉粒材をフォーミングした後、
その上から水硬性無機質材、骨材及び水を含むスラリー
をフォーミングし、続いて、水硬性無機質材及び骨材を
含む無水の粉粒材をフォーミングし、表裏両側から圧締
成型している。
【０００５】
【作用】請求項１記載の無機質系板材の製造方法におい
ては、乾いた粉粒材にスラリー及びスラリーの水分が侵
入して、該粉粒材が硬化するので、層間密着性が改善さ
れ、凍結・融解による層間剥離を生じない。また、水を
含まない粉粒材を表裏面層としているので、圧締時及び
脱型時に成型物が型枠に付着しない。
ては、乾いた粉粒材にスラリー及びスラリーの水分が侵
入して、該粉粒材が硬化するので、層間密着性が改善さ
れ、凍結・融解による層間剥離を生じない。また、水を
含まない粉粒材を表裏面層としているので、圧締時及び
脱型時に成型物が型枠に付着しない。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る無機質系板
材の製造方法の工程説明図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る無機質系板
材の製造方法の工程説明図である。
【０００７】図１（Ａ）に示すように、適当なメッシュ
のスクリーン（篩）１０を用いて、一定重量の水を含ま
ない粉粒材１１を所定の型枠１２内に入れ、フォーミン
グして一定厚みにする。この場合、型枠１２の内側に離
型剤は塗布しない。この場合の粉粒材１１は、セメン
ト、スラグ、炭酸カルシウム、ロウ石、パーライト、パ
ルプ、マイカ等の粉粒物から形成される。なお、配合割
合については、表１の通りである。
のスクリーン（篩）１０を用いて、一定重量の水を含ま
ない粉粒材１１を所定の型枠１２内に入れ、フォーミン
グして一定厚みにする。この場合、型枠１２の内側に離
型剤は塗布しない。この場合の粉粒材１１は、セメン
ト、スラグ、炭酸カルシウム、ロウ石、パーライト、パ
ルプ、マイカ等の粉粒物から形成される。なお、配合割
合については、表１の通りである。
【０００８】
【表１】
【０００９】ここで、セメントはバインダーとして作用
し、スラグ、ロウ石、パーライト、マイカは骨材として
作用する。炭酸カルシウムは全体の色を白色に近くさ
せ、更に前記マイカは黒点模様を形成するのに使用す
る。そして、パルプは各成型物を繋ぐ働きをするので、
他の合成樹脂系の繊維であってもよい。
し、スラグ、ロウ石、パーライト、マイカは骨材として
作用する。炭酸カルシウムは全体の色を白色に近くさ
せ、更に前記マイカは黒点模様を形成するのに使用す
る。そして、パルプは各成型物を繋ぐ働きをするので、
他の合成樹脂系の繊維であってもよい。
【００１０】次に、図１（Ｂ）に示すように、一定量の
スラリー１３をその上から入れて、一定厚みの層を形成
するフォーミングを行う。このスラリー１３の配合成分
を表１に合わせて記載するが、水を加えて各成分を十分
に混練し、全体に流動性を与えている。そして、図１
（Ｃ）に示すように、その上から、前記粉粒材１１と同
一成分の水を含まない粉粒材１４を一定量供給してフォ
ーミングを行う。
スラリー１３をその上から入れて、一定厚みの層を形成
するフォーミングを行う。このスラリー１３の配合成分
を表１に合わせて記載するが、水を加えて各成分を十分
に混練し、全体に流動性を与えている。そして、図１
（Ｃ）に示すように、その上から、前記粉粒材１１と同
一成分の水を含まない粉粒材１４を一定量供給してフォ
ーミングを行う。
【００１１】この後、図１（Ｄ）に示すように、全体を
プレス装置の下型１５の上に載せて、上型１６を下降さ
せて圧締成型を行う。この場合の圧締の条件は、従来の
スラリーを原料とする複層無機質系板材を製造する場合
と同様か、あるいは少し高めの圧力で行うのが好まし
い。この後、型枠１２から無機質系板材１７を外して、
図１（Ｅ）に示すように、例えば外壁材として使用でき
る製品を製造することができる。なお、強度上は従来の
製品と遜色はなく、寒冷地で使用する場合の凍結・融解
による層間剥離もなくなった。
プレス装置の下型１５の上に載せて、上型１６を下降さ
せて圧締成型を行う。この場合の圧締の条件は、従来の
スラリーを原料とする複層無機質系板材を製造する場合
と同様か、あるいは少し高めの圧力で行うのが好まし
い。この後、型枠１２から無機質系板材１７を外して、
図１（Ｅ）に示すように、例えば外壁材として使用でき
る製品を製造することができる。なお、強度上は従来の
製品と遜色はなく、寒冷地で使用する場合の凍結・融解
による層間剥離もなくなった。
【００１２】前記実施例は、原料を限定して説明した
が、配合として他の成分を使用することは当然可能であ
る。
が、配合として他の成分を使用することは当然可能であ
る。
【００１３】
【発明の効果】請求項１記載の無機質系板材の製造方法
は以上の説明からも明らかなように、スラリー及びスラ
リーの水分が粉粒材に侵入して、該粉粒材を硬化させる
ので、層間密着性が改善される。また、水分を含まない
粉粒材を表裏面層としているので、型枠から脱型する際
に、成型物が型枠に付着せず、品質の良い成型板が得ら
れ、離型剤の塗布を省略することができる。
は以上の説明からも明らかなように、スラリー及びスラ
リーの水分が粉粒材に侵入して、該粉粒材を硬化させる
ので、層間密着性が改善される。また、水分を含まない
粉粒材を表裏面層としているので、型枠から脱型する際
に、成型物が型枠に付着せず、品質の良い成型板が得ら
れ、離型剤の塗布を省略することができる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る無機質系板材の
製造方法の工程説明図である。
製造方法の工程説明図である。
１０ スクリーン １１ 粉粒材 １２ 型枠 １３ スラリー １４ 粉粒材 １５ 下型 １６ 上型 １７ 無機質系板材
Claims (1)
- 【請求項１】 型枠に水硬性無機質材及び骨材を含む無
水の粉粒材をフォーミングした後、その上から水硬性無
機質材、骨材及び水を含むスラリーをフォーミングし、
続いて、水硬性無機質材及び骨材を含む無水の粉粒材を
フォーミングし、表裏両側から圧締成型することを特徴
とする無機質系板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18466395A JPH0911214A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 無機質系板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18466395A JPH0911214A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 無機質系板材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911214A true JPH0911214A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16157182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18466395A Pending JPH0911214A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 無機質系板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911214A (ja) |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP18466395A patent/JPH0911214A/ja active Pending
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