JP3496206B2 - 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック成形品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化プラスチック成
形品の製造方法に関し、さら詳しくは脱泡工程を経るこ
となしに層内の気泡や空洞の発生を抑制し、しかも表面
に繊維の毛羽立ちがなく外観品質に優れ、強度にも優れ
た成形品を得ることができる繊維強化プラスチック成形
品の製造方法に関する。
形品の製造方法に関し、さら詳しくは脱泡工程を経るこ
となしに層内の気泡や空洞の発生を抑制し、しかも表面
に繊維の毛羽立ちがなく外観品質に優れ、強度にも優れ
た成形品を得ることができる繊維強化プラスチック成形
品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】浄化槽、浴槽などの繊維強化プラスチッ
ク成形品の一製造法であるスプレイアップ成形法は、設
備費が安いことから広く採用されている。このスプレイ
アップ成形法は、あらかじめ製作した型の表面に、必要
に応じてゲルコート層を設け、その表面にガラス繊維等
の短繊維（繊維強化材）および不飽和ポリエステル等を
含む樹脂組成物を吹き付けて繊維補強層を形成する方法
であるが、形成された繊維補強層の層内に大小の気泡が
混入するため、繊維補強層の硬化にあたっては脱泡ロー
ルを用いて気泡を除去する脱泡作業が欠かせないものと
なっている。このようなスプレイアップ成形法において
は、繊維補強層を形成する際の繊維強化材や樹脂組成物
の飛散、樹脂組成物に含まれるスチレンモノマ等の溶剤
の発散などが生じるため、安全衛生上好ましくない環境
下での成形作業が強いられ、さらに脱泡作業の機械化が
困難で人手作業によらなければならず、成形に時間がか
かり、しかも脱泡作業には熟練を要するため、生産性、
品質確保等に問題があった。
ク成形品の一製造法であるスプレイアップ成形法は、設
備費が安いことから広く採用されている。このスプレイ
アップ成形法は、あらかじめ製作した型の表面に、必要
に応じてゲルコート層を設け、その表面にガラス繊維等
の短繊維（繊維強化材）および不飽和ポリエステル等を
含む樹脂組成物を吹き付けて繊維補強層を形成する方法
であるが、形成された繊維補強層の層内に大小の気泡が
混入するため、繊維補強層の硬化にあたっては脱泡ロー
ルを用いて気泡を除去する脱泡作業が欠かせないものと
なっている。このようなスプレイアップ成形法において
は、繊維補強層を形成する際の繊維強化材や樹脂組成物
の飛散、樹脂組成物に含まれるスチレンモノマ等の溶剤
の発散などが生じるため、安全衛生上好ましくない環境
下での成形作業が強いられ、さらに脱泡作業の機械化が
困難で人手作業によらなければならず、成形に時間がか
かり、しかも脱泡作業には熟練を要するため、生産性、
品質確保等に問題があった。
【０００３】これらの問題を解決する方法として、特開
昭６３−２９３０３８号公報には、切断した繊維と樹脂
組成物の混練物である繊維強化プラスチック材料を、圧
送ポンプでホース内に圧送し、塗布ノズルで成形型の表
面に塗布することにより、脱泡作業を不要とした繊維強
化プラスチック成形品の製造法が提案されている。しか
しながら、上記方法では、１２．５mm以上の長さに切断
した繊維では、繊維同士の絡みが発生してかたまりがで
きるため、繊維強化プラスチック材料を成形型の表面に
均一に塗布することが困難であり、またガラス含有量が
少ないため成形品の強度が低くなり、さらに混練した材
料の粘度が上昇して成形型に塗布する際に気泡が混入し
易いという問題があった。また特開平５−２３９２５９
号公報には、熱硬化性樹脂と球状の中空充填材及び又は
星状の充填材を含む樹脂組成物と、繊維強化材とをスプ
レイアップ機を用いて成形型の表面に塗布することによ
り、ローラ等の脱泡工程を不要とした繊維強化プラスチ
ック成形品の製造方法が提案されている。しかしなが
ら、この方法では、繊維強化材の含有量が高い場合に
は、樹脂組成物と繊維強化材の濡れが低下して表面に繊
維の毛羽立ちの発生や成形品内部に大きな気泡が残存す
るためローラ等による脱泡工程が必要となる。また、繊
維強化材が少ない場合には、繊維の毛羽立ちや成形品内
部の大きな気泡が減少するが成形品の強度が低下する問
題があった。
昭６３−２９３０３８号公報には、切断した繊維と樹脂
組成物の混練物である繊維強化プラスチック材料を、圧
送ポンプでホース内に圧送し、塗布ノズルで成形型の表
面に塗布することにより、脱泡作業を不要とした繊維強
化プラスチック成形品の製造法が提案されている。しか
しながら、上記方法では、１２．５mm以上の長さに切断
した繊維では、繊維同士の絡みが発生してかたまりがで
きるため、繊維強化プラスチック材料を成形型の表面に
均一に塗布することが困難であり、またガラス含有量が
少ないため成形品の強度が低くなり、さらに混練した材
料の粘度が上昇して成形型に塗布する際に気泡が混入し
易いという問題があった。また特開平５−２３９２５９
号公報には、熱硬化性樹脂と球状の中空充填材及び又は
星状の充填材を含む樹脂組成物と、繊維強化材とをスプ
レイアップ機を用いて成形型の表面に塗布することによ
り、ローラ等の脱泡工程を不要とした繊維強化プラスチ
ック成形品の製造方法が提案されている。しかしなが
ら、この方法では、繊維強化材の含有量が高い場合に
は、樹脂組成物と繊維強化材の濡れが低下して表面に繊
維の毛羽立ちの発生や成形品内部に大きな気泡が残存す
るためローラ等による脱泡工程が必要となる。また、繊
維強化材が少ない場合には、繊維の毛羽立ちや成形品内
部の大きな気泡が減少するが成形品の強度が低下する問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題を解決し、脱泡工程を経ることなしに層内の
気泡や空洞の発生を抑制し、しかも表面に繊維の毛羽立
ちがなく外観品質に優れ、強度にも優れた成形品を得る
ことができる繊維強化プラスチック成形品の製造方法を
提供するものである。
技術の問題を解決し、脱泡工程を経ることなしに層内の
気泡や空洞の発生を抑制し、しかも表面に繊維の毛羽立
ちがなく外観品質に優れ、強度にも優れた成形品を得る
ことができる繊維強化プラスチック成形品の製造方法を
提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、２５℃におけ
る粘度が０．１〜０．４Pa・sで揺変度が１〜７の樹脂
組成物１００重量部と、繊維長さが３〜２５mmでウエッ
トアウト時間が４０〜７０秒の繊維強化材３３〜６７重
量部を、繊維シュータ及び２以上の樹脂吐出口を備えた
スプレイアップ機を用いて、成形型に塗布する前に繊維
強化材を樹脂組成物で上下から包み、次いでこれを成形
型表面に塗布するスプレイアップ法により樹脂組成物と
繊維強化材を成形型表面に塗布して硬化させることを特
徴とする繊維強化プラスチック成形品の製造方法に関す
る。
る粘度が０．１〜０．４Pa・sで揺変度が１〜７の樹脂
組成物１００重量部と、繊維長さが３〜２５mmでウエッ
トアウト時間が４０〜７０秒の繊維強化材３３〜６７重
量部を、繊維シュータ及び２以上の樹脂吐出口を備えた
スプレイアップ機を用いて、成形型に塗布する前に繊維
強化材を樹脂組成物で上下から包み、次いでこれを成形
型表面に塗布するスプレイアップ法により樹脂組成物と
繊維強化材を成形型表面に塗布して硬化させることを特
徴とする繊維強化プラスチック成形品の製造方法に関す
る。
【０００６】本発明の製造方法に用いられる組成物に
は、樹脂組成物と繊維強化材が含まれる。樹脂組成物に
は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等を
含む樹脂組成物が用いられ、樹脂組成物と繊維強化材と
の濡れ及びスプレイパターン、成形品の形状の点から２
５℃における粘度は０．１〜０．４Pa・s、好ましくは
０．１５〜０．２５Pa・s、また揺変度は１〜７、好まし
くは３〜５とされる。粘度は、成形時のたれを防ぎ、成
形品の空洞率を下げるために上記の範囲とされ、揺変度
も成形時のたれを防ぐために上記の範囲とされる。本発
明における粘度および揺変度はＪＩＳ Ｋ６９０１ ４．
４粘度および４．５揺変度によって測定される値であ
る。樹脂組成物は、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニ
ルトルエン、酢酸ビニル、メタクリル酸メチル、α−メ
チルスチレン、ジアリルフタレート等の重合性単量体が
含まれる。また、本発明の樹脂組成物には、必要に応じ
て、さらに、顔料、一般充填剤、揺変剤などを配合して
も良い。
は、樹脂組成物と繊維強化材が含まれる。樹脂組成物に
は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等を
含む樹脂組成物が用いられ、樹脂組成物と繊維強化材と
の濡れ及びスプレイパターン、成形品の形状の点から２
５℃における粘度は０．１〜０．４Pa・s、好ましくは
０．１５〜０．２５Pa・s、また揺変度は１〜７、好まし
くは３〜５とされる。粘度は、成形時のたれを防ぎ、成
形品の空洞率を下げるために上記の範囲とされ、揺変度
も成形時のたれを防ぐために上記の範囲とされる。本発
明における粘度および揺変度はＪＩＳ Ｋ６９０１ ４．
４粘度および４．５揺変度によって測定される値であ
る。樹脂組成物は、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニ
ルトルエン、酢酸ビニル、メタクリル酸メチル、α−メ
チルスチレン、ジアリルフタレート等の重合性単量体が
含まれる。また、本発明の樹脂組成物には、必要に応じ
て、さらに、顔料、一般充填剤、揺変剤などを配合して
も良い。
【０００７】繊維強化材としては、ガラス繊維、ガラス
繊維にシラン処理、クロム処理ボラン処理等を施したも
のなどが用いられる。その中でもシラン処理を施して下
記に示す方法で測定したウエットアウト時間が４０〜７
０秒とされ、腰強さが３０〜５５ｇおよび嵩高性が１０
〜２２mmのガラス繊維が好ましい。繊維強化材の切断長
さは３〜２５mmとされるが、本発明によってこの範囲の
繊維強化材の使用が可能とされる。また繊維強化材の使
用量は、上記の樹脂組成物１００重量部に対して垂れお
よび含浸不良を防ぐために３３〜６７重量部、好ましく
は４３〜５４重量部とされる。
繊維にシラン処理、クロム処理ボラン処理等を施したも
のなどが用いられる。その中でもシラン処理を施して下
記に示す方法で測定したウエットアウト時間が４０〜７
０秒とされ、腰強さが３０〜５５ｇおよび嵩高性が１０
〜２２mmのガラス繊維が好ましい。繊維強化材の切断長
さは３〜２５mmとされるが、本発明によってこの範囲の
繊維強化材の使用が可能とされる。また繊維強化材の使
用量は、上記の樹脂組成物１００重量部に対して垂れお
よび含浸不良を防ぐために３３〜６７重量部、好ましく
は４３〜５４重量部とされる。
【０００８】上記したウエットアウト時間、腰強さおよ
び嵩高性の測定方法を以下に示す。 （１）：ウエットアウト時間（秒）：繊維強化材を透明
板の上にセロテープで約２０cmの長さ（０．９２ｇ／２
０cm）に固定する。次に１．０重量％の硬化剤、メチル
エチルケトンパーオキサイドを含むポリセット６６０Ｐ
−２（不飽和ポリエステル樹脂、日立化成工業社製商品
名）約３０ｇを上記ロービング上に塗布し、上から透明
フィルムを載せる。その後、透明フィルム上に定規をあ
てて樹脂を均一に伸ばし、繊維強化材のフィラメント間
の結合剤に樹脂が完全に行きわたり、結合剤が透明にな
るまでの時間を測定する。 （２）：腰強さ（ｇ）：図２に示すように所定の直径２
０mmのチタン製ガイド３中にガラス繊維２を引き抜き、
フック４を上方に移動させてガラス繊維２がガイド３を
通過する際の強さをオートグラフ（島津製作所製）で測
定する。 （３）：嵩高性（mm）：所定の長さに切断したガラス繊
維６０ｇを２００mm角の枠に手で均一に散らし、必要に
応じて一定の板をあて、そのときの高さを測定する。
び嵩高性の測定方法を以下に示す。 （１）：ウエットアウト時間（秒）：繊維強化材を透明
板の上にセロテープで約２０cmの長さ（０．９２ｇ／２
０cm）に固定する。次に１．０重量％の硬化剤、メチル
エチルケトンパーオキサイドを含むポリセット６６０Ｐ
−２（不飽和ポリエステル樹脂、日立化成工業社製商品
名）約３０ｇを上記ロービング上に塗布し、上から透明
フィルムを載せる。その後、透明フィルム上に定規をあ
てて樹脂を均一に伸ばし、繊維強化材のフィラメント間
の結合剤に樹脂が完全に行きわたり、結合剤が透明にな
るまでの時間を測定する。 （２）：腰強さ（ｇ）：図２に示すように所定の直径２
０mmのチタン製ガイド３中にガラス繊維２を引き抜き、
フック４を上方に移動させてガラス繊維２がガイド３を
通過する際の強さをオートグラフ（島津製作所製）で測
定する。 （３）：嵩高性（mm）：所定の長さに切断したガラス繊
維６０ｇを２００mm角の枠に手で均一に散らし、必要に
応じて一定の板をあて、そのときの高さを測定する。
【０００９】本発明の製造法に用いられるスプレイアッ
プ機は、多頭ガンと呼ぶ樹脂組成物の吐出口を２個以上
備えたスプレイアップ機であり、これによって成形型に
付着する前に繊維強化材を樹脂組成物で上下から包み、
型に塗布することが可能である。このスプレイアップ機
の一例をあげれば東技研社製の多頭ガン、商品名サンド
イッチガンを備えた同社製のスプレイアップ機商品名Ｈ
Ｌ５０００などがある。成形型の除去を容易にするため
に成形型表面に離型剤を塗布してもよい。またガラス繊
維の追従性が悪い場合は、ローラで軽く押さえてもよ
く、またスプレイ面の平滑をよくするために樹脂組成物
を単独でスプレイするトップコートを行ってもよい。
プ機は、多頭ガンと呼ぶ樹脂組成物の吐出口を２個以上
備えたスプレイアップ機であり、これによって成形型に
付着する前に繊維強化材を樹脂組成物で上下から包み、
型に塗布することが可能である。このスプレイアップ機
の一例をあげれば東技研社製の多頭ガン、商品名サンド
イッチガンを備えた同社製のスプレイアップ機商品名Ｈ
Ｌ５０００などがある。成形型の除去を容易にするため
に成形型表面に離型剤を塗布してもよい。またガラス繊
維の追従性が悪い場合は、ローラで軽く押さえてもよ
く、またスプレイ面の平滑をよくするために樹脂組成物
を単独でスプレイするトップコートを行ってもよい。
【００１０】本発明の製造法によれば、樹脂組成物１０
０重量部に対して繊維強化材が３３〜６７重量部であっ
ても気泡を混入させることなく、かつ表面に繊維の毛羽
を生じさせることなく均一に繊維強化プラスチック層を
形成することができるため、従来のように脱泡作業を行
う必要がなくなり、従来と同程度に優れた強度を有する
成形品を得ることができる。
０重量部に対して繊維強化材が３３〜６７重量部であっ
ても気泡を混入させることなく、かつ表面に繊維の毛羽
を生じさせることなく均一に繊維強化プラスチック層を
形成することができるため、従来のように脱泡作業を行
う必要がなくなり、従来と同程度に優れた強度を有する
成形品を得ることができる。
【００１１】本発明において硬化触媒として、メチルエ
チルケトンパーオキサイド、シクロヘキサンパーオキサ
イド、アセチルアセトンパーオキサイド、アセト酢酸エ
ステルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなど
の過酸化物系の触媒が用いられ、これらは単独で使用し
ても、２種以上を併用してもよい。
チルケトンパーオキサイド、シクロヘキサンパーオキサ
イド、アセチルアセトンパーオキサイド、アセト酢酸エ
ステルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなど
の過酸化物系の触媒が用いられ、これらは単独で使用し
ても、２種以上を併用してもよい。
【００１２】また、本発明において硬化促進剤として、
有機酸の金属塩類、就中、コバルト塩類、アミン類など
が用いられ、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コバル
ト、アセチルアセトンコバルト、ジメチルアニリン、ジ
エチルアニリンなどがあげられ、これらは単独で用いて
も、２種以上を併用してもよい。
有機酸の金属塩類、就中、コバルト塩類、アミン類など
が用いられ、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コバル
ト、アセチルアセトンコバルト、ジメチルアニリン、ジ
エチルアニリンなどがあげられ、これらは単独で用いて
も、２種以上を併用してもよい。
【００１３】本発明においては、繊維強化プラスチック
成形品の水漏れ発生を防止するため、成形型表面にコー
ティング層を形成した後、繊維強化プラスチック層を形
成することが好ましい。コーティング層は、不飽和ポリ
エステル樹脂又はビニルエステル樹脂１００重量部と５
〜２５重量部の平均粒径が１０〜２００μｍの軽量フィ
ラー５〜２５重量部を含むコーティング材を成形型表面
に塗布し、硬化させることにより得られる。
成形品の水漏れ発生を防止するため、成形型表面にコー
ティング層を形成した後、繊維強化プラスチック層を形
成することが好ましい。コーティング層は、不飽和ポリ
エステル樹脂又はビニルエステル樹脂１００重量部と５
〜２５重量部の平均粒径が１０〜２００μｍの軽量フィ
ラー５〜２５重量部を含むコーティング材を成形型表面
に塗布し、硬化させることにより得られる。
【００１４】軽量フィラーとしては、ガラスバルーン、
シリカバルーン、シラスバルーン、カーボンバルーン、
フェノールバルーン、アルミナバルーン等が用いられ
る。その平均粒径は、コーティング材の粘度および相分
離の防止の点から、１０〜２００μｍとされる。軽量フ
ィラーの形状は真球体が好ましい。また不飽和ポリエス
テル樹脂またはビニルエステル樹脂の２５℃におけるゲ
ル化時間は垂れ防止の点から３〜５分が好ましく、コー
ティング層の厚さは、通常、０．５〜１．０mmの範囲と
される。
シリカバルーン、シラスバルーン、カーボンバルーン、
フェノールバルーン、アルミナバルーン等が用いられ
る。その平均粒径は、コーティング材の粘度および相分
離の防止の点から、１０〜２００μｍとされる。軽量フ
ィラーの形状は真球体が好ましい。また不飽和ポリエス
テル樹脂またはビニルエステル樹脂の２５℃におけるゲ
ル化時間は垂れ防止の点から３〜５分が好ましく、コー
ティング層の厚さは、通常、０．５〜１．０mmの範囲と
される。
【００１５】また本発明においては、繊維強化プラスチ
ック成形品の外観を向上させるため、成形型表面にゲル
コート層を形成することが好ましい。ゲルコート層は公
知の材料を用いて公知の方法で形成され、通常、顔料入
の不飽和ポリエステル樹脂及び又はビニルエステル樹脂
が用いられる。ゲルコート層の上に繊維強化プラスチッ
ク層を形成してもよく、ゲルコート層の上にコーティン
グ層を形成し、その上に繊維強化プラスチック層を形成
してもよい。
ック成形品の外観を向上させるため、成形型表面にゲル
コート層を形成することが好ましい。ゲルコート層は公
知の材料を用いて公知の方法で形成され、通常、顔料入
の不飽和ポリエステル樹脂及び又はビニルエステル樹脂
が用いられる。ゲルコート層の上に繊維強化プラスチッ
ク層を形成してもよく、ゲルコート層の上にコーティン
グ層を形成し、その上に繊維強化プラスチック層を形成
してもよい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。 製造例 プロピレングリコール／無水フタル酸／無水マレイン酸
をそれぞれ１．０６モル／０．５０モル／０．５モル配
合し、公知の方法で酸価３５まで縮合を進めて不飽和ポ
リエステル（Ａ）を得た。配合例の粘度および揺変度
は、ＪＩＳ Ｋ６９０１ ４．４粘度および４．５揺変度
にしたがって測定した。 配合例１ 上記で製造した不飽和ポリエステル（Ａ）１００重量部
を、（Ａ）に対してスチレンモノマ７０重量部、重合抑
制剤ハイドロキノンを０．００９重量部に溶解し、２５
℃の粘度が０．１８Pa・s、揺変度が１．０の樹脂組成物
ＵＰ−１を得た。 配合例２ 不飽和ポリエステル（Ａ）１００重量部を、スチレン８
５重量部、重合抑制剤、ハイドロキノン０．００９重量
部に溶解し、アエロジル２００（日本アエロジル社製、
酸化珪素）２．８重量部添加して２５℃の粘度が０．３
４Pa・s、揺変度が４．０の樹脂組成物ＵＰ−２を得た。 配合例３ 不飽和ポリエステル（Ａ）１００重量部をスチレン１１
０重量部、重合抑制剤ハイドロキノン０．００９重量部
に溶解し、アエロジル２００ ３．８重量部添加して２
５℃の粘度が０．２０Pa・s、揺変度が４．８の樹脂組成
物ＵＰ−３を得た。配合例１〜３の樹脂組成物に６％ナ
フテン酸コバルトを０．５重量部配合し、硬化剤として
メチルエチルケトンパーオキサイド５５％を１重量部配
合した。
発明はこれらに限定されるものではない。 製造例 プロピレングリコール／無水フタル酸／無水マレイン酸
をそれぞれ１．０６モル／０．５０モル／０．５モル配
合し、公知の方法で酸価３５まで縮合を進めて不飽和ポ
リエステル（Ａ）を得た。配合例の粘度および揺変度
は、ＪＩＳ Ｋ６９０１ ４．４粘度および４．５揺変度
にしたがって測定した。 配合例１ 上記で製造した不飽和ポリエステル（Ａ）１００重量部
を、（Ａ）に対してスチレンモノマ７０重量部、重合抑
制剤ハイドロキノンを０．００９重量部に溶解し、２５
℃の粘度が０．１８Pa・s、揺変度が１．０の樹脂組成物
ＵＰ−１を得た。 配合例２ 不飽和ポリエステル（Ａ）１００重量部を、スチレン８
５重量部、重合抑制剤、ハイドロキノン０．００９重量
部に溶解し、アエロジル２００（日本アエロジル社製、
酸化珪素）２．８重量部添加して２５℃の粘度が０．３
４Pa・s、揺変度が４．０の樹脂組成物ＵＰ−２を得た。 配合例３ 不飽和ポリエステル（Ａ）１００重量部をスチレン１１
０重量部、重合抑制剤ハイドロキノン０．００９重量部
に溶解し、アエロジル２００ ３．８重量部添加して２
５℃の粘度が０．２０Pa・s、揺変度が４．８の樹脂組成
物ＵＰ−３を得た。配合例１〜３の樹脂組成物に６％ナ
フテン酸コバルトを０．５重量部配合し、硬化剤として
メチルエチルケトンパーオキサイド５５％を１重量部配
合した。
【００１７】実施例１〜４
５００mm（巾）×７００mm（長さ）×１０mm（厚さ）の
ガラス板に、表１に示す配合例１〜３の樹脂組成物１０
０重量部と表１に示す配合量の繊維強化材（日東紡社製
商品名、２３１０ＴＥＸ−Ｓ−６７３ 上記の方法で測
定したウエットアウト時間６０秒）を図３に示す東技研
社製多頭ガン商品名サンドイッチガンを備えた同社製ス
プレイアップ機商品名ＨＬ５０００を用いて塗布し、室
温で硬化した後脱型して繊維強化プラスチック成形品を
得た。得られた成形品の繊維による毛羽立ちの有無を目
視により観察し、また成形品の平面部を切り出してＪＩ
Ｓ Ｋ７０５５に準じて強度及びＪＩＳ Ｋ７０５３に準
じて空洞率を測定して、その結果を表１に示した。 比較例１ 実施例に準じた方法で、樹脂組成物としてポリセットＦ
２１５０ＡＰＴ−Ｓ（日立化成工業製商品名、不飽和ポ
リエステル樹脂）を用いて繊維強化プラスチック成形品
を得た。繊維による毛羽立ち、強度、空洞率の結果を表
１に示した。
ガラス板に、表１に示す配合例１〜３の樹脂組成物１０
０重量部と表１に示す配合量の繊維強化材（日東紡社製
商品名、２３１０ＴＥＸ−Ｓ−６７３ 上記の方法で測
定したウエットアウト時間６０秒）を図３に示す東技研
社製多頭ガン商品名サンドイッチガンを備えた同社製ス
プレイアップ機商品名ＨＬ５０００を用いて塗布し、室
温で硬化した後脱型して繊維強化プラスチック成形品を
得た。得られた成形品の繊維による毛羽立ちの有無を目
視により観察し、また成形品の平面部を切り出してＪＩ
Ｓ Ｋ７０５５に準じて強度及びＪＩＳ Ｋ７０５３に準
じて空洞率を測定して、その結果を表１に示した。 比較例１ 実施例に準じた方法で、樹脂組成物としてポリセットＦ
２１５０ＡＰＴ−Ｓ（日立化成工業製商品名、不飽和ポ
リエステル樹脂）を用いて繊維強化プラスチック成形品
を得た。繊維による毛羽立ち、強度、空洞率の結果を表
１に示した。
【００１８】比較例２
比較例１に準じた方法で塗布し、直ちにローラによる脱
泡工程を行って室温で硬化した後脱型して繊維強化プラ
スチック成形品を得た。繊維による毛羽立ち、強度、空
洞率の結果を表１に示した。表１から、本発明の製造方
法によれば、脱泡工程を経ることなしに繊維の毛羽立ち
のない強度に優れた成形品が得られることが示される。 実施例５〜７および比較例３、４ 図１に示す成形型１の表面に、表２に示す配合（重量
部）のコーティング材を東式スプレイアップ機ＨＬＬ１
５０００を用いて塗布し、室温で硬化させて０．６mmの
コーティング層を形成し、このコーティング層表面に実
施例３および比較例１の方法で同様の繊維強化プラスチ
ック層をそれぞれ形成して繊維強化プラスチック成形品
を得た。得られた成形品に水道水を入れ、翌日に成形品
の水漏れの有無を目視で確認し、結果を表２に示した。
表２から、成形型表面にコーティング層を形成した後、
繊維強化プラスチック層を形成することにより、水漏れ
のない成形品が得られることが示される。
泡工程を行って室温で硬化した後脱型して繊維強化プラ
スチック成形品を得た。繊維による毛羽立ち、強度、空
洞率の結果を表１に示した。表１から、本発明の製造方
法によれば、脱泡工程を経ることなしに繊維の毛羽立ち
のない強度に優れた成形品が得られることが示される。 実施例５〜７および比較例３、４ 図１に示す成形型１の表面に、表２に示す配合（重量
部）のコーティング材を東式スプレイアップ機ＨＬＬ１
５０００を用いて塗布し、室温で硬化させて０．６mmの
コーティング層を形成し、このコーティング層表面に実
施例３および比較例１の方法で同様の繊維強化プラスチ
ック層をそれぞれ形成して繊維強化プラスチック成形品
を得た。得られた成形品に水道水を入れ、翌日に成形品
の水漏れの有無を目視で確認し、結果を表２に示した。
表２から、成形型表面にコーティング層を形成した後、
繊維強化プラスチック層を形成することにより、水漏れ
のない成形品が得られることが示される。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】実施例８および比較例５
図１に示す成形型１の表面に、ポリセット６８２ＰＨ
（日立化成工業社製不飽和ポリエステル樹脂）を塗布
し、硬化させて０．３mmのゲルコート層を形成させた
後、実施例５および比較例２と同様の方法によりコーテ
ィング層および繊維強化プラスチック層を形成してそれ
ぞれ繊維強化プラスチック成形品を得た。これらの成形
品の部分断面図を図４、図５に示した。得られた成形品
のゲルコート層表面の繊維模様の凹凸を、脱型３日後に
目視で観察した。また成形品の冷熱サイクルによるクラ
ックおよびふくれの有無を、９５〜１００℃の煮沸を８
時間、外気温冷却１６時間を１サイクルとして１２サイ
クル行い、目視にて観察した。これらの結果を表３に示
した。
（日立化成工業社製不飽和ポリエステル樹脂）を塗布
し、硬化させて０．３mmのゲルコート層を形成させた
後、実施例５および比較例２と同様の方法によりコーテ
ィング層および繊維強化プラスチック層を形成してそれ
ぞれ繊維強化プラスチック成形品を得た。これらの成形
品の部分断面図を図４、図５に示した。得られた成形品
のゲルコート層表面の繊維模様の凹凸を、脱型３日後に
目視で観察した。また成形品の冷熱サイクルによるクラ
ックおよびふくれの有無を、９５〜１００℃の煮沸を８
時間、外気温冷却１６時間を１サイクルとして１２サイ
クル行い、目視にて観察した。これらの結果を表３に示
した。
【００２２】
【表３】
表３から、成形型表面にゲルコート層を形成した後、コ
ーティング層および繊維強化プラスチック層を形成する
ことにより、成形品表面に凹凸のない、耐冷熱サイクル
に優れた成形品が得られることが示される。
ーティング層および繊維強化プラスチック層を形成する
ことにより、成形品表面に凹凸のない、耐冷熱サイクル
に優れた成形品が得られることが示される。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、スプレイアップ成形法
において脱泡工程を経ることなしに気泡の混入を防ぎ、
繊維の毛羽立ちのない、強度に優れた成形品が得られる
ため、人手不足の解消、製造コストの大幅な削減、生産
性および品質の向上を図ることができる。また成形型表
面にコーティング層を形成することにより、さらに水漏
れのない成形品が得られ、成形型表面にゲルコート層お
よびコーティング層を形成することにより、さらに耐冷
熱サイクルに優れた成形品が得られる。
において脱泡工程を経ることなしに気泡の混入を防ぎ、
繊維の毛羽立ちのない、強度に優れた成形品が得られる
ため、人手不足の解消、製造コストの大幅な削減、生産
性および品質の向上を図ることができる。また成形型表
面にコーティング層を形成することにより、さらに水漏
れのない成形品が得られ、成形型表面にゲルコート層お
よびコーティング層を形成することにより、さらに耐冷
熱サイクルに優れた成形品が得られる。
【図１】実施例５、６、７、比較例３、４で用いた成形
型の断面図。
型の断面図。
【図２】ガラス繊維の腰強さの測定法の説明図。
【図３】実施例および比較例で用いた多頭ガンの略図。
【図４】実施例８で得られた成形品の部分断面図。
【図５】比較例５で得られた成形品の部分断面図。
１ 成形型
２ ガラス繊維
３ ガイド
４ フック
５ 樹脂吐出口
６ 繊維シュータ
７ 硬化剤吐出口
８ 繊維チョッパーロータ
９ ガンレバー
１０ 繊維強化プラスチック層
１１ コーティング層
１２ ゲルコート層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 70/30
Claims (4)
- 【請求項１】 ２５℃における粘度が０．１〜０．４Pa
・sで揺変度が１〜７の樹脂組成物１００重量部と、繊
維長さが３〜２５mmでウエットアウト時間が４０〜７０
秒の繊維強化材３３〜６７重量部を、繊維シュータ及び
２以上の樹脂吐出口を備えたスプレイアップ機を用い
て、成形型に塗布する前に繊維強化材を樹脂組成物で上
下から包み、次いでこれを成形型表面に塗布するスプレ
イアップ法により樹脂組成物と繊維強化材を成形型表面
に塗布して硬化させることを特徴とする繊維強化プラス
チック成形品の製造方法。 - 【請求項２】 成形型表面に、不飽和ポリエステル樹脂
又はビニルエステル樹脂１００重量部と、平均粒径が１
０〜２００μｍの軽量フィラー５〜２５重量部を含むコ
ーティング材を塗布し、硬化させてコーティング層を形
成した後、コーティング層の上に請求項１記載の組成物
を請求項１記載のスプレイアップ法により塗布して硬化
させる繊維強化プラスチック成形品の製造方法。 - 【請求項３】 成形型表面に、ゲルコート層を塗布して
硬化させた後、ゲルコート層の表面に請求項１記載の組
成物を請求項１記載のスプレイアップ法により塗布して
硬化させる繊維強化プラスチック成形品の製造方法。 - 【請求項４】 成形型表面に、ゲルコート層を塗布して
硬化させた後、ゲルコート層の表面に請求項２記載の方
法でコーティング層を形成した後、コーティング層の上
に請求項１記載の組成物を請求項１記載のスプレイアッ
プ法により塗布して硬化させる繊維強化プラスチック成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08838694A JP3496206B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08838694A JP3496206B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290584A JPH07290584A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3496206B2 true JP3496206B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=13941361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08838694A Expired - Fee Related JP3496206B2 (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496206B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4792674B2 (ja) * | 2001-07-27 | 2011-10-12 | 日立化成工業株式会社 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP08838694A patent/JP3496206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07290584A (ja) | 1995-11-07 |
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