JPH09120516A

JPH09120516A - 回転磁気ヘッド装置

Info

Publication number: JPH09120516A
Application number: JP30057195A
Authority: JP
Inventors: Jun Suzuki; 潤鈴木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-10-25
Filing date: 1995-10-25
Publication date: 1997-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】部品点数の削減と組立工程の簡略化を図るこ
とでコストダウンを図ることができる回転磁気ヘッド装
置を提供すること【解決手段】固定ドラム２と、磁気ヘッドのヘッドチ
ップ７が直接固定されて、この固定ドラム２に対して回
転可能に支持される回転ドラム１と、回転ドラム１を固
定ドラム２に対して回転させるためのモータＭとを備
え、回転ドラム１の軸３は、固定ドラム２の軸受により
回転可能に支持されており、この軸受は含油軸受４であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状の情報記
録媒体、例えばビデオテープに対して情報を記録したり
ビデオテープの情報を再生するのに用いて最適な回転磁
気ヘッド装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）
の回転磁気ヘッド装置は、ビデオテープに対して信号を
記録したりあるいはビデオテープに記録されている信号
を再生するのに用いられる。

【０００３】図８は、従来の回転磁気ヘッド装置（回転
ドラム装置ともいう）を示している。図８の回転磁気ヘ
ッド装置は、上ドラム１０１と下ドラム１０２を備えて
いる。上ドラム１０１は回転ドラムであり、下ドラム１
０２は固定ドラムである。上ドラム１０１の軸１０３は
下ドラム１０２のボールベアリング１０４により回転可
能により支持されている。上ドラム１０１はロータリー
トランスのローターコア１０５を備え、下ドラム１０２
はロータリートランスのステータコア１０６を備えてい
る。

【０００４】ヘッドチップ１０７はヘッドベース１０８
に固定されており、このヘッドベース１０８はヘッド止
めネジ１０８ａにより上ドラム１０１に固定されてい
る。ヘッド押しネジ１０７ａは、このヘッドベース１０
８を押すことによりヘッドチップ１０７の高さ位置を調
整するようになっている。ローターコア１０５とステー
タコア１０６は、ヘッドチップ１０７がビデオテープか
ら得た信号を非接触で伝えたり、あるいは外部から与え
られる信号を非接触でヘッドチップ１０７側に送るよう
になっている。モータ１１５は、モーターステータ１０
９とモーターローター１１１を有している。モータース
テータ１０９はモーターステータ止めネジ１０９ａによ
り下ドラム１０２に固定されている。モーターローター
１１１はリング止めネジ１１１ａにより予圧リング１１
０に固定されている。この予圧リング１１０はリング止
めネジ１１０ａによりドラム軸１０３の下端に固定され
ている。上側のボールベアリング１０４の上端面と上ド
ラム１０１の間にはスペーサ１１２が設けられている。

【０００５】図８の従来の回転磁気ヘッド装置ではモー
タ１１５のモーターステータ１０９のコイルに通電する
ことにより、コイルの発生する磁界とモーターローター
１１１側のマグネット１１１ｄの磁界との相互作用によ
り、モーターローター１１１およびドラム軸１０３と上
ドラム１０１が、下ドラム１０２に対して回転するよう
になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図８の従来
の回転磁気ヘッド装置では、構造上次のような問題があ
る。上ドラム１０１にヘッドベース１０８を装着する場
合には、まずヘッドチップ１０７がヘッドベース１０８
に対して位置決めして取付けられる。このヘッドチップ
１０７の付いたヘッドベース１０８、つまりヘッド完成
品が、上ドラム１０１の下面において位置決めしながら
ヘッド止めネジ１０８ａによりネジ止めされる。その後
ヘッド押しネジ１０７ａを回転することにより、ヘッド
ベース１０８と一体となったヘッドチップ１０７の高さ
が、上ドラム１０１に対して調整される。このようなヘ
ッドチップ１０７の取付け方式では、上述したように
（１）ヘッドチップ１０７をヘッドベース１０８に対し
てマウントして固定し、（２）上ドラム１０１へこのヘ
ッドベース１０８をマウントして固定して、さらに
（３）ヘッドチップ１０７の上ドラム１０１に対する高
さ調整を行うという、大きくいって３つの調整工程が必
要である。従ってかなりの調整作業の手間がかかり、そ
の調整には専用の装置が必要となる。

【０００７】また図８の従来の回転磁気ヘッド装置はボ
ールベアリング１０４，１０４を軸受として用いている
のであるが、ボールベアリング１０４，１０４のボール
がダメージを受けていると、回転時にノイズが発生し易
い。そしてボールベアリングの内輪の内径の仕上げ程度
（ランク）に応じて、所定の精度を有するドラム軸を選
択する必要がある等の欠点がある。

【０００８】さらに図８の回転磁気ヘッド装置では、ボ
ールベアリング１０４とモータ１１５のモーターロータ
ー１１１の間に予圧リング１１０が必要である。この予
圧リング１１０を設けることにより、ボールベアリング
１０４に対して予圧をかけながらドラム軸１０３に対し
て予圧リング１１０をリング止めネジ１１０ａによりネ
ジ止めして、その後に予圧リング１１０に対してモータ
ーローター１１１をネジ１１１ａによりネジ止めする。
しかしこの取付方式では、予圧リング１１０のネジ止め
工程およびモーターローター１１１のネジ止め工程が必
要であり、しかも予圧リング１１０が専用部品として必
要になる。さらにモーターステータ１０９は、下ドラム
１０２に対してネジ止めされているので、下ドラム１０
２へのタップ加工や、モーターステータ１０９を固定す
るためのネジ１０９ａやこのネジ１０９ａをねじ込むた
めの工数が必要である。

【０００９】一方、図９はビデオテープレコーダのキャ
プスタンモータを示している。図９のモータは含油軸受
２０４，２０４により、キャプスタン軸２０３を回転可
能に支持している。図１０のようにキャプスタン軸２０
３の上端は軸端面２０６が球面形状に加工されており、
軸端面２０６はスラスト受け板２０７等に押し付けてい
る。一方の含油軸受２０４はスラスト受け板２０７側に
配置されているが、もう一方の含油軸受２０４はモータ
ーステータ２０９に位置されている。このキャプスタン
モータは、モーターステータ２０９とモーターローター
２１１を備えており、モーターローター２１１はマグネ
ット２１１ａを有している。またモーターステータ２０
９はコイル２０９ａを有している。キャプスタン軸２０
３の下端はモーターローター２１１に固定されている。

【００１０】図９のようなキャプスタンモータを図８に
示すような回転磁気ヘッド装置に適用することを考える
と、次のような問題がある。つまり含油軸受２０４を用
いる場合には、軸端面２０６を図１０のように球面形状
に加工する必要がある上に、軸端面２０６などを支える
ための支持部材２３０を新設する必要があるので、コス
ト高になるという欠点がある。またヘッド高さ方向（軸
方向）に関する軸２０３の調整が行いにくい。

【００１１】このような含油軸受を使用する装置では、
スラスト方向のガタを押えるために、図９のような偏平
型のモータを使用しているのであるが、そのモータの持
つマグネットの吸引力を利用してスラスト方向のガタを
できるだけ押えるようにしている。つまりスラスト方向
の吸引力を得るために、モータには新たなマグネットを
設ける必要がありその分コスト高になる。

【００１２】さらに、回転磁気ヘッド装置の軸受として
流体軸受を使用したものの中に、このモータの吸引力を
利用するものがあるが、この場合には構造上の理由から
モータの取付位置が回転磁気ヘッド装置の内部に限定さ
れる等の理由から、その他の構成部品例えば信号伝達の
ためのロータリートランスの設置スペースの都合から、
図８に示すような所謂平型（円盤型）のローターコアお
よびステータコアを用いることができず、それよりもコ
ストの高い円筒型のローターコアおよび円筒型のステー
タコアを使用しなければならないという欠点がある。そ
こで本発明は上記課題を解消するためになされたもので
あり、部品点数の削減と組立工程の簡略化を図ることで
コストダウンを図ることができる回転磁気ヘッド装置を
提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、固定ドラムと、磁気ヘッドのヘッドチップが直
接固定されて、この固定ドラムに対して回転可能に支持
される回転ドラムと、回転ドラムを固定ドラムに対して
回転させるためのモータと、を備え、回転ドラムの軸
は、固定ドラムの軸受により回転可能に支持されてお
り、この軸受は含油軸受である回転磁気ヘッド装置によ
り、達成される。本発明では、磁気ヘッドのヘッドチッ
プが回転ドラムに対して直接固定されているので、従来
必要であったヘッドベースや取付け用のネジ等が不要と
なり、部品点数の削減とヘッドチップの固定するための
工程の簡略化を図れる。また回転ドラムの軸が固定ドラ
ムの軸受に回転可能に支持されているのであるが、この
軸受が含油軸受であることから、例えばボールベアリン
グを用いる場合に比べてノイズが発生しにくくしかも部
品点数の削減とドラム軸を含油軸受に取付ける工程の簡
略化が図れる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１５】図１は、本発明の回転磁気ヘッド装置の好
ましい実施の形態を示す断面図である。図１において、
この回転磁気ヘッド装置は、例えば記録再生型のビデオ
テープレコーダ用のものであり、回転ドラム（上ドラム
ともいう）１、固定ドラム（下ドラムともいう）２、モ
ータＭ等を備えている。回転ドラム１はドラム軸３の上
部に圧入等により固定されている。この回転ドラム１の
下面には、１つまたは複数個のヘッドチップ７が直接接
着剤等を用いて固定されている。図２は回転ドラム１に
対して複数個直接固定されたヘッドチップ７の配置例を
示している。ヘッドチップ７は、所定の角度θ１あるい
は所定の角度θ２毎に配置されている。このヘッドチッ
プ７は図３のように回転ドラム１の周囲面に対して所定
の突出し量Ｌが設定され、かつ図２に示すような角度θ
１、あるいは角度θ２で角度割された状態で回転ドラム
１に対して直接接着されている。ヘッドチップ７の先端
Ｒは、回転ドラム１の周囲面１ａから突出し量Ｌだけ突
出すようにして接着剤Ｂにより回転ドラム１に対して固
定されている。

【００１６】ドラム軸３が回転ドラム１に対して圧入に
より挿入された状態にしてから、ヘッドチップ７は、上
述した各ヘッドチップ７，７同士の角度割や回転ドラム
１の内周面１ａからの突出し量Ｌ（図３参照）、そして
先端Ｒの向きおよび高さを調整しながら、回転ドラム１
に対して直接接着される。このときに、ヘッドチップ７
の高さ精度を確保するために、各部品の高さ方向の寸法
公差は接着剤（接着層）の厚みＷにより吸収することが
できる。ヘッドチップ７は、時として記録再生用のもの
やＨｉＦｉ音声用、あるいは商業用のもの等の種類の異
なるものを図２に示すように配置することがある。そし
てこれらの種類のヘッドチップ７は、それぞれが数十μ
ｍの高さ方向の段差をもって接着される場合がある。そ
のような場合の高さ方向の精度を向上するために、図４
に示すように回転ドラム１の接着面１ｂが機械加工され
て、その高さ精度を追い込み易くすることもできる。つ
まり図４において機械加工により形成された機械加工面
４０には、接着剤Ｂが塗布されて、その接着剤Ｂにより
ヘッドチップ７が機械加工面４０に接着される。

【００１７】図１の回転ドラム１に対してドラム軸３を
挿入して、しかも回転ドラム１に対してヘッドチップ７
が直接装着された後に、ロータリートランスのローター
コア５が回転ドラム１の下面に接着される。このロータ
ーコア５のコイルは、各ヘッドチップ７に対して中継基
板７０（図６参照）を介して電気的に結線される。以上
のようにして図１の回転ドラム組立体（上ドラムアセン
ブリ）ＡＳ１が作られる。この回転ドラム組立体ＡＳ１
は、回転ドラム１、ドラム軸３、ヘッドチップ７、ロー
タリートランスのローターコア５および中継基板７０等
で構成されている。

【００１８】次に、この回転ドラム組立体ＡＳ１に対し
て組立られる図１の固定ドラム組立体（下ドラムアセン
ブリ）ＡＳ２を説明する。固定ドラム組立体ＡＳ２は、
固定ドラム２、含油軸受４、モータＭのモーターステー
タ９およびロータリートランスのステータコア６等で構
成されている。含油軸受４は、固定ドラム２の中央部の
穴部２ａに対して圧入あるいは焼きバメ等により挿入し
て固定されている。そしてこの含油軸受４が固定ドラム
２に固定された後に、ロータリートランスのステータコ
ア６が固定ドラム２に接着剤等により固定される。モー
ターステータ９のスリーブ９ａは、この含油軸受４の外
周面に対して例えば圧入により固定される。含油軸受４
は、例えばほぼ円筒型の形状を有しており、材質として
例えば鉄系あるいは銅系の金属粉末を主成分とする多孔
質焼結体であって、所定の油を染み込ませたものであ
る。ドラム軸３と含油軸受４の間には空間部４ａが形成
されており、含油軸受４の上部と下部には支持部４ｂ，
４ｂが設けられている。従ってドラム軸３は支持部４
ｂ，４ｂにより確実に回転可能に支持される。

【００１９】ステータコア６は、ローターコア５と所定
の間隔をおいて対向して配置されている。ステータコア
６のコイルは、外部の信号処理部６０に接続されてい
る。モーターステータ９は例えば樹脂製のスリーブ９ａ
に固定されている。この樹脂製のスリーブ９ａは上述し
たように含油軸受４の外周面あるいは固定ドラム２のボ
ス部に圧入等により固定されている。ステータ基板１３
は、このスリーブ９ａと固定ドラム２の間に挟まれるよ
うにして支持されている。コイル９ｃは、ステータ基板
１３の配線部を介して外部に接続されている。

【００２０】モータＭは、上述したモーターステータ９
とモーターローター８により構成されている。モーター
ローター８のローターヨーク８ｆは、駆動用のマグネッ
ト８ｂを有している。ローターヨーク８ｆの中央部に
は、所謂バーリング加工を施すことでバーリング部８ａ
の穴８ｄが形成されている。ドラム軸３の下端部は、ロ
ーターヨーク８ｆの穴８ｄに対して予圧力を付加しなが
ら接着あるいは焼きバメにより固定される。

【００２１】回転ドラム組立体ＡＳ１、固定ドラム組立
体ＡＳ２およびモータＭを組立てると、図１に示すよう
に含油軸受４の一端部は、必要に応じて用いられるスペ
ーサ１１を介して回転ドラム１の下部側を支持してい
る。含油軸受４の軸受端面４ｈが回転ドラム１のスラス
ト方向の受けに利用されているので、ボールベアリング
を用いる場合に比べて部品点数の削減が図れる。しかも
必要に応じて上述したようなスペーサ１１をこの軸受端
面４ｈと回転ドラム１の間に配置することで、回転ドラ
ム１の高さ方向の精度を確保することができる。

【００２２】また含油軸受４のもう１つの軸受端面４ｇ
とローターヨーク８ａの間には、スペーサ１１ａと予圧
ワッシャ１０が配置されている。つまり含油軸受４の軸
受端面４ｇがローターヨーク８ｆのスラスト方向の受け
として利用しているので、部品点数の削減を図ることが
できる。しかも必要に応じてスペーサ１１ａをこの軸受
端面４ｇとローターヨーク８ａの間に介在させること
で、ローターヨーク８ａの高さ方向の精度を確保するこ
とができる。

【００２３】また予圧ワッシャ１０を軸受端面４ｇとロ
ーターヨーク８ｆの間に介在させれば、回転ドラム１の
スラスト方向のガタが吸収できる。この予圧ワッシャ１
０は、バネ性を有するワッシャであり、回転ドラム１と
ローターヨーク８ｆの間で含油軸受４を挟み込んで、一
定の予圧力を保持することができる。図１を参照すると
明らかなように、回転ドラム組立体ＡＳ１、固定ドラム
組立体ＡＳ２およびモータＭを組立てる場合に、従来用
いられていた止めネジを削減することができる。これに
より部品点数の削減と組立工数の削減およびコストダウ
ンを図ることができる。

【００２４】図５は、回転ドラム組立体ＡＳ１の下から
見た図である。図５において、回転ドラム１の所定の箇
所にはヘッドチップ７が所定の角度割で配置されてお
り、各ヘッドチップ７はロータリートランスのローター
コア５のコイルに接続されている。図６は、図５の回転
ドラム組立体ＡＳ１の部分Ｅを示している。回転ドラム
１に対して直接接着されたヘッドチップ７は、ロータリ
ートランスのヘッド結線７１、中継基板７０、ロータリ
ートランスの引き出し線７２を介してロータリートラン
スのローターコアのコイル７４に接続されている。

【００２５】次に、上述した回転磁気ヘッド装置の組立
方法と簡単な動作について説明する。図１を参照して組
立方法を簡単に説明する。回転ドラム１がドラム軸３に
対して例えば圧入により挿入して固定される。そして回
転ドラム１の下面には、ヘッドチップ７が接着剤等を用
いて直接固定される。このヘッドチップ７の固定後に、
ロータリートランス５が回転ドラム１の下面に接着剤等
を用いて接着して固定される。そしてローターコア５の
コイルが、中継基板７０（図６参照）を介してヘッドチ
ップ７とロータリートランス（Ｒ／Ｔ）に対して図６に
示すような結線方式で結線される。このようにして回転
ドラム組立体ＡＳ１が組立てられる。

【００２６】次に、固定ドラム２が含油軸受４に対して
圧入あるいは焼きバメ等により挿入して固定される。ロ
ータリートランスのステータコア６が固定ドラム２の上
面側に接着により固定される。そして含油軸受４にはモ
ーターステータ９がスリーブ９ａを介して圧入等により
固定される。このようにして固定ドラム組立体ＡＳ２が
構成される。

【００２７】モータＭのローターヨーク８ｆは、ドラム
軸３の下端に対して予圧ワッシャ１０を用いて予圧力を
付加しながら接着あるいは焼きバメにより固定される。
この場合に回転ドラム１のスラスト方向のガタを防止す
るために、必要に応じてスペーサ１１を軸受端面４ｈと
回転ドラム１の間に介在させることができる。つまり回
転ドラム組立体ＡＳ１と固定ドラム組立体ＡＳ２の合体
する場合には、ヘッドチップ７の高さ精度の確保および
ローターコア５とステータコア６の所定のギャップの確
保のため、そして回転ドラム１および軸受端面（軸受摺
動面ともいう）４ｈの保護のために、厚さ方向にランク
分けされたスペーサ１１の１つを選択して、そのスペー
サ１１が軸受端面４ｈと回転ドラム１の下面の間に介在
される。その後別のスペーサ１１ａと予圧力を一定に保
つための予圧ワッシャ１０が、ローターヨーク８ｆと軸
受端面４ｇの間に挿入されて、一定の予圧を掛けながら
モーターローター８のバーリング部８ａがドラム軸３に
対して圧入や焼きバメあるいは接着により固定する。

【００２８】このように構成された回転磁気ヘッド装置
を使用する場合には、ビデオテープが回転ドラム１と固
定ドラム２の周囲面に沿って走行する。回転ドラム１は
固定ドラム２に対して回転しているので、例えば記録用
のヘッドチップ７がビデオテープに対してヘリカルスキ
ャン方式で記録トラックを形成していくことになる。ヘ
ッドチップ７がビデオテープに対して信号を記録する場
合には、信号処理部６０から記録信号がステータコア６
のコイル側に与えられる。ステータコア６のコイルとロ
ーターコア５のコイル間で、非接触で信号のやり取りが
行われるので、ヘッドチップ７がその信号に基づいてビ
デオテープに対して信号を記録することができる。

【００２９】また再生用のヘッドチップ７がビデオテー
プの信号を再生する場合には、ヘッドチップ７で得られ
た信号はローターコア５のコイルとステータコア６のコ
イルの間で信号のやり取りが行われる。従って、ステー
タコア６のコイルから信号処理部６０に対して信号が与
えられるので、この信号を処理することでビデオテープ
の映像および音声を再生することができる。

【００３０】回転ドラム１を固定ドラム２に対して回転
する場合には、モータＭのコイル９ｃに所定の通電パタ
ーンでステータ基板１３を介して通電を行う。これによ
り、コイル９ｃが発生する磁束と、駆動用のマグネット
８ｂが生じる磁束との相互作用により、モーターロータ
ー８がモーターステータ９に対して連続回転する。この
回転力はローターヨーク８ａ、ドラム軸３および回転ド
ラム１に与えられることになる。本発明の実施の形態で
は、磁気ヘッドのヘッドチップがベースを介さずに回転
ドラムに対して直接位置決めして固定されており、しか
も回転ドラムを支える固定ドラムには軸受として含油軸
受を用いている。しかも含油軸受の軸受端面は、回転ド
ラム１のスラスト方向の受けに利用することができるの
で、ボールベアリングを用いるのに比べて部品点数の削
減が図れる。またスペーサ１１，１１ａ等を使用するこ
とで、回転ドラム１やローターヨーク８ａの軸方向の高
さ精度を確保することができる。

【００３１】予圧ワッシャ１０は、回転ドラムのスラス
ト方向のガタを吸収することができる。この予圧ワッシ
ャ１０は、回転ドラム１とモーターローター８の間で含
油軸受４を挟み込み、一定の予圧力を保持するようにな
っている。モーターローター８の中央部にバーリング部
８ａを施して、予圧力を付加しながら接着あるいは焼き
バメによりドラム軸３の下部に固定するようになってい
る。そしてモーターステータ９の中央部にあるスリーブ
９ａが、ネジを使用せずにモーターステータ９を含油軸
受４を介して固定ドラム２側に固定することができる。

【００３２】以上のようにすることで、回転ドラム組立
体ＡＳ１、固定ドラム組立体ＡＳ２およびモータＭを組
立てる場合において、部品点数の大幅な削減やネジ等を
使用しないので部品点数の大幅な削減が図れ、組立工数
の削減およびコストダウンが図れる。

【００３３】なお図７は、本発明の実施の形態の別の実
施の形態を示している。図７の固定ドラム組立体２は、
２つの含油軸受９４，９４を有している。図１の実施の
形態では単品の含油軸受４を使用していたのであるが、
図７の実施の形態では上下２つの軸受９４，９４を使用
している。２つの含油軸受９４，９４は、固定ドラム９
２の円筒部９４ａの上端部と下端部にそれぞれ圧入等に
より取付けられている。図７の実施の形態の固定ドラム
組立体ＡＳ２は、含油軸受９４，９４を除いては、図１
の実施の形態の固定ドラム組立体と同様であるのでその
説明を省略する。

【００３４】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。上述した実施の形態の回転磁気ヘッ
ド装置は、ビデオテープレコーダの記録再生装置として
用いられているが、これに限らずビデオテープレコーダ
の再生装置としても用いることができる。また回転磁気
ヘッド装置が採用できる機器としてはビデオテープレコ
ーダに限らず、本発明はディジタルオーディオテープレ
コーダ（ＤＡＴ）やデータストリーマあるいはその他の
種類の磁気記録装置に適応することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
部品点数の削減と組立工程の簡略化を図ることでコスト
ダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転磁気ヘッド装置の好ましい実施の
形態を示す断面図。

【図２】図１の回転ドラムにおけるヘッドチップの配置
例を示す図。

【図３】図２におけるヘッドチップと回転ドラムの位置
関係を示す図。

【図４】回転ドラムにおけるヘッドチップの取付例を示
す図。

【図５】図１の回転ドラムの組立体を示す下から見た
図。

【図６】図５の部分Ｅを示す拡大図。

【図７】本発明の別の実施の形態である固定ドラム組立
体を示す断面図。

【図８】従来の回転磁気ヘッド装置を示す断面図。

【図９】従来の含油軸受を使用したキャプスタンモータ
の例を示す断面図。

【図１０】図９の部分Ａを示す図。

【符号の説明】

１回転ドラム（上ドラム）２固定ドラム（下ドラム）３ドラム軸４含油軸受７ヘッドチップ８モーターローター９モーターステータ１０予圧ワッシャ１１，１１ａスペーサＡＳ１回転ドラム組立体ＡＳ２固定ドラム組立体Ｍモータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定ドラムと、磁気ヘッドのヘッドチップが直接固定されて、この固定
ドラムに対して回転可能に支持される回転ドラムと、回転ドラムを固定ドラムに対して回転させるためのモー
タと、を備え、回転ドラムの軸は、固定ドラムの軸受により回転可能に
支持されており、この軸受は含油軸受であることを特徴
とする回転磁気ヘッド装置。
【請求項２】軸受の端面は、回転ドラムのスラスト方
向の受けに用いられる請求項２に記載の回転磁気ヘッド
装置。
【請求項３】固定ドラムに対する回転ドラムのスラス
ト方向の移動を防ぐために、予圧弾性部材を介して回転
ドラムとモータのロータにより軸受を挟む請求項３に記
載の回転磁気ヘッド装置。
【請求項４】回転ドラムの軸がモータのロータの中央
部の穴に予圧力を付加しながら取り付けられている請求
項３に記載の回転磁気ヘッド装置。
【請求項５】モータのステータにスリーブを配置し
て、軸受外周部もしくは固定ドラムはこのスリーブの穴
に挿入され、モータのステータはスリーブを介して固定
ドラム側に固定されている請求項１に記載の回転磁気ヘ
ッド装置。