JPH0912168A - シート給送装置および記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、シートの腰の強弱や、手差し給送
時に関わらず、また表面をコートした特殊なシートを使
用する場合でもシートの分離，給送を良好に行うと共
に、シートを積載手段に長期間積載しておいても、シー
ト分離手段による規制からシート先端角隅部が外れるこ
となく、重送の発生を低減したシート給送装置およびこ
れを備えた記録装置を提供することを可能にすることを
目的としている。 【構成】 ベース５のベース下面５ａに複数のリブを並
行して設けたシート先端突き当て部５ｄを配置し、ベー
ス５に積載されるシートＰの表面に対するシート先端突
き当て部５ｄのシート突き当て面の角度よりも小さい角
度で弾性部材で構成したシート先端突き当て部材49を配
置して構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ，複写機，フ
ァクシミリ等の記録装置においてシートを給送するシー
ト給送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ，複写機，ファクシミリ
等の記録装置においては、シートとして、普通紙の他に
葉書や封筒等の厚紙や、プラスチック薄板等の特殊シー
ト等が使用され、シートの供給は、一枚ずつ手差しで挿
入するか、或いはシート給送装置によって自動的かつ連
続的に送り込むことが行われている。

【０００３】図35、図36にシート給送装置と一体型の従
来の記録装置の一例を示す。同図において、記録装置
は、シートＰを分離して一枚ずつ給送するシート給送装
置100と、給送されたシートＰに画像を記録する記録部1
01 等を装備している。

【０００４】図36に示すように、シート給送装置100
は、シート積載手段となるベース102に対して圧板103
が移動可能に設けられており、該圧板103 上に傾斜して
積載されたシートＰが加圧ばね104 により給送ローラ10
5 と、該給送ローラ105 と同軸上のコロ106 に圧接され
るようになっている。また、積載されたシートＰの先端
角隅部の一方に対応する位置には分離爪107 が設けられ
ている。

【０００５】シートＰの先端はベース102 の下方に設け
たシート先端突き当て部102aに突き当てられるようにな
っており、該シート先端突き当て部102aのシート突き当
て面は、積載されたシートＰの表面に対して図36に示す
ように、｛β°〜γ°｝の角度範囲で形成されている。

【０００６】薄紙等の比較的腰の弱いシートＰを使用す
る場合には、シートＰの先端角隅部の一方が分離爪107
により規制され、分離爪107 により規制されない他の先
端部分をシート先端突き当て部102aに突き当てることに
より、シートＰは図36に示すように傾斜した状態で支持
される。

【０００７】給送ローラ105 がシートＰに接触回転する
と、シートＰに対して搬送力が作用する。一方、シート
Ｐの先端角隅部の一方が分離爪107 により規制されてお
り、給送ローラ105 に接触している最上位のシートＰだ
けが分離爪107 の抵抗に打ち勝って分離爪107 を乗り越
えることで、分離，給送され、記録部101 へと給送され
る。

【０００８】封筒・葉書のような厚紙等の比較的腰の強
いシートＰを使用する場合には、分離爪107 の作用によ
り分離するために必要な撓みが分離爪107 近傍で発生し
ないため、分離爪107 による分離は困難である。そこ
で、比較的腰の強いシートＰに対しては、シートＰの先
端角隅部に対応させた分離爪107 を解除し、以下の手段
で分離，給送を行っている。

【０００９】比較的腰の強いシートＰは、前述と同様に
シート先端突き当て部102aに対して先端を突き当てるこ
とでシートＰ先端とシート先端突き当て部102aとの接触
部に生じる摩擦抵抗によりシートＰの下流側への進行を
規制している。この規制状態からシートＰを解放して給
送するためには、シートＰの腰の強さに打ち勝ってシー
トＰを撓ませ、シートＰ先端とシート先端突き当て部10
2aとの接触部に生じる摩擦抵抗に抗して、シートＰを下
流側に送り出すに十分な搬送力が必要となる。

【００１０】給送ローラ105 に直接接触している最上位
のシートＰが給送ローラ105 から搬送力を受けると、シ
ートＰ相互間に作用する摩擦力を介して給送ローラ105
の搬送力が下位のシートＰに間接的に作用するため、給
送ローラ105 から直接搬送力を受ける最上位のシートＰ
のみを解放して給送し、下位のシートＰを規制するよう
に、積載されたシートＰのシート表面に対するシート先
端突き当て部102aのシート突き当て面の角度｛β°〜γ
°｝が設定されており、これにより、比較的腰の強いシ
ートＰを一枚ずつ分離，給送するようになっている。

【００１１】また、この記録装置では、シートＰを一枚
ずつ手差しで給送することも要求されるため、シートＰ
先端が引っ掛かりなくシート先端突き当て部102aまで挿
入出来、更にシート先端突き当て部102aを通過して図示
しない搬送ローラまで到達できるように圧板103 の傾斜
角度および積載されたシートＰのシート表面に対するシ
ート先端突き当て部102aのシート突き当て面の角度｛β
°〜γ°｝が設定されている。

【００１２】上述のように、積載されたシートＰのシー
ト表面に対するシート先端突き当て部102aのシート突き
当て面の角度｛β°〜γ°｝は、比較的腰の弱いシート
Ｐと比較的腰の強いシートＰの両者を夫々保持して、分
離，給送出来ると共に、手差し給送時の操作性をも維持
するために比較的狭い角度領域条件で設定される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来のシート給送装置においては、以下に示すような問
題があった。

【００１４】(1) シートＰの先端角隅部の片側のみを分
離爪107 により規制し、シートＰの先端のうち他の部分
は、シート先端突き当て部102aに突き当てて支持するよ
うになっているため、比較的腰の弱いシートＰの場合に
は分離爪107 により規制されない角隅部が、シート給送
方向下流側へ先行した状態で支持されることがあり、シ
ートＰが斜行した姿勢で記録部101 へ送り込まれてしま
う。

【００１５】(2) シートＰを圧板103 上に長期間積載し
たままの状態にしておくと、分離爪107 により規制され
ていないシートＰの先端角隅部が経時変化により次第に
シート給送方向下流側に進行すると共に、分離爪107 に
より規制されるシートＰの先端角隅部の規制状態も不安
定になり、この状態で給送動作を行った場合、シートＰ
の重送が発生する。

【００１６】(3) シートＰを圧板103 上に積載する際
に、一旦、分離爪107 による規制から外れた位置で、シ
ート先端突き当て部102aにシートＰ束の先端を突き当て
てセットした後、シートＰをガイド位置決めする基準面
102bにシートＰの一側端が突き当たるまでシートＰを幅
方向にスライドさせた時、シートＰの先端がシート先端
突き当て部102aに沿って移動する際に、シート先端が徐
々にシート先端突き当て部102aからシート給送方向下流
側に滑り落ち、シートＰの一側端が基準面102bに突き当
たった時、分離爪107 に規制される側のシートＰ束の先
端角隅部が、分離爪107 よりも下流側に移動してしま
い、分離爪107 の規制から外れてセットされてしまう。
この状態で給送を行うと、分離爪107 の規制から外れた
複数枚のシートＰを分離せずに一度に給送してしまう。

【００１７】(4) 前記(1),(2) で述べたシートＰ先端保
持能力の不足を補うために、積載されたシートＰのシー
ト表面に対するシート先端突き当て部102aの角度領域
｛β°〜γ°｝を小さく構成した場合には、給送ローラ
105 を回転させることなく、一枚ずつ手差しで給送を行
う場合において、特に、腰の弱いシートＰでは、シート
先端突き当て部102aにシートＰの先端が突き当たった状
態でシートＰがそれ以上進行せず手差し給送が困難とな
る。

【００１８】(5) 前記シート給送装置100 をインクジェ
ット記録方式の記録装置に適用する場合、高画質記録を
実現するたにインクの発色性を高め、にじみを抑える等
の効果を有する特殊なコート剤を塗布して表面をコート
した特殊なシートＰへの対応が要求される。

【００１９】この場合、シート給送装置100 によりシー
トＰが分離，給送される過程で、給送ローラ105 による
シート表面の擦り、分離爪107 によるシートＰの先端角
隅部の引っ掛け等によりシートＰの表面コート剤が削ら
れて発生した微細な粒子がシート先端突き当て部102aに
飛散堆積して、シート先端突き当て部102aとシート先端
との摩擦抵抗を増大させ、これにより、特殊シートＰの
多数枚使用時には、給送ローラ105 によるシートＰの給
送が困難になる。

【００２０】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、シートの腰の強弱や、手差し
給送時に関わらず、また表面をコートした特殊なシート
を使用する場合でもシートの分離，給送を良好に行うと
共に、シートを積載手段に長期間積載しておいても、シ
ート分離手段による規制からシート先端角隅部が外れる
ことがなく、重送の発生を低減したシート給送装置およ
びこれを備えた記録装置を提供せんとするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、シートを積載するシー
ト積載手段と、前記シート積載手段に積載されたシート
の先端に当接する第１の突き当て部材と、前記シート積
載手段に積載されたシートの先端に当接する第２の突き
当て部材と、前記シート積載手段に積載されたシートを
送り出すシート給送手段と、を有し、前記シート積載手
段に積載されたシートの表面と前記第２の突き当て部材
のシート突き当て面とにより形成される角度を、前記シ
ート積載手段に積載されたシートの表面と前記第１の突
き当て部材のシート突き当て面とにより形成される角度
よりも小さくなるように構成したことを特徴とするシー
ト給送装置である。

【００２２】また、前記第２の突き当て部材のシート突
き当て面が、前記第１の突き当て部材のシート突き当て
面の上流側端部よりもシート給送方向下流側になるよう
に構成したことを特徴とする。また、前記第１の突き当
て部材は、シート給送方向に平行な複数のリブにより構
成したことを特徴とする。また、前記第２の突き当て部
材は、弾性部材で構成するか、または弾性的に支持して
構成したことを特徴とする。

【００２３】また、前記シート積載手段に積載したシー
トが前記シート給送手段により給送力を受けた際に、前
記シートの先端が突き当たる前記第２の突き当て部材の
シート突き当て面の位置が、前記第１の突き当て部材の
シート突き当て面の位置まで移動可能に構成したことを
特徴とする。

【００２４】また、前記シート積載手段に積載されたシ
ートの先端角隅部を規制して支持すると共に、前記シー
トが前記シート給送手段により給送される際に前記シー
トを一枚ずつに分離するシート分離手段を有し、前記第
２の突き当て部材のシート突き当て面を、シート給送方
向において、前記シート分離手段のシート規制部材のシ
ート規制面に対応する位置または前記シート規制面より
も上流側に配置して構成したことを特徴とする。

【００２５】また、本発明に係る他の構成は、シートを
積載するシート積載手段と、前記シート積載手段に積載
されているシートを送り出すシート給送手段と、前記シ
ート積載手段に積載されているシートの先端を規制する
突き当て部材と、前記突き当て部材の突き当て面のシー
トに対する角度を、シートの自動給送時と手差し給送時
とで変化させる手段と、を有することを特徴とするシー
ト給送装置である。

【００２６】また、自動給送／手差し給送の設定信号に
より前記シート積載手段に積載したシートの表面に対す
る前記突き当て部材のシート突き当て面の角度の設定を
行うように構成すれば好ましい。

【００２７】また、本発明に係る他の構成は、シートを
積載するシート積載手段と、前記シート積載手段に積載
されているシートを送り出すシート給送手段と、前記シ
ート積載手段に積載されているシートの先端を規制する
突き当て部材と、を有し、前記突き当て部材の突き当て
面を、シート給送方向に略平行な複数のリブで構成した
ことを特徴とするシート給送装置である。

【００２８】また、本発明に係る記録装置は、前記シー
ト給送装置を備え、該シート給送装置により給送された
シートに画像情報に応じて画像を記録する記録手段を有
することを特徴とする。

【００２９】

【作用】本発明に係るシート給送装置は、上述の如く構
成したので、シート積載手段に積載したシートの表面に
対して、第１の突き当て部材の突き当て面よりも第２の
突き当て部材の突き当て面の角度を小さく設定すると共
に、第２の突き当て部材を弾性部材で構成するか、若し
くは弾性的に支持することで、第２の突き当て部材によ
りシートの保持力を向上させると共に、第２の突き当て
部材が弾性的に撓んで第１の突き当て部材の位置まで移
動し、シートの受渡しが円滑に出来る。

【００３０】従って、シートをシート積載手段に長期間
積載しても、シートの先端が第２の突き当て部材に突き
当てられて、状態を保持されるので、シート分離手段の
シート規制部材により規制されない側のシート先端角隅
部がシート給送方向下流側に進行することがなく、シー
ト規制部材で規制される側のシート先端角隅部の規制状
態も安定し、シートの重送の発生を抑えることが出来
る。

【００３１】また、シートをシート積載手段上に積載す
る時に、一旦、シート分離手段のシート規制部材による
規制を外れた位置で、第１、第２の突き当て部材にシー
トの先端を突き当ててセットし、シートを幅方向にスラ
イドさせても、シート先端が第２の突き当て部材に突き
当てられて保持され、シート給送方向下流側に滑り落ち
ることがなく、シート先端角隅部をシート分離手段のシ
ート規制部材に確実に規制させることが出来る。

【００３２】また、シート積載手段に積載したシートの
表面に対する突き当て部材のシート突き当て面の角度
を、自動給送時と手差し給送時とで異なる角度に設定す
るように構成したことで、シート積載手段上から、シー
ト給送手段を動作させて自動給送する場合と、シート給
送手段を動作させずに、一枚ずつ手差しで給送を行う場
合とで、夫々適切な角度に設定したシート突き当て面に
シートの先端を突き当てて（分離）給送動作を行うこと
が出来、操作性が向上する。

【００３３】突き当て部材をシート給送方向に平行な複
数のリブにより構成したことで、特殊なコート剤を塗布
して表面をコートした特殊シートを使用する場合に、表
面コート剤が削れ、微細な粒子が発生しても表面コート
剤がリブ間に落下して、突き当て部材のシート突き当て
面とシート先端との摩擦抵抗を略一定に維持することが
出来、これにより、特殊シートを多数枚使用する場合で
も、良好なシート給送性能を保つことが出来る。

【００３４】

【実施例】図により本発明に係るシート給送装置および
これを備えた記録装置の一例としてインクジェット記録
装置に適用した場合の一実施例を具体的に説明する。図
１は本発明に係るシート給送装置を備えたインクジェッ
ト記録装置の全体構成を示す斜視図、図２は本発明に係
るシート給送装置を備えたインクジェット記録装置の要
部断面説明図、図３は本発明に係るシート給送装置の第
１実施例のシート給送部を示す正面図、図４、図５は第
１実施例のシートの先端を突き当てる突き当て部の構成
を説明する要部拡大図、図６はシート給送ローラの両側
に配置したリブの構成を説明する要部斜視図、図７はシ
ート給送ローラの両側に配置したリブの構成を説明する
要部断面図、図８、図９は第１実施例のシート給送部の
駆動伝達系を示す側断面説明図、図10は第１実施例のシ
ート給送部の待機状態を示す側断面説明図、図11は第１
実施例のシート給送部の給送状態を示す側断面説明図、
図12は第１実施例のシートサポータを引き上げた様子を
示すシート給送部の正面図、図13は第１実施例のシート
サポータを引き上げた様子を示すシート給送部の側断面
説明図、図14は第１実施例の手差しシートの構成を示す
正面図、図15は第１実施例のシートサポータを下降した
様子を示すシート給送部の正面図、図16は第１実施例の
シートサポータを下降した様子を示すシート給送部の側
断面説明図、図17（ａ），（ｂ）〜図20（ａ），（ｂ）
はシート給送手段によるシートの給送動作を説明する
図、図21はシート給送装置の制御動作を示すフローチャ
ート、図22はシート給送装置によるシートの給送動作を
説明する図である。尚、以下の各実施例で示す各部材の
材質や構成寸法等は、一具体例を示したものであり、当
然これ等の記述に制限されるものではなく、目的に応じ
て適宜変更し得るものである。

【００３５】（第１実施例）図を用いて本発明に係るシ
ート給送装置を備えたインクジェット記録装置の第１実
施例について説明する。本実施例は、シート給送装置１
と一体型の記録装置であり、シート積載手段であるベー
ス５に積載されたシートＰを給送するシート給送部、記
録手段であるインクジェット記録ヘッド24をシート給送
方向と直交する方向に操作するキャリッジ部、インクジ
ェット記録ヘッド24をクリーニングするクリーニング
部、画像が記録されたシートＰを機外へ排出するシート
排出部等を有して構成される。

【００３６】シート給送装置１の圧板６上に積載された
紙や合成樹脂等で構成されるシートＰはシート給送手段
となるシート給送回転体としてのシート給送ローラ２に
より給送された後、シート搬送ローラ14により記録手段
となるインクジェット記録ヘッド24が対向する記録位置
に搬送され、該記録ヘッド24により画像情報に応じた画
像が記録された後は、排出ローラ34，拍車36に挟持され
て略水平状態で機外へ排出される。

【００３７】シート給送装置１は、後述する給送ローラ
２，分離爪３，可動サイドガイド４，ベース５，圧板
６，圧板ばね７，リリースカムギヤ９，爪ばね10，分離
爪リリースレバー11，リリースカム12等が設けられてお
り、更には図８に示す入力ギヤ８ａ，アイドラギヤ８
ｂ，８ｃ，８ｆ，給送ローラギヤ８ｄ，クラッチギヤ８
ｅ等の駆動ギヤ等を装備している。

【００３８】図１、図２に示すように、シート給送装置
１は、装置本体に対して｛３０°〜６０°｝の角度を有
して傾斜させたシート積載手段となるベース５が設けら
れている。前記ベース５には、シート積載板となる圧板
６の両側面上部に形成された圧板軸６ａにより圧板６の
上端部が軸支されており、圧板６はベース５に対して回
動可能に設けられている。

【００３９】給送ローラ２のローラ部２ｂに略対向する
位置で圧板６の裏面には、圧板ばね７が設けられてお
り、該圧板ばね７の付勢力により、圧板６を給送ローラ
２方向に付勢している。

【００４０】図３に示すように、圧板６の給送ローラ２
に対向する位置には、人工皮等の摩擦係数の比較的大き
い材質からなる分離パッド45が設けられており、シート
Ｐの積載枚数が少なくなった時の重送等を防止してい
る。

【００４１】また、圧板６上にはシート給送方向と直交
する方向（以下「幅方向」という）にスライドできるサ
イド規制部材としての可動サイドガイド４が取り付けら
れており、シートＰを圧板６上に積載した後、シート基
準面としての右側板５ｂにシートＰの一側端を当接させ
ると共に、シートＰの他側端に可動サイドガイド４を当
接させてシートＰの姿勢を規制してセット出来るように
なっている。

【００４２】また、図12に示すように、ベース５のスラ
イドガイド部５ｃには、圧板６上に積載されたシートＰ
の背面を支持するシート背面支持部材としてのシートサ
ポーター50がシート給送方向にスライド可能に設けられ
ており、シートサポーター50の使用時には、該シートサ
ポーター50を上方へ引き出した状態にし、使用しない時
には、ベース５と圧板６との間のスペースに収納可能に
なっている。

【００４３】また、図４に詳細に示すように、ベース５
のベース下面５ａには本発明の特徴である第１の突き当
て部材となるシート先端突き当て部５ｄがシート給送方
向に平行に配置した複数のリブ（高さ１ｍｍ〜４．５ｍ
ｍ）を並行させて立設している。本実施例では、ベース
下面５ａ全体に亘って前記リブを配置して構成してい
る。

【００４４】前記リブで構成されたシート先端突き当て
部５ｄのシート突き当て面は、薄紙等の比較的腰の弱い
シートＰに対しては、詳しくは後述する分離爪３による
シート規制の補助的な支持機能として働き、厚紙等の比
較的腰の強いシートＰに対しては、シート支持機能と、
シートＰの先端を規制し、一枚ずつ分離する機能を果た
す。

【００４５】また、シート先端突き当て部５ｄをシート
Ｐの先端が接触する部位の全域に亘って複数のリブで構
成したことにより、インクの発色性を高め、にじみを抑
える等の記録画像の高精細化に効果を発揮する特殊なコ
ート剤で表面コートした特殊シートＰを使用した場合、
特殊シートＰ表面から飛散するコート剤の微細粒子がシ
ート先端突き当て部５ｄのシート突き当て面に堆積し難
く、前記微細粒子はリブ間に落ちる。

【００４６】従って、従来のようなシート先端突き当て
部５ｄのシート突き当て面とシートＰ先端との間の摩擦
抵抗の増加を防止して、該摩擦抵抗を略一定に維持する
ことで、安定した分離，給送動作を可能にしている。

【００４７】更に、図３、図５に示すように、本発明の
特徴である第２の突き当て部材となるシート先端突き当
て部材49が、給送ローラ２の軸方向においてローラ部２
ｂと略同位置で、且つ、リブ状に構成されたシート先端
突き当て部５ｄのリブ間から突き出すように設けられて
いる。

【００４８】このシート先端突き当て部材49は、図５に
示すように、弾性部材となるＰＥＴシート製で幅５ｍ
ｍ，厚さ０．２５ｍｍ，撓み部長さ６ｍｍで構成され、
ベース５に対して片持ち支持されている。また、シート
先端突き当て部材49は、圧板６上に積載されたシートＰ
の表面に対して約９０°の角度をなすように配置されて
いる。

【００４９】また、シート先端突き当て部材49は、図５
に示すシート分離手段でありシート規制部材としての分
離爪３のシート規制面よりもシート給送方向上流側の約
１．５ｍｍに位置するようになっている。尚、他の実施
例として、シート先端突き当て部材49をシート給送方向
において、分離爪３のシート規制面に対応する位置に配
置することでも良い。

【００５０】上記のように構成することにより、シート
Ｐ束を圧板６上に積載する時に、シートＰの先端角隅部
が分離爪３による規制を外れた位置で、シート先端突き
当て部５ｄに、シートＰ束の先端を突き当ててセット
し、シートＰのシート給送方向に平行な辺（以下「側
端」という）をガイド位置決めする右側板５ｂに突き当
たるまでシート先端突き当て部５ｄに沿って幅方向にス
ライドさせた時、シート先端突き当て部材49がシートＰ
の先端を支持することにより、シートＰ先端がシート先
端突き当て部５ｄからシート給送方向下流側に滑り落ち
ることを防止し、シートＰの一側端が右側板５ｂに突き
当たった時、シートＰ束のシート先端角隅部を確実に分
離爪３により規制させることが出来る。

【００５１】シート先端突き当て部材49をそれ自体弾性
部材で構成することにより、該シート先端突き当て部材
49全体がシート給送方向において下流側ほどシートＰ先
端に対して突き当て角度が緩くなるため、シート先端突
き当て部材49の上流側に積載されたシートＰほど規制が
強くなり、重送の発生防止に大きな効果を発揮してい
る。

【００５２】また、シート先端突き当て部材49をシート
先端突き当て部５ｄの上流側起点からシート先端突き当
て部５ｄに沿う約５．３ｍｍ下流側に位置させること
で、まず、シート先端突き当て部５ｄによりシートＰ先
端の規制を緩めた後で、シート先端突き当て部材49にシ
ートＰ先端を突き当てることで、かなり腰の強いシート
Ｐが給送された場合に過大な抵抗が発生することを防止
している。

【００５３】また、シート先端突き当て部材49自体に過
大な力が作用すると、該シート先端突き当て部材49は、
シート先端突き当て部５ｄのリブ間に完全に入り込んだ
状態まで撓むようになっており、これによりシートＰの
安定した給送を可能にしている。

【００５４】上記の構成により、シート先端突き当て部
５ｄでは、薄紙等の比較的腰の弱いシートＰを支える効
果が不足する場合でも、シート先端突き当て部材49がそ
れを補足して、シートＰ先端の分離爪３により規制され
ない部分が、シート給送方向下流側へ先行する状態にな
ることを防止し、シートＰを記録部25等に対して正確な
姿勢で（真っ直ぐ）送り込むことを可能にしている。

【００５５】上述したように、シート先端突き当て部材
49は、腰の弱いシートＰと腰の強いシートＰとの分離，
給送安定性を両立させている。また、シート先端突き当
て部材49の先端は、図５に示すように、シート搬送路に
対して２ｍｍの距離が設けてあり、シート送り部13によ
るシート搬送中に搬送抵抗を与えないようになってい
る。

【００５６】尚、他の実施例として、シート先端突き当
て部材49をベース５に対して弾性的に支持して構成した
場合でも、前述と同様な効果を得ることが出来る。

【００５７】図３に示すように、給送ローラ２はベース
５に両端を保持され、回転可能に取り付けられた軸２ｃ
に固着されている。給送ローラ２はローラ部２ｂと軸２
ｃからなるプラスチック等の一体成型品であり、ローラ
部２ｂの回りにシートＰの搬送を行うための給送ローラ
ゴム２ａが設けられている。

【００５８】前記ローラ部２ｂは、その外周面がＤ型断
面形状（半月形状）で形成されており、図４、図５に示
すように、ローラ部２ｂに隣設してローラ部２ｂの各外
側に給送ローラ２に取り付けられた給送ローラゴム２ａ
の外周半径よりも３ｍｍ小さい半径を有するローラコロ
46が設けられている。

【００５９】ローラコロ46は、シートＰ給送時以外にシ
ートＰが給送ローラ２のローラコロ46に接触することに
より発生する画像の汚れ、給送ローラ２の位置ずれ、シ
ート搬送抵抗により発生する搬送精度の低下を防止す
る。

【００６０】前記ローラ部２ｂは、図３に示すように、
軸２ｃに二個取り付けられており、右側板５ｂのシート
基準位置から約４０ｍｍと１７０ｍｍの位置に夫々固定
されている。従って、Ａ４サイズ等のシートＰは二個の
ローラ部２ｂにより搬送し、葉書等のシートＰは右側板
５ｂに近い側の一個のローラ部２ｂにより搬送するよう
になっている。

【００６１】また、各ローラ部２ｂの両側面には、図
６、図７に示すように、給送ローラゴム２ａの外周半径
よりも大きな半径（半径０．３ｍｍ大）で、且つ、所定
距離に設定されたリブ２ｄが突設されている。

【００６２】リブ２ｄは、図７に示すように、右側板５
ｂに近い側のローラ部２ｂで、円周方向において距離１
ｍｍ、右側板５ｂから遠い側のローラ部２ｂで、円周方
向において距離３ｍｍの領域（以下「離間領域」とい
う）が形成されており、各離間領域は、給送ローラ２の
回転軸中心から平面部へ鉛直に引いた線から各離間領域
の中心位置までの角度α°が一致するように構成されて
いる。即ち、各離間領域はシートＰに対して略同じタイ
ミングで接触するようになっている。

【００６３】また、給送ローラ２には、図２、図３に示
すように、該給送ローラ２の周囲に取り付けられた給送
ローラゴム２ａの外周径よりも小さい半径を有するセン
サ板42が設けられている。このセンサ板42は、給送ロー
ラ２およびリリースカムギヤ９が図10に示すように、圧
板６を解除するイニシャル位置にある場合のみ、図２に
示す電気基板43上に直接設けられたフォトインタラプタ
等からなるローラセンサ44を透光せずに遮光状態となる
ように構成されている。

【００６４】前記センサ板42の状態を検出することで、
給送ローラ２の角度位置および給送ローラ２に位相を合
わせ、連動されるリリースカムギヤ９の角度位置を検出
することが出来、シートＰの給送シーケンスにおける制
御のタイミングを計ることが出来る。

【００６５】シート分離手段を構成し、シートＰの先端
角隅部に当接して規制するシート規制部材となる分離爪
３は、図８に示すように、支点３ａを中心に回転可能に
構成されており、爪ばね10により最上位のシートＰまた
は圧板６に対して２０ｇｆ〜１００ｇｆで付勢されてい
る。

【００６６】分離爪３は、いわゆる普通紙等の薄手シー
トＰの給送の際の分離を行うものであり、図３に示すよ
うに、シート基準側となる右側板５ｂ側のみに設けられ
ている。分離爪３のシート規制面は、図５にしめすよう
に、シートＰの先端角隅部（先端表面および先端側端
部）を三角形状で覆うようになっている。

【００６７】シートＰは、該シートＰ先端が分離爪３の
三角形の部分および下面により規制され、抵抗を受ける
ことで、一枚ずつに分離，給送することが出来る。ま
た、普通紙以外の厚紙等の厚手シートの分離は、分離爪
３をシートＰの先端にかけずにベース５のシート先端突
き当て部５ｄおよびシート先端突き当て部材49に突き当
てることで、該シート先端突き当て部５ｄ，シート先端
突き当て部材49とシートＰ先端との間の接触摩擦抵抗を
用いて一枚ずつ分離することが出来る。

【００６８】次に、図８を用いてリリースカムギヤ９，
分離爪リリースレバー11およびリリースカムギヤ９と一
体的に設けられたリリースカム12の動作を説明する。分
離爪リリースレバー11は、回転可能に支持されており、
薄手シートセットポジションと厚手シートセットポジシ
ョンとの二つのポジションが設けられている。

【００６９】先ず、分離爪リリースレバー11を図８の矢
印Ｃ方向（装置手前側）に傾けると、薄手シートセット
ポジションに設定される。この時、分離爪リリースレバ
ー11に一体的に設けられたカム部材11ａにより、分離爪
３の押し下げ部３ｂがリリースカム12側に押される。リ
リースカム12が圧板６の押し下げ部６ｂを押し下げた状
態において、分離爪３の押し下げ部３ｂは、カム部材11
ａの作用により、リリースカム12に押し下げられた状態
にセットされる。

【００７０】同時に、分離爪３は、支点３ａを中心に回
転し、分離爪３のシート規制面が圧板６から離間した状
態になる。この状態で、シートＰをセットすると、シー
トＰは分離爪３と圧板６の間に確実にセットすることが
出来る。また、シートＰの給送を開始し、リリースカム
ギヤ９が回転し、リリースカム12が圧板６の押し下げ状
態を解除すると、分離爪３の押し下げ部３ｂも同時に解
除され、分離爪３のシート規制部が爪ばね10によりシー
トＰの先端角隅部に付勢される。

【００７１】次に、分離爪リリースレバー11を図８の矢
印Ｃと反対方向に回動して装置後方に傾けると、厚手シ
ートセットポジションに設定される。この時、分離爪リ
リースレバー11に一体的に設けられたカム部材11ａが分
離爪３の押し下げ部３ｂをリリースカム12側に押す位置
から外れることと、爪スライドばね37の作用を受けるこ
とで、分離爪３の押し下げ部３ｂとリリースカム12の連
動が解除される。

【００７２】そして、分離爪３は爪ばね10の作用によ
り、分離爪３のシート規制部は圧板６に付勢され、この
状態においてシートＰをセットすると、シートＰは分離
爪３のシート規制部の規制を受けない状態でセットさ
れ、リリースカムギヤ９が回転しても、圧板６だけがリ
リースカム12の作用を受け、分離爪３のシート規制部は
圧板６に付勢されたまま、圧板６と一体的に動作する。

【００７３】尚、前述した分離爪３，分離爪リリースレ
バー11，リリースカム12等は、ベース５の右側板５ｂ上
に配置した軸に回転可能に軸支されている。

【００７４】図８に示すリリースカムギヤ９が圧板６に
当接して、該圧板６を図10に示す位置まで押し下げた
時、シートＰは給送ローラ２から離れるようになってい
る。この状態でシートＰが圧板６上にセットされる。搬
送ローラ14の回転駆動力は駆動ギヤ８ａ〜８ｅにより給
送ローラ２およびリリースカムギヤ９に伝達される。

【００７５】リリースカムギヤ９が圧板６から離れる
と、圧板６が図11に示す位置まで上昇し、給送ローラ２
と最上位のシートＰの表面とが接触し、給送ローラ２の
回転駆動に伴い、シートＰがピックアップされ、分離爪
３により最上位の一枚が分離される。

【００７６】分離されたシートＰは、図２に示すシート
送り部13へ送られる。給送ローラ２とリリースカムギヤ
９は、シートＰをシート送り部13へ送り込むまで回転
し、再び圧板６を給送ローラ２に対してリリースした状
態で給送ローラ２からの回転駆動力が遮断され、このイ
ニシャル状態を保持する。

【００７７】図２に示すシート送り部13は、搬送ローラ
14，ピンチローラ15，ピンチローラガイド16，ピンチロ
ーラばね17，エッジ（PE) センサレバー18，エッジ（P
E) センサ19，エッジ（PE) センサばね20，上ガイド2
1，プラテン22等を装備している。

【００７８】前記シート送り部13に送られたシートＰ
は、プラテン22と上ガイド21，ピンチローラガイド16に
ガイドされて、搬送ローラ14とピンチローラ15とのニッ
プ部に送られる。このローラ対14，15のシート搬送方向
上流側には、PEセンサレバー18が上ガイド21に回転可能
に設けられており、シートＰがシート搬送路上に存在し
ない時は、回転中心に対し、PEセンサレバー18下流側先
端は、シート搬送路を遮る位置に置かれ、上流側遮光部
18ａがフォトインタラプタ方式のPEセンサ19を遮光状態
にしている。

【００７９】シートＰ先端がPEセンサレバー18先端に到
達すると、PEセンサレバー18先端がシートＰに押し上げ
られて回転し、遮光部18ａが移動し、PEセンサ19が透光
状態になることで、シートＰ先端が検出される。これが
シートＰの記録開始位置を定める基準となる。

【００８０】前記ピンチローラ15は、ピンチローラガイ
ド16をピンチローラばね17により付勢することで搬送ロ
ーラ14に押圧されており、該搬送ローラ14の回転に従動
回転してシートＰの搬送力が生じるようになっている。
搬送ローラ14とピンチローラ15とのニップ部に送られた
シートＰは、図１に示すLFモータ23を駆動することによ
り、搬送ローラ14およびピンチローラ15を回転させてプ
ラテン22上を記録開始位置まで所定量搬送される。そし
て、記録ヘッド24により所定の画像情報に基づいた記録
を行うように構成されている。

【００８１】前記記録ヘッド24は、搬送ローラ14および
ピンチローラ15により搬送されたシートＰにインクによ
る画像を記録するものである。この装置における記録手
段としては、記録ヘッド24からインクを吐出して記録す
るインクジェット記録方式を用いている。

【００８２】即ち、この記録ヘッド24は、微細な液体吐
出口（オリフィス）、液路およびこの液路の一部に設け
られるエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作用
させる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手
段を備えている。

【００８３】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としては、ピエゾ素子等の電気機械変換体を
用いた記録方法、レーザ等の電磁波を照射して発熱さ
せ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発
生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する
発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体
を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等が
ある。

【００８４】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出するインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッド
は、記録用の液滴を吐出して吐出溶液滴を形成するため
の液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列することが
出来るために、高解像度の記録をすることが可能であ
る。

【００８５】その中でも電気熱変換体をエネルギー発生
手段として用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易で
あり、且つ、最近の半導体分野における技術の進歩と信
頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所
を十二分に活用出来、高密度実装化が容易で、製造コス
トも安価なことから有利である。

【００８６】図１に示すように、記録部25は、記録ヘッ
ド24を取り付けるキャリッジ26と、該キャリッジ26をシ
ート搬送方向と直交する方向に往復走査させるためのガ
イド軸27と、キャリッジ26の後端を保持し、記録ヘッド
24とシートＰとの間の距離を略一定に維持するガイド28
とを有しており、更には、キャリッジモータ29の駆動を
キャリッジ26に伝達するタイミングベルト30、該タイミ
ングベルト30を張設するアイドルプーリ31、記録ヘッド
24へ電気基板からのヘッド駆動信号を伝達するためのフ
レキシブル基板32等を装備している。

【００８７】記録ヘッド24は、インクタンクと一体に構
成され、交換可能な記録ヘッドであり、キャリッジ26と
一体となって走査されることにより、プラテン22上を搬
送されるシートＰにインクによる画像を記録する。

【００８８】クリーニング部38は、記録ヘッド24のクリ
ーニングを行うポンプ39と、記録ヘッド24の乾燥を抑え
るためのキャップ40および搬送ローラ14からの駆動をシ
ート給送装置１およびポンプ39に切り換える駆動切り換
えアーム41等を装備している。

【００８９】前記駆動切り換えアーム41は、シートＰ給
送時およびクリーニング時以外は図１に示す位置にあ
り、搬送ローラ14の軸芯を中心に回転する図示しない遊
星ギヤを所定位置で固定しているので、搬送ローラ14の
駆動はポンプ39およびシート給送装置１へは伝達されな
い。

【００９０】また、キャリッジ26を移動させることで、
駆動切り換えアーム41を図１の矢印Ａ方向に移動させる
と、搬送ローラ14の正転／逆転に応じて遊星ギヤが移動
し、搬送ローラ14の正転時にシート給送装置１に駆動が
伝達され、逆転時にポンプ39に駆動が伝達されるように
構成されている。

【００９１】また、搬送ローラ14等を駆動するLFモータ
23およびキャリッジ26を駆動するキャリッジモータ29
は、図示しないドライバにより送られる信号に応じて、
所定の角度だけ回転するステッピングモータを用いてい
る。

【００９２】前記クリーニング部38の駆動切り換えアー
ム41を図１の矢印Ａ方向にキャリッジ26により移動さ
せ、搬送ローラ14を正転させると、図示しない遊星ギヤ
が移動して図５に示す入力ギヤ８ａと噛み合うことでシ
ート給送装置１に駆動が伝達される。

【００９３】前記入力ギヤ８ａは、アイドラギヤ８ｂ，
８ｃを介して給送ローラ２に結合している給送ローラギ
ヤ８ｄに駆動を伝達し、給送ローラ２を回転させること
でシートＰを搬送することが出来る。

【００９４】更に、給送ローラギヤ８ｄは、クラッチギ
ヤ８ｅ，アイドラギヤ８ｆを介してリリースカムギヤ９
に駆動が伝達される。この時、給送ローラ２とリリース
カムギヤ９は、一回転毎の位相が合うように構成されて
おり、図８、図９に示す圧板６をリリースした状態にお
いては、給送ローラ２は図10に示すように切欠部（半月
部）が圧板６に対向するように構成されている。

【００９５】リリースカムギヤ９は、給送ローラ２の半
月部の中心角度１２０°の間のみ圧板６を解除するよう
な形状になっており、給送ローラ２の半月部位外が圧板
６と対向する時は、必ずシートＰまたは圧板６と２００
ｇｆ〜５００ｇｆの圧力で接するように構成されてい
る。

【００９６】更に、リリースカムギヤ９は、図８に示す
ように、ベース５の右側板５ｂに開いた穴より突出した
圧板６の押し下げ部６ｂを押し下げることで圧板６の圧
接を解除している。この時、図２に示すベース５に取り
付けられた圧板カム47を、圧板６の押し下げ部６ｂに近
い側のカム６ｃが押し下げ、圧板カム47が支点47ａを中
心に回転し、該圧板カム47はカム６ｄを押し下げる。

【００９７】以上の構成により、圧板６の端部の押し下
げ部６ｂを押し下げても、圧板６はベース５に対して傾
かず、略並行に押圧が解除される。図８に示すように、
クラッチギヤ８ｅの内部にはクラッチばね48が設けられ
ており、クラッチギヤ８ｅが図８の矢印Ｂ方向に回転し
ようとすると、クラッチばね48が締まる方向に嵌め込ま
れており、これによって逆転を防止するようになってい
る。

【００９８】排出部33は、図１に示すように、排出ロー
ラ34と該排出ローラ34に搬送ローラ14の駆動を伝達する
伝達ローラ35，シートＰの排出を補助する拍車36等を装
備している。排出ローラ34と拍車36により、記録後のシ
ートＰを記録面を汚すことなく排出する。

【００９９】次に、図12〜図16を用いて本発明の特徴で
ある手差し給送に関する構成について詳細に説明する。
シートサポーター50の下方には、図14に示すような形状
を有するＰＥＴシート（厚さ０．２５ｍｍ）製の手差し
シート51が該手差しシート51の下方が自由に撓めるよう
な状態で、図14に示す固定部51により取り付けられてい
る。

【０１００】前記手差しシート51は、シートサポーター
50と一体的に移動し、図12、図13に示すように、シート
サポーター50が引き出し状態の時には、ベース５と圧板
６との間に隠された状態に保持され、図15、図16に示す
ように、シートサポーター50の収納時には、先端がベー
ス５のシート先端突き当て部５ｄに沿って撓んだ状態
で、図16に示すように、圧板６の下部から積載されたシ
ートＰの表面に対し約１１０°の角度（シート先端突き
当て部５ｄ，シート先端突き当て部材49の角度よりも大
きい角度）で設定されるようになっている。

【０１０１】これによって、シートＰを手差しで給送す
る時のシートＰ先端のシート先端突き当て部５ｄに対す
る突き当たり角度を緩め、手差し給送時のシートＰの給
送性を向上させている。

【０１０２】また、図14に示すように、手差しシート51
の固定部51と手差しガイド部52との間に幅の狭い状態で
くびれを設けた曲げ部54を形成したことで、手差しガイ
ド部52ができるだけ平面状態を保つようにし、手差し給
送時のシートＰの給送性を向上させている。

【０１０３】次に、上述したシート給送装置１の離間領
域の効果により給送開始後のシートＰの姿勢を安定させ
る過程について図17〜図20を用いて説明する。先ず、本
実施例のシート給送装置１は、シートＰの先端を規制す
る分離爪３が片側にしか存在しないので、図17に示すよ
うに、シート先端突き当て部５ｄおよびシート先端突き
当て部材49によるシートＰ先端規制効果はあるが、シー
トＰの積載状態は分離爪３を支点に分離爪３の無い側が
少し先行した状態でセットされる。この状態から給送ロ
ーラ２を回転させて圧板６に支持されたシートＰが給送
ローラ２に圧接して給送が開始される。

【０１０４】次に、図18に示すように、給送ローラ２の
回転が進むと、シートＰが分離爪３から外れ始める。図
19に分離爪３による分離終了後の状態を示す。この時点
では、例えば、図17に示すように、シートＰの最初の積
載状態が斜行していた場合、同様に斜行したままであ
る。

【０１０５】分離爪３による分離終了後から前述した各
給送ローラ２のリブ２ｄがシートＰの先端に接触し始
め、給送ローラゴム２ａとシートＰとが離間した状態と
なる。リブ２ｄは、給送ローラ２と一体でプラスチック
の低摩擦部材で構成されているため、給送中のシートＰ
と圧板６上に積載されたシートＰとの間に発生する摩擦
力が、給送中のシートＰと給送ローラ２との間に発生す
る摩擦力より大きくなり、給送中のシートＰは停止状態
になる。

【０１０６】本実施例においては、リブ２ｄが離間手段
とシートＰの動きを規制する規制手段とを兼ねている。
シート基準側となる右側板５ｂ側の給送ローラ２に対
し、他方の給送ローラ２の方が給送ローラゴム２ａとシ
ートＰとの離間領域を長く設定してあるため、給送中の
シートＰは、シート基準から遠い側のローラ部２ｂを中
心に図20の矢印Ｄ方向に回転し、シートＰのシート基準
側の側端がガイド手段であるベース５の右側板５ｂに突
き当てられた状態になる。

【０１０７】このように、給送ローラゴム２ａがシート
Ｐと離間状態になるまでに、シートＰが図20の矢印Ｄと
反対方向に斜行した場合は、両ローラ部２ｂの離間領域
幅の差により図20の矢印Ｄ方向に回転させられ、シート
Ｐのシート基準側の側端がベース５の右側板５ｂに突き
当てられた時点で、図20の矢印Ｄと反対方向に回転する
力が発生し、その力が、積載状態にあるシートＰと給送
中のシートＰの摩擦力に打ち勝ち、両ローラ部２ｂがス
リップ状態の時に、シートＰは給送方向に平行に姿勢を
矯正される。

【０１０８】給送ローラゴム２ａがシートＰと離間状態
になるまでに、シートＰが図20の矢印Ｄ方向に斜行した
場合には、両ローラ部２ｂの離間領域幅の差により、更
に図20の矢印Ｄ方向に回転させられるが、ローラ部２ｂ
が双方の離間領域に到達し、シートＰはスリップ状態に
なった時に、シートＰのシート基準側の側端がベース５
の右側板５ｂから図20の矢印Ｄと反対方向に回転させる
力が発生し、その力が、積載状態にあるシートＰと給送
中のシートＰの摩擦力に打ち勝ち、シートＰはシート給
送方向に平行に姿勢を矯正される。

【０１０９】また、両ローラ部２ｂの離間領域がシート
Ｐから外れるタイミングをシート基準側で多少早めるこ
とで、シートＰのシート基準側の側端がベース５の右側
板５ｂに突き当てられた時に受ける図20の矢印Ｄと反対
方向の回転力により、右側板５ｂから離れてしまうこと
を防止している。

【０１１０】前記ローラ部２ｂのスリップ量の差は、図
17に示すように、分離爪３にシートＰの片側のみ支持さ
れることにより生じるシートＰの傾きにより生じる隙間
ｔ（約１ｍｍ）と、二個のローラ部２ｂの距離から
「ｔ」を「０」にするために要するシートＰの回転量を
算出し、それに基づき上述のような設定を行っている。

【０１１１】次に、シート給送装置１の制御動作につい
て、図22（ａ）〜（ｅ）に示す動作状態を参照しながら
図21に示すフローチャートに沿って説明する。シート給
送装置１の制御動作は、給送ローラ２が所定のイニシャ
ル位置にある場合と、トラブルが発生したイニシャル位
置にない場合とに大別できる。先ず、給送ローラ２が所
定のイニシャル位置にある場合の制御について説明す
る。

【０１１２】図21において、給送スタートの信号が送信
されると、ステップＳ１においてキャリッジ26を移動さ
せると共に、駆動切り換えアーム41を移動させて搬送ロ
ーラ14の駆動がシート給送装置１に伝達できるようにす
る（ＡＳＦポジション）。

【０１１３】次に、ステップＳ２に進行してローラセン
サ44の状態を判断し、イニシャル位置に給送ローラ２が
ある場合には、ステップＳ３に進行し、そうでない場合
には、ステップＳ26に進む。

【０１１４】給送ローラ２がイニシャル位置にある場合
は、ステップＳ３において給送ローラ２を回転させ、ス
テップＳ４に進行してセンサ板42のエッジを検知し、ス
テップＳ５で検知してからのLFモータ23の駆動パルス数
（Ｎ１）をカウントして、給送ローラ２の角度位置を正
確に管理することで、精度の良い制御を行うことが出来
る。

【０１１５】給送ローラ２が約６０°回転し、給送ロー
ラゴム２ａの円形部がシートＰに対向する位置に来る
と、給送ローラ２に連動して回転しているリリースカム
12が圧板６を解除することで、給送ローラゴム２ａとシ
ートＰは圧板ばね７の付勢力により圧接されるので、シ
ートＰの搬送力が生じる（図22（ａ）参照）。

【０１１６】次に、ステップＳ６に進行して搬送される
シートＰの先端の検知をPEセンサ19で行い、ステップＳ
７に進行してシート先端を検知した時のLFモータ23のパ
ルスカウント数「Ｎ１」を「Ｎ２」として保存する。

【０１１７】次に、ステップＳ８およびステップＳ９に
進行して、｛（所定パルス数Ｘ）＜Ｎ２＜（所定パルス
数Ｙ）｝の時は、正常状態と判断し、ステップＳ10に進
行して、給送ローラ２を切欠部（半月部）がシートＰに
対向する位置であるイニシャル位置まで回転する。

【０１１８】この動作の中で、リリースカム12が圧板６
の押し下げ部６ｂを再び押し下げることで、再び圧板６
を解除した状態にすることが出来る（図22（ｂ）参
照）。給送ローラ２の回転終了時、シートＰ先端は、搬
送ローラ14およびピンチローラ15間を通過している。こ
の時、給送ローラ２がイニシャル位置まで回転した状態
でのシートＰ先端位置を駆動パルスカウント数Ｎ２から
算出する。

【０１１９】次に、ステップＳ11において、Ｎ２が所定
パルス数Ｚよりも多いと、シートＰの先端位置が記録ヘ
ッド24のノズルの先端よりも下流側にあると判断し、ス
テップＳ12に進行して、キャリッジ26を移動させ、更に
ステップＳ13に進行してLFモータ23を逆転し、シートＰ
先端位置を搬送ローラ14から１１．５ｍｍ離れた位置ま
で戻す。

【０１２０】前記LFモータ23の逆転量は、Ｎ２から算出
する。この時、ステップＳ12において、キャリッジ26を
移動させることで、駆動切り換えアーム41が移動し、搬
送ローラ14の駆動がシート給送装置１に伝達できないよ
うになっている。

【０１２１】次に、ステップＳ14に進行して、ギヤのバ
ックラッシュを取るために搬送ローラ14を正転し、シー
トＰを０．７ｍｍ搬送する。これにより、記録ヘッド24
のノズル先端から余白１．５ｍｍの位置設定が実現でき
（図22（ｅ）参照）、給送を終了する。

【０１２２】前記ステップＳ11において、Ｎ２が所定パ
ルス数Ｚよりも少ないと、シートＰの先端位置が記録ヘ
ッド24のノズル先端より上流側にあると判断し（図22
（ｄ）参照）、ステップＳ15に進行してキャリッジ26を
移動させ、この状態で搬送ローラ14を逆転させること
で、駆動切り換えアーム41が移動し、搬送ローラ14の駆
動をシート給送装置１に伝達できないようにする。

【０１２３】次に、ステップＳ16に進行して搬送ローラ
14を正転させ、記録ヘッド24のノズル先端よりも余白
１．５ｍｍの位置設定が実現でき（図22（ｅ）参照）、
給送を終了する。

【０１２４】次に、前記ステップＳ９において、シート
Ｐ先端を検知した時のLFモータ23のパルスカウント数Ｎ
２が所定パルス数Ｙよりも多いと、給送ローラ２の一回
転で、シートＰの先端を搬送ローラ14およびピンチロー
ラ15間に到達不可能な量の滑りが、シートＰと給送ロー
ラ２との間に生じたトラブル状態にあると判断し、ステ
ップＳ17に進行する。

【０１２５】ステップＳ17において、給送ローラ２をイ
ニシャル位置まで回転し、ステップＳ18において、更に
一回転させる。次に、ステップＳ19に進行してキャリッ
ジ26を移動させる。次に、ステップＳ20に進行してシー
トＰ先端を搬送ローラ14まで戻すため、搬送ローラ14を
逆転させる（図22（ｃ）参照）。これに伴い、駆動切り
換えアーム41が移動し、搬送ローラ14の駆動がシート給
送装置１に伝達できないようにする。

【０１２６】次に、ステップＳ21に進行して、搬送ロー
ラ14を一定パルス数分正転させ、記録ヘッド24のノズル
先端より余白１．５ｍｍの位置設定が実現でき（図22
（ｅ）参照）、給送を終了する。

【０１２７】前記ステップＳ８で、シートＰ先端を検知
した時のLFモータ23のパルスカウント数Ｎ２が所定のパ
ルス数Ｘより少ないと、シートＰが給送開始以前から、
下流側へ落ち込んでおり、シートＰ先端位置検知後に給
送ローラ２のリブ２ｄがシートＰに接触し、給送ローラ
ゴム２ａとシートＰとが離間状態に入り、シートＰ先端
位置を正確に認識出来ないトラブル状態にあると判断
し、ステップＳ22に進む。

【０１２８】ステップＳ22において、給送ローラ２をイ
ニシャル位置まで回転し、ステップＳ23に進行してキャ
リッジ26を移動させる。次に、ステップＳ24に進行して
シートＰ先端を搬送ローラ14まで戻すため、搬送ローラ
14を逆転させる（図22（ｃ）参照）。これに伴い、駆動
切り換えアーム41が移動し、搬送ローラ14の駆動がシー
ト給送装置１に伝達できないようにする。

【０１２９】次に、ステップＳ25において、搬送ローラ
14を一定パルス数分正転し、記録ヘッド24のノズル先端
より余白１．５ｍｍの位置設定が実現でき（図22（ｅ）
参照）、給送を終了する。

【０１３０】次に、前記ステップＳ６において、PEセン
サ19がＯＮ状態にならない場合には、ステップＳ26に進
行して、給送ローラ２をイニシャル位置まで回転させ、
次いでステップＳ27に進行してローラセンサ44がＯＮし
たことを確認すると、ステップＳ28に進行して給送ロー
ラ２を再度回転させる。

【０１３１】次に、ステップＳ29において、センサ板42
のエッジを検知すると（この時、ローラセンサ44はＯＦ
Ｆ）、ステップＳ30に進行してエッジを検知してからの
LFモータ23の駆動パルス数（Ｎ１）をカウントすること
で、給送ローラ２の角度位置を正確に管理する。

【０１３２】次に、ステップＳ31に進行してシートＰの
先端位置を検知した場合（この時、PEセンサ19はＯＮ）
には、ステップＳ27に進行し、検知されない場合には、
ステップＳ32に進行して給送ローラ２をイニシャル位置
まで回転させて停止し、ステップＳ33に進行してエラー
表示を行い、給送を終了する。

【０１３３】（第２実施例）次に、本発明に係るシート
給送装置の第２実施例について図23〜図26を用いて説明
する。図23は本発明に係るシート給送装置の第２実施例
において、シートサポータを引き上げた様子を示すシー
ト給送部の正面図、図24は第２実施例において、シート
サポータを引き上げた様子を示すシート給送部の側断面
説明図、図25は第２実施例において、シートサポータを
下降した様子を示すシート給送部の正面図、図26は第２
実施例において、シートサポータを下降した様子を示す
シート給送部の側断面説明図である。尚、前記第１実施
例と同じ部材で構成したものは同一の符号を付して説明
を省略する。

【０１３４】本実施例では、シート先端突き当て部５ｄ
およびシート先端突き当て部材49のシート突き当て面を
自動給送対応角度と手差し給送対応角度に設定する方法
として、シート先端突き当て部５ｄおよびシート先端突
き当て部材49が全体的または部分的に回転することによ
り、積載されたシートＰの表面に対するシート突き当て
面の角度を切り換えるように構成している。

【０１３５】図23、図24に示すように、シート背面支持
部材であるシートサポーター50をベース５から引出した
状態にしたとき、シート先端突き当て部５ｄおよびシー
ト先端突き当て部材49は、シート先端突き当て部５ｄに
設けられた回転軸５ｆを中心に回転自在に支持された回
転部５ｅがその自重により自動給送角度に設定されてい
る。

【０１３６】また、図25、図26に示すように、シートサ
ポーター50をベース５内に収納状態にすると、シートサ
ポーター50の下端がレバー５ｇを押し下げ、レバー５ｇ
が回転軸５ｈを中心に回転し、回転部５ｅを回転させる
ことで、手差し給送対応角度に設定される。その他の構
成は、前記第１実施例と同様であり、同様な効果を得る
ことが出来る。

【０１３７】（第３実施例）次に、本発明に係るシート
給送装置の第３実施例について図27〜図30を用いて説明
する。図27は本発明に係るシート給送装置の第３実施例
のシート給送部を示す正面図、図28は第３実施例のシー
ト給送部を示す側断面説明図、図29は第３実施例におい
て、可動サイドガイドを通常使用位置領域よりも外側へ
移動させた時の様子を示す正面図、図30は第３実施例に
おいて、可動サイドガイドを通常使用位置領域よりも外
側へ移動させた時の様子を示す側断面説明図である。
尚、前記第１、第２実施例と同じ部材で構成したものは
同一の符号を付して説明を省略する。

【０１３８】本実施例では、サイド規制部材としての可
動サイドガイド４を通常使用位置領域よりも外側へ移動
させることにより、シート先端突き当て部５ｄおよびシ
ート先端突き当て部材49を自動給送対応角度と手差し給
送対応角度に設定する方法を示す。

【０１３９】図において、先ず、ベース５に設けた図示
しないガイド部材によりスライド可能に支持されたカム
部材53がスライドし、回転軸５ｆを中心に回転自在に支
持された回転部５ｅの後方がカム部材53に押し上げら
れ、角度を変更して手差し給送対応角度に設定されるも
のである。可動サイドガイド４を通常使用位置領域に戻
すと、図示しないばねにより、カム部材53も右側に戻さ
れ、回転部５ｅがその自重により自動給送対応角度に戻
るようになっている。その他の構成は、前記第１実施例
と同様であり、同様な効果を得ることが出来る。

【０１４０】（第４実施例）次に、本発明に係るシート
給送装置の第４実施例について図31、図32を用いて説明
する。図31は本発明に係るシート給送装置の第４実施例
のシート給送部を示す側断面説明図、図32は第４実施例
において、分離爪リリースレバーを引いた時のシート給
送部の様子を示す側断面説明図である。尚、前記第１、
第２実施例と同じ部材で構成したものは同一の符号を付
して説明を省略する。

【０１４１】本実施例では、分離爪リリースレバー11の
切り換えにより、シート先端突き当て部５ｄおよびシー
ト先端突き当て部材49を自動給送対応角度と手差し給送
対応角度に設定する方法を示す。

【０１４２】図において、回転軸５ｆを中心に回転自在
に支持された回転部５ｅの後方軸部が、分離爪リリース
レバー11に軸支された連結部材55と長穴55ａで、回転お
よびスライド自在に軸支されており、自動給送時におい
て、分離爪リリースレバー11を装置後方に傾けている時
は、連結部材55の長穴55ａと回転部５ｅ後方軸は互いに
力を及ぼさない状態に位置し、回転部５ｅは、その自重
により自動給送対応角度に設定される。

【０１４３】分離爪リリースレバー11を図32の矢印Ｃ方
向に回動して装置手前側に傾けると、連結部材55が引き
上げられ、長穴55ａが回転部５ｅ後方の軸部を引き上
げ、手差し給送対応角度に設定される。その他の構成
は、前記第１実施例と同様であり、同様な効果を得るこ
とが出来る。

【０１４４】（第５実施例）次に、本発明に係るシート
給送装置の第５実施例について図33、図34を用いて説明
する。図33、図34は本発明に係るシート給送装置の第５
実施例のシート給送部を示す側断面説明図である。尚、
前記第１、第２実施例と同じ部材で構成したものは同一
の符号を付して説明を省略する。

【０１４５】本実施例では、圧板６の通常移動範囲より
もベース５側へ押すことによって、シート先端突き当て
部５ｄおよびシート先端突き当て部材49を自動給送対応
角度と手差し給送対応角度に設定する方法を示す。

【０１４６】図において、先ず、圧板６が通常移動範囲
にある時には、回転部５ｅは、その自重により自動給送
対応角度に設定されている。圧板６を通常移動範囲より
もベース５側に押し付けると、圧板６の下方に設けられ
た突起56が、回転部５ｅの後方の軸に軸支されたレバー
57の穴部57ａに入り込み、突起56の斜面56ａがレバー57
を引き上げ、回転部５ｅが回転軸５ｆを中心に回転し、
手差し給送対応角度に設定される。その他の構成は、前
記第１実施例と同様であり、同様な効果を得ることが出
来る。

【０１４７】（他の実施例）また、その他の実施例とし
て、シート先端突き当て部５ｄおよびシート先端突き当
て部材49のシート突き当て面の角度設定を、装置のスイ
ッチ等の操作部またはホストコンピュータからの自動給
送／手差し給送設定信号をシート給送装置１に伝達し、
図示しない駆動手段により自動的に行うように構成して
も良い。

【０１４８】また、シート先端突き当て部材49のシート
給送装置１における幅方向の位置は、使用するシートＰ
に対応して適宜変更可能に構成することでも良い。ま
た、シート先端突き当て部材49の幅および厚み，形状等
は、シート給送装置１の構成の多少の変化に伴って変更
することでも良い。また、シート先端突き当て部材49の
個数は二個以外の個数で構成しても良い。

【０１４９】また、シート先端突き当て部材49のシート
突き当て面表面を粗面状にすれば、シートＰの保持効果
が向上するので好ましい。また、シート先端突き当て部
材49の表面に高摩擦部材を設けるか、或いはシート先端
突き当て部材49自体を高摩擦係数を有する部材で構成し
ても良い。

【０１５０】上記各実施例では、インクジェット記録装
置に適用した場合について説明したが、その他の記録装
置にも広く適用可能であり、シートＰを一枚ずつ分離，
給送する必要のある種々の装置に適用させることが出来
る。

【０１５１】

【発明の効果】本発明に係るシート給送装置は、上述の
如き構成と作用とを有するので、第１シート先端突き当
て部材に加え、更に第２のシート先端突き当て部材を追
加して設けたことにより比較的腰の弱い（薄い）シート
を保持する効果を高めると共に、シート分離手段のシー
ト規制部材により規制されないシートの先端部がシート
給送方向下流側へ先行した状態になるのを防止して、シ
ートを適正な姿勢で給送することが出来る。

【０１５２】従って、シート積載手段にシートを長期間
積載していても、シート分離手段のシート規制部材によ
り規制されないシートの先端部がシート給送方向下流側
へ進行することがなく、シート分離手段のシート規制部
材により規制されるシートの先端角隅部の規制状態も安
定し、シートの重送の発生を防止することが出来る。

【０１５３】また、シート積載手段上にシートを積載す
る時に、シート分離手段のシート規制部材による規制を
外れた位置で、シート先端突き当て部材のシート突き当
て面にシートの先端を突き当てて積載し、シートの側端
をガイド位置決めするサイド規制部材に突き当たるま
で、シートをシート先端突き当て部材に沿って幅方向に
スライドさせてもシート先端がシート先端突き当て部材
から下流側に滑り落ちることを防止し、シートの側端が
サイド規制部材に突き当たった時、シート先端の角隅部
が確実にシート分離手段のシート規制部材により規制さ
れるので、従来のように複数枚のシートが分離されずに
一度に給送されるおそれがない。

【０１５４】また、シート積載手段から手差し給送を行
う場合、シート先端突き当て部材のシート突き当て面の
角度を変化させてシート給送を容易にできる。

【０１５５】また、特殊なコート剤を塗布して表面をコ
ートした特殊シートを用いた場合でも、飛散した表面コ
ート剤がシート先端突き当て部材のリブ間に落下して、
シート先端突き当て部材のシート突き当て面の表面摩擦
抵抗を増大させることがなく、良好なシート給送性能を
維持することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート給送装置を備えたインクジ
ェット記録装置の全体構成を示す斜視図である。

【図２】本発明に係るシート給送装置を備えたインクジ
ェット記録装置の要部断面説明図である。

【図３】本発明に係るシート給送装置の第１実施例のシ
ート給送部を示す正面図である。

【図４】第１実施例のシートの先端を突き当てる突き当
て部の構成を説明する要部拡大図である。

【図５】第１実施例のシートの先端を突き当てる突き当
て部の構成を説明する要部拡大図である。

【図６】シート給送ローラの両側に配置したリブの構成
を説明する要部斜視図である。

【図７】シート給送ローラの両側に配置したリブの構成
を説明する要部断面図である。

【図８】第１実施例のシート給送部の駆動伝達系を示す
側断面説明図である。

【図９】第１実施例のシート給送部の駆動伝達系を示す
側断面説明図である。

【図10】第１実施例のシート給送部の待機状態を示す側
断面説明図である。

【図11】第１実施例のシート給送部の給送状態を示す側
断面説明図である。

【図12】第１実施例のシートサポータを引き上げた様子
を示すシート給送部の正面図である。

【図13】第１実施例のシートサポータを引き上げた様子
を示すシート給送部の側断面説明図である。

【図14】第１実施例の手差しシートの構成を示す正面図
である。

【図15】第１実施例のシートサポータを下降した様子を
示すシート給送部の正面図である。

【図16】第１実施例のシートサポータを下降した様子を
示すシート給送部の側断面説明図である。

【図17】シート給送手段によるシートの給送動作を説明
する図である。

【図18】シート給送手段によるシートの給送動作を説明
する図である。

【図19】シート給送手段によるシートの給送動作を説明
する図である。

【図20】シート給送手段によるシートの給送動作を説明
する図である。

【図21】シート給送装置の制御動作を示すフローチャー
トである。

【図22】シート給送装置によるシートの給送動作を説明
する図である。

【図23】本発明に係るシート給送装置の第２実施例にお
いて、シートサポータを引き上げた様子を示すシート給
送部の正面図である。

【図24】第２実施例において、シートサポータを引き上
げた様子を示すシート給送部の側断面説明図である。

【図25】第２実施例において、シートサポータを下降し
た様子を示すシート給送部の正面図である。

【図26】第２実施例において、シートサポータを下降し
た様子を示すシート給送部の側断面説明図である。

【図27】本発明に係るシート給送装置の第３実施例のシ
ート給送部を示す正面図である。

【図28】第３実施例のシート給送部を示す側断面説明図
である。

【図29】第３実施例において、可動サイドガイドを通常
使用位置領域よりも外側へ移動させた時の様子を示す正
面図である。

【図30】第３実施例において、可動サイドガイドを通常
使用位置領域よりも外側へ移動させた時の様子を示す側
断面説明図である。

【図31】本発明に係るシート給送装置の第４実施例のシ
ート給送部を示す側断面説明図である。

【図32】第４実施例において、分離爪リリースレバーを
引いた時のシート給送部の様子を示す側断面説明図であ
る。

【図33】本発明に係るシート給送装置の第５実施例のシ
ート給送部を示す側断面説明図である。

【図34】本発明に係るシート給送装置の第５実施例のシ
ート給送部を示す側断面説明図である。

【図35】従来例を説明する図である。

【図36】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１…シート給送装置、２…シート給送ローラ、２ａ…給
送ローラゴム、２ｂ…ローラ部、２ｃ…軸、２ｄ…リ
ブ、３…分離爪、３ａ…支点、３ｂ…押し下げ部、４…
可動サイドガイド、５…ベース、５ａ…ベース下面、５
ｂ…右側板、５ｃ…スライドガイド部、５ｄ…シート先
端突き当て部、５ｅ…回転部、５ｆ，５ｈ…回転軸、５
ｇ…レバー、６…圧板、６ａ…圧板軸、６ｂ…押し下げ
部、６ｃ，６ｄ…カム、７…圧板ばね、８ａ…入力ギ
ヤ、８ｂ，８ｃ，８ｆ…アイドラギヤ、８ｄ…給送ロー
ラギヤ、８ｅ…クラッチギヤ、９…リリースカムギヤ、
10…爪ばね、11…分離爪リリースレバー、11ａ…カム部
材、12…リリースカム、13…シート送り部、14…シート
搬送ローラ、15…ピンチローラ、16…ピンチローラガイ
ド、17…ピンチローラばね、18…エッジ（PE) センサレ
バー、18ａ…遮光部、19…エッジ（PE) センサ、20…エ
ッジ（PE) センサばね、21…上ガイド、22…プラテン、
23…LFモータ、24…インクジェット記録ヘッド、25…記
録部、26…キャリッジ、27…ガイド軸、28…ガイド、29
…キャリッジモータ、30…タイミングベルト、31…アイ
ドルプーリ、32…フレキシブル基板、33…排出部、34…
排出ローラ、35…伝達ローラ、36…拍車、37…爪スライ
ドばね、38…クリーニング部、39…ポンプ、40…キャッ
プ、41…駆動切り換えアーム、42…センサ板、43…電気
基板、44…ローラセンサ、45…分離パッド、46…ローラ
コロ、47…圧板カム、47ａ…支点、48…クラッチばね、
49…シート先端突き当て部材、50…シートサポーター、
51…手差しシート、52…手差しガイド部、53…カム部
材、54…曲げ部、55…連結部材、55ａ…長穴、56…突
起、56ａ…斜面、57…レバー、57ａ…穴部、Ｐ…シート

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを積載するシート積載手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートの先端に当接す
   る第１の突き当て部材と、 前記シート積載手段に積載されたシートの先端に当接す
   る第２の突き当て部材と、 前記シート積載手段に積載されたシートを送り出すシー
   ト給送手段と、 を有し、 前記シート積載手段に積載されたシートの表面と前記第
   ２の突き当て部材のシート突き当て面とにより形成され
   る角度を、前記シート積載手段に積載されたシートの表
   面と前記第１の突き当て部材のシート突き当て面とによ
   り形成される角度よりも小さくなるように構成したこと
   を特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記第２の突き当て部材のシート突き当
   て面が、前記第１の突き当て部材のシート突き当て面の
   上流側端部よりもシート給送方向下流側になるように構
   成したことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装
   置。
3. 【請求項３】 前記第１の突き当て部材は、シート給送
   方向に平行な複数のリブにより構成したことを特徴とす
   る請求項１に記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記第２の突き当て部材は、弾性部材で
   構成したことを特徴とする請求項１に記載のシート給送
   装置。
5. 【請求項５】 前記第２の突き当て部材を弾性的に支持
   して構成したことを特徴とする請求項１に記載のシート
   給送装置。
6. 【請求項６】 前記シート積載手段に積載したシートが
   前記シート給送手段により給送力を受けた際に、前記シ
   ートの先端が突き当たる前記第２の突き当て部材のシー
   ト突き当て面の位置が、前記第１の突き当て部材のシー
   ト突き当て面の位置まで移動可能に構成したことを特徴
   とする請求項１に記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 前記シート積載手段に積載されたシート
   の先端角隅部を規制して支持すると共に、前記シートが
   前記シート給送手段により給送される際に前記シートを
   一枚ずつに分離するシート分離手段を有し、 前記第２の突き当て部材のシート突き当て面を、シート
   給送方向において、前記シート分離手段のシート規制部
   材のシート規制面に対応する位置または前記シート規制
   面よりも上流側に配置して構成したことを特徴とする請
   求項１に記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 シートを積載するシート積載手段と、 前記シート積載手段に積載されているシートを送り出す
   シート給送手段と、 前記シート積載手段に積載されているシートの先端を規
   制する突き当て部材と、 前記突き当て部材の突き当て面のシートに対する角度
   を、シートの自動給送時と手差し給送時とで変化させる
   手段と、 を有することを特徴とするシート給送装置。
9. 【請求項９】 前記シート積載手段のシート積載板の調
   節動作に連動して前記シート積載手段に積載したシート
   の表面に対する前記突き当て部材のシート突き当て面の
   角度を変化させるように構成したことを特徴とする請求
   項８に記載のシート給送装置。
10. 【請求項１０】 前記シート積載手段のシート背面支持
    部材の調節動作に連動して前記シート積載手段に積載し
    たシートの表面に対する前記突き当て部材のシート突き
    当て面の角度を変化させるように構成したことを特徴と
    する請求項８に記載のシート給送装置。
11. 【請求項１１】 前記シート積載手段のサイド規制部材
    の調節動作に連動して前記シート積載手段に積載したシ
    ートの表面に対する前記突き当て部材のシート突き当て
    面の角度を変化させるように構成したことを特徴とする
    請求項８に記載のシート給送装置。
12. 【請求項１２】 前記シート分離手段の調節動作に連動
    して前記シート積載手段に積載したシートの表面に対す
    る前記突き当て部材のシート突き当て面の角度を変化さ
    せるように構成したことを特徴とする請求項８に記載の
    シート給送装置。
13. 【請求項１３】 自動給送／手差し給送の設定信号によ
    り前記シート積載手段に積載したシートの表面に対する
    前記突き当て部材のシート突き当て面の角度の設定を行
    うように構成したことを特徴とする請求項８に記載のシ
    ート給送装置。
14. 【請求項１４】 シートを積載するシート積載手段と、 前記シート積載手段に積載されているシートを送り出す
    シート給送手段と、 前記シート積載手段に積載されているシートの先端を規
    制する突き当て部材と、 を有し、 前記突き当て部材の突き当て面を、シート給送方向に略
    平行な複数のリブで構成したことを特徴とするシート給
    送装置。
15. 【請求項１５】 請求項１〜１４のいずれか１項に記載
    のシート給送装置を備え、該シート給送装置により給送
    されたシートに画像情報に応じて画像を記録する記録手
    段を有することを特徴とする記録装置。
16. 【請求項１６】 前記記録手段は、インクジェット記録
    ヘッドを有することを特徴とする請求項１５に記載の記
    録装置。
17. 【請求項１７】 前記インクジェット記録ヘッドは熱エ
    ネルギーによって形成されるインク液滴により記録を行
    うことを特徴とする請求項１６に記載の記録装置。