JPH11292303A - 自動給送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材の給送時に、サイドガイドを所定の
位置に強固に保持して、サイドガイドによりシート材の
側部を確実に規制し、シート材をその斜行を防止しなが
ら給送できるようにすること。 【解決手段】 複数のシート材を積載するシート材積載
手段９と、シート材積載手段に積載されたシート材を１
枚ずつ分離、給送する給送手段と、シート材積載手段に
その幅方向に摺動可能に設けられ、シート材の側部を規
制するサイドガイド７と、を有する自動給送装置におい
て、シート材の給送時に、サイドガイドの突起７ｃとベ
ース８の突起８ｂを係合させて、サイドガイドの摺動を
規制し、サイドガイドによりシート材の側部を確実に規
制し、給送されるシート材の斜行を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシート材を自動的に
１枚づつ送給する自動給送装置及びそれを用いた記録装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファックス等
の自動給紙装置を備えた記録装置は、画像情報に基づい
て画像記録部により、紙やプラスチック薄板等のシート
材上に画像を形成するように構成されている。そして、
記録装置には記録方式により、インクジェット式、ワイ
ヤドット式、サーマル式、電子写真式等が知られてい
る。

【０００３】記録装置で使用されるシート材を給送する
方法としては、シート材を１枚づつ手差し給紙するか、
又は自動給紙装置によって自動的かつ連続的に給紙する
方法が知られている。

【０００４】自動給紙装置によりシート材を１枚づつ自
動的かつ連続的に給紙する際には、分離方式として、シ
ート材の先端角部を押え込む分離爪を用いた爪分離方式
やシート材と積載手段の摩擦力により分離する摩擦分離
方式が幅広く用いられている。

【０００５】また、分離及び給送時のシート材の斜行を
少くするために、シート材積載手段としての圧板９に、
シート材の搬送方向に対し直交方向、即ち幅方向に摺動
自在にサイドガイド７が設けられている。サイドガイド
は、シート材の積載時に、シート材のシート材搬送方向
に平行な両側端の位置規制を行っている。サイドガイド
は、プラスチックで形成されたサイドガイド自体の剛性
を利用してシート材積載手段に付勢されて保持されてい
る。例えば、図８に示すようにサイドガイド５１の一体
成形されたアーム部５１ａの先端５１ｂが、アーム部の
弾性力によって圧板５２背面のレール部５２ａに付勢さ
れ、サイドガイド５１のシート材積載面と逆面の凸面５
２ｃと先端５１ｂの間に圧板５２をはさみ込むようにし
て、サイドガイド５１は取り付けられる。サイドガイド
５１のシート材の幅方向への摺動抵抗は、主に先端５１
ｂがレール部５２ａに付勢されている力に比例する、サ
イドガイド５１と圧板５２の摩擦抵抗で定められる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては以下の様な欠点があった。

【０００７】（１）サイドガイドを摺動させる回数が増
加してくると先端５１ｂが摩耗し、レール部５２ａに付
勢する力が減少し、サイドガイドの摺動抵抗が低下して
くる。摺動抵抗がかなり低下した場合では、給送された
用紙Ｐ等のシート材が少しでも傾いた状態になると、シ
ート材の後方部の側端がサイドガイドに接触し、場合に
よってはサイドガイドを移動させ（図９）、シート材の
端とサイドガイドの間に隙間Ｇが生じ、シート材を規制
するものがなくなり、シート材は斜行したまま搬送され
る。

【０００８】（２）また、運搬時や保管の環境により装
置が高温状態に維持された場合、プラスチックであるサ
イドガイドのアーム部５１ａの剛性は低下し、先端５１
ｂがレール部５２ａに付勢される力、即ち摺動抵抗が低
下する。この時も（１）と同様に、シート材が斜行した
まま搬送される場合がある。

【０００９】上記（１）、（２）のようにシート材が斜
行したまま搬送され記録が行われると、図１０のように
記録された画像の端とシート材の端の間の距離Ｙ（余
白）が、給送方向で変化する。また、斜行の度合いが大
きい場合には図１１のようにシート材に形成すべき画像
がシート材の外に形成されることになり、画像欠けや装
置への記録材（インク等）汚染を引き起こす。

【００１０】（３）そこで、サイドガイドアーム部の先
端５１ｂの摩耗やアーム部５１ａの剛性低下が生じて
も、シート材の斜行によるサイドガイドの移動が起こら
ない程度に、前もって摺動抵抗を大きく設定しておく方
法がある。しかしながら、摺動抵抗が大きいため、使用
者がサイドガイドを動かすに要する力は大きくなり、シ
ート材の端へのサイドガイドの突き当てが不十分にな
る。この場合、（１）、（２）のようにシート材の斜行
を誘発する。また、サイドガイドの摺動の度に大きな力
を要するので、シート材サイズの変更が不簡便になり装
置のシート材に対する汎用性が損なわれる。

【００１１】（４）以上の理由により、摩耗や剛性低下
がない図１２のようなサイドガイドの移動を防止するロ
ック手段を設けた構成が提案されている。圧板５２のシ
ート材積載面側には、鋸歯形状５２ｂが設けてあり、そ
れと係合する鋸歯形状５３ａをもつ解除ノブ５３がサイ
ドガイドに軸支されている。また、鋸歯形状５３ａを鋸
歯形状５２ｂに付勢するためのバネ５４が図のように設
けられている。サイドガイドを移動させるのは、解除ノ
ブ５３の押し面５３ｂをサイドガイド側に倒し、係合し
た鋸歯形状５３ａを鋸歯形状５２ｂから離間させ、サイ
ドガイドの摺動方向に力を加えることによって可能にな
る。この構成では、上記（１）、（２）のような欠点は
ないが解除ノブを押しながらサイドガイドをスライドさ
せるので、サイドガイドを押したり引いたりという簡素
な操作で移動可能な（１）、（２）、（３）と比較して
操作が面倒であるという欠点をもつ。

【００１２】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、シート材の給送時に
確実にシート材の幅方向の規制が行え、かつ操作が簡便
であるサイドガイドを有する自動給紙装置及び記録装置
を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の手段は、複数のシート材を積載するシート
材積載手段と、シート材積載手段に積載されたシート材
を１枚ずつ分離、給送する給送手段と、シート材積載手
段にその幅方向に摺動可能に設けられ、シート材の側部
を規制するサイドガイドと、を有する自動給送装置にお
いて、シート材の給送時には、前記サイドガイドの摺動
を規制し、シート材の非給送時には、サイドガイドの摺
動の規制を解除するサイドガイド規制手段を有すること
を特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る用紙積載装置
の一実施形態について図面を参照にして説明する。本実
施形態は、画像形成装置としてのインクジェット記録方
式を用いた記録装置を用いて説明する。図１は記録装置
の全体構成を示す主断面図、図２は本用紙積載装置の主
要部の簡略図である。

【００１５】先ず、図１を用いて記録装置の全体構成に
ついて説明する。画像形成装置としての記録装置は、異
なるサイズの用紙（本実施形態では約２４０ｍｍ以下の
幅の用紙）を積載できる自動給送装置１と、インクジェ
ット記録方式による画像記録部２が金属シャーシ３で結
合された構成となっている。尚、自動給送装置１は所定
の角度をもって金属シャーシ３に取り付けられており、
積載されたシート材である用紙Ｐは記録後、ほぼ水平に
排出される構成となっている。

【００１６】自動給送装置１は、サブトレイ４、給送ロ
ーラ５、分離爪６、移動壁７、ベース８、圧板９、圧板
バネ１０、分離板１１等からなる。通常は給送ローラと
同軸に取り付けられたリリースカム（不図示）が圧板９
を図１に示す位置まで押し下げており、用紙Ｐは給送ロ
ーラ５から離れている。この場合、用紙Ｐは、半月状の
給紙ローラ５の弦部に対向し、給紙ローラの側部に配設
されたコロにより押さえられて、給送ローラと離れてい
る。

【００１７】用紙Ｐ等のシート材がセットされた状態
で、搬送ローラ１２の駆動を給送ローラ５及び同軸のリ
リースカム（不図示）に伝達する。リリースカムが回転
し、圧板９より離れると、圧板９が上昇し、給送ローラ
５の円弧部と用紙Ｐが接する。そして、用紙Ｐが給送ロ
ーラ５の回転に伴いピックアップされ、分離爪６により
１枚ずつ分離される。分離された用紙Ｐは供給入口１４
へ送られる。給送ローラ５とリリースカムは用紙Ｐを搬
送ローラ１２とピンチローラ１３のニップ部へ送り込む
まで一回転し、再び圧板９を給送ローラ５に対してリリ
ースした状態で搬送ローラ１２から駆動が切られ、図１
に示す如き状態を保持する。

【００１８】供給入口１４は、ＰＥセンサレバー１７、
ＰＥセンサ１８、下ガイド１９等からなる。搬送部１５
は、搬送ローラ１２、ピンチローラ１３、ピンチローラ
ガイド１６、プラテン２０等からなる。

【００１９】ＰＥセンサレバー１７は、用紙Ｐの先端を
検知し、該用紙Ｐ上での記録位置を求めている。ピンチ
ローラ１３はピンチローラガイド１６をピンチローラバ
ネ（不図示）により付勢することで搬送ローラ１２に押
し付けられ、用紙Ｐの搬送力を生み出している。

【００２０】給送ローラ５により送られた用紙Ｐは、搬
送モータ（不図示）によりローラ対１２，１３が回転す
ることによりプラテン２０上に沿って進み、記録ヘッド
２１により所定の画像情報に基づいた記録を行うことが
できる。記録ヘッド２１はインクタンク２２と一体に構
成され、交換が容易な構成となっている。

【００２１】尚、本装置における画像形成手段として
は、記録ヘッド２１からインクを吐出して記録するイン
クジェット記録方式を用いている。即ち、この記録ヘッ
ド２１は微細な液体吐出口（オリフィス）、液路及びこ
の液路の一部に設けられるエネルギー作用部と、該作用
部にある液体に作用させる液滴形成エネルギーを発生す
るエネルギー発生手段を備えている。

【００２２】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械交換体を用
いた記録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱さ
せ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発
生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する
発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体
を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等が
ある。その中でも熱エネルギーによって液体を吐出させ
るインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッドは、
記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するための液
体吐出口（オリフィス）を高密度に配列することができ
るために高解像度の記録をすることが可能である。その
中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段として用いた
記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、高密度実装
化が容易で、製造コストも安価なことから有利である。

【００２３】尚、本実施形態ではインクの吐出構成とし
て、記録信号に応じて電気熱変換体に通電し、その熱エ
ネルギーによってインクに生ずる膜沸騰を利用してイン
クに生ずる気泡の成長、収縮により、インクを吐出口か
ら吐出して記録を行うように構成している。

【００２４】前記インクタンク２２を一体に有する記録
ヘッド２１は、キャリッジ２３に着脱自在に取り付けら
れている。このキャリッジ２３は、ガイド軸２４によっ
て用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に往復走査する。従
って、記録ヘッド２１がキャリッジ２３と一体となって
走査されることにより、プラテン２０上に搬送される用
紙Ｐ上に画像を形成する。

【００２５】排出部には、排出ローラ２５と該排出ロー
ラ２５に搬送ローラ１２の駆動を伝える伝達ローラ２６
と、排出を補助するための拍車２７が設けられている。

【００２６】また、搬送ローラ１２等を駆動する搬送モ
ータ（不図示）及びキャリッジ２３を駆動するキャリッ
ジモータ（不図示）は、ドライバ（不図示）より送られ
る信号に応じて、所定の角度だけ回転するステッピング
モータを用いている。

【００２７】給送ローラ５には、該給送ローラ５に取り
付けられた給送ローラゴムの径よりも小さい半径なるセ
ンサ板（不図示）が設けられている。このセンサ板（不
図示）は一部が切り欠かれており、給紙ローラ５及びリ
リースカムが圧板９解除のイニシャル位置にある場合の
み、電気基板上に直接設けられたフォトインタラプタ等
からなるローラセンサ（不図示）を遮光せずに透光状態
とするように構成されている。このセンサ板の状態を検
出することで、給送ローラ５の角度位置及び給送ローラ
５に位相を合わせ連動されているリリースカムの角度位
置を検出することができ、用紙Ｐの給送シーケンスにお
ける制御のタイミングを図ることができる。

【００２８】次に本発明に係る自動給送装置１について
詳細に説明する。自動給送装置１はベース８に多くの部
品が取り付けられる形で構成されている。図２は自動給
送装置１をシート材の記録面側からみた図である。

【００２９】シート材は、移動サイドガイド７を給送方
向（矢印）と垂直な方向にスライドさせて、固定サイド
ガイドとなるベース８の右側面のＥ面と、移動サイドガ
イドのＦ面とで、シート材の両側を規制する形態でセッ
トされる。本例では２４０から９５ｍｍ幅のシート材の
給送、記録が可能である。ベース８のうち圧板９と重な
っていない部分、即ちベース８のシート搬送方向後縁部
近傍には、鋸歯形状８ｂが形成され、サイドガイド７の
スライド方向にスライド領域全域にのびている。

【００３０】圧板９はベース８に軸支されていて、軸線
８ａを中心に回動可能である。給送ローラ５の対向位置
には、人工皮革等の摩擦係数の比較的大きいものからな
る分離パットが圧板９の凹部に接着結合されていて、積
載された枚数が少なくなった時のシート材の重送を防止
している。

【００３１】図３は自動給送装置１の主断面図である。
サイドガイド７のクリップ部７ａのバネ性即ち弾力性に
よって、圧板９背面のレール部９ａに、サイドガイド７
の先端７ｂが圧接されて保持される。本例では、サイド
ガイド７をスライドさせる摺動力は約１００ｇに設定さ
れている。

【００３２】自動給送装置１の主断面図の一部の拡大図
を図４に示す。この状態では、圧板９がリリースカム
（不図示）からの規制を受け、シート材は給送ローラ５
から離れた状態になっている。サイドガイド７には、ベ
ース８に設けられた鋸歯形状８ｂ（図２に図示）と対向
する位置には、鋸歯形状８ｂと噛み合う形状の鋸歯形状
７ｃが設けられている。鋸歯形状８ｂは図６に示すよう
に、移動サイドガイド７を対向するＥ面から遠ざける方
向に対しては急斜面とし、それとは逆方向に対しては緩
傾斜面としている。７ｃの形状も同様に、Ｅ面から遠ざ
ける方向の面は急な角度を為し、それとは逆の面は緩や
かな角度である。換言すると、シート材又は圧板９の幅
方向外側へのサイドガイド７の移動に対しては、鋸歯形
状７ｃは急斜面とされ、内側への移動に対しては、緩傾
斜とされている。

【００３３】給送状態では圧板９がリリースカム（不図
示）から開放され、シート材が給送ローラ５に付勢され
た状態になる。その時の自動給送装置１の主断面図の一
部の拡大図を図５に示す。圧板９は軸８ａ（図２に図
示）を中心におよそ７°回転して、シート材が給送ロー
ラに突き当たり停止する。この時、鋸歯形状７ｃと８ｂ
は図７のように噛み合うことになる。７ｃが降下して噛
み合う時、７ｃと８ｂの両歯の先端が接触した場合は８
ｂのうち、隣あう歯のどちらかに７ｃが噛み合う。７ｃ
と８ｂの両歯は、例えばその高さは等しく、ピッチは１
ｍｍと小ピッチとする。サイドガイド７の摺動力は一般
に約１００ｇと非常に小さいので、７ｃの歯の凸部頂点
は８ｂの歯の凹部隅部に合致して固定される。また、８
ｂの歯のピッチは１ｍｍとすることにより、シート材の
端面から最大でも１ｍｍ以内の外側の位置にサイドガイ
ドが固定されることになる。１ｍｍ程度の隙間である
と、シート材は大きく斜行することなく給送される。

【００３４】７ｃ，８ｂについて、Ｅ面から遠ざける方
向の面は急な角度を為しているので、噛み合った時、Ｅ
面から遠ざける方向への力に対して強固になる。これ
は、給送時にサイドガイドを外側に開こうとしたときの
サイドガイドの破損変形を防止するためである。

【００３５】また、非給送状態では、リリースカムによ
り圧板９は軸８ａを中心に回動されてベース８方向に押
圧され、鋸歯形状７ｃと８ｂは離隔し、サイドガイド７
を軽快に移動調節することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート材の給送時に、サイドガイドの摺動を規制し、シ
ート材の非給送時には、サイドガイドの摺動の規制を解
除するサイドガイド規制手段を有することにより、シー
ト材の非給送時はサイドガイドを軽快に移動して所定位
置にセットすることができ、また、シート材の給送時
は、規制手段によりサイドガイドの摺動を規制し、ひい
てはシート材の幅方向の位置を確実に規制することがで
き、その結果、シート材の斜行を防止して、シート材に
画像欠けがない良好な記録を行うことを可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態に係る自動給送装置及び記
録装置の主断面図。

【図２】本発明の１実施形態に係る自動給送装置の構成
を説明する平面図。

【図３】本発明の実１施形態に係る自動給送装置の構成
を説明する主断面図。

【図４】自動給紙装置の１作動状態の図３のＦ部拡大
図。

【図５】自動給紙装置の他の作動状態の図３のＦ部拡大
図。

【図６】本発明の実施形態に係る自動給送装置の構成を
説明する図４の矢視Ｓ１図。

【図７】本発明の実施形態に係る自動給送装置の構成を
説明する図５の矢視Ｓ２図。

【図８】従来例の自動給送装置の構成を説明する主断面
図。

【図９】従来例の自動給送装置の構成を説明する簡略
図。

【図１０】従来例の記録装置による記録画像を説明する
簡略図。

【図１１】従来例の記録装置による記録画像を説明する
簡略図。

【図１２】従来例の自動給送装置の構成を説明する簡略
図。

【符号の説明】

１…自動給送装置 ２…画像記録部 ３…金属シャーシ ４…サブトレイ ５…給送ローラ ６…分離爪 ７…サイドガイド ７ａ…アーム部 ７ｂ…先端部 ７ｃ…鋸歯部 ８…ベース ８ａ…回転軸 ８ｂ…鋸歯部 ９…圧板 ９ａ…レール部 １０…圧板バネ １１…分離板 １２…搬送ローラ １３…ピンチローラ １４…送紙入口 １５…搬送部 １６…ピンチローラガイド １７…ＰＥセンサレバー １８…ＰＥセンサ １９…下ガイド ２０…プラテン ２１…記録ヘッド ２２…インクタンク ２３…キャリッジ ２４…ガイド軸 ２５…排紙ローラ ２６…伝達ローラ ２７…拍車 ２８…分離パット ５１…サイドガイド ５１ａ…アーム部 ５１ｂ…先端部 ５２…圧板 ５２ａ…レール部 ５２ｂ…鋸歯部 ５３…解除ノブ ５３ａ…鋸歯部 ５３ｂ…押し面 ５４…バネ Ｐ…用紙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシート材を積載するシート材積載
   手段と、シート材積載手段に積載されたシート材を１枚
   ずつ分離、給送する給送手段と、シート材積載手段にそ
   の幅方向に摺動可能に設けられ、シート材の側部を規制
   するサイドガイドと、を有する自動給送装置において、
   シート材の給送時には、前記サイドガイドの摺動を規制
   し、シート材の非給送時には、サイドガイドの摺動の規
   制を解除するサイドガイド規制手段を有することを特徴
   とする自動給送装置。
2. 【請求項２】 複数のシート材を積載するシート材積載
   手段と、シート材積載手段に積載されたシート材を１枚
   ずつ分離、給送する給送手段と、シート材積載手段を給
   送手段方向に付勢する付勢手段と、給送手段の回転に同
   期して付勢手段の付勢方向と反対方向にシート材積載手
   段を作動する積載手段作動手段と、シート材積載手段に
   その幅方向に摺動可能に設けられ、シート材の側部を規
   制するサイドガイドと、シート材積載手段を回動自在に
   支持するベース部材と、を有する自動給送装置におい
   て、前記サイドガイド部材及びベース部材の両者に互い
   に係合する対の係合突起を形成し、シート材の非給送時
   に、前記積載手段作動手段によりシート材積載手段を回
   動することにより、前記対の係合突起を互いに係合さ
   せ、サイドガイドの摺動を規制することを特徴とする自
   動給送装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記対の係合突起
   は、それぞれ、サイドガイド及びベース部材の対向する
   面に、サイドガイドの摺動方向に沿って形成したことを
   特徴とする自動給送装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記対の係合突起
   は、急斜面と緩斜面を交互に有する鋸歯状突起とし、サ
   イドガイドがシート材積載手段に対し外方に移動すると
   きに、対の急斜面が互いに係合するようにしたことを特
   徴とする自動給送装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項の自動給送
   装置と、自動給送装置により給送されたシート材に記録
   を行う記録手段とを有することを特徴とする記録装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記記録手段は、画
   像信号に応じて電気熱変換体に通電し、電気熱変換体に
   よる加熱によって生ずる気泡の成長によりインクを吐出
   して記録を行うことを特徴とする記録装置。