JPH1035930A - シート給送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、装置を大型化することなく、剛性
の低いシートと、剛性の高いシートとの中間程度の剛性
を持つシートをも確実に分離，給送出来るシート給送装
置及びこれを備えた記録装置を提供することを可能にす
ることを目的としている。 【解決手段】 剛性の低いシートと、剛性の高いシート
との中間程度の剛性を持つシートＰを分離，給送する際
に、シート給送方向に傾倒可能に構成された分離爪３よ
りも下流側のシート搬送路にシートＰの先端が到達する
前に給送ローラ２の回転駆動を所定時間停止した後に、
給送動作を再開する給送モードを有して構成したことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ，複写
機，ファクシミリ等の記録装置においてシートを自動的
に一枚ずつ分離，給送するシート給送装置及びこれを備
えた記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ
等の記録装置においては、記録媒体として、普通紙の他
に葉書や封筒等の厚紙やプラスチック薄板等の特殊なシ
ート媒体が使用されている。上記シート媒体の供給は、
一枚ずつ手差しで挿入するか、或いはシート給送装置に
よって自動的かつ連続的に記録部に送り込むことが行わ
れている。

【０００３】通常、使用するシートの剛性に応じてシー
トの先端角部に分離爪を作用させたり、該分離爪を解除
するようになっており、分離爪の設定／解除はユーザが
レバーを操作することにより行われる。しかしながら、
レバーの操作による分離爪の切り換えではユーザの誤操
作を誘発する虞があるため、本件出願人は、特願平8-77
263 号により現在特許出願中であるシート給送装置及び
これを備えた記録装置を開発した。

【０００４】この構成は、シート載置手段と、前記シー
ト載置手段に載置されたシートを供給するシート給送手
段と、前記シート載置手段に載置されたシートが前記シ
ート給送手段により繰り出される際に、該シートを一枚
ずつ分離する分離爪を有し、前記シート給送手段により
繰り出されるシートの先端角部が前記分離爪に係合した
際に、該シートの剛性の高低に対応して前記分離爪がシ
ート給送方向下流側に傾倒動作することにより、該分離
爪がシートの先端角部を規制する規制姿勢状態と、規制
を解除する退避姿勢状態とに選択的に変化するように構
成したものである。

【０００５】これにより、ユーザが使用するシートの剛
性に応じて分離爪を解除するレバーを操作する必要がな
くなり、分離爪がシートの剛性に対応して自動的に規制
姿勢状態と、退避姿勢状態とに選択的に変化して記録装
置の操作性を大幅に向上させることが出来る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
技術にも全く問題点がないわけではなく、例えば、剛性
の低い普通紙と、剛性の高い厚紙との中間程度の剛性を
持つ葉書のようなシートを分離，給送する場合、一方で
は剛性が普通紙よりも高いため、シート先端角部に撓み
が形成され難く、前記分離爪による爪分離，給送が確実
に行われない場合があり、他方では剛性が厚紙より低い
ために分離爪を完全に押し倒して退避させることが出来
ない場合があり、図16に示すように、シートＰの先端が
分離爪３の先端部に乗り上げて通常のシート給送路から
外れてしまい、このまま給送ローラ２により給送動作を
続けると、シートＰの先端がシート給送装置１の上ガイ
ド21にぶつかって進行を阻止され、分離爪３よりも下流
側のシート搬送路にシートＰを導くことが出来ず給送不
良が発生する虞がある。

【０００７】上記不具合を防止するために、上ガイド21
を上方向に移動させて分離爪３よりも下流側のシート搬
送路の入口を広げるように構成することも可能である
が、この場合、装置の大型化につながるため、好ましく
ない。

【０００８】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、装置を大型化することなく、
剛性の低いシートと、剛性の高いシートとの中間程度の
剛性を持つシートをも確実に分離，給送出来るシート給
送装置及びこれを備えた記録装置を提供せんとするもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、シートを載置するシー
ト載置手段と、前記シート載置手段に載置された最上位
のシートに当接して該シートを給送するシート給送手段
と、前記シート載置手段に載置されたシートの先端角部
に係合し、シートを一枚ずつ分離する分離爪とを備え、
前記シート給送手段により繰り出されるシートの先端角
部が前記分離爪に突き当たった際に、該シートの剛性の
高低に対応して前記分離爪がシート給送方向に傾倒動作
することによりシートの先端角部を規制する規制姿勢状
態と、規制を解除する退避姿勢状態とに選択的に変化す
るように構成したシート給送装置において、シートの給
送動作中に前記シート給送手段の給送動作を所定時間停
止した後に給送動作を再開する給送モードを有して構成
したことを特徴とするシート給送装置である。

【００１０】また、前記給送モードは、特定範囲の剛性
のシートに対してシートの給送動作中に前記シート給送
手段の給送動作を所定時間停止した後に給送動作を再開
するように構成したことを特徴とする。

【００１１】上記構成によれば、例えば、コピー用紙の
ような普通紙等の比較的剛性の低いシートでは、シート
給送手段により繰り出されるシートの先端角部が分離爪
に突き当たった時、該分離爪が規制姿勢状態を維持して
シートの先端角部を撓ませ、該シートの先端角部が分離
爪３を乗り越えることで分離，給送される。

【００１２】また、封筒のような厚紙等の比較的剛性の
高いシートでは、シート給送手段により繰り出されるシ
ートの先端角部が分離爪に突き当たった時、該分離爪を
シート給送方向下流側（以下、単に「下流側」という）
に傾倒させて退避姿勢状態にして進行し、分離爪の下流
側に設けられたシート先端突き当て部の作用により分
離，給送される。

【００１３】また、葉書のような普通紙と厚紙との中間
程度の剛性を持つシートを分離，給送する時は、シート
給送手段により繰り出されるシートの先端角部が分離爪
に突き当たり、分離爪を中途半端に傾倒させて該分離爪
の先端部を乗り越えて進行し、シートの先端が分離爪よ
りも下流側のシート搬送路に到達するよりも前に、シー
ト給送手段の給送動作を所定時間停止させ、シートの先
端部に係合して中途半端に下流側に押し倒された分離爪
をシート給送方向上流側（以下、単に「上流側」とい
う）に傾倒したイニシャル状態に戻し、シートの先端が
下降するのを待って、シート給送手段の給送動作を再開
させることで、シートの先端は分離爪よりも下流側のシ
ート搬送路に確実に導かれ、安定したシートの給送動作
を達成できる。

【００１４】また、上記構成により、分離爪よりも下流
側のシート搬送路のシート導入口を比較的狭く出来るの
で装置の小型化を図ることが出来る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図により本発明に係るシート給送
装置及びこれを備えた記録装置の一例としてインクジェ
ット記録装置に適用した場合の一実施形態を具体的に説
明する。図１は本発明に係るシート給送装置を備えたイ
ンクジェット記録装置の全体構成を示す斜視図、図２は
本発明に係るシート給送装置を備えたインクジェット記
録装置の要部断面説明図、図３は本発明に係るシート給
送装置のシート給送部を示す正面図、図４はシートの先
端を突き当てる突き当て部の構成を説明する要部拡大
図、図５はシートの先端を突き当てる突き当て部及び分
離爪の配置位置の構成を説明する要部拡大図、図６はシ
ート給送ローラの両側に配置したリブの構成を説明する
要部斜視図、図７（ａ），（ｂ）はシート給送ローラの
両側に配置したリブの構成を説明する要部断面図、図８
はシート給送部の駆動伝達系を示す側面説明図、図９は
分離爪の起立姿勢状態（イニシャル状態）を示す側断面
説明図、図10（ａ）は分離爪の構成を示す説明図、図10
（ｂ）は図10（ａ）中のＤ方向から見た図、図10（ｃ）
は図10（ａ）中のＥ方向から見た図、図11（ａ）〜
（ｄ）は分離爪の姿勢状態を変化させた状態を示す側面
説明図、図12（ａ）〜（ｄ）は分離爪によるシートの分
離，給送動作の様子を示す側断面説明図、図13はシート
給送装置の制御動作を示すフローチャート、図14はシー
ト給送装置によるシートの給送動作を説明する図、図15
（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る給送モードを適用した場
合の分離爪によるシートの分離，給送動作の様子を示す
断面説明図である。尚、以下の各実施形態で示す各部材
の材質や構成寸法等は、一具体例を示したものであり、
当然これ等の記述に制限されるものではなく、目的に応
じて適宜変更し得るものである。

【００１６】図に示すように、シート給送装置１は、ベ
ース５に設けられたシート載置手段となる圧板６上に載
置されたシートＰを給送するシート給送部、記録手段で
あるインクジェット記録ヘッド24をシート給送方向と直
交する方向に往復させるキャリッジ部、インクジェット
記録ヘッド24をクリーニングするクリーニング部、画像
が記録されたシートＰを機外に排出するシート排出部等
からなっている。

【００１７】シート給送装置１の圧板６上に載置された
紙や合成樹脂等で構成されるシートＰはシート給送手段
となるシート給送回転体としての給送ローラ２により給
送された後、シート搬送ローラ14により記録手段となる
インクジェット記録ヘッド24が対向する記録位置に搬送
され、該記録ヘッド24により画像情報に応じた画像が記
録された後は、排出ローラ34，拍車36に挟持されて略水
平状態で機外へ排出される。

【００１８】シート給送装置１は、詳しくは後述する給
送ローラ２，分離爪３，可動サイドガイド４，ベース
５，圧板６，圧板ばね７，リリースカムギヤ９，分離爪
ばね10，欠歯ギヤ11，リリースカム12等が設けられてお
り、更には図８に示す入力ギヤ８ａ，アイドラギヤ８
ｂ，８ｃ，８ｅ，８ｆ及び給送ローラギヤ８ｄ等の駆動
ギヤ等を装備している。

【００１９】図１、図２に示すように、シート給送装置
１は、記録装置本体に対して、３０°〜６０°の角度で
傾けられたベース５が設けられている。前記ベース５に
は、シート載置手段となる圧板６の両側面上部に形成さ
れた圧板軸６ａにより圧板６の上端部が軸支されてお
り、圧板６はベース５に対して回動可能に設けられてい
る。

【００２０】シート給送装置１は、シートＰのシート給
送方向の片側側端を基準としたものであり、図３に示す
ベース５の右側板５ｂがシートＰの基準となっている。
ベース５は圧板６が図９に示すように退避出来、且つ、
給送ローラ２のローラ部２ｂに略対向する位置で圧板６
の裏面には、圧板ばね７を設けるための凹部が形成され
ている。そして圧板６の裏側に設けられた圧板ばね７の
付勢力により、圧板６を給送ローラ２方向に付勢してい
る。

【００２１】図３に示すように、圧板６の給送ローラ２
に対向する位置には、人工皮等の摩擦係数の比較的大き
い材質からなる分離パッド45が設けられており、シート
Ｐの載置枚数が少なくなった時の重送等を防止してい
る。

【００２２】また、圧板６上にはシート幅方向にスライ
ドできるサイド規制部材としての可動サイドガイド４が
取り付けられており、シートＰを圧板６上に載置した
後、シート基準面としての右側板５ｂにシートＰの一側
端を当接させると共に、シートＰの他側端に可動サイド
ガイド４を当接させてシートＰの姿勢を規制して載置出
来るようになっている。

【００２３】また、ベース５の内部には、圧板６上に載
置されたシートＰの背面を支持するシート背面支持部材
としてのシートサポーター50がシート給送方向にスライ
ド可能に設けられており、シートサポーター50の使用時
には、該シートサポーター50を図３の上方へ引き出した
状態にし、使用しない時には、ベース５と圧板６との間
のスペースに収納可能になっている。

【００２４】また、図３に示すように、ベース５のベー
ス下面５ａには分離面となる所定の摩擦係数を有するシ
ート先端突き当て部５ｃがシート給送方向に平行に配置
した複数のリブ（高さ約４．５ｍｍ）を並行させて立設
している。このリブはベース下面５ａ全体に亘って配置
されている。

【００２５】前記リブで構成されたシート先端突き当て
部５ｃのシート突き当て面は、普通紙等の比較的剛性の
低いシートＰに対しては、詳しくは後述する分離爪３に
よるシート規制の補助的な支持機能として働き、封筒，
葉書，厚紙等の比較的剛性の高いシートＰに対しては、
シート支持機能と、シートＰの先端を規制して一枚ずつ
分離するシート分離機能とを兼ねている。

【００２６】インクジェット記録装置では、インクの発
色性を高め、にじみを抑える等の記録画像の高精細化に
効果を発揮する特殊なコート剤で表面コートされた特殊
シートＰを使用する時、該特殊シートＰの表面からコー
ト剤の微細粒子が飛散してシート先端突き当て部５ｃの
シート突き当て面に堆積して給送の負荷になる。

【００２７】そこで、シート先端突き当て部５ｃをシー
トＰの先端が接触する部位の全域に亘って複数のリブを
配置することにより、前記微細粒子は前記リブ間に落ち
て、シート先端突き当て部５ｃのシート突き当て面に堆
積しなくなる。これにより、シート先端突き当て部５ｃ
のシート突き当て面とシートＰ先端との間の摩擦抵抗の
増加を防止して、該摩擦抵抗を略一定に維持すること
で、安定した分離，給送動作が出来るようになってい
る。

【００２８】更に、図５に示すように、第２のシート先
端突き当て部材49が、給送ローラ２の軸方向においてロ
ーラ部２ｂと略同位置で、且つ、複数のリブで構成され
たシート先端突き当て部５ｃのリブ間から突き出るよう
に設けられている。

【００２９】これにより、普通紙等の比較的剛性の低い
シートＰを圧板６上に載置した時、シート先端突き当て
部５ｃ上で分離爪３に規制されないシート先端部分が分
離爪３で規制されたシート先端角部に比べ、シート給送
方向下流側（以下、単に「下流側」という）に進行した
状態が発生することを防止し、シートＰのシート給送装
置１による分離，給送を安定させる。

【００３０】この第２のシート先端突き当て部材49は、
図５に示すように、弾性部材であるＰＥＴシート製で幅
５ｍｍ，厚さ０．２５ｍｍ，撓み部長さ６ｍｍで構成さ
れ、ベース５に対して片持ち梁状に支持されている。ま
た、第２のシート先端突き当て部材49は、圧板６上に載
置されたシートＰの上面に対して約９０°の角度をなす
ように配置されている。

【００３１】また、第２のシート先端突き当て部材49
は、分離爪３のシートＰの先端端辺を規制するシート規
制部３ｂよりもシート給送方向上流側（以下、単に「上
流側」という）の約１．２ｍｍの位置に配置されてい
る。

【００３２】上記のように構成することにより、特に普
通紙等の比較的剛性の低いシートＰ束を圧板６上に載置
する時に、シートＰの先端角部が分離爪３による規制を
外れた位置で、シート先端突き当て部５ｃに、シートＰ
束の先端を突き当ててセットし、シートＰのシート給送
方向に平行な辺（以下「側端」という）をガイド位置決
めする右側板５ｂに突き当たるまでシート先端突き当て
部５ｃに沿って幅方向にスライドさせた時、第２のシー
ト先端突き当て部材49がシートＰの先端を支持すること
により、シートＰの先端がシート先端突き当て部５ｃか
らシート給送方向下流側に滑り落ちることを防止し、シ
ートＰの一側端が右側板５ｂに突き当たった時、シート
Ｐ束のシート先端角部を確実に分離爪３により規制させ
ることが出来る。

【００３３】第２のシート先端突き当て部材49をそれ自
体弾性部材で構成することにより、該第２のシート先端
突き当て部材49全体がシート給送方向において下流側ほ
どシートＰの先端に対して突き当て角度が緩くなるた
め、第２のシート先端突き当て部材49の上流側に載置さ
れたシートＰほど規制が強くなり、重送の発生防止に大
きな効果を発揮している。

【００３４】また、第２のシート先端突き当て部材49を
シート先端突き当て部５ｃの上流側起点からシート先端
突き当て部５ｃに沿う約５．３ｍｍ下流側に位置させる
ことで、まず、シート先端突き当て部５ｃによりシート
Ｐ先端の規制を緩めた後で、第２のシート先端突き当て
部材49にシートＰ先端を突き当てるようになっている。

【００３５】これにより、シートＰの先端がシート先端
突き当て部５ｃと第２のシート先端突き当て部材49との
両方から過大な静摩擦抵抗を受けることなく、比較的剛
性の高いシートＰが給送された場合に過大な抵抗が発生
することを防止している。

【００３６】また、第２のシート先端突き当て部材49自
体に過大な力が作用すると、該第２のシート先端突き当
て部材49は、シート先端突き当て部５ｃのリブ間に完全
に入り込んだ状態まで撓むようになっており、これによ
りシートＰの安定した給送を可能にしている。

【００３７】上記の構成により、第２のシート先端突き
当て部材49は、比較的剛性の低いシートＰと比較的剛性
の高いシートＰとの分離，給送の安定性を両立させてい
る。また、第２のシート先端突き当て部材49の先端は、
図５に示すように、シート搬送路に対して２ｍｍの距離
が設けてあり、シート送り部13によるシート搬送中の搬
送抵抗を与えないようになっている。

【００３８】図３に示すように、給送ローラ２はベース
５に両端を保持され、回転可能に取り付けられた軸２ｃ
に固定されている。給送ローラ２はローラ部２ｂと軸２
ｃからなるプラスチック等の一体成型品であり、ローラ
部２ｂの周りにシートＰの給送を行うための給送ローラ
ゴム２ａが設けられている。

【００３９】前記ローラ部２ｂは、その外周面がＤ型断
面形状（半月形状）で形成されており、図４、図５に示
すように、ローラ部２ｂに隣設してローラ部２ｂの各外
側に給送ローラ２に取り付けられた給送ローラゴム２ａ
の外周半径よりも３ｍｍ小さい半径を有するローラコロ
46が設けられている。

【００４０】ローラコロ46は、シートＰの給送時以外に
シートＰが給送ローラ２の給送ローラゴム２ａに接触す
ることにより発生する画像の汚れや給送ローラ２の位置
ずれ、シート搬送抵抗により発生する搬送精度の低下を
防止する。

【００４１】前記ローラ部２ｂは、図３に示すように、
軸２ｃに二個取り付けられており、右側板５ｂのシート
基準位置から夫々４０ｍｍと１７０ｍｍの位置に固定さ
れている。従って、Ａ４サイズ等のシートＰは二個のロ
ーラ部２ｂにより搬送され、葉書等のシートＰは右側板
５ｂに近い側の一個のローラ部２ｂにより搬送されるよ
うになっている。

【００４２】また、各ローラ部２ｂの両側面には、図
６、図７に示すように、給送ローラゴム２ａの外周半径
よりも大きな半径（半径０．３ｍｍ大）で、且つ、所定
距離に設定されたリブ２ｄが突設されている。

【００４３】リブ２ｄは、図７に示すように、右側板５
ｂに近い側のローラ部２ｂで、円周方向において距離１
ｍｍ、右側板５ｂから遠い側のローラ部２ｂで、円周方
向において距離３ｍｍの領域（以下「離間領域」とい
う）が形成されており、各離間領域は、給送ローラ２の
回転軸中心から平面部へ鉛直に引いた線から各離間領域
の中心位置までの角度α°が一致するように構成されて
いる。即ち、各離間領域はシートＰに対して略同じタイ
ミングで接触するようになっている。

【００４４】また、給送ローラ２には、図２、図３に示
すように、該給送ローラ２の周囲に取り付けられた給送
ローラゴム２ａの外周径よりも小さい半径を有するセン
サ遮光板42が設けられている。このセンサ遮光板42は、
給送ローラ２及びリリースカムギヤ９が図９に示すよう
に、圧板６を解除するイニシャル位置にある場合のみ、
図２に示す電気基板43上に設けられたフォトインタラプ
タ等からなるローラセンサ44を透光せずに遮光状態とな
るように構成されている。

【００４５】前記センサ遮光板42の状態を検出すること
で、給送ローラ２の角度位置及び給送ローラ２に位相を
合わせ、連動されるリリースカムギヤ９の角度位置を検
出することが出来、シートＰの給送シーケンスにおける
制御のタイミングを計ることが出来る。

【００４６】次に、本実施形態における分離爪３の構成
について、図３、図５及び図８〜図12を用いて詳細に説
明する。分離爪３はシート分離手段として、シートＰの
先端角部に当接してシートＰを規制するように構成され
ている。分離爪３は、図10に示すように、シートＰの先
端角部の上面を規制する平面状で形成されたシート規制
部３ａとシートＰの先端角部の端辺を規制するシート規
制部３ｂ及び欠歯ギヤ11に係合し得るギヤ部３ｄ及びカ
ム部３ｅ等を有しており、図８に示すように、ベース５
に対して支点３ｃを中心に回動可能に構成されている。

【００４７】分離爪３は、普通紙等の比較的剛性の低い
シートＰのシート先端角部を係止して規制し、給送の際
の分離を行うものであり、本実施形態では、図３に示す
ように、シート基準側となる右側板５ｂ側のみに設けら
れている。分離爪３のシート規制部３ａ，３ｂは、シー
トＰの先端角部を異なる２方向から規制するように構成
されており、シートＰの先端角部の上面及び先端角部の
端辺を三角形状で覆うようになっている（図10（ｂ）参
照）。

【００４８】また、分離爪３は給送ローラ２とリリース
カムギヤ９と一回転毎の位相が合うように構成された欠
歯ギヤ11によりその回動動作が制御されるようになって
いる。欠歯ギヤ11はギヤ列から駆動され、給送動作開始
と同時に回転を開始する。また、カム部11ａとに連続し
た１．５歯のギヤ部11ｂにより、分離爪３のギヤ部３ｄ
と噛み合う構成になっていて、給送動作待機状態におい
て、分離爪３のギヤ部３ｄは、欠歯ギヤ11のカム部11ａ
により、シートＰの重量により傾倒しないように押さえ
られている。

【００４９】給送動作開始後、欠歯ギヤ11が回転し、分
離爪３のギア部３ｄが欠歯ギヤ11のカム部11ａから解除
されると、分離爪３は爪ばね10を除いて回転動作を抑制
する手段を失い、回転可能になる。しかし、欠歯ギヤ11
が一回転すると、分離爪３が如何なる傾倒状態に有ろう
とも、欠歯ギヤ11のギア部11ｂと分離爪３のギア部３ｄ
が噛み合って、前記待機状態の分離爪３が欠歯ギヤ11に
傾倒を押さえられた状態に戻るように構成されている。

【００５０】次に、図11（ａ）〜（ｄ）及び図12（ａ）
〜（ｄ）を用いて、分離爪３及びシート先端突き当て部
５ｄの作用によりシートＰが分離される過程を説明す
る。圧板６がリリースされ、給送ローラ２の切欠部（半
月部）が圧板６に対向している時、分離爪３は欠歯ギヤ
11により支持され、シートＰの重量に抗して回転しない
ように保持されている（図11（ａ）、図12（ａ）参
照）。

【００５１】給送ローラ２の回転に伴い欠歯ギヤ11も回
転し、欠歯ギヤ11のカム部11ａにより分離爪３はシート
給送方向上流側（シートＰ側：図12（ｂ）の矢印Ｃ方
向）に傾倒される。この時、シートＰの先端角部に撓み
が発生する（図11（ｂ）、図12（ｂ）参照）。

【００５２】この後、分離爪３は欠歯ギヤ11のカム部11
ａから開放され、分離爪ばね10のみに支持されるように
なるが、この状態でシートＰが給送方向に回転駆動され
る給送ローラ２から給送力を受けると、該シートＰの先
端角部が分離爪３のシート規制部３ａ，３ｂにより係止
されて規制されることで、比較的剛性の低いシートＰの
場合は、シート規制部３ａ，３ｂにより係止されたシー
ト先端角部において撓みが成長し（図11（ｃ）、図12
（ｃ）参照）、シートＰの先端角部が分離爪３のシート
規制部３ａを乗り越えて一枚ずつ分離，給送することが
出来る。

【００５３】また、封筒等の比較的剛性の高いシートＰ
の場合、前述のような撓みは成長せず、シートＰが分離
爪ばね10のみに支持されるようになった分離爪３を該分
離爪ばね10の引っ張り力に抗して押し倒して退避させ、
分離爪３を通過する（図11（ｄ）、図12（ｄ）参照）。

【００５４】この時、シートＰが分離爪ばね10による反
力と、給送ローラ２による給送力とによって座屈してし
まうと、分離爪３を押し倒す力が失われ、給送不良を発
生する虞がある。

【００５５】これを解決するために、圧板６の分離爪３
に対向する近傍に図９、図12に示す撓み抑制手段として
のシート支持部６ｄをリブ状に設け、給送ローラ２と分
離爪３との間でのシートＰの撓み量を、給送ローラ２と
分離爪３の力の作用点を結ぶ面に対して３ｍｍ以下にな
るように抑えることでシートＰの座屈を防止している。

【００５６】このようにして、分離爪３を分離爪ばね10
の引っ張り力に抗して押し倒して退避させ、分離爪３を
乗り越えたシートＰは、ベース５のシート先端突き当て
部５ｃ及び第２のシート先端突き当て部材49に突き当た
ることで、該シート先端突き当て部５ｃ，第２のシート
先端突き当て部材49とシートＰの先端との間に作用する
接触摩擦抵抗により一枚ずつ分離，給送される。

【００５７】続いて、給送ローラ２及び欠歯ギヤ11の回
転に伴い、分離爪３のギヤ部３ｄと欠歯ギヤ11のギヤ部
11ｂが噛合することにより、分離爪３は図11（ａ）、図
12（ａ）に示す初期の設定角度に戻される。

【００５８】尚、前述したギヤ群（給送ローラ２の軸２
ｃを除く）及び分離爪３、欠歯ギヤ11、リリースカム12
等は、図３、図８に示すように、ベース５の右側板５ｂ
上に配置した各軸に夫々設けられており、該軸中心に回
転可能に取り付けられている。

【００５９】図８に示すリリースカムギヤ９が圧板６に
当接して、該圧板６を図９に示す位置まで押し下げた
時、シートＰは給送ローラ２から離れるようになってい
る。この状態でシートＰが圧板６上にセットされる。搬
送ローラ14の回転駆動力は駆動ギヤ８ａ〜８ｅにより給
送ローラ２及びリリースカムギヤ９に伝達される。

【００６０】リリースカムギヤ９は圧板６から離れる
と、圧板６が図４に示す位置まで上昇し、給送ローラ２
と最上位のシートＰの上面とが接触し、給送ローラ２の
回転駆動に伴い、シートＰがピックアップされ、分離爪
３により最上位の一枚が分離される。

【００６１】分離されたシートＰは、図２に示すシート
送り部13へ送られる。給送ローラ２とリリースカムギヤ
９は、シートＰをシート送り部13へ送り込むまで回転
し、再び圧板６を給送ローラ２に対してリリースした状
態で給送ローラ２から回転駆動が遮断され、このイニシ
ャル状態を保持する。

【００６２】図２に示すシート送り部13は、搬送ローラ
14，ピンチローラ15，ピンチローラガイド16，ピンチロ
ーラばね17，エッジ（PE) センサレバー18，エッジ（P
E) センサ19，エッジ（PE) センサばね20，上ガイド2
1，プラテン22等を具備している。

【００６３】前記シート送り部13に送られたシートＰ
は、プラテン22と上ガイド21，ピンチローラガイド16に
ガイドされて、搬送ローラ14とピンチローラ15とのニッ
プ部に送られる。このローラ対14，15のシート給送方向
上流側には、PEセンサレバー18が上ガイド21に回転可能
に設けられており、シートＰがシート搬送路上に存在し
ない時は、回転中心に対して、PEセンサレバー18下流側
先端は、シート搬送路を遮る位置に置かれ、上流側遮光
部18ａがフォトインタラプタ方式のPEセンサ19を遮光状
態にしている。

【００６４】シートＰの先端がPEセンサレバー18の先端
に到達すると、PEセンサレバー18の先端がシートＰに押
し上げられて回転し、遮光部18ａが移動し、PEセンサ19
が透光状態になることで、シートＰの先端が検出され
る。これがシートＰの記録開始位置を定める基準とな
る。

【００６５】前記ピンチローラ15は、ピンチローラガイ
ド16をピンチローラばね17により付勢することで搬送ロ
ーラ14に押圧されており、該搬送ローラ14の回転に従動
回転してシートＰの搬送力が生じるようになっている。
搬送ローラ14とピンチローラ15とのニップ部に送られた
シートＰは、図１に示すLFモータ23を駆動することによ
り、搬送ローラ14及びピンチローラ15を回転させてプラ
テン22上を記録開始位置まで所定量搬送される。

【００６６】また、図２に示すように、シートＰをシー
ト給送装置１によりシート送り部13に給送する方法とは
別に、前記シート給送装置１の下部と、前記プラテン22
との間に手差し給送路37を設け、厚みの大きいシートＰ
や比較的剛性の高いシートＰを直接搬送ローラ14とピン
チローラ15とのニップ部に送り込むことを可能にしてい
る。

【００６７】このようにして、記録開始位置まで送り込
まれたシートＰは、インクジェット記録ヘッド24により
所定の画像情報に基づいて、画像が記録されるように構
成されている。

【００６８】前記記録ヘッド24は、搬送ローラ14及びピ
ンチローラ15により搬送されたシートＰにインクによる
画像を記録するものである。この装置における記録手段
としては、記録ヘッド24からインクを吐出して記録する
インクジェット記録方式を用いている。

【００６９】即ち、この記録ヘッド24は、微細な液体吐
出口（オリフィス）、液路及びこの液路の一部に設けら
れるエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作用さ
せる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段
を備えている。

【００７０】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としては、ピエゾ素子等の電気機械変換体を
用いた記録方法、レーザ等の電磁波を照射して発熱さ
せ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発
生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する
発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体
を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等が
ある。

【００７１】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出するインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッド
は、記録用の液滴を吐出して吐出溶液滴を形成するため
の液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列することが
出来るために、高解像度の記録をすることが可能であ
る。

【００７２】更にその中でも電気熱変換体をエネルギー
発生手段として用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容
易であり、且つ、最近の半導体分野における技術の進歩
と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の
長所を十二分に活用出来、高密度実装化が容易で、製造
コストも安価なことから有利である。

【００７３】記録部25は、図１に示すように、記録ヘッ
ド24を取り付けるキャリッジ26と、該キャリッジ26をシ
ート給送方向と直交する方向に往復走査させるためのガ
イド軸27と、前記キャリッジ26の後端を保持し、記録ヘ
ッド24とシートＰとの間の距離を略一定に維持するガイ
ド28とを有しており、更には、キャリッジモータ29の駆
動をキャリッジ26に伝達するタイミングベルト30、該タ
イミングベルト30を張設するアイドルプーリ31、記録ヘ
ッド24へ電気基板からのヘッド駆動信号を伝達するため
のフレキシブル基板32等を装備している。

【００７４】前記記録ヘッド24は、インクタンクと一体
に構成され、交換可能な記録ヘッドであり、キャリッジ
26と一体となって走査されることにより、プラテン22上
を搬送されるシートＰにインクによる画像を記録する。

【００７５】排出部33は、図１に示すように、排出ロー
ラ34と該排出ローラ34に搬送ローラ14の駆動を伝達する
伝達ローラ35、シートＰの排出を補助する拍車36等を装
備している。排出ローラ34と拍車36により、記録後のシ
ートＰを記録面を汚すことなく排出する。

【００７６】クリーニング部38は、図１に示すように、
記録ヘッド24のクリーニングを行うポンプ39と、記録ヘ
ッド24の乾燥を抑えるためのキャップ40、及び搬送ロー
ラ14からの駆動をシート給送装置１及びポンプ39に切り
換える駆動切り換えアーム41等を装備している。

【００７７】前記駆動切り換えアーム41は、シートＰの
給送時及びクリーニング時以外は図１に示す位置にあ
り、搬送ローラ14の軸芯を中心に回転する図示しない遊
星ギヤを所定位置で固定しているので、搬送ローラ14の
駆動はポンプ39及びシート給送装置１へは伝達されな
い。

【００７８】また、キャリッジ26を移動させることで、
駆動切り換えアーム41を図１の矢印Ａ方向に移動させる
と、搬送ローラ14の正転／逆転に応じて前記遊星ギヤが
移動し、搬送ローラ14の正転時にシート給送装置１に駆
動が伝達され、逆転時にポンプ39に駆動が伝達されるよ
うに構成されている。

【００７９】また、搬送ローラ14等を駆動するLFモータ
23及びキャリッジ26を駆動するキャリッジモータ29は、
図示しないドライバにより送られる信号に応じて、所定
の角度だけ回転するステッピングモータを用いている。

【００８０】前記クリーニング部38の駆動切り換えアー
ム41を図１の矢印Ａ方向にキャリッジ26により移動さ
せ、搬送ローラ14を正転させると、図示しない遊星ギヤ
が移動して図８に示す入力ギヤ８ａと噛み合うことでシ
ート給送装置１に駆動が伝達される。

【００８１】前記入力ギヤ８ａは、アイドラギヤ８ｂ，
８ｃを介して給送ローラ２に結合している給送ローラギ
ヤ８ｄに駆動を伝達し、給送ローラ２を回転させること
でシートＰを搬送することが出来る。

【００８２】更に、給送ローラギヤ８ｄは、クラッチギ
ヤ８ｅ，アイドラギヤ８ｆを介してリリースカムギヤ９
に駆動が伝達される。この時、給送ローラ２とリリース
カムギヤ９及び欠歯ギヤ11は、一回転毎の位相が合うよ
うに構成されており、図９に示す圧板６をリリースした
状態においては、給送ローラ２は切欠部（半月部）が圧
板６に対向するように構成されている。

【００８３】リリースカムギヤ９は、給送ローラ２の半
月部の中心角度１２０°の間のみ圧板６を解除するよう
な形状になっており、給送ローラ２の半月部以外が圧板
６と対向する時は、必ずシートＰまたは圧板６と２００
ｇｆ〜５００ｇｆの圧力で接するように構成されてい
る。

【００８４】更に、リリースカムギヤ９は、図８に示す
ように、ベース５の右側板５ｂに開いた穴より突出した
圧板６の押し下げ部６ｂを押し下げることで圧板６の圧
接を解除している。この時、図９に示す給送ローラ２の
突出部２ｅが圧板６の左押し下げ部６ｃを押し下げるこ
とで、圧板６はベース５に対して傾かず、略平行に押圧
が解除される。

【００８５】図８に示すように、クラッチギヤ８ｅの内
部にはクラッチばね48が設けられており、クラッチギヤ
８ｅが図８の矢印Ｂ方向に回転しようとすると、クラッ
チばね48が締まる方向に嵌め込まれており、これによっ
て逆転を防止する構成となっている。

【００８６】次に、上述したシート給送装置１の給送ロ
ーラ２に設けられた離間領域の効果により給送開始後の
シートＰの姿勢を安定させる過程について説明する。先
ず、本実施形態のシート給送装置１は、シートＰの先端
を規制する分離爪３が片側にしか存在しないので、シー
ト先端突き当て部５ｃ及び第２のシート先端突き当て部
材49によるシートＰ先端規制効果はあるが、シートＰの
載置状態は分離爪３を支点に回転して、分離爪３の無い
側が少し先行した状態でセットされる。この状態から給
送ローラ２を回転させて圧板６に支持されたシートＰが
給送ローラ２に圧接して給送が開始される。

【００８７】次に、給送ローラ２の回転が進むと、シー
トＰが分離爪３から外れ、分離爪３による分離が終了す
る。この時点では、例えば、シートＰの最初の載置状態
が斜行していた場合、同様に斜行したままである。

【００８８】分離爪３による分離終了後から前述した各
給送ローラ２のリブ２ｄがシートＰに接触し始め、給送
ローラゴム２ａとシートＰとが離間した状態となる。リ
ブ２ｄは、給送ローラ２と一体でプラスチックの低摩擦
部材で構成されているため、給送中のシートＰと圧板６
上に載置された後続するシートＰとの間に発生する摩擦
力が、給送中のシートＰと給送ローラ２との間に発生す
る摩擦力より大きくなり、給送中のシートＰは停止状態
になる。

【００８９】本実施形態においては、リブ２ｄが離間手
段とシートＰの動きを規制する規制手段とを兼ねてい
る。シート基準側となる右側板５ｂ側の給送ローラ２に
対し、他方の給送ローラ２の方が給送ローラゴム２ａと
シートＰとの離間領域を長く設定してあるため、給送中
のシートＰは、シート基準から遠い側のローラ部２ｂを
中心に回転し、シートＰのシート基準側の側端がガイド
手段であるベース５の右側板５ｂに突き当てられた状態
になる。

【００９０】このように、給送ローラゴム２ａがシート
Ｐと離間状態になるまでに、シートＰが図３の反時計回
り方向に斜行した場合は、両ローラ部２ｂの離間領域幅
の差により図３の時計回り方向に回転させられ、シート
Ｐのシート基準側の側端がベース５の右側板５ｂに突き
当てられた時点で、図３の反時計回り方向に回転する力
が発生し、その力が、載置状態にあるシートＰと給送中
のシートＰとの摩擦力に打ち勝ち、両ローラ部２ｂがス
リップ状態の時に、シートＰは給送方向に平行に姿勢を
矯正される。

【００９１】給送ローラゴム２ａがシートＰと離間状態
になるまでに、シートＰが図３の時計回り方向に斜行し
た場合には、両ローラ部２ｂの離間領域幅の差により、
更に図３の時計回り方向に回転させられるが、ローラ部
２ｂが双方の離間領域に到達し、シートＰはスリップ状
態になった時に、シートＰのシート基準側の側端がベー
ス５の右側板５ｂから図３の反時計回り方向に回転させ
る力が発生し、その力が、載置状態にあるシートＰと給
送中のシートＰの摩擦力に打ち勝ち、シートＰはシート
給送方向に平行に姿勢を矯正される。

【００９２】また、両ローラ部２ｂの離間領域がシート
Ｐから外れるタイミングをシート基準側で多少早めるこ
とで、シートＰのシート基準側の側端がベース５の右側
板５ｂに突き当てられた時に受ける図３の反時計回り方
向の回転力により、右側板５ｂから離れてしまうことを
防止している。

【００９３】前記ローラ部２ｂのスリップ量の差は、分
離爪３にシートＰの片側のみ支持されることにより生じ
るシートＰの傾きにより生じる隙間ｔ（約１ｍｍ）と、
二個のローラ部２ｂの距離から「ｔ」を「０」にするた
めに要するシートＰの回転量を算出し、それに基づき上
述のような設定を行っている。

【００９４】次に、シート給送装置１の制御動作につい
て、図14（ａ）〜（ｅ）及び図15（ａ）〜（ｄ）に示す
動作状態を参照しながら図13に示すフローチャートに沿
って説明する。シート給送装置１の制御動作は、給送ロ
ーラ２が所定のイニシャル位置にある場合と、トラブル
が発生したイニシャル位置にない場合とに大別できる。
先ず、給送ローラ２が所定のイニシャル位置にある場合
の制御について説明する。

【００９５】図13において、給送スタートの信号が送信
されると、ステップＳ１においてキャリッジ26を移動さ
せると共に、駆動切り換えアーム41を移動させて搬送ロ
ーラ14の駆動がシート給送装置１に伝達できるようにす
る（ＡＳＦポジション）。

【００９６】次に、ステップＳ２に進行してローラセン
サ44の状態を判断し、イニシャル位置に給送ローラ２が
ある場合には、ステップＳ３に進行し、そうでない場合
には、ステップＳ26に進む。

【００９７】給送ローラ２がイニシャル位置にある場合
は、ステップＳ３において給送ローラ２を回転させ、ス
テップＳ４に進行してセンサ遮光板42のエッジを検知
し、ステップＳ５で検知してからのLFモータ23の駆動パ
ルス数（Ｎ１）をカウントして、給送ローラ２の角度位
置を正確に管理することで、精度の良い制御を行うこと
が出来る。

【００９８】ここで、本発明の特徴である剛性の低いシ
ートと、剛性の高いシートとの中間程度の剛性を持つシ
ート（葉書等）を分離，給送する給送モードの制御につ
いて説明する。図13に示すステップＳ３では、具体的に
給送ローラ２を一回転（３６０°回転）させているが、
画像情報と共に送られてきたシートＰの種類情報によ
り、前記給送モードの制御が必要であると判断された場
合には、給送ローラ２を１２０°回転させた後、該給送
ローラ２の回転駆動を０．５秒間停止させる。

【００９９】この時、図15（ｂ）に示すように、シート
Ｐの先端が分離爪３の先端を乗り越えて該分離爪３を通
過した後、上ガイド21に衝突する手前で進行が停止した
姿勢状態となる。

【０１００】この間に中途半端に押し倒された分離爪３
が、図15（ｃ）に示すように、イニシャル状態まで姿勢
を戻すことで、シートＰの先端が通常の位置まで降りて
くる。この後に給送ローラ２が再び回転駆動を開始し、
シートＰは上ガイド21にぶつかって進行を阻止されるこ
となく、該上ガイド21に導かれてシート送り部13に送り
込まれるようになっている（図15（ｄ）参照）。

【０１０１】上記給送モードは、シートＰが、例えば、
葉書のような普通紙と厚紙との中間程度の剛性を持つシ
ートを分離，給送する時に画像情報と共に送られてきた
シートＰの種類情報により自動的に選択されるようにな
っている。

【０１０２】次に、給送ローラ２が約６０°回転し、給
送ローラゴム２ａの円形部がシートＰに対向する位置に
来ると、給送ローラ２に連動して回転しているリリース
カム12が圧板６を解除することで、給送ローラゴム２ａ
とシートＰは圧板ばね７の付勢力により圧接されるの
で、シートＰの搬送力が生じる（図14（ａ）参照）。

【０１０３】次に、ステップＳ６に進行して搬送される
シートＰの先端の検知をPEセンサ19で行い、ステップＳ
７に進行してシート先端を検知した時のLFモータ23のパ
ルスカウント数「Ｎ１」を「Ｎ２」として保存する。

【０１０４】次に、ステップＳ８及びステップＳ９に進
行して、｛（所定パルス数Ｘ）＜Ｎ２＜（所定パルス数
Ｙ）｝の時は、正常状態と判断し、ステップＳ10に進行
して、給送ローラ２を切欠部（半月部）がシートＰに対
向する位置であるイニシャル位置まで回転する。

【０１０５】この動作の中で、リリースカム12が圧板６
の押し下げ部６ｂを再び押し下げることで、再び圧板６
を解除した状態にすることが出来る（図14（ｂ）参
照）。給送ローラ２の回転終了時、シートＰ先端は、搬
送ローラ14及びピンチローラ15間を通過している。この
時、給送ローラ２がイニシャル位置まで回転した状態で
のシートＰの先端位置を駆動パルスカウント数Ｎ２から
算出する。

【０１０６】次に、ステップＳ11において、Ｎ２が所定
パルス数Ｚよりも多いと、シートＰの先端位置が記録ヘ
ッド24のノズルの先端よりも下流側にあると判断し、ス
テップＳ12に進行して、キャリッジ26を移動させ、更に
ステップＳ13に進行してLFモータ23を逆転し、シートＰ
先端位置を搬送ローラ14から１１．５ｍｍ離れた位置ま
で戻す。

【０１０７】前記LFモータ23の逆転量は、Ｎ２から算出
する。この時、ステップＳ12において、キャリッジ26を
移動させることで、駆動切り換えアーム41が移動し、搬
送ローラ14の駆動がシート給送装置１に伝達できないよ
うになっている。

【０１０８】次に、ステップＳ14に進行して、ギヤのバ
ックラッシュを取るために搬送ローラ14を正転し、シー
トＰを０．７ｍｍ搬送する。これにより、記録ヘッド24
のノズル先端から余白１．５ｍｍの位置設定が実現でき
（図14（ｅ）参照）、給送を終了する。

【０１０９】前記ステップＳ11において、Ｎ２が所定パ
ルス数Ｚよりも少ないと、シートＰの先端位置が記録ヘ
ッド24のノズル先端より上流側にあると判断し（図14
（ｄ）参照）、ステップＳ15に進行してキャリッジ26を
移動させ、この状態で搬送ローラ14を逆転させること
で、駆動切り換えアーム41が移動し、搬送ローラ14の駆
動をシート給送装置１に伝達できないようにする。

【０１１０】次に、ステップＳ16に進行して搬送ローラ
14を正転させ、記録ヘッド24のノズル先端よりも余白
１．５ｍｍの位置設定が実現でき（図14（ｅ）参照）、
給送を終了する。

【０１１１】次に、前記ステップＳ９において、シート
Ｐの先端を検知した時のLFモータ23のパルスカウント数
Ｎ２が所定パルス数Ｙよりも多いと、給送ローラ２の一
回転で、シートＰの先端を搬送ローラ14及びピンチロー
ラ15間に到達不可能な量の滑りが、シートＰと給送ロー
ラ２との間に生じたトラブル状態にあると判断し、ステ
ップＳ17に進行する。

【０１１２】ステップＳ17において、給送ローラ２をイ
ニシャル位置まで回転し、ステップＳ18において、更に
一回転させる。次に、ステップＳ19に進行してキャリッ
ジ26を移動させる。次に、ステップＳ20に進行してシー
トＰ先端を搬送ローラ14まで戻すため、搬送ローラ14を
逆転させる（図14（ｃ）参照）。これに伴い、駆動切り
換えアーム41が移動し、搬送ローラ14の駆動がシート給
送装置１に伝達できないようにする。

【０１１３】次に、ステップＳ21に進行して、搬送ロー
ラ14を一定パルス数分正転させ、記録ヘッド24のノズル
先端より余白１．５ｍｍの位置設定が実現でき（図14
（ｅ）参照）、給送を終了する。

【０１１４】前記ステップＳ８で、シートＰの先端を検
知した時のLFモータ23のパルスカウント数Ｎ２が所定の
パルス数Ｘより少ないと、シートＰが給送開始以前か
ら、下流側へ落ち込んでおり、シートＰ先端位置検知後
に給送ローラ２のリブ２ｄがシートＰに接触し、給送ロ
ーラゴム２ａとシートＰとが離間状態に入り、シートＰ
の先端位置を正確に認識出来ないトラブル状態にあると
判断し、ステップＳ22に進む。

【０１１５】ステップＳ22において、給送ローラ２をイ
ニシャル位置まで回転し、ステップＳ23に進行してキャ
リッジ26を移動させる。次に、ステップＳ24に進行して
シートＰ先端を搬送ローラ14まで戻すため、搬送ローラ
14を逆転させる（図14（ｃ）参照）。これに伴い、駆動
切り換えアーム41が移動し、搬送ローラ14の駆動がシー
ト給送装置１に伝達できないようにする。

【０１１６】次に、ステップＳ25において、搬送ローラ
14を一定パルス数分正転し、記録ヘッド24のノズル先端
より余白１．５ｍｍの位置設定が実現でき（図14（ｅ）
参照）、給送を終了する。

【０１１７】次に、前記ステップＳ６において、PEセン
サ19がＯＮ状態にならない場合には、ステップＳ26に進
行して、給送ローラ２をイニシャル位置まで回転させ、
次いでステップＳ27に進行してローラセンサ44がＯＮし
たことを確認すると、ステップＳ28に進行して給送ロー
ラ２を再度回転させる。

【０１１８】次に、ステップＳ29において、センサ遮光
板42のエッジを検知すると（この時、ローラセンサ44は
ＯＦＦ）、ステップＳ30に進行してエッジを検知してか
らのLFモータ23の駆動パルス数（Ｎ１）をカウントする
ことで、給送ローラ２の角度位置を正確に管理する。

【０１１９】次に、ステップＳ31に進行してシートＰの
先端位置を検知した場合（この時、PEセンサ19はＯＮ）
には、ステップＳ７に進行し、検知されない場合には、
ステップＳ32に進行して給送ローラ２をイニシャル位置
まで回転させて停止し、ステップＳ33に進行してエラー
表示を行い、給送を終了する。

【０１２０】尚、前記実施形態では、分離爪３をシート
Ｐの片側先端角部に対応させて配置したが、他の構成と
して、分離爪３をシートＰの両側先端角部に対応させて
２個配置して構成すれば、更に分離，給送性能を向上さ
せることが出来る。

【０１２１】また、前記実施形態では、インクジェット
記録装置に適用した場合について説明したが、電子写真
画方式の記録装置やサーマルヘッドを装備した記録装置
等にも広く適用可能であり、シートＰを一枚ずつ分離，
給送する必要のある種々の装置に適用させることが出来
る。

【０１２２】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、シート載置手段に載置されたシートがシート
給送手段によって繰り出され、シートの先端角部が分離
爪に突き当てられると、普通紙等の比較的剛性の低いシ
ートでは、該シートの先端角部に撓みが形成され、分離
爪を乗り越えて一枚ずつ分離，給送される。

【０１２３】また、封筒等の比較的剛性の高いシートで
は、シートの先端角部に撓みが形成され難く、分離爪を
乗り越えるのが困難となり、シートが分離爪をシート給
送方向下流側に押し倒して退避させ、シート先端突き当
て部とシートとの摩擦力によりシートが一枚ずつ分離，
給送される。

【０１２４】また、葉書のような普通紙と厚紙との中間
程度の剛性を持つシートを分離，給送する時、シートの
給送動作中にシート給送手段の給送動作を所定時間停止
した後に給送動作を再開する給送モードを適用すること
で、シートの先端が分離爪よりも下流側のシート給送路
に送り込まれる前に、シート給送手段の給送動作が一旦
停止され、分離爪がイニシャル姿勢に戻されて分離爪の
先端に乗り上げたシートの先端が下降した後、シート給
送手段の給送動作を再開し、シートを分離爪よりも下流
側のシート給送路に確実に送り込むことが出来る。

【０１２５】また、シートの給送動作中にシート給送手
段の給送動作を所定時間停止した後に給送動作を再開す
る給送モードへの切り換えは、シートの種類情報に基づ
いて自動的に行われるので、煩わしい操作を必要とせ
ず、操作性を向上させると共に、より確実なシートの分
離，給送を可能にするものである。

【０１２６】また、分離爪よりも下流側のシート給送路
のシート導入口を比較的狭く設定でき、装置の小型化を
図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート給送装置を備えたインクジ
ェット記録装置の全体構成を示す斜視図である。

【図２】本発明に係るシート給送装置を備えたインクジ
ェット記録装置の要部断面説明図である。

【図３】本発明に係るシート給送装置のシート給送部を
示す正面図である。

【図４】シートの先端を突き当てる突き当て部の構成を
説明する要部拡大図である。

【図５】シートの先端を突き当てる突き当て部及び分離
爪の配置位置の構成を説明する要部拡大図である。

【図６】シート給送ローラの両側に配置したリブの構成
を説明する要部斜視図である。

【図７】（ａ），（ｂ）はシート給送ローラの両側に配
置したリブの構成を説明する要部断面図である。

【図８】シート給送部の駆動伝達系を示す側面説明図で
ある。

【図９】分離爪の起立姿勢状態（イニシャル状態）を示
す側断面説明図である。

【図10】（ａ）は分離爪の構成を示す説明図、（ｂ）は
（ａ）中のＤ方向から見た図、（ｃ）は（ａ）中のＥ方
向から見た図である。

【図11】（ａ）〜（ｄ）は分離爪の姿勢状態を変化させ
た状態を示す側面説明図である。

【図12】（ａ）〜（ｄ）は分離爪によるシートの分離，
給送動作の様子を示す側断面説明図である。

【図13】シート給送装置の制御動作を示すフローチャー
トである。

【図14】シート給送装置によるシートの給送動作を説明
する図である。

【図15】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る給送モードを適
用した場合の分離爪によるシートの分離，給送動作の様
子を示す断面説明図である。

【図16】従来例の課題を説明する図である。

【符号の説明】

１…シート給送装置、２…給送ローラ、２ａ…給送ロー
ラゴム、２ｂ…ローラ部、２ｃ…軸、２ｄ…リブ、２ｅ
…突出部、３…分離爪、３ａ，３ｂ…シート規制部、３
ｃ…支点、３ｄ…ギヤ部、３ｅ…カム部、３ｆ…リブ
部、４…可動サイドガイド、５…ベース、５ａ…ベース
下面、５ｂ…右側板、５ｃ…シート先端突き当て部、６
…圧板、６ａ…圧板軸、６ｂ…押し下げ部、６ｃ…左押
し下げ部、６ｄ…シート支持部、７…圧板ばね、８ａ…
入力ギヤ、８ｂ，８ｃ…アイドラギヤ、８ｄ…給送ロー
ラギヤ、８ｅ…クラッチギヤ、８ｆ…アイドラギヤ、９
…リリースカムギヤ、10…爪ばね、11…欠歯ギヤ、11ａ
…カム部、11ｂ…ギヤ部、12…リリースカム、13…シー
ト送り部、14…搬送ローラ、15…ピンチローラ、16…ピ
ンチローラガイド、17…ピンチローラばね、18…エッジ
（PE) センサレバー、18ａ…遮光部、19…エッジ（PE)
センサ、20…エッジ（PE) センサばね、21…上ガイド、
22…プラテン、23…LFモータ、24…インクジェット記録
ヘッド、25…記録部、26…キャリッジ、27…ガイド軸、
28…ガイド、29…キャリッジモータ、30…タイミングベ
ルト、31…アイドルプーリ、32…フレキシブル基板、33
…排出部、34…排出ローラ、35…伝達ローラ、36…拍
車、37…手差し給送路、38…クリーニング部、39…ポン
プ、40…キャップ、41…駆動切り換えアーム、42…セン
サ遮光板、43…電気基板、44…ローラセンサ、45…分離
パッド、46…ローラコロ、47…弾性体分離爪、48…クラ
ッチばね、49…シート先端突き当て部材、50…シートサ
ポーター、Ｐ…シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 3/06 ３５０ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを載置するシート載置手段と、前
   記シート載置手段に載置された最上位のシートに当接し
   て該シートを給送するシート給送手段と、前記シート載
   置手段に載置されたシートの先端角部に係合し、シート
   を一枚ずつ分離する分離爪とを備え、前記シート給送手
   段により繰り出されるシートの先端角部が前記分離爪に
   突き当たった際に、該シートの剛性の高低に対応して前
   記分離爪がシート給送方向に傾倒動作することによりシ
   ートの先端角部を規制する規制姿勢状態と、規制を解除
   する退避姿勢状態とに選択的に変化するように構成した
   シート給送装置において、 シートの給送動作中に前記シート給送手段の給送動作を
   所定時間停止した後に給送動作を再開する給送モードを
   有して構成したことを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記給送モードは、特定範囲の剛性のシ
   ートに対してシートの給送動作中に前記シート給送手段
   の給送動作を所定時間停止した後に給送動作を再開する
   ように構成したことを特徴とする請求項１に記載のシー
   ト給送装置。
3. 【請求項３】 画像情報と共に送られたシートの種類情
   報に基づいて、前記給送モードを自動的に選択するよう
   に構成したことを特徴とする請求項１に記載のシート給
   送装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のシ
   ート給送装置を備え、該シート給送装置により給送され
   たシートに画像情報に応じて画像を記録する記録手段を
   有することを特徴とする記録装置。
5. 【請求項５】 前記記録手段は、インクジェット記録ヘ
   ッドを有することを特徴とする請求項４に記載の記録装
   置。
6. 【請求項６】 前記インクジェット記録ヘッドは、熱エ
   ネルギーによって形成されるインク液滴により記録を行
   うことを特徴とする請求項５に記載の記録装置。