JPH09122483A - 窒素酸化物・硫黄酸化物吸収剤 - Google Patents
窒素酸化物・硫黄酸化物吸収剤Info
- Publication number
- JPH09122483A JPH09122483A JP7282759A JP28275995A JPH09122483A JP H09122483 A JPH09122483 A JP H09122483A JP 7282759 A JP7282759 A JP 7282759A JP 28275995 A JP28275995 A JP 28275995A JP H09122483 A JPH09122483 A JP H09122483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- absorbent
- oxide
- activated carbon
- potassium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車用トンネルの排ガス中に含まれる窒素
酸化物を除去するためのハニカム体に関し、再生により
寿命を大きく延長できるようなハニカム体を得る。 【解決手段】 活性炭、水酸化カルシウム、石膏からな
るハニカム体に水酸化カリウム水溶液を含浸させるか、
あるいは活性炭、水酸化カルシウム、石膏、所定の無機
結合材からなるハニカム体に水酸化カリウム水溶液を含
浸させる。
酸化物を除去するためのハニカム体に関し、再生により
寿命を大きく延長できるようなハニカム体を得る。 【解決手段】 活性炭、水酸化カルシウム、石膏からな
るハニカム体に水酸化カリウム水溶液を含浸させるか、
あるいは活性炭、水酸化カルシウム、石膏、所定の無機
結合材からなるハニカム体に水酸化カリウム水溶液を含
浸させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大気中の硫黄酸化
物や窒素酸化物の吸収剤として用いられるもので家庭用
空気清浄器や自動車の排気ガスで充満するトンネル内の
ガス中における前記硫黄酸化物や窒素酸化物を除去する
装置等に用いられる。
物や窒素酸化物の吸収剤として用いられるもので家庭用
空気清浄器や自動車の排気ガスで充満するトンネル内の
ガス中における前記硫黄酸化物や窒素酸化物を除去する
装置等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平１−１７６４４９号公報や
特開平１−１７６４５０号公報に見られるように活性
炭、水酸化カルシウムを主成分とする酸性ガス吸収剤は
提案されているが、石膏が結合剤として用いられてお
り、吸収剤中に混合されている炭酸カリウムや水酸化カ
リウムが高い吸収性を有するために必要であった。
特開平１−１７６４５０号公報に見られるように活性
炭、水酸化カルシウムを主成分とする酸性ガス吸収剤は
提案されているが、石膏が結合剤として用いられてお
り、吸収剤中に混合されている炭酸カリウムや水酸化カ
リウムが高い吸収性を有するために必要であった。
【０００３】また、特公昭５８−５６９９号公報には、
水硬性セメント材やベントナイト等の硬化材を用いた窒
素酸化物除去剤が考案されているが、炭酸塩を含むもの
である。
水硬性セメント材やベントナイト等の硬化材を用いた窒
素酸化物除去剤が考案されているが、炭酸塩を含むもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記、従来技術にみら
れる吸収剤は一度最後まで酸性ガスを吸収すると吸収剤
中に水溶性成分が主体となる。特に炭酸カリウムや水酸
化カリウムを吸収剤中に含む場合、骨剤となるべき石膏
が硫酸カリウムに変化するためさらに、水溶性成分が増
える。そのため吸収したＮＯ2ガスやＳＯ2ガス成分を取
り除くために水に漬けると形状が崩れ再使用することが
できなかった。
れる吸収剤は一度最後まで酸性ガスを吸収すると吸収剤
中に水溶性成分が主体となる。特に炭酸カリウムや水酸
化カリウムを吸収剤中に含む場合、骨剤となるべき石膏
が硫酸カリウムに変化するためさらに、水溶性成分が増
える。そのため吸収したＮＯ2ガスやＳＯ2ガス成分を取
り除くために水に漬けると形状が崩れ再使用することが
できなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記欠点を解消するた
め、炭酸カリウムを除いた状態、あるいは比較的低温で
結合力を有する無機結合剤を用いた状態で、従来の炭酸
カリウムを混合する代わりに水酸化カリウム水溶液をハ
ニカム体形成後に含浸させることで、数回から十数回の
再生が可能な酸性ガス吸収剤を得ることができる。ここ
で、水酸化カルシウムは１００℃以上で構造水をなくし
はじめ、５８０℃以上では完全に酸化カルシウムに変化
するため、比較的低温で製造または使用することが好ま
しい。
め、炭酸カリウムを除いた状態、あるいは比較的低温で
結合力を有する無機結合剤を用いた状態で、従来の炭酸
カリウムを混合する代わりに水酸化カリウム水溶液をハ
ニカム体形成後に含浸させることで、数回から十数回の
再生が可能な酸性ガス吸収剤を得ることができる。ここ
で、水酸化カルシウムは１００℃以上で構造水をなくし
はじめ、５８０℃以上では完全に酸化カルシウムに変化
するため、比較的低温で製造または使用することが好ま
しい。
【０００６】
【発明の実施の形態】従来の酸性ガス吸収剤では、骨材
である石膏が炭酸カリウムと反応し硫酸カリウムと炭酸
カルシウムとなり構造の変化により結合力が小さくな
る。また、例えば二酸化窒素との反応吸収において、主
材である水酸化カルシウムも亜硝酸カルシウムに変化
し、水溶性となるため吸収使用後に水に漬けると形状が
崩れる。
である石膏が炭酸カリウムと反応し硫酸カリウムと炭酸
カルシウムとなり構造の変化により結合力が小さくな
る。また、例えば二酸化窒素との反応吸収において、主
材である水酸化カルシウムも亜硝酸カルシウムに変化
し、水溶性となるため吸収使用後に水に漬けると形状が
崩れる。
【０００７】そのため、炭酸カリウムを除き必要な形状
を形成後、水酸化カリウム水溶液を含浸させることで石
膏（硫酸カルシウム）の変化を抑え数回の再生が可能な
酸性ガス吸収材を吸収性能を低下させることなく作るこ
とができる。この数回の再生後においては、酸性ガスの
吸収性能の低下よりも形状の崩壊が先に起こる。
を形成後、水酸化カリウム水溶液を含浸させることで石
膏（硫酸カルシウム）の変化を抑え数回の再生が可能な
酸性ガス吸収材を吸収性能を低下させることなく作るこ
とができる。この数回の再生後においては、酸性ガスの
吸収性能の低下よりも形状の崩壊が先に起こる。
【０００８】このことから、さらに化学変化を起こさな
い無機結合材を加えることにより、その再生回数を十数
回にまで高めることも可能になった。
い無機結合材を加えることにより、その再生回数を十数
回にまで高めることも可能になった。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。
【００１０】（実施例１）活性炭２０ｗｔ％・水酸化カ
ルシウム４０ｗｔ％・石膏４０ｗｔ％に成型助剤を混合
し１．５ｍｍ角の穴がピッチ２．０ｍｍで縦×横に並ん
だハニカム形状に押し出した後、乾燥・不活性雰囲気で
の熱処理を行ってハニカム体を得た。このハニカム体を
１５ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液中に１分間浸して本
発明のハニカム体を得た。
ルシウム４０ｗｔ％・石膏４０ｗｔ％に成型助剤を混合
し１．５ｍｍ角の穴がピッチ２．０ｍｍで縦×横に並ん
だハニカム形状に押し出した後、乾燥・不活性雰囲気で
の熱処理を行ってハニカム体を得た。このハニカム体を
１５ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液中に１分間浸して本
発明のハニカム体を得た。
【００１１】このハニカム体の形状を図１に示す。同様
な方法で（表１）に示すハニカム体を製作し、それぞれ
浄化性能・使用可能再生回数に関するデータを取得し
た。その結果を（表２）に示す。
な方法で（表１）に示すハニカム体を製作し、それぞれ
浄化性能・使用可能再生回数に関するデータを取得し
た。その結果を（表２）に示す。
【００１２】評価については、全て窒素酸化物の内のＮ
Ｏ2を用いた。硫黄酸化物については、化学反応性の面
からも実際にもＮＯ2以上に除去し易いため、浄化率と
して影響の出やすいＮＯ2を用いた。
Ｏ2を用いた。硫黄酸化物については、化学反応性の面
からも実際にもＮＯ2以上に除去し易いため、浄化率と
して影響の出やすいＮＯ2を用いた。
【００１３】
【表１】
【００１４】比較品は、原料混合時に炭酸カリウムを１
０％混合したもので従来の製品である。
０％混合したもので従来の製品である。
【００１５】使用可能再生回数は、以下の方法により確
認した。 １．サンプルに５０ｐｐｍのＮＯ2を吸収させる（浄化
率が２０％以下になるまで約３時間） ２．１のサンプルを水に１時間漬け水溶性成分を取り除
く ３．２のサンプルを乾燥し１５％ＫＯＨ水溶液を１分間
含浸しサンプルとする１〜３のサイクルをｎ＝５のサン
プルについて確認し、上記２において崩れるまでの回数
を平均化した。
認した。 １．サンプルに５０ｐｐｍのＮＯ2を吸収させる（浄化
率が２０％以下になるまで約３時間） ２．１のサンプルを水に１時間漬け水溶性成分を取り除
く ３．２のサンプルを乾燥し１５％ＫＯＨ水溶液を１分間
含浸しサンプルとする１〜３のサイクルをｎ＝５のサン
プルについて確認し、上記２において崩れるまでの回数
を平均化した。
【００１６】（表２）に上記サンプルの評価結果を示
す。ＮＯ2浄化性能は、ＮＯ2ガスを湿度が６０％になる
ように調整したコンプレッサエアーで希釈しＮＯ2濃度
約１０ｐｐｍとしたガスを、縦横約１０ｍｍ長さ２０ｍ
ｍに切断したサンプルに通し、前後の濃度差より浄化率
として表した。測定の空間速度は５０，０００ｈ-1で行
った。
す。ＮＯ2浄化性能は、ＮＯ2ガスを湿度が６０％になる
ように調整したコンプレッサエアーで希釈しＮＯ2濃度
約１０ｐｐｍとしたガスを、縦横約１０ｍｍ長さ２０ｍ
ｍに切断したサンプルに通し、前後の濃度差より浄化率
として表した。測定の空間速度は５０，０００ｈ-1で行
った。
【００１７】
【表２】
【００１８】上記結果より活性炭が増加すると（Ｎｏ．
１〜４）浄化性能も良くなるが、相対的に他の材料が減
少するため再生回数が減少する傾向にある。但し上記範
囲においては、比較品に比べ再生回数が大きく延びる。
７では、石膏が１０％となっているため再生回数が少な
くなっている。また、水酸化カリウム水溶液への浸し時
間が長くなりすぎても浄化性能に影響するが、再生回数
には影響が少ない。
１〜４）浄化性能も良くなるが、相対的に他の材料が減
少するため再生回数が減少する傾向にある。但し上記範
囲においては、比較品に比べ再生回数が大きく延びる。
７では、石膏が１０％となっているため再生回数が少な
くなっている。また、水酸化カリウム水溶液への浸し時
間が長くなりすぎても浄化性能に影響するが、再生回数
には影響が少ない。
【００１９】（実施例２）実施例１と同様の方法で無機
結合材として含水珪酸マグネシウムアルミニウムを結合
材として追加したハニカムを試作した。この含水珪酸マ
グネシウムアルミニウムはシリカ分６０から８０ｗｔ
％、アルミナ分５から２０ｗｔ％、マグネシア５から２
０ｗｔ％からなる材料であり、３００℃〜４００℃にお
いて結合力を発揮する材料である。（表３）に各種試作
配合を示す。
結合材として含水珪酸マグネシウムアルミニウムを結合
材として追加したハニカムを試作した。この含水珪酸マ
グネシウムアルミニウムはシリカ分６０から８０ｗｔ
％、アルミナ分５から２０ｗｔ％、マグネシア５から２
０ｗｔ％からなる材料であり、３００℃〜４００℃にお
いて結合力を発揮する材料である。（表３）に各種試作
配合を示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】（表４）に上記サンプルの評価結果を示
す。サンプル及び評価ガス条件等は、実施例１と同じと
した。
す。サンプル及び評価ガス条件等は、実施例１と同じと
した。
【００２２】
【表４】
【００２３】上記テスト結果より前記結合材を配合する
ことにより再生回数が大きく延びることが明らかであ
る。但し従来の結合材石膏を減少させると浄化性能に大
きく影響がでる。そのため、５〜３０ｗｔ％の結合材を
使用することが望ましい。
ことにより再生回数が大きく延びることが明らかであ
る。但し従来の結合材石膏を減少させると浄化性能に大
きく影響がでる。そのため、５〜３０ｗｔ％の結合材を
使用することが望ましい。
【００２４】（実施例３）実施例２と同様の方法で無機
結合材としてアルミン酸石灰を結合材として追加したハ
ニカムを試作した。このアルミン酸石灰は、アルミナ分
７０ｗｔ％以上、シリカ０．５ｗｔ％以下の材料であ
り、水和反応において結合力を発揮するセメント材料で
ある。（表５）に各種試作配合を示す。
結合材としてアルミン酸石灰を結合材として追加したハ
ニカムを試作した。このアルミン酸石灰は、アルミナ分
７０ｗｔ％以上、シリカ０．５ｗｔ％以下の材料であ
り、水和反応において結合力を発揮するセメント材料で
ある。（表５）に各種試作配合を示す。
【００２５】
【表５】
【００２６】（表６）に上記サンプルの評価結果を示
す。サンプル及び評価ガス条件等は、実施例１と同じと
した。
す。サンプル及び評価ガス条件等は、実施例１と同じと
した。
【００２７】
【表６】
【００２８】実施例２の結果とほぼ同様の結果を得た。
このように、比較的低温、すなわち４００℃以下で結合
力を有する無機結合材を用いると有効であった。
このように、比較的低温、すなわち４００℃以下で結合
力を有する無機結合材を用いると有効であった。
【００２９】
【発明の効果】以上の結果より本発明によれば、ＮＯ2
浄化性能を低下させることなくアルカリによる再生使用
が可能なハニカム状吸収剤を得ることが出来る。
浄化性能を低下させることなくアルカリによる再生使用
が可能なハニカム状吸収剤を得ることが出来る。
【図１】本発明の試験に使用したサンプルの斜視図
Claims (3)
- 【請求項１】 活性炭、水酸化カルシウム、石膏から形
成されたハニカム状素材に水酸化カリウム水溶液を含浸
させた窒素酸化物・硫黄酸化物吸収剤。 - 【請求項２】 活性炭、水酸化カルシウム、石膏と無機
結合材とから形成されたハニカム状素材に水酸化カリウ
ム水溶液を含浸させた窒素酸化物・硫黄酸化物吸収剤。 - 【請求項３】 無機結合材がアルミン酸石灰、含水珪酸
マグネシウムアルミニウム、あるいはこれらの混合物で
ある請求項２記載の窒素酸化物・硫黄酸化物吸収剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7282759A JPH09122483A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 窒素酸化物・硫黄酸化物吸収剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7282759A JPH09122483A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 窒素酸化物・硫黄酸化物吸収剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122483A true JPH09122483A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17656702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7282759A Pending JPH09122483A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 窒素酸化物・硫黄酸化物吸収剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122483A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851436A (en) * | 1985-08-05 | 1989-07-25 | Merck & Co., Inc. | HMG-CoA reductase inhibitors |
| JP2007222799A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 酸性ガス吸収剤の製造方法 |
| JP2009154047A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Panasonic Corp | 酸性ガス吸収除去剤とその浄化性能再生方法さらに酸性ガス吸収処理装置または燃料電池システム |
| CN115608127A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-17 | 辽宁中科纳米材料发展有限公司 | 一种钙基复合材料及其制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP7282759A patent/JPH09122483A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851436A (en) * | 1985-08-05 | 1989-07-25 | Merck & Co., Inc. | HMG-CoA reductase inhibitors |
| JP2007222799A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 酸性ガス吸収剤の製造方法 |
| JP2009154047A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Panasonic Corp | 酸性ガス吸収除去剤とその浄化性能再生方法さらに酸性ガス吸収処理装置または燃料電池システム |
| CN115608127A (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-17 | 辽宁中科纳米材料发展有限公司 | 一种钙基复合材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1258059A (en) | Preparation process of desulfurizing and denitrating agents | |
| KR880002540B1 (ko) | 공기 정화제의 제조방법 | |
| DK148836B (da) | Fremgangsmaade til fjernelse af nitrogenoxider fra en gas | |
| WO1999047244A1 (fr) | Desulfurant et son procede de preparation | |
| JPH054135B2 (ja) | ||
| CN113663504A (zh) | 脱硫脱硝固体颗粒及其制备方法和用途 | |
| CN114100669B (zh) | 一种含硅VOCs的前处理剂及其制备方法与应用 | |
| JPH1099679A (ja) | 塩基性ガス用脱臭剤 | |
| JPH01176450A (ja) | 窒素酸化物・硫黄酸化物の吸収剤 | |
| JP3244520B2 (ja) | 窒素酸化物の吸着剤及びこの吸着剤を用いた窒素酸化物の除去方法 | |
| JP2005013952A (ja) | 炭酸ガス吸収材 | |
| RU2046012C1 (ru) | Способ получения поглотителя диоксида углерода | |
| JP3272446B2 (ja) | 脱硝用触媒 | |
| RU2152251C2 (ru) | Способ получения адсорбента диоксида углерода | |
| JPS6219241A (ja) | 窒素酸化物および硫黄酸化物の吸収体 | |
| JP3721449B2 (ja) | 二酸化窒素吸収剤の再生方法 | |
| JP3705933B2 (ja) | 窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤、並びに該吸着剤を用いた窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法 | |
| JPH01299558A (ja) | 脱臭フイルタ及びその製造方法 | |
| JP3372336B2 (ja) | ハニカム型吸着剤およびその製造法 | |
| JP4617622B2 (ja) | 吸着剤の製造方法 | |
| JPH04338233A (ja) | 窒素酸化物の除去方法 | |
| CN117414696B (zh) | 一种疏水性二噁英生成阻滞剂的制备方法及其应用 | |
| CN116440855B (zh) | 一种净化材料及其制备方法和应用 | |
| JPH07812A (ja) | 空気清浄化物の製造方法 | |
| JPS58214341A (ja) | 有害ガス浄化用触媒 |