JPH0912316A

JPH0912316A - ガラス素子成形用ゴブの製造方法

Info

Publication number: JPH0912316A
Application number: JP15796695A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Fujimura; 守藤村
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1995-06-23
Filing date: 1995-06-23
Publication date: 1997-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】表面に段差やしわがなく、しかも同一のガラス
滴下量に対して、従来より大口径のゴブを製造できるガ
ラス素子成形用ゴブの製造方法を提供する。【構成】ルツボ１１内の光学ガラスを溶融し、該溶融ガ
ラス１２を遠心機ユニット３、４、１０の回転アーム３
先端に支持された光学素子成形用型１Ｂ内に注入した
後、遠心機ユニットを回転させることにより加圧成形す
るガラス素子成形用ゴブの製造方法において、遠心機ユ
ニット３、４、１０の回転始動と同時に、回転アーム３
の先端を加速機構７，９，１５により加速させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス光学素子の押圧
成形方法に係わり、詳しくは遠心成形法を用いたガラス
素子成形用ゴブの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラスレンズなどの光学ガラス素
子をリヒートプレス法により成形する場合、所望するレ
ンズの形状に近い形状に仕上げられたガラスプリフォー
ムを製造し、これを加熱軟化して押圧成形していた。し
かし、この方法では、プリフォームの製造コストが大き
くなるため、プリフォームを安価に得る手段が研究され
ている。

【０００３】プリフォームを安価に得る手段に利用でき
るものの一つとして、特開平４−２０９７２４号公報所
載の技術が開示されている。図９はこの技術の遠心成形
装置の縦断面図である。図９において、１０１は遠心成
形装置で、この遠心成形装置１０１の内部は２つのベー
ス板１０２、１０３によりガラス原料を加熱溶融するガ
ラス原料融解部１０４の上段と、溶融したガラスが注入
された光学素子成形用型を回転させることにより成形を
行う遠心成形部１０５の中段と、前記光学素子成形用型
を回転駆動する回転駆動部１０６の下段との３段に構成
されている。

【０００４】上段のガラス原料溶解部１０４は、ルツボ
１０７を内設した高周波誘導加熱炉１０８と、高周波誘
導加熱炉１０８下部の設けられた溶融ガラスを切断する
シャー１０９とから構成されている。中段の遠心成形部
１０５は遠心回転部１１０とヒータ１１１とから構成さ
れている。遠心回転部１１０は、ベース板１０３に固設
された軸受１１２と、軸受１１２に回転自在に軸支され
た回転軸１１３と、回転軸１１３に支持された回転アー
ム１１４と、回転アーム１１４の両端に取着された２つ
のバケットホルダ１１５、１１６と、バケットホルダ１
１５の先端に揺動自在に支持された第１のバケット１１
７と、バケットホルダ１１６の先端に揺動自在に支持さ
れた第２のバケット１１８とから構成され、遠心回転部
１１０の周囲を囲繞するように前記ヒータ１１１が設置
されている。

【０００５】下段の回転駆動部１０６は、前記遠心回転
部１１０の回転軸１１３を回転駆動する軸体１２１と、
軸体１２１の中間部に嵌め込まれ一部にスリットが形成
されたスリットプレート１２２と発光部と受光部とを有
し前記スリットプレート１２２のスリットを非接触状態
で検出できるフォトセンサ１２３と、前記軸体１２１の
下部に嵌め込まれたプーリ１２４と、プーリ１２４にベ
ルト１２５を介して動力を供給する制御可能なモータ１
２６とから構成されている。

【０００６】以上の構成から成る光学素子の遠心成形装
置を用いての光学素子の遠心成形方法は、まず第１のバ
ケット１１７に光学素子成形用型１３１をセットし、第
２のバケット１１８内にバランスウェイト１３２をセッ
トする。そして、回転軸１１３を手動にて回転させ、バ
ケット１１７内の光学素子成形用型１３１がルツボ１０
７より落下する溶融ガラスを受け入れられる位置まで移
動させる。この時、スリットプレート１２２に形成され
ているスリットがフォトセンサ１２３ににより検出さ
れ、ＬＥＤ（図示省略）が点灯することにより所定の位
置に到達したことを知ることができる。

【０００７】次に、ヒータ１１１により中段の遠心成形
部１０５を加熱する。次に、ルツボ１０７に光学ガラス
材料を入れて加熱炉１０８により加熱・溶融する。次
に、溶融ガラスが均質で泡の無い状態となった後、成形
に適した粘度に調整されてルツボ１０７から流れ出る。
そして、所定の量が流出した時点でシャー１０９により
切断される。次に、ルツボ１０７から流出した所定量の
溶融ガラスは光学素子成形用型１３１に流し込まれると
ともに、ヒータ１１１がＯＦＦされ、モータ１２６が回
転を始める。遠心回転部１１０が回転を始めると、図１
０に示す如く、第１のバケット１１７と第２のバケット
１１８とは遠心力により各バケットホルダ１１５、１１
６の支持軸１１５ａ，１１６ａを中心として破線の様に
振り上げられる。この時に生じる遠心力により溶融ガラ
スは加圧されて成形される。また、成形途中にモータ１
２６の回転数を適宜変化させて成形を行うこともでき
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術には、つぎのような問題点があった。すなわち、上記
従来技術によるガラスゴブの製造方法において、大型の
レンズを製造する場合、滴下する溶融ガラスの直径より
も、型の成形面の直径の方が大きいことが考えられる。
滴下した溶融ガラスは徐々に冷却されて、特に表面はす
ぐに固まってしまうので、成形表面の欠陥（段差、しわ
など）を防ぐためには、溶融ガラスの流動を極力止めず
に素早く所望の形状に成形する必要がある。従って、従
来の遠心成形装置では、十分な回転初速度をバケットに
与えて、素早く溶融ガラスに遠心力を作用させる必要が
あったが、溶融ガラス滴下後、遠心回転部を回転させる
と、モータの能力不足から十分な遠心力が直ぐに得られ
ず、溶融ガラスの表面が固化して、成形面に段差やしわ
が生じるという問題が発生していた。

【０００９】また、上記問題を回避するために、滴下す
るガラスの重量を増やすと、後加工の取り代が大きくな
り、加工性が悪化するという問題が生じる。さらに、素
早く遠心力を得るために、より回転トルクの大きいモー
タを使用すると、高価であるばかりでなく、遠心成形装
置とのバランスが悪くなるという問題がある。

【００１０】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１または２に係る発明の目的は、表
面に段差やしわがなく、しかも同一のガラス滴下量に対
して、従来より大口径のゴブを製造できるガラス素子成
形用ゴブの製造方法を提供することである。請求項２に
係る発明の目的は、上記目的に加え、その両面を成形で
きるガラス素子成形用ゴブの製造方法を提供することで
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１または２に係る発明は、ルツボ内の光学ガ
ラスを溶融し、該溶融ガラスを遠心機ユニットの回転ア
ーム先端に支持された光学素子成形用型内に注入した
後、遠心機ユニットを回転させることにより加圧成形す
るガラス素子成形用ゴブの製造方法において、前記遠心
機ユニットの回転始動と同時に、前記回転アームの先端
を加速機構により加速させることを特徴とする。請求項
２に係る発明は、前記回転アームの回転停止後に、上型
によりガラス液滴を押圧し、その両面を所望の形状に成
形することを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１または２に係る発明の作用では、遠心
機ユニットの回転始動と同時に、回転アームの先端を加
速機構により加速させるので、回転アーム先端に揺動自
在に支持された成形用型は、瞬間的な遠心力の作用によ
り、成形用型の法線が遠心機ユニットの回転軸に垂直に
なる位置に素早く移動し、同時に成形用型上の溶融ガラ
スは、成形用型の表面に垂直な力が加わるために、成形
用型との接触面が広がりながら成形される。請求項２に
係る発明の作用では、上記作用に加え、遠心機ユニット
を数回転させると、遠心力により成形用型の全面にガラ
ス液滴が広がるので、回転を停止した後、下型の上に乗
っている半溶融状態のガラス液滴を上型で押圧して成形
するので、両面の成形が可能となる。

【００１３】

【実施例１】図１〜図４は実施例１を示し、図１は遠心
成形装置の上面図、図２は遠心成形装置の側面図、図３
は停止状態のバケット周辺の側面図、図４は回転状態の
バケット周辺の側面図である。

【００１４】図１および図２において、図示を省略した
モータを内蔵したモータケース１０の上には、回転軸４
が立設されており、回転軸４には、その軸心と垂直に回
転アーム３が取着され、矢印θ方向に回転するように構
成されている。図示を省略したモータは直流モータから
なり、回転軸４の最終到達速度は１２００ｒｐｍであ
る。モータケース１０と回転軸４と回転アーム３とによ
る回転機構部分にて、遠心機ユニットを構成している。
回転アーム３の一端には、矢印α方向に回動自在なバケ
ットホルダ２が装着され、バケットホルダ２には、バケ
ット１Ａおよび型１Ｂが矢印β方向に回動自在に装着さ
れている。回転軸４の軸心から、バケット１Ａの矢印β
方向の回動中心までの距離は４００ｍｍとした。また、
型１Ｂの成形面は凹球面をなし、その外径は１２ｍｍと
し、材質は超硬合金（ＷＣ）を用いた。回転アーム３の
他端には、バケットホルダ２とバケット１Ａと型１Ｂと
ガラス液滴１３との重量による回転モーメントをキャン
セルするためのバランサ５が取着されている。

【００１５】回転アーム３のバケットホルダ２の近傍に
は、後述の加速機構の衝撃をうける面が平面で長方形の
当て板６が固着されている。この当て板６に対向して、
ピストンロッド８を矢印Ｘ方向へ進退自在に保持するエ
アシリンダ７が配設され、このエアシリンダ７は、シリ
ンダベース１５に矢印Ｚ₁方向へ上下動自在に保持され
ている。エアシリンダ７とシリンダベース１５とには、
空気ホース９が接続され、電磁弁（図示省略）を介して
圧縮空気源（図示省略）に連通している。これらの部材
により、加速機構が構成され、電磁弁によるエアシリン
ダ７およびシリンダベース１５への圧縮空気の給排によ
り、当て板６にピストンロッド８を衝突させて回転アー
ム３を加速する。ピストンロッド８の底面は径４ｍｍの
円形とし、１０気圧の圧縮空気を作動流体として用い
た。

【００１６】停止状態のバケット１Ａの鉛直上方には、
白金からなる溶融ルツボ１１が配設され、ルツボヒータ
１６により溶融ガラス１２が一定温度（１０³ポアズ程
度の粘度になる温度）に維持されている。溶融ルツボ１
１の下部には、ノズル１４が連設され、ノズルヒータ１
７により温度（ガラスが１０²ポアズ程度の粘度になる
温度）を調節することにより、溶融ガラス１２の型１Ｂ
への滴下間隔と滴下量とを調整することができる。溶融
ルツボ１１、ノズル１４、ルツボヒータ１６およびノズ
ルヒータ１７によりルツボユニットを構成している。ガ
ラスの硝種がオハラ社ＢＡＬ４１（Ｔｇ点温度５３５
℃）を用い、滴下量は０．８ｇに調整されている。バケ
ット１Ａの下方には、型ヒータ１８が配設されており、
遠心機ユニットが停止している間は、型ヒータ台１９に
内蔵されているエアシリンダ（図示省略）により、矢印
Ｚ₂の方向に上昇してバケット１Ａの外周を覆い、型１
Ｂを加熱する。型ヒータ１８の温度は５２０℃とした。
遠心機ユニットの始動直前に、直ちに型ヒータ１８を下
降させることで、バケット１Ａが型ヒータ１８と干渉す
ることのないように構成されている。なお、本実施例の
遠心成形装置で、材質が示されていない部材は、ステン
レス鋼が用いられている。

【００１７】つぎに、上記遠心成形装置を用いたガラス
素子成形用ゴブ（以下ガラスゴブとよぶ）の製造方法を
説明する。製造作業直前においては、型１Ｂは、型ヒー
タ１８により保温されており、シリンダベース１５によ
りエアシリンダ７は、回転アーム３を押すことができる
所定の高さ（図２の破線で示す位置）まで上昇してい
る。また、バケット１Ａは、ノズル１４の鉛直直下に位
置しており、ノズル１４の中心軸と型１Ｂの中心軸とは
合致する位置に停止している。

【００１８】図２において、溶融ルツボ１１の中で、均
質に溶融された溶融ガラス１２は、ノズル１４に供給さ
れ、ノズルヒータ１７によりさらに加熱されて粘度が下
がり、ガラス液滴１３としてノズル１４から落下する。
ノズル１４の鉛直直下にはバケット１Ａ内に装着された
型１Ｂがあり、落下するガラス液滴１３を受け止める。
ガラス液滴１３が型１Ｂの上に落下した直後に、型ヒー
タ１８を型ヒータ台１９に降下させて、バケット１Ａか
ら外し、バケット１Ａを回動自在にする。遠心機ユニッ
トを起動して、回転アーム３を回転させると同時に、エ
アーシリンダ７に電磁弁を開いて圧縮空気を送り込み、
ピストンロッド８を射出して当て板６に衝突させ、回転
アーム３を加速する。エアーシリンダ７は、ピストンロ
ッド８を射出終了直後にシリンダベース１５上に降下さ
せ、回転してくる回転アーム３と干渉しないようにす
る。

【００１９】回転アーム３が回転すると、バケットホル
ダ２に釣られたバケット１Ａは、図３の状態から、型１
Ｂおよび液滴１３の重量により、図２に示すαの方向に
回動し、徐々にβの方向にも揺動して、最終的に図４に
示すように、型１Ｂの成形面を構成する光軸が回転軸ア
ーム３の軸心方向に向き、図中矢印Ｒの方向に働く遠心
力により、ガラス液滴１３は型１Ｂの成形面に押しつけ
られる。回転アーム３の回転初期に、速い速度を与える
ことにより、型１Ｂ上にあるガラス液滴１３が固化しな
いうちに、大きな遠心力を与え、ガラス液滴１３を流動
させるので、成形面に段差やしわは生じない。型１Ｂ上
で遠心力により成形されたガラス液滴１３は回転ととも
に冷却されて固化し、ガラスゴブとなる。ガラスゴブが
固化した後に回転を止めて、図示を省略した吸着パット
などによりガラスゴブを取り出して成形作業を終了す
る。

【００２０】上記製造方法により、ガラスゴブを成形し
たところ、回転軸４の回転速度は成形開始後凡そ３秒後
に、３００ｒｐｍに達し、５秒後に成形を終了した。ガ
ラスゴブの成形面は、段差やしわのない鏡面が得られ
た。また、自由面は平面に近い形状の鏡面となった。さ
らに、ガラスゴブには、折れ込みのような痕は見られな
かった。さらにまた、ピストンロッド８から与えられる
衝撃により、当て板６や回転アーム３が変形したり、破
損したりすることはなかった。

【００２１】比較のために、回転アーム３を加速するエ
アシリンダ７を用いずにガラスゴブの成形実験をしたと
ころ、回転軸４の回転速度は成形開始後およそ５秒後に
３００ｒｐｍに達し、７秒後に成形を終了した。成形し
たガラスゴブ成形面には、外周付近に段差を生じてい
た。

【００２２】本実施例によれば、表面に段差やしわがな
く、しかも同一のガラス滴下量に対して、従来より大口
径のガラスゴブを製造することができる。

【００２３】本実施例では、型の材質として、超硬合金
（ＷＣ）を用いたが、ＳｉＣ、ＡｌＮ等の耐熱セラミッ
クス類を用いることができる。型の形状は特別な制限は
なく、凹面以外にも、凸面、平面または非球面であって
もよい。

【００２４】

【実施例２】図５〜図６は実施例２を示し、図５は加速
中の加速機構の正面図、図６は加速終了後の加速機構の
正面図である。本実施例の遠心成形装置の基本構成は、
実施例１と同様なので、構成の異なる加速機構のみ説明
し、他の同一部分の図と説明を省略する。

【００２５】図５において、シリンダベース４７の上に
は、シリンダ４５が取着されている。シリンダ４５に
は、ピストンロッド４６が矢印Ａの方向に進退自在に嵌
装されている。シリンダ４５には、空気ホース９が接続
され、電磁弁（図示省略）を介して圧縮空気源（図示省
略）に連通している。シリンダベース４７の側面には、
ガイド４８が水平方向に取着され、ガイド４８には、ス
ライダ（図示省略）と一体化したヒンジ５０が嵌装さ
れ、押し板４９を支持している。この機構により、ヒン
ジ５０は、押し板４９を、矢印Ｂの方向に移動できると
ともに、図６の矢印γの方向の回動運動も滑らかにさせ
ることができる。押し板４９の上部は、回転アーム３の
当て板６に衝突して、回転アーム３を図５の矢印Ｃの方
向に加速させる。

【００２６】本実施例のガラスゴブの製造方法を説明す
る。加速機構に関係しない部分の動作は実施例１と同一
のため説明を省略する。製造作業直前においては、実施
例１の図２におけると同様に、型１Ｂは型ヒータ１８に
より保温されている。また、バケット１Ａは、ノズル１
４の鉛直直下に位置しており、ノズル１４の中心軸と型
１Ｂの中心軸とは合致する位置に停止している。ピスト
ンロッド４６は、シリンダ４５内に収納されており、押
し板４９は、ピストンロッド４６と停止している回転ア
ーム３の当て板６に接触して直立している。成形が始ま
り、ガラス液滴１３が型１Ｂ上に落下した直後に、型ヒ
ータ１８を型ヒータ台１９に降下させて、バケット１Ａ
から外し、バケット１Ａを回動自在にする。

【００２７】図５および図６において、遠心機ユニット
を起動して、回転アーム３を回転させると同時に、シリ
ンダ４５に電磁弁（図示省略）を開いて圧縮空気を送り
込み、ピストンロッド４６を射出して押し板４９に衝突
させ、押し板４９と同時に当て板６も押すことで、回転
アーム３を加速する。押し板４９は、回転アーム３がピ
ストンロッド４６のストローク外に移動すると支点を失
い、図６のように傾斜して、回転してくる回転アーム３
に加速機構が干渉することはない。

【００２８】上記製造方法により、ガラスゴブを成形し
たところ、回転軸４の回転速度は成形開始後凡そ３秒後
に、３００ｒｐｍに達し、５秒後に成形を終了した。ガ
ラスゴブの成形面は、段差や皺のない鏡面が得られた。
また、自由面は平面に近い形状の鏡面となった。さら
に、ガラスゴブには、折れ込みのような痕は見られなか
った。さらにまた、ピストンロッド８から与えられる衝
撃により、当て板６や回転アーム３が変形したり、破損
したりすることはなかった。

【００２９】比較のために、回転アーム３を加速する手
段なしでガラスゴブの成形実験をしたところ、回転軸４
の回転速度は成形開始後およそ５秒後に３００ｒｐｍに
達し、７秒後に成形を終了した。成形したガラスゴブ成
形面には、外周付近に段差を生じていた。

【００３０】本実施例によれば、実施例１の効果に加
え、シリンダ４５を動かして当て板６に当たる位置まで
上昇させずに済むため、シリンダ４５と回転アーム３と
が干渉することはない。また、押し板４９が倒れておら
ず、回転アーム３が衝突しても、ヒンジ５０により回動
するので、押し板４９が回転アーム３の運動を妨害する
ことはない。このため、遠心成形装置が破損したり、成
形作業が失敗したりすることがなくなった。

【００３１】実施例１において示した変形例は、本実施
例においても適用することができ、同様の作用効果を得
ることができる。

【００３２】

【実施例３】図７〜図８は実施例３を示し、図７は遠心
成形装置の上面図、図８は遠心成形装置の正面図であ
る。本実施例の遠心成形装置の基本構成は、実施例１と
同様なので、構成の異なる部分のみ説明し、同一の部材
には同一の符号を付し説明を省略する。

【００３３】図７において、実施例１と同一構成のルツ
ボユニット６０および加速機構６１とは、回転軸４を基
準にして９０度離れた位置に、成形ユニット６２が配設
されている。図８において、成形ユニット６２は、上下
方向（矢印Ｚ₃）に駆動自在な主軸５６の下端に取着さ
れた上型５５と、押さえベース５９に内蔵されたシリン
ダ（図示省略）等により上下方向（矢印Ｚ₄）に駆動自
在な押さえ軸５８の上端に取着されたバケット押さえ５
７とにより構成されている。バケット押さえ５７の形状
は円筒状で、先端内部にテーパ５７ａが形成され、バケ
ット１Ａとは隙間ばめになるように孔５７ｂが穿設され
ている。成形直前に押さえ軸５８を駆動してバケット１
Ａを収納するこにより、バケット１Ａの位置決めをする
ことができる。

【００３４】主軸５６は、図示を省略した偏心調整機構
により、バケット１Ａ内の型１Ｂと上型５５との心合わ
せができるように構成されている。上型５５の成形面は
凹面に形成されており、材質はＷＣを用いている。主軸
５６の上下駆動には、図示を省略したエアシリンダが用
いられている。

【００３５】モータケース１０の内部には、ブレーキ
（図示省略）が内蔵されており、回転軸４の回転が素早
く停止できるようになっている。また、図示を省略した
光センサなどにより、ルツボユニット６０と成形ユニッ
ト６２の位置が検出できるように構成されている。

【００３６】上記遠心成形装置を用いたガラスゴブの製
造方法について説明する。製造作業直前の準備段階か
ら、回転アーム３が回転始動し、加速機構６１により回
転アーム３が加速され、遠心力によりガラス液滴６４が
成形される直前までの過程は、実施例１と同様のため説
明を省略する。

【００３７】遠心成形機を数回転させると、型１Ｂの全
面にガラスが広がるので、モータケース１０内部のブレ
ーキにより、バケット１Ａが成形機ユニット６２の真上
にくるように回転アーム３を停止させる。回転アーム３
が停止した後、押さえ軸５８を駆動してバケット押さえ
５７を上昇させ、バケット１Ａをバケット押さえ５７の
中に収納して固定する。バケット１Ａを固定した後に、
主軸５６を駆動して上型５５をバケット１Ａ内部のガラ
ス液滴６４に押圧して成形する。ガラス液滴６４が冷却
されて固化した後に、上型５５を引き上げて成形を終了
する。成形されたガラスゴブは、図示を省略した吸着パ
ットなどにより取り出される。

【００３８】遠心成形法にてガラスゴブの両面を成形す
るためには、素早くガラス液滴に大きな遠心力を与え、
ガラス液滴を型の全面に延ばし、ガラス液滴が固化する
前に上型で成形することが必要であるが、加速機構によ
り、ガラス液滴の素早い流動が可能となったために、ガ
ラス液滴が固化する前にガラスゴブの両面とも成形でき
るようになった。

【００３９】上記製造方法により、ガラスゴブを成形し
たところ、回転軸４の回転速度は成形開始後凡そ２秒後
に、２５０ｒｐｍに達し、５秒後ブレーキにより停止し
た。その後成形することにより、ガラスゴブは、凸レン
ズの形状になった。ガラスゴブの成形面は、上下の両面
とも段差やしわのない鏡面が得られた。また、ガラスゴ
ブには、折れ込みのような痕は見られなかった。さらに
また、ピストンロッド８から与えられる衝撃により、当
て板６や回転アーム３が変形したり、破損したりするこ
とはなかった。

【００４０】比較のために、回転アーム３を加速する手
段なしでガラスゴブの成形実験をしたところ、回転軸４
の回転速度は成形開始後およそ４秒後に２５０ｒｐｍに
達し、７秒後に成形を終了した。成形したガラスゴブ成
形面には、上面が成形不足で、中心部が引けてしまっ
た。

【００４１】本実施例によれば、実施例１の効果に加
え、滴下したガラス液滴は、両面が成形される。両面が
成形されたガラスゴブは、後工程の負担を減少させるこ
とができる。

【００４２】本実施例では、ルツボユニットと成形ユニ
ットとの配置を９０度としたが、所望によりたがいに干
渉しない角度に配置してもよい。また、実施例１におい
て示した変形例は、本実施例においても適用することが
でき、同様の作用効果を得ることができる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１または２に係る発明によれば、
表面に段差やしわがなく、しかも同一のガラス滴下量に
対して、従来より大口径のゴブを製造することができ
る。さらに、従来よりも短いタクトタイムでガラスゴブ
を製造することができる。請求項２に係る発明によれ
ば、上記効果に加え、ガラスゴブの両面を成形すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の遠心成形装置の上面図である。

【図２】実施例１の遠心成形装置の側面図である。

【図３】実施例１の停止状態のバケット周辺の側面図で
ある。

【図４】実施例１の回転状態のバケット周辺の側面図で
ある。

【図５】実施例２の加速中の加速機構の正面図である。

【図６】実施例２の加速終了後の加速機構の正面図であ
る。

【図７】実施例３の遠心成形装置の上面図である。

【図８】実施例３の遠心成形装置の正面図である。

【図９】従来技術の遠心成形装置の縦断面図である。

【図１０】従来技術のアーム回転時のバケットの挙動を
示す半載側面図である。

【符号の説明】

１Ａバケット１Ｂ型２バケットホルダ３回転アーム４回転軸７エアシリンダ８ピストンロッド９空気ホース１０モータケース１１溶融ルツボ１２溶融ガラス１３ガラス液滴１５シリンダベース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ルツボ内の光学ガラスを溶融し、該溶融
ガラスを遠心機ユニットの回転アーム先端に支持された
光学素子成形用型内に注入した後、遠心機ユニットを回
転させることにより加圧成形するガラス素子成形用ゴブ
の製造方法において、前記遠心機ユニットの回転始動と同時に、前記回転アー
ムの先端を加速機構により加速させることを特徴とする
ガラス素子成形用ゴブの製造方法。
【請求項２】前記回転アームの回転停止後に、上型に
よりガラス液滴を押圧し、その両面を所望の形状に成形
することを特徴とする請求項１記載のガラス素子成形用
ゴブの製造方法。