JPH09123501A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JPH09123501A JPH09123501A JP28227595A JP28227595A JPH09123501A JP H09123501 A JPH09123501 A JP H09123501A JP 28227595 A JP28227595 A JP 28227595A JP 28227595 A JP28227595 A JP 28227595A JP H09123501 A JPH09123501 A JP H09123501A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発熱抵抗体の発した熱の多くを印字に寄与させ
ることができず、サーマルヘッドの熱効率が低くなって
いた。 【解決手段】上面に発熱抵抗体４が設けられた蓄熱部材
２を基板１上に載置させるとともに蓄熱部材２の下面で
前記発熱抵抗体４の両側に位置する領域を基材１に固定
して成り、印字時、前記蓄熱部材２の下面で発熱抵抗体
４の直下領域を基材１より離間させ、非印字時、前記蓄
熱部材２の下面で発熱抵抗体４の直下領域を基材１に当
接させるように成す。
ることができず、サーマルヘッドの熱効率が低くなって
いた。 【解決手段】上面に発熱抵抗体４が設けられた蓄熱部材
２を基板１上に載置させるとともに蓄熱部材２の下面で
前記発熱抵抗体４の両側に位置する領域を基材１に固定
して成り、印字時、前記蓄熱部材２の下面で発熱抵抗体
４の直下領域を基材１より離間させ、非印字時、前記蓄
熱部材２の下面で発熱抵抗体４の直下領域を基材１に当
接させるように成す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワードプロセッサ
やファクシミリ等のプリンタ機構として組み込まれるサ
ーマルヘッドの改良に関する。
やファクシミリ等のプリンタ機構として組み込まれるサ
ーマルヘッドの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワードプロセッサ等のプリンタ機
構として組み込まれるサーマルヘッドは、図３に示す如
く、アルミナセラミックス等から成る基材２１上に、上
面に発熱抵抗体２３を有したガラス製の蓄熱部材２２を
被着させた構造を有している。また前記発熱抵抗体２３
の両端には一対の電極２４が接続されており、これら電
極間に外部からの印字信号に基づいて所定の電力が印加
されると、発熱抵抗体２３が選択的にジュール発熱を起
こし、この熱を感熱記録媒体に伝導させることによって
感熱記録媒体に所定の印字画像を形成するようにしてい
る。
構として組み込まれるサーマルヘッドは、図３に示す如
く、アルミナセラミックス等から成る基材２１上に、上
面に発熱抵抗体２３を有したガラス製の蓄熱部材２２を
被着させた構造を有している。また前記発熱抵抗体２３
の両端には一対の電極２４が接続されており、これら電
極間に外部からの印字信号に基づいて所定の電力が印加
されると、発熱抵抗体２３が選択的にジュール発熱を起
こし、この熱を感熱記録媒体に伝導させることによって
感熱記録媒体に所定の印字画像を形成するようにしてい
る。
【０００３】尚、前記蓄熱部材２２は、発熱抵抗体２３
の発する熱の一部を蓄積してサーマルヘッドの熱応答特
性を良好になすためのものであり、例えば、所定のガラ
スペーストを従来周知のスクリーン印刷によって塗布す
るとともに、これを高温で焼き付けることによってその
下面全体が基材２１の上面に密着されるようにして被着
形成される。
の発する熱の一部を蓄積してサーマルヘッドの熱応答特
性を良好になすためのものであり、例えば、所定のガラ
スペーストを従来周知のスクリーン印刷によって塗布す
るとともに、これを高温で焼き付けることによってその
下面全体が基材２１の上面に密着されるようにして被着
形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のサーマルヘッドにおいては、印字時、感熱記録媒体
を発熱抵抗体２３に対して完全に密着させることができ
ないことから、感熱記録媒体と発熱抵抗体２３との間に
は僅かな隙間が形成される。このため、発熱抵抗体２３
の発した熱の多くが基材２１に下面を密着させた蓄熱部
材２２側に吸収され、その結果、発熱抵抗体２３からの
熱の多くを印字に寄与させることが不可となってサーマ
ルヘッドの熱効率が低下する欠点を有していた。
来のサーマルヘッドにおいては、印字時、感熱記録媒体
を発熱抵抗体２３に対して完全に密着させることができ
ないことから、感熱記録媒体と発熱抵抗体２３との間に
は僅かな隙間が形成される。このため、発熱抵抗体２３
の発した熱の多くが基材２１に下面を密着させた蓄熱部
材２２側に吸収され、その結果、発熱抵抗体２３からの
熱の多くを印字に寄与させることが不可となってサーマ
ルヘッドの熱効率が低下する欠点を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記欠点に鑑み
案出されたもので、上面に発熱抵抗体が設けられた蓄熱
部材を基板上に載置させるとともに蓄熱部材の下面で前
記発熱抵抗体の両側に位置する領域を基材に固定して成
り、印字時、前記蓄熱部材の下面で発熱抵抗体の直下領
域を基材より離間させ、非印字時、前記蓄熱部材の下面
で発熱抵抗体の直下領域を基材に当接させるように成し
たことを特徴とする。
案出されたもので、上面に発熱抵抗体が設けられた蓄熱
部材を基板上に載置させるとともに蓄熱部材の下面で前
記発熱抵抗体の両側に位置する領域を基材に固定して成
り、印字時、前記蓄熱部材の下面で発熱抵抗体の直下領
域を基材より離間させ、非印字時、前記蓄熱部材の下面
で発熱抵抗体の直下領域を基材に当接させるように成し
たことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【０００７】図１（ａ）は本発明のサーマルヘッドの非
印字時の状態を示す断面図、図１（ｂ）は本発明のサー
マルヘッドの印字時の状態を示す断面図であり、１は基
材、２は蓄熱部材、３は絶縁層、４は発熱抵抗体、５は
一対の電極、６は接続部材、７は空隙である。
印字時の状態を示す断面図、図１（ｂ）は本発明のサー
マルヘッドの印字時の状態を示す断面図であり、１は基
材、２は蓄熱部材、３は絶縁層、４は発熱抵抗体、５は
一対の電極、６は接続部材、７は空隙である。
【０００８】前記基材１は10×10-6〜24×10-6１／℃の
線膨張係数を有するアルミニウム合金、銅合金、ステン
レス合金等から成っており、その上面に断面台形状の凹
溝１ａ（開口部の幅：0.3mm 、底部の幅：0.32 mm 、深
さ:0.1mm）が設けられている。
線膨張係数を有するアルミニウム合金、銅合金、ステン
レス合金等から成っており、その上面に断面台形状の凹
溝１ａ（開口部の幅：0.3mm 、底部の幅：0.32 mm 、深
さ:0.1mm）が設けられている。
【０００９】この基材１はその凹溝１ａ内に後述する蓄
熱部材２を載置させて蓄熱部材２を支持するとともに、
蓄熱部材２中の熱の一部を吸収して蓄熱部材２が発熱抵
抗体４の発する熱によって過度に高温となるのを有効に
防止する作用を為す。
熱部材２を載置させて蓄熱部材２を支持するとともに、
蓄熱部材２中の熱の一部を吸収して蓄熱部材２が発熱抵
抗体４の発する熱によって過度に高温となるのを有効に
防止する作用を為す。
【００１０】また前記基材１の上面に設けられた凹溝１
ａは、その内部に後述する蓄熱部材２を埋設させるため
のものであり、蓄熱部材２の下面で発熱抵抗体４の両側
に位置する領域が基材１に固定されるように、図１に示
す如く、開口部が幅狭で、底部が開口部よりも幅広の断
面台形状に形成される。
ａは、その内部に後述する蓄熱部材２を埋設させるため
のものであり、蓄熱部材２の下面で発熱抵抗体４の両側
に位置する領域が基材１に固定されるように、図１に示
す如く、開口部が幅狭で、底部が開口部よりも幅広の断
面台形状に形成される。
【００１１】尚、前記基材１は、アルミニウム合金から
成っている場合、従来周知の引き抜き成形法、具体的に
は、高温に加熱されることにより軟化したアルミニウム
合金を所定の型孔を通して所定方向に引っ張るととも
に、これをプレス等によって所定の長さで切断すること
により製作される。
成っている場合、従来周知の引き抜き成形法、具体的に
は、高温に加熱されることにより軟化したアルミニウム
合金を所定の型孔を通して所定方向に引っ張るととも
に、これをプレス等によって所定の長さで切断すること
により製作される。
【００１２】また前記基材１の凹溝１ａ内に埋設された
蓄熱部材２は、その上面に設けられる発熱抵抗体４から
の熱を蓄積し、サーマルヘッドの熱応答特性を良好にな
すためのものであり、その断面形状が基材１の凹溝１ａ
に嵌合し得る台形状を成しているため、蓄熱部材２を凹
溝１ａ内に埋設させ両端部が凹溝１ａの壁面に当接され
るように成しておくことにより蓄熱部材２を発熱抵抗体
４の両側に位置する領域で基材１に固定することができ
る。
蓄熱部材２は、その上面に設けられる発熱抵抗体４から
の熱を蓄積し、サーマルヘッドの熱応答特性を良好にな
すためのものであり、その断面形状が基材１の凹溝１ａ
に嵌合し得る台形状を成しているため、蓄熱部材２を凹
溝１ａ内に埋設させ両端部が凹溝１ａの壁面に当接され
るように成しておくことにより蓄熱部材２を発熱抵抗体
４の両側に位置する領域で基材１に固定することができ
る。
【００１３】尚、前記蓄熱部材２としては、下面が基材
１の凹溝１ａの底面に良好に密着し得るように中心線平
均粗さRaで0.1 μｍ程度に平滑化された厚み0.1mm の薄
板ガラスが用いられ、該薄板ガラスの材料としては、線
膨張係数が10×10-6〜12×10-61/℃で高軟化点ガラス
（軟化点：770 ℃、熱伝導率：0.9 Ｗ／ｍ・ｋ）が用い
られる。
１の凹溝１ａの底面に良好に密着し得るように中心線平
均粗さRaで0.1 μｍ程度に平滑化された厚み0.1mm の薄
板ガラスが用いられ、該薄板ガラスの材料としては、線
膨張係数が10×10-6〜12×10-61/℃で高軟化点ガラス
（軟化点：770 ℃、熱伝導率：0.9 Ｗ／ｍ・ｋ）が用い
られる。
【００１４】また前記蓄熱部材２上に設けられている発
熱抵抗体４及び一対の電極５は、蓄熱部材２の上面から
基材１の上面にかけて被着形成されている。
熱抵抗体４及び一対の電極５は、蓄熱部材２の上面から
基材１の上面にかけて被着形成されている。
【００１５】前記発熱抵抗体４は、ＴａＳｉＯ2 、Ｔａ
Ｎ等から成っており、それ自体が所定の電気抵抗率を有
しているため、一対の電極５を介して所定の電力が印加
されると一対の電極４間でジュール発熱を起こす作用を
為す。
Ｎ等から成っており、それ自体が所定の電気抵抗率を有
しているため、一対の電極５を介して所定の電力が印加
されると一対の電極４間でジュール発熱を起こす作用を
為す。
【００１６】また一方、前記発熱抵抗体４に接続される
一対の電極５はアルミニウム等から成っており、発熱抵
抗体４をジュール発熱させるに必要な所定の電力を印加
する作用を為す。
一対の電極５はアルミニウム等から成っており、発熱抵
抗体４をジュール発熱させるに必要な所定の電力を印加
する作用を為す。
【００１７】尚、前記発熱抵抗体４及び一対の電極５は
従来周知のスパッタリング法及びフォトリソグラフィー
技術を採用することによって蓄熱部材２が埋設されてい
る基材１の上面に所定の厚み（発熱抵抗体４の厚みは0.
1 μｍ、電極５の厚みは1.0μｍ）をもって被着され
る。
従来周知のスパッタリング法及びフォトリソグラフィー
技術を採用することによって蓄熱部材２が埋設されてい
る基材１の上面に所定の厚み（発熱抵抗体４の厚みは0.
1 μｍ、電極５の厚みは1.0μｍ）をもって被着され
る。
【００１８】またこれら発熱抵抗体４等が被着される基
材１の上面には、凹溝１ａが設けられた領域を除く基材
１の上面全体にわたって絶縁層３が、また蓄熱部材２の
上面と基材１の上面とが近接する領域には接続部材６が
それぞれ取着されている。
材１の上面には、凹溝１ａが設けられた領域を除く基材
１の上面全体にわたって絶縁層３が、また蓄熱部材２の
上面と基材１の上面とが近接する領域には接続部材６が
それぞれ取着されている。
【００１９】前記絶縁層３は、アルミニウム合金等から
成る基材１と発熱抵抗体４等とを電気的に絶縁するため
のものであり、例えば、ＳｉＯ2 等の電気絶縁材料を凹
溝１ａが設けられた領域を除く基材１の上面全体にわた
り従来周知のスパッタリング法等を採用することによっ
て1.0 μｍの厚みをもって被着形成される。
成る基材１と発熱抵抗体４等とを電気的に絶縁するため
のものであり、例えば、ＳｉＯ2 等の電気絶縁材料を凹
溝１ａが設けられた領域を除く基材１の上面全体にわた
り従来周知のスパッタリング法等を採用することによっ
て1.0 μｍの厚みをもって被着形成される。
【００２０】また前記接続部材６は、蓄熱部材２の上面
から基材１の上面にかかかる領域を平滑に成してこれら
の上に発熱抵抗体４及び電極５を連続して良好に被着さ
せるためのものであり、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂
等を用い、ディスペンサ等によってエポキシ樹脂等とな
るワニスを所定領域に塗布し、熱硬化させることによっ
て５μｍの厚みに被着形成される。
から基材１の上面にかかかる領域を平滑に成してこれら
の上に発熱抵抗体４及び電極５を連続して良好に被着さ
せるためのものであり、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂
等を用い、ディスペンサ等によってエポキシ樹脂等とな
るワニスを所定領域に塗布し、熱硬化させることによっ
て５μｍの厚みに被着形成される。
【００２１】かかる本発明のサーマルヘッドは、上述し
たように、蓄熱部材２を発熱抵抗体４の両側に位置する
領域で基材１に固定していることから、印字時、発熱抵
抗体４がジュール発熱を起こし、蓄熱部材２の温度が約
300 ℃まで上昇すると、蓄熱部材２の長さＬが270mm で
ある場合、蓄熱部材２は凹溝１ａの中でその長さＬを0.
9 μｍほど熱膨張させる。その結果、図１（ｂ）に示す
如く湾曲した形に変形するとともに、蓄熱部材２の下面
で発熱抵抗体４の直下領域を基材１より離間させること
ができる。これにより、蓄熱部材２と基材１との間に厚
み２〜３μｍ程度の空隙７が形成され、発熱抵抗体４か
らの熱が蓄熱部材２を通じて基材１に吸収されるのを前
記空隙７によって有効に遮断することができるようにな
る。
たように、蓄熱部材２を発熱抵抗体４の両側に位置する
領域で基材１に固定していることから、印字時、発熱抵
抗体４がジュール発熱を起こし、蓄熱部材２の温度が約
300 ℃まで上昇すると、蓄熱部材２の長さＬが270mm で
ある場合、蓄熱部材２は凹溝１ａの中でその長さＬを0.
9 μｍほど熱膨張させる。その結果、図１（ｂ）に示す
如く湾曲した形に変形するとともに、蓄熱部材２の下面
で発熱抵抗体４の直下領域を基材１より離間させること
ができる。これにより、蓄熱部材２と基材１との間に厚
み２〜３μｍ程度の空隙７が形成され、発熱抵抗体４か
らの熱が蓄熱部材２を通じて基材１に吸収されるのを前
記空隙７によって有効に遮断することができるようにな
る。
【００２２】また一方、発熱抵抗体４がジュール発熱を
起こしていない非印字時、蓄熱部材２は平坦で、蓄熱部
材２の下面は基材１の凹溝１ａの底面に当接されるよう
になっているため、蓄熱部材２の温度を急速に低下させ
ることができる。したがって発熱抵抗体４の発する熱を
蓄熱部材２で効率良く蓄積して発熱抵抗体４からの熱の
多くを印字に寄与させ、サーマルヘッドの熱効率を向上
させるとともに、蓄熱部材２の冷却を速やかなにして不
要な印字や尾引き等の発生を有効に防止し、常に良好な
所定の印字画像を形成することができるようになる。
起こしていない非印字時、蓄熱部材２は平坦で、蓄熱部
材２の下面は基材１の凹溝１ａの底面に当接されるよう
になっているため、蓄熱部材２の温度を急速に低下させ
ることができる。したがって発熱抵抗体４の発する熱を
蓄熱部材２で効率良く蓄積して発熱抵抗体４からの熱の
多くを印字に寄与させ、サーマルヘッドの熱効率を向上
させるとともに、蓄熱部材２の冷却を速やかなにして不
要な印字や尾引き等の発生を有効に防止し、常に良好な
所定の印字画像を形成することができるようになる。
【００２３】かくして、本発明のサーマルヘッドは、一
対の電極５間に外部からの印字信号に基づいて所定の電
力を印加し、該電極５間の発熱抵抗体４を選択的にジュ
ール発熱させるとともに、該発熱した熱を感熱記録媒体
に伝導させ、感熱記録媒体に所定の印字画像を形成する
ことによってサーマルヘッドとして機能する。
対の電極５間に外部からの印字信号に基づいて所定の電
力を印加し、該電極５間の発熱抵抗体４を選択的にジュ
ール発熱させるとともに、該発熱した熱を感熱記録媒体
に伝導させ、感熱記録媒体に所定の印字画像を形成する
ことによってサーマルヘッドとして機能する。
【００２４】（本発明の他の実施例）次に本発明のサー
マルヘッドの他の実施例について説明する。
マルヘッドの他の実施例について説明する。
【００２５】図２（ａ）（ｂ）は、本発明のサーマルヘ
ッドの他の実施例を示す断面図であり、１１は基材、１
２は蓄熱部材、１３は接続部材、１４は発熱抵抗体、１
５は一対の電極、１６は空隙である。
ッドの他の実施例を示す断面図であり、１１は基材、１
２は蓄熱部材、１３は接続部材、１４は発熱抵抗体、１
５は一対の電極、１６は空隙である。
【００２６】図２に示すサーマルヘッドは、基材１１が
アルミニウム合金等から成っており、その上面には凸部
１１ａが形成されている。
アルミニウム合金等から成っており、その上面には凸部
１１ａが形成されている。
【００２７】また前記基材１１の上には、上面に発熱抵
抗体１４を有した蓄熱部材１２が、発熱抵抗体１４の直
下領域で基材１１の凸部１１ａに当接され、その他の領
域で基材１１との間に半田等の接続部材１３が介在され
るようにして載置されており、蓄熱部材１２を発熱抵抗
体１４の両側に位置する領域で接続部材１３によって基
材１１に固定している。
抗体１４を有した蓄熱部材１２が、発熱抵抗体１４の直
下領域で基材１１の凸部１１ａに当接され、その他の領
域で基材１１との間に半田等の接続部材１３が介在され
るようにして載置されており、蓄熱部材１２を発熱抵抗
体１４の両側に位置する領域で接続部材１３によって基
材１１に固定している。
【００２８】前記接続部材１３としては、旭硝子株式会
社製のセラソルザ♯297(商品名）が好適に用いられ、こ
のセラソルザ♯297 は、蓄熱部材１２を形成するガラス
と基材１１を形成するアルミニウム合金等とを化学結合
によって強固に接合することができるハンダで、その溶
融温度は297 ℃に設定されている。
社製のセラソルザ♯297(商品名）が好適に用いられ、こ
のセラソルザ♯297 は、蓄熱部材１２を形成するガラス
と基材１１を形成するアルミニウム合金等とを化学結合
によって強固に接合することができるハンダで、その溶
融温度は297 ℃に設定されている。
【００２９】また接続部材１３として前述のセラソルザ
♯297 を用いる場合、接続部材１３の溶融温度は297 ℃
であり、サーマルヘッドを駆動させる際に蓄熱部材１２
と基材１１との界面近傍に印加される熱（約40℃）に比
し高く設定されているため、発熱抵抗体１４を繰り返し
発熱させるような場合であっても、接続部材１３が加熱
溶融する恐れはなく、蓄熱部材１２を基材１１の上面に
常に強固に取着させておくことが可能である。
♯297 を用いる場合、接続部材１３の溶融温度は297 ℃
であり、サーマルヘッドを駆動させる際に蓄熱部材１２
と基材１１との界面近傍に印加される熱（約40℃）に比
し高く設定されているため、発熱抵抗体１４を繰り返し
発熱させるような場合であっても、接続部材１３が加熱
溶融する恐れはなく、蓄熱部材１２を基材１１の上面に
常に強固に取着させておくことが可能である。
【００３０】前記蓄熱部材１２の基材１１上への接着作
業は、まず基材１１の上面の所定領域（発熱抵抗体１４
の直下領域を除く領域）に所定の半田ペーストを基材上
面の凸部１１ａの高さとほぼ等しい厚みをもって印刷塗
布し、しかる後、その上に蓄熱部材２を載置させるとと
もに、300 ℃の温度で５分間リフローすることによって
行う。
業は、まず基材１１の上面の所定領域（発熱抵抗体１４
の直下領域を除く領域）に所定の半田ペーストを基材上
面の凸部１１ａの高さとほぼ等しい厚みをもって印刷塗
布し、しかる後、その上に蓄熱部材２を載置させるとと
もに、300 ℃の温度で５分間リフローすることによって
行う。
【００３１】このような他の実施例のサーマルヘッドに
おいても、図１に示したサーマルヘッドと同様に、印字
時、発熱抵抗体１４がジュール発熱を起こすと、蓄熱部
材１２のうち、接続部材１３によって基材１１に接合さ
れていない領域（凸部１１ａ上に位置する領域）が発熱
抵抗体１４からの熱により膨張し、発熱抵抗体１４を上
方に突出させる形に湾曲するとともに、蓄熱部材１２の
下面で発熱抵抗体１４の直下領域を基材１１より離間さ
せることができる。これにより、蓄熱部材１２と基材１
１との間に所定の空隙１６が形成され、発熱抵抗体１４
からの熱が蓄熱部材１２を通じて基材１１に吸収される
のを前記空隙１６によって有効に遮断することができる
ようになる。
おいても、図１に示したサーマルヘッドと同様に、印字
時、発熱抵抗体１４がジュール発熱を起こすと、蓄熱部
材１２のうち、接続部材１３によって基材１１に接合さ
れていない領域（凸部１１ａ上に位置する領域）が発熱
抵抗体１４からの熱により膨張し、発熱抵抗体１４を上
方に突出させる形に湾曲するとともに、蓄熱部材１２の
下面で発熱抵抗体１４の直下領域を基材１１より離間さ
せることができる。これにより、蓄熱部材１２と基材１
１との間に所定の空隙１６が形成され、発熱抵抗体１４
からの熱が蓄熱部材１２を通じて基材１１に吸収される
のを前記空隙１６によって有効に遮断することができる
ようになる。
【００３２】また発熱抵抗体１４がジュール発熱を起こ
していない非印字時、蓄熱部材１２は平坦で、蓄熱部材
１２の下面は基材１１の凸部１１ａに当接されるように
なっているため、蓄熱部材１２中の熱を凸部１１ａを介
して基材１１に良好に吸収させることができ、蓄熱部材
１２の温度を急速に低下させることができる。したがっ
て発熱抵抗体１４の発する熱を蓄熱部材１２で効率良く
蓄積して発熱抵抗体１４からの熱の多くを印字に寄与さ
せ、サーマルヘッドの熱効率を向上させるとともに、蓄
熱部材１２の冷却を速やかなにして不要な印字や尾引き
等の発生を有効に防止し、常に良好な所定の印字画像を
形成することができるようになる。
していない非印字時、蓄熱部材１２は平坦で、蓄熱部材
１２の下面は基材１１の凸部１１ａに当接されるように
なっているため、蓄熱部材１２中の熱を凸部１１ａを介
して基材１１に良好に吸収させることができ、蓄熱部材
１２の温度を急速に低下させることができる。したがっ
て発熱抵抗体１４の発する熱を蓄熱部材１２で効率良く
蓄積して発熱抵抗体１４からの熱の多くを印字に寄与さ
せ、サーマルヘッドの熱効率を向上させるとともに、蓄
熱部材１２の冷却を速やかなにして不要な印字や尾引き
等の発生を有効に防止し、常に良好な所定の印字画像を
形成することができるようになる。
【００３３】尚、本発明は上述した実施例に限定される
ものでは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
種々の変更、改良等が可能である。
ものでは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
種々の変更、改良等が可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明のサーマルヘッドによれば、印字
時、蓄熱部材の下面で発熱抵抗体の直下領域を基材より
離間させることにより、蓄熱部材と基材との間に所定の
空隙が形成されるため、発熱抵抗体からの熱が蓄熱部材
を通じて基材に吸収されるのを前記空隙によって有効に
遮断することができ、また、非印字時、蓄熱部材の下面
を基材に当接させることにより、蓄熱部材中の熱を基材
に良好に吸収させて蓄熱部材の温度を急速に低下させる
ことができる。この結果、発熱抵抗体の発する熱を蓄熱
部材で効率良く蓄積して発熱抵抗体からの熱の多くを印
字に寄与させ、サーマルヘッドの熱効率を向上させると
ともに、蓄熱部材の冷却を速やかなにして不要な印字や
尾引き等の発生を有効に防止し、常に良好な所定の印字
画像を形成することができるようになる。
時、蓄熱部材の下面で発熱抵抗体の直下領域を基材より
離間させることにより、蓄熱部材と基材との間に所定の
空隙が形成されるため、発熱抵抗体からの熱が蓄熱部材
を通じて基材に吸収されるのを前記空隙によって有効に
遮断することができ、また、非印字時、蓄熱部材の下面
を基材に当接させることにより、蓄熱部材中の熱を基材
に良好に吸収させて蓄熱部材の温度を急速に低下させる
ことができる。この結果、発熱抵抗体の発する熱を蓄熱
部材で効率良く蓄積して発熱抵抗体からの熱の多くを印
字に寄与させ、サーマルヘッドの熱効率を向上させると
ともに、蓄熱部材の冷却を速やかなにして不要な印字や
尾引き等の発生を有効に防止し、常に良好な所定の印字
画像を形成することができるようになる。
【図１】（ａ）は本発明のサーマルヘッドの非印字時を
示す断面図、（ｂ）は本発明のサーマルヘッドの印字時
を示す断面図である。
示す断面図、（ｂ）は本発明のサーマルヘッドの印字時
を示す断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の他の実施例の非印字時を示す
断面図、（ｂ）は本発明の他の実施例の印字時を示す断
面図である。
断面図、（ｂ）は本発明の他の実施例の印字時を示す断
面図である。
【図３】従来のサーマルヘッドの断面図である。
１、１１・・・・基材 １ａ、１１ａ・・凹溝 ２、１２・・・・蓄熱部材 ３・・・・・・・絶縁層 ４、１４・・・・発熱抵抗体 ５、１５・・・・一対の電極 ６、１３・・・・接続部材
Claims (1)
- 【請求項１】上面に発熱抵抗体が設けられた蓄熱部材を
基板上に載置させるとともに蓄熱部材の下面で前記発熱
抵抗体の両側に位置する領域を基材に固定して成り、印
字時、前記蓄熱部材の下面で発熱抵抗体の直下領域を基
材より離間させ、非印字時、前記蓄熱部材の下面で発熱
抵抗体の直下領域を基材に当接させるように成したこと
を特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28227595A JPH09123501A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28227595A JPH09123501A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123501A true JPH09123501A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17650326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28227595A Pending JPH09123501A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123501A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083532A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子、サーマルヘッド、プリンタ、及び発熱抵抗素子の製造方法 |
| JP2009149022A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子部品およびサーマルプリンタ |
| JP2011116136A (ja) * | 2011-03-14 | 2011-06-16 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子、サーマルヘッド及びプリンタ |
| WO2014034659A1 (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-06 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリンタ |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP28227595A patent/JPH09123501A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083532A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子、サーマルヘッド、プリンタ、及び発熱抵抗素子の製造方法 |
| JP2009149022A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子部品およびサーマルプリンタ |
| JP2011116136A (ja) * | 2011-03-14 | 2011-06-16 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子、サーマルヘッド及びプリンタ |
| WO2014034659A1 (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-06 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリンタ |
| JP2014231216A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-12-11 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリンタ |
| US9248663B2 (en) | 2012-08-29 | 2016-02-02 | Rohm Co., Ltd. | Thermal print head and thermal printer |
| US9352585B2 (en) | 2012-08-29 | 2016-05-31 | Rohm Co., Ltd. | Thermal print head and thermal printer |
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