JPH09124558A - スクシニルコハク酸ジアルキルの調製法 - Google Patents

スクシニルコハク酸ジアルキルの調製法

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JPH09124558A
JPH09124558A JP8252584A JP25258496A JPH09124558A JP H09124558 A JPH09124558 A JP H09124558A JP 8252584 A JP8252584 A JP 8252584A JP 25258496 A JP25258496 A JP 25258496A JP H09124558 A JPH09124558 A JP H09124558A
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
    • C07C67/333—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 純粋かつ高収率でコハク酸スクシニルジアル
キルを調製すること。 【解決手段】 無水状態でアルカリ金属アルコラートを
過剰なコハク酸ジアルキルと反応させ、反応時および分
離時において無水状態を用いることにより、過剰なコハ
ク酸ジアルキルが容易に回収され、その後の反応におい
て再使用が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無水状態でアルカ
リ金属アルコラートを過剰なコハク酸ジアルキルと反応
させることにより、純粋かつ高収率でスクシニルコハク
酸ジアルキルを調製する方法において、無水状態でスク
シニルコハク酸ジアルキルの固体二（アルカリ金属）塩
を分離し、この塩を酸で中和して遊離スクシニルコハク
酸ジアルキルを得る調製法に関し、またスクシニルコハ
ク酸ジアルキル二（アルカリ金属）コハク酸塩ジアルキ
ル錯体に関すると共に、スクシニルコハク酸ジアルキル
からキナクリドンを調製する方法に関する。反応時およ
び分離時において無水状態を用いることにより、過剰な
コハク酸ジアルキルが容易に回収され、その後の反応に
おいて再使用が可能となる。
【０００２】
【従来の技術】１種類以上の共溶媒または希釈剤（その
一つは通常アルコールである）の存在下または非存在下
にコハク酸ジアルキルをアルカリ金属またはアルカリ金
属アルコラートと反応させることによる、２，５−ジヒ
ドロキシ−３，６ジヒドロテレフタ酸ジアルキルまたは
シクロヘクサン−１，４−ジオン−２，５ジカルボン酸
ジアルキルとしても知られるスクシニルコハク酸ジアル
キルの調製が知られている。アルカリ金属の取扱いに伴
う火災や爆発の危険性があるのでアルカリ金属アルコラ
ートを使用することが好ましい。
【０００３】アルカリ金属アルコラートを利用する最も
よく知られた方法は、コハク酸ジアルキルを理論量を超
えるアルカリ金属アルコラートと反応させる方法であ
る。例えば、ＵＳ４，４３５，５８９では、１２０〜１
８０％の理論重量のナトリウムメチラートにコハク酸ジ
アルキルを添加し、スクシニルコハク酸ジアルキル二ナ
トリウム塩を生成すると共にその後の酸性化によりスク
シニルコハク酸ジアルキルを生成する方法が開示されて
いる。
【０００４】過剰なコハク酸ジアルキル試薬を利用する
方法も知られている。たとえば、ＥＰ−Ａ１６６，２１
４には、アルコール中アルカリ金属アルコラートの５〜
４５％溶液をコハク酸ジアルキルに添加する方法が開示
されている。アルコールを蒸留後、スクシニルコハク酸
ジアルキルアルカリ金属塩を分離せずに中和し、過剰な
コハク酸ジアルキルおよびスクシニルコハク酸ジアルキ
ルアルカリ金属塩を含有する混合液を酸性水と混合して
スクシニルコハク酸ジアルキルを得る。この開示には、
過剰なコハク酸ジアルキルを回収し再利用できることが
示されている。しかし、過剰なコハク酸ジアルキルを回
収前に酸性水と混合するため、水性相と有機相を分離す
る必要がある。したがって、コハク酸ジアルキルにスク
シニルコハク酸ジアルキルが可溶性であるので、酸性水
溶媒からのコハク酸ジアルキルの回収において収量の損
失が生じうる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高純度のス
クシニルコハク酸ジアルキルを高収率で調製する方法に
関する。高収率は、コハク酸ジアルキルおよびアルカリ
金属アルコラートの両方に対してである。
【０００６】本発明の１つの目的は、スクシニルコハク
酸ジアルキルの調製法を提供することであり、この方法
は、（ａ）高温下の無水状態で実質的にアルカリ金属ア
ルコラート、脂肪族アルコールおよび過剰な液体コハク
酸ジアルキルからなる混合液を反応させてスクシニルコ
ハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩を調製するステ
ップと、（ｂ）この反応混合液から脂肪族アルコールを
除去するステップと、（ｃ）無水上清液から固体スクシ
ニルコハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩を分離す
るステップと、スクシニルコハク酸ジアルキル二（アル
カリ金属）塩を中和してスクシニルコハク酸ジアルキル
を得るステップとを含む。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるスクシニル
コハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩を得るための
ナトリウムアルコラートとコハク酸ジアルキルの反応
は、次の化学式により示される。
【化３】
【化４】
【０００８】式中、それぞれのＲはアルキル基を表し、
Ｃ1−Ｃ6アルキル基が好ましく、Ｃ1−Ｃ3アルキル基が
最も好ましい。またＸは＞０であってかつ≦１である数
値を表す。すべてのＲ基が同じであることが好ましい。
中和ステップは次の化学式により示される。
【化５】
【０００９】本発明による方法によれば、既知の方法に
比べて回収不可能なコハク酸ジアルキルに対する収量が
改善される。例えば、本法では通常、回収不可能なコハ
ク酸ジアルキルに対して８５重量％以上のスクシニルコ
ハク酸ジアルキルが得られる。回収不可能なコハク酸ジ
アルキルは、すべての発生源からの回収可能な量を添加
量から引いた量である。回収不可能なコハク酸ジアルキ
ルには、スクシニルコハク酸ジアルキルに転換されるコ
ハク酸ジアルキルおよび副産物に転換されたり物質処理
において失われ、本方法の最後には得られることはない
コハク酸ジアルキルが含まれる。通常、過剰なコハク酸
ジアルキルは、この方法によるステップ（ｂ）のアルコ
ール留出物および分離ステップから回収可能である。こ
れらのステップからの液体混合物は一緒にすることがで
き、コハク酸ジアルキルおよび脂肪族アルコールは、例
えば分別蒸留により分離して再利用することができる。
【００１０】過剰なコハク酸ジアルキルが存在するた
め、実質上、すべてのアルカリ金属アルコラートの反応
は反応経過中に起こる。生成される少量の副産物によ
り、収量はアルカリ金属アルコラートに対して理論量の
少なくとも８５％である。
【００１１】次に示すのは、メタノールの存在下にコハ
ク酸ジメチル（分子量＝１４６）およびナトリウムメチ
ラート（分子量＝５４）をスクシニルコハク酸ジメチル
（分子量＝２２８）に転換する場合の典型的な収量計算
の例である。 添加されたコハク酸ジアルキル（純度１００％）の重量部 ＝Ａ 添加されたナトリウムメチラート（純度１００％）の重量部 ＝Ｂ 得られたスクシニルコハク酸ジメチル（純度１００％）の重量部 ＝ｙ すべてのソースから回収可能なコハク酸ジメチルの重量部 ＝ｚ 回収不可能なコハク酸ジメチルの重量部 ＝Ａ−ｚ ナトリウムメチラレートに対する理論収量 ＝（２２８／１０８）ｘＢ コハク酸ジメチルに対する理論収量 ＝（２２８／２９２）ｘ（Ａ−ｚ） スクシニルコハク酸ジメチルの％収量 ＝実収量（ｙ）÷理論収量ｘ１００
【００１２】本発明による方法の環境上の利点は、高収
率の生成物（スクシニルコハク酸ジアルキル）および過
剰なコハク酸ジアルキルの回収が容易であることにより
明らかに認められる。無水脂肪族アルコールは通常、ス
テップ（ｂ）により得られる留出物からおよび分離ステ
ップ（ｃ）から回収され、無水コハク酸ジアルキルは通
常、ステップ（ｂ）および（ｃ）から回収でき、本発明
の方法により生成される有機廃棄物は通常、（ｉ）コハ
ク酸ジアルキルおよびすべての洗浄溶媒を分離ステップ
（ｃ）から回収した後に残る残留物および（ｉｉ）スク
シニルコハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩を乾燥
粉末としてではなく溶媒スラリーとして中和する場合の
酸性水での中和過程からの少量の回収不可能な溶媒のみ
からなる。
【００１３】スクシニルコハク酸ジアルキルは、キナク
リドン顔料を生成するための中間体として当業界で周知
である。コハク酸ジアルキルのアルキル基は２つの直鎖
または分枝のアルキル基、例えば２つＣ1−Ｃ6アルキル
基であることが好ましい。コハク酸ジアルキルはジアル
キル置換基として２つのＣ1−Ｃ3アルキル基を有するこ
とが好ましい。これらのアルキル基はそれぞれ異なって
いてもよいが、同一であることが好ましい。コハク酸ジ
アルキルはコハク酸ジメチルまたはコハク酸ジエチルで
あることが最も好ましい。
【００１４】コハク酸ジアルキルは、本方法による無水
状態でアルカリ金属アルコラートおよび脂肪族アルコー
ルと混合される。通常、反応は高温、例えば６０〜１４
０℃、好ましくは９０〜１１０℃で最もよく実行され
る。通常、反応混合物から反応によって生成される脂肪
族アルコール除去の補助のためにシステムをいくらか減
圧にすることが有利である。このため１００〜５００ｍ
ｍＨｇの真空をかけて脂肪族アルコールを除去してもよ
い。
【００１５】アルカリ金属アルコラートは当業界で公知
であり、通常、アルコールとアルカリ金属を反応させる
ことによって調製される。本方法はアルカリ金属を使用
して実施されるが、そのアルカリ金属は無水不活性状態
で少量の脂肪族アルコールを含有するコハク酸ジアルキ
ルに添加される。アルカリ金属アルコラートは、好まし
くはその場で形成され、上記したコハク酸ジアルキルと
反応する。この反応は形成されたスクシニルコハク酸ジ
アルキル二（アルカリ金属）塩の１部毎に４部の脂肪族
アルコールを生成するため、アルカリ金属を用いてその
場でアルカリ金属アルコラートを生成する場合には、脂
肪族アルコールをさらに添加する必要はない。したがっ
て、その場でのアルカリ金属アルコラートの生成は、脂
肪族アルコールの使用がより少量であるという利点があ
る。アルカリ金属は固体として添加してもよいが、溶融
状態において添加することが好ましい。
【００１６】しかし、一般には、脂肪族アルコールのア
ルカリ金属アルコラートが好ましく、例えばアルカリ金
属Ｃ1−Ｃ6アルキルアルコラート、好ましくはアルカリ
金属Ｃ1−Ｃ3アルキルアルコレートである。アルカリ金
属はナトリウムまたはカリウムであることが好ましい。
ナトリウムメチラートおよびナトリウムエチラートは好
ましいアルカリ金属アルコラートである。通常、乾燥粉
末として、または脂肪族アルコール中の無水溶液として
の市販のアルカリ金属アルコラートは、本方法の使用に
適している。
【００１７】無水脂肪族アルコールはいずれもステップ
（ａ）における使用に適している。脂肪族アルコールは
Ｃ1−Ｃ6脂肪族アルコールであることが好ましい。さら
に脂肪族アルコールはメタノール、エタノールおよび１
−または２−プロパノールなどのＣ1−Ｃ3脂肪族アルコ
ールであることが最も好ましい。
【００１８】通常、市販の無水脂肪族アルコールは本方
法にて使用される脂肪族アルコールとして充分に無水で
ある。
【００１９】アルカリ金属アルコラートは、脂肪族アル
コール中の１０〜５０重量％アルカリ金属アルコラート
無水溶液として反応混合液に添加されることが好まし
い。無水溶液は脂肪族アルコール中の２５〜３５重量％
アルカリ金属アルコラート溶液であることが最も好まし
い。さらに、無水溶液はアルカリ金属アルコラートおよ
び脂肪族アルコールのみからなることが好ましい。
【００２０】０．１〜０．５モル、好ましくは０．２〜
０．４モル、のアルカリ金属アルコラートを液体コハク
酸ジアルキルの１モル当たり反応混合液に添加する。通
常、アルカリ金属アルコラートは、溶解するために使用
される同一の脂肪族アルコール、例えばメタノール中の
ナトリウムメチラートまたはエタノール中のナトリウム
エチラート、から誘導されることが好ましい。
【００２１】コハク酸ジアルキル、アルカリ金属アルコ
ラートおよび脂肪族アルコールのアルキル基は同一であ
ることが最も好ましい。これにより回収過程においてア
ルコールを分離する必要がなくなる。例えば、コハク酸
ジアルキルがコハク酸ジメチル、アルカリ金属アルコラ
ートがナトリウムメチラート、脂肪族アルコールがメタ
ノールであるか、またはコハク酸ジアルキルがコハク酸
ジエチル、アルカリ金属アルコラートがナトリウムエチ
ラート、脂肪族アルコールがエタノールであるような方
法である。
【００２２】ステップ（ｂ）において、脂肪族アルコー
ルは公知の手段により反応混合液から除去される。脂肪
族アルコールは、大気圧での蒸留または低圧下、例えば
１００〜５００ｍｍＨｇ、好ましくは２５０〜５００ｍ
ｍＨｇの低圧下の蒸留により反応混合液から除去される
ことが好ましい。ステップ（ｂ）はステップ（ａ）と同
時に実行することが好ましい。
【００２３】高収率を得るためには、反応混合液から反
応により生成および／または反応混合液に添加された大
部分の脂肪族アルコールを除去し、反応を促進するレベ
ルの温度にさせることが必要である。通常、充分な脂肪
族アルコールを除去し、反応混合液を約８０℃以上、好
ましくは９０〜１１０℃の温度に維持する。
【００２４】反応混合液から脂肪族アルコールを除去す
ると最初にコハク酸ジアルキルにより形成された錯体で
あるスクシニルコハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）
塩が得られる。この錯体はその後、非錯体のスクシニル
コハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩に転換され
る。
【００２５】反応生成物を除去することによる収率の増
大に加えて、脂肪族アルコールの除去は、反応が終了す
ると脂肪族アルコールの生成が停止するという点で反応
の終了の指標となる。
【００２６】収率の改善は、少量の脂肪族アルコールの
存在下、液体コハク酸ジアルキル中のスクシニルコハク
酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩とコハク酸ジアルキ
ルの沈降錯体の混合液が高温で維持されると得られる。
この温度はほぼステップ（ａ）の高温であることが好ま
しく、錯体スクシニルコハク酸ジアルキル二（アルカリ
金属）塩を非錯体スクシニルコハク酸ジアルキル二（ア
ルカリ金属）塩に転換させる前の約３０分間以上、例え
ば４５分〜２時間、例えば８０℃、好ましくは９０〜１
１０℃であることが好ましい。この間、脂肪族アルコー
ルを大気圧で還流させる。この期間の終了時、残った脂
肪族アルコールを除去し、ステップ（ｂ）のその他の脂
肪族アルコール画分と混合させると収量がさらに改善さ
れる。
【００２７】必要ならば、スクシニルコハク酸ジアルキ
ル二（アルカリ金属）塩とコハク酸ジアルキルとの間の
錯体を濾過により分離し、ヘキサンで洗浄することによ
り精製する。通常、この錯体は反応混合液中で分離する
ことなくその組成部分に転換される。
【００２８】洗浄し乾燥したスクシニルコハク酸ジアル
キル二（アルカリ金属）塩とコハク酸ジアルキルとの錯
体は赤外分光法により特徴が明らかにされ、スクシニル
コハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩とコハク酸ジ
アルキルの物理的混合液から容易に区別される。アルキ
ル基がメチルであり、アルカリ金属がナトリウムである
場合には、波長の偏移は次のとおり１０００〜２０００
ｃｍ-1の範囲で記録される。 波長 （ｃｍ-1） 錯体 物理的混合液 １７４２ １７４０ １６５４ １６４６ １５２０ １５１８ １４３４ １４４０ １３８６ １３８６ １３２６ １３２２ １２４４ １２５２ １１８２ １１９６ １１６２ １１６４ １０７４ １０７８ １００４ １００２
【００２９】通常、錯体スクシニルコハク酸ジアルキル
二（アルカリ金属）塩は、第２の無水脂肪族アルコール
を反応混合液へ戻すことによりスクシニルコハク酸ジア
ルキル二（アルカリ金属）塩に転換するが、反応混合液
を、撹拌しながら第２の無水脂肪族アルコールに移すこ
とにより実施することが好ましい。第２の無水脂肪族ア
ルコールはステップ（ａ）の脂肪族アルコールと異なっ
ていてもよいが、同一であることが好ましい。錯体の成
分への優れた転換を達成するために必要な第２の無水脂
肪族アルコールの量は、アルカリ金属アルコラートの重
量の約３〜１０倍、好ましくは５〜８倍である。転換前
の反応混合液の温度は通常、約３０〜１２０℃である
が、９０〜１１０℃であることが好ましい。脂肪族アル
コールの温度は最初約１５〜３０℃であるが、反応混合
液の添加後は通常、約３０〜５０℃となる。ステップ
（ｃ）の前には低温（＜約３０℃）にアルコールスラリ
ーを維持することが有利である。
【００３０】一般に、ステップ（ｃ）は、無水液体から
固体を分離するための当業界において使用されるいずれ
かの方法によって行われる。スッテプ（ｃ）は通常、濾
過方法、例えば、プレス、圧力ヌッチ（ｎｕｔｓｃｈ）
またはリ−フ（ｌｅａｆ）フィルタ−によるまたは遠心
法による濾過によって行われる。反応混合物を、好まし
くは第２の無水脂肪族アルコ−ルと混合して錯体をスク
シニルコハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩に転換
するので、ステップ（ｃ）の上澄み液は通常コハク酸ジ
アルキルと脂肪族アルコ−ルとの混合物である。
【００３１】ステップ（ｃ）は、固体スクシニルコハク
酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩を無水溶媒で洗浄
し、過剰なコハク酸ジアルキルおよび溶媒可溶性副産物
を除去するいくつかの洗浄ステップを含むことが好まし
い。洗浄に使用される無水溶媒は、相当量（はっきりと
感知できる程度）の塩と反応しないこと、またはこれを
溶解しないことが好ましい。通常、市販の無水溶媒は本
方法で使用される無水洗浄溶媒として充分に無水であ
る。無水溶媒は、例えば大気圧または減圧での蒸留によ
り固体塩が洗い落とされるコハク酸ジアルキルから容易
に分離されることが最も好ましい。適切な溶媒として、
無水低脂肪族アルコール、ケトン、エーテルおよび炭化
水素または芳香族エーテルあるいは炭化水素もしくはこ
れらの溶媒の混合物が挙げられる。特に無水溶媒は無水
Ｃ1−Ｃ6脂肪族アルコールである。脂肪族アルコール
は、メタノール、エタノールおよび１−または２−プロ
パノールなどのＣ1−Ｃ3脂肪族アルコールであることが
好ましい。さらにこの無水溶媒は、ステップ（ａ）にお
いて使用される脂肪族アルコールおよびステップ（ｂ）
における転換に使用される第２の無水脂肪族アルコール
と同一であるＣ1−Ｃ3脂肪族アルコールであることが最
も好ましい。
【００３２】ステップ（ｄ）によれば、スクシニルコハ
ク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩を中和してスクシ
ニルコハク酸ジアルキルを得るが、これは分離すること
ができ、または分離せずにキナクリドンを生成するため
の反応物として使用することができる。通常、スクシニ
ルコハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩は、酸と混
合するだけで中和される。この酸は好ましくは鉱酸水、
例えば塩酸、硫酸、リン酸または炭酸、もしくはギ酸あ
るいは酢酸などの有機酸水である。硫酸水を使用するこ
とが好ましい。好ましくは、鉱酸水は水中鉱酸の１０〜
２０重量％の溶液、例えば水中硫酸の１５重量％の溶液
である。すべてのスクシニルコハク酸ジアルキル二（ア
ルカリ金属）塩をコハク酸ジアルキルに転換し、母液の
ｐＨが１〜７、好ましくは３〜６の範囲で終了する量の
酸が通常選択される。
【００３３】洗浄したジアルキルコハク酸スクシニル二
（アルカリ金属）塩は乾燥粉末（例えば加熱窒素による
乾燥により得られる）として、または分離装置から直接
の湿固体として、あるいは新鮮無水溶媒でスクシニルコ
ハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩を再構成するこ
とによるポンピング可能スラリーとして、ステップ
（ｄ）において中和される。
【００３４】スクシニルコハク酸ジアルキルを分離する
場合は、通常、液体から固体を分離するための上述した
方法により分離する。中和過程からの残余水溶性塩およ
びスクシニルコハク酸ジアルキル上の水溶性有機残留物
は（通常、水で）適切に洗浄することにより除去する
が、その水は人工的に軟化、脱イオン化または蒸留した
ものでよい。このスクシニルコハク酸ジアルキルは乾燥
（例えば真空可動羽根乾燥機内で）させたり、湿固体ま
たはポンピング可能スラリーとしてその後のステップに
おいて使用してもよい。
【００３５】上の考察から、本法の好ましい態様には追
加の工程が含まれることが明らかである。例えば好まし
い態様には次のステップが含まれる： （ａ）無水状態の高温下で実質的にアルカリ金属アルコ
ラート、脂肪族アルコールおよび過剰なコハク酸ジアル
キルからなる混合液を反応させることによりスクシニル
コハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩を得るステッ
プ； （ｂ）ステップ（ａ）の後または同時に反応混合液から
実質的部分の脂肪族アルコールを除去するステップ； （ｂ１）３０分間以上、高温（例えば、還流温度）でス
テップ（ｂ）から得られる反応混合物を維持するステッ
プ； （ｂ２）残った脂肪族アルコールを場合により除去する
ステップ； （ｂ３）反応混合液を第２の脂肪族アルコールと混合
し、無水上清中で非錯体スクシニルコハク酸ジアルキル
二（アルカリ金属）塩を得るステップ； （ｃ）反応混合液からスクシニルコハク酸ジアルキル二
（アルカリ金属）塩を分離するステップ； （ｄ）スクシニルコハク酸ジアルキル二（アルカリ金
属）塩を中和してスクシニルコハク酸ジアルキルを得る
ステップ；および （ｄ１）再利用のために、ステップ（ｂ）および（ｃ）
からコハク酸ジアルキルおよび／または脂肪族アルコー
ルを場合により回収するステップ。
【００３６】通常、ステップ（ｂ）、（ｂ１）、（ｂ
２）および（ｂ３）は逐一行なわれる。本法の好ましい
態様において、ステップ（ａ）は脂肪族アルコール中ア
ルカリ金属アルコラートの無水溶液を液体コハク酸ジア
ルキルに添加することにより実施される。通常、アルカ
リ金属アルコラートの０．１〜０．５モル、好ましくは
０．２〜０．４モルを液体コハク酸ジアルキルの１モル
に対して添加する。通常、長時間にわたり、例えば約３
０分〜４時間にわたり、例えばコハク酸ジアルキルの１
部に対して１時間当たりアルカリ金属アルコラートの
０．０１〜０．１重量部の割合で、無水溶液を液体コハ
ク酸ジアルキルに添加する。
【００３７】無水溶液を液体コハク酸ジアルキルに添加
しながら、例えば減圧下の蒸留によりアルコールを除去
する。このため本方法は、無水溶液をコハク酸ジアルキ
ルに添加すると同時に減圧下の蒸留により反応混合液か
らアルコールを除去する方法を含む。
【００３８】上述した有利な条件も好ましい態様に適用
される。例えばコハク酸ジアルキル、アルカリ金属アル
コラートおよび脂肪族アルコールはそれぞれ同一のアル
キル基を有することが好ましい。例えば、コハク酸ジア
ルキルがコハク酸ジメチルであり、アルカリ金属アルコ
ラートがナトリウムメチラートであり、脂肪族アルコー
ルがメタノールである場合、またはコハク酸ジアルキル
がコハク酸ジエチルであり、アルカリ金属アルコラート
がナトリウムエチラートであり、脂肪族アルコールがエ
タノールであれば有利である。また、アルカリ金属アル
コラートはアルコール中アルカリ金属アルコラートの１
０〜５０重量％溶液として添加すると有利である。さら
に、上述したとおり、ステップ（ｃ）の前４５分〜２時
間の間に高温で液体コハク酸ジアルキル中の固体スクシ
ニルコハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩とコハク
酸ジアルキルの錯体を維持し、洗浄に使用される無水溶
媒をＣ１−Ｃ３脂肪族アルコール、最も好ましくはステ
ップ（ａ）の脂肪族アルコールと同一のものとするとと
もに、スクシニルコハク酸ジアルキル二（アルカリ金
属）塩を硫酸水で中和することが好ましい。
【００３９】本発明の別のもう一つの目的は、次式の新
規錯体を提供することである。
【化６】 式中、Ｍはアルカリ金属であり、それぞれのＲは独立し
てＣ1−Ｃ6アルキルであり、ｘは＞０でかつ≦１である
数値であり、好ましくは式中、Ｍはナトリウムまたはカ
リウムであり、それぞれのＲは独立してＣ1−Ｃ3アルキ
ルである。この錯体は、例えば、さらなる処理前に濾過
および不活性溶媒での洗浄により分離し精製することが
でき、または単離せずにその構成部分に分離することが
できる本方法における中間体である。
【００４０】本方法によるスクシニルコハク酸ジアルキ
ルはキナクリドン系顔料の調製における有用な中間体で
ある。このため、本発明はさらに、次式のキナクリドン
化合物の調製法に関する。
【化７】 式中、Ｒは独立して水素、置換されていないまたは置換
されているＣ1−Ｃ6アルキル（好ましくはメチル、エチ
ルまたはトリフルオロメチル）、ハロゲン（好ましくは
塩素またはフッ素）、置換されていないまたは置換され
ているＣ1−Ｃ6アルコキシ（好ましくはメトキシまたは
エトキシ）、−ＣＯＯＲ1（式中、Ｒ1は水素またはＣ1
−Ｃ6アルキルである）、置換されているＣ1−Ｃ6アル
キル基またはＣ1−Ｃ6アルコキシ基は、水素、ニトロ、
−ＯＨ、または−ＣＯＯＲ1などの１個以上の通例の置
換基により置換されている。この方法は、（ａ）高温の
無水状態で実質的にアルカリ金属アルコラート、脂肪族
アルコールおよび過剰な液体コハク酸ジアルキルからな
る混合液を反応させることによりスクシニルコハク酸ジ
アルキル二（アルカリ金属）塩を調製するステップと、
（ｂ）この反応混合物から脂肪族アルコールを除去する
ステップと、（ｃ）無水上清液から固体スクシニルコハ
ク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩を分離するステッ
プと、（ｄ）スクシニルコハク酸ジアルキル二（アルカ
リ金属）塩を中和し、スクシニルコハク酸ジアルキル得
るステップと、（ｅ）スクシニルコハク酸ジアルキルを
キナクリドンへ転換するステップとを含む。
【００４１】キナクリドンは、キナクリドン、２，９−
ジクロキナクリドン、２，９−ジメチルキナクリドン、
および４，１１−ジクロキナクリドンからなる群から選
択されることが好ましい。
【００４２】ステップ（ａ）−（ｄ）は上述されてい
る。ステップ（ｅ）は、当業界で公知の方法により実施
される。例えば、スクシニルコハク酸ジアルキルを次の
とおりキナクリドンへ転換する：（ａａ）溶媒中酸触媒
の存在下にアニリンと縮合して２，５ジアニリノ−３，
６−ジヒドロテレフタル酸ジアルキル（これは単離され
または直接反応させることができる）を得る；（ｂｂ）
（ａａ）からの生成物を高沸点液（少なくとも２５０℃
の沸点）にその沸点で添加してアルコールを除去しなが
ら、ジヒドロキナクリドンを得る；そして、また（ｃ
ｃ）ステップ（ｂｂ）からのジヒドロキナクリドン生成
物をアルカリ媒質中で適切な酸化剤で酸化する。
【００４３】ステップ（ａａ）で使用されるアニリンの
置換により最終キナクリドン生成物の置換が調節され、
例えばパラクロロアニリンにより２，９−ジクロロキナ
クリドンが得られ、パラトルイジンにより２，９ジメチ
ルキナクリドンが得られる。
【００４４】次の実施例は本発明の具体例を説明するも
のであって、本発明を限定するものではない。すべての
部は、別に明記されていない限り重量部である。
【００４５】
【実施例】
実施例１： 窒素の存在下３０℃で乾燥メタノール（１
２６．５ｇ、３．９５モル）中ナトリウムメチレート
（５５．０ｇ、１．０２モル）の３０％溶液をぜん動ポ
ンプにより２時間にわたって、圧力３５０〜４５０ｍｍ
Ｈｇで１０５℃（±５℃）において撹拌コハク酸ジメチ
ル（４９３．９ｇ、３．３８モル）に添加する。メタノ
ールを蒸留し短カラムからメスレシーバーに入れる。添
加終了時、真空を大気圧で窒素に代え、凝縮器を還流に
切り替え、高温を１時間維持する。その後、残余メタノ
ールをさらに１時間蒸留し、メタノールの最後の痕跡を
除去する。結果生じたスラリーを５０℃未満に冷却し、
撹拌乾燥メタノール（３２０ｇ、１０．０モル）にポン
プ輸送し、３０℃未満に維持する。すべての錯体がスク
シニルコハク酸ジメチル二ナトリウム塩の結晶状に転換
されていることを顕微鏡で検査した後、混合液を不活性
ブフナー漏斗を用いて濾過する。濾過ケークを無水メタ
ノールで洗浄し、必要ならば無水メタノール中で再度ス
ラリーにした後、濾過する。洗浄ステップは、ガスクロ
マトグラフィーによりメタノール洗浄液に含まれるコハ
ク酸ジアルキルの濃度が０．３％未満になるまで繰り返
す。一緒にした濾過液を採集し、メタノールおよびコハ
ク酸ジアルキルを回収するために分別する。メタノール
湿濾過ケークを、窒素の存在下に周囲温度で１５％硫酸
水（３３２．７ｇ、０．５１モル）を含有する中和容器
に撹拌しながら移す。３０〜３５℃で１時間後、スクシ
ニルコハク酸ジメチル生成物を濾過する。その後、圧縮
ケークを３０〜３５℃の水で洗浄し、必要ならば水中で
再度スラリーにした後、濾過する。この洗浄処置は、ガ
スクロマトグラフィーにより濾過液のメタノール濃度が
０．５％未満を示し、ｐＨが６．０を超え、伝導率が入
ってくる洗浄水の５％以内となるまで繰り返す。水湿圧
縮ケークの重量を計り、サンプルを取って固体含量およ
び分析を行う。ナトリウムメチラートに基づく純度１０
０％のＤＭＳＳの収率は８６％である。 実施例２： コハク酸ジアルキルが、実施例１のいくつ
かの実施からの一緒にした濾過液の蒸留による回収コハ
ク酸ジアルキルで構成されているということ以外は、実
施例１を繰り返す。ナトリウムメチラートに基づくスク
シニルコハク酸ジアルキルの収率は理論の８５％であ
る。 実施例３： 窒素の存在下３０℃で乾燥メタノール（１
２６．５ｇ、３．９５モル）中ナトリウムメチラート
（５５．５ｇ、純度９８．６％、１．０１モル）の３０
％溶液をぜん動ポンプにより１時間にわたって、圧力４
００ｍｍＨｇで１０５℃（±５℃）において撹拌したコ
ハク酸ジメチル（３８５．１ｇ、純度９８．７％、２．
６０モル）に添加する。メタノールを蒸留し冷却した短
カラムからメスレシーバーに入れる。添加終了時、真空
を大気圧で窒素に代え、凝縮器を還流に切り替え、高温
を１時間維持する。その後、残余メタノールを蒸留し、
１９６ｇの蒸留液（ガスクロマトグラフィー分析により
３．８％コハク酸ジメチルを含有する）を得る。結果生
じたスラリーを５０℃未満に冷却し、撹拌乾燥メタノー
ル（４４４ｇ、１３．９モル）にポンプ輸送し、２５〜
３０℃に維持する。すべての錯体がスクシニルコハク酸
ジメチル二ナトリウム塩の結晶状に転換されていること
を顕微鏡で検査した後、混合液を不活性ブフナー漏斗を
用いて濾過する。ガスクロマトグラフィーによりメタノ
ール洗浄液に含まれるコハク酸ジアルキルの濃度が０．
３％未満になるまで、濾過ケークを無水メタノール（４
７５ｇ、１４．８モル）で洗浄する。メタノール湿濾過
ケークを乾燥メタノール（２３７ｇ、７．４モル）中で
再度スリラーにし、窒素の存在下に周囲温度で攪拌１５
％硫酸水（３２８ｇ、０．５０モル）へ移す。３５℃で
１時間後に、スクシニルコハク酸ジメチルを濾過する。
ガスクロマトグラフィーにより濾過液のメタノール濃度
が０．５％未満を示し、ｐＨが６．０を超え、伝導率が
入ってくる洗浄水の５％以内となるまで、圧縮ケークを
３０〜３５℃の水で洗浄する。水湿圧縮ケークを５０℃
の真空オーブンで乾燥し、ナトリウムメチラートに基づ
く収率が理論の８６％で純度９９．５％のスクシニルコ
ハク酸ジメチルを９９．３ｇ得る。 実施例４： 窒素の存在下３０℃で撹拌コハク酸ジアル
キル溶液（４００．１ｇ、純度９８．７％、２．７モ
ル）および乾燥メタノール（１３ｇ、０．４モル）に、
１時間半にわたってコハク酸ジメチル（８４．４ｇ、
０．５７モル）中細かく割ったナトリウムの撹拌スリラ
ー（２２．１ｇ、０．９６モル）を加える。温度は最高
４５℃まで上昇する。混合液を７６℃まで加熱し、メタ
ノールを２時間にわたってストリッピングする。さらに
コハク酸ジアルキルを追加し（２００ｇ、１．３８モ
ル）、反応液の流動性を維持する。メタノールの蒸留終
了時、メタノールを添加し（４００ｇ、１２．５モ
ル）、混合液を３０℃まで冷却、濾過し、過剰なコハク
酸ジアルキルを乾燥メタノールで洗い出す。結果生じた
濾過ケークをメタノール中で再度スリラーにし、１５％
硫酸水（３３０ｇ）に加え、２４℃まで冷却、濾過し、
水で洗浄して硫酸ナトリウムを除去し、そして乾燥す
る。こうして収率が理論の８１％のスクシニルコハク酸
ジメチルが得られる。 実施例５： コハク酸ジメチル（３６５ｌｂ、２．５ｌ
ｂモル）を１００ガロンのステンレス鋼反応容器に入
れ、その容器を窒素で不活性化した後、１００〜１０５
℃に加熱する。窒素パージとともに１４ｉｎ．Ｈｇの真
空をかけ、コハク酸ジメチルをすべての残余水分からス
トリッピングする。メタノール中の３０％ナトリウムメ
チラートの溶液（１８０ｌｂ、１．０ｌｂモル）を約
０．７５ｌｂ／分の速度でぜん動ポンプにより添加す
る。メタノール（すべての連行コハク酸ジアルキルとと
もに）蒸留して取り出し、冷却したレシーバーに採集す
る。添加速度はポット温度を１０５℃に維持するように
調節する。添加終了とともに、約１時間窒素の存在下、
大気圧で混合液を還流する。真空を再度かけ、残余メタ
ノールを除去し、レシーバーに加える。反応スラリーは
９０℃まで冷却し、２５℃で撹拌した乾燥メタノール
（４００ｌｂ）を含有する第２の容器に移し換える。移
し換えの終了とともに、残留スラリーを乾燥メタノール
（５０ｌｂ）でフラッシュし、メタノール性スラリーを
１時間撹拌する。スクシニルコハク酸ジメチル二ナトリ
ウム塩のスラリーを遠心機にかけ、母液を除去する。洗
浄液のコハク酸ジメチル濃度が０．３％未満になるまで
メタノールでケークを洗浄する。窒素を加熱し、これを
用いて、乾燥粉末を採集バッグに移す前に遠心機上のケ
ークを乾燥する。次に、乾燥スクシニルコハク酸ジメチ
ル二ナトリウム塩を２５℃で１５％硫酸水（５５５ｌ
ｂ）の溶液に添加する。この生成物を遠心により濾過
し、濾過液がｐＨ＞６．０を示し、伝導率が入ってくる
水の５％以内になるまで水で洗浄する。最終段階におい
て脱イオン水を用いるのが有利である。生成物を真空パ
ドル乾燥機で乾燥する。収率は理論の８５％である。過
剰なコハク酸ジメチルおよび乾燥メタノールを、一緒に
した塔頂留出物から回収し、濾過液を充填塔を通じた分
別蒸留により回収する。いずれもさらに精製することな
く反応における再利用に適している。蒸留からの残留物
を水中で溶解し、廃物中和に送る。 実施例６： 実施例５からのスクシニルコハク酸ジメチ
ル（２２．８ｇ、０．１モル）を窒素の存在下、９０℃
でＴＨＥＲＭＩＮＯＬ ＶＰ−１（Ｍｏｎｓａｎｔｏか
らのジフェニルエーテルとビフェニルの混合液）中で溶
解し、１時間にわたってアニリン（２３．２３ｇ、０．
２５モル）、ＴＨＥＲＭＩＮＯＬ ＶＰ−１（８５ｇ）
およびトリフルオロ酢酸（０．５ｇ）の攪拌混合液に９
０℃および１００ｍｍＨｇの圧力で添加する。縮合の水
を除去し、縮合終了とともに、圧力を１５ｍｍＨｇに低
下させ、過剰のアニリン、トリフルオロ酢酸および一部
のＴＨＥＲＭＩＮＯＬ ＶＰ−１を蒸留して取り出し、
留出物のアニリン濃度が０．１％未満を示すまで、留出
物容量を同等容量の新たなＴＨＥＲＭＩＮＯＬ ＶＰ−
１で置換する。生成物２，５−ジアニリノ−３，６ジヒ
ドロテレフタル酸ジメチルをＴＨＥＲＭＩＮＯＬ ＶＰ
−１で１０％スラリーに希釈し、１６０〜１７０℃の溶
液に加熱する。この溶液を窒素の存在下に急速に撹拌さ
れ、激しく沸騰するＴＨＥＲＭＩＮＯＬ ＶＰ−１に３
時間にわたって加える。メタノールを連行ＴＨＥＲＭＩ
ＮＯＬ ＶＰ−１とともに蒸留によって採集する。添加
の終了時に、沸騰を１時間継続し、スラリーを１８０℃
に冷却し、濾過する。ジヒドロキナクリドンを濾過によ
り採集し、メタノールでＴＨＥＲＭＩＮＯＬ ＶＰ−１
がなくなるまで洗浄する。乾燥後の収量は約３０ｇであ
る。このジヒドロキナクリドンをメタノール（１２０
ｇ）中でスラリーにし、撹拌しながら５０％水酸化ナト
リウム（１８ｇ）を添加し、温度を４５℃以下に維持す
る。４５〜５５℃で１時間の撹拌後、９６％硫酸（３
ｇ）を加えた後、水（３３ｇ）を加え、混合液を加熱し
て還流する。１時間の還流後、ｍ−ニトロベンゼンスル
ホン酸ナトリウム（１７．２５ｇ）を加えた後、水（１
９．５ｇ）を加え、還流を３時間継続する。温度が６０
℃となるまで充分な水を加え、混合液を濾過し、濾過液
のｐＨが８．５未満となり、また濾過液の伝導率が入っ
てくる水の伝導率の１０％以内になるまで熱湯で洗浄す
る。不透明で明るい赤色顔料であるγ−キナクリドンを
乾燥し、粉砕する。スクシニルコハク酸ジメチルからの
収率は理論の９３％である。 実施例７： 実施例６と同様な方法で、アニリンの代り
に等モル割合のｐ−クロロアニリンを用いて、２，９−
ジクロロジヒドロキナクリドンを得る。２，９−ジクロ
ロジヒドロキナクリドン（４０ｇ）の酸化は、メタノー
ル（１６０ｇ）、４５％水酸化カリウム（１６０ｇ）を
加えるとともに、５０〜６０℃で１５分間撹拌すること
により達成される。次にｍ−ニトロベンゼンスルホン酸
ナトリウム（２３ｇ）を加えた後、水（２６ｇ）を加
え、混合液を加熱して還流し、３時間還流を継続する。
この混合液に水を加え、温度を６０℃とし、スラリーを
濾過し、濾過液のｐＨが８．５未満を示し、濾過液の伝
導率が入ってくる水の伝導率の１０％以内になるまで熱
湯で洗浄する。生成物である２，９−ジクロロジヒドロ
キナクリドンはマゼンタ顔料であり、これを乾燥させ、
粉砕する。スクシニルコハク酸ジメチルの収率は理論の
約９２％である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ダミアン サーバー コール アメリカ合衆国，19802 ペンシルヴァニ ア，アッパー ダーバイ，アバーディーン ロード 7038 (72)発明者 ハロルド レイモンド テイラー ザ サ ード アメリカ合衆国，19808 デラウェア，ウ ィルミントン，ケイマン コート 212

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スクシニルコハク酸ジアルキルの調製方
    法において、（ａ）高温の無水状態で実質的にアルカリ
    金属アルコラート、脂肪族アルコールおよび過剰な液体
    コハク酸ジアルキルからなる混合液を反応させることに
    より、スクシニルコハク酸ジアルキル二（アルカリ金
    属）塩を調製し、（ｂ）反応混合物から脂肪族アルコー
    ルを除去し、（ｃ）無水上清液から固体スクシニルコハ
    ク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩を分離し、そして
    （ｄ）スクシニルコハク酸ジアルキル二（アルカリ金
    属）塩を中和してスクシニルコハク酸ジアルキルを得る
    ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 反応コハク酸ジアルキルに基づく割合が
    少なくとも８５重量％である請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 液体コハク酸ジアルキルがステップ
    （ｃ）から回収され、精製後にその後のステップ（ａ）
    に再利用される請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 コハク酸ジアルキルがジアルキル置換基
    として２つのＣ1−Ｃ3アルキル基を有し、好ましくはコ
    ハク酸ジメチルまたはコハク酸ジエチルである請求項１
    記載の方法。
  5. 【請求項５】 アルカリ金属アルコラートがＣ1−Ｃ3ア
    ルカリ金属アルコラートであり、好ましくはナトリウム
    またはカリウムアルコラートであり、最も好ましくはナ
    トリウムメチラートまたはナトリウムエチラートである
    ことを特徴とする請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 ステップ（ａ）の脂肪族アルコールがＣ
    1−Ｃ3脂肪族アルコールである請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 アルカリ金属アルコラートがその場で調
    製される請求項１記載の方法。
  8. 【請求項８】 コハク酸ジアルキル、アルカリ金属アル
    コラートおよび脂肪族アルコールのそれぞれのアルキル
    基が同一である請求項１記載の方法。
  9. 【請求項９】 コハク酸ジアルキルがコハク酸ジメチル
    であり、アルカリ金属アルコラートがナトリウムメチラ
    ートであり、脂肪族アルコールがメタノールである請求
    項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 アルカリ金属アルコラートおよび脂肪
    族アルコールが、脂肪族アルコール中アルカリ金属アル
    コラートの１０〜５０重量％、好ましくは２５〜３５重
    量％の溶液としてコハク酸ジアルキルと混合される請求
    項１記載の方法。
  11. 【請求項１１】 コハク酸ジアルキルの１モル当たりア
    ルカリ金属アルコラートの０．１〜０．５モル、好まし
    くは０．２〜０．４モルを反応混合物に添加する請求項
    １記載の方法。
  12. 【請求項１２】 脂肪族アルコールが、減圧下の蒸留に
    よりステップ（ｂ）に従って除去される、好ましくは脂
    肪族アルコールが、脂肪族アルコール中アルカリ金属ア
    ルコラートの２５〜３５重量％溶液のコハク酸ジアルキ
    ルへの添加と同時に除去される請求項１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 ステップ（ｂ）に従って形成された懸
    濁が、ステップ（ｃ）前の４５分〜２時間高温で維持さ
    れる請求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 スクシニルコハク酸ジアルキル二（ア
    ルカリ金属）塩が硫酸水で中和される請求項１３記載の
    方法。
  15. 【請求項１５】 スクシニルコハク酸ジアルキル二（ア
    ルカリ金属）塩がステップ（ｂ）の後にコハク酸ジアル
    キルとの錯体の形で存在し、該錯体が、ステップ（ａ）
    で使用される脂肪族アルコールと同一または異なる第２
    の無水脂肪族アルコールと反応混合液を混合することに
    より、ステップ（ｃ）の前に非錯体スクシニルコハク酸
    ジアルキル二（アルカリ金属）塩に転換される請求項１
    記載の方法。
  16. 【請求項１６】 第２の脂肪族アルコールがＣ1−Ｃ3脂
    肪族アルコールであり、好ましくはＣ1−Ｃ3脂肪族アル
    コールがスッテプ（ａ）における脂肪族アルコールと同
    一である請求項１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 ステップ（ｃ）が１以上の洗浄ステッ
    プを含み、スクシニルコハク酸ジアルキル二（アルカリ
    金属）塩が無水有機溶媒で洗浄され、好ましくは無水有
    機溶媒がＣ1−Ｃ3脂肪族アルコールである請求項１記載
    の方法。
  18. 【請求項１８】下記式の錯体： 【化１】 （式中、Ｍはアルカリ金属であり、それぞれのＲは独立
    してＣ1−Ｃ6アルキルであり、ｘは＞０および≦１であ
    る数値であり、好ましくは、Ｍはナトリウムまたはカリ
    ウムであり、それぞれのＲは独立してＣ1−Ｃ3アルキル
    である）。
  19. 【請求項１９】式： 【化２】 ［式中、Ｒは独立して水素、置換されていないかまたは
    置換されているＣ1−Ｃ6アルキル、ハロゲン、置換され
    ていないかまたは置換されているＣ1−Ｃ6アルコキシ、
    または−ＣＯＯＲ1（式中、Ｒ1は水素またはＣ1−Ｃ6ア
    ルキルである）である］のキナクリドン化合物の製造方
    法において、 （ａ）高温の無水状態で実質的にアルカリ金属アルコラ
    ート、脂肪族アルコールおよび過剰な液体コハク酸ジア
    ルキルからなる混合液を反応させることによりスクシニ
    ルコハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩を製造し、
    （ｂ）反応混合物から脂肪族アルコールを除去し、
    （ｃ）無水上清液から固体スクシニルコハク酸ジアルキ
    ル二（アルカリ金属）塩を分離し、（ｄ）スクシニルコ
    ハク酸ジアルキル二（アルカリ金属）塩を中和してスク
    シニルコハク酸ジアルキル生成し、そして（ｅ）スクシ
    ニルコハク酸ジアルキルをキナクリドンに転換すること
    を特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】 キナクリドンが、キナクリドン、２，
    ９−ジクロロキナクリドン、２，９−ジメチルキナクリ
    ドン、および４，１１−ジクロロキナクリドンからなる
    群より選択される請求項１９記載の方法。
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