JPH08306596A - 電解コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電解液透過量が少なく、耐アルカリ性に優
れ、４級塩を溶質とする駆動用電解液を使用した場合に
おいても、電解液の漏出を完全に防止可能な信頼性の高
い電解コンデンサを提供する。 【構成】 電解コンデンサは、４級塩を溶質とするＧＢ
Ｌ系電解液を含浸してなるコンデンサ素子１、開口部を
有するケース２、開口部を封止する封口部材３、及びコ
ンデンサ素子に接続されたリード部材４を備える。封口
部材３は、ＩＩＲ単体からなる２つのゴム層３１とその
間に挟まれたポリプロピレン単体からなる樹脂層３２に
よって構成される。ポリプロピレン体積比率は封口部材
３の８０％とされる。封口部材３はリード部材４よりも
小径の貫通部３３を有し、この貫通部３３にリード部材
４が挿入される。ケース２の開口部近傍には、内側に突
出する段部２３が形成され、この段部２３上に封口部材
３が配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電解コンデンサに関す
るものであり、特に、ケースの開口部を封止するための
封口構造の改良に関する技術である。

【０００２】

【従来の技術】電解コンデンサは、一般的に、駆動用電
解液を含浸してなるコンデンサ素子を開口部を有するケ
ース内に収納し、開口部を封口部材で封止して構成され
ている。図１１は、このような電解コンデンサの一例を
示す図である。この図１１に示すように、電解コンデン
サは、巻回形のコンデンサ素子１、上部に開口部を有す
る円筒状金属製のケース２、ケース２の開口部を封止す
る封口部材３、及びコンデンサ素子１に接続された一対
のリード部材４から構成されている。

【０００３】すなわち、図１１において、コンデンサ素
子１は、一対の電極箔をスペーサを介在させて巻回して
形成されている。このコンデンサ素子１は、駆動用電解
液が含浸された状態でケース２内に収納されている。こ
のコンデンサ素子１に接続された一対のリード部材４に
は、このリード部材４が封口部材３を貫通する形で封口
部材３が取り付けられている。

【０００４】そして、このようにコンデンサ素子１が収
納された状態で、ケース２の上部の開口部は、封口部材
３によって塞がれている。この場合、封口部材３の側面
に接触するケース２の一部には、内側に突出するリング
部２１が形成されている。このリング部２１によって、
封口部材３の側面とケース２の内面との間の密着力が高
められ、ケース２の開口部の気密性が確保されている。
さらに、ケース２の上部開口端部は内側にカールし、こ
のカール部２２が封口部材３の縁部に食い込んでおり、
このカール部２２によって、ケース２の開口部の気密性
がさらに高められている。

【０００５】このように構成された電解コンデンサで
は、コンデンサ素子１を収納したケース２の開口部を封
口部材３で密封することにより、ケース２内空間を外気
と遮断することができる。また、封口部材３におけるリ
ード部材４の貫通部においては、封口部材３の弾力性に
よって封口部材３がリード部材４に対して密着するた
め、この密着力によって気密性が確保される。すなわ
ち、その結果、ケース２内において、湿気などの外気の
影響によるコンデンサ素子１や駆動用電解液の劣化を防
止することができるため、信頼性に優れているという利
点がある。

【０００６】従来、このような電解コンデンサの封口部
材３の材料としては、エチレンプロピレンターポリマー
（ＥＰＤＭ）又はイソブチレンイソプレンゴム（ＩＩ
Ｒ：通称ブチルゴム）が使用されている。特に、電解液
としてγ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）系電解液を使用す
る電解コンデンサにおいては、封口部材３の材料とし
て、ＩＩＲが使用されている。このように、封口部材３
の材料としてＩＩＲを使用した場合、電解液の透過量が
少なく、長寿命化が図れるという利点がある。また、現
在、γ−ブチロラクトン系電解液の溶質としては、主に
４級塩が使用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上説
明したような従来の電解コンデンサには次のような問題
点がある。

【０００８】４級塩を溶質とするγ−ブチロラクトン系
電解液を使用した電解コンデンサの封口部材３の材料と
して、イソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）を使用し
た場合、封口部材３が劣化する問題がある。すなわち、
４級塩を溶質とするγ−ブチロラクトン系電解液を使用
した電解コンデンサにおいては、直流電圧印加時に、電
解コンデンサ内部の電極間で電気化学反応が発生し、陰
極側のｐＨが上り、強アルカリ性になる場合がある。こ
のように強アルカリ性になった電解液は、封口部材３を
構成するイソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）に作用
してこれを劣化させ、ゴムの硬度の低下及びゴム表面の
浸食などを引き起こす。その結果、この劣化した封口部
材３のリード部材４に対する密着力が弱まり、この封口
部材３とリード部材４の間の気密性が低下するため、こ
の部分から電解液が外部に漏出してしまう。

【０００９】なお、このような電解液の漏出の問題は、
図１１に示す電解コンデンサに限らず、コンデンサ素子
１のリード部材４が封口部材３を貫通するように構成さ
れた各種の電解コンデンサに同様に存在する問題であ
る。例えば、コンデンサ素子１に接続された第１のリー
ド部材とは別に、封口部材３に予め第２のリード部材が
設けられ、これらのリード部材間を接続するタイプの電
解コンデンサにおいても、強アルカリ性になった電解液
によって封口部材３が劣化した場合には、この劣化した
封口部材３と第２のリード部材との間の気密性が低下
し、この部分から電解液が外部に漏出してしまう。

【００１０】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
封口部材を改良することにより、電解液透過量が少な
く、耐アルカリ性に優れ、４級塩を溶質とする駆動用電
解液を使用した場合においても、電解液の漏出を完全に
防止可能な信頼性の高い電解コンデンサを提供すること
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の電解コンデンサ
は、駆動用電解液を含浸してなるコンデンサ素子、この
コンデンサ素子を収納するための開口部を有するケー
ス、このケースの開口部を封止する封口部材、及びコン
デンサ素子に接続されたリード部材とを備え、このリー
ド部材が封口部材を貫通するように構成された電解コン
デンサにおいて、次のような構成を有することを特徴と
している。

【００１２】請求項１〜５記載の電解コンデンサは、封
口部材が次のように構成されたことを特徴としている。
請求項１記載の電解コンデンサにおいて、封口部材はゴ
ム材と樹脂材から構成され、この封口部材の体積におけ
る樹脂材の割合は１０〜９９％である。請求項２の電解
コンデンサにおいて、樹脂材は、ポリプロピレン、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリアミド、及
びフッ素系樹脂の中から選択された１種類以上の材料で
ある。請求項３記載の電解コンデンサにおいて、ゴム材
は、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）、イ
ソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）、及びブタジエン
スチレンゴム（ＳＢＲ）の中から選択された１種類以上
の材料である。請求項４記載の電解コンデンサにおい
て、封口部材は、そのリード部材の貫通部におけるリー
ド部材との接触面に樹脂材が存在するように構成され
る。請求項５記載の電解コンデンサにおいて、封口部材
は、そのリード部材の貫通部の径が、前記リード部材の
径よりも小さくなるように構成される。

【００１３】請求項６記載の電解コンデンサは、封口部
材を含む封口構造が次のように構成されたことを特徴と
している。すなわち、請求項６記載の電解コンデンサに
おいて、ケースは、その開口部近傍に形成された内側に
突出する段部を有する。そして、封口部材は、ケースの
段部の上に配置される。

【００１４】請求項７記載の電解コンデンサは、駆動用
電解液として、４級塩を溶質とするγ−ブチロラクトン
（ＧＢＬ）系電解液を使用することを特徴としている。

【００１５】

【作用】以上のような構成を有する本発明においては、
次のような作用が得られる。まず、請求項１〜３記載の
発明において、封口部材は、エチレンプロピレンターポ
リマー（ＥＰＤＭ）、イソブチレンイソプレンゴム（Ｉ
ＩＲ）、又はブタジエンスチレンゴム（ＳＢＲ）などの
ゴム材単体で構成されるのではなく、このようなゴム材
と、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リイミド、ポリアミド、又はフッ素系樹脂などの耐アル
カリ性の高い樹脂材を組み合わせて構成されている。こ
のようにゴム材と樹脂材から構成された封口部材は、従
来のイソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）単体で構成
された封口部材に比べて、耐アルカリ性に優れている。
したがって、このような本発明の封口部材は、請求項７
記載のように、４級塩を溶質とする駆動用電解液と組み
合わせた場合でも、強アルカリ性になった電解液によっ
て硬度の低下や表面の浸食などを生じることがなく安定
している。そして、このような作用は、樹脂材の割合が
封口部材の体積の１０〜９９％である場合に顕著に得ら
れる。

【００１６】また、請求項４記載の発明によれば、封口
部材のリード部材の貫通部に樹脂材を存在させることに
より、この部分における封口部材の耐アルカリ性を高く
することができる。そのため、このような耐アルカリ性
に優れた貫通部は、請求項７記載のように、４級塩を溶
質とする駆動用電解液と組み合わせた場合でも、強アル
カリ性になった電解液によって硬度の低下や表面の浸食
などを生じることがなく安定している。したがって、封
口部材とリード部材との間の気密性を維持することがで
きる。

【００１７】そしてまた、請求項５記載の発明によれ
ば、封口部材のリード部材の貫通部の径をリード部材の
径よりも小さくすることにより、封口部材とリード部材
との間の気密性を高くすることができる。この場合、封
口部材に対するリード部材の取り付けにあたっては、封
口部材の弾力性を利用して貫通部にリード部材を押し込
むことになる。

【００１８】さらに、請求項６記載の発明によれば、ケ
ースの開口部近傍に内側に突出する段部を設けてこの段
部の上に封口部材を配置することにより、ケースと封口
部材との間に高い気密性を確保することができる。すな
わち、このように構成した場合には、封口部材をケース
内に押し込むことにより、封口部材の側面がケースの内
面に密着するだけでなく、封口部材の底面が段部の上面
に密着するため、断面Ｌ字形の密着面が形成され、ケー
スと封口部材との間に高い気密性を確保することができ
る。

【００１９】一方、封口部材中における樹脂材の割合を
大きくすることにより、電解コンデンサの寿命に大きく
関わる電解液の透過量を少なくすることができる。この
場合、封口部材の全体の厚さを薄くすることが可能とな
るため、電解コンデンサの小型化が可能となる。

【００２０】

【実施例】以下には、本発明による電解コンデンサの実
施例について、図面を用いて説明する。

【００２１】［１］封口部材の構成…図１ まず、ゴム材と樹脂材として、イソブチレンイソプレン
ゴム（ＩＩＲ）単体とポリプロピレン単体とを組み合わ
せ、ポリプロピレンの割合が封口部材の体積の１０〜９
９％となるようにして、図１に示すような、２つのゴム
層３１とその間に挟まれた樹脂層３２からなる積層構造
の封口部材３を作製した。この場合、封口部材３につい
ては、そのリード部材４の貫通部３３におけるリード部
材４との接触面に樹脂材が存在するように構成した。ま
た、この封口部材３の貫通部３３については、その径
が、リード部材４の径よりも小さくなるように構成し
た。同時に、ＩＩＲ単体とポリプロピレン単体で封口部
材をそれぞれ構成し、これらを２つの比較例とした。

【００２２】［２］封口部材の作用と効果…図２〜図５ ［２−１］比較例の封口部材の作用と効果…図２、図３ まず、図２は、ＩＩＲ単体とポリプロピレン単体で構成
した２つの比較例である各封口部材に対して、γ−ブチ
ロラクトン（ＧＢＬ）系電解液の透過量を経時的に計測
した結果を示している。ここで、試験条件は共に、１０
５℃、２００時間（ｈ）である。この図２から明らかな
ように、ポリプロピレン単体で構成した封口部材の場
合、ＩＩＲ単体で構成した封口部材に比べてγ−ブチロ
ラクトン（ＧＢＬ）系電解液の透過量は少なく、長寿命
化が図れるという利点が得られる。

【００２３】次に、図３は、ＩＩＲ単体とポリプロピレ
ン単体で構成した２つの比較例である各封口部材をアル
カリ溶液中に浸漬し、各封口部材の硬度を経時的に計測
した結果を示している。ここで、アルカリ溶液の条件
は、いずれも、ｐＨ１２、１０５℃であり、浸漬時間は
２００時間（ｈ）である。この図３から明らかなよう
に、ポリプロピレン単体で構成した場合には、アルカリ
溶液中での硬度変化は全くなく、ＩＩＲに比べて非常に
優れた耐アルカリ性が得られることがわかる。

【００２４】［２−２］本実施例の封口部材の作用と効
果…図４、図５ 以上のような、比較例の作用と効果を前提として、ＩＩ
Ｒなどのゴム層３１とポリプロピレンなどの樹脂層３２
から構成された本実施例の封口部材３によれば電解液透
過量を少なくして寿命を延ばすことができるとともに、
耐アルカリ性を大きく向上することが可能となる。特
に、本実施例の封口部材３においては、貫通部３３の径
がリード部材４の径よりも小さくされているため、封口
部材３とリード部材４との間の気密性が高くなってい
る。その上、リード部材４の貫通部３３におけるリード
部材４との接触面に樹脂材が存在するように構成されて
いるため、この部分の耐アルカリ性が高くなっている。

【００２５】したがって、本実施例の封口部材３を使用
し、電解液として４級塩を溶質とするγ−ブチロラクト
ン（ＧＢＬ）系電解液を使用した電解コンデンサにおい
ては、この電解液が強アルカリ性になった場合でも、封
口部材３とリード部材４との間の高気密性を維持するこ
とができ、この部分からの電解液の漏出を防止すること
ができる。その結果、電解コンデンサの一層の長寿命化
を図ることができる。

【００２６】また、図４は、封口部材３中のポリプロピ
レンの体積比率を連続的に変化させた本実施例の封口部
材３について、１０５℃の条件下でγ−ブチロラクトン
（ＧＢＬ）系電解液の透過試験を行い、２００時間経過
後のポリプロピレン体積比率と透過量との関係を調べた
結果を示している。この図４から明らかなように、ポリ
プロピレンの体積比率が１０％以上の場合に、ポリプロ
ピレン単体の封口部材とほぼ同等の透過量となり、十分
な効果を発揮することがわかる。

【００２７】一方、図５は、封口部材３中のポリプロピ
レンの体積比率を連続的に変化させた本実施例の封口部
材３を、ｐＨ１２、１０５℃のアルカリ溶液中に浸漬
し、２００時間経過後のポリプロピレン体積比率と硬度
変化率との関係を調べた結果を示している。この図５か
ら明らかなように、ポリプロピレンの体積比率が１０％
以上の場合に、硬度変化率が約２％以下に低下する。し
たがって、ポリプロピレンの体積比率が１０％以上であ
れば、十分な耐アルカリ性が得られることがわかる。

【００２８】なお、ポリプロピレンの体積比率を１００
％とした場合には、封口部材３の弾力性が弱くなってし
まい、気密性の低下につながる。そのため、ポリプロピ
レンの体積比率を９９％以下として、少なくとも１％以
上のゴム材を使用することにより、ゴム材の弾力性によ
って気密性を確保することが必要である。したがって、
ポリプロピレンの体積比率を１０〜９９％の範囲とした
場合に、以上のような電解液の透過量、耐アルカリ性、
及び気密性の全てについて、同様な優れた効果が得られ
ることになる。

【００２９】［３］電解コンデンサの構成…図１ さらに、以上のような結果に基づき、ＩＩＲとポリプロ
ピレンとを組み合わせ、ポリプロピレンの体積比率を８
０％として、図１に示すような３層構造の封口部材３を
作製した。そして、この封口部材３を使用して、定格２
５Ｖ−１０００μＦ、ケースサイズφ１２×２０（ｍ
ｍ）の電解コンデンサを、図１に示すような構成で実際
に作製し、これを本実施例の電解コンデンサとした。

【００３０】すなわち、図１に示すように、まず、ケー
ス２の開口部近傍の、封口部材３の配置部分の下方に
は、内側に突出する段部２３を形成した。次に、このケ
ース２内に、４級塩を溶質とするγ−ブチロラクトン
（ＧＢＬ）系電解液を含浸させたコンデンサ素子１を収
納した。また、コンデンサ素子１に接続された一対のリ
ード部材４には、これらのリード部材４を封口部材３の
貫通部３３に挿入する形で封口部材３を取り付けた。続
いて、ケース２の段部２３の上に封口部材３を配置した
後、ケース２の上部開口端部を内側にカールさせ、この
カール部２２を封口部材３の縁部に食い込ませて電解コ
ンデンサを完成した。同時に、ＩＩＲ単体で構成した封
口部材を使用して、封口部材以外は同じ構成を有する電
解コンデンサを作製し、これを比較例（従来例）の電解
コンデンサとした。

【００３１】下記の表１は、このような本実施例と従来
例の電解コンデンサの条件をまとめたものである。

【００３２】

【表１】

【００３３】［４］電解コンデンサの作用と効果…図６
〜図８ ［４−１］形状面からの高気密性 以上のような条件で作製した本実施例の電解コンデンサ
においては、前述したように、封口部材３の貫通部３３
の径がリード部材４の径よりも小さくされているため、
封口部材３とリード部材４との間の気密性が高くなって
いる。また、ケース２の段部２３の上に封口部材３を配
置しているため、この封口部材３をケース２内に押し込
むことにより、この封口部材３の側面とケース２の内面
との密着性を確保できるとともに、封口部材３の底面と
段部２３の上面との密着性を確保できる。すなわち、図
１に示すように、封口部材３とケース２との間には、断
面Ｌ字形の密着面が形成され、それによって、高い気密
性が確保される。

【００３４】［４−２］電解液透過量…図６ 図６は、以上のような条件で作製した本実施例と従来例
の電解コンデンサについて、電解液透過量を経時的に計
測した結果を示している。ここで、試験条件は共に、１
０５℃、２００時間（ｈ）である。この図６から明らか
なように、ＩＩＲとポリプロピレンとを組み合わせ、ポ
リプロピレンの体積比率を８０％として構成された封口
部材を使用した本実施例においては、ＩＩＲ単体で構成
された封口部材を使用した従来例に比べて、電解液透過
量を格段に少なくすることが可能である。また、前述し
た形状面からの気密性の高さも、このような電解液の透
過量の低減を助成する。その結果、電解コンデンサの寿
命を延ばすことができる。

【００３５】［４−３］耐アルカリ性…図７ 図７は、以上のような条件で作製した本実施例と従来例
の電解コンデンサの封口部材をアルカリ溶液中に浸漬
し、封口部材の硬度を経時的に計測した結果を示してい
る。この図７のアルカリ溶液の条件は、ｐＨ１２、１０
５℃であり、浸漬時間は２００時間（ｈ）である。

【００３６】この図７からもわかるように、ＩＩＲとポ
リプロピレンとを組み合わせ、ポリプロピレンの体積比
率を８０％として構成された封口部材を使用した本実施
例においては、ＩＩＲ単体で構成された封口部材に比べ
て、格段に高い硬度が得られる上、硬度の低下も生じな
い。したがって、本実施例の封口部材においては、ＩＩ
Ｒ単体からなる封口部材に比べて格段に高い耐アルカリ
性が得られ、アルカリ中に晒された場合でも、初期の高
い硬度がそのまま維持される。

【００３７】すなわち、ＩＩＲ単体からなる封口部材で
は、アルカリ性溶液中で硬度変化を生じるため、前述し
たように、４級塩を溶質とするγ−ブチロラクトン（Ｇ
ＢＬ）系電解液を使用した電解コンデンサの直流電圧印
加時に陰極側が強アルカリ性になると、この強アルカリ
性の電解液によって封口部材が劣化して封口部材とリー
ド部材の間の気密性が低下し、この部分から電解液が外
部に漏出してしまう。

【００３８】これに対して、ＩＩＲとポリプロピレンと
を組み合わせ、ポリプロピレンの体積比率を８０％とし
て構成された本実施例の封口部材においては、強アルカ
リ性の電解液によっても封口部材が劣化することはな
く、封口部材とリード部材との間の高気密性を維持でき
るため、この部分から電解液が漏出することを防止でき
る。

【００３９】［４−４］コンデンサ性能…図８ 図８は、以上のような条件で作製した本実施例と従来例
の電解コンデンサの性能を評価した結果を示している。
ここで、図８は、本実施例と従来例の電解コンデンサ
を、１０５℃の条件下で長時間に亘って放置し、電解液
透過量Δｗ、静電容量変化率ΔＣ、及びｔａｎδを経時
的に計測した結果を示している。この図１０からもわか
るように、本実施例において、電解コンデンサの電解液
透過量は、従来例よりも少なくなっており、静電容量、
ｔａｎδの変化についても従来例より小さくなってい
る。このような変化率の差は、特に、１０００時間
（ｈ）経過後以降において著しく現れている。このこと
から、本実施例の電解コンデンサが、従来例に比べて格
段に長寿命化されていることは明らかである。

【００４０】また、下記の表２は、本実施例と従来例の
電解コンデンサの試料各１０個について、８５℃、８５
％ＲＨ中で直流定格電圧を印加した場合の、２５０時間
（ｈ）経過後、５００時間（ｈ）経過後、１０００時間
（ｈ）経過後、２０００時間（ｈ）経過後における液漏
れの発生個数をそれぞれ示している。この表２に示すよ
うに、従来例では２００時間（ｈ）経過後には、１０個
中５個という多くの液漏れが発生しているのに比べ、本
実施例では液漏れは皆無である。したがって、本実施例
によれば、４級塩を溶質とするγ−ブチロラクトン（Ｇ
ＢＬ）系電解液を使用した電解コンデンサにおいて、明
らかに、従来例に比べて大きく信頼性を向上することが
できる。

【００４１】

【表２】

【００４２】［５］他の実施例…図９、図１０ なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、封口部材に使用する樹脂材としては、ポリプロ
ピレンの他、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミ
ド、ポリアミド、フッ素系樹脂などを使用することがで
きる。この場合、１種類のみの樹脂材を使用することも
可能であるが、２種類以上の樹脂材を適宜選択して使用
することも可能であり、いずれの場合にも、前記実施例
とほぼ同様の作用と効果を得ることができる。

【００４３】また、前記実施例においては、樹脂材であ
るポリプロピレンの体積比率を８０％とした場合につい
て説明したが、本発明においては、樹脂材の封口部材全
体に対する体積比率を１０〜９９％の間で選択すること
が可能であり、この範囲内で選択する限り、前記実施例
とほぼ同様の作用と効果を得ることができる。

【００４４】そしてまた、封口部材に使用するゴム材と
しては、ＩＩＲの他、エチレンプロピレンターポリマー
（ＥＰＤＭ）、ブタジエンスチレンゴム（ＳＢＲ）など
を使用することができる。この場合、１種類のみのゴム
材を使用することも可能であるが、２種類以上のゴム材
を適宜選択して使用することも可能であり、いずれの場
合にも、前記実施例とほぼ同様の作用と効果を得ること
ができる。

【００４５】一方、封口部材の構造についても、前記実
施例の他に、図９に示すような各種の構造が可能であ
る。この図９において、（ａ）は、ゴム層３１と樹脂層
３２を上下に配置した構造、（ｂ）は、（ａ）の上下を
逆転した構造、（ｃ）は、樹脂層３２の側面の周囲にゴ
ム層３１を配置した構造である。（ｄ）は、樹脂層３２
の側面の周囲及び上面にゴム層３１を配置した構造、
（ｅ）は、樹脂層３２の側面の周囲及び下面にゴム層３
１を配置した構造、（ｆ）は、樹脂層３２の側面及び上
下面の全体を覆うようにゴム層３１を配置した構造であ
る。いずれの構造においても、封口部材３の貫通部３３
におけるリード部材４との接触面には樹脂材が存在する
ため、前記実施例と同様の作用と効果を得ることができ
る。

【００４６】さらに、ケース開口部の封口部材を含む封
口構造についても、前記実施例の他に、図１０に示すよ
うな各種の構造が可能である。この図１０において、
（ａ）は、図１１の従来例と同様に、封口部材３の側面
に接触するケース２の一部に、内側に突出するリング部
２１を形成した構造であり、（ｂ）は、ケース２におけ
る封口部材３の配置部分の下方の肉厚を内側に厚くして
段部２３を形成し、この段部２３の上に封口部材３を配
置した構造である。いずれの構造においても、前記実施
例と同様に気密性を保持でき、前記実施例と同様の作用
と効果を得ることができる。しかしながら、（ａ）の構
造においては、封口部材３のケース２の取り付けに当た
り、リング部２１を乗り越えさせるための力が余分に必
要となり、（ｂ）の構造においては、ケース２の厚みを
部分的に変更する必要がある。そのため、作業性及び生
産性の面から考えた場合には、前記実施例の構造がより
優れていると言える。

【００４７】一方、本発明は、４級塩を溶質とするγ−
ブチロラクトン（ＧＢＬ）系電解液以外の駆動用電解液
を使用することも可能である。また、本発明を適用する
電解コンデンサの定格についても、自由に選択可能であ
る。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ゴム材と樹脂材とから構成した封口部材を使用すること
により、電解液透過量が少なく、耐アルカリ性に優れ、
４級塩を溶質とする駆動用電解液を使用した場合におい
ても、電解液の漏出を完全に防止可能な、信頼性の高い
電解コンデンサを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電解コンデンサの実施例を示す模
式的断面図。

【図２】ＩＩＲ単体とポリプロピレン単体によってそれ
ぞれ構成した各封口部材の経時的電解液透過量を示すグ
ラフ。

【図３】ＩＩＲ単体とポリプロピレン単体によってそれ
ぞれ構成した各封口部材のアルカリ溶液中での経時的硬
度変化を示すグラフ。

【図４】本発明による封口部材のポリプロピレン体積比
率と電解液透過量との関係を示すグラフ。

【図５】本発明による封口部材のポリプロピレン体積比
率とアルカリ溶液中での硬度変化率との関係を示すグラ
フ。

【図６】図１の実施例の電解コンデンサと従来例の電解
コンデンサとについて、経時的電解液透過量を示すグラ
フ。

【図７】図１の実施例の電解コンデンサと従来例の電解
コンデンサとについて、アルカリ溶液中での封口部材の
経時的硬度変化を示すグラフ。

【図８】図１の実施例の電解コンデンサと従来例の電解
コンデンサとについて、電解液透過量Δｗ、静電容量変
化率ΔＣ、及びｔａｎδの経時的変化を示すグラフ。

【図９】本発明による封口部材の他の実施例を示す模式
的断面図。

【図１０】本発明によるケース開口部の封口構造の他の
実施例を示す模式的断面図。

【図１１】従来の電解コンデンサの一例を示す模式的断
面図。

【符号の説明】

１…コンデンサ素子 ２…ケース ３…封口部材 ４…リード部材 ２１…リング部 ２２…カール部 ２３…段部 ３１…ゴム層 ３２…樹脂層 ３３…貫通部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動用電解液を含浸してなるコンデンサ
   素子、このコンデンサ素子を収納するための開口部を有
   するケース、このケースの開口部を封止する封口部材、
   及び前記コンデンサ素子に接続されたリード部材とを備
   え、このリード部材が前記封口部材を貫通するように構
   成された電解コンデンサにおいて、 前記封口部材はゴム材と樹脂材から構成され、この封口
   部材の体積における樹脂材の割合は１０〜９９％である
   ことを特徴とする電解コンデンサ。
2. 【請求項２】 前記樹脂材は、ポリプロピレン、ポリフ
   ェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリアミド、及び
   フッ素系樹脂の中から選択された１種類以上の材料であ
   ることを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサ。
3. 【請求項３】 前記ゴム材は、エチレンプロピレンター
   ポリマー（ＥＰＤＭ）、イソブチレンイソプレンゴム
   （ＩＩＲ）、及びブタジエンスチレンゴム（ＳＢＲ）の
   中から選択された１種類以上の材料であることを特徴と
   する請求項１項記載の電解コンデンサ。
4. 【請求項４】 前記封口部材は、その前記リード部材の
   貫通部におけるリード部材との接触面に樹脂材が存在す
   るように構成されたことを特徴とする請求項１記載の電
   解コンデンサ。
5. 【請求項５】 前記封口部材は、その前記リード部材の
   貫通部の径がリード部材の径よりも小さくなるように構
   成されたことを特徴とする請求項１記載の電解コンデン
   サ。
6. 【請求項６】 前記ケースは、その開口部近傍に形成さ
   れた内側に突出する段部を有し、前記封口部材は、前記
   ケースの段部の上に配置されたことを特徴とする請求項
   １記載の電解コンデンサ。
7. 【請求項７】 駆動用電解液として、４級塩を溶質とす
   るγ−ブチロラクトン系電解液を使用することを特徴と
   する請求項１記載の電解コンデンサ。