JPH0912954A - 磁気インキおよびこれを塗布してなる印刷物 - Google Patents
磁気インキおよびこれを塗布してなる印刷物Info
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- JPH0912954A JPH0912954A JP18838095A JP18838095A JPH0912954A JP H0912954 A JPH0912954 A JP H0912954A JP 18838095 A JP18838095 A JP 18838095A JP 18838095 A JP18838095 A JP 18838095A JP H0912954 A JPH0912954 A JP H0912954A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気インキ皮膜の磁気記録性能を低下させず
に、その磁気インキ皮膜の基材面への定着性を向上させ
る機能を有する磁気インキと、当該磁気インキを紙、合
成紙、合成フィルム等の基材面に直接コーティングし、
磁気記録部を形成してなる印刷物の提供。 【構成】 磁性体粉末、バインダ成分および有機溶剤を
主成分とする磁気インキであって、当該磁気インキ中
に、当該磁気インキの固形分１００重量部に対し、０．
１〜５重量部の割合でポリビニルメチルエテール、ポリ
ビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル
等のポリビニルエーテル類、あるいはポリビニルピロリ
ドンまたはその変性体を配合してなる磁気インキ、およ
び当該磁気インキを、紙、合成紙、合成フィルム等の基
材面に直接コーティングし、当該基材面に、当該磁気イ
ンキ皮膜からなる磁気記録部を設けてなる印刷物。
に、その磁気インキ皮膜の基材面への定着性を向上させ
る機能を有する磁気インキと、当該磁気インキを紙、合
成紙、合成フィルム等の基材面に直接コーティングし、
磁気記録部を形成してなる印刷物の提供。 【構成】 磁性体粉末、バインダ成分および有機溶剤を
主成分とする磁気インキであって、当該磁気インキ中
に、当該磁気インキの固形分１００重量部に対し、０．
１〜５重量部の割合でポリビニルメチルエテール、ポリ
ビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル
等のポリビニルエーテル類、あるいはポリビニルピロリ
ドンまたはその変性体を配合してなる磁気インキ、およ
び当該磁気インキを、紙、合成紙、合成フィルム等の基
材面に直接コーティングし、当該基材面に、当該磁気イ
ンキ皮膜からなる磁気記録部を設けてなる印刷物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、改良された磁気インキ
と、これを用いた磁気記録部を設けてなる印刷物に関
し、さらに詳しくは、ダイレクトコーティング用磁気イ
ンキに、ポリビニルエーテル類、あるいはポリビニルピ
ロリドン類を特定割合添加することで、磁気記録性能を
低下させることなく、磁気インキ皮膜の基材面への定着
性を向上させる磁気インキと、これを紙、合成紙、合成
フィルム等の基材面に直接コーティングし、磁気記録部
を形成してなる入場券、回数券、駐車券等のチケットシ
ート類、あるいは会員カード、ＩＤカード等の磁気カー
ド類に関するものである。
と、これを用いた磁気記録部を設けてなる印刷物に関
し、さらに詳しくは、ダイレクトコーティング用磁気イ
ンキに、ポリビニルエーテル類、あるいはポリビニルピ
ロリドン類を特定割合添加することで、磁気記録性能を
低下させることなく、磁気インキ皮膜の基材面への定着
性を向上させる磁気インキと、これを紙、合成紙、合成
フィルム等の基材面に直接コーティングし、磁気記録部
を形成してなる入場券、回数券、駐車券等のチケットシ
ート類、あるいは会員カード、ＩＤカード等の磁気カー
ド類に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、基材面の一部または全面に磁
気記録部を形成する技術は開発されており、特にシート
基材の裏面に磁気記録部を有したチケットや、カード基
材の表面にストライプ状の磁気記録部を設ける技術は広
く知られている。このような磁気記録部の形成方法に
は、例えば、真空蒸着方式、スパッタリング方式、気相
反応方式等があり、あるいはストライプ状の磁気記録部
ならば、磁気インキを媒体上に均一な厚さで塗布してな
る磁気テープを基材面に接着させる磁気テープ接着方式
や、磁気インキを予め塗布した転写媒体を用いて、これ
を基材面に転写させる磁性インキ転写方式等が一般的に
知られている。
気記録部を形成する技術は開発されており、特にシート
基材の裏面に磁気記録部を有したチケットや、カード基
材の表面にストライプ状の磁気記録部を設ける技術は広
く知られている。このような磁気記録部の形成方法に
は、例えば、真空蒸着方式、スパッタリング方式、気相
反応方式等があり、あるいはストライプ状の磁気記録部
ならば、磁気インキを媒体上に均一な厚さで塗布してな
る磁気テープを基材面に接着させる磁気テープ接着方式
や、磁気インキを予め塗布した転写媒体を用いて、これ
を基材面に転写させる磁性インキ転写方式等が一般的に
知られている。
【０００３】しかしながら、これらの方式では、製造工
程が多く加工が複雑でコスト高になるという欠点があ
り、したがって、例えば、一回切り使用のチケット類等
は、もっと安価な方法が求められた。この要求に応える
ため、溶媒に磁性体粉末とバインダ成分とを分散させた
磁性インキを、直接基材面に塗布するダイレクトコーテ
ィング方式が一部で採用された。
程が多く加工が複雑でコスト高になるという欠点があ
り、したがって、例えば、一回切り使用のチケット類等
は、もっと安価な方法が求められた。この要求に応える
ため、溶媒に磁性体粉末とバインダ成分とを分散させた
磁性インキを、直接基材面に塗布するダイレクトコーテ
ィング方式が一部で採用された。
【０００４】ところが、このダイレクトコーティング方
式は、生産コストが低い反面、磁気インキのバインダ成
分が有機溶剤により膨潤し、乾燥したインキ皮膜に空隙
が生じてしまい、インキ皮膜の基材表面に対する接着性
が劣るという問題があった。これを解決するためには、
さらに接着層を付加して圧力処理を行なうといった二次
的な加工を行なう必要があり、これでは工程の煩雑さは
避けられなかった。あるいは磁気インキのバインダ成分
の割合を多くして接着性を得ようとすると、相対的に磁
性体粉末の割合が減少するため、十分な磁気記録性能が
確保できないという問題があった。
式は、生産コストが低い反面、磁気インキのバインダ成
分が有機溶剤により膨潤し、乾燥したインキ皮膜に空隙
が生じてしまい、インキ皮膜の基材表面に対する接着性
が劣るという問題があった。これを解決するためには、
さらに接着層を付加して圧力処理を行なうといった二次
的な加工を行なう必要があり、これでは工程の煩雑さは
避けられなかった。あるいは磁気インキのバインダ成分
の割合を多くして接着性を得ようとすると、相対的に磁
性体粉末の割合が減少するため、十分な磁気記録性能が
確保できないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、このような問題に鑑み、ダイレクトコーティング方
式において、磁気インキ皮膜の磁気記録性能を低下させ
ずに、その磁気インキ皮膜の基材面への定着性を向上さ
せる機能を有する磁気インキと、当該磁気インキを紙、
合成紙、合成フィルム等の基材面に直接コーティング
し、磁気記録部を形成してなる印刷物の提供を目的とす
るものである。
は、このような問題に鑑み、ダイレクトコーティング方
式において、磁気インキ皮膜の磁気記録性能を低下させ
ずに、その磁気インキ皮膜の基材面への定着性を向上さ
せる機能を有する磁気インキと、当該磁気インキを紙、
合成紙、合成フィルム等の基材面に直接コーティング
し、磁気記録部を形成してなる印刷物の提供を目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題に鑑み、
鋭意研究した結果、本発明者は、ダイレクトコーティン
グ用の磁気インキに、粘着剤機能を有するポリビニル
類、すなわち、ポリビニルエーテル類、あるいはポリビ
ニルピロリドン類を特定割合配合させることにより、当
該磁気インキのバインダ成分の接着性を向上させ得るこ
とを見い出し、本発明を想到した。
鋭意研究した結果、本発明者は、ダイレクトコーティン
グ用の磁気インキに、粘着剤機能を有するポリビニル
類、すなわち、ポリビニルエーテル類、あるいはポリビ
ニルピロリドン類を特定割合配合させることにより、当
該磁気インキのバインダ成分の接着性を向上させ得るこ
とを見い出し、本発明を想到した。
【０００７】すなわち、本発明は、磁性体粉末、バイン
ダ成分および有機溶剤を主成分とする磁気インキであっ
て、当該磁気インキ中に、当該磁気インキの固形分１０
０重量部に対し、０．１〜５重量部の割合でポリビニル
メチルエテール、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニ
ルイソブチルエーテル等のポリビニルエーテル類、ある
いはポリビニルピロリドンまたはその変性体を配合して
なる磁気インキを提供する。
ダ成分および有機溶剤を主成分とする磁気インキであっ
て、当該磁気インキ中に、当該磁気インキの固形分１０
０重量部に対し、０．１〜５重量部の割合でポリビニル
メチルエテール、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニ
ルイソブチルエーテル等のポリビニルエーテル類、ある
いはポリビニルピロリドンまたはその変性体を配合して
なる磁気インキを提供する。
【０００８】また、本発明は、前記磁気インキを、紙、
合成紙、合成フィルム等の基材面に直接コーティング
し、当該基材面に、当該磁気インキ皮膜からなる磁気記
録部を設けてなる印刷物を提供する。
合成紙、合成フィルム等の基材面に直接コーティング
し、当該基材面に、当該磁気インキ皮膜からなる磁気記
録部を設けてなる印刷物を提供する。
【０００９】本発明における磁気インキは、従来のダイ
レクトコーティング用磁気インキを母体とするものであ
り、すなわち、その組成は、磁性体粉末、バインダ成分
および有機溶剤を主体とする。例えば、Ｆe3Ｏ4、γ−
Ｆe2Ｏ3、ＣrＯ2、Ｆe−Ｃo、Ｃr−Ｃo、Ｎi−Ｃo、Ｍn
Ａｌ、あるいはバリウムフェライト、ストロンチウムフ
ェライト等の磁性体粉末、また、塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂、
塩化ビニル／プロピオン酸共重合体樹脂、ポリオレフィ
ン系共重合体、ブチラール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂あるいはセルロース系樹脂、
ゴム系樹脂等のバインダ成分、さらに、トルエン、キシ
レン、メチルエチルケトン、アルコール類等の有機溶剤
からなるものである。なお、必要に応じて、可塑剤、界
面活性剤、安定剤等の添加物を混合するものである。
レクトコーティング用磁気インキを母体とするものであ
り、すなわち、その組成は、磁性体粉末、バインダ成分
および有機溶剤を主体とする。例えば、Ｆe3Ｏ4、γ−
Ｆe2Ｏ3、ＣrＯ2、Ｆe−Ｃo、Ｃr−Ｃo、Ｎi−Ｃo、Ｍn
Ａｌ、あるいはバリウムフェライト、ストロンチウムフ
ェライト等の磁性体粉末、また、塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂、
塩化ビニル／プロピオン酸共重合体樹脂、ポリオレフィ
ン系共重合体、ブチラール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂あるいはセルロース系樹脂、
ゴム系樹脂等のバインダ成分、さらに、トルエン、キシ
レン、メチルエチルケトン、アルコール類等の有機溶剤
からなるものである。なお、必要に応じて、可塑剤、界
面活性剤、安定剤等の添加物を混合するものである。
【００１０】そして、本発明においては、上記のような
組成からなる磁気インキに、特定割合の粘着剤機能を有
するポリビニルエーテル類、あるいはポリビニルピロリ
ドン類を配合させることを特徴とするものである。メカ
ニズムは明確に判明していないが、このようなポリビニ
ル類は、それ自体が接着力を有すると共に、磁気インキ
のバインダ成分の接着力を著しく向上させる作用を有す
ることは確かで、とりわけ、ポリビニルメチルエテー
ル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチル
エーテル、あるいは、ポリビニルピロリドンまたはその
変性体は、少量で接着力向上に効果があることが確認さ
れた。そして、その最も効果的な配合割合は、有機溶剤
成分を除いた当該磁気インキの固形分１００重量部に対
し、当該ポリビニル類を０．１〜５重量部、好ましくは
０．５〜４重量部、さらに好ましくは１〜３重量部程度
であるのが好適であると判明されている。
組成からなる磁気インキに、特定割合の粘着剤機能を有
するポリビニルエーテル類、あるいはポリビニルピロリ
ドン類を配合させることを特徴とするものである。メカ
ニズムは明確に判明していないが、このようなポリビニ
ル類は、それ自体が接着力を有すると共に、磁気インキ
のバインダ成分の接着力を著しく向上させる作用を有す
ることは確かで、とりわけ、ポリビニルメチルエテー
ル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチル
エーテル、あるいは、ポリビニルピロリドンまたはその
変性体は、少量で接着力向上に効果があることが確認さ
れた。そして、その最も効果的な配合割合は、有機溶剤
成分を除いた当該磁気インキの固形分１００重量部に対
し、当該ポリビニル類を０．１〜５重量部、好ましくは
０．５〜４重量部、さらに好ましくは１〜３重量部程度
であるのが好適であると判明されている。
【００１１】このように調製された磁性インキは、グラ
ビア方式、エアナイフ方式、ロール方式、ナイフエッジ
方式等の公知のコーティング技術により、紙、合成紙、
合成フィルム等の基材面に塗布される。なお、この時、
磁気記録性能を維持するためには１５〜６５ｇ／ｍ2程
度の塗布量が必要であり、また、その膜厚は５〜６０μ
ｍ程度がよく、好ましくは１０〜３０μｍ、さらに好ま
しくは１５〜２５μｍ程度がよい。
ビア方式、エアナイフ方式、ロール方式、ナイフエッジ
方式等の公知のコーティング技術により、紙、合成紙、
合成フィルム等の基材面に塗布される。なお、この時、
磁気記録性能を維持するためには１５〜６５ｇ／ｍ2程
度の塗布量が必要であり、また、その膜厚は５〜６０μ
ｍ程度がよく、好ましくは１０〜３０μｍ、さらに好ま
しくは１５〜２５μｍ程度がよい。
【００１２】
【作用】粘着剤機能を有するポリビニルエーテル類、あ
るいはポリビニルピロリドン類を、磁性体粉末、バイン
ダ成分および有機溶剤を主成分とする磁気インキに特定
割合配合することにより、当該ポリビニル類は、そのバ
インダ成分の接着力を向上させるため、そのアンカー効
果により、紙、合成紙、合成フィルム等の基材面に形成
された磁気インキ皮膜の当該基材面への定着性を著しく
向上させる。
るいはポリビニルピロリドン類を、磁性体粉末、バイン
ダ成分および有機溶剤を主成分とする磁気インキに特定
割合配合することにより、当該ポリビニル類は、そのバ
インダ成分の接着力を向上させるため、そのアンカー効
果により、紙、合成紙、合成フィルム等の基材面に形成
された磁気インキ皮膜の当該基材面への定着性を著しく
向上させる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係わる磁気インキと、これを
塗布してなる磁気記録部を有した印刷物について、好適
な実施例に基づき、さらに詳述するが、本発明は、以下
の実施例に限定されるものではない。なお、各実施例に
おいて、特に言及しない限り「部」とは重量部をいう。
塗布してなる磁気記録部を有した印刷物について、好適
な実施例に基づき、さらに詳述するが、本発明は、以下
の実施例に限定されるものではない。なお、各実施例に
おいて、特に言及しない限り「部」とは重量部をいう。
【００１４】磁性体粉末、バインダ成分、有機溶剤等か
らなる磁気インキ組成に、粘着剤機能を有するポリビニ
ル類を添加してなる、本発明に係わる磁気インキ組成物
の実施例を以下に示す。
らなる磁気インキ組成に、粘着剤機能を有するポリビニ
ル類を添加してなる、本発明に係わる磁気インキ組成物
の実施例を以下に示す。
【００１５】 （実施例１） γ−Ｆe2Ｏ3（戸田工業ＯＸ８３７０） ２５部 ポリビニルブチラール（積水ＢＬ−Ｓ） ８部 フタル酸ジオクチル ２部 レシチン ３部 トルエン ３５部 メチルエチルケトン ５５部 ポリビニルエチルエーテル ０.５部
【００１６】 （実施例２） γ−Ｆe2Ｏ3（戸田工業ＯＸ８３７０） ３５部 アクリル樹脂（東レコータックスＬＫ−７６１） ８部 セバシン酸ジオクチル ２部 キシレン ３２部 トルエン ２０部 メチルエチルケトン ６５部 分散剤（花王ホモゲノールＬ−９５） ３部 ポリビニルメチルエーテル ０.２部 ポリビニルイソブチルエーテル １.８部
【００１７】 （実施例３） γ−Ｆe2Ｏ3（戸田工業ＯＸ８３７０） ２５部 ポリビニルブチラール（積水ＢＬ−Ｓ） ８部 フタル酸ジオクチル ２部 レシチン ３部 トルエン ３５部 メチルエチルケトン ５５部 ポリビニルピロリドン １部
【００１８】（比較例１）実施例１記載の組成物におい
て、ポリビニルエチルエーテルを添加せず、その他は実
施例１と同一とした。
て、ポリビニルエチルエーテルを添加せず、その他は実
施例１と同一とした。
【００１９】（比較例２）実施例２記載の組成物におい
て、ポリビニルメチルエーテルおよびポリビニルイソブ
チルエーテルを添加せず、その他は実施例２と同一とし
た。
て、ポリビニルメチルエーテルおよびポリビニルイソブ
チルエーテルを添加せず、その他は実施例２と同一とし
た。
【００２０】（比較例３）実施例３記載の組成物におい
て、ポリビニルピロリドンを添加せず、その他は実施例
３と同一とした。
て、ポリビニルピロリドンを添加せず、その他は実施例
３と同一とした。
【００２１】（比較例４）実施例１記載の組成物におい
て、ポリビニルエチルエーテルを添加せず、さらに、ポ
リビニルブチラール８部を１６部に、フタル酸ジオクチ
ル２部を４部に、それぞれ変更し、その他は実施例１と
同一とした。
て、ポリビニルエチルエーテルを添加せず、さらに、ポ
リビニルブチラール８部を１６部に、フタル酸ジオクチ
ル２部を４部に、それぞれ変更し、その他は実施例１と
同一とした。
【００２２】（比較例５）実施例２記載の組成物におい
て、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルイソブチル
エーテルを添加せず、さらに、アクリル樹脂８部を１６
部に、セバシン酸ジオクチル２部を４部に、それぞれ変
更し、その他は実施例２と同一とした。
て、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルイソブチル
エーテルを添加せず、さらに、アクリル樹脂８部を１６
部に、セバシン酸ジオクチル２部を４部に、それぞれ変
更し、その他は実施例２と同一とした。
【００２３】（比較例６）実施例３記載の組成物におい
て、ポリビニルピロリドンを添加せず、さらに、ポリビ
ニルブチラール８部を１６部に、フタル酸ジオクチル２
部を４部に、それぞれ変更し、その他は実施例３と同一
とした。
て、ポリビニルピロリドンを添加せず、さらに、ポリビ
ニルブチラール８部を１６部に、フタル酸ジオクチル２
部を４部に、それぞれ変更し、その他は実施例３と同一
とした。
【００２４】各実施例、比較例の磁気インキを、ボール
ミルを用いて２４時間磁性体粉末の分散を行い、平均粒
径１０μｍ以下の磁気インキを調製した。そして、調製
された磁気インキは、グラビアコーティング法により、
上質紙、合成紙（ポリスチレン）、合成フィルム（ポリ
塩化ビニル）の各基材面に、２５ｇ／ｍ2の塗布量で、
膜厚は１５μｍの磁気インキ皮膜を各々形成し、各サン
プルを得た。
ミルを用いて２４時間磁性体粉末の分散を行い、平均粒
径１０μｍ以下の磁気インキを調製した。そして、調製
された磁気インキは、グラビアコーティング法により、
上質紙、合成紙（ポリスチレン）、合成フィルム（ポリ
塩化ビニル）の各基材面に、２５ｇ／ｍ2の塗布量で、
膜厚は１５μｍの磁気インキ皮膜を各々形成し、各サン
プルを得た。
【００２５】磁気インキ皮膜が形成された各サンプルに
ついて、下記の各比較テスト方法に基づき、その磁気イ
ンキ皮膜の各基材面への定着性および磁気記録性能の相
対比較テストを行なった。得られた定着性の良否および
磁気記録性能における角形比値の結果を表１に示す。
ついて、下記の各比較テスト方法に基づき、その磁気イ
ンキ皮膜の各基材面への定着性および磁気記録性能の相
対比較テストを行なった。得られた定着性の良否および
磁気記録性能における角形比値の結果を表１に示す。
【００２６】（定着性比較テスト方法）各サンプルの磁
気インキ皮膜部に、市販の粘着テープ（スコッチメンデ
ィングテープ８１０−３−１２）を貼付し、その上に重
量１ｋｇのローラーを２往復転がして荷重を付与した
後、１分後に所定の剥離速度（１ｃｍ／ｓｅｃ）で貼付
粘着テープを１８０°剥離する。そして、そのテープに
転移した磁気インキ皮膜の量により定着性の良否を判断
する。
気インキ皮膜部に、市販の粘着テープ（スコッチメンデ
ィングテープ８１０−３−１２）を貼付し、その上に重
量１ｋｇのローラーを２往復転がして荷重を付与した
後、１分後に所定の剥離速度（１ｃｍ／ｓｅｃ）で貼付
粘着テープを１８０°剥離する。そして、そのテープに
転移した磁気インキ皮膜の量により定着性の良否を判断
する。
【００２７】（磁気記録性能比較テスト方法）各サンプ
ルの磁気インキ皮膜部の磁気記録性能（角型比）を、振
動試料型磁力計（ＶＳＭ−Ｐ７型 東英工業社製）を用
いて測定した。
ルの磁気インキ皮膜部の磁気記録性能（角型比）を、振
動試料型磁力計（ＶＳＭ−Ｐ７型 東英工業社製）を用
いて測定した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１の結果から分かるように、実施例１〜
３で得た磁気インキをコーティングしてなるサンプル
は、何れにおいてもポリビニル類を添加しなかった比較
例１〜３の磁気インキをコーティングしたサンプルより
も定着性が優るものであった。また、バインダ成分を増
量した比較例４〜６で得たサンプルは、実施例１〜３で
得たサンプルとほぼ同等の定着性を呈するものであっ
た。しかしながら、その磁気記録性能（角型比）につい
ては、実施例１〜３で得たサンプルは、何ら問題ないの
に対し、比較例４〜６で得たサンプルは、磁気記録性能
はまったく劣るものであった。
３で得た磁気インキをコーティングしてなるサンプル
は、何れにおいてもポリビニル類を添加しなかった比較
例１〜３の磁気インキをコーティングしたサンプルより
も定着性が優るものであった。また、バインダ成分を増
量した比較例４〜６で得たサンプルは、実施例１〜３で
得たサンプルとほぼ同等の定着性を呈するものであっ
た。しかしながら、その磁気記録性能（角型比）につい
ては、実施例１〜３で得たサンプルは、何ら問題ないの
に対し、比較例４〜６で得たサンプルは、磁気記録性能
はまったく劣るものであった。
【００３０】次に、本発明の磁気インキを基材面に塗布
してなる印刷物について詳述する。実施例として、定型
のプラスティックカード基材面に当該磁気インキをスト
ライプ状にコーティングしてなる磁気ＩＤカードを紹介
する。本実施例の磁気会員カード１は、図１およびその
断面図の図２に示すように、グラビア方式にて、ストラ
イプ状の磁気インキ皮膜３を塩化ビニル基材２面に直接
コーティングして磁気記録部４を施すと共に、ノンイン
パクトプリンタにて所定の印刷部５が施され、さらに従
業員の顔写真６もプリントされてなるものである。この
磁気カードの製造方法によれば、従来のように磁気テー
プを貼付するといった工程がなく、通常の印刷装置にて
容易に磁気記録部が形成できる。
してなる印刷物について詳述する。実施例として、定型
のプラスティックカード基材面に当該磁気インキをスト
ライプ状にコーティングしてなる磁気ＩＤカードを紹介
する。本実施例の磁気会員カード１は、図１およびその
断面図の図２に示すように、グラビア方式にて、ストラ
イプ状の磁気インキ皮膜３を塩化ビニル基材２面に直接
コーティングして磁気記録部４を施すと共に、ノンイン
パクトプリンタにて所定の印刷部５が施され、さらに従
業員の顔写真６もプリントされてなるものである。この
磁気カードの製造方法によれば、従来のように磁気テー
プを貼付するといった工程がなく、通常の印刷装置にて
容易に磁気記録部が形成できる。
【００３１】このように、本発明の磁気インキ皮膜が形
成された紙、合成紙、合成フィルムは、所定の加工が施
され、磁気記録部を形成してなる入場券、回数券、駐車
券等のチケット類、あるいは会員カード、ＩＤカード等
のカード類として好適に実用できるものである。
成された紙、合成紙、合成フィルムは、所定の加工が施
され、磁気記録部を形成してなる入場券、回数券、駐車
券等のチケット類、あるいは会員カード、ＩＤカード等
のカード類として好適に実用できるものである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明の磁気インキは、粘着剤機能を有するポリビニル
類を、ダイレクトコーティング用磁気インキに特定割合
添加したことにより、当該磁気インキのバインダ成分の
接着性を向上させ、その結果、紙、合成紙、合成フィル
ム等の基材面に形成された磁気インキ皮膜の当該基材面
への定着性が著しく向上される。したがって、従来のよ
うな定着性向上のため、さらに接着層を付加し、圧力処
理を行なうといった２次的な加工を行なう必要はなく、
工程の煩雑さが避けられる。あるいはバインダ成分の割
合を多くして接着性を得る必要もなく、相対的に磁性体
粉末の割合を減少させることがないため、磁気記録性能
を損なうことのない磁気インキ皮膜を形成できる。
本発明の磁気インキは、粘着剤機能を有するポリビニル
類を、ダイレクトコーティング用磁気インキに特定割合
添加したことにより、当該磁気インキのバインダ成分の
接着性を向上させ、その結果、紙、合成紙、合成フィル
ム等の基材面に形成された磁気インキ皮膜の当該基材面
への定着性が著しく向上される。したがって、従来のよ
うな定着性向上のため、さらに接着層を付加し、圧力処
理を行なうといった２次的な加工を行なう必要はなく、
工程の煩雑さが避けられる。あるいはバインダ成分の割
合を多くして接着性を得る必要もなく、相対的に磁性体
粉末の割合を減少させることがないため、磁気記録性能
を損なうことのない磁気インキ皮膜を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である磁気ＩＤカードの概略
的平面図。
的平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】 １ 磁気ＩＤカード ２ 塩化ビニル基材 ３ 磁気インキ皮膜 ４ 磁気記録部
Claims (4)
- 【請求項１】 磁性体粉末、バインダ成分および有機溶
剤を主成分とする磁気インキであって、当該磁気インキ
中に、当該磁気インキの固形成分１００重量部に対し、
０．１〜５重量部の割合のポリビニルエーテル類、ある
いはポリビニルピロリドン類を含有してなる磁気イン
キ。 - 【請求項２】 前記ポリビニルエーテル類が、ポリビニ
ルメチルエテール、ポリビニルエチルエーテル、ポリビ
ニルイソブチルエーテルまたはこれらの混合物から選択
されたものである請求項１記載の磁気インキ。 - 【請求項３】 前記ポリビニルピロリドン類が、ポリビ
ニルピロリドンまたはその変性体から選択されたもので
ある請求項１記載の磁気インキ。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載の磁気イン
キを、紙、合成紙、合成フィルム等の基材表面に直接コ
ーティングし、当該基材面に当該磁気インキ皮膜からな
る磁気記録部を設けてなる印刷物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18838095A JP3554409B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 磁気インキおよびこれを塗布してなる印刷物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18838095A JP3554409B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 磁気インキおよびこれを塗布してなる印刷物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912954A true JPH0912954A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3554409B2 JP3554409B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=16222615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18838095A Expired - Fee Related JP3554409B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 磁気インキおよびこれを塗布してなる印刷物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3554409B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005339491A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-12-08 | Toppan Forms Co Ltd | 非接触型データ受送信体及びその製造方法並びに製造装置 |
| US8020772B2 (en) | 2004-12-20 | 2011-09-20 | Toppan Forms Co., Ltd. | Noncontact data receiver/transmiter |
| US8042742B2 (en) | 2004-10-13 | 2011-10-25 | Toppan Forms Co., Ltd. | Noncontact IC label and method and apparatus for manufacturing the same |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP18838095A patent/JP3554409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005339491A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-12-08 | Toppan Forms Co Ltd | 非接触型データ受送信体及びその製造方法並びに製造装置 |
| US8042742B2 (en) | 2004-10-13 | 2011-10-25 | Toppan Forms Co., Ltd. | Noncontact IC label and method and apparatus for manufacturing the same |
| US8020772B2 (en) | 2004-12-20 | 2011-09-20 | Toppan Forms Co., Ltd. | Noncontact data receiver/transmiter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3554409B2 (ja) | 2004-08-18 |
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