JPH09129773A - ダム枠を備えた回路板の製法 - Google Patents
ダム枠を備えた回路板の製法Info
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- JPH09129773A JPH09129773A JP27928095A JP27928095A JPH09129773A JP H09129773 A JPH09129773 A JP H09129773A JP 27928095 A JP27928095 A JP 27928095A JP 27928095 A JP27928095 A JP 27928095A JP H09129773 A JPH09129773 A JP H09129773A
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Landscapes
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数のダム枠をプレートに保持させる工程を
無くして工業生産性を高め、同時にこの製法を採用する
に際して発生するダム枠のずれを無くして高精度にダム
枠を回路板に取り付けることのできるダム枠を備えた回
路板の製法を提供する。 【解決手段】 一面に粘着性を有するシート１とこのシ
ート１の他面に仮接着されたダム枠加工基板２から成る
加工基板３のダム枠加工基板２に内輪スリット４と外輪
スリット５で内外から包囲されたダム枠６を形成してダ
ム基板７とし、このダム基板７のダム枠６と回路板８と
をこの回路板８の回路９がダム枠６の枠内に位置させて
プレス機１０を用いて加圧接着し、さらにこのダム基板
７の外輪スリット５で形成される外捨板１１と内輪スリ
ット４で形成される内捨板１２を回路板８から剥離する
工程を含む。
無くして工業生産性を高め、同時にこの製法を採用する
に際して発生するダム枠のずれを無くして高精度にダム
枠を回路板に取り付けることのできるダム枠を備えた回
路板の製法を提供する。 【解決手段】 一面に粘着性を有するシート１とこのシ
ート１の他面に仮接着されたダム枠加工基板２から成る
加工基板３のダム枠加工基板２に内輪スリット４と外輪
スリット５で内外から包囲されたダム枠６を形成してダ
ム基板７とし、このダム基板７のダム枠６と回路板８と
をこの回路板８の回路９がダム枠６の枠内に位置させて
プレス機１０を用いて加圧接着し、さらにこのダム基板
７の外輪スリット５で形成される外捨板１１と内輪スリ
ット４で形成される内捨板１２を回路板８から剥離する
工程を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はダム枠を備えた回路
板の製法に関し、具体的には独立した多数の回路が絶縁
板上に形成された回路板とこの回路板の各回路を包囲す
るダム枠とを備えて構成されたダム枠を備えた回路板の
製法に関し、この製法によって得られた回路板は、例え
ば、ダム枠内の回路上に電子部品を搭載し、さらにこの
電子部品を外気から遮断するために樹脂で封止して用い
られるものである。
板の製法に関し、具体的には独立した多数の回路が絶縁
板上に形成された回路板とこの回路板の各回路を包囲す
るダム枠とを備えて構成されたダム枠を備えた回路板の
製法に関し、この製法によって得られた回路板は、例え
ば、ダム枠内の回路上に電子部品を搭載し、さらにこの
電子部品を外気から遮断するために樹脂で封止して用い
られるものである。
【０００２】
【従来の技術】ダム枠を備えた回路板の従来の製法の一
例を述べると、成形によって得られたダム枠を該ダム枠
を多数保持するプレートに保持させ、このプレートを介
して独立した多数の回路を有する回路板に接着剤を用い
て加圧して製造する方法が知られている。この方法によ
ると、多数のダム枠をプレートに保持させるに相当数の
時間を要し、この工程が律速であった。
例を述べると、成形によって得られたダム枠を該ダム枠
を多数保持するプレートに保持させ、このプレートを介
して独立した多数の回路を有する回路板に接着剤を用い
て加圧して製造する方法が知られている。この方法によ
ると、多数のダム枠をプレートに保持させるに相当数の
時間を要し、この工程が律速であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の如き実情に鑑み、多数のダム枠をプレートに保持させ
る工程を無くして工業生産性を高め、同時にこの製法を
採用するに際して発生するダム枠のずれを無くして高精
度にダム枠を回路板に取り付けることのできるダム枠を
備えた回路板の製法を提供するものである。
の如き実情に鑑み、多数のダム枠をプレートに保持させ
る工程を無くして工業生産性を高め、同時にこの製法を
採用するに際して発生するダム枠のずれを無くして高精
度にダム枠を回路板に取り付けることのできるダム枠を
備えた回路板の製法を提供するものである。
【０００４】
【発明が解決する手段】本発明の請求項１に係るダム枠
を備えた回路板の製法によると、一面に粘着性を有する
シート１とこのシート１の他面に仮接着されたダム枠加
工基板２から成る加工基板３のダム枠加工基板２に内輪
スリット４と外輪スリット５で内外から包囲されたダム
枠６を形成してダム基板７とし、このダム基板７のダム
枠６と回路板８とをこの回路板８の回路９がダム枠６の
枠内に位置させてプレス機１０を用いて加圧接着し、さ
らにこのダム基板７の外輪スリット５で形成される外捨
板１１と内輪スリット４で形成される内捨板１２を取り
除く工程を含み、多数のダム枠６がシート１に仮接着さ
れているので、従前の如くダム枠６を従前の如く、プレ
ートの所定の位置に整列、保持させる工数が不要とな
り、さらにプレス機１０を用いてダム基板７のダム枠６
を回路板８の回路９がダム枠６の枠内に位置させて加圧
接着する際には、シート１の粘着性を有する面がプレス
機１０のプレス盤に仮止め固定されるから、回路板８の
回路９に対して移動せず、従ってダム枠６のズレもなく
回路板８に取り付けることができる。
を備えた回路板の製法によると、一面に粘着性を有する
シート１とこのシート１の他面に仮接着されたダム枠加
工基板２から成る加工基板３のダム枠加工基板２に内輪
スリット４と外輪スリット５で内外から包囲されたダム
枠６を形成してダム基板７とし、このダム基板７のダム
枠６と回路板８とをこの回路板８の回路９がダム枠６の
枠内に位置させてプレス機１０を用いて加圧接着し、さ
らにこのダム基板７の外輪スリット５で形成される外捨
板１１と内輪スリット４で形成される内捨板１２を取り
除く工程を含み、多数のダム枠６がシート１に仮接着さ
れているので、従前の如くダム枠６を従前の如く、プレ
ートの所定の位置に整列、保持させる工数が不要とな
り、さらにプレス機１０を用いてダム基板７のダム枠６
を回路板８の回路９がダム枠６の枠内に位置させて加圧
接着する際には、シート１の粘着性を有する面がプレス
機１０のプレス盤に仮止め固定されるから、回路板８の
回路９に対して移動せず、従ってダム枠６のズレもなく
回路板８に取り付けることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て、図面を援用しながら具体的に説明する。
て、図面を援用しながら具体的に説明する。
【０００６】図１乃至図４は本発明の実施例に係るダム
枠を備えた回路板の製法を構成する各工程の加工状態を
示し、図２は加工基板の斜視図である。
枠を備えた回路板の製法を構成する各工程の加工状態を
示し、図２は加工基板の斜視図である。
【０００７】図２において、加工基板３は、一面に粘着
性を有するシート１とこのシート１の他面に仮接着され
たダム枠加工基板２から構成されている。シート１の粘
着性は、例えばガラスペーパ、パルプ紙、又は、プラス
チックシート等に粘着剤を含浸して付与することもでき
るし、塗布してもできる。シート１として市場で入手可
能な製品を例示すると、ゴム系の粘着剤を用いたスリー
Ｍ社製のＮＯ．２１４、３ＭＮＥ（商品名）、又は加熱
すると混入された発泡剤が発泡して剥離性が生ずるアク
リル系の粘着剤を用いた日東電工社製のＮＯ．３１９４
Ｍ−Ｓ、ＮＯ．３１９５Ｍ−Ｓ、ＮＯ．３１９８Ｍ−Ｓ
等を用いることができる。さらには、シート１は、これ
らを台板であるガラス系、パルプ系、プラスチック系の
シートに層着して構成してもよい。このシート１の他面
に仮接着されたダム枠加工基板２としては、電気的に絶
縁性を有する積層板が用いられる。この積層板は、たと
えばガラス系、パルプ系のペーパを基材とし、この基材
にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、イミド樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂等の硬化性樹脂を含浸したプリプレグをさらに
硬化させて得られるプラスチックボードが適している
が、これらのボードに制限するものではない。ここで、
シート１に接着されたダム枠加工基板２の仮接着は、シ
ート１からダム枠加工基板２を剥離できる程度の接着状
態を意味するものである。
性を有するシート１とこのシート１の他面に仮接着され
たダム枠加工基板２から構成されている。シート１の粘
着性は、例えばガラスペーパ、パルプ紙、又は、プラス
チックシート等に粘着剤を含浸して付与することもでき
るし、塗布してもできる。シート１として市場で入手可
能な製品を例示すると、ゴム系の粘着剤を用いたスリー
Ｍ社製のＮＯ．２１４、３ＭＮＥ（商品名）、又は加熱
すると混入された発泡剤が発泡して剥離性が生ずるアク
リル系の粘着剤を用いた日東電工社製のＮＯ．３１９４
Ｍ−Ｓ、ＮＯ．３１９５Ｍ−Ｓ、ＮＯ．３１９８Ｍ−Ｓ
等を用いることができる。さらには、シート１は、これ
らを台板であるガラス系、パルプ系、プラスチック系の
シートに層着して構成してもよい。このシート１の他面
に仮接着されたダム枠加工基板２としては、電気的に絶
縁性を有する積層板が用いられる。この積層板は、たと
えばガラス系、パルプ系のペーパを基材とし、この基材
にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、イミド樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂等の硬化性樹脂を含浸したプリプレグをさらに
硬化させて得られるプラスチックボードが適している
が、これらのボードに制限するものではない。ここで、
シート１に接着されたダム枠加工基板２の仮接着は、シ
ート１からダム枠加工基板２を剥離できる程度の接着状
態を意味するものである。
【０００８】図３は、図２に示した加工基板３に対して
ルータ等で切削加工を施したダム基板の斜視図である。
図において、このダム基板７は、加工基板３のダム枠加
工基板２にルータで両面にわたる外輪スリット５とこの
外輪スリット５の内側に内輪スリット４を形成し、この
外輪スリット５と内輪スリット４で包囲された多数のダ
ム枠６を縦横に整列して備え、さらにダム基板７の外輪
スリット５で形成される外捨板１１と内輪スリット４で
形成される内捨板１２を備える。
ルータ等で切削加工を施したダム基板の斜視図である。
図において、このダム基板７は、加工基板３のダム枠加
工基板２にルータで両面にわたる外輪スリット５とこの
外輪スリット５の内側に内輪スリット４を形成し、この
外輪スリット５と内輪スリット４で包囲された多数のダ
ム枠６を縦横に整列して備え、さらにダム基板７の外輪
スリット５で形成される外捨板１１と内輪スリット４で
形成される内捨板１２を備える。
【０００９】したがって、多数のダム枠６がシート１に
仮接着されているので、従前の如くダム枠６をプレート
の所定の位置に整列、保持させる工数が不要となる。
仮接着されているので、従前の如くダム枠６をプレート
の所定の位置に整列、保持させる工数が不要となる。
【００１０】なお、外輪スリット５並びに内輪スリット
４の平面形状は、図示の如く一般には矩形を成すもので
あるが、その形状は設計上の選択事項で任意である。ま
た、外輪スリット５と内輪スリット４のスリット幅は、
ダム枠６をシート１に残して外捨板１１並びに内捨板１
２をシート１から取り除くことができる程度の間隙を備
えれば十分で、この間隙はダム枠加工基板３の厚みとの
関係が深い。すなわち、ダム枠加工基板３の厚みが増大
するにしたがってスリット幅は増大する傾向にある。
４の平面形状は、図示の如く一般には矩形を成すもので
あるが、その形状は設計上の選択事項で任意である。ま
た、外輪スリット５と内輪スリット４のスリット幅は、
ダム枠６をシート１に残して外捨板１１並びに内捨板１
２をシート１から取り除くことができる程度の間隙を備
えれば十分で、この間隙はダム枠加工基板３の厚みとの
関係が深い。すなわち、ダム枠加工基板３の厚みが増大
するにしたがってスリット幅は増大する傾向にある。
【００１１】図４は、図３に示したダム基板７を用いて
回路板にプレス機を用いてダム枠６を取り付ける状態を
示す正面図である。図において、シート１に仮接着され
たダム基板７のダム枠６の表面にたとえばエポキシ系の
接着剤を塗布して接着層を形成し、この接着層を回路板
８に載せて被圧体１４とする。ここで、回路板８は、銅
箔を張った前記積層板をエッチングして形成された独立
の回路９を縦横に整列して多数備えるものである。した
がって、このダム基板７のダム枠６の枠内に回路板８の
回路９を位置させて被圧体１４を構成する。そして、こ
の被圧体１４をプレス機（１０）に配置し、要すれば加
熱して上下から加圧しダム枠６を回路板８に接着する。
この場合、プレス機１０を用いてダム基板７のダム枠６
を回路板８の回路９がダム枠６の枠内に位置させて加圧
接着する際には、シート１の粘着性を有する面がプレス
機１０のプレス盤１３に仮止め固定されるから、回路板
８の回路９に対して移動せず、従ってダム枠６のズレも
なく回路板８に取り付けることができる。
回路板にプレス機を用いてダム枠６を取り付ける状態を
示す正面図である。図において、シート１に仮接着され
たダム基板７のダム枠６の表面にたとえばエポキシ系の
接着剤を塗布して接着層を形成し、この接着層を回路板
８に載せて被圧体１４とする。ここで、回路板８は、銅
箔を張った前記積層板をエッチングして形成された独立
の回路９を縦横に整列して多数備えるものである。した
がって、このダム基板７のダム枠６の枠内に回路板８の
回路９を位置させて被圧体１４を構成する。そして、こ
の被圧体１４をプレス機（１０）に配置し、要すれば加
熱して上下から加圧しダム枠６を回路板８に接着する。
この場合、プレス機１０を用いてダム基板７のダム枠６
を回路板８の回路９がダム枠６の枠内に位置させて加圧
接着する際には、シート１の粘着性を有する面がプレス
機１０のプレス盤１３に仮止め固定されるから、回路板
８の回路９に対して移動せず、従ってダム枠６のズレも
なく回路板８に取り付けることができる。
【００１２】図１は、この発明の目的物であるダム枠を
備えた回路板の斜視図である。図において、これまでの
工程を経てダム枠を備えた回路板は、回路板８に接着さ
れたダム枠６を該回路板８に残して外捨板１１と内捨板
１２を回路板８から脱離して得られる。このダム枠を備
えた回路板は、回路板８の回路９毎に取り付けられたダ
ム枠６、６間に形成された切断線に沿って切断して、電
子部品を搭載する回路板として有用となる。
備えた回路板の斜視図である。図において、これまでの
工程を経てダム枠を備えた回路板は、回路板８に接着さ
れたダム枠６を該回路板８に残して外捨板１１と内捨板
１２を回路板８から脱離して得られる。このダム枠を備
えた回路板は、回路板８の回路９毎に取り付けられたダ
ム枠６、６間に形成された切断線に沿って切断して、電
子部品を搭載する回路板として有用となる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のダム枠を備えた回路板の製法に
よると、多数のダム枠をプレートに保持させる工程を無
くして工業生産性を高め、同時にこの製法を採用するに
際して発生するダム枠のずれを無くして高精度にダム枠
を回路板に取り付けることができるものである。
よると、多数のダム枠をプレートに保持させる工程を無
くして工業生産性を高め、同時にこの製法を採用するに
際して発生するダム枠のずれを無くして高精度にダム枠
を回路板に取り付けることができるものである。
【図１】本発明の目的物であるダム枠を備えた回路板の
一例を示す斜視図である
一例を示す斜視図である
【図２】本発明の実施例に係るダム枠を備えた回路板の
製法を構成する一工程を示し、加工基板の斜視図であ
る。
製法を構成する一工程を示し、加工基板の斜視図であ
る。
【図３】本発明の実施例に係るダム枠を備えた回路板の
製法を構成する一工程を示し、ダム基板の斜視図であ
る。
製法を構成する一工程を示し、ダム基板の斜視図であ
る。
【図４】本発明の実施例に係るダム枠を備えた回路板の
製法を構成する一工程を示し、回路板にプレス機を用い
てダム枠を取り付ける状態を示す正面図である。
製法を構成する一工程を示し、回路板にプレス機を用い
てダム枠を取り付ける状態を示す正面図である。
１ シート ２ ダム枠加工基板 ３ 加工基板 ４ 内輪スリット ５ 外輪スリット ６ ダム枠 ７ ダム基板 ８ 回路板 ９ 回路 １０ プレス機 １１ 外捨板 １２ 内捨板
Claims (1)
- 【請求項１】 一面に粘着性を有するシート（１）とこ
のシート（１）の他面に仮接着されたダム枠加工基板
（２）から成る加工基板（３）のダム枠加工基板（２）
に内輪スリット（４）と外輪スリット（５）で内外から
包囲されたダム枠（６）を形成してダム基板（７）と
し、このダム基板（７）のダム枠（６）と回路板（８）
とをこの回路板（８）の回路（９）がダム枠（６）の枠
内に位置させてプレス機（１０）を用いて加圧接着し、
さらにこのダム基板（７）の外輪スリット（５）で形成
される外捨板（１１）と内輪スリット（４）で形成され
る内捨板（１２）を回路板（８）から剥離することを特
徴とするダム枠を備えた回路板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27928095A JPH09129773A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | ダム枠を備えた回路板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27928095A JPH09129773A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | ダム枠を備えた回路板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129773A true JPH09129773A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17608972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27928095A Pending JPH09129773A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | ダム枠を備えた回路板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09129773A (ja) |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP27928095A patent/JPH09129773A/ja active Pending
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