JPH0913227A - 制電性に優れた芯鞘型フィブリル化繊維又は布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡便な方法でフィブリル化でき、分割後に発生
する微小フィブリルによる天然繊維ライクの風合いを発
現することができる制電性に優れた芯鞘型フィブリル化
繊維又は布帛に関する。 【構成】鞘成分が、ポリアルキレングリコール（Ａ成
分）と有機ジカルボン酸又はそのエステル（Ｂ成分）
を、Ａ成分の含有量が５０〜９５重量％となるように重
合せしめた共重合体を、鞘成分に対して０．２〜１０重
量％添加配合せしめたポリエステルよりなり、芯成分が
ポリエステルからなる芯鞘型複合繊維であって、溶解処
理による微小フィブリルを有するフィブリル化繊維又は
布帛である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、制電性に優れた芯鞘型
フィブリル化繊維又は布帛に関する。更に詳しくは天然
繊維ライクで、ソフト感、ふくらみ感、温かみを有し、
かつ織編物とした場合のハリ、コシ感を有し、尚且つ抗
ピリング性、耐摩耗白化性に富む制電性に優れた芯鞘型
フィブリル化繊維又は布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公昭４７−９５３３号公報には、単一
フィラメント内で着色度の異なる少なくとも２種の成分
が、異位相の接合−分割を少なくとも６回行って形成さ
れてなり且つそれぞれがフィラメントの長手方向に沿っ
て一様に、連続する薄層をなして相互に重なりあって接
合し、単一のフィラメントの任意の横断面を構成する層
の数が６４以上である超多層フィラメントが開示されて
いる。しかしながら、該公報はフィラメントの開示のみ
で、その後の処理についての記載がなく、フィラメント
をそのまま織編物に使用すると、ポリエステル特有の風
合いの冷たさ、硬さのみが強調され着用感が極めて悪い
ものである。

【０００３】ポリエステル特有の風合いの冷たさ、硬さ
を改善するための一つの手段として、溶解性の大きいポ
リマーと小さいポリマーを組合せて複合繊維とし、溶解
性の大きいポリマーを溶解除去し、繊維表面にフィブリ
ルを付与せしめる方法がある。この方法は、溶解処理で
得られたフィブリルによる天然繊維ライクの風合いを発
現させようとするものである。例えば、特開平２−２７
７８８０号公報にアルカリ溶解性の小なるポリエステル
成分とアルカリ溶解性の大なるポリエステル成分からな
るポリエステル系マルチフィラメント糸条に流体処理を
施してループ毛羽を形成し、次いでこの糸条を用いて製
織した後、アルカリ減量により分割する方法が開示され
ている。しかしながら、この方法ではアルカリ減量処理
によりフィラメント全体が余りにも細分割されるので、
ハリ、コシ感が充分に発現できず衣料用途としては好ま
しくない。

【０００４】又、特開平６−５７６２１号公報には、ポ
リエステルと溶解性の大きい接合剤との複合繊維を分割
し集束せしめ、ポリエーテルエステル系の弾性糸条と織
編物を構成せしめる方法が開示されている。これは、該
ポリエーテルポリエステル弾性繊維と複合繊維を分割せ
しめた極細繊維との収縮差によって、該極細繊維群を該
織編物表面に発現させ、ピーチスキン調の風合いを発現
させるものである。しかしながら、該極細繊維は該複合
繊維全体を分割させて作っており、織編物とした場合
に、やはりハリ、コシ感のないものが得られる。

【０００５】このように天然繊維ライクで、ソフト感、
ふくらみ感、温かみを有し、かつ織編物とした場合のハ
リ、コシ感を充分に発現できるものは未だ実用化されて
いないのが現状である。

【０００６】一方、上述のように複合繊維を分割せし
め、極細繊維を形成させる際、特にピリングの発生或い
は摩耗白化が問題となる。これらが著しく目立つと、商
品化した場合に粗悪なものとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、溶解処
理等によりすべてのフィラメントをフィブリル化した場
合のハリ、コシのなさを改善し、しかも繊維表層に存在
する微小フィブリルにより生じるソフト感、ふくらみ
感、或いは温かみのあるスパン調風合いを発現させると
共に、特に良好な抗ピリング性、耐摩耗白化性を付与さ
せようと考えた。

【０００８】まず、（１）複合繊維の横断面を芯鞘型と
し、鞘成分のみをフィブリル化させ、芯成分は実質的に
フィブリル化を受けずに残存させることにした。そうす
ることにより、織編物とした場合のハリ、コシ感を付与
することができたわけである。 （２）フィブリル化の方法としては、ポリアルキレング
リコールを主成分とする共重合体（以下、ＡＳＡ共重合
体と記す。）を鞘成分のポリエステルに添加配合させ、
次いで該ＡＳＡ共重合体を溶解処理により溶出させ、繊
維表層に微小フィブリルを生じさせた。 （３）処理方法としては、アルカリ減量等の公知の化学
的処理による溶解処理とした。 （４）ＡＳＡ共重合体の配合は、主としてフィブリル発
現が目的であるが、制電性を付与する機能をも有する。
鞘成分に添加配合するＡＳＡ共重合体は、必ずしもすべ
て溶出させるのではなく、鞘成分のポリエステル中に一
部残存させることも出来る。この場合、繊維表層の微小
フィブリルによる天然繊維ライクで、ソフト感、ふくら
み感或いは温かみのある風合いを発現させると共に、良
好な制電効果をも付与することができる。 （５）更に、特に良好な抗ピリング性、耐摩耗白化性を
付与せしめるために、ポリエステル成分の固有粘度（以
下、〔η〕と記す）を０．４８〜０．６０とした。この
粘度範囲のポリエステルを使用することにより、特に良
好な抗ピリング性、耐摩耗白化性を発現せしめることが
できた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行なった結果、本発明を完成した。即ち、本発明の第
一は、鞘成分がポリアルキレングリコール（Ａ成分）と
有機ジカルボン酸又はそのエステル体（Ｂ成分）を、Ａ
成分の含有量が５０〜９５重量％となるように重合した
ＡＳＡ共重合体を、鞘成分に対して０．２〜１０．０重
量％添加配合せしめたポリエステルよりなり、芯成分が
ポリエステルからなる複合繊維であって、溶解処理によ
る微小フィブリルを有することを特徴とするフィブリル
化繊維又は布帛である。

【００１０】又、本発明の第二は、ポリエステルの
〔η〕を０．４８〜０．６０とするフィブリル化繊維又
は布帛である。

【００１１】本発明で言うフィブリル化複合繊維の断面
形状は、単一フィラメントの横断面において芯鞘型の断
面形状を有し、芯成分が鞘成分に完全に包囲されている
ものを言うが、本発明の目的、効果を損なわない限り、
芯成分の一部が露出していてもよい。具体的には、図１
に示すような構造が挙げられる。又、芯成分と鞘成分の
形状は同一であってもよく、異なっていてもよい。これ
らの形状には、丸断面、三角断面、Ｕ断面、六角断面、
偏平断面等の公知の形状が挙げられる。

【００１２】本発明のフィブリル化複合繊維とは、溶解
処理する前の芯鞘型複合繊維にあって、鞘成分中にＡＳ
Ａ共重合体が添加配合されているものを言う。鞘成分中
のＡＳＡ共重合体は、フィラメントの長手方向に沿って
一様に連続して添加配合されるのがよいが、一部に非連
続な部分を含んでいてもよい。ここに一様に連続すると
は、ＡＳＡ共重合体が、フィラメントの長手方向に実質
的に筋状に添加配合されていることを意味する。本発明
で言うフィブリル化繊維とは、溶解処理等により鞘成分
中のＡＳＡ共重合体の全部又は一部が溶解除去され、そ
の結果繊維表面に生じる微小フィブリルを有する繊維を
言う。本発明では、フィブリル化繊維及び該フィブリル
化繊維よりなる織編物も含む。

【００１３】本発明で芯成分或いは鞘成分に使用される
ポリエステルのジカルボン酸成分類としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフ
ェニルジカルボン酸、ビス−（４−カルボキシフェニ
ル）スルホン、１，２−ビス（４−カルボキシフェニ
ル）エ−テル、１，２−ビス（４−カルボキシフェニ
ル）エタン、ジフェニル−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸、ｐ
−フェニレンジ酢酸、ジフェニルオキシド−ｐ，ｐ’−
ジカルボン酸、ｔｒａｎｓ−ヘキサヒドロテレフタル酸
及びそれらのアルキルエステル、アリールエステル、エ
チレングリコールエステルなどのエステル形成性誘導体
が挙げられる。中でも特に有用なものは、テレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸を主成分とするも
のである。本発明では、これらの芳香族ジカルボン酸類
に共重合し得る他のモノマーとしてアジピン酸、セバシ
ン酸、アゼライン酸、デカメチレンジカルボン酸等の脂
肪族ジカルボン酸及びそのエステル形成性誘導体の１種
以上を、酸成分の１０モル％を限度として使用すること
ができる。

【００１４】一方、グリコール成分としてはエチレング
リコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、トリメチレングリコール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールや、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ及びその
エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール付加体或いはジエチレングリコール、ポ
リエチレングリコールなどが挙げられる。中でも特に有
用なものは、エチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ールを主成分とするものである。本発明では、その他の
共重合し得るジオール系エステル形成性誘導体の１種以
上を、ジオール成分の１０モル％を限度として使用する
ことができる。

【００１５】本発明で特に良好な抗ピリング性或いは耐
摩耗白化性を付与するためには、ポリエステルの固有粘
度〔η〕を０．４８〜０．６０とすればよい。ポリエス
テルの〔η〕が０．６０より大きいと、ピリングの発生
がやや多くなり、かつ摩耗による白化も目立つようにな
る。又、〔η〕が０．４８より小さいと、抗ピリング
性、耐摩耗白化性は充分付与されるが、紡糸、延伸操業
性が著しく悪くなる。

【００１６】上述のポリエステル、例えばテレフタル酸
又は２，６−ナフタレンジカルボン酸を主成分とするジ
カルボン酸成分とエチレングリコール又は１，４−ブタ
ンジオールを主成分とするグリコール成分からなる芳香
族ポリエステルは公知の方法で製造することができる。

【００１７】かかるポリエステルの製造時或いは成形加
工時に、顔料、艶消し剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、制電剤及び有機アミン、有機カルボン酸ア
ミドなどのエーテル結合抑制剤等、必要に応じ種々使用
してもよい。

【００１８】芯成分と鞘成分のポリエステルは、上記例
示のポリエステル中から任意に選択することができ、芯
成分と鞘成分のポリエステルは同一であってもよく、異
なっていてもよい。

【００１９】本発明で使用するポリアルキレングリコー
ル類（Ａ成分）としては、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、及
びそれらのランダムポリエーテル、ブロックポリエーテ
ル等が挙げられる。中でもポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、及びそれらのランダム又はブ
ロックポリエーテルが好適である。ポリアルキレングリ
コールは、分子量３００以上のもの、好ましくは分子量
８００〜２５０００のものを使用するのがよい。分子量
３００未満のものは、それ自体粘性を有さず、ポリエス
テルに添加配合する際に問題が生じる。

【００２０】本発明で使用する有機ジカルボン酸類（Ｂ
成分）としては、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香
族ジカルボン酸、及びそのメチルエステル、エチルエス
テル、プロピルエステル、エチレングリコールエステ
ル、１，３−プロパンジオールエステル、１，４−ブタ
ンジオールエステル等、或いはアジピン酸、セバシン酸
等の脂肪族ジカルボン酸、及びそのメチルエステル、エ
チルエステル、プロピルエステル、エチレングリコール
エステル、１，３−プロパンジオールエステル、１，４
−ブタンジオールエステル等、或いは低分子量のポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、
ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレンイソフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン
イソフタレート、ポリエチレンベンゾエート、及びその
共重合体、混合物等が挙げられる。中でも芳香族ジカル
ボン酸、及びそのエステルが好適である。

【００２１】ＡＳＡ共重合体中のポリアルキレングリコ
ールの量（以下Ａｗと記す。）は５０〜９５重量％、好
ましくは６０〜９５重量％である。９５重量％を越える
と、生成物の均一性が低下する。ここで言う均一性と
は、同一成分の生成物の溶融温度及び溶融粘度が実質的
に均一であり、紡糸、成形時の不溶物が極めて少ないこ
とを意味する。又、５０重量％未満であると、生成物の
紡糸、成形時に粘度むらが生じる。

【００２２】本発明をより効果的ならしめるため、ＡＳ
Ａ共重合体中に、ベンゼンジカルボン酸モノスルホン酸
ナトリウム等のスルホン基を有する化合物を、相分離し
ない程度に混合させてもよい。これらの化合物として
は、例えば５−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフ
タル酸、スルホテレフタル酸のアルカリ金属塩、及びそ
の金属塩、及びそのメチルエステル、エチルエステル、
プロピルエステル、エチレングリコールエステル、１，
３−プロパンジオールエステル、１，４−ブタンジオー
ルエステル等が挙げられる。スルホン基を有する化合物
の量は、ＡＳＡ共重合体とスルホン基含有化合物の総量
に対して０．２〜５．５重量％で充分である。

【００２３】鞘成分に添加配合するＡＳＡ共重合体の添
加配合量は、鞘成分に対して０．２〜１０．０重量％、
好ましくは１．０〜６．０重量％、更に好ましくは２．
０〜５．０重量％である。１０．０重量％を越えると、
紡糸時や延伸時の操業性が著しく低下する。又、０．２
重量％より少ないと、溶解処理によるフィブリル化が起
こりにくくなる。

【００２４】ＡＳＡ共重合体の溶解性は、鞘成分のポリ
エステルのそれよりも大きい事が必要であり、少なくと
も３倍以上の溶解性を有するもの、好ましくは１０倍以
上の溶解性を有するもの、更に好ましくは３０倍以上の
溶解性を有するものである。ここで、溶解性とは、例え
ば１００℃の１％水酸化ナトリウム水溶液中での比較で
よい。

【００２５】本発明によれば、フィブリル化型複合繊維
の鞘成分のＡＳＡ共重合体を溶解処理により除去する。
溶解処理の方法及び溶媒としては、目的とする鞘成分の
ポリエステル中のＡＳＡ共重合体を効率よく溶解せしめ
るものであれば特に限定されないが、例えばアルカリ水
溶液等による溶解処理が挙げられる。アルカリ溶解処理
で使用するアルカリとしては、アルカリ金属の酸化物、
水酸化物、炭酸塩（以下アルカリ金属化合物と記す。）
が挙げられ、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化ルビジウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。こ
れらの中では、コストが安く、溶出能力が大きい水酸化
ナトリウムを使用するのが好ましい。

【００２６】かかるアルカリ化合物の濃度は、アルカリ
化合物の種類、処理条件等によって異なるが、通常０．
１〜２０重量％，好ましくは１〜１０重量％の範囲がよ
い。アルカリ減量処理は、通常６０〜１００℃の温浴中
或いは１００〜１５０℃の蒸気中にて、１分〜１時間の
範囲で行われる。又、アルカリ減量による減量率は、通
常４０重量％以下、好ましくは１０〜３０重量％がよ
い。減量率が４０重量％を越えると、芯成分のポリエス
テルも溶解される傾向にあり、フィブリル化繊維の力学
的物性或いは熱的物性が著しく低下する。減量率が１０
重量％より小さいと、本発明の複合繊維のフィブリル化
が充分行われない。

【００２７】本発明のＡＳＡ共重合体は、必ずしも添加
配合した量すべてを溶解処理により溶出させるのではな
く、ある程度鞘成分のポリエステル中に残存させること
により、良好な制電性も付与することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明は、ＡＳＡ共重
合体を溶解処理で溶出せしめることにより得られた微小
フィブリルにより良好な風合いを発現せしめると共に、
溶解処理の後も溶出せずに残存したＡＳＡ共重合体によ
り良好な制電効果をも発現させるものである。フィブリ
ル化後の残存したＡＳＡ共重合体による良好な制電効果
は、フィブリル化前の複合繊維のそれと比してさほど変
わらない。又、フィラメントの断面形状を芯鞘型とし、
鞘成分のみをフィブリル化するので、芯部分は実質的に
フィブリル化を受けない。本発明では、残存する芯成分
によってハリ、コシ感を発現できたわけである。

【００２９】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例中「部」とあるのはことわりのない限り「重
量部」を意味し、「％」とあるのはことわりのない限り
「重量％」を意味する。固有粘度〔η〕は、フェノール
／テトラクロロエタン＝６／４部の混合溶剤中２０℃で
常法により求めた。融点は理学電気社製 示差走査熱量
計（以下ＤＳＣと記す）の吸熱ピ−クより求めた。又、
走査電子顕微鏡（以下ＳＥＭと記す。）測定は、明石製
作所社製 明石走査電子顕微鏡にて測定した。又、摩耗
試験は、島津製作所社製、ユニバーサル摩耗試験を用い
て５００ｇの荷重により５００回、１０００回の条件で
測定した。又、抗ピリング試験は、大栄科学精器製作所
社製 ＩＣＩピリングテスタ−を用いて５時間、１０時
間、２０時間の条件で測定した。又、摩擦耐電圧は、エ
レクトロ スタティックテスターを用いて、温度２０
℃、湿度４０％ＲＨの条件で、摩擦布に絹、ウ−ルを用
いて測定した（ＪＩＳ Ｌ−１０９４参考法）。

【００３０】実施例１ （Ａ）ポリエステルの重合工程 ジメチルテレフタレート３８８部、エチレングリコール
２４８部、ジメチルテレフタレートに対して０．０７％
の酢酸亜鉛、０．０２％のシュウ酸チタニル及び０．０
１％の三酸化アンチモンからなる混合物を、内温１５０
〜２３０℃で１２０分間加熱しエステル交換反応を行っ
た。その後、系内の温度を３０分間要して２７５℃に，
系内の圧力を４５分間要して０．２ｍｍＨｇとして、こ
のまま６０分間反応を続け、ポリマーを索状に押出し切
断して２．５ｍｍφ×３ｍｍの大きさのペレットとした
後、水分量０．００５％まで乾燥した。得られたポリマ
ーの粘度は〔η〕＝０．６５で、融点は２６３℃であっ
た。

【００３１】（Ｂ）ＡＳＡ共重合体の重合工程 鞘成分として、（Ａ）記載の重合工程により得られたポ
リエステル中に、圧入装置を用いて平均分子量３０００
のポリエチレングリコール７kg、ビス−ヒドロキシエチ
ルテレフタレート３kg及び５−スルホイソフタル酸ジエ
チレングリコールエステル０．５kgを混合し、触媒とし
て三酸化アンチモン２ｇを加えて、窒素置換を行った
後、２７０℃で減圧下撹拌し重合する。系内の減圧度は
４０分を要して０．４mmHgとし、この減圧下で２．５時
間反応した。

【００３２】鞘成分として、（Ａ）記載の重合方法によ
り得られたポリエステルに、（Ｂ）記載の重合方法によ
り得られたＡＳＡ共重合体を、圧入装置を用いて鞘成分
に対し２．０重量％となるよう添加配合したものを、又
芯成分として、（Ａ）記載の重合方法により得られたポ
リエステルをそのまま用いて、鞘成分と芯成分の比率が
重量比で１対１になるようにし、紡糸温度２９５℃、巻
取速度１０００ｍ／分で溶融紡糸した。次いで、８５℃
のローラーヒーターで倍率３．６倍、延伸速度７３０ｍ
／分で延伸し、１５０℃のプレートヒーターでセットし
て、５０デニール（以下ｄと記す）／２４フィラメント
（以下ｆと記す）の延伸糸を得た。

【００３３】続いてこの延伸糸を３本合糸筒編（トータ
ルデニールは１５０ｄである。）し、１％の水酸化ナト
リウム水溶液、浴比１／１００の条件で、アルカリ溶解
処理温度９８℃、溶解処理時間を１５分、２０分、２５
分、３０分、３５分、４０分と変えて、溶解処理を行っ
た。次いでアルカリ溶解処理後の筒編布のＳＥＭ測定を
実施した。この結果、アルカリ溶解処理時間が長くなる
につれてフィブリル化が進み、繊維表面に微小フィブリ
ルが発生していることが認められた。

【００３４】実施例２ ＡＳＡの添加配合量を、鞘成分に対して５．０％となる
ように変更する以外、実施例１記載の工程で実施した。
この場合もアルカリ溶解処理時間が長くなるにつれてフ
ィブリル化が進み、レ−ヨン調の微小フィブリルが発生
していることが認められた。

【００３５】比較例１ ＡＳＡの添加配合量を、鞘成分に対して０．１％となる
ように変更する以外、実施例２記載の方法で実施した。
この場合は、ＡＳＡの添加量が少なすぎ、アルカリ溶解
処理時間が長くなってもフィブリル化があまり起こら
ず、レーヨン調の微小フィブリルがほとんど発生してい
なかった。

【００３６】比較例２ ＡＳＡの添加配合量を、鞘成分に対して１１．０％とす
る以外、実施例１記載の方法で実施した。この場合は、
ＡＳＡの添加配合量が多いため紡糸性が著しく不良であ
り、巻取がほとんどできなかった。

【００３７】実施例３ 実施例１（Ａ）記載の方法に準じて〔η〕＝０．５０の
ポリエステルを重合し、このポリエステルを使用する以
外、実施例１記載の方法で実施した。この場合も、アル
カリ溶解処理時間が長くなるにつれてフィブリル化が進
み、レーヨン調のフィブリルが発生していることが認め
られた。

【００３８】実施例４ 実施例１（Ａ）記載の方法に準じて〔η〕＝０．６０の
ポリエステルを重合し、このポリエステルを使用する以
外、実施例１記載の方法で実施した。この場合も、アル
カリ溶解処理時間が長くなるにつれてフィブリル化が進
み、レ−ヨン調のフィブリルが発生していることが認め
られた。

【００３９】比較例３ 実施例１（Ａ）記載の方法に準じて〔η〕＝０．４５の
ポリエステルを重合し、このポリエステルを使用する以
外、実施例１記載の方法で実施した。この場合も、アル
カリ溶解処理時間が長くなるにつれてフィブリル化が進
み、レーヨン調のフィブリルが発生していることが認め
られた。しかし、紡糸、延伸操業性が著しく低下し実用
化には適さないものであった。以上の結果をまとめ表１
に記す。

【００４０】但し、表１においてフィブリルの発生量と
は、フィブリル化複合繊維を３本合糸筒編した後、アル
カリ溶解処理を施しＳＥＭ測定を行った際、表面に存在
する微小フィブリルの発生量を記し、微小フィブリルの
発生量が多く、風合的に優れているものを○、微小フィ
ブリルの発生量が少ないものを×と記した。又、ハリ、
コシ感とは、フィブリル化複合繊維を織編物にし、アル
カリ減量した後のハリ、コシ感を記し、ハリ、コシ感の
あるものを○、ハリ、コシ感のないものを×と記した。
又、操業性とは、紡糸、延伸操業性であって、操業性が
良好なものを○、不良なものを×と記す。表中「＊」
は、巻取りがほとんどできず評価まで至らなかったもの
を記す。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例１、実施例３、実施例４、比較例
１、比較例２、比較例３記載の方法で得られた延伸糸を
用いて、あらためて下記の要領でピリング試験、摩耗試
験を実施した。

【００４３】ピリング試験 上述の方法で得られたアルカリ溶解処理前のフィブリル
化複合繊維を３本合糸筒編し、前述したごとくアルカリ
溶解処理を施し、次いで５％ｏｗｆのミケトンポリエス
テルブルーを用い、１３０℃で１時間要して高圧染色し
た後、ＩＣＩピリングテスターにてピリング試験を実施
した。

【００４４】摩耗白化試験 上述の方法で得られたアルカリ溶解処理前のフィブリル
化複合繊維を３本合糸筒編し、前述したごとくアルカリ
溶解処理を施し、次いで５％ｏｗｆのミケトンポリエス
テルブルーを用い、１３０℃で１時間要して高圧染色し
た後、摩耗試験機にて摩耗試験を実施した。

【００４５】その結果、実施例１記載の方法で得られた
ものは、ピリングの発生或いは摩耗による白化がやや目
立ったが、実用化に耐え得るものであった。又、比較例
３記載の方法で得られたものは、ピリングの発生はほと
んどなく、かつ摩耗による白化も軽微であったが、前述
のごとく、紡糸、延伸操業性は悪いものである。

【００４６】実施例５ 実施例１記載の方法に準じて〔η〕＝０．７０のポリエ
ステルを重合し、このポリエステルを使用する以外、実
施例１記載の方法で実施した。この場合も、アルカリ溶
解処理時間が長くなるにつれてフィブリル化が進み、レ
ーヨン調のフィブリルが発生していることが認められ
た。その後、上に記載の方法でピリング試験、摩耗白化
試験を実施した。この場合、実施例１、実施例３、実施
例４の場合と比してかなりピリングの発生或いは摩耗白
化が目立った。以上の結果をまとめて表２に記す。

【００４７】表２において記載されているフィブリルの
発生量とは、フィブリル化複合繊維を３本合糸筒編し、
アルカリ溶解処理を施し、ＳＥＭ測定を行った際の表面
に存在する微小フィブリルの量を記し、微小フィブリル
の発生量が多く、風合的に優れているものを○、微小フ
ィブリルの発生量が少ないものを×と記した。又、抗ピ
リング性とは、フィブリル化複合繊維を３本合糸筒編
し、アルカリ減量後、そのサンプルを高圧染色した後、
所定のピリング試験を行って級数付けを行い、４級以上
で特に優れているものは◎、３〜４級のものを○とし
た。又、耐摩耗白化性とは、フィブリル化複合繊維を３
本合糸筒編しアルカリ減量後、そのサンプルを高圧染色
した後、所定の摩耗試験を行い、肉眼判定により摩耗に
よる白化が軽微で、ほとんど目立たないものを○、摩耗
による白化がやや目立つものを△と記した。又、操業性
とは、紡糸、延伸等の操業性であり、操業性の良好なも
のを○、不良なものを×と記した。表中「＊」は、巻取
りがほとんどできず評価まで至らなかったものを記す。
但し、表に記載のデータ中、摩耗試験のそれは、上記記
載の条件のうち、所定の摩耗試験機で５００ｇの荷重で
１０００回測定したもの、又、ピリング試験のそれは、
所定のピリングテスタ−で１０時間測定したものをそれ
ぞれ記した。

【００４８】

【表２】

【００４９】実施例１で得られたフィブリル化複合繊維
の延伸糸をあらためて筒編、或いは織物とし、精練後ア
ルカリ減量処理を施し、ＪＩＳ Ｌ−１０９４参考法に
より摩擦耐電圧を測定した。

【００５０】比較例４ 実施例１（Ａ）記載の方法で重合したポリマーを紡糸、
延伸して得られた通常のポリエステル単独糸の筒編布を
作成し、アルカリ減量することなく、上に記載の方法で
摩擦耐電圧の測定を実施した。

【００５１】比較例５ 実施例１で得られたフィブリル化複合繊維の延伸糸を筒
編布にし、精練後アルカリ減量処理を施すことなく、上
に記載の方法で摩擦耐電圧を測定した。以上の結果をま
とめて表３に記す。

【００５２】

【表３】

【００５３】表３に記載のごとく、本発明のフィブリル
化繊維（実施例１）の摩擦耐電圧は、通常のポリエステ
ル単独糸（比較例４）のそれよりも小さく、又、アルカ
リ減量前のフィブリル化複合繊維（比較例５）と比して
も、摩擦耐電圧はさほど変わらないことが判明した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィブリル化型複合繊維の断面形状を
表した図面である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鞘成分が、ポリアルキレングリコール
   （Ａ成分）と有機ジカルボン酸又はそのエステル体（Ｂ
   成分）を、Ａ成分の含有量が５０〜９５重量％となるよ
   うに重合せしめた共重合体を、鞘成分に対して０．２〜
   １０．０重量％添加配合せしめたポリエステルからな
   り、芯成分がポリエステルからなる複合繊維であって、
   溶解処理による微小フィブリルを有することを特徴とす
   るフィブリル化繊維。
2. 【請求項２】 固有粘度が０．４８〜０．６０のポリエ
   ステルからなる請求項１記載のフィブリル化繊維。
3. 【請求項３】 請求項１記載のフィブリル化繊維からな
   る布帛。
4. 【請求項４】 請求項２記載のフィブリル化繊維からな
   る布帛。