JPH08246338A - 芯鞘型フィブリル化繊維又は布帛 - Google Patents
芯鞘型フィブリル化繊維又は布帛Info
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- JPH08246338A JPH08246338A JP7824195A JP7824195A JPH08246338A JP H08246338 A JPH08246338 A JP H08246338A JP 7824195 A JP7824195 A JP 7824195A JP 7824195 A JP7824195 A JP 7824195A JP H08246338 A JPH08246338 A JP H08246338A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】簡便な方法でフィブリル化でき、分割後に発生
する微小フィブリルによる天然繊維ライクで、ソフト
感、ふくらみ感、温かみを有し、かつ抗ピリング性、耐
摩耗白化性に優れ、尚且つハリ、コシ感のある芯鞘型フ
ィブリル化繊維又は布帛に関する。 【構成】鞘成分が、一方の成分が極限粘度0.48〜
0.60の低粘度ポリエステル(A成分)であり、もう
一方の成分がA成分より溶解性の大きいポリエステル
(B成分)よりなり、A成分/B成分の重量比率が2/
1〜10/1で両成分が接合された形状を有し、層の数
が32以上であるポリエステルからなり、芯成分がポリ
エステルからなる複合繊維であって、該芯鞘型複合繊維
の鞘成分中のB成分を溶解除去することにより生じた微
小なフィブリルを有することを特徴とする芯鞘型フィブ
リル化繊維又は布帛である。
する微小フィブリルによる天然繊維ライクで、ソフト
感、ふくらみ感、温かみを有し、かつ抗ピリング性、耐
摩耗白化性に優れ、尚且つハリ、コシ感のある芯鞘型フ
ィブリル化繊維又は布帛に関する。 【構成】鞘成分が、一方の成分が極限粘度0.48〜
0.60の低粘度ポリエステル(A成分)であり、もう
一方の成分がA成分より溶解性の大きいポリエステル
(B成分)よりなり、A成分/B成分の重量比率が2/
1〜10/1で両成分が接合された形状を有し、層の数
が32以上であるポリエステルからなり、芯成分がポリ
エステルからなる複合繊維であって、該芯鞘型複合繊維
の鞘成分中のB成分を溶解除去することにより生じた微
小なフィブリルを有することを特徴とする芯鞘型フィブ
リル化繊維又は布帛である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、抗ピリング性、耐摩耗
白化性に優れ、天然繊維ライクで、ソフト感、ふくらみ
感、温かみのある風合を有し、且つハリ、コシのある芯
鞘型フィブリル化繊維又は布帛に関する。
白化性に優れ、天然繊維ライクで、ソフト感、ふくらみ
感、温かみのある風合を有し、且つハリ、コシのある芯
鞘型フィブリル化繊維又は布帛に関する。
【0002】
【従来の技術】特公昭47−9533号公報には、単一
フィラメント内で着色度の異なる少なくとも2種の成分
が、異位相の接合−分割を少なくとも6回行って形成さ
れてなる且つそれぞれがフィラメントの長手方向に沿っ
て実質的に、連続する薄層をなして相互に重なりあって
接合し、単一のフィラメントの任意の横断面を構成する
層の数が64以上である超多層フィラメントが開示され
ている。しかしながら、該公報にはフィラメントの開示
のみでその後の処理についての記載がなく、このフィラ
メントをそのまま織編物に使用すると、ポリエステル特
有の風合いの冷たさのみが強調され、着用感が極めて悪
いものであった。
フィラメント内で着色度の異なる少なくとも2種の成分
が、異位相の接合−分割を少なくとも6回行って形成さ
れてなる且つそれぞれがフィラメントの長手方向に沿っ
て実質的に、連続する薄層をなして相互に重なりあって
接合し、単一のフィラメントの任意の横断面を構成する
層の数が64以上である超多層フィラメントが開示され
ている。しかしながら、該公報にはフィラメントの開示
のみでその後の処理についての記載がなく、このフィラ
メントをそのまま織編物に使用すると、ポリエステル特
有の風合いの冷たさのみが強調され、着用感が極めて悪
いものであった。
【0003】特開平2−277880号公報には、アル
カリ溶解性の小なるポリエステル成分とアルカリ溶解性
の大なるポリエステル成分からなるポリエステル系マル
チフィラメント糸条に流体処理を施してル−ブ毛羽を形
成し、次いでこの糸条を用いて製織した後、アルカリ減
量により分割する方法が開示されている。しかしなが
ら、この方法では、アルカリ減量処理の前に流体処理を
行うので工程の煩雑さが伴い、著しく生産性を損なうも
のである。
カリ溶解性の小なるポリエステル成分とアルカリ溶解性
の大なるポリエステル成分からなるポリエステル系マル
チフィラメント糸条に流体処理を施してル−ブ毛羽を形
成し、次いでこの糸条を用いて製織した後、アルカリ減
量により分割する方法が開示されている。しかしなが
ら、この方法では、アルカリ減量処理の前に流体処理を
行うので工程の煩雑さが伴い、著しく生産性を損なうも
のである。
【0004】又、該公報ではアルカリ溶解性の小なるポ
リエステル成分として第三成分を高々5モル%まで共重
合したポリエステルを、アルカリ溶解性の大なるポリエ
ステル成分としてポリエチレングリコ−ル或いはスルホ
イソフタル酸を共重合したものが使用されている。前者
において通常の粘度範囲のポリエステルを使用すると、
アルカリ減量処理等の化学的処理或いは仮撚等の機械的
処理によりフィブリル化を施し、織編物等で使用した場
合、ピリング或いは摩耗白化が顕著に目立つようにな
り、衣類への用途が制限される。
リエステル成分として第三成分を高々5モル%まで共重
合したポリエステルを、アルカリ溶解性の大なるポリエ
ステル成分としてポリエチレングリコ−ル或いはスルホ
イソフタル酸を共重合したものが使用されている。前者
において通常の粘度範囲のポリエステルを使用すると、
アルカリ減量処理等の化学的処理或いは仮撚等の機械的
処理によりフィブリル化を施し、織編物等で使用した場
合、ピリング或いは摩耗白化が顕著に目立つようにな
り、衣類への用途が制限される。
【0005】該公報によれば、アルカリ溶解性の小なる
ポリエステル成分として第三成分を高々5モル%共重合
せしめた場合、確かに固有粘度(以下〔η〕と記す。)
は低下するが、これ程の粘度の変性ポリエステルでは未
だピリング或いは摩耗白化の問題は解決できない。しか
も、該公報には、アルカリ溶解性の小なるポリエステル
成分として、第三成分を高々5モル%まで共重合せしめ
たポリエステルを選択した理由は全く開示されていな
い。
ポリエステル成分として第三成分を高々5モル%共重合
せしめた場合、確かに固有粘度(以下〔η〕と記す。)
は低下するが、これ程の粘度の変性ポリエステルでは未
だピリング或いは摩耗白化の問題は解決できない。しか
も、該公報には、アルカリ溶解性の小なるポリエステル
成分として、第三成分を高々5モル%まで共重合せしめ
たポリエステルを選択した理由は全く開示されていな
い。
【0006】特公昭61−167079号公報には、ア
ルカリ溶解性の小なるポリエステルとして〔η〕が0.
65〜0.75のポリエステルを使用しているが、この
範囲の粘度においても、ピリング或いは摩耗白化が著し
く目立ち、実用化できるようなものではない。
ルカリ溶解性の小なるポリエステルとして〔η〕が0.
65〜0.75のポリエステルを使用しているが、この
範囲の粘度においても、ピリング或いは摩耗白化が著し
く目立ち、実用化できるようなものではない。
【0007】特開昭63−152460号公報には、ア
ルカリ溶解性の小なるポリエステル成分として通常のポ
リエステルを、アルカリ溶解性の大なるポリエステル成
分としてポリエチレングリコ−ルを共重合したブロック
ポリエ−テルポリエステルを使用した例が開示されてい
る。これも一方の成分に通常のポリエステルを使用して
いるので、ピリング或いは摩耗白化が依然として解決で
きないままである。
ルカリ溶解性の小なるポリエステル成分として通常のポ
リエステルを、アルカリ溶解性の大なるポリエステル成
分としてポリエチレングリコ−ルを共重合したブロック
ポリエ−テルポリエステルを使用した例が開示されてい
る。これも一方の成分に通常のポリエステルを使用して
いるので、ピリング或いは摩耗白化が依然として解決で
きないままである。
【0008】特開昭6−57621号公報には、ポリエ
ステルと溶解性の大きい接合剤との複合繊維を分割し集
束せしめ、ポリエ−テルエステル系の弾性糸条と織編物
を構成せしめる方法が開示されている。しかしながら、
これも溶解性の小さいポリマ−として通常のポリエステ
ルを使用しており、同じくフィブリル化後のピリング、
摩耗白化の問題が生じる。
ステルと溶解性の大きい接合剤との複合繊維を分割し集
束せしめ、ポリエ−テルエステル系の弾性糸条と織編物
を構成せしめる方法が開示されている。しかしながら、
これも溶解性の小さいポリマ−として通常のポリエステ
ルを使用しており、同じくフィブリル化後のピリング、
摩耗白化の問題が生じる。
【0009】細分割されたフィブリルは、単糸デニ−ル
が非常に細く織編物等に使用するとピリングが発生する
ようになり、衣類等への応用が著しく制限されてしま
う。又、摩耗による白化も著しくなり、抗ピリング性、
摩耗白化共に優れたものはなかなか存在しなかった。
が非常に細く織編物等に使用するとピリングが発生する
ようになり、衣類等への応用が著しく制限されてしま
う。又、摩耗による白化も著しくなり、抗ピリング性、
摩耗白化共に優れたものはなかなか存在しなかった。
【0010】抗ピリング性を付与するために、低粘度ポ
リエステルを使用する例が種々提案されている。例えば
特開昭53−130347号公報、特公昭60−479
40号公報、特公昭61−14259公報には、〔η〕
が0.48より小さい低粘度ポリエステルを使用した例
が開示されている。しかしながらこの範囲の〔η〕では
確かに抗ピリング性は付与することができるが、操業性
の点から言えばこの粘度範囲の低粘度ポリエステルでは
工業化することが非常に困難である。
リエステルを使用する例が種々提案されている。例えば
特開昭53−130347号公報、特公昭60−479
40号公報、特公昭61−14259公報には、〔η〕
が0.48より小さい低粘度ポリエステルを使用した例
が開示されている。しかしながらこの範囲の〔η〕では
確かに抗ピリング性は付与することができるが、操業性
の点から言えばこの粘度範囲の低粘度ポリエステルでは
工業化することが非常に困難である。
【0011】特開昭54−38954号公報、特開昭5
4−38955号公報、特公昭60−52220号公
報、特公昭61−11329号公報には、第三成分を添
加しポリエステルの粘度を低下させ、抗ピリング性を発
現せしめた例が開示されている。この場合、〔η〕は
0.54より小さい範囲との記載があるが、この方法で
は第三成分の添加という工業生産上煩雑さを伴い、かつ
生産コストの増加に結びつく。しかもこれらの低粘度ポ
リエステル使いは、単独のポリマ−であり、我々が目的
とするコンジュゲ−トにおける抗ピリング効果の発現と
は異なっている。
4−38955号公報、特公昭60−52220号公
報、特公昭61−11329号公報には、第三成分を添
加しポリエステルの粘度を低下させ、抗ピリング性を発
現せしめた例が開示されている。この場合、〔η〕は
0.54より小さい範囲との記載があるが、この方法で
は第三成分の添加という工業生産上煩雑さを伴い、かつ
生産コストの増加に結びつく。しかもこれらの低粘度ポ
リエステル使いは、単独のポリマ−であり、我々が目的
とするコンジュゲ−トにおける抗ピリング効果の発現と
は異なっている。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはピリング
或いは摩耗白化の問題がなく、しかも、繊維表層に存在
する微小フィブリルによりソフト感、ふくらみ感、温か
みのあるスパン調風合を発現させようと考えた。まず、
フィブリルの作成方法は分割後の単糸デニ−ルが細くな
るように、(1)複合繊維の横断面において、一方の成
分が他方の成分を完全に包囲することなく、両成分が層
状に接合された形状とし、その層の数を少なくとも32
とした。(2)処理方法としてはアルカリ減量等の公知
の化学的処理による溶解処理とした。(1)のような構
造をとることにより、分割の際複雑な処理を施さなくと
もアルカリ減量等の簡便な処理のみでフィブリル化がで
きる。(3)我々が目的とする抗ピリング性、耐摩耗白
化性を与えるために、従来単独ポリマ−で用いられた低
粘度ポリエステルをA成分として用いることにした。本
発明では、第三成分の添加なくして、粘度を低下せしめ
たホモポリエステルを使用する。又、複合繊維では、こ
れまで低粘度ポリエステルが使用された例はなく、ポリ
エステルの適切な粘度範囲、紡糸条件等鋭意検討した結
果、粘度範囲が0.48〜0.60の低粘度ポリエステ
ルを使用することにより、抗ピリング性、耐摩耗白化、
操業性等すべてを満足する複合繊維が得られた。(4)
複合繊維の断面を芯鞘型にした。こうすることにより、
溶解処理により鞘部はフィブリル化されるが、芯部はフ
ィブリル化処理後も実質的に残存するので、天然繊維ラ
イクな風合いを発現させ、かつハリ、コシのあるフィブ
リル化繊維或いは布帛が得られる。
或いは摩耗白化の問題がなく、しかも、繊維表層に存在
する微小フィブリルによりソフト感、ふくらみ感、温か
みのあるスパン調風合を発現させようと考えた。まず、
フィブリルの作成方法は分割後の単糸デニ−ルが細くな
るように、(1)複合繊維の横断面において、一方の成
分が他方の成分を完全に包囲することなく、両成分が層
状に接合された形状とし、その層の数を少なくとも32
とした。(2)処理方法としてはアルカリ減量等の公知
の化学的処理による溶解処理とした。(1)のような構
造をとることにより、分割の際複雑な処理を施さなくと
もアルカリ減量等の簡便な処理のみでフィブリル化がで
きる。(3)我々が目的とする抗ピリング性、耐摩耗白
化性を与えるために、従来単独ポリマ−で用いられた低
粘度ポリエステルをA成分として用いることにした。本
発明では、第三成分の添加なくして、粘度を低下せしめ
たホモポリエステルを使用する。又、複合繊維では、こ
れまで低粘度ポリエステルが使用された例はなく、ポリ
エステルの適切な粘度範囲、紡糸条件等鋭意検討した結
果、粘度範囲が0.48〜0.60の低粘度ポリエステ
ルを使用することにより、抗ピリング性、耐摩耗白化、
操業性等すべてを満足する複合繊維が得られた。(4)
複合繊維の断面を芯鞘型にした。こうすることにより、
溶解処理により鞘部はフィブリル化されるが、芯部はフ
ィブリル化処理後も実質的に残存するので、天然繊維ラ
イクな風合いを発現させ、かつハリ、コシのあるフィブ
リル化繊維或いは布帛が得られる。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行なった結果、本発明を完成した。即ち、本発明は、
鞘部が、一方の成分が固有粘度0.48〜0.60の低
粘度ポリエステル(A成分)であり、もう一方の成分が
A成分より溶解性の大きいポリエステル(B成分)より
なり、A成分/B成分の重量比率が2/1〜10/1
で、両成分が接合された形状を有し、層の数が32以上
であるポリエステルからなり、芯部がポリエステルより
なる複合繊維であって、該芯鞘型複合繊維の鞘部中のB
成分を溶解除去することにより生じた微小なフィブリル
を有することを特徴とする芯鞘型フィブリル化繊維又は
布帛である。
を行なった結果、本発明を完成した。即ち、本発明は、
鞘部が、一方の成分が固有粘度0.48〜0.60の低
粘度ポリエステル(A成分)であり、もう一方の成分が
A成分より溶解性の大きいポリエステル(B成分)より
なり、A成分/B成分の重量比率が2/1〜10/1
で、両成分が接合された形状を有し、層の数が32以上
であるポリエステルからなり、芯部がポリエステルより
なる複合繊維であって、該芯鞘型複合繊維の鞘部中のB
成分を溶解除去することにより生じた微小なフィブリル
を有することを特徴とする芯鞘型フィブリル化繊維又は
布帛である。
【0014】本発明で言う芯鞘型フィブリル化型複合繊
維とは、芯部がポリエステルからなり、鞘部が2種の溶
解性の異なるポリエステル成分からなり、単一フィラメ
ントの横断面において、鞘部の一方の成分が他方の成分
を包囲しない形状で両成分が層状に接合されている複合
繊維を言う。しかし、本発明の目的、効果を損なわない
限り、一部が包囲されていてもよい。具体的には、図
1、図2に示すように鞘部のA成分とB成分が交互に連
続的に層をなす多層構造が挙げられる。このような多層
構造では、溶解処理により溶解性の大きいB成分が完全
に溶解除去され、A成分のみのフィブリルとなるか、或
いはB成分が部分的に残存し、そのB成分を介してA成
分同志が部分的に接合された形態となる。
維とは、芯部がポリエステルからなり、鞘部が2種の溶
解性の異なるポリエステル成分からなり、単一フィラメ
ントの横断面において、鞘部の一方の成分が他方の成分
を包囲しない形状で両成分が層状に接合されている複合
繊維を言う。しかし、本発明の目的、効果を損なわない
限り、一部が包囲されていてもよい。具体的には、図
1、図2に示すように鞘部のA成分とB成分が交互に連
続的に層をなす多層構造が挙げられる。このような多層
構造では、溶解処理により溶解性の大きいB成分が完全
に溶解除去され、A成分のみのフィブリルとなるか、或
いはB成分が部分的に残存し、そのB成分を介してA成
分同志が部分的に接合された形態となる。
【0015】本発明の芯鞘型フィブリル化型複合繊維
は、鞘部のA成分とB成分の多層積層構造が、フィラメ
ントの長手方向に沿って一様に連続する事が好ましい
が、その一部に非連続構造を含んでいてもよい。一様に
連続した構造を有する糸は、紡糸、延伸操業性が良好な
事や製品となってから欠点を出さないと言うから好まし
い。又、フィブリル化とは、フィブリル化型複合繊維の
鞘部のB成分が完全に溶解除去され、A成分のみになる
か、或いはB成分が部分的に残存し、そのB成分を介し
てA成分同志が部分的に接合された形態となることを言
う。ここでは、B成分が完全に溶解除去されることが好
ましいが、一部B成分が残存しても本発明の効果を充分
発揮する。本発明ではこれをフィブリル化繊維と言う。
本発明にはフィブリル化繊維及び該フィブリル化繊維よ
りなる織編物も含む。
は、鞘部のA成分とB成分の多層積層構造が、フィラメ
ントの長手方向に沿って一様に連続する事が好ましい
が、その一部に非連続構造を含んでいてもよい。一様に
連続した構造を有する糸は、紡糸、延伸操業性が良好な
事や製品となってから欠点を出さないと言うから好まし
い。又、フィブリル化とは、フィブリル化型複合繊維の
鞘部のB成分が完全に溶解除去され、A成分のみになる
か、或いはB成分が部分的に残存し、そのB成分を介し
てA成分同志が部分的に接合された形態となることを言
う。ここでは、B成分が完全に溶解除去されることが好
ましいが、一部B成分が残存しても本発明の効果を充分
発揮する。本発明ではこれをフィブリル化繊維と言う。
本発明にはフィブリル化繊維及び該フィブリル化繊維よ
りなる織編物も含む。
【0016】本発明で鞘部を構成する溶解性の小さいポ
リエステル(A成分)に使用するジカルボン酸成分とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレ
ンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、
4,4’−ジフェニルジカルボン酸、ビス−(4−カル
ボキシフェニル)スルホン、1,2−ビス(4−カルボ
キシフェニル)エ−テル、1,2−ビス(4−カルボキ
シフェニル)エタン、ジフェニル−p,p’−ジカルボ
ン酸、p−フェニレンジ酢酸、ジフェニルオキシド−
p,p’−ジカルボン酸、trans−ヘキサヒドロテ
レフタル酸、及びそれらのアルキルエステル、アリ−ル
エステル、エチレングリコ−ルエステルなどのエステル
形成性誘導体が挙げられる。中でも有用なテレフタル
酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸を主成分とし、こ
れらの芳香族ジカルボン酸に共重合し得る二塩基酸成分
としてアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカメ
チレンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びそのエ
ステル形成性誘導体の1種以上を10モル%を限度とし
て使用することができる。
リエステル(A成分)に使用するジカルボン酸成分とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレ
ンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、
4,4’−ジフェニルジカルボン酸、ビス−(4−カル
ボキシフェニル)スルホン、1,2−ビス(4−カルボ
キシフェニル)エ−テル、1,2−ビス(4−カルボキ
シフェニル)エタン、ジフェニル−p,p’−ジカルボ
ン酸、p−フェニレンジ酢酸、ジフェニルオキシド−
p,p’−ジカルボン酸、trans−ヘキサヒドロテ
レフタル酸、及びそれらのアルキルエステル、アリ−ル
エステル、エチレングリコ−ルエステルなどのエステル
形成性誘導体が挙げられる。中でも有用なテレフタル
酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸を主成分とし、こ
れらの芳香族ジカルボン酸に共重合し得る二塩基酸成分
としてアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカメ
チレンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びそのエ
ステル形成性誘導体の1種以上を10モル%を限度とし
て使用することができる。
【0017】一方、グリコ−ル成分としては、エチレン
グリコ−ル、1,2−プロピレングリコ−ル、1,4−
ブタンジオ−ル、トリメチレングリコ−ル、1,6−ヘ
キサンジオ−ル、1,4−シクロヘキサンジオ−ル、ネ
オペンチルグリコ−ル、1,4−シクロヘキサンジメタ
ノ−ルや、ビスフェノ−ルA、ビスフェノ−ルS及びそ
のエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル付加
体、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ルな
どが挙げられる。中でも有用なエチレングリコ−ル、
1,4−ブタンジオ−ルを主成分とし、その他の共重合
し得るエステル形成性誘導体の1種以上をジオ−ル成分
の10モル%を限度として使用することができる。
グリコ−ル、1,2−プロピレングリコ−ル、1,4−
ブタンジオ−ル、トリメチレングリコ−ル、1,6−ヘ
キサンジオ−ル、1,4−シクロヘキサンジオ−ル、ネ
オペンチルグリコ−ル、1,4−シクロヘキサンジメタ
ノ−ルや、ビスフェノ−ルA、ビスフェノ−ルS及びそ
のエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル付加
体、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ルな
どが挙げられる。中でも有用なエチレングリコ−ル、
1,4−ブタンジオ−ルを主成分とし、その他の共重合
し得るエステル形成性誘導体の1種以上をジオ−ル成分
の10モル%を限度として使用することができる。
【0018】上述のポリエステル共重合体、例えばテレ
フタル酸又は2,6−ナフタレンジカルボン酸を主成分
とするジカルボン酸成分とエチレングリコ−ル又は1,
4−ブタンジオ−ルを主成分とするグリコ−ル成分から
なる芳香族ポリエステルを公知の方法で製造する。
フタル酸又は2,6−ナフタレンジカルボン酸を主成分
とするジカルボン酸成分とエチレングリコ−ル又は1,
4−ブタンジオ−ルを主成分とするグリコ−ル成分から
なる芳香族ポリエステルを公知の方法で製造する。
【0019】かかるポリエステルの製造時或いは成形加
工時に、顔料、艶消し剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、
酸価防止剤、制電剤及び有機アミン、有機カルボン酸ア
ミドなどのエ−テル結合抑制剤等、必要に応じ種々使用
してもよい。
工時に、顔料、艶消し剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、
酸価防止剤、制電剤及び有機アミン、有機カルボン酸ア
ミドなどのエ−テル結合抑制剤等、必要に応じ種々使用
してもよい。
【0020】ポリエステルの〔η〕は、0.48〜0.
60、好ましくは0.50〜0.55の範囲にするのが
よい。〔η〕が0.48より小さいと、紡糸、延伸操業
性が著しく悪くなる。一方、〔η〕が0.60より大き
いと、抗ピリング性或いは摩耗白化等が著しく悪くな
る。
60、好ましくは0.50〜0.55の範囲にするのが
よい。〔η〕が0.48より小さいと、紡糸、延伸操業
性が著しく悪くなる。一方、〔η〕が0.60より大き
いと、抗ピリング性或いは摩耗白化等が著しく悪くな
る。
【0021】本発明方法で鞘部を構成する溶解性の大き
いポリエステル(B成分)としては、スルホネ−ト基を
有する、例えば3,5−ジ(カルボメトキシ)ベンゼン
スルホン酸ナトリウム、1,8−ジ(カルボメトキシ)
ナフタレン−3−スルホン酸ナトリウム、2,5−ビス
(ヒドロキシエトキシ)ベンゼンスルホン酸ナトリウム
等の化合物やポリエチレングリコ−ル成分を有する公知
の化合物を上記ポリエステルを製造する際に、添加し共
重合せしめた変成ポリエステル等が挙げられる。
いポリエステル(B成分)としては、スルホネ−ト基を
有する、例えば3,5−ジ(カルボメトキシ)ベンゼン
スルホン酸ナトリウム、1,8−ジ(カルボメトキシ)
ナフタレン−3−スルホン酸ナトリウム、2,5−ビス
(ヒドロキシエトキシ)ベンゼンスルホン酸ナトリウム
等の化合物やポリエチレングリコ−ル成分を有する公知
の化合物を上記ポリエステルを製造する際に、添加し共
重合せしめた変成ポリエステル等が挙げられる。
【0022】鞘部を構成するA成分とB成分の比率(以
下A成分/B成分と記す。)は、2/1〜10/1、好
ましくは3/1〜5/1である。A成分/B成分が2/
1を越えると、溶解性の大なるポリエステル成分が多す
ぎ経済的に大きな問題が生じるばかりか、紡糸、延伸操
業性が著しく悪くなる。又、A成分/B成分が10/1
より小さくなると、溶解性の大なるポリエステル成分が
少なすぎ実質的にフィブリル化が起こらなくなる。
下A成分/B成分と記す。)は、2/1〜10/1、好
ましくは3/1〜5/1である。A成分/B成分が2/
1を越えると、溶解性の大なるポリエステル成分が多す
ぎ経済的に大きな問題が生じるばかりか、紡糸、延伸操
業性が著しく悪くなる。又、A成分/B成分が10/1
より小さくなると、溶解性の大なるポリエステル成分が
少なすぎ実質的にフィブリル化が起こらなくなる。
【0023】又、B成分の溶解性はA成分の溶解性より
大きい事が必要であり、少なくとも3倍以上の溶解性を
有するもの、更に好ましくは10倍以上、特に好ましく
は30倍以上の溶解性を有するものである。ここで、溶
解性とは、例えば100℃の2%の水酸化ナトリウム水
溶液中での比較でよい。
大きい事が必要であり、少なくとも3倍以上の溶解性を
有するもの、更に好ましくは10倍以上、特に好ましく
は30倍以上の溶解性を有するものである。ここで、溶
解性とは、例えば100℃の2%の水酸化ナトリウム水
溶液中での比較でよい。
【0024】又、本発明で芯成分として使用するポリエ
ステルは、繊維形成能を有するものであって、B成分よ
り溶解性の小さいものでありA成分と同程度の溶解性を
有するものであれば特に制限されない。例えば、上述の
ポリエステル、或いは上述のポリエステルを形成せしめ
る際に第三成分を共重合せしめたものを用いても何ら差
し支えない。
ステルは、繊維形成能を有するものであって、B成分よ
り溶解性の小さいものでありA成分と同程度の溶解性を
有するものであれば特に制限されない。例えば、上述の
ポリエステル、或いは上述のポリエステルを形成せしめ
る際に第三成分を共重合せしめたものを用いても何ら差
し支えない。
【0025】本発明で言う芯鞘型フィブリル化型複合繊
維の断面形状は、芯部或いは鞘部ともに丸断面、三角断
面、Y断面、U断面、偏平断面等公知の形状が使用でき
るが、鞘部の形状は、フィブリル化のされやすさと言う
観点から三角断面、Y断面、U断面、偏平断面等の異形
断面が好ましい。又、芯部と鞘部の形状は同一であって
も異なっていてもよい。
維の断面形状は、芯部或いは鞘部ともに丸断面、三角断
面、Y断面、U断面、偏平断面等公知の形状が使用でき
るが、鞘部の形状は、フィブリル化のされやすさと言う
観点から三角断面、Y断面、U断面、偏平断面等の異形
断面が好ましい。又、芯部と鞘部の形状は同一であって
も異なっていてもよい。
【0026】本発明によれば、フィブリル化型複合繊維
の鞘部の溶解性の大なるポリエステル(B成分)を溶解
処理により除去する。溶解処理の方法並びに溶媒として
は、目的とするポリエステル成分を効率よく溶解せしめ
るものであれば特に限定されないが、例えばアルカリ水
溶液等を用いたアルカリ減量処理が挙げられる。アルカ
リ溶解処理で使用するアルカリとしては、アルカリ金属
化合物の酸化物、水酸化物、炭酸塩(以下アルカリ化合
物と記す。)が挙げられ、例えば水酸化リチウム、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸
化ルビジウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げ
られる。この中でもコストが安く、溶出能力が大きい水
酸化ナトリウムを使用するのが好ましい。
の鞘部の溶解性の大なるポリエステル(B成分)を溶解
処理により除去する。溶解処理の方法並びに溶媒として
は、目的とするポリエステル成分を効率よく溶解せしめ
るものであれば特に限定されないが、例えばアルカリ水
溶液等を用いたアルカリ減量処理が挙げられる。アルカ
リ溶解処理で使用するアルカリとしては、アルカリ金属
化合物の酸化物、水酸化物、炭酸塩(以下アルカリ化合
物と記す。)が挙げられ、例えば水酸化リチウム、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸
化ルビジウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げ
られる。この中でもコストが安く、溶出能力が大きい水
酸化ナトリウムを使用するのが好ましい。
【0027】かかるアルカリ化合物の濃度は、アルカリ
化合物の種類、処理条件等によって異なるが、通常0.
1〜20重量%,好ましくは1〜10重量%の範囲がよ
い。アルカリ減量処理は、通常60〜100℃の温浴中
或いは100〜150℃の蒸気中にて、1分〜1時間の
範囲で行われる。又、アルカリ減量による減量率は、通
常40重量%以下、好ましくは10〜30重量%であ
る。減量率が40重量%を越えると、アルカリ溶解性の
小さいポリエステルも溶解される傾向にあり、フィブリ
ル化された繊維の力学的物性等の低下が生じる。減量率
が10重量%より小さいと、本発明の複合繊維のフィブ
リル化が充分行われない。又、この処理の前後にかかわ
らず、仮撚等の機械的屈折により、接合面を剥離せしめ
ても何ら差し支えない。
化合物の種類、処理条件等によって異なるが、通常0.
1〜20重量%,好ましくは1〜10重量%の範囲がよ
い。アルカリ減量処理は、通常60〜100℃の温浴中
或いは100〜150℃の蒸気中にて、1分〜1時間の
範囲で行われる。又、アルカリ減量による減量率は、通
常40重量%以下、好ましくは10〜30重量%であ
る。減量率が40重量%を越えると、アルカリ溶解性の
小さいポリエステルも溶解される傾向にあり、フィブリ
ル化された繊維の力学的物性等の低下が生じる。減量率
が10重量%より小さいと、本発明の複合繊維のフィブ
リル化が充分行われない。又、この処理の前後にかかわ
らず、仮撚等の機械的屈折により、接合面を剥離せしめ
ても何ら差し支えない。
【0028】本発明の鞘部の任意の横断面を構成する層
の数はA、B層合わせて32層以上、好ましくは64層
以上である必要がある。層の数が32層より少ないと良
好なフィブリルが発現せず、目的とする風合いが得られ
ない。又、複合繊維のフィブリル化後の単糸繊度は0.
1デニ−ル以下、好ましくは0.05デニ−ル以下であ
る。
の数はA、B層合わせて32層以上、好ましくは64層
以上である必要がある。層の数が32層より少ないと良
好なフィブリルが発現せず、目的とする風合いが得られ
ない。又、複合繊維のフィブリル化後の単糸繊度は0.
1デニ−ル以下、好ましくは0.05デニ−ル以下であ
る。
【0029】アルカリ減量処理等によるフィブリル化
は、すべてのフィラメントのB成分が均一にかつ同程度
に減量される必要はなく、フィラメントによって減量率
が異なってもよい。即ち、フィラメントの中には、B成
分が完全に溶解除去されA成分のみのフィブリルとなっ
たものや、或いは部分的にフィブリル化を受けたもの
や、或いはほとんどフィブリル化を受けないものが混在
してもよい。これらのフィラメントでは、アルカリ減量
処理等によるB成分の減量の程度が異なり、その結果、
フィブリル化後のフィラメント間の単糸デニ−ルの変動
が生じるようになる。本発明の目的である天然繊維ライ
クで、ソフト感、ふくらみ感、温かみのある風合いを発
現させるには、このようなフィラメント間のデニ−ルの
変動がある方が好ましい。
は、すべてのフィラメントのB成分が均一にかつ同程度
に減量される必要はなく、フィラメントによって減量率
が異なってもよい。即ち、フィラメントの中には、B成
分が完全に溶解除去されA成分のみのフィブリルとなっ
たものや、或いは部分的にフィブリル化を受けたもの
や、或いはほとんどフィブリル化を受けないものが混在
してもよい。これらのフィラメントでは、アルカリ減量
処理等によるB成分の減量の程度が異なり、その結果、
フィブリル化後のフィラメント間の単糸デニ−ルの変動
が生じるようになる。本発明の目的である天然繊維ライ
クで、ソフト感、ふくらみ感、温かみのある風合いを発
現させるには、このようなフィラメント間のデニ−ルの
変動がある方が好ましい。
【0030】鞘部の多層構造の層の数とミキサ−の段数
(n)との関連性は、ミキサ−の段数を(n)とすると
層の数は最大2n となる。しかるにミキサ−の段数
(n)を変化させることにより層の数を変えることがで
きる。例えばミキサ−の段数(n)を6とすれば、層の
数は最大64、(n)を7とすれば層の数は最大128
とすることができる。故に層の数を多くすればより細い
フィブリルを、又、層の数を少なくすればより太いフィ
ブリルを形成せしめることが可能となる。
(n)との関連性は、ミキサ−の段数を(n)とすると
層の数は最大2n となる。しかるにミキサ−の段数
(n)を変化させることにより層の数を変えることがで
きる。例えばミキサ−の段数(n)を6とすれば、層の
数は最大64、(n)を7とすれば層の数は最大128
とすることができる。故に層の数を多くすればより細い
フィブリルを、又、層の数を少なくすればより太いフィ
ブリルを形成せしめることが可能となる。
【0031】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明では鞘成分の溶
解性の小なるポリエステル成分として低粘度ポリエステ
ルを、溶解性の大なるポリエステル成分としてスルホネ
−ト基を有する化合物やポリエチレングリコ−ル等を共
重合せしめた変成ポリエステルを使用しているので、ア
ルカリ減量等の溶解処理により鞘部のみをフィブリル化
させた後、ピリングの発生がなく、かつ摩耗白化がほと
んど生じない。又、多層構造とし、層の数を32以上と
することによりアルカリ減量等の簡便な処理のみでフィ
ブリル化することができ、工業的にも非常に生産性のよ
いものである。又、芯部が実質的にフィブリル化を受け
ずに残存するのでハリ、コシ等の非常に優れたフィブリ
ル化繊維又は布帛が得られる。
解性の小なるポリエステル成分として低粘度ポリエステ
ルを、溶解性の大なるポリエステル成分としてスルホネ
−ト基を有する化合物やポリエチレングリコ−ル等を共
重合せしめた変成ポリエステルを使用しているので、ア
ルカリ減量等の溶解処理により鞘部のみをフィブリル化
させた後、ピリングの発生がなく、かつ摩耗白化がほと
んど生じない。又、多層構造とし、層の数を32以上と
することによりアルカリ減量等の簡便な処理のみでフィ
ブリル化することができ、工業的にも非常に生産性のよ
いものである。又、芯部が実質的にフィブリル化を受け
ずに残存するのでハリ、コシ等の非常に優れたフィブリ
ル化繊維又は布帛が得られる。
【0032】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例中「部」とあるのはことわりのない限り「重
量部」を意味し、「%」とあるのはことわりのない限り
「重量%」を意味する。固有粘度〔η〕は、フェノール
/テトラクロロエタン=6/4の混合溶剤中20℃で常
法により求めた。融点は理学電気社製 示差走査熱量計
(以下DSCと記す)の吸熱ピ−クより求めた。又、走
査電子顕微鏡(以下SEMと記す。)測定は、明石製作
所社製 明石走査電子顕微鏡にて測定した。又、摩耗試
験は、島津製作所社製、ユニバ−サル摩耗試験を用いて
500gの荷重により500回、1000回の条件で測
定した。又、抗ピル試験は、大栄科学精器製作所社製
ICIピリングテスタ−を用いて5時間、10時間、2
0時間の条件で測定した。
る。実施例中「部」とあるのはことわりのない限り「重
量部」を意味し、「%」とあるのはことわりのない限り
「重量%」を意味する。固有粘度〔η〕は、フェノール
/テトラクロロエタン=6/4の混合溶剤中20℃で常
法により求めた。融点は理学電気社製 示差走査熱量計
(以下DSCと記す)の吸熱ピ−クより求めた。又、走
査電子顕微鏡(以下SEMと記す。)測定は、明石製作
所社製 明石走査電子顕微鏡にて測定した。又、摩耗試
験は、島津製作所社製、ユニバ−サル摩耗試験を用いて
500gの荷重により500回、1000回の条件で測
定した。又、抗ピル試験は、大栄科学精器製作所社製
ICIピリングテスタ−を用いて5時間、10時間、2
0時間の条件で測定した。
【0033】実施例1 (A)アルカリ溶解性の小なるPET成分(A成分)の
重合工程 ジメチルテレフタレ−ト388部、エチレングリコ−ル
248部、ジメチルテレフタレ−トに対して0.07%
の酢酸亜鉛、0.02%のシュウ酸チタニル及び0.0
1%の三酸化アンチモンからなる混合物を150〜23
0℃で120分間加熱しエステル交換反応を行った。そ
の後、系内の温度を30分間要して275℃に,系内の
圧力を45分間要して減じて0.2mmHgとして、こ
のまま60分間反応を続け、ポリマ−を索状に押出し切
断して2.5mmφ×3mmの大きさのペレットとした
後、水分量0.005%まで乾燥した。得られたポリマ
−は固有粘度〔η〕=0.54,融点259℃であっ
た。
重合工程 ジメチルテレフタレ−ト388部、エチレングリコ−ル
248部、ジメチルテレフタレ−トに対して0.07%
の酢酸亜鉛、0.02%のシュウ酸チタニル及び0.0
1%の三酸化アンチモンからなる混合物を150〜23
0℃で120分間加熱しエステル交換反応を行った。そ
の後、系内の温度を30分間要して275℃に,系内の
圧力を45分間要して減じて0.2mmHgとして、こ
のまま60分間反応を続け、ポリマ−を索状に押出し切
断して2.5mmφ×3mmの大きさのペレットとした
後、水分量0.005%まで乾燥した。得られたポリマ
−は固有粘度〔η〕=0.54,融点259℃であっ
た。
【0034】(B)アルカリ溶解性の大なるPET成分
(B成分)の重合工程 ジメチルテレフタレ−ト1500部、エチレングリコ−
ル1100部、3,5−ジカルボメトキシベンゼンスル
ホン酸ナトリウム49.0部(ジメチルテレフタレ−ト
に対して5.0モル%)及び酢酸カルシウム1.2部と
よりなる混合物を155〜220℃で130分間加熱し
てエステル交換反応を行った。その後、三酸化アンチモ
ン0.6部、亜リン酸トリメチル0.5部、二酸化チタ
ン7.5部を添加し、系内の温度を30分間要して27
5℃に,系内の圧力を45分間要して減じて0.2mm
Hgとして、このまま60分間反応を続けた。このポリ
マ−を索状に押出し切断して2.5mmφ×3mmの大
きさのペレットとした後、水分率0.005%まで乾燥
した。得られたポリマ−の粘度は〔η〕=0.54であ
った。融点は256℃であった。
(B成分)の重合工程 ジメチルテレフタレ−ト1500部、エチレングリコ−
ル1100部、3,5−ジカルボメトキシベンゼンスル
ホン酸ナトリウム49.0部(ジメチルテレフタレ−ト
に対して5.0モル%)及び酢酸カルシウム1.2部と
よりなる混合物を155〜220℃で130分間加熱し
てエステル交換反応を行った。その後、三酸化アンチモ
ン0.6部、亜リン酸トリメチル0.5部、二酸化チタ
ン7.5部を添加し、系内の温度を30分間要して27
5℃に,系内の圧力を45分間要して減じて0.2mm
Hgとして、このまま60分間反応を続けた。このポリ
マ−を索状に押出し切断して2.5mmφ×3mmの大
きさのペレットとした後、水分率0.005%まで乾燥
した。得られたポリマ−の粘度は〔η〕=0.54であ
った。融点は256℃であった。
【0035】ミキサ−の段数(n)を6とし、鞘部を構
成するA成分とB成分の比率が、重量比でA成分/B成
分=3/1となるようにし、芯成分として(A)記載の
方法に準じて製造した〔η〕=0.65のポリエステル
を使用し、芯部と鞘部の比率が重量比で1/1となるよ
うに、エクストル−ダ−にて紡糸温度280℃、巻取速
度1000m/分で溶融紡糸した。続いて倍率3.6
倍、延伸速度730m/分で85℃のロ−ラ−ヒ−タ−
で延伸し、150℃のプレ−トヒ−タ−でセットして、
50d/24fの延伸糸を得た。未延伸糸のセクション
観察では、鞘部の多層構造の層の数は64層と理論通り
であった。
成するA成分とB成分の比率が、重量比でA成分/B成
分=3/1となるようにし、芯成分として(A)記載の
方法に準じて製造した〔η〕=0.65のポリエステル
を使用し、芯部と鞘部の比率が重量比で1/1となるよ
うに、エクストル−ダ−にて紡糸温度280℃、巻取速
度1000m/分で溶融紡糸した。続いて倍率3.6
倍、延伸速度730m/分で85℃のロ−ラ−ヒ−タ−
で延伸し、150℃のプレ−トヒ−タ−でセットして、
50d/24fの延伸糸を得た。未延伸糸のセクション
観察では、鞘部の多層構造の層の数は64層と理論通り
であった。
【0036】続いてこの延伸糸を3本合糸筒編(ト−タ
ルデニ−ルは150デニ−ルである。)し、1%の水酸
化ナトリウム水溶液、浴比1/100の条件で、アルカ
リ溶解処理温度98℃、溶解処理時間を15分、20
分、25分、30分、35分、40分と変えて、鞘部の
アルカリ溶解性の大きいポリエステル(B成分)の溶解
処理を行った。次いでアルカリ溶解処理後の筒編布のS
EM測定を実施した。この結果、アルカリ溶解処理時間
が長くなるにつれてフィブリル化が進み、レ−ヨン調の
フィブリルが発生していることが認められた。
ルデニ−ルは150デニ−ルである。)し、1%の水酸
化ナトリウム水溶液、浴比1/100の条件で、アルカ
リ溶解処理温度98℃、溶解処理時間を15分、20
分、25分、30分、35分、40分と変えて、鞘部の
アルカリ溶解性の大きいポリエステル(B成分)の溶解
処理を行った。次いでアルカリ溶解処理後の筒編布のS
EM測定を実施した。この結果、アルカリ溶解処理時間
が長くなるにつれてフィブリル化が進み、レ−ヨン調の
フィブリルが発生していることが認められた。
【0037】(C)ピリング試験 上述の方法で得られたアルカリ溶解処理前のフィブリル
化複合繊維を3本合糸筒編し、前述したごとくアルカリ
溶解処理を施し、次いで5%owfのミケトンポリエス
テルブル−を用い、130℃で1時間要して高圧染色し
た。その後、該染色筒編布を用いてピリング試験を行っ
た。その結果、いずれの条件においてもピリングの発生
はほとんど認められなかった。
化複合繊維を3本合糸筒編し、前述したごとくアルカリ
溶解処理を施し、次いで5%owfのミケトンポリエス
テルブル−を用い、130℃で1時間要して高圧染色し
た。その後、該染色筒編布を用いてピリング試験を行っ
た。その結果、いずれの条件においてもピリングの発生
はほとんど認められなかった。
【0038】(D)摩耗白化試験 上述の方法で得られたアルカリ溶解処理前のフィブリル
化複合繊維を3本合糸筒編し、次いで5%owfのミケ
トンポリエステルブル−を用い、130℃で1時間要し
て高圧染色した。その後、該染色筒編布を用いて摩耗試
験を行った。その結果、いずれの条件においても摩耗に
よる白化は軽微なものであった。
化複合繊維を3本合糸筒編し、次いで5%owfのミケ
トンポリエステルブル−を用い、130℃で1時間要し
て高圧染色した。その後、該染色筒編布を用いて摩耗試
験を行った。その結果、いずれの条件においても摩耗に
よる白化は軽微なものであった。
【0039】実施例2 ミキサ−の段数(n)を5と変更する以外、すべて実施
例1記載の工程で実施した。この場合も未延伸糸のセク
ション観察では、鞘部の多層構造の層の数は32層と理
論通りであった。この場合もアルカリ溶解処理時間が長
くなるにつれてフィブリル化が進みレ−ヨン調のフィブ
リルが発生していることが認められた。続いて、実施例
1記載のごとくピリング試験及び摩擦試験を実施した。
この場合、いずれの条件においてもピリングの発生もな
く、摩耗による白化も軽微なものであった。
例1記載の工程で実施した。この場合も未延伸糸のセク
ション観察では、鞘部の多層構造の層の数は32層と理
論通りであった。この場合もアルカリ溶解処理時間が長
くなるにつれてフィブリル化が進みレ−ヨン調のフィブ
リルが発生していることが認められた。続いて、実施例
1記載のごとくピリング試験及び摩擦試験を実施した。
この場合、いずれの条件においてもピリングの発生もな
く、摩耗による白化も軽微なものであった。
【0040】比較例1 ミキサ−の段数(n)を3に変更する以外、すべて実施
例1記載の工程で実施した。この場合も未延伸糸のセク
ション観察では、鞘部の多層構造の層の数は8層と理論
通りであった。この場合もアルカリ溶解処理時間が長く
なるにつれてフィブリル化が進んでいることが判明した
が、フィブリルの発生量は実施例1或いは実施例2と比
べて著しく少なかった。更に、実施例1或いは実施例2
と比べてピリングの発生が多く、摩耗による白化も目立
つことが判明した。
例1記載の工程で実施した。この場合も未延伸糸のセク
ション観察では、鞘部の多層構造の層の数は8層と理論
通りであった。この場合もアルカリ溶解処理時間が長く
なるにつれてフィブリル化が進んでいることが判明した
が、フィブリルの発生量は実施例1或いは実施例2と比
べて著しく少なかった。更に、実施例1或いは実施例2
と比べてピリングの発生が多く、摩耗による白化も目立
つことが判明した。
【0041】実施例3 実施例1記載の方法に準じて低粘度ポリエステル(A成
分)を重合し、〔η〕=0.50のポリエステルを作成
した。このポリエステルを使用する以外、すべて実施例
1記載の工程で実施した。この未延伸糸のセクション観
察でも、鞘部の多層構造の層の数は64層と理論通りで
あった。この場合もアルカリ溶解処理時間が長くなるに
つれてフィブリル化が進みレ−ヨン調のフィブリルが発
生していることが認められ、かつ、ピリングの発生が少
なく、摩耗による白化も軽微でものであった。
分)を重合し、〔η〕=0.50のポリエステルを作成
した。このポリエステルを使用する以外、すべて実施例
1記載の工程で実施した。この未延伸糸のセクション観
察でも、鞘部の多層構造の層の数は64層と理論通りで
あった。この場合もアルカリ溶解処理時間が長くなるに
つれてフィブリル化が進みレ−ヨン調のフィブリルが発
生していることが認められ、かつ、ピリングの発生が少
なく、摩耗による白化も軽微でものであった。
【0042】実施例4 ミキサ−の段数(n)を5に変更する以外、すべて実施
例3記載の方法で実施した。この未延伸糸のセクション
観察でも、鞘部の多層構造の層の数は32層と理論通り
であった。この場合もアルカリ溶解処理時間が長くなる
につれてフィブリル化が進みレ−ヨン調のフィブリルが
発生していることが認められた。尚且つピリングの発生
が少なく、摩耗による白化は軽微なものであった。
例3記載の方法で実施した。この未延伸糸のセクション
観察でも、鞘部の多層構造の層の数は32層と理論通り
であった。この場合もアルカリ溶解処理時間が長くなる
につれてフィブリル化が進みレ−ヨン調のフィブリルが
発生していることが認められた。尚且つピリングの発生
が少なく、摩耗による白化は軽微なものであった。
【0043】比較例2 ミキサ−の段数(n)を3に変更する以外、すべて実施
例3記載の方法で実施した。この未延伸糸のセクション
観察でも、鞘部の多層構造の層の数は8層と理論通りで
あった。この場合もアルカリ溶解処理時間が長くなるに
つれてフィブリル化が進んではいるが、実施例3或いは
実施例4に比してフィブリルの発生量が著しく少なく、
尚且つピリングの発生が少なく、摩耗による白化が顕著
であることが判明した。
例3記載の方法で実施した。この未延伸糸のセクション
観察でも、鞘部の多層構造の層の数は8層と理論通りで
あった。この場合もアルカリ溶解処理時間が長くなるに
つれてフィブリル化が進んではいるが、実施例3或いは
実施例4に比してフィブリルの発生量が著しく少なく、
尚且つピリングの発生が少なく、摩耗による白化が顕著
であることが判明した。
【0044】比較例3 実施例1記載の方法に準じて〔η〕=0.45(A成
分)のポリエステルを作成し、このポリエステルを使用
する以外、すべて実施例1記載の工程で実施した。この
場合もアルカリ溶解処理時間が長くなるにつれてフィブ
リル化が進んでおり、微小フィブリルの発生量も多い。
又、ピリングの発生も少なく、摩耗による白化も軽微で
あったが、操業性が著しく不良であり実用化には適さな
いことが判明した。
分)のポリエステルを作成し、このポリエステルを使用
する以外、すべて実施例1記載の工程で実施した。この
場合もアルカリ溶解処理時間が長くなるにつれてフィブ
リル化が進んでおり、微小フィブリルの発生量も多い。
又、ピリングの発生も少なく、摩耗による白化も軽微で
あったが、操業性が著しく不良であり実用化には適さな
いことが判明した。
【0045】比較例4 実施例1記載の方法に準じて〔η〕=0.63(A成
分)のポリエステルを作成し、このポリエステルを使用
する以外、すべて実施例1記載の工程で実施した。この
場合もアルカリ溶解処理時間が長くなるにつれてフィブ
リル化が進んではおり、微小フィブリルの量も良好であ
る。しかし、ピリングの発生が目立ち、摩耗による白化
も顕著に目立つことが判明した。以上の結果を表1に記
す。
分)のポリエステルを作成し、このポリエステルを使用
する以外、すべて実施例1記載の工程で実施した。この
場合もアルカリ溶解処理時間が長くなるにつれてフィブ
リル化が進んではおり、微小フィブリルの量も良好であ
る。しかし、ピリングの発生が目立ち、摩耗による白化
も顕著に目立つことが判明した。以上の結果を表1に記
す。
【0046】但し、表1においてフィブリルの発生量と
は、フィブリル化複合繊維を3本合糸筒編した後、アル
カリ溶解処理を施しSEM測定を行った際、表面に存在
する微小フィブリルの発生量を記し、微小フィブリルの
発生量が多く、風合いの優れているものを○、微小フィ
ブリルの発生量が少ないものを×と記した。又、抗ピリ
ング性とは、フィブリル化複合繊維を3本合糸筒編しア
ルカリ減量後、そのサンプルを高圧染色を行った後、所
定のピリング試験を行って、級数付けを行い、4級以上
は○、2〜3級は△、1級以下は×と記した。又、耐摩
擦白化性とは、フィブリル化複合繊維を3本合糸筒編し
アルカリ減量後、そのサンプルを高圧染色を行った後、
所定の摩擦試験を行い、肉眼により摩耗による白化が軽
微で、ほとんど目立たないものを○、摩耗による白化が
やや目立つものを△、摩耗による白化が著しく目立つも
のを×と記した。又、操業性とは、紡糸、延伸操業性で
あって、操業性が良好なものを○、不良なものを×と記
した。
は、フィブリル化複合繊維を3本合糸筒編した後、アル
カリ溶解処理を施しSEM測定を行った際、表面に存在
する微小フィブリルの発生量を記し、微小フィブリルの
発生量が多く、風合いの優れているものを○、微小フィ
ブリルの発生量が少ないものを×と記した。又、抗ピリ
ング性とは、フィブリル化複合繊維を3本合糸筒編しア
ルカリ減量後、そのサンプルを高圧染色を行った後、所
定のピリング試験を行って、級数付けを行い、4級以上
は○、2〜3級は△、1級以下は×と記した。又、耐摩
擦白化性とは、フィブリル化複合繊維を3本合糸筒編し
アルカリ減量後、そのサンプルを高圧染色を行った後、
所定の摩擦試験を行い、肉眼により摩耗による白化が軽
微で、ほとんど目立たないものを○、摩耗による白化が
やや目立つものを△、摩耗による白化が著しく目立つも
のを×と記した。又、操業性とは、紡糸、延伸操業性で
あって、操業性が良好なものを○、不良なものを×と記
した。
【0047】
【表1】
【図1】図1は、実施例1により得られたフィブリル化
型複合繊維の断面形状を模式的に記した図面である。こ
のようにミキサ−の段数(n)を6とすると、理論的に
は64層に分割される。鞘部の白色の部分は溶解性の小
なる成分であり、黒色の部分は溶解性の大なる成分であ
る。又、傾斜線は芯部を記す。尚、芯部と鞘部の比率は
1対1(重量比)である。
型複合繊維の断面形状を模式的に記した図面である。こ
のようにミキサ−の段数(n)を6とすると、理論的に
は64層に分割される。鞘部の白色の部分は溶解性の小
なる成分であり、黒色の部分は溶解性の大なる成分であ
る。又、傾斜線は芯部を記す。尚、芯部と鞘部の比率は
1対1(重量比)である。
【図2】図2は、実施例2により得られたフィブリル化
型複合繊維の断面形状を模式的に記した図面である。こ
のようにミキサ−の段数(n)を5とすると、理論的に
は32層に分割される。鞘部の白色の部分は溶解性の小
なる成分であり、黒色の部分は溶解性の大なる成分であ
る。又、傾斜線は芯部を記す。尚、芯部と鞘部の比率は
1対1(重量比)である。
型複合繊維の断面形状を模式的に記した図面である。こ
のようにミキサ−の段数(n)を5とすると、理論的に
は32層に分割される。鞘部の白色の部分は溶解性の小
なる成分であり、黒色の部分は溶解性の大なる成分であ
る。又、傾斜線は芯部を記す。尚、芯部と鞘部の比率は
1対1(重量比)である。
Claims (2)
- 【請求項1】 鞘部が、一方の成分が固有粘度0.48
〜0.60の低粘度ポリエステル(A成分)であり、も
う一方の成分がA成分より溶解性の大きいポリエステル
(B成分)よりなり、A成分/B成分の重量比率が2/
1〜10/1で両成分が接合された形状を有し、層の数
が32以上であるポリエステルからなり、芯部がポリエ
ステルよりなる複合繊維であって、該芯鞘型複合繊維の
鞘部のB成分を溶解除去することにより生じた微小なフ
ィブリルを有することを特徴とする芯鞘型フィブリル化
繊維。 - 【請求項2】 請求項1記載の繊維からなる布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7824195A JPH08246338A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 芯鞘型フィブリル化繊維又は布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7824195A JPH08246338A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 芯鞘型フィブリル化繊維又は布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246338A true JPH08246338A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13656535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7824195A Pending JPH08246338A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 芯鞘型フィブリル化繊維又は布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246338A (ja) |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP7824195A patent/JPH08246338A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |