JPH091323A - ろう付方法 - Google Patents
ろう付方法Info
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- JPH091323A JPH091323A JP15138495A JP15138495A JPH091323A JP H091323 A JPH091323 A JP H091323A JP 15138495 A JP15138495 A JP 15138495A JP 15138495 A JP15138495 A JP 15138495A JP H091323 A JPH091323 A JP H091323A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低融点金属を含む銀ろう材でもろう付がで
き、フラックスを不要として高温ろう材にも対応可能な
ろう付方法を実現する。 【構成】 無酸化雰囲気チャンバー７内でワーク５をろ
う付温度まで加熱した後、ワーク５のろう付部に未溶融
のろう材４を連続供給してろう付を行うものとすること
によって、フラックスを使用しないため、フラックスの
影響によるポロシティ等の欠陥がろう付接合部に発生せ
ず、また、ろう材４が瞬時に溶けてろう付部の隙間に浸
透するため、ろう材の溶け分かれ、母材へのろう材の過
剰拡散等の不具合がなくなり、ろう付品質が安定し、ろ
う材の種類に関係なく全てのろう材についてのろう付が
可能となる。
き、フラックスを不要として高温ろう材にも対応可能な
ろう付方法を実現する。 【構成】 無酸化雰囲気チャンバー７内でワーク５をろ
う付温度まで加熱した後、ワーク５のろう付部に未溶融
のろう材４を連続供給してろう付を行うものとすること
によって、フラックスを使用しないため、フラックスの
影響によるポロシティ等の欠陥がろう付接合部に発生せ
ず、また、ろう材４が瞬時に溶けてろう付部の隙間に浸
透するため、ろう材の溶け分かれ、母材へのろう材の過
剰拡散等の不具合がなくなり、ろう付品質が安定し、ろ
う材の種類に関係なく全てのろう材についてのろう付が
可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、航空機のエンジン部品
等に適用される金属材料のろう付方法に関する。
等に適用される金属材料のろう付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属材料のろう付方法において
は、図３（ａ）に示すように、ろう材ワイヤ４をあらか
じめワーク５のろう付部にセットしておき、無酸化雰囲
気炉内１３にワーク５を入れ、ろう付温度まで加熱し、
ろう付を行っていた。
は、図３（ａ）に示すように、ろう材ワイヤ４をあらか
じめワーク５のろう付部にセットしておき、無酸化雰囲
気炉内１３にワーク５を入れ、ろう付温度まで加熱し、
ろう付を行っていた。
【０００３】また、図３（ｂ）に示すように、ワーク５
のろう付部にフラックス１４を塗り、ガストーチ１５に
よりろう付部を加熱しながらろう材ワイヤ４を供給し、
ろう付を行っていた。
のろう付部にフラックス１４を塗り、ガストーチ１５に
よりろう付部を加熱しながらろう材ワイヤ４を供給し、
ろう付を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のろう付方法にお
いて、無酸化雰囲気炉内にワークを入れてろう付をする
場合は、あらかじめ、ろう材をろう付部にセットしてろ
う付温度まで加熱するため、ろう材が溶け始めてからろ
う付されるまでに時間を要し、低融点金属（Ｚｎ，Ｓｎ
等）を含む銀ろう材ではろう材成分の溶け分かれが生
じ、ろう付ができなかった。
いて、無酸化雰囲気炉内にワークを入れてろう付をする
場合は、あらかじめ、ろう材をろう付部にセットしてろ
う付温度まで加熱するため、ろう材が溶け始めてからろ
う付されるまでに時間を要し、低融点金属（Ｚｎ，Ｓｎ
等）を含む銀ろう材ではろう材成分の溶け分かれが生
じ、ろう付ができなかった。
【０００５】また、ガストーチによりワークのろう付部
を加熱してろう付を行なう場合は、ろう付部のみを加熱
するかめ、ろう付部の温度を均一かつ一定温度に保つこ
とが難しく、ろう付欠陥（接合率不良）が生じやすかっ
た。
を加熱してろう付を行なう場合は、ろう付部のみを加熱
するかめ、ろう付部の温度を均一かつ一定温度に保つこ
とが難しく、ろう付欠陥（接合率不良）が生じやすかっ
た。
【０００６】さらに、ろう付部の酸化を防止するため、
フラックスの塗布が必要であるが、９５０℃以上の温度
で使用できるフラックスはなく、ガストーチでろう付で
きるろう材には制限があった。
フラックスの塗布が必要であるが、９５０℃以上の温度
で使用できるフラックスはなく、ガストーチでろう付で
きるろう材には制限があった。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決しようとする
もので、低融点金属を含む銀ろう材の場合にも、ろう材
成分の溶け分かれを生じることなくろう付ができ、ま
た、フラックスを不要として、高温ろう材にも対応でき
るろう付方法を提供することを目的とする。
もので、低融点金属を含む銀ろう材の場合にも、ろう材
成分の溶け分かれを生じることなくろう付ができ、ま
た、フラックスを不要として、高温ろう材にも対応でき
るろう付方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のろう付方法にお
いては、ワークをろう付温度まで無酸化雰囲気チャンバ
ー内で加熱した後、その状態で未溶融のろう材をワーク
のろう付部に連続供給し、ワークのろう付を行うことを
特徴としている。
いては、ワークをろう付温度まで無酸化雰囲気チャンバ
ー内で加熱した後、その状態で未溶融のろう材をワーク
のろう付部に連続供給し、ワークのろう付を行うことを
特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明のろう付方法によりワークのろう付を行
うときは、まず、無酸化雰囲気チャンバー内にろう付す
るワークを入れてろう付温度まで加熱した後、ろう付部
に未溶融のろう材を供給する。
うときは、まず、無酸化雰囲気チャンバー内にろう付す
るワークを入れてろう付温度まで加熱した後、ろう付部
に未溶融のろう材を供給する。
【００１０】供給されたろう材はワークの温度で瞬時に
溶け、溶けたろう材がろう付接合部の隙間に浸透してろ
う付される。この後、ワークを無酸化雰囲気チャンバー
内で酸化しない温度まで冷却し、ワークを取り出す。
溶け、溶けたろう材がろう付接合部の隙間に浸透してろ
う付される。この後、ワークを無酸化雰囲気チャンバー
内で酸化しない温度まで冷却し、ワークを取り出す。
【００１１】本発明のろう付方法においては、ワークの
酸化が無酸化雰囲気で保護されるためにフラックスは不
要であり、かつ、ワークをろう付温度まで加熱した後、
未溶融ろう材をろう付部に供給し、ワークの温度でろう
材を瞬時に溶融するため、低融点金属を含む銀ろう材の
場合にも溶け分かれを発生させずにろう付することがで
きる。
酸化が無酸化雰囲気で保護されるためにフラックスは不
要であり、かつ、ワークをろう付温度まで加熱した後、
未溶融ろう材をろう付部に供給し、ワークの温度でろう
材を瞬時に溶融するため、低融点金属を含む銀ろう材の
場合にも溶け分かれを発生させずにろう付することがで
きる。
【００１２】
【実施例】本発明の第１実施例に係るろう付装置を図１
により説明する。図１に示す本実施例に係る装置は、そ
の内部の真空引きが可能なチャンバー７、同チャンバー
７内に出し入れ可能に配設される台車８、同台車８上に
配設されワーク５が搭載される回転テーブル６、および
上記台車８上に配設されアーム先端にプラズマガン２と
ワイヤフィーダー３が設けられたロボット１を備えてい
る。
により説明する。図１に示す本実施例に係る装置は、そ
の内部の真空引きが可能なチャンバー７、同チャンバー
７内に出し入れ可能に配設される台車８、同台車８上に
配設されワーク５が搭載される回転テーブル６、および
上記台車８上に配設されアーム先端にプラズマガン２と
ワイヤフィーダー３が設けられたロボット１を備えてい
る。
【００１３】上記において、ワーク５のろう付を行う場
合、まず、ワーク５を回転テーブル６に乗せ、回転テー
ブル６が配設された台車８をチャンバー７内に入れ、チ
ャンバー７の内部の真空引きを行う。
合、まず、ワーク５を回転テーブル６に乗せ、回転テー
ブル６が配設された台車８をチャンバー７内に入れ、チ
ャンバー７の内部の真空引きを行う。
【００１４】次に、ロボット１のアーム先端に配設され
たプラズマガン２よりプラズマガスを噴出してワーク５
に吹き付け、ワーク５をろう付温度まで加熱する。この
後、ろう付部にろう材ワイヤ４の先端を接触させ、ろう
材ワイヤ４を溶かしながら供給する。
たプラズマガン２よりプラズマガスを噴出してワーク５
に吹き付け、ワーク５をろう付温度まで加熱する。この
後、ろう付部にろう材ワイヤ４の先端を接触させ、ろう
材ワイヤ４を溶かしながら供給する。
【００１５】このろう材ワイヤ４の供給が所定量に達し
た後は、ろう材ワイヤ４の供給を止めてワーク５からろ
う材ワイヤ４を引き離す。そして、ワークをチャンバー
７内で酸化しない温度まで下げワーク５を取り出す。
た後は、ろう材ワイヤ４の供給を止めてワーク５からろ
う材ワイヤ４を引き離す。そして、ワークをチャンバー
７内で酸化しない温度まで下げワーク５を取り出す。
【００１６】次に、本発明の第２実施例に係るろう付装
置を図２により説明する。図２に示す本実施例に係る装
置は、その内部に不活性ガス１１が充填される円筒状の
石英管１０、同石英管１０内に出し入れ可能に配設され
ワーク５が搭載される回転テーブル６、上記石英管１０
の側壁外側に配設された高周波加熱コイル９、および上
記石英管１０の側壁を貫通し内部へのろう材ワイヤ４の
供給を可能とするろう材ワイヤ導入口１２を備えてい
る。
置を図２により説明する。図２に示す本実施例に係る装
置は、その内部に不活性ガス１１が充填される円筒状の
石英管１０、同石英管１０内に出し入れ可能に配設され
ワーク５が搭載される回転テーブル６、上記石英管１０
の側壁外側に配設された高周波加熱コイル９、および上
記石英管１０の側壁を貫通し内部へのろう材ワイヤ４の
供給を可能とするろう材ワイヤ導入口１２を備えてい
る。
【００１７】上記において、ワーク５のろう付を行う場
合、まず、ワーク５を回転テーブル６に乗せて回転テー
ブル６を石英管１０内に配設した後、石英管１０内に不
活性ガス１１を導入して無酸化雰囲気を作り、高周波加
熱コイル９によりワーク５をろう付温度まで加熱する。
合、まず、ワーク５を回転テーブル６に乗せて回転テー
ブル６を石英管１０内に配設した後、石英管１０内に不
活性ガス１１を導入して無酸化雰囲気を作り、高周波加
熱コイル９によりワーク５をろう付温度まで加熱する。
【００１８】次に、石英管１０の側壁に設けたろう材ワ
イヤ導入口１２よりろう材ワイヤ４を供給し、ワーク５
のろう付部に接触させ、ワーク５の温度でろう材ワイヤ
４を溶かしながらろう材ワイヤ４を供給する。ろう材ワ
イヤ４の供給が所定量に達した後、ろう材ワイヤ４の供
給を止めてろう材ワイヤ４を引き抜く。
イヤ導入口１２よりろう材ワイヤ４を供給し、ワーク５
のろう付部に接触させ、ワーク５の温度でろう材ワイヤ
４を溶かしながらろう材ワイヤ４を供給する。ろう材ワ
イヤ４の供給が所定量に達した後、ろう材ワイヤ４の供
給を止めてろう材ワイヤ４を引き抜く。
【００１９】その後、石英管１０内に不活性ガスを流
し、ワーク５が酸化しない温度までワーク５を冷却し、
回転テーブル６とともにワーク５を石英管１０の外部に
取出す。
し、ワーク５が酸化しない温度までワーク５を冷却し、
回転テーブル６とともにワーク５を石英管１０の外部に
取出す。
【００２０】
【発明の効果】本発明のろう付方法においては、無酸化
雰囲気チャンバー内でワークをろう付温度まで加熱した
後、ワークのろう付部に未溶融のろう材を連続供給して
ろう付を行うものとすることによって、フラックスを使
用しないため、フラックスの影響によるポロシティ等の
欠陥がろう付接合部に発生せず、また、ろう材が瞬時に
溶けてろう付部の隙間に浸透するため、ろう材の溶け分
かれ、母材へのろう材の過剰拡散等の不具合がなくな
り、ろう付品質が安定し、ろう材の種類に関係なく全て
のろう材についてのろう付が可能となる。
雰囲気チャンバー内でワークをろう付温度まで加熱した
後、ワークのろう付部に未溶融のろう材を連続供給して
ろう付を行うものとすることによって、フラックスを使
用しないため、フラックスの影響によるポロシティ等の
欠陥がろう付接合部に発生せず、また、ろう材が瞬時に
溶けてろう付部の隙間に浸透するため、ろう材の溶け分
かれ、母材へのろう材の過剰拡散等の不具合がなくな
り、ろう付品質が安定し、ろう材の種類に関係なく全て
のろう材についてのろう付が可能となる。
【図１】本発明の第１実施例に係るろう付装置の説明図
である。
である。
【図２】本発明の第２実施例に係るろう付装置の説明図
である。
である。
【図３】従来のろう付方法の説明図で、（ａ）は無酸化
雰囲気炉を用いた方法、（ｂ）はガストーチを用いた方
法の説明図である。
雰囲気炉を用いた方法、（ｂ）はガストーチを用いた方
法の説明図である。
１ ロボット ２ プラズマガン ３ ワイヤフィーダー ４ ろう材ワイヤ ５ ワーク ６ 回転テーブル ７ チャンバー ８ 台車 ９ 高周波加熱コイル １０ 石英管 １１ 不活性ガス １２ ろう材ワイヤ導入口 １３ 無酸化雰囲気炉内 １４ フラックス １５ ガストーチ
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークをろう付温度まで無酸化雰囲気チ
ャンバー内で加熱した後、その状態で未溶融のろう材を
ワークのろう付部に連続供給し、ワークのろう付を行う
ことを特徴とするろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15138495A JP3188144B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | ろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15138495A JP3188144B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | ろう付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091323A true JPH091323A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3188144B2 JP3188144B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=15517409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15138495A Expired - Fee Related JP3188144B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | ろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188144B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011062712A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Miyaden Co Ltd | 高周波誘導加熱装置 |
| CN105057825A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-18 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种铝制板翅油、水复合冷却器的真空钎焊工艺 |
| CN115846789A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-03-28 | 无锡市明成电器有限公司 | 导压管组件的钎焊工艺系统及其工艺方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230235702A1 (en) * | 2022-01-21 | 2023-07-27 | Delavan Inc. | Connecting fuel injectors and nozzles to manifolds |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP15138495A patent/JP3188144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011062712A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Miyaden Co Ltd | 高周波誘導加熱装置 |
| CN105057825A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-18 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种铝制板翅油、水复合冷却器的真空钎焊工艺 |
| CN105057825B (zh) * | 2015-08-06 | 2017-05-31 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种铝制板翅油、水复合冷却器的真空钎焊工艺 |
| CN115846789A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-03-28 | 无锡市明成电器有限公司 | 导压管组件的钎焊工艺系统及其工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188144B2 (ja) | 2001-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010403 |
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