JPH09132835A - 軽量感を有する複合仮撚加工糸 - Google Patents
軽量感を有する複合仮撚加工糸Info
- Publication number
- JPH09132835A JPH09132835A JP28484495A JP28484495A JPH09132835A JP H09132835 A JPH09132835 A JP H09132835A JP 28484495 A JP28484495 A JP 28484495A JP 28484495 A JP28484495 A JP 28484495A JP H09132835 A JPH09132835 A JP H09132835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- hollow
- false
- composite
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソフトな風合を有し且つ軽量感に優れた複合
仮撚加工糸、及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 糸足差を有する少なくとも２種のフィラ
メント糸が、該糸間で糸足差をもって複合されてなる複
合仮撚加工糸において、（ａ）糸足差の大きい方のフィ
ラメント糸は、それらの長手方向に沿って中空状態がパ
ルシングした中空フィラメントで構成され、且つ、
（ｂ）該フィラメント間においては、パルシング状態の
位相は異なり、他方、（ｃ）該複合仮撚加工糸の任意の
断面においては、その形状や中空率が異なる少なくとも
３種の中空フィラメントが混在する。
仮撚加工糸、及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 糸足差を有する少なくとも２種のフィラ
メント糸が、該糸間で糸足差をもって複合されてなる複
合仮撚加工糸において、（ａ）糸足差の大きい方のフィ
ラメント糸は、それらの長手方向に沿って中空状態がパ
ルシングした中空フィラメントで構成され、且つ、
（ｂ）該フィラメント間においては、パルシング状態の
位相は異なり、他方、（ｃ）該複合仮撚加工糸の任意の
断面においては、その形状や中空率が異なる少なくとも
３種の中空フィラメントが混在する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量感を有する複
合仮撚加工糸及びその製造方法に関するものであり、更
に詳しくは、フィラメントの長手方向に沿って、中空状
態がパルシング状態を呈する中空フィラメントを含む、
軽量感を有する複合仮撚加工糸及びその製造方法に関す
るものである。
合仮撚加工糸及びその製造方法に関するものであり、更
に詳しくは、フィラメントの長手方向に沿って、中空状
態がパルシング状態を呈する中空フィラメントを含む、
軽量感を有する複合仮撚加工糸及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、中空繊維は、制電性を始め種
々の機能を付与するために用いられている（例えば特公
昭６０−５６８０２号公報など）。
々の機能を付与するために用いられている（例えば特公
昭６０−５６８０２号公報など）。
【０００３】かかる中空繊維は、同一デニールの中実繊
維に比べ、見かけの直径が大きいために粗硬感があり、
衣料用として使用する際には、種々の高次加工が必要で
あった。
維に比べ、見かけの直径が大きいために粗硬感があり、
衣料用として使用する際には、種々の高次加工が必要で
あった。
【０００４】しかしながら、例えば、中空繊維を仮撚加
工すると、中空部がつぶれ、粗硬感が改良できないばか
りでなく、付与した機能が損なわれれてしまうという問
題を有していた。
工すると、中空部がつぶれ、粗硬感が改良できないばか
りでなく、付与した機能が損なわれれてしまうという問
題を有していた。
【０００５】一方、伸度差を有する２種以上のフィラメ
ント糸を引き揃えて交絡し、引き続いて仮撚加工するこ
とにより、嵩高でウオーム感に優れた二層構造糸を得る
方法が知られている（例えば、特公昭６０−１１１３０
号公報、特公昭６１−１９７３３号公報など）。
ント糸を引き揃えて交絡し、引き続いて仮撚加工するこ
とにより、嵩高でウオーム感に優れた二層構造糸を得る
方法が知られている（例えば、特公昭６０−１１１３０
号公報、特公昭６１−１９７３３号公報など）。
【０００６】しかしながら、上記の二層構造糸は、嵩高
性には優れているものの、持ち重み感の大きなものであ
り、これまでソフトな風合を有しながら軽量感に優れた
二層構造の複合仮撚加工糸は得られないのが実情であっ
た。
性には優れているものの、持ち重み感の大きなものであ
り、これまでソフトな風合を有しながら軽量感に優れた
二層構造の複合仮撚加工糸は得られないのが実情であっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解消し、ソフトな風合を有し且つ軽量
感に優れた複合仮撚加工糸、及びその製造方法を提供す
ることにある。
従来技術の欠点を解消し、ソフトな風合を有し且つ軽量
感に優れた複合仮撚加工糸、及びその製造方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、伸度差を有する少な
くとも２種のフィラメント糸のうち、伸度の大きい方の
フィラメント糸に中空フィラメントを用い、該複合フィ
ラメントを特定条件下で仮撚加工するとき、中空状態が
パルシングして所望の複合仮撚加工糸が得られることを
究明した。
解決するために鋭意検討した結果、伸度差を有する少な
くとも２種のフィラメント糸のうち、伸度の大きい方の
フィラメント糸に中空フィラメントを用い、該複合フィ
ラメントを特定条件下で仮撚加工するとき、中空状態が
パルシングして所望の複合仮撚加工糸が得られることを
究明した。
【０００９】かくして本発明によれば、（１）糸足差を
有する少なくとも２種のフィラメント糸が、該糸間で糸
足差をもって複合されてなる複合仮撚加工糸において、 （ａ）糸足差の大きい方のフィラメント糸は、それらの
長手方向に沿って中空状態がパルシングした中空フィラ
メントで構成され、且つ、 （ｂ）該フィラメント間においては、パルシング状態の
位相は異なり、他方、 （ｃ）該複合仮撚加工糸の任意の断面においては、下記
の〜の断面を夫々有する中空フィラメント糸より選
ばれた少なくとも３種の中空フィラメントが混在するこ
とを特徴とする軽量感を有する複合仮撚加工糸 仮撚加工前の断面形状と中空率とが実質的に維持され
た断面 仮撚加工前の断面形状が維持され、他方中空率は増大
した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより増大した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより減少した断面 仮撚加工前の断面形状と扁平断面との中間的断面 及び、（２）互いに伸度の異なる２種以上の合成繊維フ
ィラメント糸を引き揃えて延伸仮撚加工するに際し、伸
度の高いフィラメント糸として２０％以上の中空率を有
する中空フィラメント糸を用い、下記（ａ）〜（ｃ）の
仮撚加工条件下に低延伸倍率、低温延伸仮撚加工を行
い、次いで１５０℃以上の温度で熱処理することを特徴
とする軽量感を有する複合仮撚加工糸の製造方法 （ａ）伸度の異なる２種以上の合成繊維フィラメント糸
間の伸度差を３００％以上とする。 （ｂ）延伸倍率を１．３以下とする。 （ｃ）仮撚の熱固定ヒーター出口直後の糸温度を７０か
ら１００℃に維持する。 が提供される。
有する少なくとも２種のフィラメント糸が、該糸間で糸
足差をもって複合されてなる複合仮撚加工糸において、 （ａ）糸足差の大きい方のフィラメント糸は、それらの
長手方向に沿って中空状態がパルシングした中空フィラ
メントで構成され、且つ、 （ｂ）該フィラメント間においては、パルシング状態の
位相は異なり、他方、 （ｃ）該複合仮撚加工糸の任意の断面においては、下記
の〜の断面を夫々有する中空フィラメント糸より選
ばれた少なくとも３種の中空フィラメントが混在するこ
とを特徴とする軽量感を有する複合仮撚加工糸 仮撚加工前の断面形状と中空率とが実質的に維持され
た断面 仮撚加工前の断面形状が維持され、他方中空率は増大
した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより増大した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより減少した断面 仮撚加工前の断面形状と扁平断面との中間的断面 及び、（２）互いに伸度の異なる２種以上の合成繊維フ
ィラメント糸を引き揃えて延伸仮撚加工するに際し、伸
度の高いフィラメント糸として２０％以上の中空率を有
する中空フィラメント糸を用い、下記（ａ）〜（ｃ）の
仮撚加工条件下に低延伸倍率、低温延伸仮撚加工を行
い、次いで１５０℃以上の温度で熱処理することを特徴
とする軽量感を有する複合仮撚加工糸の製造方法 （ａ）伸度の異なる２種以上の合成繊維フィラメント糸
間の伸度差を３００％以上とする。 （ｂ）延伸倍率を１．３以下とする。 （ｃ）仮撚の熱固定ヒーター出口直後の糸温度を７０か
ら１００℃に維持する。 が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面により、
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１１】図１（ａ）は本発明の複合仮撚加工糸、ま
た、図１（ｂ）は従来の複合仮撚加工糸の捲縮状態を示
す側面図、図２は本発明の複合仮撚加工糸の横断面図で
ある。
た、図１（ｂ）は従来の複合仮撚加工糸の捲縮状態を示
す側面図、図２は本発明の複合仮撚加工糸の横断面図で
ある。
【００１２】また、図３は本発明の複合仮撚加工糸を製
造するための製造装置の一例を示す側面図である。
造するための製造装置の一例を示す側面図である。
【００１３】図３において、低伸度フィラメント（１）
と、（１）よりも高伸度の中空フィラメント（２）は引
き揃えられて１対の供給ローラー（５）より供給され、
空気交絡ノズル（６）で互いに絡められた後、中間ロー
ラー（７）を経て第１ヒーター（８）と仮撚具（９）に
送られ、加撚、熱セット及び解撚される。
と、（１）よりも高伸度の中空フィラメント（２）は引
き揃えられて１対の供給ローラー（５）より供給され、
空気交絡ノズル（６）で互いに絡められた後、中間ロー
ラー（７）を経て第１ヒーター（８）と仮撚具（９）に
送られ、加撚、熱セット及び解撚される。
【００１４】更に、仮撚加工された複合加工糸は、引き
続いて、デリベリローラー（１０）を経て、第２ヒータ
ー（１１）で熱処理され、引き取りローラー（１２）に
よりワインダー（１３）にチーズ（１４）として巻き取
られる。
続いて、デリベリローラー（１０）を経て、第２ヒータ
ー（１１）で熱処理され、引き取りローラー（１２）に
よりワインダー（１３）にチーズ（１４）として巻き取
られる。
【００１５】この際、低伸度フィラメント（１）と、高
伸度の中空フィラメント（２）との伸度差は３００％以
上必要であり、低伸度フィラメントとしては、伸度が５
０〜１００％の中実ポリエステルフィラメントを使用す
ることが好ましい。
伸度の中空フィラメント（２）との伸度差は３００％以
上必要であり、低伸度フィラメントとしては、伸度が５
０〜１００％の中実ポリエステルフィラメントを使用す
ることが好ましい。
【００１６】また、中空フィラメントの中空率は２０％
以上であることが必要であり、該中空率が２０％未満の
場合は、フィラメントの長手方向の中空状態のパルシン
グが充分に起こらない。ただ、あまり中空率が大きすぎ
ると、フィブリルが発生しやすくなり、製織性の低下等
を招くので、高々５０％程度に止めることが好ましい。
以上であることが必要であり、該中空率が２０％未満の
場合は、フィラメントの長手方向の中空状態のパルシン
グが充分に起こらない。ただ、あまり中空率が大きすぎ
ると、フィブリルが発生しやすくなり、製織性の低下等
を招くので、高々５０％程度に止めることが好ましい。
【００１７】上記中空フィラメントは、従来公知の方法
により製造することができ、中でもポリエステル中空フ
ィラメントであることが好ましい。
により製造することができ、中でもポリエステル中空フ
ィラメントであることが好ましい。
【００１８】上記仮撚加工に際しては、延伸倍率を１．
３以下、また、仮撚の熱固定ヒーター出口の糸温度を７
０〜１００℃にすることが必要である。
３以下、また、仮撚の熱固定ヒーター出口の糸温度を７
０〜１００℃にすることが必要である。
【００１９】該延伸倍率が１．３を越える場合は、毛羽
が多発し、加工性が低下する上、織物の品位が低下す
る。ただ、あまり延伸倍率が低すぎると、染め斑が発生
するので、高々１．１倍程度に止めるのが好ましい。
が多発し、加工性が低下する上、織物の品位が低下す
る。ただ、あまり延伸倍率が低すぎると、染め斑が発生
するので、高々１．１倍程度に止めるのが好ましい。
【００２０】また、仮撚の熱固定ヒーター出口の糸温度
が７０℃未満の場合は、加撚張力が高くなりすぎ、染色
斑やイラツキ発生の原因となる。一方、該糸温度が１０
０℃を越える場合は、捲縮率が高くなりすぎ、得られる
織物がふかついた風合を呈するようになる。
が７０℃未満の場合は、加撚張力が高くなりすぎ、染色
斑やイラツキ発生の原因となる。一方、該糸温度が１０
０℃を越える場合は、捲縮率が高くなりすぎ、得られる
織物がふかついた風合を呈するようになる。
【００２１】仮撚の熱固定ヒーター出口の糸温度を７０
〜１００℃とするには、ヒーター温度を９０〜１３０℃
とし、０．１５〜０．２３秒間加熱を行えばよい。
〜１００℃とするには、ヒーター温度を９０〜１３０℃
とし、０．１５〜０．２３秒間加熱を行えばよい。
【００２２】第２ヒーター（１１）での熱処理は、得ら
れる複合仮撚加工糸の沸水収縮率が５〜１５％となるよ
うな条件で実施すればよく、上記条件で仮撚された場合
は１５０℃以上の温度が必要である。
れる複合仮撚加工糸の沸水収縮率が５〜１５％となるよ
うな条件で実施すればよく、上記条件で仮撚された場合
は１５０℃以上の温度が必要である。
【００２３】ただ、あまり温度が高すぎると、フィラメ
ント間の融着等が発生する場合があるので、高々２００
℃程度に止めることが好ましい。
ント間の融着等が発生する場合があるので、高々２００
℃程度に止めることが好ましい。
【００２４】上記の条件で仮撚及び熱処理された複合仮
撚加工糸は、図１（ａ）に示すように、略ストレートな
形状のフィラメント中に、微捲宿を有する部分Ｍ、Ｍ’
が散在する形態を呈しており、しかも、各中空フィラメ
ントの中空状態が互いに位相を異ならせながらパルシン
グしているため、その任意の断面において、図２に示す
ように、下記の〜の断面を夫々有する中空フィラメ
ント糸より選ばれた少なくとも３種の中空フィラメント
が混在しており、図１（ｂ）に示す従来の複合仮撚加工
糸とは異なった、全く新規な風合と優れた軽量感を示
す。 仮撚加工前の断面形状と中空率とが実質的に維持され
た断面 仮撚加工前の断面形状が維持され、他方中空率は増大
した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより増大した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより減少した断面 仮撚加工前の断面形状と扁平断面との中間的断面
撚加工糸は、図１（ａ）に示すように、略ストレートな
形状のフィラメント中に、微捲宿を有する部分Ｍ、Ｍ’
が散在する形態を呈しており、しかも、各中空フィラメ
ントの中空状態が互いに位相を異ならせながらパルシン
グしているため、その任意の断面において、図２に示す
ように、下記の〜の断面を夫々有する中空フィラメ
ント糸より選ばれた少なくとも３種の中空フィラメント
が混在しており、図１（ｂ）に示す従来の複合仮撚加工
糸とは異なった、全く新規な風合と優れた軽量感を示
す。 仮撚加工前の断面形状と中空率とが実質的に維持され
た断面 仮撚加工前の断面形状が維持され、他方中空率は増大
した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより増大した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより減少した断面 仮撚加工前の断面形状と扁平断面との中間的断面
【００２５】つまり、上記の仮撚工程においては、高伸
度の中空フィラメント（２）は伸びやすく、他方、低伸
度フィラメント（１）は伸び難いので、低伸度フィラメ
ント（１）の外周部に中空フィラメント（２）が巻き付
けられ、巻き付けに要する長さだけ中空フィラメント
（２）は引き伸ばされる。
度の中空フィラメント（２）は伸びやすく、他方、低伸
度フィラメント（１）は伸び難いので、低伸度フィラメ
ント（１）の外周部に中空フィラメント（２）が巻き付
けられ、巻き付けに要する長さだけ中空フィラメント
（２）は引き伸ばされる。
【００２６】そして、該中空フィラメント（２）はねじ
られながら引き伸ばされるので、中空部分に存在する空
気がフィラメントの長手方向に押し出され、中空部分
は、中空率が２０〜８０％の範囲で、互いに位相を異な
らせながら変動を繰り返すパルシング状態となるのであ
る。
られながら引き伸ばされるので、中空部分に存在する空
気がフィラメントの長手方向に押し出され、中空部分
は、中空率が２０〜８０％の範囲で、互いに位相を異な
らせながら変動を繰り返すパルシング状態となるのであ
る。
【００２７】この際、中空フィラメントの最大中空率
は、仮撚加工前の中空率の１．５〜２．５倍の範囲にあ
ることが好ましい。
は、仮撚加工前の中空率の１．５〜２．５倍の範囲にあ
ることが好ましい。
【００２８】上記倍率が１．５倍未満の場合は、パルシ
ングが充分に起こらず、優れた軽量感が奏されなくなる
ことがある。一方、該倍率が２．５倍を越える場合は、
中空率が大きくなりすぎ、フィブリルが発生し易くなっ
て、制織性の低下等を招くことがある。
ングが充分に起こらず、優れた軽量感が奏されなくなる
ことがある。一方、該倍率が２．５倍を越える場合は、
中空率が大きくなりすぎ、フィブリルが発生し易くなっ
て、制織性の低下等を招くことがある。
【００２９】また、上記複合仮撚加工糸における、芯糸
と鞘糸との糸足差は３０〜５０％であることが好まし
い。
と鞘糸との糸足差は３０〜５０％であることが好まし
い。
【００３０】該糸足差が３０％未満の場合には、複合仮
撚加工糸が二層構造を呈さなくなる上、中空部のつぶれ
が大きくなり、パルシング状態を呈しなくなることがあ
る。一方、糸足差が５０％を越える場合は、均一な引き
延ばしが困難となり、染色斑や筋斑等の欠点となること
がある。
撚加工糸が二層構造を呈さなくなる上、中空部のつぶれ
が大きくなり、パルシング状態を呈しなくなることがあ
る。一方、糸足差が５０％を越える場合は、均一な引き
延ばしが困難となり、染色斑や筋斑等の欠点となること
がある。
【００３１】
【実施例】以下、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。なお、実施例中の核物性は、以下の方法により
測定した。
明する。なお、実施例中の核物性は、以下の方法により
測定した。
【００３２】（１）糸足差 複合嵩高加工糸を５０cm取り出し、糸の一端に０．２ｇ
／デニールの荷重を吊す。次に糸のほぼ中間の部分に５
cm間隔で１ヶ所マーキングを行ない、この部分を切り取
って試料とする。
／デニールの荷重を吊す。次に糸のほぼ中間の部分に５
cm間隔で１ヶ所マーキングを行ない、この部分を切り取
って試料とする。
【００３３】該試料より、鞘部の中空フィラメント糸お
よび芯部のフィラメントを各々10本取り出し、１／３０
ｇ／デニールの荷重を吊してその長さを測定する。
よび芯部のフィラメントを各々10本取り出し、１／３０
ｇ／デニールの荷重を吊してその長さを測定する。
【００３４】鞘部のフィラメントおよび芯部のフィラメ
ントの平均長さをそれぞれｌA およびｌB とすると、糸
足差は次式により表される。 糸足差（％）＝（ｌB −ｌA ）／ｌA ×１００ 測定は１０回実施し、その平均値で表した。
ントの平均長さをそれぞれｌA およびｌB とすると、糸
足差は次式により表される。 糸足差（％）＝（ｌB −ｌA ）／ｌA ×１００ 測定は１０回実施し、その平均値で表した。
【００３５】（２）沸水収縮率 約３０００デニールの複合仮撚加工糸のかせを作り、こ
れに０．１ｇ／ｄｅの荷重をかけて原長ｌ0 （ｃｍ）を
読みとった。
れに０．１ｇ／ｄｅの荷重をかけて原長ｌ0 （ｃｍ）を
読みとった。
【００３６】次にかせの荷重を２ｍｇ／ｄｅに変え、こ
れを沸騰水中で３０分間熱処理し、室温で乾燥させた
後、荷重を０．１ｇ／ｄｅに変えてその長さｌ1 （ｃ
ｍ）を読みとった。
れを沸騰水中で３０分間熱処理し、室温で乾燥させた
後、荷重を０．１ｇ／ｄｅに変えてその長さｌ1 （ｃ
ｍ）を読みとった。
【００３７】沸水収縮率ＢＷＳ（％）は次式により表さ
れる。 沸水収縮率ＢＷＳ（％）＝（ｌ0 −ｌ1 ）／ｌ0 ×１０
０ 測定は１０回実施し、その平均値で表した。
れる。 沸水収縮率ＢＷＳ（％）＝（ｌ0 −ｌ1 ）／ｌ0 ×１０
０ 測定は１０回実施し、その平均値で表した。
【００３８】（３）複合仮撚加工糸の任意の断面におけ
る中空フィラメントの断面形状 複合仮撚加工糸の断面顕微鏡写真（倍率５００倍）を、
任意に２０ヶ所撮影し、中空フィラメントの断面形状を
観察した。
る中空フィラメントの断面形状 複合仮撚加工糸の断面顕微鏡写真（倍率５００倍）を、
任意に２０ヶ所撮影し、中空フィラメントの断面形状を
観察した。
【００３９】（４）中空フィラメントの中空率 上記断面写真において、すべての中空フィラメントの中
空率を測定し、これを中空フィラメントの中空率の範囲
とした。また、その中で最も大きな値を最大中空率とし
た。
空率を測定し、これを中空フィラメントの中空率の範囲
とした。また、その中で最も大きな値を最大中空率とし
た。
【００４０】（５）複合仮撚加工糸の風合い及び軽量感 得られた複合仮撚加工糸を筒編機にて編立て、常法に従
って、精錬、染色、ファイナルセットした後の編地の風
合（ソフト感）と軽量感（持ち重み）を熟練者５人によ
り官能判定した。
って、精錬、染色、ファイナルセットした後の編地の風
合（ソフト感）と軽量感（持ち重み）を熟練者５人によ
り官能判定した。
【００４１】判定は１（不良）〜５（極めて良好）の５
段階で表した。
段階で表した。
【００４２】［実施例１］先ず、ポリエチレンテレフタ
レートポリマーを、中空繊維紡糸用口金から溶融吐出し
た後、紡糸速度１３００ｍ／分で紡糸して、中空率４０
％、伸度３８０％、８５デニール／１２フィラメントの
高伸度中空フィラメント糸を得た。
レートポリマーを、中空繊維紡糸用口金から溶融吐出し
た後、紡糸速度１３００ｍ／分で紡糸して、中空率４０
％、伸度３８０％、８５デニール／１２フィラメントの
高伸度中空フィラメント糸を得た。
【００４３】次に、ポリエチレンテレフタレートポリマ
ーを、常法により溶融吐出した後、紡糸速度５０００ｍ
／分で紡糸して、伸度６０％、７５デニール／１２フィ
ラメントの低伸度中実フィラメント糸を得た。
ーを、常法により溶融吐出した後、紡糸速度５０００ｍ
／分で紡糸して、伸度６０％、７５デニール／１２フィ
ラメントの低伸度中実フィラメント糸を得た。
【００４４】次いで、上記両フィラメント糸を図３に示
す仮撚加工装置に供給し、オーバーフィード率４％、圧
空圧４ｋｇ／ｃｍ2 の条件で空気交絡ノズルに導き交絡
させた。
す仮撚加工装置に供給し、オーバーフィード率４％、圧
空圧４ｋｇ／ｃｍ2 の条件で空気交絡ノズルに導き交絡
させた。
【００４５】引き続いて、両フィラメントを、１０５℃
に設定した第１ヒーターで０．１７秒間熱セットし、ヒ
ーター出口の糸温度を９０℃として、６３０ｍ／分の表
面速度で回転している三軸式摩擦仮撚装置に導き、延伸
倍率１．２５倍、加工速度３５０ｍ／分の条件で延伸仮
撚加工した。
に設定した第１ヒーターで０．１７秒間熱セットし、ヒ
ーター出口の糸温度を９０℃として、６３０ｍ／分の表
面速度で回転している三軸式摩擦仮撚装置に導き、延伸
倍率１．２５倍、加工速度３５０ｍ／分の条件で延伸仮
撚加工した。
【００４６】さらに、上記複合仮撚加工糸を、オーバー
フィード率０％で、２００℃の第２ヒーターに導き熱処
理を施した後、ワインダーに巻き取り、１３０デニール
／２４フィラメント、沸水収縮率９％の複合仮撚加工糸
を得た。
フィード率０％で、２００℃の第２ヒーターに導き熱処
理を施した後、ワインダーに巻き取り、１３０デニール
／２４フィラメント、沸水収縮率９％の複合仮撚加工糸
を得た。
【００４７】得られた複合仮撚加工糸は、中実の芯糸の
周りに中空の鞘糸が巻き付いた二層構造を呈しており、
芯糸と鞘糸との糸足差は４１％であった。
周りに中空の鞘糸が巻き付いた二層構造を呈しており、
芯糸と鞘糸との糸足差は４１％であった。
【００４８】また、該複合仮撚加工糸の任意の断面にお
ける中空フィラメントの断面形状を観察したところ、図
２に示す如く、下記の〜の断面を夫々有する中空フ
ィラメント糸が混在しており、中空状態が位相差を有し
ながらパルシングしているものであった。 仮撚加工前の断面形状と中空率とが実質的に維持され
た断面 仮撚加工前の断面形状が維持され、他方中空率は増大
した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより増大した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより減少した断面 仮撚加工前の断面形状と扁平断面との中間的断面 この際、中空フィラメントの中空率は、４０〜７０％の
範囲にあった。
ける中空フィラメントの断面形状を観察したところ、図
２に示す如く、下記の〜の断面を夫々有する中空フ
ィラメント糸が混在しており、中空状態が位相差を有し
ながらパルシングしているものであった。 仮撚加工前の断面形状と中空率とが実質的に維持され
た断面 仮撚加工前の断面形状が維持され、他方中空率は増大
した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより増大した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより減少した断面 仮撚加工前の断面形状と扁平断面との中間的断面 この際、中空フィラメントの中空率は、４０〜７０％の
範囲にあった。
【００４９】次いで、上記複合仮撚加工糸を筒編機にて
編立て、常法に従って、染色、仕上げした編地の風合
（ソフト感）と軽量感（持ち重み）を測定したところ、
非常にソフトな風合を有しており、軽量感の優れたもの
であった。
編立て、常法に従って、染色、仕上げした編地の風合
（ソフト感）と軽量感（持ち重み）を測定したところ、
非常にソフトな風合を有しており、軽量感の優れたもの
であった。
【００５０】また、該編地は、通常の仮撚加工糸に比
べ、極めて濃色に染色されていた。
べ、極めて濃色に染色されていた。
【００５１】［実施例２〜３、比較例１〜２］実施例１
において、仮撚加工条件を表１に示す如く変更した以外
は実施例１と同様に実施した。得られた複合仮撚加工糸
及び編地の物性を表１に示す。
において、仮撚加工条件を表１に示す如く変更した以外
は実施例１と同様に実施した。得られた複合仮撚加工糸
及び編地の物性を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】［実施例４、比較例３〜４］実施例１にお
いて、中空フィラメントの中空率と伸度、及び中実フィ
ラメントの伸度を表２に示す如く変更した以外は実施例
１と同様に実施した。得られた複合仮撚加工糸及び編地
の物性を表２に示す。
いて、中空フィラメントの中空率と伸度、及び中実フィ
ラメントの伸度を表２に示す如く変更した以外は実施例
１と同様に実施した。得られた複合仮撚加工糸及び編地
の物性を表２に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、ソフトで新規な風合を
有し、且つ軽量感に優れた濃染性のポリエステル複合仮
撚加工糸が得られるので、春夏向けの婦人用パーティー
ドレス等のブラックフォーマル用途に好適に使用でき
る。
有し、且つ軽量感に優れた濃染性のポリエステル複合仮
撚加工糸が得られるので、春夏向けの婦人用パーティー
ドレス等のブラックフォーマル用途に好適に使用でき
る。
【図１】図１（ａ）は本発明の複合仮撚加工糸、また、
図１（ｂ）は従来の複合仮撚加工糸の捲縮状態の一例を
示す側面図。
図１（ｂ）は従来の複合仮撚加工糸の捲縮状態の一例を
示す側面図。
【図２】本発明の複合仮撚加工糸の一例を示す横断面
図。
図。
【図３】本発明の複合仮撚加工糸を製造するための製造
装置の一例を示す側面図。
装置の一例を示す側面図。
【符号の説明】 １ 低伸度フィラメント ２ 高伸度の中空フィラメント ３ ガイド ４ 張力調整装置 ５ 供給ローラー ６ 空気交絡ノズル ７ 中間ローラー ８ 第１ヒーター（ ９ 仮撚具 １０ デリベリローラー １１ 第２ヒーター １２ 引き取りローラー １３ ワインダー １４ チーズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｂ 1/04 Ｄ０６Ｂ 1/04
Claims (13)
- 【請求項１】 糸足差を有する少なくとも２種のフィラ
メント糸が、該糸間で糸足差をもって複合されてなる複
合仮撚加工糸において、（ａ）糸足差の大きい方のフィ
ラメント糸は、それらの長手方向に沿って中空状態がパ
ルシングした中空フィラメントで構成され、且つ、
（ｂ）該フィラメント間においては、パルシング状態の
位相は異なり、他方、（ｃ）該複合仮撚加工糸の任意の
断面においては、下記の〜の断面を夫々有する中空
フィラメント糸より選ばれた少なくとも３種の中空フィ
ラメントが混在することを特徴とする軽量感を有する複
合仮撚加工糸。 仮撚加工前の断面形状と中空率とが実質的に維持され
た断面 仮撚加工前の断面形状が維持され、他方中空率は増大
した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより増大した断面 仮撚加工により扁平化され、且つ中空率は仮撚加工前
のそれより減少した断面 仮撚加工前の断面形状と扁平断面との中間的断面 - 【請求項２】 糸足差が３０〜５０％の範囲にある請求
項１記載の軽量感を有する複合仮撚加工糸。 - 【請求項３】 中空状態のパルシングが、請求項１記載
の〜の断面の群から選ばれた少なくとも３種の断面
部分が連続的に存在する状態である請求項１または２記
載の軽量感を有する複合仮撚加工糸。 - 【請求項４】 複合仮撚加工糸が芯鞘構造の二層構造糸
である請求項１、２または３記載の軽量感を有する複合
仮撚加工糸。 - 【請求項５】 中空フィラメント糸が鞘糸として存在す
る請求項４記載の軽量感を有する複合仮撚加工糸。 - 【請求項６】 鞘糸として存在する中空フィラメントの
中空率が２０〜８０％の範囲にある請求項５記載の軽量
感を有する複合仮撚加工糸。 - 【請求項７】 鞘糸として存在する中空フィラメントの
最大中空率が、仮撚加工前の中空率の１．５〜２．５倍
の範囲にある請求項５又は６記載の軽量感を有する複合
仮撚加工糸。 - 【請求項８】 芯糸が中実糸である請求項４記載の軽量
感を有する複合仮撚加工糸。 - 【請求項９】 芯糸と鞘糸との間に交絡部が存在する請
求項４記載の軽量感を有する複合仮撚加工糸。 - 【請求項１０】 交絡部が界面交絡である請求項９記載
の軽量感を有する複合仮撚加工糸。 - 【請求項１１】 芯糸及び鞘糸が共にポリエステルフィ
ラメントである請求項４記載の軽量感を有する複合仮撚
加工糸。 - 【請求項１２】 互いに伸度の異なる２種以上の合成繊
維フィラメント糸を引き揃えて延伸仮撚加工するに際
し、伸度の高いフィラメント糸として２０％以上の中空
率を有する中空フィラメント糸を用い、下記（ａ）〜
（ｃ）の仮撚加工条件下に低延伸倍率、低温延伸仮撚加
工を行い、次いで１５０℃以上の温度で熱処理すること
を特徴とする軽量感を有する複合仮撚加工糸の製造方
法。 （ａ）伸度の異なる２種以上の合成繊維フィラメント糸
間の伸度差を３００％以上とする。 （ｂ）延伸倍率を１．３以下とする。 （ｃ）仮撚の熱固定ヒーター出口直後の糸温度を７０か
ら１００℃に維持する。 - 【請求項１３】 互いに伸度の異なる２種以上の合成繊
維のフィラメント糸が共にポリエステルフィラメントで
ある請求項１２記載の軽量感を有する複合仮撚加工糸の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28484495A JP3224338B2 (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 軽量感を有する複合仮撚加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28484495A JP3224338B2 (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 軽量感を有する複合仮撚加工糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132835A true JPH09132835A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3224338B2 JP3224338B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=17683764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28484495A Expired - Fee Related JP3224338B2 (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 軽量感を有する複合仮撚加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224338B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030051931A (ko) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | 주식회사 효성 | 흡수성 폴리에스테르 가연가공사 및 이의 제조방법 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP28484495A patent/JP3224338B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030051931A (ko) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | 주식회사 효성 | 흡수성 폴리에스테르 가연가공사 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3224338B2 (ja) | 2001-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3143638B2 (ja) | 仮撚加工糸 | |
| JP6703663B1 (ja) | ポリエステルマルチフィラメント混繊糸、布帛、ポリエステルマルチフィラメント混繊糸の製造方法及び布帛の製造方法 | |
| JPH07189065A (ja) | 不均一複合加工糸及びその製造方法 | |
| JP3224338B2 (ja) | 軽量感を有する複合仮撚加工糸 | |
| JP3373402B2 (ja) | 特殊複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP3176813B2 (ja) | ポリエステルシック・アンド・シンヤーンおよび該ヤーンからなるカスリ調織編物 | |
| JP4604316B2 (ja) | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 | |
| JP3167621B2 (ja) | ポリエステル複合捲縮糸 | |
| JP2885493B2 (ja) | 混繊糸織物とその製造方法 | |
| JP3103023B2 (ja) | 複合ミシン糸の製造方法 | |
| JP3394039B2 (ja) | 伸縮性複合加工糸及び該加工糸からなる伸縮性布帛 | |
| JP3244150B2 (ja) | ポリエステル杢調太細糸の製造方法 | |
| JP2960634B2 (ja) | 清涼感に優れたポリエステル二層構造糸 | |
| JP2634074B2 (ja) | 嵩高加工糸の製造方法 | |
| JP2019094595A (ja) | ポリエステル仮撚糸 | |
| JP2908597B2 (ja) | ポリエステルスパンライク糸の製造方法 | |
| JP3916276B2 (ja) | 軽量梳毛調加工糸の製造方法 | |
| JPH0633333A (ja) | 不均一複合加工糸及びその製造方法 | |
| JP3040137B2 (ja) | 特殊加工用ポリエステル糸条 | |
| JP2930606B2 (ja) | イラツキの解消された、超ソフト特殊混繊糸の製造方法 | |
| JP3517494B2 (ja) | ポリエステルマルチフイラメント糸とその製造方法及び混繊糸 | |
| JPH09273038A (ja) | 綿調複合加工糸及びその製造方法 | |
| JP3508326B2 (ja) | ポリエステル系マルチフィラメント複合糸および該糸を用いたポリエステル系複合繊維織編物 | |
| JP3423439B2 (ja) | 異染色性特殊複合スラブ糸の製造方法 | |
| JPS6140769B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090824 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |