JPH09134671A - ブラック・マトリックス、蛍光面およびこれらの製法 - Google Patents
ブラック・マトリックス、蛍光面およびこれらの製法Info
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- JPH09134671A JPH09134671A JP8140566A JP14056696A JPH09134671A JP H09134671 A JPH09134671 A JP H09134671A JP 8140566 A JP8140566 A JP 8140566A JP 14056696 A JP14056696 A JP 14056696A JP H09134671 A JPH09134671 A JP H09134671A
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブラック・マトリックス・パターンの境
界面の鮮明度を向上させて、スキャッタリング現象の発
生を抑制し、薄くて緻密なブラック・マトリックス層を
形成させてハイディグ・パワーを向上させる。 【解決手段】 陰極線管用パネルの内面に導電層を形成
し、この導電層上に光導電層を形成し、この光導電層上
に帯電を実施し、この帯電が実施されたパネル上の特定
部位を露光する。この露光されたパネルを、イソパラフ
ィン溶媒にグラファイトを主成分とする光吸収膜形成組
成物を使用して現像し、この現像されたパネルの剰余液
を除去して、光吸収膜形成組成物をパネルに定着させて
ブラック・マトリックスを作成する。
界面の鮮明度を向上させて、スキャッタリング現象の発
生を抑制し、薄くて緻密なブラック・マトリックス層を
形成させてハイディグ・パワーを向上させる。 【解決手段】 陰極線管用パネルの内面に導電層を形成
し、この導電層上に光導電層を形成し、この光導電層上
に帯電を実施し、この帯電が実施されたパネル上の特定
部位を露光する。この露光されたパネルを、イソパラフ
ィン溶媒にグラファイトを主成分とする光吸収膜形成組
成物を使用して現像し、この現像されたパネルの剰余液
を除去して、光吸収膜形成組成物をパネルに定着させて
ブラック・マトリックスを作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブラック・マトリッ
クス、蛍光面およびそれらの製法に関し、詳しくは、カ
ラー陰極線管用パネルの内面に形成されるブラック・マ
トリックスを湿式電子写真法で現象して、ブラック・マ
トリックスの主成分としてグラファイトを用い、乾式電
子写真法で蛍光面を形成することによって品質向上され
たブラック・マトリックス、蛍光面およびそれらの製法
に関する。
クス、蛍光面およびそれらの製法に関し、詳しくは、カ
ラー陰極線管用パネルの内面に形成されるブラック・マ
トリックスを湿式電子写真法で現象して、ブラック・マ
トリックスの主成分としてグラファイトを用い、乾式電
子写真法で蛍光面を形成することによって品質向上され
たブラック・マトリックス、蛍光面およびそれらの製法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なシャドーマスク型の陰極線管
は、電子ビーム照射装置によって照射される赤、緑、青
の３つの電子ビームがシャドーマスクの孔を通って１点
に集中した後、パネル内面の蛍光面(phosphor screen)
に形成された赤、緑、青の蛍光体に、夫々の電子ビーム
が衝突して所定の画像を再現する構造からなっている。
前記蛍光面は、所定のパターンから形成されている赤、
緑、青の蛍光体と、これらの蛍光体との間の同一面に形
成されたブラック・マトリックスからなっている。この
ようなブラック・マトリックスは、一般に、フォトレジ
ストの感光効果を用いて製造された光吸収膜である。こ
のようなカラー陰極線管用のブラック・マトリックス
は、陰極線管のパネル内壁とシャドーマスクの孔の周り
で散乱した電子が蛍光面を衝撃する。そして、アルミニ
ウム膜の発光によって陰極線管のコントラストが低下す
る現象を抑制し、蛍光体のドットまたはストライプの電
子ビームによる発光が、隣接する他色の蛍光体ドットま
たはストライプを発光させて色の純度を低下させること
を防ぐため、非発光性吸収物質を蛍光体の空間に充電し
て形成される。このようなブラック・マトリックスを形
成する方法としては、ブラック・マトリックスのパター
ンを形成するためのフォト・レジスタを使うのが一般的
である。
は、電子ビーム照射装置によって照射される赤、緑、青
の３つの電子ビームがシャドーマスクの孔を通って１点
に集中した後、パネル内面の蛍光面(phosphor screen)
に形成された赤、緑、青の蛍光体に、夫々の電子ビーム
が衝突して所定の画像を再現する構造からなっている。
前記蛍光面は、所定のパターンから形成されている赤、
緑、青の蛍光体と、これらの蛍光体との間の同一面に形
成されたブラック・マトリックスからなっている。この
ようなブラック・マトリックスは、一般に、フォトレジ
ストの感光効果を用いて製造された光吸収膜である。こ
のようなカラー陰極線管用のブラック・マトリックス
は、陰極線管のパネル内壁とシャドーマスクの孔の周り
で散乱した電子が蛍光面を衝撃する。そして、アルミニ
ウム膜の発光によって陰極線管のコントラストが低下す
る現象を抑制し、蛍光体のドットまたはストライプの電
子ビームによる発光が、隣接する他色の蛍光体ドットま
たはストライプを発光させて色の純度を低下させること
を防ぐため、非発光性吸収物質を蛍光体の空間に充電し
て形成される。このようなブラック・マトリックスを形
成する方法としては、ブラック・マトリックスのパター
ンを形成するためのフォト・レジスタを使うのが一般的
である。
【０００３】ブラック・マトリックスを形成するために
フォト・レジスタを使う工程は、通常、次の工程からな
る。パネルの内面にフォト・レジスタを塗布した後、加
熱などによって乾燥し、前記パネルをマスク・スロット
を通じて紫外線を照射して露光する。この露光が完了さ
れたパネルは、洗浄して現象することによって露光され
ていないフォト・レジスタを除去し乾燥させる。前記通
りフォト・レジスタ膜が形成された部分と形成されてい
ない部分とが規則的に配列されたパネル上にブラック・
マトリックス物質を塗布した後、エッチングすることに
よってブラック・マトリックスを製造する。しかし、こ
のブラック・マトリックスの製造工程は、工程が複雑で
あり、費用もかかるなどの問題点を有する。このような
問題点を解決するため、米国特許第４，９２１，７６７
号には、ブラック・マトリックス及び蛍光面の製造工程
に乾式電子写真法を適用することにより、大幅に工程が
短縮できる方法を開示している。
フォト・レジスタを使う工程は、通常、次の工程からな
る。パネルの内面にフォト・レジスタを塗布した後、加
熱などによって乾燥し、前記パネルをマスク・スロット
を通じて紫外線を照射して露光する。この露光が完了さ
れたパネルは、洗浄して現象することによって露光され
ていないフォト・レジスタを除去し乾燥させる。前記通
りフォト・レジスタ膜が形成された部分と形成されてい
ない部分とが規則的に配列されたパネル上にブラック・
マトリックス物質を塗布した後、エッチングすることに
よってブラック・マトリックスを製造する。しかし、こ
のブラック・マトリックスの製造工程は、工程が複雑で
あり、費用もかかるなどの問題点を有する。このような
問題点を解決するため、米国特許第４，９２１，７６７
号には、ブラック・マトリックス及び蛍光面の製造工程
に乾式電子写真法を適用することにより、大幅に工程が
短縮できる方法を開示している。
【０００４】次に、従来の乾式電子写真法によるカラー
陰極線管用ブラック・マトリックス及び蛍光面の製造工
程について、図６を参照して説明する。パネルを洗浄し
た後、このパネル上に導電層および光導電層を形成して
パネル上に静電荷(electrostatic charge)をチャージし
て、前記静電荷をチャージしたパネルを露光して、この
露光されたパネルを乾式電子写真法により現像する。こ
のパネルに、赤外線ランプを用いて赤外線照射し、ブラ
ック・マトリックスを定着させる。ブラック・マトリッ
クスが形成されていない部位に静電気的に帯電された赤
・緑・青の蛍光体を、各々の乾式電子写真法により形成
することによって蛍光面を製造する。
陰極線管用ブラック・マトリックス及び蛍光面の製造工
程について、図６を参照して説明する。パネルを洗浄し
た後、このパネル上に導電層および光導電層を形成して
パネル上に静電荷(electrostatic charge)をチャージし
て、前記静電荷をチャージしたパネルを露光して、この
露光されたパネルを乾式電子写真法により現像する。こ
のパネルに、赤外線ランプを用いて赤外線照射し、ブラ
ック・マトリックスを定着させる。ブラック・マトリッ
クスが形成されていない部位に静電気的に帯電された赤
・緑・青の蛍光体を、各々の乾式電子写真法により形成
することによって蛍光面を製造する。
【０００５】この特許の場合、ブラック・マトリックス
の主成分として、カーボン・ブラックを使って適切な顔
料（Ｆｅ−Ｍｎ酸化物など）、ポリマー及び電荷調節剤
(charge control agent)を添加して熱溶解・混合した
後、前記混合物の大きさを５μｍ程度で用いる方法が開
示されている。
の主成分として、カーボン・ブラックを使って適切な顔
料（Ｆｅ−Ｍｎ酸化物など）、ポリマー及び電荷調節剤
(charge control agent)を添加して熱溶解・混合した
後、前記混合物の大きさを５μｍ程度で用いる方法が開
示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法に用いるカーボン・ブラックの大きさがあまりにも大
きいので、ブラック・マトリックス・パターンの境界面
の状態が良好ではなく、パターンの周りに微小粒子スキ
ャッタリング現像が発生するという不可避な問題点を有
する。
法に用いるカーボン・ブラックの大きさがあまりにも大
きいので、ブラック・マトリックス・パターンの境界面
の状態が良好ではなく、パターンの周りに微小粒子スキ
ャッタリング現像が発生するという不可避な問題点を有
する。
【０００７】本発明は、上記従来技術の有する問題点を
解決するために案出されたもので、その目的は、ブラッ
ク・マトリックスの製造工程において湿式電子写真法を
用いて工程を改善し、グラファイトをブラック・マトリ
ックスの主原料として使うことにより、ブラック・マト
リックス・パターンの境界面の鮮明度を向上させて、ス
キャッタリング現象の発生を抑制し、薄くて緻密なブラ
ック・マトリックス層が形成されることによって、パネ
ルとの付着力およびブラック・マトリックスと隣接する
蛍光体が電子ビームによって発光される場合、この光が
ブラック・マトリックスのパターン部位を通過できない
ようにする能力であるハイディグ・パワー(hiding powe
r)が向上されたブラック・マトリックスを製造すること
にある。更に、このようなブラック・マトリックスを使
って乾式電子写真法によって蛍光面を形成するカラー陰
極線管用ブラック・マトリックス、蛍光面およびその製
法を提供することをも目的とする。
解決するために案出されたもので、その目的は、ブラッ
ク・マトリックスの製造工程において湿式電子写真法を
用いて工程を改善し、グラファイトをブラック・マトリ
ックスの主原料として使うことにより、ブラック・マト
リックス・パターンの境界面の鮮明度を向上させて、ス
キャッタリング現象の発生を抑制し、薄くて緻密なブラ
ック・マトリックス層が形成されることによって、パネ
ルとの付着力およびブラック・マトリックスと隣接する
蛍光体が電子ビームによって発光される場合、この光が
ブラック・マトリックスのパターン部位を通過できない
ようにする能力であるハイディグ・パワー(hiding powe
r)が向上されたブラック・マトリックスを製造すること
にある。更に、このようなブラック・マトリックスを使
って乾式電子写真法によって蛍光面を形成するカラー陰
極線管用ブラック・マトリックス、蛍光面およびその製
法を提供することをも目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は請求項記載の
各発明により達成される。即ち、本発明のブラック・マ
トリックスの製法の特徴構成は、陰極線管用パネルの内
面に導電層を形成し、この導電層上に光導電層を形成
し、この光導電層上に帯電を実施し、この帯電が実施さ
れたパネル上の特定部位を露光し、この露光されたパネ
ルを、分岐炭化水素系溶媒にグラファイトを主成分とす
る光吸収膜形成組成物を使用して現像し、この現像され
たパネルの剰余液を除去し、前記光吸収膜形成組成物を
前記パネルに定着させる点にある。
各発明により達成される。即ち、本発明のブラック・マ
トリックスの製法の特徴構成は、陰極線管用パネルの内
面に導電層を形成し、この導電層上に光導電層を形成
し、この光導電層上に帯電を実施し、この帯電が実施さ
れたパネル上の特定部位を露光し、この露光されたパネ
ルを、分岐炭化水素系溶媒にグラファイトを主成分とす
る光吸収膜形成組成物を使用して現像し、この現像され
たパネルの剰余液を除去し、前記光吸収膜形成組成物を
前記パネルに定着させる点にある。
【０００９】前記した帯電の方法としてコロナ帯電を使
用するのが好ましく、ブラック・マトリックスの厚みは
１〜３μｍであることが好ましい。光吸収膜形成組成物
には、他にポリマー、電荷調節剤などが添加されていて
もよい。前記したグラファイト粒子の平均径は０．５〜
１．５μｍであることが好ましい。グラファイト粒子の
平均径は細かいことが好ましいが、０．５μｍ未満であ
るコスト的に高くなり、１．５μｍを越えると、好まし
いブラック・マトリックスの鮮明度、緻密度を実現し難
くなる。又、前記剰余液は真空吸入液によって乾燥さ
れ、定着時熱源として赤外線ランプを使用して非接触方
式で行われることが好ましい。
用するのが好ましく、ブラック・マトリックスの厚みは
１〜３μｍであることが好ましい。光吸収膜形成組成物
には、他にポリマー、電荷調節剤などが添加されていて
もよい。前記したグラファイト粒子の平均径は０．５〜
１．５μｍであることが好ましい。グラファイト粒子の
平均径は細かいことが好ましいが、０．５μｍ未満であ
るコスト的に高くなり、１．５μｍを越えると、好まし
いブラック・マトリックスの鮮明度、緻密度を実現し難
くなる。又、前記剰余液は真空吸入液によって乾燥さ
れ、定着時熱源として赤外線ランプを使用して非接触方
式で行われることが好ましい。
【００１０】本発明のブラック・マトリックスの特徴構
成は、請求項１記載のブラック・マトリックスの製法に
より作成される点にある。更に、本発明の蛍光面の製法
の特徴構成は、請求項１記載のブラック・マトリックス
を作成後、パネルのブラック・マトリックスが形成され
ていない光導電層上に、静電気的に帯電された赤、緑、
青の蛍光体を使用して各々乾式電子写真法により形成す
る点にある。更に又、本発明の蛍光面の特徴構成は、請
求項８記載の蛍光面の製法により作成される点にある。
成は、請求項１記載のブラック・マトリックスの製法に
より作成される点にある。更に、本発明の蛍光面の製法
の特徴構成は、請求項１記載のブラック・マトリックス
を作成後、パネルのブラック・マトリックスが形成され
ていない光導電層上に、静電気的に帯電された赤、緑、
青の蛍光体を使用して各々乾式電子写真法により形成す
る点にある。更に又、本発明の蛍光面の特徴構成は、請
求項８記載の蛍光面の製法により作成される点にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を、図１及び図
２に基づいて詳細に説明する。図１はカラー陰極線管の
製造工程中、湿式電子写真法によってブラック・マトリ
ックスを製造し、乾式電子写真法によって蛍光面を製造
する製造工程を概略的に示す。図２は、湿式電子写真法
によるブラック・マトリックスの現像工程時のブラック
・マトリックスの断面を概略的に示す。図１に示すよう
に、パネル１を洗浄した後、厚み１〜２μｍの導電層２
及び厚み２〜６μｍの光導電層３を形成し、前記パネル
上に帯電（チャージ）を施す。そして、この帯電が施さ
れたパネルの特定部位を露光する。露光されたパネル
を、直径が０．５〜１．５μｍのグラファイトを主成分
として、ポリマー及び電荷調節剤を添加した厚み約５０
０μｍの分岐炭化水素系溶媒であるイソパラフィン溶媒
５とからなる光吸収膜形成組成物を使用して、ブラック
・マトリックスの厚みを１〜３μｍとして現像する。こ
の現像されたパネルの剰余液を真空吸入によって乾燥
し、前記光吸収膜形成組成物を赤外線ランプを熱源とし
て使用する非接触方式により、パネルに定着してブラッ
ク・マトリックス４を形成する。
２に基づいて詳細に説明する。図１はカラー陰極線管の
製造工程中、湿式電子写真法によってブラック・マトリ
ックスを製造し、乾式電子写真法によって蛍光面を製造
する製造工程を概略的に示す。図２は、湿式電子写真法
によるブラック・マトリックスの現像工程時のブラック
・マトリックスの断面を概略的に示す。図１に示すよう
に、パネル１を洗浄した後、厚み１〜２μｍの導電層２
及び厚み２〜６μｍの光導電層３を形成し、前記パネル
上に帯電（チャージ）を施す。そして、この帯電が施さ
れたパネルの特定部位を露光する。露光されたパネル
を、直径が０．５〜１．５μｍのグラファイトを主成分
として、ポリマー及び電荷調節剤を添加した厚み約５０
０μｍの分岐炭化水素系溶媒であるイソパラフィン溶媒
５とからなる光吸収膜形成組成物を使用して、ブラック
・マトリックスの厚みを１〜３μｍとして現像する。こ
の現像されたパネルの剰余液を真空吸入によって乾燥
し、前記光吸収膜形成組成物を赤外線ランプを熱源とし
て使用する非接触方式により、パネルに定着してブラッ
ク・マトリックス４を形成する。
【００１２】このようにブラック・マトリックスが定着
されたパネル上のブラック・マトリックスが形成されて
いない光導電層上に、静電気的に帯電された赤、緑、青
の蛍光体を使用して、各々乾式電子写真法とから形成さ
れる蛍光面を形成することにより、カラー陰極線管用ブ
ラック・マトリックス、蛍光面を製造する。
されたパネル上のブラック・マトリックスが形成されて
いない光導電層上に、静電気的に帯電された赤、緑、青
の蛍光体を使用して、各々乾式電子写真法とから形成さ
れる蛍光面を形成することにより、カラー陰極線管用ブ
ラック・マトリックス、蛍光面を製造する。
【００１３】以下に、本発明の好適実施例および比較例
を説明する。しかし、下記実施例は本発明の構成および
効果を示す好ましい実施例にすぎず、本発明が下記実施
例に限定されるものではない。
を説明する。しかし、下記実施例は本発明の構成および
効果を示す好ましい実施例にすぎず、本発明が下記実施
例に限定されるものではない。
【００１４】
［実施例１］パネルを洗浄した後、導電層および光導電
層を形成した。前記パネル上にコロナ帯電を実施し、こ
のコロナ帯電が実施されたパネルの特定部位を露光す
る。この露光されたパネルを、直径が０．５〜１．５μ
ｍのグラファイトを主成分として、ポリマー及び電荷調
節剤を添加したイソパラフィン溶媒とからなる光吸収膜
形成組成物を使用して、ブラック・マトリックスを現像
した。この現像されたパネルの剰余液を真空吸入して乾
燥し、前記の光吸収膜形成組成物を赤外線ランプを熱源
として使用する非接触方式でパネルに定着して、ブラッ
ク・マトリックスを製造した。
層を形成した。前記パネル上にコロナ帯電を実施し、こ
のコロナ帯電が実施されたパネルの特定部位を露光す
る。この露光されたパネルを、直径が０．５〜１．５μ
ｍのグラファイトを主成分として、ポリマー及び電荷調
節剤を添加したイソパラフィン溶媒とからなる光吸収膜
形成組成物を使用して、ブラック・マトリックスを現像
した。この現像されたパネルの剰余液を真空吸入して乾
燥し、前記の光吸収膜形成組成物を赤外線ランプを熱源
として使用する非接触方式でパネルに定着して、ブラッ
ク・マトリックスを製造した。
【００１５】［実施例２］実施例１と同様な方法でブラ
ック・マトリックスを製造した後、ブラック・マトリッ
クスが定着されたパネル上のブラック・マトリックスが
形成されていない光導電層上に静電気的に帯電された
赤、緑、青の蛍光体を使用して、各々乾式電子写真法に
より蛍光面を形成して蛍光面を製造した。
ック・マトリックスを製造した後、ブラック・マトリッ
クスが定着されたパネル上のブラック・マトリックスが
形成されていない光導電層上に静電気的に帯電された
赤、緑、青の蛍光体を使用して、各々乾式電子写真法に
より蛍光面を形成して蛍光面を製造した。
【００１６】［比較例１］パネルを洗浄した後、導電層
および光導電層を形成した。このパネル上にコロナ帯電
を実施し、このコロナ帯電が実施されたパネルを露光
し、カーボンブラックを主成分として、ポリマー及び電
荷調節剤を添加したイソパラフィン溶媒とからなる光吸
収膜形成組成物を使用して、前記露光されたパネルにブ
ラック・マトリックスを現像した。この現像されたパネ
ルの剰余液を真空吸入して乾燥し、赤外線ランプを熱源
として使用する非接触方式で前記光吸収膜形成組成物を
パネルに定着して、ブラック・マトリックスを製造し
た。
および光導電層を形成した。このパネル上にコロナ帯電
を実施し、このコロナ帯電が実施されたパネルを露光
し、カーボンブラックを主成分として、ポリマー及び電
荷調節剤を添加したイソパラフィン溶媒とからなる光吸
収膜形成組成物を使用して、前記露光されたパネルにブ
ラック・マトリックスを現像した。この現像されたパネ
ルの剰余液を真空吸入して乾燥し、赤外線ランプを熱源
として使用する非接触方式で前記光吸収膜形成組成物を
パネルに定着して、ブラック・マトリックスを製造し
た。
【００１７】［比較例２］比較例１と同様な方法でブラ
ック・マトリックスを製造した後、ブラック・マトリッ
クスが定着されたパネル上のブラック・マトリックスが
形成それていない光導電層上に静電気的に帯電された
赤、緑、青の蛍光体を使用して、各々乾式電子写真法に
より蛍光面を形成することにより蛍光面を製造した。
ック・マトリックスを製造した後、ブラック・マトリッ
クスが定着されたパネル上のブラック・マトリックスが
形成それていない光導電層上に静電気的に帯電された
赤、緑、青の蛍光体を使用して、各々乾式電子写真法に
より蛍光面を形成することにより蛍光面を製造した。
【００１８】［比較例３］パネルを洗浄した後、導電層
および光導電層を形成した。前記のパネル上にコロナ帯
電を実施し、前記のコロナ帯電が実施されたパネルを露
光し、カーボンブラックを主成分としてポリマー及び電
荷調節剤を使用して乾式電子写真法によって、前記露光
されたパネルにブラック・マトリックスを現像した。前
記パネルに赤外線ランプを熱源として使用して、ブラッ
ク・マトリックスを製造した。
および光導電層を形成した。前記のパネル上にコロナ帯
電を実施し、前記のコロナ帯電が実施されたパネルを露
光し、カーボンブラックを主成分としてポリマー及び電
荷調節剤を使用して乾式電子写真法によって、前記露光
されたパネルにブラック・マトリックスを現像した。前
記パネルに赤外線ランプを熱源として使用して、ブラッ
ク・マトリックスを製造した。
【００１９】［比較例４］比較例３と同一な方法でブラ
ック・マトリックスを製造した後、ブラック・マトリッ
クスが定着されたパネル上のブラック・マトリックスが
形成されない光導電層上に静電気的に帯電された赤、
緑、青の蛍光体を使用して、各々乾式電子写真法により
蛍光面を形成することによって蛍光面を製造した。
ック・マトリックスを製造した後、ブラック・マトリッ
クスが定着されたパネル上のブラック・マトリックスが
形成されない光導電層上に静電気的に帯電された赤、
緑、青の蛍光体を使用して、各々乾式電子写真法により
蛍光面を形成することによって蛍光面を製造した。
【００２０】［比較例５］パネルを洗浄した後、導電層
及び光導電層を形成した。前記のパネル上にコロナ帯電
を実施し、このコロナ帯電が実施されたパネルを露光
し、露光されたパネルをグラファイトを主成分としてポ
リマー及び電荷調節剤を使用して、乾式電子写真法によ
りブラック・マトリックスの現像を試した。
及び光導電層を形成した。前記のパネル上にコロナ帯電
を実施し、このコロナ帯電が実施されたパネルを露光
し、露光されたパネルをグラファイトを主成分としてポ
リマー及び電荷調節剤を使用して、乾式電子写真法によ
りブラック・マトリックスの現像を試した。
【００２１】図３は、本発明の実施例によるブラック・
マトリックスの主成分としてグラファイトを使用し、湿
式電子写真法によって製造されたブラック・マトリック
スの電子顕微鏡写真（倍率×１７１）である。各ドット
１つの直径は０．１１ｍｍであり、各ドットの境界が鮮
明である。しかも、グラファイトの緻密度も優秀なこと
がわかる。
マトリックスの主成分としてグラファイトを使用し、湿
式電子写真法によって製造されたブラック・マトリック
スの電子顕微鏡写真（倍率×１７１）である。各ドット
１つの直径は０．１１ｍｍであり、各ドットの境界が鮮
明である。しかも、グラファイトの緻密度も優秀なこと
がわかる。
【００２２】図４は、比較例１によるブラック・マトリ
ックスの主成分としてカーボンブラックを使用し、湿式
電子写真法によって製造されたブラック・マトリックス
の電子顕微鏡写真（倍率×１７１）である。各ドット１
つの直径は０．１１ｍｍで各ドットの境界は比較的に鮮
明であるが、カーボンブラックの緻密度は図３に比べて
劣る。図５は、比較例３によるブラック・マトリックス
の主成分としてカーボンブラックを使用し、乾式電子写
真法によって製造されたブラック・マトリックスの電子
顕微鏡写真（倍率×１７１）である。字線の太さは０．
３ｍｍであり、字周辺が鮮明でなく、特に図番６に示す
ように、黒点不良の原因になるスキャッタリング現象が
見られる。比較例５によるブラック・マトリックスの主
成分としてグラファイトを使用し、乾式電子写真法によ
って現像した場合には、所定のパターンが形成されなか
った。実施例２及び比較例２、４の蛍光面を比較した結
果を、表１に示す。
ックスの主成分としてカーボンブラックを使用し、湿式
電子写真法によって製造されたブラック・マトリックス
の電子顕微鏡写真（倍率×１７１）である。各ドット１
つの直径は０．１１ｍｍで各ドットの境界は比較的に鮮
明であるが、カーボンブラックの緻密度は図３に比べて
劣る。図５は、比較例３によるブラック・マトリックス
の主成分としてカーボンブラックを使用し、乾式電子写
真法によって製造されたブラック・マトリックスの電子
顕微鏡写真（倍率×１７１）である。字線の太さは０．
３ｍｍであり、字周辺が鮮明でなく、特に図番６に示す
ように、黒点不良の原因になるスキャッタリング現象が
見られる。比較例５によるブラック・マトリックスの主
成分としてグラファイトを使用し、乾式電子写真法によ
って現像した場合には、所定のパターンが形成されなか
った。実施例２及び比較例２、４の蛍光面を比較した結
果を、表１に示す。
【００２３】
【表１】 ドット境界鮮明度 パターン間スキャッタリング BM部分緻密度 ─────────────────────────────────── 実施例２ ±１μｍ なし 黒色 比較例２ ±１μｍ なし ネズミ色 比較例４ ±５μｍ 多量発見される ネズミ色
【００２４】
【発明の効果】以上の結果、ブラック・マトリックス・
パターンの境界面の鮮明度を向上させて、スキャッタリ
ング現象の発生を抑制し、薄くて緻密なブラック・マト
リックス層が形成されることによって、ハイディグ・パ
ワーが向上されたブラック・マトリックス及びその製法
を提供できた。更に、かかるブラック・マトリックスを
用いた蛍光面及びその製法を提供できた。
パターンの境界面の鮮明度を向上させて、スキャッタリ
ング現象の発生を抑制し、薄くて緻密なブラック・マト
リックス層が形成されることによって、ハイディグ・パ
ワーが向上されたブラック・マトリックス及びその製法
を提供できた。更に、かかるブラック・マトリックスを
用いた蛍光面及びその製法を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブラック・マトリックスを製造する概略工程図
【図２】図１に示す工程中、ブラック・マトリックスの
現像工程時のブラック・マトリックスの要部断面図
現像工程時のブラック・マトリックスの要部断面図
【図３】ブラック・マトリックスの主成分としてグラフ
ァイトを使って湿式電子写真法によって製造されたブラ
ック・マトリックスの組織写真
ァイトを使って湿式電子写真法によって製造されたブラ
ック・マトリックスの組織写真
【図４】ブラック・マトリックスの主成分としてカーボ
ン・ブラックを使い、湿式電子写真法によって製造され
たブラック・マトリックスの組織写真
ン・ブラックを使い、湿式電子写真法によって製造され
たブラック・マトリックスの組織写真
【図５】ブラック・マトリックスの主成分としてカーボ
ン・ブラックを使い、乾式電子写真法によって製造され
たブラック・マトリックスの組織写真
ン・ブラックを使い、乾式電子写真法によって製造され
たブラック・マトリックスの組織写真
【図６】従来の乾式電子写真法によってブラック・マト
リックスを製造し乾式電子写真法によって蛍光面を製造
する概略工程図
リックスを製造し乾式電子写真法によって蛍光面を製造
する概略工程図
【符号の説明】 １ パネル ２ 導電層 ３ 光導電層 ４ ブラック・マトリックス ５ 溶媒 ６ スキャッタリング
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (9)
- 【請求項１】 陰極線管用パネルの内面に導電層を形成
し、この導電層上に光導電層を形成し、この光導電層上
に帯電を実施し、この帯電が実施されたパネル上の特定
部位を露光し、この露光されたパネルを、分岐炭化水素
系溶媒にグラファイトを主成分とする光吸収膜形成組成
物を使用して現像し、この現像されたパネルの剰余液を
除去し、前記光吸収膜形成組成物を前記パネルに定着さ
せるブラック・マトリックスの製法。 - 【請求項２】 前記帯電はコロナ帯電である請求項１記
載のブラック・マトリックスの製法。 - 【請求項３】 前記ブラック・マトリックスの厚みは１
〜３μｍである請求項１又は２記載のブラック・マトリ
ックスの製法。 - 【請求項４】 前記グラファイト粒子の平均直径は０．
５〜１．５μｍである請求項１〜３のいずれか１項記載
のブラック・マトリックスの製法。 - 【請求項５】 前記剰余液の除去工程は真空吸入によっ
て乾燥して行う請求項１〜４のいずれか１項記載のブラ
ック・マトリックスの製法。 - 【請求項６】 前記定着は、熱源として赤外線ランプを
使用して非接触方式で行われる請求項１〜５のいずれか
１項記載のブラック・マトリックスの製法。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載され
ているブラック・マトリックスの製法によって作成され
るブラック・マトリックス。 - 【請求項８】 請求項１によりブラック・マトリックス
を作成後、パネルのブラック・マトリックスが形成され
ていない光導電層上に、静電気的に帯電された赤、緑、
青の蛍光体を使用して各々乾式電子写真法により形成す
る蛍光面の製法。 - 【請求項９】 請求項８に記載されている蛍光面の製法
によって製造された蛍光面。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1995-40103 | 1995-11-07 | ||
| KR1019950040103A KR970029982A (ko) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 칼라 음극선관용 블랙 매트릭스, 형광막 및 그의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134671A true JPH09134671A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=19433263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8140566A Pending JPH09134671A (ja) | 1995-11-07 | 1996-06-04 | ブラック・マトリックス、蛍光面およびこれらの製法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6022651A (ja) |
| JP (1) | JPH09134671A (ja) |
| KR (1) | KR970029982A (ja) |
| CN (1) | CN1085884C (ja) |
| DE (1) | DE19620201A1 (ja) |
| GB (1) | GB2307094B (ja) |
| MX (1) | MX9600564A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6037086A (en) * | 1998-06-16 | 2000-03-14 | Thomson Consumer Electronics, Inc., | Method of manufacturing a matrix for a cathode-ray tube |
| KR100468428B1 (ko) * | 2001-08-23 | 2005-01-27 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 음극선관용 형광면 |
| DE102007049936A1 (de) * | 2007-10-18 | 2009-04-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Herstellen funktioneller Oberflächenbereiche auf einem Flächensubstrat |
| CN107924155B (zh) | 2015-10-28 | 2021-04-20 | 惠普印迪戈股份公司 | 电子照相印刷 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3475169A (en) * | 1965-08-20 | 1969-10-28 | Zenith Radio Corp | Process of electrostatically screening color cathode-ray tubes |
| NL7500288A (nl) * | 1975-01-10 | 1976-07-13 | Philips Nv | Werkwijze voor het elektrofotografisch vervaar- digen van een beeldscherm van een kleurentele- visiebeeldbuis. |
| US4921767A (en) * | 1988-12-21 | 1990-05-01 | Rca Licensing Corp. | Method of electrophotographically manufacturing a luminescent screen assembly for a cathode-ray-tube |
| KR930000387B1 (ko) * | 1990-10-31 | 1993-01-16 | 삼성전관 주식회사 | 칼라음극선관의 블랙 매트릭스 조성물 |
| US5474866A (en) * | 1994-08-30 | 1995-12-12 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Method of manufacturing a luminescent screen for a CRT |
| US5569571A (en) * | 1994-12-27 | 1996-10-29 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Process for preparing black matrix for a color tube by etching |
| ATE453048T1 (de) * | 2003-07-15 | 2010-01-15 | Delphi Tech Inc | Einspritzdüse |
-
1995
- 1995-11-07 KR KR1019950040103A patent/KR970029982A/ko not_active Ceased
-
1996
- 1996-01-22 GB GB9601206A patent/GB2307094B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-29 US US08/592,961 patent/US6022651A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-12 MX MX9600564A patent/MX9600564A/es not_active IP Right Cessation
- 1996-05-15 CN CN96107416A patent/CN1085884C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-20 DE DE19620201A patent/DE19620201A1/de not_active Withdrawn
- 1996-06-04 JP JP8140566A patent/JPH09134671A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19620201A1 (de) | 1997-05-15 |
| CN1085884C (zh) | 2002-05-29 |
| KR970029982A (ko) | 1997-06-26 |
| GB2307094A (en) | 1997-05-14 |
| US6022651A (en) | 2000-02-08 |
| MX9600564A (es) | 1997-05-31 |
| GB9601206D0 (en) | 1996-03-20 |
| CN1150319A (zh) | 1997-05-21 |
| GB2307094B (en) | 1999-10-06 |
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