JPH09140249A - コンバインの排穀オーガ - Google Patents
コンバインの排穀オーガInfo
- Publication number
- JPH09140249A JPH09140249A JP30159095A JP30159095A JPH09140249A JP H09140249 A JPH09140249 A JP H09140249A JP 30159095 A JP30159095 A JP 30159095A JP 30159095 A JP30159095 A JP 30159095A JP H09140249 A JPH09140249 A JP H09140249A
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- grain
- auger
- grain auger
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- Pending
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 abstract description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンバインの排穀オーガ２による袋詰作業時
に誤操作で排穀オーガ２が収納位置へ旋回しないように
牽制して、作業の安全を図る。 【解決手段】 グレンタンク１から送出される穀粒を機
外へ搬出する排穀オーガ２を、上下及び水平方向へ旋回
自在に設け、この排穀オーガ２の排出口３部近傍に、こ
の排出口３から排出される穀粒を収容する袋４を吊下げ
る袋吊具５を設けると共に、この袋吊具５の袋吊下げを
検出することにより排穀オーガ２の収納旋回操作を牽制
する袋吊センサ６を設けてなるコンバインの排穀オーガ
の構成。
に誤操作で排穀オーガ２が収納位置へ旋回しないように
牽制して、作業の安全を図る。 【解決手段】 グレンタンク１から送出される穀粒を機
外へ搬出する排穀オーガ２を、上下及び水平方向へ旋回
自在に設け、この排穀オーガ２の排出口３部近傍に、こ
の排出口３から排出される穀粒を収容する袋４を吊下げ
る袋吊具５を設けると共に、この袋吊具５の袋吊下げを
検出することにより排穀オーガ２の収納旋回操作を牽制
する袋吊センサ６を設けてなるコンバインの排穀オーガ
の構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインの排
穀オーガに関し、排穀オーガから排出される穀粒を収容
する袋を排穀オーガの排出口部に吊下げるものである。
穀オーガに関し、排穀オーガから排出される穀粒を収容
する袋を排穀オーガの排出口部に吊下げるものである。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】旋回
制御する排穀オーガによって袋を吊下げた状態で袋詰さ
せるコンバインの排穀形態にあっては、作業中に誤って
排穀オーガ収納スイッチを押すことによって、排穀オー
ガが定位置に収納旋回されると、作業者に危険であり、
袋を吊下げたまゝ収納位置に旋回されると故障の原因に
もなり易い。
制御する排穀オーガによって袋を吊下げた状態で袋詰さ
せるコンバインの排穀形態にあっては、作業中に誤って
排穀オーガ収納スイッチを押すことによって、排穀オー
ガが定位置に収納旋回されると、作業者に危険であり、
袋を吊下げたまゝ収納位置に旋回されると故障の原因に
もなり易い。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明は、グレンタン
ク１から送出される穀粒を機外へ搬出する排穀オーガ２
を、上下及び水平方向へ旋回自在に設け、この排穀オー
ガ２の排出口３部近傍に、この排出口３から排出される
穀粒を収容する袋４を吊下げる袋吊具５を設けると共
に、この袋吊具５の袋吊下げを検出することにより排穀
オーガ２の収納旋回操作を牽制する袋吊センサ６を設け
てなるコンバインの排穀オーガの構成とする。
ク１から送出される穀粒を機外へ搬出する排穀オーガ２
を、上下及び水平方向へ旋回自在に設け、この排穀オー
ガ２の排出口３部近傍に、この排出口３から排出される
穀粒を収容する袋４を吊下げる袋吊具５を設けると共
に、この袋吊具５の袋吊下げを検出することにより排穀
オーガ２の収納旋回操作を牽制する袋吊センサ６を設け
てなるコンバインの排穀オーガの構成とする。
【０００４】
【作用、及び発明の効果】コンバインによる刈取収穫作
業時は、排穀オーガ２をコンバイン機体の所定の位置に
収納させておく。刈取脱穀によりグレンタンク１が一杯
になり、刈取作業を一旦停止してグレンタンク１の収容
穀粒を機外へ取出するときは、排穀オーガ２を収納位置
から排出位置へ旋回させて、この排穀オーガ２の排出口
３部の袋吊具５に袋４を吊下げる。排出口３部から排出
される穀粒は袋４に収容される。
業時は、排穀オーガ２をコンバイン機体の所定の位置に
収納させておく。刈取脱穀によりグレンタンク１が一杯
になり、刈取作業を一旦停止してグレンタンク１の収容
穀粒を機外へ取出するときは、排穀オーガ２を収納位置
から排出位置へ旋回させて、この排穀オーガ２の排出口
３部の袋吊具５に袋４を吊下げる。排出口３部から排出
される穀粒は袋４に収容される。
【０００５】このような袋４の袋吊具５による吊下げに
よって袋吊センサ６が検出して排穀オーガ２の収納旋回
操作を牽制する。従ってこの袋吊センサ６が袋吊を検出
すると、操縦者が誤って排穀オーガ２の収納旋回を操作
しても、排穀オーガ２は収納旋回されない。このため、
操縦者がコンバインの操縦席に居ても安全であり、又、
袋詰作業中に袋４が排穀オーガ２によって振り払われる
ようなこともなく安定した袋詰を行いうる。
よって袋吊センサ６が検出して排穀オーガ２の収納旋回
操作を牽制する。従ってこの袋吊センサ６が袋吊を検出
すると、操縦者が誤って排穀オーガ２の収納旋回を操作
しても、排穀オーガ２は収納旋回されない。このため、
操縦者がコンバインの操縦席に居ても安全であり、又、
袋詰作業中に袋４が排穀オーガ２によって振り払われる
ようなこともなく安定した袋詰を行いうる。
【０００６】
【実施例】コンバインは、クローラ７を有する車台８上
に、穀稈刈取装置９、この刈取装置９から刈取搬送され
る穀稈をフィードチエンで挟持搬送しながら脱穀する自
動送込形態の脱穀装置１０、操縦台１１、操縦席１２、
エンジンカバー１３内のエンジン、この後側で脱穀装置
１０の一番揚穀機から取出される穀粒を収容するグレン
タンク１、このグレンタンク１底部の螺旋１４によって
後方へ送出される穀粒を機外へ排出するために揚穀する
縦オーガ１５、及びこの縦オーガ１５を揚穀される穀粒
を受けて横方向へ搬送して排出口３から排出する排穀オ
ーガ２等を設けている。
に、穀稈刈取装置９、この刈取装置９から刈取搬送され
る穀稈をフィードチエンで挟持搬送しながら脱穀する自
動送込形態の脱穀装置１０、操縦台１１、操縦席１２、
エンジンカバー１３内のエンジン、この後側で脱穀装置
１０の一番揚穀機から取出される穀粒を収容するグレン
タンク１、このグレンタンク１底部の螺旋１４によって
後方へ送出される穀粒を機外へ排出するために揚穀する
縦オーガ１５、及びこの縦オーガ１５を揚穀される穀粒
を受けて横方向へ搬送して排出口３から排出する排穀オ
ーガ２等を設けている。
【０００７】前記縦オーガ１５は、この縦オーガ軸の回
りにモータＭによって回動でき、この縦オーガ１５に対
して排穀オーガ２を伸縮シリンダ１６によって上下回動
できる。これによって排穀オーガ２を縦オーガ１５の回
りに旋回できると共に上下動することもでき、排出口３
の位置を自由に選択できる。１７はオーガ操作ボックス
で、排穀オーガ２の先端部下側に設けられ、前記モータ
Ｍやシリンダ１６等の駆動スイッチを操作して水平方向
や上下方向に旋回させる操作レバー１８を有する。１９
はオーガ受けで、エンジンカバー１３の後部上に設けら
れ、排穀オーガ２を収納位置に支持する。
りにモータＭによって回動でき、この縦オーガ１５に対
して排穀オーガ２を伸縮シリンダ１６によって上下回動
できる。これによって排穀オーガ２を縦オーガ１５の回
りに旋回できると共に上下動することもでき、排出口３
の位置を自由に選択できる。１７はオーガ操作ボックス
で、排穀オーガ２の先端部下側に設けられ、前記モータ
Ｍやシリンダ１６等の駆動スイッチを操作して水平方向
や上下方向に旋回させる操作レバー１８を有する。１９
はオーガ受けで、エンジンカバー１３の後部上に設けら
れ、排穀オーガ２を収納位置に支持する。
【０００８】袋吊具５は、排出口３近傍の上側部に設け
られ、これに吊下げられた袋４の袋口内に排出口３がの
ぞみうる関係にあり、袋口部の袋掛紐２０を窪み部２１
に引っ掛けて前後に外さないように保持する。この袋吊
具５の窪み部２１にはアクチュエータ２２を板ばね等で
構成し、袋掛紐２０を受けることによって下方へ撓み、
先端部に設けられるリミットスイッチからなる袋吊セン
サ６をＯＮして、袋４の検出を行うことができる。２３
は袋４を載せるトラックである。
られ、これに吊下げられた袋４の袋口内に排出口３がの
ぞみうる関係にあり、袋口部の袋掛紐２０を窪み部２１
に引っ掛けて前後に外さないように保持する。この袋吊
具５の窪み部２１にはアクチュエータ２２を板ばね等で
構成し、袋掛紐２０を受けることによって下方へ撓み、
先端部に設けられるリミットスイッチからなる袋吊セン
サ６をＯＮして、袋４の検出を行うことができる。２３
は袋４を載せるトラックである。
【０００９】前記排穀オーガ２のコントローラＣＰＵに
は、前記排穀オーガ２に設けられる操作ボックス１７か
らの操作入力と、操縦席１２における操縦台１１からの
操作入力とによって、前記モータＭの正転スイッチ２
４、逆転スイッチ２５と、伸縮シリンダ１６の油圧回路
における上げソレノイドバルブ２６、下げソレノイドバ
ルブ２７とを出力制御する構成である。
は、前記排穀オーガ２に設けられる操作ボックス１７か
らの操作入力と、操縦席１２における操縦台１１からの
操作入力とによって、前記モータＭの正転スイッチ２
４、逆転スイッチ２５と、伸縮シリンダ１６の油圧回路
における上げソレノイドバルブ２６、下げソレノイドバ
ルブ２７とを出力制御する構成である。
【００１０】操縦台１１と操作ボックス１７とには、各
々次のような各スイッチが設けられる。即ち、張出スイ
ッチ２８は、これをＯＮすることによりオーガ受け１９
上に収納されている排穀オーガ２が、モータＭと伸縮シ
リンダ１６とによって一定の高さ及び方向にまで旋回さ
れるもので、排出口３を排出位置に自動的に決めること
ができる。収納スイッチ２９は、排出位置にある排穀オ
ーガ２を自動的にオーガ受け１９上に収納させるもの
で、該張出スイッチ２８と逆行程の作動を出力させる。
々次のような各スイッチが設けられる。即ち、張出スイ
ッチ２８は、これをＯＮすることによりオーガ受け１９
上に収納されている排穀オーガ２が、モータＭと伸縮シ
リンダ１６とによって一定の高さ及び方向にまで旋回さ
れるもので、排出口３を排出位置に自動的に決めること
ができる。収納スイッチ２９は、排出位置にある排穀オ
ーガ２を自動的にオーガ受け１９上に収納させるもの
で、該張出スイッチ２８と逆行程の作動を出力させる。
【００１１】停止スイッチ３０は、排穀オーガ２の旋回
を停止させるもので、上記のような自動旋回時に操作し
て、旋回途中の位置で停止できる。右旋回スイッチ３１
はモータＭを正回転させて排穀オーガ２を右回りに旋回
させるものであり、この右旋回スイッチ３１をＯＦＦに
するとその位置で排穀オーガ２の旋回を停止できる。左
旋回スイッチ３２は、その左回り旋回及び停止を行うも
のである。
を停止させるもので、上記のような自動旋回時に操作し
て、旋回途中の位置で停止できる。右旋回スイッチ３１
はモータＭを正回転させて排穀オーガ２を右回りに旋回
させるものであり、この右旋回スイッチ３１をＯＦＦに
するとその位置で排穀オーガ２の旋回を停止できる。左
旋回スイッチ３２は、その左回り旋回及び停止を行うも
のである。
【００１２】又、上げスイッチ３３は、上げソレノイド
バルブ２６を出力して、伸縮シリンダ１６を伸ばして排
穀オーガ２を上昇させるものであり、このＯＦＦによっ
て上昇を停止できる。３４は下げスイッチで、排穀オー
ガ２を下降させるものである。袋吊センサ６は、前記排
穀オーガ２の先端部にあって、袋吊具５に袋掛紐２０が
引っ掛けられるか、又はこの袋４内に少量の穀粒が供給
されて袋掛紐２０でアクチュエータ２２が押されてＯＮ
されるものである。袋掛紐２０をこの袋吊具５から外す
ことによってＯＦＦされる。この袋吊センサ６がＯＮす
ると、前記収納スイッチ２９がＯＮされたとしても排穀
オーガ２の収納旋回は行われないように制御出力を牽制
する。
バルブ２６を出力して、伸縮シリンダ１６を伸ばして排
穀オーガ２を上昇させるものであり、このＯＦＦによっ
て上昇を停止できる。３４は下げスイッチで、排穀オー
ガ２を下降させるものである。袋吊センサ６は、前記排
穀オーガ２の先端部にあって、袋吊具５に袋掛紐２０が
引っ掛けられるか、又はこの袋４内に少量の穀粒が供給
されて袋掛紐２０でアクチュエータ２２が押されてＯＮ
されるものである。袋掛紐２０をこの袋吊具５から外す
ことによってＯＦＦされる。この袋吊センサ６がＯＮす
ると、前記収納スイッチ２９がＯＮされたとしても排穀
オーガ２の収納旋回は行われないように制御出力を牽制
する。
【００１３】なお、この収納スイッチ２９の他、張り出
しスイッチ２８、左右旋回スイッチ３１，３２、及び、
上げ下げスイッチ３３，３４等を牽制するもよい。袋４
は、前記袋吊具５部に引っ掛けて吊下げることのできる
袋掛紐２０を有した大袋の構成とし、予めトラック２３
等の荷台上面に袋底部を受けさせた状態で、排出口３か
ら送り出される穀粒を受けて収容しうる。袋詰作業中
に、収容中の袋４が一杯になると新たな袋４と掛け替え
て袋詰作業できる。
しスイッチ２８、左右旋回スイッチ３１，３２、及び、
上げ下げスイッチ３３，３４等を牽制するもよい。袋４
は、前記袋吊具５部に引っ掛けて吊下げることのできる
袋掛紐２０を有した大袋の構成とし、予めトラック２３
等の荷台上面に袋底部を受けさせた状態で、排出口３か
ら送り出される穀粒を受けて収容しうる。袋詰作業中
に、収容中の袋４が一杯になると新たな袋４と掛け替え
て袋詰作業できる。
【００１４】操縦者が操縦席１２から離れて、排穀オー
ガ２の排出口３部に居るときは、この近くの操作ボック
ス１７の操作レバー１８等を操作して、排出口３を適応
する位置へ移動操作できる。図４において、上例と異な
る点は、前記操作ボックス１７を、排穀オーガ２の方向
に沿って移動調節でき、又、排穀オーガ２の回りに回動
させて、操作し易い位置及び向きに調節できるものであ
る。排穀オーガ２の先端部には適宜長さのレール３５
を、排穀オーガ２回りに回動調節できるように設け、こ
のレール３５に沿わせて操作ボックス１７を移動調節自
在に設けている。このため、操縦者は操作ボックス１７
をレール３５と共に上下乃至左右の側へ向けるように回
動させたり、レール３５に対して前後へスライド調節し
て操作し易い位置に設定できる。３６はトラック２３上
のコンテナである。３７はレール３５の前後端部を支持
して排穀オーガ２回りに回動可能に設けられるレール受
けリングである。
ガ２の排出口３部に居るときは、この近くの操作ボック
ス１７の操作レバー１８等を操作して、排出口３を適応
する位置へ移動操作できる。図４において、上例と異な
る点は、前記操作ボックス１７を、排穀オーガ２の方向
に沿って移動調節でき、又、排穀オーガ２の回りに回動
させて、操作し易い位置及び向きに調節できるものであ
る。排穀オーガ２の先端部には適宜長さのレール３５
を、排穀オーガ２回りに回動調節できるように設け、こ
のレール３５に沿わせて操作ボックス１７を移動調節自
在に設けている。このため、操縦者は操作ボックス１７
をレール３５と共に上下乃至左右の側へ向けるように回
動させたり、レール３５に対して前後へスライド調節し
て操作し易い位置に設定できる。３６はトラック２３上
のコンテナである。３７はレール３５の前後端部を支持
して排穀オーガ２回りに回動可能に設けられるレール受
けリングである。
【図１】排穀オーガ部の側面図と、その一部の拡大側面
図、及び平面図。
図、及び平面図。
【図２】コンバインの側面図。
【図３】制御ブロック図。
【図４】一部別実施例を示す排穀オーガの側面図。
１ グレンタンク ２ 排穀オーガ ３ 排出口 ４ 袋 ５ 袋吊具 ６ 袋吊センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白方 幹也 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 新田 賢一 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 渡辺 均 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 伊藤 孝司 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 奥本 康治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内
Claims (1)
- 【請求項１】 グレンタンク１から送出される穀粒を機
外へ搬出する排穀オーガ２を、上下及び水平方向へ旋回
自在に設け、この排穀オーガ２の排出口３部近傍に、こ
の排出口３から排出される穀粒を収容する袋４を吊下げ
る袋吊具５を設けると共に、この袋吊具５の袋吊下げを
検出することにより排穀オーガ２の収納旋回操作を牽制
する袋吊センサ６を設けてなるコンバインの排穀オー
ガ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30159095A JPH09140249A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | コンバインの排穀オーガ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30159095A JPH09140249A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | コンバインの排穀オーガ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09140249A true JPH09140249A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17898790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30159095A Pending JPH09140249A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | コンバインの排穀オーガ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09140249A (ja) |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP30159095A patent/JPH09140249A/ja active Pending
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