JPH09141422A - 溶融金属流出孔の開孔方法および開孔装置 - Google Patents
溶融金属流出孔の開孔方法および開孔装置Info
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- JPH09141422A JPH09141422A JP7298092A JP29809295A JPH09141422A JP H09141422 A JPH09141422 A JP H09141422A JP 7298092 A JP7298092 A JP 7298092A JP 29809295 A JP29809295 A JP 29809295A JP H09141422 A JPH09141422 A JP H09141422A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、溶融金属収納容器の底部に設け
られている溶融金属流出孔の閉止状態を開孔状態にして
溶融金属を流出させる際に、溶融金属流出孔の開孔が容
易になされる開孔方法および開孔装置を得ることであ
る。 【解決手段】 溶融金属収納容器の底部に設けた溶融金
属流出孔が前記溶融金属収納容器の底部外側に配設した
摺動式開閉装置で閉止され、且つ前記摺動式開閉装置の
上側へ詰砂を充填された後溶融金属収納容器内に収納し
た溶融金属を溶融金属流出孔から流出させる際に、前記
摺動式開閉装置の上側へ充填した詰砂に緩んだ状態が形
成されるように溶融金属流出孔内を下部から押圧し、そ
の後前記摺動式開閉装置を開孔することを特徴とする溶
融金属流出孔の開孔方法である。
られている溶融金属流出孔の閉止状態を開孔状態にして
溶融金属を流出させる際に、溶融金属流出孔の開孔が容
易になされる開孔方法および開孔装置を得ることであ
る。 【解決手段】 溶融金属収納容器の底部に設けた溶融金
属流出孔が前記溶融金属収納容器の底部外側に配設した
摺動式開閉装置で閉止され、且つ前記摺動式開閉装置の
上側へ詰砂を充填された後溶融金属収納容器内に収納し
た溶融金属を溶融金属流出孔から流出させる際に、前記
摺動式開閉装置の上側へ充填した詰砂に緩んだ状態が形
成されるように溶融金属流出孔内を下部から押圧し、そ
の後前記摺動式開閉装置を開孔することを特徴とする溶
融金属流出孔の開孔方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溶融金属収納容
器の底部に設けられている溶融金属流出孔の閉止状態を
開孔状態にして溶融金属を流出させる際に、溶融金属流
出孔の開孔が容易になされる開孔方法および開孔装置に
関するものである。
器の底部に設けられている溶融金属流出孔の閉止状態を
開孔状態にして溶融金属を流出させる際に、溶融金属流
出孔の開孔が容易になされる開孔方法および開孔装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属収納容器は収納した溶融金属を
所定の位置に運搬、または所定量処理する工程では溶融
金属を収納容器内で必要な時間保持した後、次工程で溶
融金属を底部の溶融金属流出孔から流出させる。溶融金
属は次工程が鋳造であれば、鋳造設備に注がれることに
なる。この溶融金属流出孔は図７に示すように、上ノズ
ル９、上ノズル９の下部に嵌合する固定プレート１０、
固定プレート１０の下部を摺動する摺動プレート１１、
および摺動プレート１１の下部に密着させたコレクター
ノズル１２からなっている。この溶融金属流出孔は、溶
融金属が固化して封止されてしまうのを防止するべく、
一般には詰め物として詰砂４が使用されており、所定時
間容器内に溶融金属を保持した後、開孔時には摺動プレ
ート１１を回転または摺動させて詰砂４を溶融金属流出
孔から落下排出して後、溶融金属を容器から流出させて
いる（これを「自然開孔」という）。この詰砂４として
は、硅砂が一般的に使用されているが、珪砂の種類、溶
融金属温度、溶融金属の保持時間および溶融金属容器の
予熱時間等の諸条件により、詰砂４が焼結したり溶融金
属表面上に浮上して、また、詰砂４に溶融金属が浸透し
たりして、その効果を充分に発揮できないことがある。
この場合は、酸素ランスを溶融金属流出孔に容器底下部
より挿入して、酸素で詰砂４および凝固した金属を酸化
溶融して、容器内の溶融金属を強制的に流出させている
（これを「酸素洗浄」という）。従来から、この詰砂を
改良して自然開孔率を高めることが課題となっており、
種々の提案がなされている。
所定の位置に運搬、または所定量処理する工程では溶融
金属を収納容器内で必要な時間保持した後、次工程で溶
融金属を底部の溶融金属流出孔から流出させる。溶融金
属は次工程が鋳造であれば、鋳造設備に注がれることに
なる。この溶融金属流出孔は図７に示すように、上ノズ
ル９、上ノズル９の下部に嵌合する固定プレート１０、
固定プレート１０の下部を摺動する摺動プレート１１、
および摺動プレート１１の下部に密着させたコレクター
ノズル１２からなっている。この溶融金属流出孔は、溶
融金属が固化して封止されてしまうのを防止するべく、
一般には詰め物として詰砂４が使用されており、所定時
間容器内に溶融金属を保持した後、開孔時には摺動プレ
ート１１を回転または摺動させて詰砂４を溶融金属流出
孔から落下排出して後、溶融金属を容器から流出させて
いる（これを「自然開孔」という）。この詰砂４として
は、硅砂が一般的に使用されているが、珪砂の種類、溶
融金属温度、溶融金属の保持時間および溶融金属容器の
予熱時間等の諸条件により、詰砂４が焼結したり溶融金
属表面上に浮上して、また、詰砂４に溶融金属が浸透し
たりして、その効果を充分に発揮できないことがある。
この場合は、酸素ランスを溶融金属流出孔に容器底下部
より挿入して、酸素で詰砂４および凝固した金属を酸化
溶融して、容器内の溶融金属を強制的に流出させている
（これを「酸素洗浄」という）。従来から、この詰砂を
改良して自然開孔率を高めることが課題となっており、
種々の提案がなされている。
【０００３】特開昭６２−２４４５７０号公報（以下、
「先行技術１」という）では、詰砂の硅砂の純度、不純
物のアルミナの含有量、サイズ構成を規定して、過焼結
を防止しつつ、溶鋼などの溶融金属の詰砂への浸透を防
止して高い自然開孔率を得ていることを開示している。
特開平６−７１４２４号公報（以下、「先行技術２」と
いう）では、詰砂としてクロム鉱石と硅砂または硅石と
黒鉛との混合物を用い、各混合物の配合比、サイズ構成
を規定して、溶融温度の高いクロム鉱石の間隙に硅砂ま
たは硅石のガラス状の接着層を介在させ、溶融金属（溶
鋼）の詰砂への浸透を防止して、高い自然開孔率を得て
いることを開示している。また、詰砂を使わない技術と
して、特開昭６０−２５５２５９号公報（以下、「先行
技術３」という）に耐火物栓を用いることが提案されて
いる。この技術は、図６に示すように、溶融金属収納容
器の底部に設けた固定プレート１０と摺動プレート１１
を有するスライディングノズルに整合するように設置さ
れたノズル受け煉瓦１３に装入された上ノズル９の上部
に嵌合する閉鎖栓２０を設け、開孔時にはシリンダー２
２内に詰めたガス発生物質のガス発生圧力でピストン２
１を押し上げて開孔させている。また、ガス発生物質の
ガス発生圧力の代わりに、油圧または電動力を適用する
こともできるとしている。
「先行技術１」という）では、詰砂の硅砂の純度、不純
物のアルミナの含有量、サイズ構成を規定して、過焼結
を防止しつつ、溶鋼などの溶融金属の詰砂への浸透を防
止して高い自然開孔率を得ていることを開示している。
特開平６−７１４２４号公報（以下、「先行技術２」と
いう）では、詰砂としてクロム鉱石と硅砂または硅石と
黒鉛との混合物を用い、各混合物の配合比、サイズ構成
を規定して、溶融温度の高いクロム鉱石の間隙に硅砂ま
たは硅石のガラス状の接着層を介在させ、溶融金属（溶
鋼）の詰砂への浸透を防止して、高い自然開孔率を得て
いることを開示している。また、詰砂を使わない技術と
して、特開昭６０−２５５２５９号公報（以下、「先行
技術３」という）に耐火物栓を用いることが提案されて
いる。この技術は、図６に示すように、溶融金属収納容
器の底部に設けた固定プレート１０と摺動プレート１１
を有するスライディングノズルに整合するように設置さ
れたノズル受け煉瓦１３に装入された上ノズル９の上部
に嵌合する閉鎖栓２０を設け、開孔時にはシリンダー２
２内に詰めたガス発生物質のガス発生圧力でピストン２
１を押し上げて開孔させている。また、ガス発生物質の
ガス発生圧力の代わりに、油圧または電動力を適用する
こともできるとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来より行われている
詰砂を用いる先行技術１、２では、その実施例に記載さ
れているように、開孔率は１００％とならず、従って、
不開孔時には酸素ランスによる酸素洗浄を実施する必要
があった。そのため、酸素洗浄時に酸化鉄が生成し、溶
融金属の注入される側の容器内に流出した酸化鉄を含む
スラグが酸素源となり、溶融金属を酸化し、品質の劣
化、歩留まりの低下に繋がっていた。また先行技術３で
は、例えばＮａＮ3 およびＮａＣＯ3 のようなガス発生
物質を溶鋼を保持する容器で使用することは、溶融金属
容器からの熱により起こるガス発生物質の自然に発生す
る反応を制御できず、安全性で問題が残る上、ガス発生
時のスライディング・ノズルを構成する耐火物への衝撃
などの点で、安全性および信頼性の問題が残っている。
ちなみに、ガス発生物質としてのＮａＮ3 およびＮａＣ
Ｏ3 については、ＮａＮ3 の耐熱性が４００℃以下、Ｎ
ａＣＯ3 の耐熱性は８００℃以下の低温域である。ま
た、油圧または電動機を用いた場合、これらは１回だけ
の開孔作業で消費してしまう消耗品であり、コスト的に
無駄が大きいといった問題がある。
詰砂を用いる先行技術１、２では、その実施例に記載さ
れているように、開孔率は１００％とならず、従って、
不開孔時には酸素ランスによる酸素洗浄を実施する必要
があった。そのため、酸素洗浄時に酸化鉄が生成し、溶
融金属の注入される側の容器内に流出した酸化鉄を含む
スラグが酸素源となり、溶融金属を酸化し、品質の劣
化、歩留まりの低下に繋がっていた。また先行技術３で
は、例えばＮａＮ3 およびＮａＣＯ3 のようなガス発生
物質を溶鋼を保持する容器で使用することは、溶融金属
容器からの熱により起こるガス発生物質の自然に発生す
る反応を制御できず、安全性で問題が残る上、ガス発生
時のスライディング・ノズルを構成する耐火物への衝撃
などの点で、安全性および信頼性の問題が残っている。
ちなみに、ガス発生物質としてのＮａＮ3 およびＮａＣ
Ｏ3 については、ＮａＮ3 の耐熱性が４００℃以下、Ｎ
ａＣＯ3 の耐熱性は８００℃以下の低温域である。ま
た、油圧または電動機を用いた場合、これらは１回だけ
の開孔作業で消費してしまう消耗品であり、コスト的に
無駄が大きいといった問題がある。
【０００５】この発明は、溶融金属収納容器として取鍋
等の底部に設けられた溶融金属流出孔の開孔が確実にな
されるための低コスト且つ高能率な開孔方法および開孔
装置を提供することを目的とする。
等の底部に設けられた溶融金属流出孔の開孔が確実にな
されるための低コスト且つ高能率な開孔方法および開孔
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の溶融金属流出
孔の開孔方法は、溶融金属収納容器の底部に設けた溶融
金属流出孔が前記溶融金属収納容器の底部外側に配設し
た摺動式開閉装置で閉止され、且つ前記摺動式開閉装置
の上側へ詰砂を充填された後溶融金属収納容器内に収納
した溶融金属を溶融金属流出孔から流出させる際に、前
記摺動式開閉装置の上側へ充填した詰砂に緩んだ状態が
形成されるように溶融金属流出孔内を下部から押圧し、
その後前記摺動式開閉装置を開孔することを特徴とす
る。また、この発明の溶融金属流出孔の開閉装置は、溶
融金属収納容器の底部に設けた溶融金属流出孔が前記溶
融金属収納容器の底部外側に配設した摺動式開閉装置で
閉止され、且つ前記摺動式開閉装置の上側へ充填した詰
砂で盲状態を形成するときに前記溶融金属流出孔の内部
に挿入する押し上げ棒と、収納した溶融金属を溶融金属
流出孔から流出させるときに摺動式開閉装置に配設され
て溶融金属流出孔に摺動式開閉装置の上側へ突出するよ
うにしたロッドを上下動させる駆動機構とを有すること
を特徴とする。この発明によれば、詰砂が焼結して詰砂
焼結層が生成したとしても、詰砂焼結層を下部から押圧
して破壊できるので、開孔を妨げる焼結層が無くなるた
め、常に開孔が可能となる。
孔の開孔方法は、溶融金属収納容器の底部に設けた溶融
金属流出孔が前記溶融金属収納容器の底部外側に配設し
た摺動式開閉装置で閉止され、且つ前記摺動式開閉装置
の上側へ詰砂を充填された後溶融金属収納容器内に収納
した溶融金属を溶融金属流出孔から流出させる際に、前
記摺動式開閉装置の上側へ充填した詰砂に緩んだ状態が
形成されるように溶融金属流出孔内を下部から押圧し、
その後前記摺動式開閉装置を開孔することを特徴とす
る。また、この発明の溶融金属流出孔の開閉装置は、溶
融金属収納容器の底部に設けた溶融金属流出孔が前記溶
融金属収納容器の底部外側に配設した摺動式開閉装置で
閉止され、且つ前記摺動式開閉装置の上側へ充填した詰
砂で盲状態を形成するときに前記溶融金属流出孔の内部
に挿入する押し上げ棒と、収納した溶融金属を溶融金属
流出孔から流出させるときに摺動式開閉装置に配設され
て溶融金属流出孔に摺動式開閉装置の上側へ突出するよ
うにしたロッドを上下動させる駆動機構とを有すること
を特徴とする。この発明によれば、詰砂が焼結して詰砂
焼結層が生成したとしても、詰砂焼結層を下部から押圧
して破壊できるので、開孔を妨げる焼結層が無くなるた
め、常に開孔が可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の１実施形態を示す
断面図で、回転型の摺動式開閉装置のロータリーノズル
に適用したものである。図２は本発明の他の実施形態を
示す断面図で、横行移動型の摺動式開閉装置のスライデ
ィングノズルに適用したものである。図１及び図２の何
れの場合も溶融金属として溶鋼を適用した例を示す。図
１及び図２において、９は上ノズルで溶融金属流出孔を
形成する。１０は固定プレートで上ノズル９の下部に嵌
合している。１１は摺動プレートで前記固定プレート１
０の下側に摺動可能に配置されている。１２はコレクタ
ーノズルで摺動プレート１１の流出孔に符合するように
密着されている。１３はノズル受け煉瓦で溶融金属収納
容器としての取鍋底部に設置され、上ノズル９が装入さ
れている。１４は取鍋底部の鉄皮である。ここで、２は
ロータリノズルで回転軸Ａを中心として図示しない駆動
機構で回転する。３はスライディングノズルでシリンダ
ー１５によって駆動されるロッド１６で作動する。以上
の構成は従来技術と変わるところはない。
断面図で、回転型の摺動式開閉装置のロータリーノズル
に適用したものである。図２は本発明の他の実施形態を
示す断面図で、横行移動型の摺動式開閉装置のスライデ
ィングノズルに適用したものである。図１及び図２の何
れの場合も溶融金属として溶鋼を適用した例を示す。図
１及び図２において、９は上ノズルで溶融金属流出孔を
形成する。１０は固定プレートで上ノズル９の下部に嵌
合している。１１は摺動プレートで前記固定プレート１
０の下側に摺動可能に配置されている。１２はコレクタ
ーノズルで摺動プレート１１の流出孔に符合するように
密着されている。１３はノズル受け煉瓦で溶融金属収納
容器としての取鍋底部に設置され、上ノズル９が装入さ
れている。１４は取鍋底部の鉄皮である。ここで、２は
ロータリノズルで回転軸Ａを中心として図示しない駆動
機構で回転する。３はスライディングノズルでシリンダ
ー１５によって駆動されるロッド１６で作動する。以上
の構成は従来技術と変わるところはない。
【０００８】取鍋内の溶鋼は、上ノズル９で形成される
溶融金属流出孔に符合する固定プレート１０の流出孔と
摺動プレート１１の流出孔とを位置合わせることで、上
ノズル９、固定プレート１０、摺動プレート１１および
コレクターノズル１２を通り流出する。尚、摺動プレー
ト１１は２つ以上の流出孔を有している。摺動プレート
１１の一つの流出孔の下側に、開孔装置１を設け、摺動
プレート１１の流出孔を詰砂４が流出しないように開孔
装置１にて閉鎖する。また、上ノズル９内には充填され
た詰砂４と共に押し上げ棒６が挿入されている。前記開
孔装置１は溶融金属流出孔の上部開孔部となる上ノズル
９内に挿入可能なロッド８と、ロッド８の駆動機構７と
を有している。
溶融金属流出孔に符合する固定プレート１０の流出孔と
摺動プレート１１の流出孔とを位置合わせることで、上
ノズル９、固定プレート１０、摺動プレート１１および
コレクターノズル１２を通り流出する。尚、摺動プレー
ト１１は２つ以上の流出孔を有している。摺動プレート
１１の一つの流出孔の下側に、開孔装置１を設け、摺動
プレート１１の流出孔を詰砂４が流出しないように開孔
装置１にて閉鎖する。また、上ノズル９内には充填され
た詰砂４と共に押し上げ棒６が挿入されている。前記開
孔装置１は溶融金属流出孔の上部開孔部となる上ノズル
９内に挿入可能なロッド８と、ロッド８の駆動機構７と
を有している。
【０００９】次ぎに以上の構成からなる開孔装置の組立
手順を図１のロータリノズルの場合で説明する。ロータ
リノズル２の溶融金属流出孔が略水平になるように溶融
金属収納容器たる例えば取鍋を傾転し、固定プレート１
０の流出孔とコレクターノズル１２を配置した摺動プレ
ート１１の流出孔とを合わせ、上ノズル９内に押し上げ
棒６を挿入し、セットする。その後、摺動プレート１１
を回転軸Ａを中心として図示せぬ回転機構により回転さ
せ、開孔装置１を予めセットしてある摺動プレート１１
の流出孔と固定プレート１０の流出孔とを合わせる。開
孔装置１は、図示しない取付治具にて、取鍋底部に設置
されている。その後、取鍋を復転し、詰砂４を取鍋上部
から上ノズル９内に投入する。この時、押し上げ棒６は
垂直である必要はなく、上ノズル９内にセットされてい
ればよい。この状態で転炉もしくは電気炉から受け入れ
た溶鋼は、二次精錬設備による二次精錬等が必要に応じ
て行われる。二次精錬等の処理が終了した後、連続鋳造
機等の鋳込み位置に取鍋を搬送して、鋳造するための所
定位置に取鍋を設置する。この時、図１および図２に示
すように、詰砂４の一部は溶鋼との接触面で詰砂焼結層
５が形成されている。
手順を図１のロータリノズルの場合で説明する。ロータ
リノズル２の溶融金属流出孔が略水平になるように溶融
金属収納容器たる例えば取鍋を傾転し、固定プレート１
０の流出孔とコレクターノズル１２を配置した摺動プレ
ート１１の流出孔とを合わせ、上ノズル９内に押し上げ
棒６を挿入し、セットする。その後、摺動プレート１１
を回転軸Ａを中心として図示せぬ回転機構により回転さ
せ、開孔装置１を予めセットしてある摺動プレート１１
の流出孔と固定プレート１０の流出孔とを合わせる。開
孔装置１は、図示しない取付治具にて、取鍋底部に設置
されている。その後、取鍋を復転し、詰砂４を取鍋上部
から上ノズル９内に投入する。この時、押し上げ棒６は
垂直である必要はなく、上ノズル９内にセットされてい
ればよい。この状態で転炉もしくは電気炉から受け入れ
た溶鋼は、二次精錬設備による二次精錬等が必要に応じ
て行われる。二次精錬等の処理が終了した後、連続鋳造
機等の鋳込み位置に取鍋を搬送して、鋳造するための所
定位置に取鍋を設置する。この時、図１および図２に示
すように、詰砂４の一部は溶鋼との接触面で詰砂焼結層
５が形成されている。
【００１０】次に溶融金属収納容器内から溶鋼を流出さ
せるときの開孔装置１による開孔方法について図１〜図
５により説明する。溶融金属収納容器内に溶鋼が収納さ
れると、図１および２に示すように詰砂４の一部は溶鋼
との接触面で詰砂焼結層５が形成され、強度を有したも
のとなっており、摺動プレート１１を回転軸Ａを中心に
して摺動させ、固定プレート１０の流出孔と摺動プレー
ト１１の流出孔とを合わせ、詰砂４を単に落下させただ
けでは詰砂焼結層５が蓋になった状態を維持して開孔し
ないことがある。そこで図３に示すように、駆動機構７
を駆動させ、上ノズル９内を下部から押圧するべくロッ
ド８を上ノズル９内に上昇させる。すると押し上げ棒６
及び又は詰砂４がロッド８によって押し上げられるの
で、押し上げ棒６は上方に移動し、詰砂焼結層５の位置
まで上昇して、詰砂焼結層５を破壊する。ロッド８を上
昇させた結果、押し上げ棒６が詰砂焼結層５を破壊した
後、図４に示すように、駆動機構７を下方方向に駆動さ
せ、ロッド８を元の位置まで下降させる。この時押し上
げ棒６は詰砂４中で押し上げられた状態で保持される
が、落下することもあるので、ロッド８の上端面は摺動
プレート１１の摺動面と同一面とすることが好ましい。
その後、図５に示すように、摺動プレート１１を回転軸
Ａを中心にして摺動させ、固定プレート１０の流出孔と
摺動プレート１１の流出孔とを合わせることで、詰砂４
と押し上げ棒６とが受鋼容器内へ落下するのに引き続い
て、取鍋内の溶鋼は詰砂焼結層５が破壊されているの
で、上部ノズル９、固定プレート１０、摺動プレート１
１およびコレクターノズル１２を通り確実に注入され
る。スライディングノズル３の場合は摺動プレート１１
が油圧シリンダーにて左右にスライドすることが異なる
のみで、その他はロータリノズルの場合と同様である。
せるときの開孔装置１による開孔方法について図１〜図
５により説明する。溶融金属収納容器内に溶鋼が収納さ
れると、図１および２に示すように詰砂４の一部は溶鋼
との接触面で詰砂焼結層５が形成され、強度を有したも
のとなっており、摺動プレート１１を回転軸Ａを中心に
して摺動させ、固定プレート１０の流出孔と摺動プレー
ト１１の流出孔とを合わせ、詰砂４を単に落下させただ
けでは詰砂焼結層５が蓋になった状態を維持して開孔し
ないことがある。そこで図３に示すように、駆動機構７
を駆動させ、上ノズル９内を下部から押圧するべくロッ
ド８を上ノズル９内に上昇させる。すると押し上げ棒６
及び又は詰砂４がロッド８によって押し上げられるの
で、押し上げ棒６は上方に移動し、詰砂焼結層５の位置
まで上昇して、詰砂焼結層５を破壊する。ロッド８を上
昇させた結果、押し上げ棒６が詰砂焼結層５を破壊した
後、図４に示すように、駆動機構７を下方方向に駆動さ
せ、ロッド８を元の位置まで下降させる。この時押し上
げ棒６は詰砂４中で押し上げられた状態で保持される
が、落下することもあるので、ロッド８の上端面は摺動
プレート１１の摺動面と同一面とすることが好ましい。
その後、図５に示すように、摺動プレート１１を回転軸
Ａを中心にして摺動させ、固定プレート１０の流出孔と
摺動プレート１１の流出孔とを合わせることで、詰砂４
と押し上げ棒６とが受鋼容器内へ落下するのに引き続い
て、取鍋内の溶鋼は詰砂焼結層５が破壊されているの
で、上部ノズル９、固定プレート１０、摺動プレート１
１およびコレクターノズル１２を通り確実に注入され
る。スライディングノズル３の場合は摺動プレート１１
が油圧シリンダーにて左右にスライドすることが異なる
のみで、その他はロータリノズルの場合と同様である。
【００１１】
【実施例】この発明の開孔装置において、押し上げ棒は
鋼製とし、駆動機構として油圧シリンダーを用い、２５
０ｔｏｎ容量の取鍋底部のロータリーノズル式の流出孔
に適用した。なお、部材の各部の寸法は以下の通りであ
った。上ノズルの底部の内径８０ｍｍφで長さ３６０ｍ
ｍ、押し上げ棒の径３０ｍｍφで長さ５００ｍｍであ
る。油圧シリンダーのストロークは８０ｍｍである。詰
砂は珪砂を使用した。そして、１０００チャージの鋳造
結果を表１に示す。表１には同時期の従来の方法による
結果も合わせて示す。受鋼時の溶鋼温度は平均１６３０
℃、取鍋内の溶鋼滞留時間は４０〜７０分である。本発
明によれば酸素洗浄もなく開孔率が１００％であった。
これに対して、従来法では２４チャージが自然開孔せ
ず、酸素洗浄を実施した。表２は取鍋内の溶鋼および流
出孔から採取した成分分析試料、および連続鋳造機によ
る鋳造後の鋳片の両者から採取した成分分析試料の分析
結果を示す。本発明によれば、取鍋内溶鋼と鋳造後の鋳
片とで成分差はほとんどなかった。
鋼製とし、駆動機構として油圧シリンダーを用い、２５
０ｔｏｎ容量の取鍋底部のロータリーノズル式の流出孔
に適用した。なお、部材の各部の寸法は以下の通りであ
った。上ノズルの底部の内径８０ｍｍφで長さ３６０ｍ
ｍ、押し上げ棒の径３０ｍｍφで長さ５００ｍｍであ
る。油圧シリンダーのストロークは８０ｍｍである。詰
砂は珪砂を使用した。そして、１０００チャージの鋳造
結果を表１に示す。表１には同時期の従来の方法による
結果も合わせて示す。受鋼時の溶鋼温度は平均１６３０
℃、取鍋内の溶鋼滞留時間は４０〜７０分である。本発
明によれば酸素洗浄もなく開孔率が１００％であった。
これに対して、従来法では２４チャージが自然開孔せ
ず、酸素洗浄を実施した。表２は取鍋内の溶鋼および流
出孔から採取した成分分析試料、および連続鋳造機によ
る鋳造後の鋳片の両者から採取した成分分析試料の分析
結果を示す。本発明によれば、取鍋内溶鋼と鋳造後の鋳
片とで成分差はほとんどなかった。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、容器内の溶融金属を強制的に流出させる特段の作業
を必要とすることなく溶融金属を流出せしめることがで
きる。そのため、溶融金属を汚染することがなく所定成
分を得ることができるため、製品の的中率や歩留まりを
向上することができる。また、ノズル内酸素洗浄等の非
定常な作業を省くことができるので、注入作業の効率を
も向上することができる。かくして、工業上有用な効果
がもたらされる。
ば、容器内の溶融金属を強制的に流出させる特段の作業
を必要とすることなく溶融金属を流出せしめることがで
きる。そのため、溶融金属を汚染することがなく所定成
分を得ることができるため、製品の的中率や歩留まりを
向上することができる。また、ノズル内酸素洗浄等の非
定常な作業を省くことができるので、注入作業の効率を
も向上することができる。かくして、工業上有用な効果
がもたらされる。
【図１】 この発明の１実施形態を示す断面図でロータ
リーノズルに適用したものである。
リーノズルに適用したものである。
【図２】 この発明の他の実施形態を示す断面図でスラ
イディングノズルに適用したものである。。
イディングノズルに適用したものである。。
【図３】 この発明のノズル開孔方法を示す断面図であ
る。
る。
【図４】 この発明のノズル開孔方法を示す断面図であ
る。
る。
【図５】 この発明のノズル開孔方法を示す断面図であ
る。
る。
【図６】 従来技術の１実施形態のノズル閉止状態およ
びノズル開孔状態を示す断面図である。
びノズル開孔状態を示す断面図である。
【図７】 従来技術の他の実施形態を示す断面図であ
る。
る。
１ 開孔装置 ２ ロータリーノズル ３ スライディングノズル ４ 詰砂 ５ 詰砂焼結層 ６ 押し上げ棒 ７ 油圧シリンダー ８ ロッド ９ 上ノズル １０ 固定プレート １１ 摺動プレート １２ コレクターノズル １３ ノズル受け煉瓦 １４ 取鍋鉄皮
フロントページの続き (72)発明者 西岡 信一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 板倉 孝 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属収納容器の底部に設けた溶融金
属流出孔が前記溶融金属収納容器の底部外側に配設した
摺動式開閉装置で閉止され、且つ前記摺動式開閉装置の
上側へ詰砂を充填された後溶融金属収納容器内に収納し
た溶融金属を溶融金属流出孔から流出させる際に、前記
摺動式開閉装置の上側へ充填した詰砂に緩んだ状態が形
成されるように溶融金属流出孔内を下部から押圧し、そ
の後前記摺動式開閉装置を開孔することを特徴とする溶
融金属流出孔の開孔方法。 - 【請求項２】 溶融金属収納容器の底部に設けた溶融金
属流出孔が前記溶融金属収納容器の底部外側に配設した
摺動式開閉装置で閉止され、且つ前記摺動式開閉装置の
上側へ充填した詰砂で盲状態を形成するときに前記溶融
金属流出孔の内部に挿入する押し上げ棒と、収納した溶
融金属を溶融金属流出孔から流出させるときに摺動式開
閉装置に配設されて溶融金属流出孔内に摺動式開閉装置
の上側へ突出するようにしたロッドを上下動させる駆動
機構とを有することを特徴とする溶融金属流出孔の開閉
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298092A JPH09141422A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 溶融金属流出孔の開孔方法および開孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298092A JPH09141422A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 溶融金属流出孔の開孔方法および開孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141422A true JPH09141422A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17855067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7298092A Pending JPH09141422A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 溶融金属流出孔の開孔方法および開孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141422A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102935495A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-20 | 张家港市清大星源微晶有限公司 | 一种制造非晶带的输料方法 |
| CN104338926A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高钢包自浇率及钢液纯净度的方法 |
| CN110385424A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-10-29 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种有利于提高if钢洁净度的引流砂灌砂方法 |
| CN110496959A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-26 | 乌兰察布市西蒙鼎新技术开发有限公司 | 一种引流砂的制备方法 |
| CN113814389A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP7298092A patent/JPH09141422A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102935495A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-20 | 张家港市清大星源微晶有限公司 | 一种制造非晶带的输料方法 |
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| CN104338926B (zh) * | 2014-10-24 | 2016-06-29 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高钢包自浇率及钢液纯净度的方法 |
| CN110385424A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-10-29 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种有利于提高if钢洁净度的引流砂灌砂方法 |
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| CN113814389A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法 |
| CN113814389B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-03-28 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法 |
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