JPH09141517A - 不定形排出体の引取切断方法 - Google Patents
不定形排出体の引取切断方法Info
- Publication number
- JPH09141517A JPH09141517A JP32652895A JP32652895A JPH09141517A JP H09141517 A JPH09141517 A JP H09141517A JP 32652895 A JP32652895 A JP 32652895A JP 32652895 A JP32652895 A JP 32652895A JP H09141517 A JPH09141517 A JP H09141517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- discharge body
- unshaped
- shaped discharge
- irregular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不定形状の排出体を自動的に外部に排出す
る。 【解決手段】 切断手段２が、一対の噛み合いロールか
ら構成されるとともに、この噛み合いロールの外周面に
歯を有し、かつ、噛み合いロールの回転周速度を不定形
排出体の送り速度よりも高く設定した。
る。 【解決手段】 切断手段２が、一対の噛み合いロールか
ら構成されるとともに、この噛み合いロールの外周面に
歯を有し、かつ、噛み合いロールの回転周速度を不定形
排出体の送り速度よりも高く設定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、所定形状に金属
物を形成させる際に連続的に発生する不定形状の余剰物
である不定形排出体を特定間隔で切断し、外部に排出・
処理させていく不定形排出体の引取切断方法に関するも
のである。
物を形成させる際に連続的に発生する不定形状の余剰物
である不定形排出体を特定間隔で切断し、外部に排出・
処理させていく不定形排出体の引取切断方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、アルミニュウム等の金属を使用
して所望形状、例えば円筒形状等に加工・成形するた
め、所定のコンフォーマ等の金属加工成形装置が開発さ
れ使用されている。
して所望形状、例えば円筒形状等に加工・成形するた
め、所定のコンフォーマ等の金属加工成形装置が開発さ
れ使用されている。
【０００３】また、この金属加工成形装置では、通常、
予め加工用金属物を多めに供給するように構成されてい
る都合上、その加工に供された以外のものが余剰の金属
物として発生しているが、この余剰金属物は、常時発生
しており、装置外部へ逐次排出させていくべきものであ
る。
予め加工用金属物を多めに供給するように構成されてい
る都合上、その加工に供された以外のものが余剰の金属
物として発生しているが、この余剰金属物は、常時発生
しており、装置外部へ逐次排出させていくべきものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この余剰金
属物（以下、不定形排出体とよぶ）の発生形状は常時一
定のものではなく、例えば図３や図４に示すように、不
定形排出体１００は部分的にその厚さＴ等がまちまちで
あり、ときには図５に示すように、大きな塊状のもの１
０１が発生することもある。
属物（以下、不定形排出体とよぶ）の発生形状は常時一
定のものではなく、例えば図３や図４に示すように、不
定形排出体１００は部分的にその厚さＴ等がまちまちで
あり、ときには図５に示すように、大きな塊状のもの１
０１が発生することもある。
【０００５】従って、その不定形排出体の取扱いは厄介
なものであり、同様に切断作業も厄介であるから、自動
化や機械化が困難であり、作業者が常時傍にいて手作業
で適宜の間隔に切断させている。
なものであり、同様に切断作業も厄介であるから、自動
化や機械化が困難であり、作業者が常時傍にいて手作業
で適宜の間隔に切断させている。
【０００６】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、簡易な方法及び構成で不定形排出体を自動的に切断
していくことができる不定形排出体の引取切断方法及び
引取切断装置を提供することを目的とするものである。
み、簡易な方法及び構成で不定形排出体を自動的に切断
していくことができる不定形排出体の引取切断方法及び
引取切断装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この請求項１に記
載の発明は、所定形状に金属物を形成させる際に連続的
に発生する不定形状の余剰物である不定形排出体を特定
間隔で切断し、外部に排出・処理させていく不定形排出
体の引取切断方法であって、前記不定形排出体の送り速
度よりも高く設定した噛み合いロールによって前記不定
形排出体を引きちぎるようにして引取り切断するもので
ある。
載の発明は、所定形状に金属物を形成させる際に連続的
に発生する不定形状の余剰物である不定形排出体を特定
間隔で切断し、外部に排出・処理させていく不定形排出
体の引取切断方法であって、前記不定形排出体の送り速
度よりも高く設定した噛み合いロールによって前記不定
形排出体を引きちぎるようにして引取り切断するもので
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例につい
て、添付図面を参照しながら説明する。図１は、この実
施例に係る不定形排出体の引取切断方法に用いる引取切
断装置を示す概略構成図である。この実施例の不定形排
出体の引取切断装置は、スクレーパ１Ａ及び搬送路１Ｂ
の近傍であって排出方向下流側に、特定周速度（Ｖ）で
回転する噛み合いロール２を備えている。
て、添付図面を参照しながら説明する。図１は、この実
施例に係る不定形排出体の引取切断方法に用いる引取切
断装置を示す概略構成図である。この実施例の不定形排
出体の引取切断装置は、スクレーパ１Ａ及び搬送路１Ｂ
の近傍であって排出方向下流側に、特定周速度（Ｖ）で
回転する噛み合いロール２を備えている。
【０００９】なお、同図中符号３は順次排出されていく
余剰の不定形（この実施例では金属だが、これ以外に合
成樹脂等でもよい。）排出体、４は金属物加工成形装置
の一部を構成するホイール、５は同装置の一部を構成す
るダイス装置、６Ａは加工用の連続したシート状金属材
料（この実施例ではアルミニュウムだが、勿論これに限
定されず、例えば合成樹脂等でもよい）、６Ｂは所定形
状（この実施例では連続したパイプ状）の金属加工物、
７は金属加工物６Ｂで被覆される線材を示すものであ
る。
余剰の不定形（この実施例では金属だが、これ以外に合
成樹脂等でもよい。）排出体、４は金属物加工成形装置
の一部を構成するホイール、５は同装置の一部を構成す
るダイス装置、６Ａは加工用の連続したシート状金属材
料（この実施例ではアルミニュウムだが、勿論これに限
定されず、例えば合成樹脂等でもよい）、６Ｂは所定形
状（この実施例では連続したパイプ状）の金属加工物、
７は金属加工物６Ｂで被覆される線材を示すものであ
る。
【００１０】この噛み合いロール２は、図２に示すよう
に、不定形排出体３を上下に挟むように設けた外周面に
多数の（切断に適した形状、例えば山形歯）歯を有する
一対のロールから構成されており、引き込みと切断とを
同時にできるようになっている。このうち、下側ロール
２１は定位置に回転自在に設けられ、図示外のモータで
強制的に回転する（周速度Ｖ）ようになっている。ま
た、上側ロール２２は、上端部を回動中心とする回動棒
２３の下端部に回転自在に設けられており、下側ロール
２１と同様に、図示外のモータで強制的に回転する（周
速度Ｖ）ようになっている。
に、不定形排出体３を上下に挟むように設けた外周面に
多数の（切断に適した形状、例えば山形歯）歯を有する
一対のロールから構成されており、引き込みと切断とを
同時にできるようになっている。このうち、下側ロール
２１は定位置に回転自在に設けられ、図示外のモータで
強制的に回転する（周速度Ｖ）ようになっている。ま
た、上側ロール２２は、上端部を回動中心とする回動棒
２３の下端部に回転自在に設けられており、下側ロール
２１と同様に、図示外のモータで強制的に回転する（周
速度Ｖ）ようになっている。
【００１１】なお、この上側ロール２２には、速度差
（Ｖ−Ｖ0 ）に起因した切断力とともに、中間部に錘２
４を吊支することにより下側に向かう（図２において反
時計方向）大きな回転モーメント（荷重）を発生し、不
定形排出体３の特に強度的に脆弱な薄肉部分に食い込
み、引きちぎるようになっている。なお、この錘の吊支
位置としては、大きなモーメントを発生して切断力を増
大させるため、特に自由端に近い程よい。
（Ｖ−Ｖ0 ）に起因した切断力とともに、中間部に錘２
４を吊支することにより下側に向かう（図２において反
時計方向）大きな回転モーメント（荷重）を発生し、不
定形排出体３の特に強度的に脆弱な薄肉部分に食い込
み、引きちぎるようになっている。なお、この錘の吊支
位置としては、大きなモーメントを発生して切断力を増
大させるため、特に自由端に近い程よい。
【００１２】次に、この実施例に係る不定形排出体の引
取切断装置を用いて、この発明に係る不定形排出体の引
取切断方法を説明する。
取切断装置を用いて、この発明に係る不定形排出体の引
取切断方法を説明する。
【００１３】金属物加工成形装置の一部を構成するホイ
ール４からスクレーパ１Ａで掻きだされたのち、搬送路
１Ｂで送り出されてくる不定形排出体３は、厚みに変動
のある不定形状を有しているから、その形状に合わせて
上側ローラ２２が上下動しながら追従していく。この
際、薄肉部分、例えば凹部等の特に食い込み易い部分で
は、上側のロール２２及び下側のロール２１が搬送速度
差（Ｖ−Ｖ0 ）による引きちぎり力とともに、特に上側
のロール２２が錘２４による食い込み力を発生し、これ
により、下側ロール２１との間で、不定形排出体３の脆
弱部分を喰いちぎるようにして切断していくのである。
ール４からスクレーパ１Ａで掻きだされたのち、搬送路
１Ｂで送り出されてくる不定形排出体３は、厚みに変動
のある不定形状を有しているから、その形状に合わせて
上側ローラ２２が上下動しながら追従していく。この
際、薄肉部分、例えば凹部等の特に食い込み易い部分で
は、上側のロール２２及び下側のロール２１が搬送速度
差（Ｖ−Ｖ0 ）による引きちぎり力とともに、特に上側
のロール２２が錘２４による食い込み力を発生し、これ
により、下側ロール２１との間で、不定形排出体３の脆
弱部分を喰いちぎるようにして切断していくのである。
【００１４】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、一対の噛み合いロールの外周面に歯を設けるとと
もに、この噛み合いロールの周速度を不定形排出体の搬
送速度よりも高くする簡易な構成となっており、この速
度差により発生する引きちぎり作用を利用して不定形排
出体を自動的に引き取り切断できる効果がある。また、
特にこの速度差とともに、錘による荷重を付加する構成
のものにあっては、この錘の荷重を利用して切断力を高
め、確実な切断動作を行うようになっているから、信頼
度の高いものが提供できる。
れば、一対の噛み合いロールの外周面に歯を設けるとと
もに、この噛み合いロールの周速度を不定形排出体の搬
送速度よりも高くする簡易な構成となっており、この速
度差により発生する引きちぎり作用を利用して不定形排
出体を自動的に引き取り切断できる効果がある。また、
特にこの速度差とともに、錘による荷重を付加する構成
のものにあっては、この錘の荷重を利用して切断力を高
め、確実な切断動作を行うようになっているから、信頼
度の高いものが提供できる。
【図１】この発明に係る不定形排出体の引取切断装置を
示す概略構成図。
示す概略構成図。
【図２】同装置の要部を示す説明図。
【図３】不定形金属物の形状を示す断面図。
【図４】同不定形金属物の変形形状を示す断面図。
【図５】同不定形金属物のさらに変形形状を示す断面
図。
図。
１Ａ スクレーパ １Ｂ 搬送路 ２ 噛み合いロール ２３ 回動棒 ２４ 錘 ３ 不定形排出体
Claims (2)
- 【請求項１】 金属物や合成樹脂等の被加工物を所定形
状に形成する際に連続的に発生する不定形状の余剰物で
ある不定形排出体を切断し、外部に排出・処理させてい
く不定形排出体の引取切断方法であって、 前記不定形排出体の送り速度よりも高く周速度を設定し
た噛み合いロールによって前記不定形排出体を引きちぎ
るようにして引取り切断することを特徴とする不定形排
出体の引取切断方法。 - 【請求項２】 不定形排出体の送り速度と噛み合いロー
ルの周速度との速度差とともに、噛み合いロールへの錘
の荷重を利用して切断するように構成したことを特徴と
する請求項１に記載の不定形排出体の引取切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32652895A JPH09141517A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 不定形排出体の引取切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32652895A JPH09141517A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 不定形排出体の引取切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141517A true JPH09141517A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18188846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32652895A Pending JPH09141517A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 不定形排出体の引取切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141517A (ja) |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP32652895A patent/JPH09141517A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4777879B2 (ja) | ウエブの加工システムおよびウエブの加工方法 | |
| DE10010478A1 (de) | Dreh- oder Schwenkvorrichtung und Mediumzufuhrvorrichtung | |
| JPH0436933B2 (ja) | ||
| JPH0356209A (ja) | 包装装置用駆動制御方法及び装置 | |
| AU2361592A (en) | Method and apparatus for producing strip products by a spray forming technique | |
| JPH09285272A (ja) | 板状食品材料の供給装置 | |
| US4023723A (en) | Apparatus for breaking strips from plates, particularly from plates of chewing gum | |
| KR970010052A (ko) | 수지물품상에 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 장치와 방법 | |
| JPS63567Y2 (ja) | ||
| JPS60121001A (ja) | 幅圧延装置 | |
| JPS5849111Y2 (ja) | 乾魚類の圧延装置 | |
| JP3435422B2 (ja) | 複合脱酸素剤の製造方法およびその製造装置 | |
| JPS60244407A (ja) | 熱間圧延材の接合方法 | |
| JPH02256496A (ja) | プラスチックフィルム | |
| JPS584892B2 (ja) | 粘着性素材定量供給装置 | |
| JP2530438B2 (ja) | ベニヤ単板の切断方法 | |
| JPH01254358A (ja) | 急冷金属薄帯の搬送方法 | |
| KR200151795Y1 (ko) | 박판 공급장치 | |
| JP2512309B2 (ja) | 金属帯の剪断・搬送方法 | |
| JPS6141585Y2 (ja) | ||
| JPH03262447A (ja) | 飯均し装置とその方法 | |
| JP3021948B2 (ja) | 枚葉シート打抜き製造機 | |
| JP4248029B2 (ja) | プラスチックシート加工方法 | |
| JPS6288545A (ja) | 端面切削機のカツタ−回転速度の制御方法 | |
| JPH10291720A (ja) | フィルム加工機 |