JPH09143831A - インクリボン用基布およびインクリボン - Google Patents
インクリボン用基布およびインクリボンInfo
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- JPH09143831A JPH09143831A JP8225083A JP22508396A JPH09143831A JP H09143831 A JPH09143831 A JP H09143831A JP 8225083 A JP8225083 A JP 8225083A JP 22508396 A JP22508396 A JP 22508396A JP H09143831 A JPH09143831 A JP H09143831A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、基布の融着部の耐久性に優れたイン
クリボンを提供せんとするものである。 【解決手段】本発明のインクリボン用基布は、基布を構
成する経糸と緯糸との間に融点差を有することを特徴と
するものである。
クリボンを提供せんとするものである。 【解決手段】本発明のインクリボン用基布は、基布を構
成する経糸と緯糸との間に融点差を有することを特徴と
するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インパクトタイプ
のプリンターに使用されるインクリボンの融着部の耐久
性に優れたインクリボン基布に関する。
のプリンターに使用されるインクリボンの融着部の耐久
性に優れたインクリボン基布に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、インパクトタイプのプリンターに
使用されるインクリボンは、従来のスプールタイプが減
少し、カセットに長いテープ状のインクリボンを折り曲
げて収納し、インクリボンの両端を超音波ウェルダーに
よって融着（接着）し、エンドレス状にした融着部を有
するカセットタイプのものが増加してきている。通常、
インクリボンは印字する際にプリンターのヘッドピンに
よって衝撃を受け、徐々に破壊されるが、上述の融着部
は通常の基布部分に比べ、耐久性が弱く、融着部の寿命
がインクリボンの寿命を左右するため、とくにインクリ
ボンの融着部の耐久性向上に対する要求には強いものが
あった。この様に近年の急激なプリンターの高速化や高
インパクト化に伴うインクリボン融着部の耐久性の向上
が切望されている。
使用されるインクリボンは、従来のスプールタイプが減
少し、カセットに長いテープ状のインクリボンを折り曲
げて収納し、インクリボンの両端を超音波ウェルダーに
よって融着（接着）し、エンドレス状にした融着部を有
するカセットタイプのものが増加してきている。通常、
インクリボンは印字する際にプリンターのヘッドピンに
よって衝撃を受け、徐々に破壊されるが、上述の融着部
は通常の基布部分に比べ、耐久性が弱く、融着部の寿命
がインクリボンの寿命を左右するため、とくにインクリ
ボンの融着部の耐久性向上に対する要求には強いものが
あった。この様に近年の急激なプリンターの高速化や高
インパクト化に伴うインクリボン融着部の耐久性の向上
が切望されている。
【０００３】融着部の耐久性を向上する手段として、融
着する２枚のインクリボンの間に基布より融点の低い熱
可塑性合成樹脂を挿入して融着する技術が、特公昭５７
−１３４３１号公報によって提案されている。
着する２枚のインクリボンの間に基布より融点の低い熱
可塑性合成樹脂を挿入して融着する技術が、特公昭５７
−１３４３１号公報によって提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、融着す
るインクリボンにはインクが含浸されているため、融点
の異なるポリマー間の融着が不十分であり、融着部の耐
久性の向上幅が充分で無く、また、融着時の作業性も悪
く、問題があった。また、プリンターの高速化や高イン
パクト化に伴って、インクリボン融着部の高度な耐久性
が要求されてきているが、これらの要求を満たすまでに
至っていないのが現状である。
るインクリボンにはインクが含浸されているため、融点
の異なるポリマー間の融着が不十分であり、融着部の耐
久性の向上幅が充分で無く、また、融着時の作業性も悪
く、問題があった。また、プリンターの高速化や高イン
パクト化に伴って、インクリボン融着部の高度な耐久性
が要求されてきているが、これらの要求を満たすまでに
至っていないのが現状である。
【０００５】本発明は、融着部の耐久性に優れたインク
リボンを提供せんとするものである。
リボンを提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明のインクリボン用基布は、基布を構成する経
糸と緯糸との間に融点差を有することを特徴とするもの
である。
解決するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明のインクリボン用基布は、基布を構成する経
糸と緯糸との間に融点差を有することを特徴とするもの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、経糸と緯糸との間に融
点差を有する織糸でインクリボン用基布を構成した点に
特徴を有する。すなわち、低融点側の織糸が主に融着
し、高融点側の織糸を主に繊維城で残すことにより、繊
維と融着部を混在させた融着部分を形成した基布が、以
外にも融着部耐久性を大幅に改善することを究明したも
のである。 本発明で用いる織糸は、ポリアミド系繊
維、ポリエステル系繊維、ポリアクリル系繊維およびポ
リビニル系繊維等があげられるが、ポリアミド系繊維と
しては、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６、ナ
イロン６１０、ナイロン１１等があげられる。この繊維
の中から、融点差を付与できるように経糸と緯糸に用い
る繊維が選択されるが、経糸と緯糸との融点差が５℃以
上であることが好ましく、経糸の融点に比べて緯糸の融
点が低いことがさらに好ましい。特に、経糸がナイロン
６６、緯糸がナイロン６からなる基布は、コスト面およ
び融着部耐久性の面から好ましい。経糸または緯糸を構
成するポリマーの硫酸相対粘度は、好ましくは２．４〜
３．８であるものが融着部耐久性の面からよく、また、
糸に含まれる酸化チタン含有量は０．１％以下が好まし
いが、特にこれに限定されるものではない。かかる糸の
総繊度は一般に用いる５〜１５０デニールのものでよ
い。また、かかる糸を構成する単糸繊度は一般に用いら
れる０．６〜４．０デニールのものが基布を構成する上
で好ましい。単糸デニールが０．６デニール未満の場
合、基布部分の耐久性が低下する傾向を示し、単糸デニ
ールが４．０デニールを越えると印字鮮明性が悪くなる
傾向を示す。経糸および緯糸は、両方ともに無撚であっ
てもよいが、好ましくは１５０〜７００ T／ｍ、さらに
好ましくは２００〜６００ T／ｍの範囲で追撚すること
が、製織性の点から良い。かかるインクリボン用基布の
織物組織としては、平織、誘導平織、綾織、および朱子
織等が使用されるが、特にこれに限定されるものではな
い。かかる織物の織物密度は、経糸が、好ましくは１３
０〜６００本／in、さらに好ましくは１４０〜５５０本
／inでよく、緯糸は、好ましくは１００〜４００本／i
n、さらに好ましくは１１０〜３５０本／in程度でよ
い。かくして得られるインクリボン用基布は、製織され
た後、通常の精練、仕上げセットを施される。好ましく
は液流精練で精練し、ピンテンターで１６０℃〜２４０
℃の範囲で仕上げセットするのがよい。その後、通常の
油性インク等のインク材料を該基布に適宜量付着（含
浸）せしめた後、融着してエンドレス状インクリボンを
形成する。かかる融着は、該インクリボン用基布の両端
を超音波ウェルダーを用いて実施される。本発明のイン
クリボン用基布は、高圧液体処理、プラズマ処理、界面
活性剤処理、および樹脂加工等の適宜の後加工が施され
たものであってもよい。かくして得られた本発明のイン
クリボン用基布を用いて構成されたインクリボンは、基
布の融着部の耐久性が良い上に、基布部の耐久性にも優
れている。
点差を有する織糸でインクリボン用基布を構成した点に
特徴を有する。すなわち、低融点側の織糸が主に融着
し、高融点側の織糸を主に繊維城で残すことにより、繊
維と融着部を混在させた融着部分を形成した基布が、以
外にも融着部耐久性を大幅に改善することを究明したも
のである。 本発明で用いる織糸は、ポリアミド系繊
維、ポリエステル系繊維、ポリアクリル系繊維およびポ
リビニル系繊維等があげられるが、ポリアミド系繊維と
しては、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６、ナ
イロン６１０、ナイロン１１等があげられる。この繊維
の中から、融点差を付与できるように経糸と緯糸に用い
る繊維が選択されるが、経糸と緯糸との融点差が５℃以
上であることが好ましく、経糸の融点に比べて緯糸の融
点が低いことがさらに好ましい。特に、経糸がナイロン
６６、緯糸がナイロン６からなる基布は、コスト面およ
び融着部耐久性の面から好ましい。経糸または緯糸を構
成するポリマーの硫酸相対粘度は、好ましくは２．４〜
３．８であるものが融着部耐久性の面からよく、また、
糸に含まれる酸化チタン含有量は０．１％以下が好まし
いが、特にこれに限定されるものではない。かかる糸の
総繊度は一般に用いる５〜１５０デニールのものでよ
い。また、かかる糸を構成する単糸繊度は一般に用いら
れる０．６〜４．０デニールのものが基布を構成する上
で好ましい。単糸デニールが０．６デニール未満の場
合、基布部分の耐久性が低下する傾向を示し、単糸デニ
ールが４．０デニールを越えると印字鮮明性が悪くなる
傾向を示す。経糸および緯糸は、両方ともに無撚であっ
てもよいが、好ましくは１５０〜７００ T／ｍ、さらに
好ましくは２００〜６００ T／ｍの範囲で追撚すること
が、製織性の点から良い。かかるインクリボン用基布の
織物組織としては、平織、誘導平織、綾織、および朱子
織等が使用されるが、特にこれに限定されるものではな
い。かかる織物の織物密度は、経糸が、好ましくは１３
０〜６００本／in、さらに好ましくは１４０〜５５０本
／inでよく、緯糸は、好ましくは１００〜４００本／i
n、さらに好ましくは１１０〜３５０本／in程度でよ
い。かくして得られるインクリボン用基布は、製織され
た後、通常の精練、仕上げセットを施される。好ましく
は液流精練で精練し、ピンテンターで１６０℃〜２４０
℃の範囲で仕上げセットするのがよい。その後、通常の
油性インク等のインク材料を該基布に適宜量付着（含
浸）せしめた後、融着してエンドレス状インクリボンを
形成する。かかる融着は、該インクリボン用基布の両端
を超音波ウェルダーを用いて実施される。本発明のイン
クリボン用基布は、高圧液体処理、プラズマ処理、界面
活性剤処理、および樹脂加工等の適宜の後加工が施され
たものであってもよい。かくして得られた本発明のイン
クリボン用基布を用いて構成されたインクリボンは、基
布の融着部の耐久性が良い上に、基布部の耐久性にも優
れている。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例によって詳しく説明す
る。本発明で使用する評価方法は次の通りである。 ［基布の融着部耐久性］作製されたインクリボン用基布
を１３mm幅に溶断し、一度ハサミで全長１３mに切断
し、その後これらの基布に基布重量に対し、油性インク
を２２重量％塗布して、次に超音波ウェルダー（ブラン
ソン社製Ｍ−８４００）によって融着したが、該融着部
はインクリボンの中にほぼ等間隔に７個設けて、エンド
レス状インクリボンを作製した。
る。本発明で使用する評価方法は次の通りである。 ［基布の融着部耐久性］作製されたインクリボン用基布
を１３mm幅に溶断し、一度ハサミで全長１３mに切断
し、その後これらの基布に基布重量に対し、油性インク
を２２重量％塗布して、次に超音波ウェルダー（ブラン
ソン社製Ｍ−８４００）によって融着したが、該融着部
はインクリボンの中にほぼ等間隔に７個設けて、エンド
レス状インクリボンを作製した。
【０００９】このインクリボンを２４ピンドットプリン
ター（エプソン製ＵＰ−１３０Ｋ）用カセットに収納
し、このカセットを上記プリンターにセットし、英字、
および数字を印字し、融着部にピンホールが発生した時
の印字数を読取り、その平均値を基布の融着部耐久性と
した。
ター（エプソン製ＵＰ−１３０Ｋ）用カセットに収納
し、このカセットを上記プリンターにセットし、英字、
および数字を印字し、融着部にピンホールが発生した時
の印字数を読取り、その平均値を基布の融着部耐久性と
した。
【００１０】 ◎ ： １１１万字以上 ○ ： ９１〜１１０万字 △ ： ７１〜 ９０万字 × ： ７０万字以下 実施例１ 硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタン含有量０．０４ｗ
ｔ％、融点２５５℃のナイロン６６ポリマーからなる４
０デニール３４フィラメント糸を経糸に、硫酸相対粘度
が２．８０、酸化チタン含有量０．０４ｗｔ％、融点２
１５℃のナイロン６ポリマーからなる４０デニール３４
フィラメント糸を緯糸に用い、経糸密度２１０本／イン
チ、緯糸密度１２２本／インチの平組織の織物を得た。
次に通常の方法により、精練、仕上げセットしてインク
リボン用基布を作製した。
ｔ％、融点２５５℃のナイロン６６ポリマーからなる４
０デニール３４フィラメント糸を経糸に、硫酸相対粘度
が２．８０、酸化チタン含有量０．０４ｗｔ％、融点２
１５℃のナイロン６ポリマーからなる４０デニール３４
フィラメント糸を緯糸に用い、経糸密度２１０本／イン
チ、緯糸密度１２２本／インチの平組織の織物を得た。
次に通常の方法により、精練、仕上げセットしてインク
リボン用基布を作製した。
【００１１】実施例２ 硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタン含有量０．０４ｗ
ｔ％、融点２５５℃のナイロン６６ポリマーからなる４
０デニール３４フィラメント糸を緯糸に、硫酸相対粘度
が２．８０、酸化チタン含有量０．０４ｗｔ％、融点２
１５℃のナイロン６ポリマーからなる４０デニール３４
フィラメント糸を経糸に用い、経糸密度２１０本／イン
チ、緯糸密度１２２本／インチの平組織の織物を得た。
次に通常の方法により、精練、仕上げセットしてインク
リボン用基布を作製した。
ｔ％、融点２５５℃のナイロン６６ポリマーからなる４
０デニール３４フィラメント糸を緯糸に、硫酸相対粘度
が２．８０、酸化チタン含有量０．０４ｗｔ％、融点２
１５℃のナイロン６ポリマーからなる４０デニール３４
フィラメント糸を経糸に用い、経糸密度２１０本／イン
チ、緯糸密度１２２本／インチの平組織の織物を得た。
次に通常の方法により、精練、仕上げセットしてインク
リボン用基布を作製した。
【００１２】実施例３ 硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタン含有量０．０４ｗ
ｔ％、融点２５５℃のナイロン６６ポリマーからなる４
０デニール３４フィラメント糸を経糸に、硫酸相対粘度
が２．８０、酸化チタン含有量０．０４ｗｔ％、融点１
９０℃のナイロン６６とナイロン６の共重合ポリマー
（ナイロン６６とナイロン６の共重合比＝１５重量％／
８５重量％）からなる４０デニール３４フィラメント糸
を緯糸に用い、経糸密度２１０本／インチ、緯糸密度１
２２本／インチの平組織の織物を得た。次に通常の方法
により、精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を
作製した。
ｔ％、融点２５５℃のナイロン６６ポリマーからなる４
０デニール３４フィラメント糸を経糸に、硫酸相対粘度
が２．８０、酸化チタン含有量０．０４ｗｔ％、融点１
９０℃のナイロン６６とナイロン６の共重合ポリマー
（ナイロン６６とナイロン６の共重合比＝１５重量％／
８５重量％）からなる４０デニール３４フィラメント糸
を緯糸に用い、経糸密度２１０本／インチ、緯糸密度１
２２本／インチの平組織の織物を得た。次に通常の方法
により、精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を
作製した。
【００１３】比較例１ 硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタン含有量０．０４ｗ
ｔ％、融点２５５℃のナイロン６６ポリマーからなる４
０デニール３４フィラメント糸を経糸および緯糸に用
い、経糸密度２１０本／インチ、緯糸密度１２２本／イ
ンチの平組織の織物を得た。次に通常の方法により、精
練、仕上げセットしてインクリボン用基布を作製した。
ｔ％、融点２５５℃のナイロン６６ポリマーからなる４
０デニール３４フィラメント糸を経糸および緯糸に用
い、経糸密度２１０本／インチ、緯糸密度１２２本／イ
ンチの平組織の織物を得た。次に通常の方法により、精
練、仕上げセットしてインクリボン用基布を作製した。
【００１４】比較例２ 硫酸相対粘度が２．８０、酸化チタン含有量０．０４ｗ
ｔ％、融点２１５℃のナイロン６ポリマーからなる４０
デニール３４フィラメント糸を経糸および緯糸に用い、
経糸密度２１０本／インチ、緯糸密度１２２本／インチ
の平組織の織物を得た。次に通常の方法により、精練、
仕上げセットしてインクリボン用基布を作製した。
ｔ％、融点２１５℃のナイロン６ポリマーからなる４０
デニール３４フィラメント糸を経糸および緯糸に用い、
経糸密度２１０本／インチ、緯糸密度１２２本／インチ
の平組織の織物を得た。次に通常の方法により、精練、
仕上げセットしてインクリボン用基布を作製した。
【００１５】これらのインクリボン用基布について、前
記基布の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボ
ンを作製し、それぞれの基布の融着部の耐久性を測定
し、その結果を表１に示した。
記基布の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボ
ンを作製し、それぞれの基布の融着部の耐久性を測定
し、その結果を表１に示した。
【００１６】
【表１】 表１から明らかなように、実施例１〜３のものは、基布
の融着部の耐久性が良好であり、緯糸の融点に比べ経糸
の融点の高いものが特に良好であった。
の融着部の耐久性が良好であり、緯糸の融点に比べ経糸
の融点の高いものが特に良好であった。
【００１７】これらに対して、比較例１、２のものは、
基布の融着部の耐久性が悪く、実用に耐えるものではな
かった。
基布の融着部の耐久性が悪く、実用に耐えるものではな
かった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、基布の融着部の耐久性
が良好で、インパクトの強い高速型プリンターや高複写
型プリンター等に好適なインクリボンを提供することが
できる。
が良好で、インパクトの強い高速型プリンターや高複写
型プリンター等に好適なインクリボンを提供することが
できる。
Claims (5)
- 【請求項１】 基布を構成する経糸と緯糸が、融点差を
有するポリマで構成されていることを特徴とするインク
リボン用基布。 - 【請求項２】 該ポリマの融点差が、５℃以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載のインクリボン用基布。 - 【請求項３】 該緯糸が、該経糸の融点に比べて低いこ
とを特徴とする請求項１記載のインクリボン用基布。 - 【請求項４】 該経糸がナイロン６６で構成されてお
り、該緯糸がナイロン６で構成されていることを特徴と
する請求項１記載のインクリボン用基布。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のインク
リボン用基布で構成されていることを特徴とするインク
リボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22508396A JP3521638B2 (ja) | 1995-09-18 | 1996-08-27 | インクリボン用基布およびインクリボン |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-238529 | 1995-09-18 | ||
| JP23852995 | 1995-09-18 | ||
| JP22508396A JP3521638B2 (ja) | 1995-09-18 | 1996-08-27 | インクリボン用基布およびインクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143831A true JPH09143831A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3521638B2 JP3521638B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=26526427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22508396A Expired - Fee Related JP3521638B2 (ja) | 1995-09-18 | 1996-08-27 | インクリボン用基布およびインクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521638B2 (ja) |
-
1996
- 1996-08-27 JP JP22508396A patent/JP3521638B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3521638B2 (ja) | 2004-04-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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