JPH0958097A

JPH0958097A - インクリボン用基布およびインクリボン

Info

Publication number: JPH0958097A
Application number: JP21477895A
Authority: JP
Inventors: Kenji Hama; 健二浜; Kozaburo Isshiki; 高三郎一色; Susumu Kano; 進加納
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-08-23
Filing date: 1995-08-23
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、カセットタイプのプリンターで使用
するインクリボンのグラフィック斑改善に優れ、プリン
ターの高速化や高インパクト化に好ましいインクリボン
用基布およびインクリボンを提供せんとするものであ
る。【解決手段】本発明のインクリボン用基布は、少なくと
も経糸に交絡が施されており、該交絡ケ所が１００ケ／
ｍ以上である無撚糸で構成されていることを特徴とする
ものであり、また、本発明のインクリボンは、かかるイ
ンクリボン用基布で構成されていることを特徴とするも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インパクトタイプ
のプリンターに使用されるインクリボンのグラフィック
斑に優れたインクリボン用基布およびインクリボンに関
する。

【０００２】

【従来の技術】最近、インパクトタイプのプリンターに
使用されるインクリボンは、従来のスプールタイプが減
少し、カセットに長いテープ状のインクリボンを折り曲
げて収納し、インクリボンの両端を超音波ウェルダーに
よって融着（接着）し、エンドレス状にした融着部を有
するカセットタイプのものが急増してきている。このカ
セットタイプ用インクリボンは狭いスペースのカセット
内に折り曲げられて収納されているため、プリンターに
かけて印字すると、この折れ曲り部分が濃く印字される
グラフィック斑といわれる印字斑が発生する欠点があっ
た。近年、レーザープリンター、熱転写プリンター、お
よびインクジェットプリンター等のグラフィック斑が全
く発生しない新しい印字方式によるプリンターの進出に
よって、グラフィック斑の発生しないインクリボン用基
布の要求が益々強まっているのが現状である。該グラフ
ィック斑を軽減する手段として、通常、２００〜４００
Ｔ／ｍの追撚する技術が知られている。他の方法とし
て、生機および精練・セット後の経糸と緯糸の密度比を
特定する技術が、特開平１−２４９４８４号公報によっ
て提案されている。また、高圧流体処理により単繊維の
配列を乱す技術が、特開平３−２８１２７７号公報によ
って提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常用
いられている２００〜４００Ｔ／ｍの追撚する技術はグ
ラフィック斑の軽減効果は大きいが、撚糸が高価なため
コスト面で問題があった。また、経糸と緯糸の密度比を
特定する技術はグラフィック斑の軽減効果が小さいばか
りでなく、加工により収縮率をコントロールするため、
加工シワなどの品位面での問題があった。また特公平３
−２８１２７７号公報による高圧流体処理による技術は
グラフィック斑の軽減効果が大きいが、コスト面で優位
なものではなかった。

【０００４】本発明は、簡単で安価な技術によりグラフ
ィック斑の改善効果の大きいインクリボン用基布および
インクリボンを提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明のインクリボン用基布は、少なくとも経糸に
交絡が施されており、該交絡ケ所が１００ケ／ｍ以上で
ある無撚糸で構成されていることを特徴とするものであ
り、また、本発明のインクリボンは、かかるインクリボ
ン用基布で構成されていることを特徴とするものであ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、従来技術の追撚技術
や、経糸緯糸密度比を特定する技術、さらに高圧流体処
理技術などの技術背景に鑑み、もっと簡単で安価な方法
で、グラフィック斑の改善効果の大きいインクリボン用
基布を製造すべく鋭意検討したところ、経糸にポイント
があり、かつ、その経糸の交絡ケ所が無撚糸で構成する
と、意外にも、優れたグラフィック斑改善効果を発揮す
ることを究明したものである。

【０００７】本発明における基布を構成する素材は合成
繊維を主体とし、ポリアミド系ポリマーの使用が好まし
いが、これに限定されるものではない。ポリアミド系ポ
リマーとしては、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロ
ン６、ナイロン６１０、ナイロン１１およびこれらのポ
リアミドのアミド原料に１種類以上の異種のアミド原料
を共重合した共重合体等を使用することができる。経糸
または緯糸を構成するポリマーの硫酸相対粘度は、好ま
しくは２．４〜３．８であるものが融着部耐久性の面か
ら好ましく、糸に含まれる酸化チタン含有率は０．１５
％以下が好ましいが、特にこれに限定されるものではな
い。経糸または緯糸のデニールは一般に用いる５〜１５
０デニールのものが好ましく、さらに好ましくは２０〜
１００デニールのものが好ましい。また、単糸デニール
は一般に用いられる０．６〜５．０デニールが薄地基布
を形成する上で好ましい。単糸デニールが０．６デニー
ル未満の場合、基布部分の耐久性が低下する傾向を示
し、単糸デニールが５．０デニールを越えると印字鮮明
性が悪くなる傾向を示す。かかるインクリボン用基布の
織物組織としては、平織、誘導平織、綾織、および朱子
織等が使用されるが、特にこれに限定されるものではな
い。

【０００８】かかる織物の織物密度は、経糸が、好まし
くは１００〜３００本／in、さらに好ましくは１４０〜
２５０本／inでよく、緯糸は、好ましくは８０〜３００
本／in、さらに好ましくは１００〜２５０本／in程度で
ある。

【０００９】グラフィック斑の発生メカニズムは、イン
クリボンがカセット内に折り曲げられて収納され、折り
曲げられたインクリボンの内側の経糸のマルチフィラメ
ントがばらけることにより、新たな空隙が生じるため、
該空隙部の付近にあるインクが、該空隙部に移動するこ
とにより、プリンターにかけて印字すると、この折れ曲
り部分が濃く印字される現象である。

【００１０】このグラフィック斑を改善する方法とし
て、通常用いられる２００〜４００Ｔ／ｍの追撚付与
は、折り曲げられたインクリボンの内側の経糸のマルチ
フィラメントが追撚によりばらけを抑制するため、新た
な空隙の発生を抑制する効果があるためと推定される。
本発明の交絡ケ所が１００ケ／ｍ以上である無撚糸で構
成されているインクリボン用基布は追撚と同様、折り曲
げられたインクリボンの内側の経糸のマルチフィラメン
トが交絡によりばらけを抑制するため、新たな空隙の発
生を抑制する効果があるためと推定される。本発明の交
絡ケ所は１００ケ／ｍ以上であることが好ましく、１５
０〜５００ケ／ｍであることがさらに好ましい。交絡ケ
所が１００ケ／ｍ未満の場合は整織性向上効果はある
が、グラフィック斑改善効果がほとんど認められない。

【００１１】本発明でいう交絡は、空気噴射ノズルによ
り高圧の空気を原糸に噴射することにより付与される。
該交絡処理は通常、製糸段階の溶融紡糸、延伸後付与さ
れるが、延伸糸を得た後付与することもできる。交絡ケ
所の数は、空気噴射ノズルの形状、噴射する空気の圧
力、加工速度等で制御される。また、交絡処理は少なく
とも経糸に施すことがグラフィック斑改善に重要な技術
的ポイントである。

【００１２】かくして得られるインクリボン用基布は、
製織された後、通常の精練、仕上げセットを施される。
好ましくは液流精練で精練し、ピンテンターで１６０℃
〜２４０℃の範囲で仕上げセットするのがよい。その
後、通常の油性インク等のインク材料を該基布に適宜量
付着（含浸）せしめた後、融着してエンドレス状インク
リボンを形成する。かかる融着は、該インクリボン用基
布の両端を超音波ウェルダーを用いて実施される。かく
して得られた本発明のインクリボン用基布を用いて構成
されたインクリボンはグラフィック斑解消に優れてい
る。

【００１３】

【実施例】以下に本発明を実施例によって詳しく説明す
る。実施例における評価方法は次の通りである。

【００１４】［グラフィック斑］作製されたインクリボ
ン用基布を１３mm幅に溶断し、一度ハサミで全長１３m
に切断し、その後これらの基布に基布重量に対し、油性
インクを２２重量％塗布して、次に超音波ウェルダー
（ブランソン社製Ｍ−８４００）によって融着し、エン
ドレス状インクリボンを作製した。次いで９ピンドット
プリンター（東京電気製Ｍ−１５５０）用カセットに該
インクリボン（長さ１０ｍ）を収納し、このカセットを
上記プリンターにセットしてベタ打ち印字し、肉眼でグ
ラフィックの発生状況を評価した。評価基準は次の通り
である。

【００１５】 ◎ ：斑が全く発生しない ○ ：斑がほとんど発生しない △ ：斑が薄く発生する × ：斑が濃く発生する ×× ：斑が非常に発生する［交絡数］作製されたインクリボン用基布３０cmに朱肉
マ−カ−（全長２０cm）によって基布上に２０cmのマ−
キングを行い測定の試長とした。該基布より経糸を織物
上から解舒し、得られた分解糸を水の入った容器に約１
分間浮かべた後のマルチフィラメント糸のばらけていな
いケ所の数を測定し、１ｍ当りの交絡数を換算した。

【００１６】実施例１〜５硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタン含有率は０．０３
％であるナイロン６６ポリマーを用い、溶融紡糸、延伸
後、空気噴射ノズルにより、交絡ケ所が１００、１５
０、２００、３００、４００ケ／ｍの４０デニール３４
フィラメントのマルチフィラメント糸を作製した。これ
とは別に同じナイロン６６ポリマーを用い、交絡処理を
施さず、４０デニール３４フィラメントのマルチフィラ
メント糸を作製した。交絡処理糸を経糸に、無交絡処理
糸を緯糸に用いて、織密度が経２１２本／ｉｎ、緯１２
３本／ｉｎの平組織の織物を得た。次ぎにこれらの織物
を通常の方法による精練、仕上げセットして、表１に示
すインクリボン用基布を作製した。これらのインクリボ
ン用基布について、前期グラフィック斑の試験方法に基
づいてインクリボンを作製し、それぞれのグラフィック
斑を測定し、その結果を表１に示した。

【００１７】比較例１硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタン含有率は０．０３
％であるナイロン６６ポリマーを用い、溶融紡糸、延伸
後、空気噴射ノズルにより、交絡ケ所が８０ケ／ｍの４
０デニール３４フィラメントのマルチフィラメント糸を
作製した。これとは別に同じナイロン６６ポリマーを用
い、交絡処理を施さず、４０デニール３４フィラメント
のマルチフィラメント糸を作製した。交絡処理糸を経糸
に、無交絡処理糸を緯糸に用いて、織密度が経２１１本
／ｉｎ、緯１２３本／ｉｎの平組織の織物を得た。次ぎ
にこれらの織物を通常の方法による精練、仕上げセット
して、表１に示すインクリボン用基布を作製した。これ
らのインクリボン用基布について、前期グラフィック斑
の試験方法に基づいてインクリボンを作製し、それぞれ
のグラフィック斑を測定し、その結果を表１に示した。

【００１８】比較例２硫酸相対粘度が２．８５、酸化チタン含有率は０．０３
％であるナイロン６６ポリマーを用い、交絡処理を施さ
ず４０デニール３４フィラメントのマルチフィラメント
糸を作製した。次に該無交絡糸を経糸および緯糸に用い
て、織密度が経２１０本／ｉｎ、緯１２３本／ｉｎの平
組織の織物を得た。次ぎにこれらの織物を通常の方法に
よる精練、仕上げセットして、表１に示すインクリボン
用基布を作製した。これらのインクリボン用基布につい
て、前期グラフィック斑の試験方法に基づいてインクリ
ボンを作製し、それぞれのグラフィック斑を測定し、そ
の結果を表１に示した。

【００１９】

【表１】表１から明らかなように、実施例１〜４のものはグラフ
ィック斑が良好であった。これらに対して、比較例１の
交絡数８０ケ／ｍのものはグラフィック斑の改善効果が
小さものであった。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、カセットタイプ向けに
グラフィック斑の改善効果の大きいインクリボン用基布
およびインクリボンを安価に提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも経糸に交絡が施されており、
該交絡ケ所が１００ケ／ｍ以上である無撚糸からなるこ
とを特徴とするインクリボン用基布。
【請求項２】基布を構成する素材がポリアミド繊維で
あることを特徴とする請求項１記載のインクリボン用基
布。
【請求項３】該交絡ケ所が、１５０〜５００ケ／ｍで
ある請求項１記載のインクリボン用基布。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のインク
リボン用基布で構成されていることを特徴とするインク
リボン。
【請求項５】該インクリボンの形態が、カセットタイ
プで融着部を有するエンドレス状インクリボンであるこ
とを特徴とする請求項４記載のインクリボン。